JP3254743B2 - 位置決め信号の書き込み方法 - Google Patents

位置決め信号の書き込み方法

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JP3254743B2
JP3254743B2 JP21793592A JP21793592A JP3254743B2 JP 3254743 B2 JP3254743 B2 JP 3254743B2 JP 21793592 A JP21793592 A JP 21793592A JP 21793592 A JP21793592 A JP 21793592A JP 3254743 B2 JP3254743 B2 JP 3254743B2
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    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
    • G11B5/54—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with provision for moving the head into or out of its operative position or across tracks
    • G11B5/55—Track change, selection or acquisition by displacement of the head
    • G11B5/5521—Track change, selection or acquisition by displacement of the head across disk tracks
    • G11B5/5526—Control therefor; circuits, track configurations or relative disposition of servo-information transducers and servo-information tracks for control thereof

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  • Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
  • Moving Of The Head To Find And Align With The Track (AREA)
  • Magnetic Record Carriers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面に凹凸パターンを
有する非磁性支持体上に磁性層が形成されて成る磁気デ
ィスクに対する磁気ヘッドの位置決め信号の書き込み方
法及びその書き込み装置に係わる。
【０００２】
【従来の技術】磁気ディスク装置において記録容量の増
大化をはかる手段としてトラック密度の向上がはかられ
ており、これを実現するために磁気ヘッドの位置決めい
わゆるトラッキングを精度良く行うことが要求され、種
々のトラッキングサーボ方式が開発されている。このよ
うな方式では、磁気ヘッドによって磁気ディスク上に書
き込まれた位置決め信号を読み出して、この信号に応じ
てヘッドアクチュエータを制御することによって再生用
の磁気ヘッドをトラック中央に位置させるようになされ
ている。
【０００３】この位置決め信号を磁気ヘッドによって書
き込む場合、この位置決め信号の精度によってトラッキ
ング精度が決まることから、専用のヘッド送り機構が必
要となり、送り機構の精度によって高トラック密度化が
阻まれていた。
【０００４】この問題を解決するために、磁気ディスク
の位置決め信号を書き込む領域に、予め非磁性支持体の
表面に凹凸を形成した後磁性層を被着して構成し、凹部
と凸部に逆極性の信号を書き込むことにより、フォトリ
ソグラフィ等による凹凸形成精度を利用して位置決め信
号の精度の向上をはかる方法が提案されている（例えば
特開平３─２２８２１９号公開公報）。
【０００５】このように表面に凹凸を有する磁性層に信
号を書き込む場合、その凸部と凹部の磁気ヘッドからの
距離の違いを利用して、記録信号を容易に逆極性として
書き込むことができる。即ち、凸部の磁性層は磁気ヘッ
ドから比較的近いために信号を容易に反転させることが
できるが、凹部の磁性層は磁気ヘッドから遠いために比
較的弱い磁界しか加わらず記録信号の反転は生じにく
い。
【０００６】そこで、このような磁気ディスクに位置決
め信号を書き込む場合、例えばその方法の一例を図１５
Ａ及びＢに示すように、非磁性支持体１１の表面に凹凸
が形成されて、この上に磁性層１２が全面的に被着され
て成る磁気ディスク１に対して、先ず図１５Ａに示すよ
うに、磁気ギャップＧのギャップ幅ｇa が比較的幅広と
された磁気ヘッド２ａに直流消去電流を印加して、凹部
１４にまで達する比較的強い磁場Ｍ1 を発生させ、例え
ば磁気ディスク１を矢印ａで示す走行方向に回転させな
がら磁気ヘッド２ａを半径方向に移動して、磁性層１２
の凸部１３及び凹部１４を含んで全面的に矢印ｍ1 で模
式的に磁化の向きを示すように書き込みを行う。
【０００７】そしてこの後図１５Ｂに示すように、磁気
ギャップＧのギャップ幅ｇb が比較的幅狭とされた磁気
ヘッド２ｂによって逆方向に直流消去電流を印加して、
凹部１４の磁化反転を生じない程度の比較的弱い逆向き
の磁場Ｍ2 を発生させ、凸部１３のみに逆向きの磁化ｍ
2 を全面的に書き込むようにする。
【０００８】このように位置決め信号を書き込むことに
より、位置決め信号の精度は磁気ヘッドの送り精度によ
ることなく、凹凸のパターニング精度で決定され、高ト
ラック密度化をはかることが可能となる。
【０００９】しかしながらこの場合、磁気ギャップのギ
ャップ幅が異なる２種類の磁気ヘッドを必要となり、ま
たこれらの磁気ヘッドを交換する作業が必要となるた
め、生産効率に劣るという問題がある。特にハードディ
スク媒体ではディスクの両面に記録領域が設けられるた
め、１枚の磁気ディスクにつき２回の磁気ヘッドの交換
作業が必要となって作業工程数が多くなり、生産性に劣
るという問題がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述したよ
うな表面に凹凸が形成されて成る磁気ディスクに対する
位置決め信号の書き込み方法及び書き込み装置におい
て、磁気ヘッドの交換作業を行うことなく、簡単に書き
込み作業を行えるようにして、生産性の向上をはかるこ
とを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、その一例の模
式的説明図を図１Ａ及びＢに示すように、表面に凹凸形
状を有する非磁性基板１１上に磁性層１２が形成された
磁気ディスク１に対する位置決め信号の書き込み方法に
おいて、磁気ディスク１を回転させて、磁気ヘッド２に
第１の直流電流を印加しながらこの磁気ヘッド２を磁気
ディスク１上の半径方向に移動させ、磁気ディスク１の
凹部１３と凸部１４の磁性層１２を全て同一方向に磁化
した後、第１の直流電流とは逆極性の第２の直流電流を
磁気ヘッド２に印加しながらこの磁気ヘッド２を磁気デ
ィスク１上の半径方向に移動させ、磁気ディスク１の凸
部１３の磁性層１２のみを逆向きに磁化する。
【００１２】また本発明は、上述の位置決め信号の書き
込み方法において、第２の直流電流を、第１の直流電流
に比しその電流値を小として書き込みを行う。
【００１３】更にまた本発明は、図２Ａ及びＢにその一
例の模式的説明図を示すように、第１の直流電流を印加
するときの磁気ヘッド２の浮上量ｄ1 を、第２の直流電
流を印加するときの磁気ヘッド２の浮上量ｄ2 に比し小
とする。
【００１４】また本発明は、図３Ａ及びＢにその一例の
模式的説明図を示すように、表面に凹凸形状を有する非
磁性基板１１上に磁性層１２が形成された磁気ディスク
１に対する位置決め信号の書き込み方法において、磁気
ディスク１を回転させて、磁気ディスク１の半径と同一
か又はそれ以上の長さの第１の磁石２１と、磁気ディス
ク１の半径と同一か又はそれ以上の長さの第２の磁石２
２とを、互いに異なる磁極が対向するようにして磁気デ
ィスク１を挟むように第１の磁石２１と第２の磁石２２
の対向する面の中心がややずれた位置となるように配置
して、磁気ディスク１の凹部１４と凸部１３の磁性層１
２を全て同一方向に磁化し、次いで上記磁化方向とは逆
向きに凸部１３の磁性層１２を磁化するように極性が選
定された直流電流を磁気ヘッド２に印加しながら磁気ヘ
ッド２を磁気ディスク１上の半径方向に移動させ、磁気
ディスク１の凸部１３の磁性層１２のみを逆向きに磁化
する。
【００１５】また更に本発明は、図４Ａ及びＢにその一
例の模式的説明図を示すように、表面に凹凸形状を有す
る非磁性基板１１上に磁性層１２が形成された磁気ディ
スク１に対する位置決め信号の書き込み方法において、
磁気ディスク１を回転させて、磁気ディスク１の半径方
向と同一か又はそれ以上の長さの第１の磁石２１と、磁
気ディスク１の半径と同一か又はそれ以上の長さの第２
の磁石２２を互いに異なる磁極が対向するようにして磁
気ディスク１を挟むように第１の磁石２１と第２の磁石
２２の対向する面の中心がややずれた位置となるように
配置し、磁気ディスク１の凹部１４と凸部１３の磁性層
１２を全て同一方向に磁化し、次いで上記磁化方向とは
逆向きに凸部１３の磁性層１２を磁化するように極性を
配置した磁気ディスク１の半径と同一か又はそれ以上の
長さの第３の磁石及び又は第４の磁石、この場合第３の
磁石２３のみを磁気ディスク１上に配置して、凸部１３
の磁性層１２のみを上記磁化方向とは逆向きに磁化す
る。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【作用】上述したように本発明位置決め信号の書き込み
方法においては、１つの磁気ヘッドに第１の直流電流
と、これとは逆極性の第２の直流電流とを順次印加する
ことによって、磁気ディスクの表面の凹凸に対応して逆
向きの磁化を書き込むことができるようにしたものであ
り、１種類の磁気ヘッドのみによって位置決め信号を書
き込むことから、ヘッド交換作業を不要とすることによ
り生産性の向上をはかることができる。またこのような
方法を用いた装置においては１種類の磁気ヘッドのみに
よって構成することができるため、装置構成を簡単化す
ることができる。
【００２１】本発明においては、このように磁気ディス
ク１の凸部１３及び凹部１４に逆向きの磁化を書き込む
ために、磁気ヘッド２に印加する直流電流の大きさを変
化させる。或いは他の本発明においては、磁気ヘッド２
の磁気ディスク１の表面からの浮上量を変化させる。こ
のようにすることによって、凸部１３と凹部１４に達す
る磁場の大きさの違いを利用して、１回目の書き込みの
際には全面的に一方向に磁化させた後、２回目の書き込
みの際には凸部１３のみを逆向きに磁化させることによ
って、凸部１３と凹部１４のパターンに対応して磁化が
逆向きとされた位置決め信号を書き込むことができる。
【００２２】また他の本発明位置決め信号の書き込み方
法においては、先ず磁気ディスク１の半径以上の長さの
第１及び第２の磁石を用いて磁気ディスク１の磁性層２
を全面的に同一方向に磁化した後、磁気ヘッド又は磁気
ディスク１の半径以上の長さの永久磁石や電磁石等の磁
石を用いて凸部１３のみを逆向きに磁化することによっ
て、同様に凹凸パターンに対応する位置決め信号を書き
込むことができ、この場合においてもヘッド交換作業を
不要として生産性の向上をはかり、装置構成を簡単化す
ることができる。
【００２３】
【実施例】以下本発明実施例を図面を参照して詳細に説
明する。各例共に、図５に模式的にそのパターンを示す
ように、磁気ディスク１上に扇状に位置決め信号の書き
込み領域いわゆるサーボゾーン１７を設けるセクターサ
ーボ方式を採る場合に適用したものであるが、本発明は
この方式に限ることなくその他全面的に位置決め信号の
書き込み領域が設けられる場合等、種々のトラッキング
サーボ方式に適用し得ることはいうまでもない。
【００２４】このサーボゾーン１７が一周に等角度間隔
に約８００個設けられ、そのサーボゾーン１７内に図６
に示すように、トラック幅方向の長さＷが５μｍ程度、
ディスクの走行方向に沿った長さＬが０．７〜２．９μ
ｍ程度とされた長方形の凸部１３が信号に対応してパタ
ーン形成されて成る。
【００２５】非磁性支持体上の凹凸パターンの形成方法
としてはＲＩＥ（反応性イオンエッチング）法、ガラス
２Ｐ（フォトポリマー）法等の種々の方法を適用するこ
とができる。この場合は厚さ０．９ｍｍの非磁性支持体
を用いて、イオンエッチング法によりパターン深さを
０．２μｍとして形成した。
【００２６】そしてこの上にＭｏ下地層を１００ｎｍ、
ＣｏＰｔ磁性層を５０ｎｍ、更にＣ保護層を１０ｎｍ順
次スパッタ法により被着して磁気ディスク１を形成し
た。またＣｒ下地層を１００ｎｍ、磁性層として面内記
録用のＣｏＮｉＣｒ磁性層を５０ｎｍ、更に保護層とし
てＣを２５０ｎｍ被着した磁気ディスクも作製した。
【００２７】このような磁気ディスク１に対し、下記の
各実施例１〜７において示す方法及び装置を用いて、図
６において矢印ｍ1 及びｍ2 で示すように凸部１３と凹
部１４において磁化の向きを逆向きとし、位置決め信号
の書き込みを行った。
【００２８】実施例１ この例においては、上述の磁気ディスク１に対し、先ず
図１Ａに示すように、磁気ディスク１を矢印ａで示す方
向に回転走行させて、磁気ヘッド２に第１の直流電流を
印加しながらこの磁気ヘッド２を磁気ディスク１上の半
径方向に移動させ、磁気ディスク１の凹部１３と凸部１
４の磁性層１２を全て同一方向に磁化する。そしてこの
後図１Ｂに示すように、第１の直流電流とは逆極性で、
電流値が第１の直流電流に比し小さい第２の直流電流を
磁気ヘッド２に印加しながらこの磁気ヘッド２を磁気デ
ィスク１上の半径方向に同様にトラックピッチで移動さ
せてスキャンさせ、磁気ディスク１の凸部１３の磁性層
１２のみを逆向きに磁化して位置決め信号の書き込みを
行った。
【００２９】磁気ヘッド２としては、磁気ギャップＧの
ギャップ長ｇ0 が０．４μｍ、トラック幅１００μｍ、
コイル巻数を２８＋２８（センタータップ巻）のものを
用いた。そしてこの磁気ヘッド２と磁気ディスク１との
相対速度を６ｍ／ｓとして磁気ディスク１上に浮上させ
た。このときの浮上量ｄは０．１３μｍであった。
【００３０】そして第１の直流電流を６０ｍＡとし、第
２の直流電流を変化させて位置決め信号を書き込んだと
きの、再生出力の変化を測定した。この結果を図７に示
す。この場合第２の直流電流としては７〜１０ｍＡ程度
とするときにサーボ制御に十分なＳＮ比で位置決め信号
を再生することができることがわかる。
【００３１】このように１つの磁気ヘッドによって位置
決め信号を書き込むことができることから、ヘッドの交
換作業を省略することができてディスクの生産性の向上
をはかることができる。
【００３２】実施例２ この例においては、上述の磁気ディスク１を、位置決め
信号を書き込まずに通常のドライブ装置に組み込んで、
この装置に組み込まれているギャップ長０．４μｍ、ト
ラック幅１０μｍの磁気ヘッド２を用い、６０ｍＡの第
１の直流電流を印加し、トラック幅と同ピッチで移動さ
せて最外周側から最内周側に向かって半径方向にスキャ
ンさせ、磁性層１２を一様に磁化した後、これとは逆極
性の８ｍＡの第２の直流電流を印加して、凸部１３のみ
を磁化反転させた。このようにして書かれた位置決め信
号を、すでにドライブに組み込まれている再生用磁気ヘ
ッドで再生したところ、位置決め信号をサーボ動作に必
要なＳＮ比で再生することができた。
【００３３】この場合は従来の方法による場合は不可能
であった通常のドライブ装置での位置決め信号の書き込
みが可能となり、装置の簡略化をはかると共に、生産性
の向上をはかることができる。
【００３４】実施例３ この例においては、上述の構成による磁気ディスク１に
対し、図２Ａに示すように、第１の直流電流を印加する
ときの磁気ヘッド２の浮上量をｄ1 として磁性層１２を
全面的に磁化した後、図２Ｂに示すように、逆極性の第
２の直流電流を印加するときの磁気ヘッド２の浮上量ｄ
2 を第１の直流電流を印加するときの浮上量ｄ1 に比し
小とし、凸部１３のみの磁化反転を行って位置決め信号
の書き込みを行った。
【００３５】この場合先ず磁気ディスク１の回転数を３
６００ｒｐｍとして回転させ、ギャップ長０．４μｍ、
トラック幅１００μｍ、コイル巻数２８＋２８（センタ
ータップ巻）の磁気ヘッド２を用いて一様に磁化させ
た。このときの浮上量ｄ1 は０．１３μｍであった。次
に、磁気ディスク１の回転数を９４００ｒｐｍとし、磁
気ヘッド２の浮上量ｄ2 を１．０μｍと上述の浮上量に
比し大として、逆極性の６０ｍＡの第２の直流電流を印
加して凸部１３のみ磁化反転させて位置決め信号の書き
込みを行った。このようにして得た磁気ディスク１を通
常のドライブ装置に組み込み、通常の磁気再生を行った
ところ、位置決め信号をサーボ制御に十分なＳＮ比で読
み出すことができた。
【００３６】この場合においても同様に１つの磁気ヘッ
ドにより位置決め信号を書き込むことができて、生産性
の向上をはかることができる。
【００３７】実施例４ この場合、上述の構成による磁気ディスク１を通常のド
ライブ装置によって浮上量を変化させて位置決め信号の
書き込みを行った。即ち、ドライブ装置に組み込まれて
いるギャップ長０．４μｍ、トラック幅１０μｍの磁気
ヘッドを用いて、先ず３６００ｒｐｍで回転している磁
気ディスク１上に、磁気ヘッドに５０ｍＡの第１の直流
電流を印加してトラック幅と同じピッチで最外周から最
内周に移動させてスキャンさせ、全面的に一様に磁化の
書き込みを行った。そしてこの後ディスク１の回転数を
９４００ｒｐｍに増加させ、磁気ヘッド２の浮上量ｄ2
を０．１３μｍから１．０μｍに増加させて、磁気ヘッ
ドに逆極性の第２の直流電流を印加して凸部１３のみの
磁化反転を行って位置決め信号の書き込みを行った。こ
の位置決め信号をドライブ装置に組み込まれている再生
用の磁気ヘッドによって再生したところ、サーボ信号と
して十分なＳＮ比で読み出すことができた。
【００３８】この場合も通常のドライブ装置における位
置決め信号の書き込みを可能とし、装置の簡略化をはか
ると共に、生産性の向上をはかることができる。
【００３９】実施例５ この例においては、磁気ヘッドに代えて永久磁石又は電
磁石、この場合永久磁石を用いて位置決め信号の書き込
みを行う。上述の構成による磁気ディスク１をに対し、
図８に示すように、ディスク１の半径と同一か又はそれ
以上の長さ、この場合半径と同程度の長さであって、各
磁極が半径方向と直交する方向に分極された第１及び第
２の磁石２１及び２２を持ち来し、図示しないが保持体
によってそれぞれ一定の間隔を保持して配置する。この
とき、各磁石２１及び２２の互いに異なる磁極、例えば
第１の磁石２１のＮ極と第２の磁石２２のＳ極とが、磁
気ディスク１を挟んでその円周方向に沿ってやや互い違
いにずれた位置に配置されるようにする。
【００４０】そして先ず図３Ａに示すように、磁気ディ
スク１を回転させて、第１及び第２の磁石２１及び２２
によって磁性層１２を同一方向に磁化した。
【００４１】このような配置におけるディスク１の表面
上の磁束密度の分布を静磁界解析によって求めた結果を
図９に示す。以下の各例における磁束密度分布も同様に
求めたものである。この場合図９Ａに示すようにディス
ク１の円周方向に沿う方向をｘ軸、ディスク１の表面か
ら離間する方向をｚ軸とすると、各磁石２１及び２２の
ｘ軸方向の長さが６ｍｍ、ｚ軸方向の長さが２０ｍｍと
され、また各磁石２１及び２２の磁極端面のｚ軸方向の
間隔ｚ0 を６ｍｍ、各磁石２１及び２２の側面のｘ軸方
向の間隔ｘ0 を２ｍｍとして配置し、ｚ軸方向中間位置
におけるｘ軸方向の磁束密度分布を求めたもので、図９
Ｂにおいて磁束密度の符号はｘ軸方向即ち図９Ａにおい
て右方向を正とし、左方向を負として示した。
【００４２】この結果からわかるように、各磁石２１及
び２２のｘ軸方向の中間位置において、左方向の磁束密
度が最大となり、各磁石２１及び２２の外側面近傍で右
向きの磁束密度が最大となるが、その大きさは中間位置
に比し約１／３程度となる。この場合磁石の磁化Ｍを１
３８００Ｇとして計算したものであるが、このときｘ軸
方向中間位置の磁束密度の大きさは約６０９０Ｇで、空
気の透磁率μは１とするとこの磁界の大きさは６９００
〔Ｏｅ〕となる。これに対して、例えば１９００〔Ｏ
ｅ〕の保磁力を有する磁性層１２を全面的に磁化するた
めには、３８００Ｇ（≒１３８００×１９００／６９０
０）程度以上の磁化を有する磁石を用いれば良いことが
わかる。尚、この場合磁化の上限としては、両磁石２１
及び２２の外側面における逆向きの磁場によって磁性層
１２が磁化されないように選定することができる。
【００４３】そしてこの後図３Ｂに示すように、磁気ギ
ャップＧのギャップ長ｇが０．４μｍ、トラック幅１０
０μｍの磁気ヘッド２を用いて、上述の磁化方向とは逆
向きに極性が選定された直流電流を磁気ヘッド２に印加
しながら、この磁気ヘッド２を磁気ディスク１上の半径
方向に移動させて磁化を行い、磁性層１２の凸部１３の
みを逆向きに磁化して位置決め信号の書き込みを行っ
た。このようにして得た磁気ディスク１に対し通常のド
ライブ装置において再生用磁気ヘッドにより再生を行っ
たところ、サーボ制御に十分なＳＮ比で位置決め信号を
読み出すことができた。
【００４４】この場合においてもヘッドの交換作業を不
要とし、製造工程の簡略化をはかって生産性の向上をは
かることができる。
【００４５】実施例６ この例においては、通常のドライブ装置に磁気ディスク
１を組み込んだ状態で一様磁化を書き込んだ後、ドライ
ブ装置内の磁気ヘッドによる凸部１３のみの磁化を反転
して位置決め信号の書き込みを行った。図１０に示すよ
うに、各磁石２１及び２２の互いに異なる磁極を相対向
するようにドライブ装置３０を挟んで磁気ディスク１の
円周方向に沿って位置をずらして配置する。このように
配置したときの磁束密度の分布を図１１に示す。
【００４６】この場合ドライブ装置自体の厚さが１０ｍ
ｍとなり、上述の例と同様の大きさの磁石２１及び２２
をそれぞれドライブ装置３０の筐体外側面からの間隔を
３ｍｍとして配置し、１３８００Ｇの磁化を有する磁石
を用いて計算を行ったもので、磁石２１及び２２間の中
間位置における最大磁束密度は約１６２０Ｇとなり、保
磁力Ｈｃが１６００〔Ｏｅ〕程度の磁性層であれば一様
に磁化することができる。例えばＮｉＦｅ系の永久磁石
においては１３８００Ｇの磁化のものが得られる。
【００４７】この後、上述の実際のドライブ装置に組み
込まれたギャップ長０．４μｍ、トラック幅１０μｍの
磁気ヘッドにより上述の磁化方向とは逆向きに凸部１３
のみを磁化反転させ、位置決め信号の書き込みを行っ
た。この場合においても位置決め信号をサーボ制御に十
分なＳＮ比をもって書き込むことができた。
【００４８】このように、通常のドライブ装置に第１及
び第２の磁石を持ち来すことによって位置決め信号を書
き込むことができ、位置決め信号書き込み専用の装置が
不要となって装置の簡略化をはかると共に生産性の向上
をはかることができる。
【００４９】実施例７ この例においては、図４Ａに示すように、磁気ディスク
１を挟んで上下にディスク１の半径と同一か又はそれ以
上の長さ、この場合半径と同程度の長さの第１及び第２
の磁石２１及び２２を、互いに異なる磁極を相対向させ
てディスク１のトラック方向にややずらして配置し、矢
印ａで示すように磁気ディスク１を回転走行させて磁性
層１２の凸部１３及び凹部１４を含んで全面的に一方向
に磁化した。
【００５０】次いで図４Ｂに示すように、上記磁化方向
とは逆向きに凸部１３の磁性層１２を磁化するように極
性を配置した磁気ディスク１の半径と同一か又はそれ以
上の長さの第３の磁石及び又は第４の磁石、この場合Ｕ
字状の半径と同程度の長さの第３の磁石２３を磁気ディ
スク１上に配置して、凸部１３の磁性層１２のみを上述
の磁化方向とは逆向きに磁化して位置決め信号の書き込
みを行った。
【００５１】このようなＵ字状の磁石の磁化Ｍが１３８
００Ｇの場合の磁束密度の分布を計算した結果を図１２
に示す。この例においてもディスク１の円周方向に沿う
方向をｘ軸方向とし、ディスク１から離間する方向をｚ
軸として、各磁極端部のｘ軸方向の幅ｗ1 及びｗ2 がそ
れぞれ６ｍｍ、各磁極間の間隔ｘ1 が２ｍｍ、ｚ軸方向
の長さＬz が２０ｍｍの磁石を用いて、磁極からディス
ク表面までの間隔ｚ1が６ｍｍの場合の磁束密度分布を
計算した。このとき最大値が２０７０Ｇとなり、磁界の
大きさは２０７０〔Ｏｅ〕となる。磁性層１２の保磁力
Ｈｃが１９００〔Ｏｅ〕であり、凸部１３のみを磁化反
転させるためには１／５程度３８０〔Ｏｅ〕の磁界が必
要となる。従ってこのＵ字状磁石の磁化は２５３３（≒
１３８００×３８０／２０７０）Ｇ程度あれば良いこと
がわかる。
【００５２】この場合、第１〜第３の磁石を配置して磁
気ディスク１を回転するのみで位置決め信号の書き込み
を行うことができ、書き込み作業が格段に簡易化され、
装置の簡略化及び生産性の向上をはかることができる。
【００５３】尚、上述の実施例７においては、Ｕ字状の
第３の磁石により凸部１３の磁化を反転させたが、例え
ば棒状の第３及び第４の磁石をディスク上に、第１及び
第２の磁石による磁化の向きとは逆向きに磁化されるよ
うに配置することによって、同様に位置決め信号の書き
込みを行うことができることはいうまでもない。
【００５４】これに対し、第２〜第４の磁石を用いるこ
となく単一の磁石を磁気ディスク上に配置するのみでは
磁性層２を一方向に磁化することは難しい。棒状の磁石
をそれぞれディスク上に配置したときに予想される問題
点を以下の比較例１及び２を参照して説明する。
【００５５】比較例１ この例においては、棒状の磁石２５を横長に配置して、
磁束密度の分布を計算により求めた。この結果を図１３
に示す。この場合においてもディスクの円周方向に沿う
方向をｘ軸として示し、ディスク表面から離間する方向
をｚ軸として示す。そして磁石側面からの距離ｚ3 を
０．１μｍとし、ｘ軸方向の磁束密度の分布を求めた。
磁石の磁化Ｍは１３８００Ｇとし、ｘ軸方向即ち図１３
において右向きの成分を正とし、逆方向の左向きの成分
を負とした。この結果、磁石の磁極端面直下よりやや内
側部においては磁束密度は負となり、外側部においては
正となって、磁石の位置によっては磁束密度即ち磁場の
向きが逆向きとなって、一方向に一様に磁化することが
できない。
【００５６】比較例２ この場合、棒状の磁石２５をディスク上に縦長に配置し
た場合の磁束密度分布を計算した。この結果を図１４に
示す。この場合においても磁石の磁極端面からの距離ｚ
4 を０．１μｍとし、ｘ軸方向の磁束密度分布を求めた
もので、この場合は磁石中心位置から右側においては磁
束密度即ち磁場の向きが一様となっていることがわか
る。しかしながらこの磁石２５の左側においては逆向き
で同じ大きさの磁場が発生するため、この磁石をディス
ク上に移動させるのみでは一様に磁化することは難し
い。
【００５７】従って、本発明におけるように第１及び第
２の磁石を、各々逆極性の磁極を磁気ディスク１を挟ん
でややずらした位置に対向させることによって、確実に
磁性層２の磁化の向きを一方向に揃えることができるこ
とがわかる。
【００５８】尚、本発明は上述の各実施例に限定される
ことなく、磁気ディスク及びヘッドの構成等、種々の変
形変更をなし得ることはいうまでもない。
【００５９】
【発明の効果】上述したように、本発明位置決め信号の
書き込み方法によれば、磁気ヘッドの交換作業を不要と
して書き込み作業の簡略化をはかり、また装置構成を簡
略化することができて、磁気ディスクの製造工程の簡略
化をはかることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明位置決め信号の書き込み方法の一例の模
式的説明図である。
【図２】本発明位置決め信号の書き込み方法の一例の模
式的説明図である。
【図３】本発明位置決め信号の書き込み方法の一例の模
式的説明図である。
【図４】本発明位置決め信号の書き込み方法の一例の模
式的説明図である。
【図５】サンプルドサーボ方式の説明図である。
【図６】凹凸パターンの説明図である。
【図７】再生出力と第２の直流電流との関係を示す図で
ある。
【図８】本発明位置決め信号の書き込み方法の一例の模
式的説明図である。
【図９】磁石による磁束密度分布を示す図である。
【図１０】本発明位置決め信号の書き込み方法の一例の
模式的説明図である。
【図１１】磁石による磁束密度分布を示す図である。
【図１２】磁石による磁束密度分布を示す図である。
【図１３】磁石による磁束密度分布を示す図である。
【図１４】磁石による磁束密度分布を示す図である。
【図１５】従来の位置決め信号の書き込み方法の模式的
説明図である。
【符号の説明】
１ 磁気ディスク ２ 磁気ヘッド １１ 非磁性支持体 １２ 磁性層 １３ 凸部 １４ 凹部 ２１ 第１の磁石 ２２ 第２の磁石 ２３ 第３の磁石
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 5/596 G11B 21/10

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表面に凹凸形状を有する非磁性基板上に
    磁性層が形成された磁気ディスクに対する位置決め信号
    の書き込み方法において、 上記磁気ディスクを回転させて、磁気ヘッドに第１の直
    流電流を印加しながら上記磁気ヘッドを上記磁気ディス
    ク上の半径方向に移動させ、上記磁気ディスクの凹部と
    凸部の磁性層を全て同一方向に磁化した後、 上記第１の直流電流とは逆極性の第２の直流電流を上記
    磁気ヘッドに印加しながら上記磁気ヘッドを上記磁気デ
    ィスク上の半径方向に移動させ、上記磁気ディスクの凸
    部の磁性層のみを逆向きに磁化することを特徴とする位
    置決め信号の書き込み方法。
  2. 【請求項２】 上記第２の直流電流は、上記第１の直流
    電流に比しその電流値が小とされることを特徴とする上
    記請求項１に記載の位置決め信号の書き込み方法。
  3. 【請求項３】 上記第１の直流電流を印加するときの上
    記磁気ヘッドの浮上量は、上記第２の直流電流を印加す
    るときの上記磁気ヘッドの浮上量に比し小とされること
    を特徴とする上記請求項１に記載の位置決め信号の書き
    込み方法。
  4. 【請求項４】 表面に凹凸形状を有する非磁性基板上に
    磁性層が形成された磁気ディスクに対する位置決め信号
    の書き込み方法において、 上記磁気ディスクを回転させて、上記磁気ディスクの半
    径と同一か又はそれ以上の長さの第１の磁石と、上記磁
    気ディスクの半径と同一か又はそれ以上の長さの第２の
    磁石とを、互いに異なる磁極が対向するようにして上記
    磁気ディスクを挟むように上記第１の磁石と上記第２の
    磁石の対向する面の中心がややずれた位置となるように
    配置して、上記磁気ディスクの凹部と凸部の磁性層を全
    て同一方向に磁化し、 次いで上記磁化方向とは逆向きに上記凸部の磁性層を磁
    化するように極性が選定された直流電流を磁気ヘッドに
    印加しながら上記磁気ヘッドを上記磁気ディスク上の半
    径方向に移動させ、上記磁気ディスクの凸部の磁性層の
    みを逆向きに磁化することを特徴とする位置決め信号の
    書き込み方法。
  5. 【請求項５】 表面に凹凸形状を有する非磁性基板上に
    磁性層が形成された磁気ディスクに対する位置決め信号
    の書き込み方法において、 上記磁気ディスクを回転させて、上記磁気ディスクの半
    径方向と同一か又はそれ以上の長さの第１の磁石と、上
    記磁気ディスクの半径と同一か又はそれ以上の長さの第
    ２の磁石を互いに異なる磁極が対向するようにして上記
    磁気ディスクを挟むように上記第１の磁石と上記第２の
    磁石の対向する面の中心がややずれた位置となるように
    配置し、上記磁気ディスクの凹部と凸部の磁性層を全て
    同一方向に磁化し、 次いで上記磁化方向とは逆向きに上記凸部の磁性層を磁
    化するように極性が配置され、上記磁気ディスクの半径
    方向と同一か又はそれ以上の長さの第３の磁石を上記磁
    気ディスク上に配置するか、或いは上記第３の磁石と上
    記磁気ディスクの半径と同一か又はそれ以上の長さの第
    ４の磁石とを上記磁気ディスクの同一面上に配置して、
    上記凸部の磁性層のみを上記磁化方向とは逆向きに磁化
    する位置決め信号の書き込み方法。
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