JPH02199635A - 情報記録ディスクとその製造方法および記録装置 - Google Patents
情報記録ディスクとその製造方法および記録装置Info
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- JPH02199635A JPH02199635A JP1016443A JP1644389A JPH02199635A JP H02199635 A JPH02199635 A JP H02199635A JP 1016443 A JP1016443 A JP 1016443A JP 1644389 A JP1644389 A JP 1644389A JP H02199635 A JPH02199635 A JP H02199635A
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- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
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- G11B23/0035—Details means incorporated in the disc, e.g. hub, to enable its guiding, loading or driving
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-
- G—PHYSICS
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Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はディスク状の情報記録媒体に係わり。
特に情報変換器の位置決め基準用情報の中心位置と、情
報記録ディスクの回転中心位置との偏心量を小さく抑え
、情報変換器の高精度で高速の位置決めに好適な情報記
録ディスクとその製造方法およびそれを用いた情報記録
装置に関する。
報記録ディスクの回転中心位置との偏心量を小さく抑え
、情報変換器の高精度で高速の位置決めに好適な情報記
録ディスクとその製造方法およびそれを用いた情報記録
装置に関する。
情報記録ディスク上に、記録ディスクの回転運動と情報
変換器の半径方向の移動により、情報変換器を位置決め
して情報を記録再生する場合に。
変換器の半径方向の移動により、情報変換器を位置決め
して情報を記録再生する場合に。
所望する情報トラックに情報変換器を精度良く位置決め
する必要があった。この目的のために、情報変換器の位
置決め方法は、初期のパルスモータ等による開ループ方
式から位置決め基準情報を用いる閉ループ制御方式に変
わってきている。最近では、更に高精度の位置決めを得
るために、情報を記録再生する表面上で記録トラックそ
のもの。
する必要があった。この目的のために、情報変換器の位
置決め方法は、初期のパルスモータ等による開ループ方
式から位置決め基準情報を用いる閉ループ制御方式に変
わってきている。最近では、更に高精度の位置決めを得
るために、情報を記録再生する表面上で記録トラックそ
のもの。
あるいはその極く近傍に位置決め基準情報を設置し、情
報変換器そのもの、あるいはその極く近傍に設置された
位置基準検出器によって、上記位置決め基準情報を検出
することによって行われていた。
報変換器そのもの、あるいはその極く近傍に設置された
位置基準検出器によって、上記位置決め基準情報を検出
することによって行われていた。
例えば、コンパクトディスク（ＣＤ）等の光ディスク装
置では記録表面上にトラッキング用の案内溝が設置され
、その上、またはその近傍に情報ピットが形成されてい
る。情報変換器は、このトラッキング溝に対し位置決め
され、所定の場所の情報ビットを記録あるいは再生する
。
置では記録表面上にトラッキング用の案内溝が設置され
、その上、またはその近傍に情報ピットが形成されてい
る。情報変換器は、このトラッキング溝に対し位置決め
され、所定の場所の情報ビットを記録あるいは再生する
。
また、磁気ディスク記録装置では１例えば特公昭５７−
５４８７２号公報に開示されているように、各記録トラ
ックの一定角度位置に９位置決め基準情報を持ち、情報
記録再生用の磁気ヘッドによって。
５４８７２号公報に開示されているように、各記録トラ
ックの一定角度位置に９位置決め基準情報を持ち、情報
記録再生用の磁気ヘッドによって。
この位置決め基準信号を検出し、その検出信号を用いて
磁気ヘッドを記録トラックに位置決めする方法が、高ト
ラツク密度を達成する装置において用いられていた。
磁気ヘッドを記録トラックに位置決めする方法が、高ト
ラツク密度を達成する装置において用いられていた。
例えば、光ディスク装置において、現在ではすべて光デ
ィスク上の情報を、一つの情報変換器を用いて再生ある
いは記録再生を行っており、情報記録トラックとディス
ク回転軸との偏心量の大きさは、これまで大きな問題と
はなっていなかった。
ィスク上の情報を、一つの情報変換器を用いて再生ある
いは記録再生を行っており、情報記録トラックとディス
ク回転軸との偏心量の大きさは、これまで大きな問題と
はなっていなかった。
しかし、今後情報の大容量化のために、複数の情報記録
面を同一の回転軸に取付け、同一の移動機構上に一体と
して移動させる複数の情報変換器により情報の記録再生
を行うことが必要になる。この場合、何の対策も講じな
いと各情報記録面上の位置決め基準情報は情報記録ディ
スク製造時に形成されているため、互いに偏心量が大き
く、情報変換器を電気的に切換えて異なる記録面上の情
報を記録／再生する場合には、上記偏心量を補正する必
要があり、切換え時間が長くかかるという問題が生じる
。更に、各情報記録面上の情報記録開始点の角度位置が
異なると、情報変換器と情報記録ディスクが所望の回転
角度位置に来るまでの待ち時間がさらに必要となる。
面を同一の回転軸に取付け、同一の移動機構上に一体と
して移動させる複数の情報変換器により情報の記録再生
を行うことが必要になる。この場合、何の対策も講じな
いと各情報記録面上の位置決め基準情報は情報記録ディ
スク製造時に形成されているため、互いに偏心量が大き
く、情報変換器を電気的に切換えて異なる記録面上の情
報を記録／再生する場合には、上記偏心量を補正する必
要があり、切換え時間が長くかかるという問題が生じる
。更に、各情報記録面上の情報記録開始点の角度位置が
異なると、情報変換器と情報記録ディスクが所望の回転
角度位置に来るまでの待ち時間がさらに必要となる。
また、情報記録ディスクの回転速度が大きくなった場合
には、従来の一面上に一つの情報変換器を用いる場合に
おいても、上記偏心量に対する追従性が低下し、情報記
録トラックに倣う精度の低下が生じることになる。
には、従来の一面上に一つの情報変換器を用いる場合に
おいても、上記偏心量に対する追従性が低下し、情報記
録トラックに倣う精度の低下が生じることになる。
磁気ディスク装置では、従来は位置決め基準情報はディ
スクを回転軸に固定した後１位置決め基準情報の書込み
装置の磁気ヘッドにより記録されており、各情報記録面
上に９位置決め基準情報を持つ場合でも同様であった。
スクを回転軸に固定した後１位置決め基準情報の書込み
装置の磁気ヘッドにより記録されており、各情報記録面
上に９位置決め基準情報を持つ場合でも同様であった。
この場合、各情報記録面上の位置基準トラックの偏心量
は小さくできるが２位置基準情報の記録には長時間必要
であった。特に、トラック密度が大きくなり総トラック
数が増加する場合に、情報の書込み時間が著しく長くな
るという問題があった。一方、特開昭６１−２８００２
６号公報に開示されているような磁気ディスク面の保護
パターンと位置決め基準パターンを兼用させたものでは
２位置決め基準情報は磁気ディスクを回転軸に固定する
以前に形成されるため。
は小さくできるが２位置基準情報の記録には長時間必要
であった。特に、トラック密度が大きくなり総トラック
数が増加する場合に、情報の書込み時間が著しく長くな
るという問題があった。一方、特開昭６１−２８００２
６号公報に開示されているような磁気ディスク面の保護
パターンと位置決め基準パターンを兼用させたものでは
２位置決め基準情報は磁気ディスクを回転軸に固定する
以前に形成されるため。
上述の光ディスク装置の場合と同様に、各情報記録面の
偏心量の増加に伴うトラック追従性の低下が問題となっ
ていた。
偏心量の増加に伴うトラック追従性の低下が問題となっ
ていた。
本発明の目的は、記録ディスクを情報記録装置に組立て
後の位置基準情報の書込み時間を不要とし、かつ情報変
換器による切換え時の待ち時間を小さくすることができ
る情報記録ディスクとその製造方法およびそれを用いた
情報記録装置を提供することにある。
後の位置基準情報の書込み時間を不要とし、かつ情報変
換器による切換え時の待ち時間を小さくすることができ
る情報記録ディスクとその製造方法およびそれを用いた
情報記録装置を提供することにある。
上記本発明の目的は情報記録媒体の裏通時に情報記録デ
ィスク上に、情報変換器の位置決め基準情報と一定の位
置関係にある情報記録ディスクの基板固定用位置基準を
形成し、その情報記録ディスクの基板固定用位置基準を
情報記録装置の回転軸に対し、一定の位置関係で配置す
ることにより。
ィスク上に、情報変換器の位置決め基準情報と一定の位
置関係にある情報記録ディスクの基板固定用位置基準を
形成し、その情報記録ディスクの基板固定用位置基準を
情報記録装置の回転軸に対し、一定の位置関係で配置す
ることにより。
達成される。
本発明は、ディスク基板の情報記録表面に、情報変換器
の位置決め基準用情報を表面形状もしくは材質の変化に
より保持する情報記録ディスクにおいて、上記位置決め
基準用情報の回転中心とディスク基板の内周部もしくは
外周部の中心位置との偏心量を、情報変換器の位置決め
基準情報の半径方向における繰返し単位長さの半分より
小さく構成した情報記録ディスクである。
の位置決め基準用情報を表面形状もしくは材質の変化に
より保持する情報記録ディスクにおいて、上記位置決め
基準用情報の回転中心とディスク基板の内周部もしくは
外周部の中心位置との偏心量を、情報変換器の位置決め
基準情報の半径方向における繰返し単位長さの半分より
小さく構成した情報記録ディスクである。
そして２本発明の情報記録ディスクにおいて。
ディスク基板の表面および裏面に情報変換器の位置決め
基準用情報を持ち２両者の中心位置との偏・心嚢が、情
報変換器の位置決め基準用情報の半径方向における繰返
し単位長さの半分より小さくなるように構成したもので
ある。
基準用情報を持ち２両者の中心位置との偏・心嚢が、情
報変換器の位置決め基準用情報の半径方向における繰返
し単位長さの半分より小さくなるように構成したもので
ある。
本発明の情報記録ディスクにおいて、情報変換器の位置
決め基準用情報の円周方向の開始位置をディスク基板の
表面と裏面とで１０μｍ以内で一致させる構造とするこ
とが好ましい。
決め基準用情報の円周方向の開始位置をディスク基板の
表面と裏面とで１０μｍ以内で一致させる構造とするこ
とが好ましい。
また９本発明の情報記録ディスクにおいて、上記情報変
換器の位置決め基準用情報の半径方向の位置を示す位置
基準または円周方向における角度位置を示す位置基準を
、情報記録表面と同一面上に設けたものである。そして
、半径方向の位置を規制するための位置基準あるいは円
周方向の回転角度位置を規制するための位置基準は、そ
れぞれディスク基板の内周部もしくは外周部に設けるこ
とが好ましく、これらの位置基準は１例えばディスク基
板の内周縁部もしくは外周縁部に、少なくとも１個の切
欠き部を設けることにより実現される。
換器の位置決め基準用情報の半径方向の位置を示す位置
基準または円周方向における角度位置を示す位置基準を
、情報記録表面と同一面上に設けたものである。そして
、半径方向の位置を規制するための位置基準あるいは円
周方向の回転角度位置を規制するための位置基準は、そ
れぞれディスク基板の内周部もしくは外周部に設けるこ
とが好ましく、これらの位置基準は１例えばディスク基
板の内周縁部もしくは外周縁部に、少なくとも１個の切
欠き部を設けることにより実現される。
そして２本発明のディスク基板の情報記録表面に、情報
変換器の位置決め基準用情報を表面形状もしくは材質の
変化により保持する情報記録ディスクの製造方法におい
て、ディスク基板の内周部または外周部に、半径方向の
位置および円周方向の回転角度位置のいずれか一方もし
くは両方を規制するための位置基準を形成し、上記位置
決め基準用情報を、情報記録表面に対して固定するため
のマスクまたはスタンパ（型）を保持し、上記ディスク
基板の内周部または外周部の半径方向の位置および円周
方向の回転角度位置基準に、上記位置決め基準用情報を
固定するマスクまたはスタンパの対応する位置基準とを
合わせ、上記ディスク基板の内周部または外周部の中心
位置と２位置決め基準用情報の中心位置との偏心量が、
情報変換器の位置決め基準用情報の半径方向繰返し栄位
長さの半分より小さくなるように作製するものである。
変換器の位置決め基準用情報を表面形状もしくは材質の
変化により保持する情報記録ディスクの製造方法におい
て、ディスク基板の内周部または外周部に、半径方向の
位置および円周方向の回転角度位置のいずれか一方もし
くは両方を規制するための位置基準を形成し、上記位置
決め基準用情報を、情報記録表面に対して固定するため
のマスクまたはスタンパ（型）を保持し、上記ディスク
基板の内周部または外周部の半径方向の位置および円周
方向の回転角度位置基準に、上記位置決め基準用情報を
固定するマスクまたはスタンパの対応する位置基準とを
合わせ、上記ディスク基板の内周部または外周部の中心
位置と２位置決め基準用情報の中心位置との偏心量が、
情報変換器の位置決め基準用情報の半径方向繰返し栄位
長さの半分より小さくなるように作製するものである。
また２本発明の情報記録ディスクの製造方法において、
最終の加工寸法に対し、仕上げ加工代を残したディスク
素材の内周縁部または外周縁部に。
最終の加工寸法に対し、仕上げ加工代を残したディスク
素材の内周縁部または外周縁部に。
情報変換器の位置決め基準用および角度規制用のうちの
いずれか一方もしくは両方の切欠き部を形成し、上記デ
ィスク素材の角度規制用切欠き部に対応する位置規制部
分を持つ回転加工装置を用い。
いずれか一方もしくは両方の切欠き部を形成し、上記デ
ィスク素材の角度規制用切欠き部に対応する位置規制部
分を持つ回転加工装置を用い。
上記ディスク素材を回転加工装置の回転軸に対し一定の
関係となるように位置決めして、上記ディスク素材の内
周縁部および外周縁部の仕上げ加工を行うことにより本
発明の情報記録ディスクを製造することができる。
関係となるように位置決めして、上記ディスク素材の内
周縁部および外周縁部の仕上げ加工を行うことにより本
発明の情報記録ディスクを製造することができる。
さらに本発明の情報記録ディスクの製造方法において、
最終の加工寸法に対し、仕上げ加工代を残したディスク
素材の内周縁部または外周縁部に。
最終の加工寸法に対し、仕上げ加工代を残したディスク
素材の内周縁部または外周縁部に。
情報変換器の位置決め基準用および角度規制用のうちの
いずれか一方もしくは両方の切欠き部を形成し、上記デ
ィスク素材の規制用切欠き部に対応する位置規制部分を
持つ回転加工装置を用い、上記ディスク素材を回転加工
装置の回転軸に対し一定の関係となるように位置決めし
て、上記ディスク素材の情報記録用表面の仕上げ加工を
行う方法によっても製造することができる。
いずれか一方もしくは両方の切欠き部を形成し、上記デ
ィスク素材の規制用切欠き部に対応する位置規制部分を
持つ回転加工装置を用い、上記ディスク素材を回転加工
装置の回転軸に対し一定の関係となるように位置決めし
て、上記ディスク素材の情報記録用表面の仕上げ加工を
行う方法によっても製造することができる。
さらに本発明は、上記本発明の情報記録ディスクを、同
一回転軸に２枚以上固定して記録再生を行う情報記録装
置を含むものであって、上記情報記録ディスクの各情報
記録表面上の情報変換器の位置決め基準用情報の偏心量
を、情報変換器の位置決め基準情報の半径方向における
繰返し単位長さの半分より小さくする手段を設けた情報
記録装置である。
一回転軸に２枚以上固定して記録再生を行う情報記録装
置を含むものであって、上記情報記録ディスクの各情報
記録表面上の情報変換器の位置決め基準用情報の偏心量
を、情報変換器の位置決め基準情報の半径方向における
繰返し単位長さの半分より小さくする手段を設けた情報
記録装置である。
本発明の情報記録装置において、上記情報ディスクの各
情報記録表面上の情報変換器の位置決め基準用情報の回
転開始位置の誤差を２０μｍ以下とすることが望ましい
。
情報記録表面上の情報変換器の位置決め基準用情報の回
転開始位置の誤差を２０μｍ以下とすることが望ましい
。
そして２本発明の情報記録装置は情報記録ディスクの内
周縁部の切欠き部と、それらに対応する情報記録ディス
ク保持部に設けられた凸部により。
周縁部の切欠き部と、それらに対応する情報記録ディス
ク保持部に設けられた凸部により。
情報記録ディスク表面上の位置基準トラックを。
上記保持部の回転中心に対して情報変換器の位置決め基
準用情報の半径方向における繰返し単位長さの半分より
小さい誤差で位置決めする手段を有するものである。
準用情報の半径方向における繰返し単位長さの半分より
小さい誤差で位置決めする手段を有するものである。
また２本発明の情報記録装置は情報記録ディスクを保持
する円筒状保持部と、該円筒状保持部の表面には回転軸
と平行に少なくとも１本の凸部が形成され、複数の上記
情報記録ディスクの内周縁部の切欠き部を、上記円筒状
保持部の凸部に押付けて水平方向位置を規制する手段を
有するものである。
する円筒状保持部と、該円筒状保持部の表面には回転軸
と平行に少なくとも１本の凸部が形成され、複数の上記
情報記録ディスクの内周縁部の切欠き部を、上記円筒状
保持部の凸部に押付けて水平方向位置を規制する手段を
有するものである。
さらに２本発明の情報記録装置は、情報記録ディスクの
内周縁部の切欠き部と、該切欠き部と対応する情報記録
ディスクの円筒状保持部の凸部により、複数の上記情報
記録ディスクの位置基準トラックの円周方向角度位置を
正確に位置決めする手段を有し、また円筒状保持部の凸
部に押付けられた切欠き部のほぼ反対側の位置近傍に、
上記円筒状保持部の凸部と上記切欠き部とを押し付ける
。
内周縁部の切欠き部と、該切欠き部と対応する情報記録
ディスクの円筒状保持部の凸部により、複数の上記情報
記録ディスクの位置基準トラックの円周方向角度位置を
正確に位置決めする手段を有し、また円筒状保持部の凸
部に押付けられた切欠き部のほぼ反対側の位置近傍に、
上記円筒状保持部の凸部と上記切欠き部とを押し付ける
。
例えば板バネなどの弾性体を用いた押付は手段を設ける
ことが好ましい。
ことが好ましい。
本発明のディスク基板の情報記録表面に、情報変換器の
位置決め基準用情報を表面形状もしくは材質の変化によ
り保持する情報記録ディスクは。
位置決め基準用情報を表面形状もしくは材質の変化によ
り保持する情報記録ディスクは。
情報記録ディスク表面上の位置基準トラック中心と一定
の関係にあるディスク基板の固定用位置基準を用いるこ
とにより２位置決め基準用情報の回転中心とディスク基
板の内周部もしくは外周部の中心位置との偏心量を、情
報変換器の位置決め基準情報の半径方向における繰返し
単位長さの半分より小さく構成しであるため、目標とす
る記録トラックの位置に直ぐ情報変換器を正確に位置決
めすることができ、隣接する記録トラックにずれ込んだ
りしないので、情報変換器による切換え時の再位置決め
動作時間あるいは回転角度待ちなどの時間を著しく短縮
することが可能となる。
の関係にあるディスク基板の固定用位置基準を用いるこ
とにより２位置決め基準用情報の回転中心とディスク基
板の内周部もしくは外周部の中心位置との偏心量を、情
報変換器の位置決め基準情報の半径方向における繰返し
単位長さの半分より小さく構成しであるため、目標とす
る記録トラックの位置に直ぐ情報変換器を正確に位置決
めすることができ、隣接する記録トラックにずれ込んだ
りしないので、情報変換器による切換え時の再位置決め
動作時間あるいは回転角度待ちなどの時間を著しく短縮
することが可能となる。
以下に１本発明の一実施例を挙げ９図面に基づいて、さ
らに詳細に説明する。
らに詳細に説明する。
（実施例１）
第１図は本実施例において例示した磁気ディスク１０の
情報記録面を示す。情報記録面上には記録トラック２０
が記録ゾーン２４の範囲に２例えばトラックピッチが１
０μｍで、一定間隔の同心円状に形成されている。
情報記録面を示す。情報記録面上には記録トラック２０
が記録ゾーン２４の範囲に２例えばトラックピッチが１
０μｍで、一定間隔の同心円状に形成されている。
記録トラック２０は記録開始の基準となるインデックス
ライン２３から２時計回りに見てサーボセクタ２２．デ
ータセクタ２１によって交互に占められている。本実施
例では一周を１７組のサーボセクタ２２゜データセクタ
２１で構成されている。
ライン２３から２時計回りに見てサーボセクタ２２．デ
ータセクタ２１によって交互に占められている。本実施
例では一周を１７組のサーボセクタ２２゜データセクタ
２１で構成されている。
磁気ディスク１０の内周内部（例えば半径２０ｍｍ）３
０には切欠き部ａ（例えば深さｌａｍ） ３１．切欠き
部ｂ３２．切欠き部ｃ３３．切欠き部ｄ３４の４つの切
欠き部が形成されている。
０には切欠き部ａ（例えば深さｌａｍ） ３１．切欠き
部ｂ３２．切欠き部ｃ３３．切欠き部ｄ３４の４つの切
欠き部が形成されている。
第１図のＡ部の拡大図を第２図に示す。データセクタ２
１にはトラックセパレータ（例えば＠３μｍ） ２０ａ
を間に挟んで記録トラック（例えば輻７μｍ） ２０が
一定間隔に形成されている。インデックスライン２３は
２等しい角度間隔（例えば１ｌＩ５μ讃）に半径方向の
パターンにより形成されている（第２図には３本のみ図
示）、サーボセクタ２２は、サーボ情報部２２ａとデー
タセクタ２１との分離を行うサーボセパレータ２２ｂに
より構成されている。サーボ情報部２２ａは磁気ディス
クＩＯの半径方向に延びる前縁部２２ｃと、各トラック
中心毎に出入りし、２トラツクピツチ毎に繰返す凹凸パ
ターンを有する後縁部２２ｄにより形成されていて、各
々サーボ情報部２２ａは半径方向に延びる３本の等角度
間隔２例えば１０μ園間隔のパターンからなっている。
１にはトラックセパレータ（例えば＠３μｍ） ２０ａ
を間に挟んで記録トラック（例えば輻７μｍ） ２０が
一定間隔に形成されている。インデックスライン２３は
２等しい角度間隔（例えば１ｌＩ５μ讃）に半径方向の
パターンにより形成されている（第２図には３本のみ図
示）、サーボセクタ２２は、サーボ情報部２２ａとデー
タセクタ２１との分離を行うサーボセパレータ２２ｂに
より構成されている。サーボ情報部２２ａは磁気ディス
クＩＯの半径方向に延びる前縁部２２ｃと、各トラック
中心毎に出入りし、２トラツクピツチ毎に繰返す凹凸パ
ターンを有する後縁部２２ｄにより形成されていて、各
々サーボ情報部２２ａは半径方向に延びる３本の等角度
間隔２例えば１０μ園間隔のパターンからなっている。
そして、サーボセパレータ部２２ｂは、インデックスラ
イン２３と類似の半径方向に延びる２本の等角度間隔（
例えば幅５μｍ）のパターンからなっている。そして、
１７組設けられているサーボセクタ２２とインデックス
ライン２３の幅は、磁気ディスク１０の記録ゾーン２４
の最内周の記録トラック２０の中心線までの半径圧ＷＩ
Ｒが３８ｍｍである場合には、その全周が２３９ｍｍと
なり、 ２３９ｍｍ／ １７ ＝ ｆ４ｍｍの１％、す
なわち０．１４ｍｍが好ましい。
イン２３と類似の半径方向に延びる２本の等角度間隔（
例えば幅５μｍ）のパターンからなっている。そして、
１７組設けられているサーボセクタ２２とインデックス
ライン２３の幅は、磁気ディスク１０の記録ゾーン２４
の最内周の記録トラック２０の中心線までの半径圧ＷＩ
Ｒが３８ｍｍである場合には、その全周が２３９ｍｍと
なり、 ２３９ｍｍ／ １７ ＝ ｆ４ｍｍの１％、す
なわち０．１４ｍｍが好ましい。
第３図に記録ゾーン２４の半径方向の断面図を示す。図
において、ＡＱよりなるディスク基板１１の上に、膜厚
が０．５μ鳳のＣｒ膜からなる下地層１１ａが設けられ
ており、その表面上に、記録トラック（トラックピッチ
Ｔ＝１０μｍ） ２０を構成するＣｏ−Ｎｉ磁性膜（厚
さ０．０５μｍ、幅７ μｍ） １２とトラックセパレ
ータ（厚さ０．１μｍ、＃３μｍ） ２０ａが交互に形
成（ＴＰＩ（トラック／インチ） ＝ ２５００３され
。
において、ＡＱよりなるディスク基板１１の上に、膜厚
が０．５μ鳳のＣｒ膜からなる下地層１１ａが設けられ
ており、その表面上に、記録トラック（トラックピッチ
Ｔ＝１０μｍ） ２０を構成するＣｏ−Ｎｉ磁性膜（厚
さ０．０５μｍ、幅７ μｍ） １２とトラックセパレ
ータ（厚さ０．１μｍ、＃３μｍ） ２０ａが交互に形
成（ＴＰＩ（トラック／インチ） ＝ ２５００３され
。
それらの上面に、さらに膜厚が０．０３μ園のカーボン
よりなる保護膜１３が形成され、トラックセパレータ２
０ａは磁性膜１２部より０．０５μｍ突出している場合
を示す。そして、サーボ情報部２２ａ、インデックスラ
イン２３のパターン部（第２図の斜線部分）は、すべて
トラックセパレータ２０ａと同様に形成されており、磁
性膜１２の表面より所定量（例えば０．０５μｍ）だけ
突出している。
よりなる保護膜１３が形成され、トラックセパレータ２
０ａは磁性膜１２部より０．０５μｍ突出している場合
を示す。そして、サーボ情報部２２ａ、インデックスラ
イン２３のパターン部（第２図の斜線部分）は、すべて
トラックセパレータ２０ａと同様に形成されており、磁
性膜１２の表面より所定量（例えば０．０５μｍ）だけ
突出している。
第２図に示す、切欠き部ａ（深さ２例えば１ｍｍ）３１
は磁気ディスク１０の内周縁部３０に切込まれており、
切欠き部ａの前縁部３１ａは、インデックスライン２３
のパターンの内１時計回りに最後に来るインデックスラ
イン２３の前縁部２３ａの延長線上（第２図中−点鎖線
で示す）に、相互の位置関係が所定値となるように形成
されている。
は磁気ディスク１０の内周縁部３０に切込まれており、
切欠き部ａの前縁部３１ａは、インデックスライン２３
のパターンの内１時計回りに最後に来るインデックスラ
イン２３の前縁部２３ａの延長線上（第２図中−点鎖線
で示す）に、相互の位置関係が所定値となるように形成
されている。
また、切欠き部ａ３１の底部３１ｂは、サーボセクタ２
２のサーボ情報部２２ａの最内周の出入部２１ｃから半
径方向の内周側へ、一定の距離Ｘ（例えば１７ｉ＋ｍ）
に形成されている。そして、第５図に示すごとく。
２のサーボ情報部２２ａの最内周の出入部２１ｃから半
径方向の内周側へ、一定の距離Ｘ（例えば１７ｉ＋ｍ）
に形成されている。そして、第５図に示すごとく。
切欠き部ｂ３２は切欠き部ａ３１から時計方向に９０″
回転した内周縁部３０に切込まれており、切欠き部ｂ３
２の底部３２ｂは、上記最内周の出入部２１ｃに対応す
る情報トラックの中心位置から一定の距離Ｘ（例えば１
７ｍｍ）離れた位置に形成されている。切欠き部ｃ３３
．切欠き部ｄ３４は切欠き部ａ３１．切欠き部ｂ３２と
それぞれ１８０°離れた直径線上の内周縁部３０に切込
まれて形成されている。これらの切欠き部の内周縁部３
０から底部までの半径方向の深さは、切欠き部ａ３１の
深さ（例えば１ｍｍ）より共に大きくなっている。
回転した内周縁部３０に切込まれており、切欠き部ｂ３
２の底部３２ｂは、上記最内周の出入部２１ｃに対応す
る情報トラックの中心位置から一定の距離Ｘ（例えば１
７ｍｍ）離れた位置に形成されている。切欠き部ｃ３３
．切欠き部ｄ３４は切欠き部ａ３１．切欠き部ｂ３２と
それぞれ１８０°離れた直径線上の内周縁部３０に切込
まれて形成されている。これらの切欠き部の内周縁部３
０から底部までの半径方向の深さは、切欠き部ａ３１の
深さ（例えば１ｍｍ）より共に大きくなっている。
また、切欠き部ｂ３２． ｃ３３． ｄ３４の接線方向
の幅は、切欠き部ａ３１より大きく形成されている。
の幅は、切欠き部ａ３１より大きく形成されている。
磁気ディスク１０の反対面は、ディスク表面に平行な中
立面に対して、ディスク表面と対称な構造に形成されて
いる。
立面に対して、ディスク表面と対称な構造に形成されて
いる。
（実施例２）
次に本発明の情報記録ディスクの製造方法の一例につい
て説明する。第４図に９本発明の方法による磁気ディス
クの製造工程の一例を示す。
て説明する。第４図に９本発明の方法による磁気ディス
クの製造工程の一例を示す。
工程（１）では、プレス打抜きされたアルミブランク材
の粗加工を行い１表面粗さおよび板厚。
の粗加工を行い１表面粗さおよび板厚。
内外径寸法を、最終仕上げ加工の加工代だけ太きくした
寸法に仕上げる。
寸法に仕上げる。
工程（２）で２幅の狭い切欠き部ａ３１と２幅の広い切
欠き部ｂ３２．切欠き部ｃ３３および切欠き部ｄ３４を
磁気ディスク１０の内周縁部３０に切込む。切欠き部ｂ
３２．切欠き部ｃ３３．切欠き部ｄ３４の幅は。
欠き部ｂ３２．切欠き部ｃ３３および切欠き部ｄ３４を
磁気ディスク１０の内周縁部３０に切込む。切欠き部ｂ
３２．切欠き部ｃ３３．切欠き部ｄ３４の幅は。
切欠き部ａ３１の幅よりＱ、５＋ｍ広く形成されている
。
。
切欠き部ａ３１と切欠き部ｃ３３．切欠き部ｂ３２と切
欠き部ｄ３４の各底部の直径方向の間隔Ｄ１は最内周の
記録トラックの直径をＤ（例えばＤ：３８１１１１Ｘ２
＝７６ｍ＋Ｉ＋）とし、第２図に示すＸの値を１７＋
＋ｕ＋＋としたとき、 Ｄ、＝Ｄ −（２Ｘ）＋０．５
ｍ厘となるように。
欠き部ｄ３４の各底部の直径方向の間隔Ｄ１は最内周の
記録トラックの直径をＤ（例えばＤ：３８１１１１Ｘ２
＝７６ｍ＋Ｉ＋）とし、第２図に示すＸの値を１７＋
＋ｕ＋＋としたとき、 Ｄ、＝Ｄ −（２Ｘ）＋０．５
ｍ厘となるように。
切欠き部ｃ３３．切欠き部ｄ３４の深さを、切欠き部ａ
３１．切欠き部ｂ３２より０．５ｍｍ大きくなるように
加工する。
３１．切欠き部ｂ３２より０．５ｍｍ大きくなるように
加工する。
次に、工程（３）で、切欠き部ａ３１の底部３１ｂと切
欠き部ｂ３２の底部３２ｂを、最内周トラックの中心線
までの半径Ｒ（３８ｎ＋ｍ） （＝ Ｄ （７６＋＋＋
＋ｏ）／ ２ ）より、 Ｘ （１７ｍｍ）だけ小さい
回転半径Ｒ１（＝Ｒ−Ｘ）に相当する旋盤の凸部に押し
つけて固定し。
欠き部ｂ３２の底部３２ｂを、最内周トラックの中心線
までの半径Ｒ（３８ｎ＋ｍ） （＝ Ｄ （７６＋＋＋
＋ｏ）／ ２ ）より、 Ｘ （１７ｍｍ）だけ小さい
回転半径Ｒ１（＝Ｒ−Ｘ）に相当する旋盤の凸部に押し
つけて固定し。
上記凸部を退避させた後、内径、外径を加工し。
さらに内外径の角部の面取り加工を行う。
内外径加工および各切欠き部の形成方法としては、上述
の方法に限るねけではなく２例えば、内外径を先に加工
し、しかる後ジグポーラなどにより切欠き部を高精度に
加工することも可能である。
の方法に限るねけではなく２例えば、内外径を先に加工
し、しかる後ジグポーラなどにより切欠き部を高精度に
加工することも可能である。
この場合、ジグポーラのツールとしては、直径が２■以
上のものを用いることが、加工精度の向上の点からいっ
て望ましい。
上のものを用いることが、加工精度の向上の点からいっ
て望ましい。
工程（４）では、ディスク基板の内外径加工と同様に、
切欠き部ａ３１の底部３１ｂと切欠き部ｂ３２の底部３
２ｂとを回転半径がＲｏの超精密ダイヤモンド旋盤の位
置決め用凸部に押しつけて、真空チャックで吸引固定し
、しかる後に、上記旋盤の凸部を退避させ１表面をダイ
ヤモンド切削により平滑に加工する。このようにして、
ディスク基板の一面を切削加工した後２反対側の面を同
様に切欠き部ａ３１．切欠き部ｂ３２を旋盤の位置決め
用凸部に押しつけて、ディスク基板の位置決めを行い、
旋盤の凸部を退避させた後、平滑に切削する。このよう
にして、ディスク基板の両面を平滑に加工した後、工程
（５）で、付着した切削油などを洗浄除去する。
切欠き部ａ３１の底部３１ｂと切欠き部ｂ３２の底部３
２ｂとを回転半径がＲｏの超精密ダイヤモンド旋盤の位
置決め用凸部に押しつけて、真空チャックで吸引固定し
、しかる後に、上記旋盤の凸部を退避させ１表面をダイ
ヤモンド切削により平滑に加工する。このようにして、
ディスク基板の一面を切削加工した後２反対側の面を同
様に切欠き部ａ３１．切欠き部ｂ３２を旋盤の位置決め
用凸部に押しつけて、ディスク基板の位置決めを行い、
旋盤の凸部を退避させた後、平滑に切削する。このよう
にして、ディスク基板の両面を平滑に加工した後、工程
（５）で、付着した切削油などを洗浄除去する。
工程（６）で、ディスク基板の両面に、Ｎ１−Ｐ合金よ
りなる下地メツキ膜を無電解メツキ法により形成させる
。
りなる下地メツキ膜を無電解メツキ法により形成させる
。
工程（７）で、ディスク基板両面のＮ１−Ｐメツキ膜を
平滑に研磨加工する。このように、平滑に加工されたデ
ィスク基板の両面のＮ１−Ｐメツキ膜上ニ、工程（８）
で、７）Ｌｉミナ（Ａｌ１．０．）膜を０．１５μＩ
の膜厚に形成する。
平滑に研磨加工する。このように、平滑に加工されたデ
ィスク基板の両面のＮ１−Ｐメツキ膜上ニ、工程（８）
で、７）Ｌｉミナ（Ａｌ１．０．）膜を０．１５μＩ
の膜厚に形成する。
続いて、工程（９）でディスク両面上のＡｌ２０．膜上
に、ホトレジスト膜をスピンコーティングにより形成さ
せる。このホトレジスト膜を。
に、ホトレジスト膜をスピンコーティングにより形成さ
せる。このホトレジスト膜を。
工程（１０）で、第１図〜第３図に示したパターンを露
光し、レジストパターンを形成させる。この時、ディス
ク基板は外周上の３点で板厚より薄い支持棒により保持
され２両面にそれぞれ設定のパターンを持つホトマスク
を近づけ、切欠き部ａ３１の前縁部３１ａ、切欠き部ａ
の底部３１ｂおよび切欠き部ｂ３２の底部３２ｂの３点
を位置決め基準として磁気ディスク基板に対して位置合
わせを行い、しかる後２枚のホトマスク間の空気を吸引
減圧し、ホトマスクをホトレジストに密着させた後２両
面から光を当て露光処理する。ホトマスクの最内周の記
録トラック直径はＤ（例えば７６■）で、そこから位置
合わせを行う切欠き部ａ３１の底部３１ｂおよび切欠き
部ｂ３２の底部３２ｂとの距離はＸ（例えば１７ｍ＋ｍ
）となっている。
光し、レジストパターンを形成させる。この時、ディス
ク基板は外周上の３点で板厚より薄い支持棒により保持
され２両面にそれぞれ設定のパターンを持つホトマスク
を近づけ、切欠き部ａ３１の前縁部３１ａ、切欠き部ａ
の底部３１ｂおよび切欠き部ｂ３２の底部３２ｂの３点
を位置決め基準として磁気ディスク基板に対して位置合
わせを行い、しかる後２枚のホトマスク間の空気を吸引
減圧し、ホトマスクをホトレジストに密着させた後２両
面から光を当て露光処理する。ホトマスクの最内周の記
録トラック直径はＤ（例えば７６■）で、そこから位置
合わせを行う切欠き部ａ３１の底部３１ｂおよび切欠き
部ｂ３２の底部３２ｂとの距離はＸ（例えば１７ｍ＋ｍ
）となっている。
ここでは、露光用マスクを用い密着露光を行ったが、露
光方法はこれに限るわけではなく、設定のパターンを投
影露光法によることも可能である。
光方法はこれに限るわけではなく、設定のパターンを投
影露光法によることも可能である。
この時は、ディスク基板の片面ずつ、ディスク基板の切
欠き部ａ３１の前縁部３１ａ、切欠き部ａの底部３１ｂ
および切欠き部ｂ３２の底部３２ｂの３点を、ｎ光装置
の基準ビンに押し当てて位置決めし、露光パターン位置
はマスク上のアライメントマークを用い、露光装置の、
あらかじめ基準ピンとの相対位置が明確にされている基
準マークに対して位置決めする。−面の露光の後２反対
面を対応するホトマスクを用い同様の工程により露光す
る。
欠き部ａ３１の前縁部３１ａ、切欠き部ａの底部３１ｂ
および切欠き部ｂ３２の底部３２ｂの３点を、ｎ光装置
の基準ビンに押し当てて位置決めし、露光パターン位置
はマスク上のアライメントマークを用い、露光装置の、
あらかじめ基準ピンとの相対位置が明確にされている基
準マークに対して位置決めする。−面の露光の後２反対
面を対応するホトマスクを用い同様の工程により露光す
る。
以上のように、露光されたホトレジスト膜を。
工程（１１）で現像し、設定の位置以外のホトレジスト
膜を除去し、さらに工程（１２）で、プラズマエツチン
グ処理によりホトレジスト膜の残っていない部分のアル
ミナ膜を除去し、設定のアルミナ膜パターンを形成する
。この時、アルミナ膜上に残っているホトレジスト膜は
そのまま残しておく。
膜を除去し、さらに工程（１２）で、プラズマエツチン
グ処理によりホトレジスト膜の残っていない部分のアル
ミナ膜を除去し、設定のアルミナ膜パターンを形成する
。この時、アルミナ膜上に残っているホトレジスト膜は
そのまま残しておく。
次に、工程（１２）で、アルミナ膜パターンの形成され
ているディスク基板面上に金属薄膜よりなる磁性膜をス
パッタ蒸着により０．１μｍの膜厚に形成する。この時
、磁性膜はアルミナ膜の除去されたＮ１−Ｐメツキ膜上
とアルミナ膜上に残っているホトレジスト膜上に形成さ
れる。
ているディスク基板面上に金属薄膜よりなる磁性膜をス
パッタ蒸着により０．１μｍの膜厚に形成する。この時
、磁性膜はアルミナ膜の除去されたＮ１−Ｐメツキ膜上
とアルミナ膜上に残っているホトレジスト膜上に形成さ
れる。
工程（１３）で、ホトレジスト膜を有機溶剤を用い除去
する。この時、ホトレジスト膜上に形成された磁性膜は
ホトレジスト膜と共に除去されアルミナ膜が露出する。
する。この時、ホトレジスト膜上に形成された磁性膜は
ホトレジスト膜と共に除去されアルミナ膜が露出する。
このようにして、ディスク基板表面上にはアルミナ膜と
磁性膜のパターンが形成される。
磁性膜のパターンが形成される。
次の工程（１４）で、アルミナ膜および磁性膜の表面全
面に保護膜として、カーボン薄膜をスパッタ蒸着により
０．０４μ園の厚さに形成させる。
面に保護膜として、カーボン薄膜をスパッタ蒸着により
０．０４μ園の厚さに形成させる。
そして最後の工程（１５）で、保護膜表面に液体の潤滑
剤を微量塗布し２本発明の磁気ディスクが完成される。
剤を微量塗布し２本発明の磁気ディスクが完成される。
ここで、Ｎ１−Ｐ下地メツキ膜の形成から潤滑剤の塗布
までの磁性膜部分の構成は、従来からの金属薄膜スパッ
タディスクとして、よく知られた構造である。また、ア
ルミナ膜の形成から保護膜の形成までのディスクパター
ンの形成方法は基本的には、特開昭６１−２８００２６
号公報に開示されている工程である。本発明では、磁気
ディスクの面上に形成されるパターンを、磁気ディスク
基板１１の内周縁部３０に形成した切欠き部ａ３１およ
び切欠き部ｂ３２に対して位置決めする工程（１０）に
ある。
までの磁性膜部分の構成は、従来からの金属薄膜スパッ
タディスクとして、よく知られた構造である。また、ア
ルミナ膜の形成から保護膜の形成までのディスクパター
ンの形成方法は基本的には、特開昭６１−２８００２６
号公報に開示されている工程である。本発明では、磁気
ディスクの面上に形成されるパターンを、磁気ディスク
基板１１の内周縁部３０に形成した切欠き部ａ３１およ
び切欠き部ｂ３２に対して位置決めする工程（１０）に
ある。
これに付随して、切欠き部の形成工程（２）が必要とな
り、また、これらの切欠き部を利用して磁気ディスクの
内外径の同心度を保証することが。
り、また、これらの切欠き部を利用して磁気ディスクの
内外径の同心度を保証することが。
工程（３）により可能となり、更に切削加工の加工中心
と記録トラック２０との偏心量を小さく抑えることが、
工程（４）により実現されるのである。
と記録トラック２０との偏心量を小さく抑えることが、
工程（４）により実現されるのである。
（実施例３）
次に２本発明の磁気ディスクを用いた磁気ディスク記録
装置の一例について説明する。
装置の一例について説明する。
本実施例における磁気ディスク記録装置は、その全体の
基本的構成は従来のものとほぼ同一であるが、磁気ディ
スクを回転可能なハブ（保持部）に固定する部分の機構
に特徴を有するものである。
基本的構成は従来のものとほぼ同一であるが、磁気ディ
スクを回転可能なハブ（保持部）に固定する部分の機構
に特徴を有するものである。
第５図に９回転軸５１上からみた磁気ディスクの固定状
態を示す、ハブ５０は１回転軸５１に固定されている。
態を示す、ハブ５０は１回転軸５１に固定されている。
ハブ５０の外周部４０の直径は、磁気ディスク１０の内
周縁部３０の直径（例えば４０ｍ＋）より約５１小さく
しである。磁気ディスクｌＯは、ハブ５０と内周縁部３
０の切欠き部ａ３１の前縁部３１ａ、切欠き部ａの底部
３１ｂおよび切欠き部ｂ３２の底部の３点のみで接触し
２回転軸５１に垂直な面内における水平方向の位置が規
制されている。ハブ５０の外周部４０には、凸部ａ４１
．凸部ｂ４２．凸部ｃ４３および凸部ｄ４４の４つの凸
部が回転角９０°の間隔で形成されている。４つの凸部
の外周部は２回転軸５１を軸受に固定して回転半径Ｒ１
となるように加工されている。この値は、同一直径上に
ある凸部ａ４１と凸部ｃ４３あるいは凸部ｂ４２と凸部
ｄ４４の外周部の間隔を測定することにより容易に知る
ことが可能であり、結果としてＲ１の加工の高精度化を
保証することができる。このようにして加工された凸部
ａ４１には切欠き部ａ３１が組合わされ切欠き部ａ３１
の前縁部３１ａと接触する凸部ａ４？の前縁部４１ａは
回転軸５１と平行に高精度に加工されている。
周縁部３０の直径（例えば４０ｍ＋）より約５１小さく
しである。磁気ディスクｌＯは、ハブ５０と内周縁部３
０の切欠き部ａ３１の前縁部３１ａ、切欠き部ａの底部
３１ｂおよび切欠き部ｂ３２の底部の３点のみで接触し
２回転軸５１に垂直な面内における水平方向の位置が規
制されている。ハブ５０の外周部４０には、凸部ａ４１
．凸部ｂ４２．凸部ｃ４３および凸部ｄ４４の４つの凸
部が回転角９０°の間隔で形成されている。４つの凸部
の外周部は２回転軸５１を軸受に固定して回転半径Ｒ１
となるように加工されている。この値は、同一直径上に
ある凸部ａ４１と凸部ｃ４３あるいは凸部ｂ４２と凸部
ｄ４４の外周部の間隔を測定することにより容易に知る
ことが可能であり、結果としてＲ１の加工の高精度化を
保証することができる。このようにして加工された凸部
ａ４１には切欠き部ａ３１が組合わされ切欠き部ａ３１
の前縁部３１ａと接触する凸部ａ４？の前縁部４１ａは
回転軸５１と平行に高精度に加工されている。
残りの凸部ｂ４２．凸部ｃ４３．凸部ｄ４４は、そわぞ
れ切欠き部ｂ３２．切欠き部ｃ３３．切欠き部ｄ３４と
組合わされる。切欠き部ｃ３３および切欠き部ｄ３４は
幅および深さが切欠き部ａ３１．切欠き部ｂ３２より大
きいため、凸部ｃ４３．凸部ｄ４４とは接触せず、磁気
ディスク１０の水平位置を、凸部ａ４１および凸部ｂ４
２で規制することが可能となる。切欠き部ａ３１と凸部
ａ４１および切欠き部ｂ３２と凸部ｂ４２との接触を確
実とし２回転軸５１の回転加速時あるいは減速時の回転
加速度により磁気ディスク１０が水平方向にずれること
を防止するため、凸部ｃ４３と凸部ｄ４４の間には、板
バネ５２が設置され切欠き部ａ３１．切欠き部ｂ３２を
ハブ５０の方向に近づけるような力を発生し、上記３点
に確実に接触させるようにしている。
れ切欠き部ｂ３２．切欠き部ｃ３３．切欠き部ｄ３４と
組合わされる。切欠き部ｃ３３および切欠き部ｄ３４は
幅および深さが切欠き部ａ３１．切欠き部ｂ３２より大
きいため、凸部ｃ４３．凸部ｄ４４とは接触せず、磁気
ディスク１０の水平位置を、凸部ａ４１および凸部ｂ４
２で規制することが可能となる。切欠き部ａ３１と凸部
ａ４１および切欠き部ｂ３２と凸部ｂ４２との接触を確
実とし２回転軸５１の回転加速時あるいは減速時の回転
加速度により磁気ディスク１０が水平方向にずれること
を防止するため、凸部ｃ４３と凸部ｄ４４の間には、板
バネ５２が設置され切欠き部ａ３１．切欠き部ｂ３２を
ハブ５０の方向に近づけるような力を発生し、上記３点
に確実に接触させるようにしている。
切欠き部ｂ３２の幅は、切欠き部ａ３１の幅より０．５
ｍｍ広く形成されているため、切欠き部ａ３１の前縁部
３１ａと、凸部ａ４１の前縁部４１ａとを接触させたと
き切欠き部ｂ３２が底部のみで凸部ｂ４２と接触し干渉
することのないように構成している。
ｍｍ広く形成されているため、切欠き部ａ３１の前縁部
３１ａと、凸部ａ４１の前縁部４１ａとを接触させたと
き切欠き部ｂ３２が底部のみで凸部ｂ４２と接触し干渉
することのないように構成している。
以上のように磁気ディスク１０をハブ５０に対し固定さ
せることにより、切欠き部ａ３１．切欠き部ｂ３２の底
部は回転中心からＲｏの半径上に固定される。最内周の
記録トラックは切欠き部ａ３１．切欠き部ｂ３２のそれ
ぞれの底部から、それぞれＸの距離にあるため７回転中
心からはＲ，＋Ｘ＝Ｒの距離に固定されることになり、
結局磁気ディスクＩＯ上の記録ゾーン２４内の各記録ト
ラック２０は等間隔に形成されているので、総てのトラ
ックの中心が回転中心と一致することとなる。これは、
同じハブ５０上に積層される複数枚の磁気ディスク１０
についても全く同じであり、このようにして、これらの
磁気ディスク１０上の記録トラック２ｏは総てその中心
を回転中心に一致させて組立てることが可能となる。
せることにより、切欠き部ａ３１．切欠き部ｂ３２の底
部は回転中心からＲｏの半径上に固定される。最内周の
記録トラックは切欠き部ａ３１．切欠き部ｂ３２のそれ
ぞれの底部から、それぞれＸの距離にあるため７回転中
心からはＲ，＋Ｘ＝Ｒの距離に固定されることになり、
結局磁気ディスクＩＯ上の記録ゾーン２４内の各記録ト
ラック２０は等間隔に形成されているので、総てのトラ
ックの中心が回転中心と一致することとなる。これは、
同じハブ５０上に積層される複数枚の磁気ディスク１０
についても全く同じであり、このようにして、これらの
磁気ディスク１０上の記録トラック２ｏは総てその中心
を回転中心に一致させて組立てることが可能となる。
また、磁気ディスク１０の平面内のインデックスライン
２３の角度位置は、その延長線上にある切欠き部ａ３１
の前縁部３１ａを回転軸に平行に形成された凸部ａ４１
の前縁部４１ａに接触固定されるため。
２３の角度位置は、その延長線上にある切欠き部ａ３１
の前縁部３１ａを回転軸に平行に形成された凸部ａ４１
の前縁部４１ａに接触固定されるため。
同じハブ５０上に積層される複数枚の磁気ディスクは、
すべて同じ位置にセットすることができる。
すべて同じ位置にセットすることができる。
これらの複数枚の磁気ディスク１０は、上記のように切
欠き部ａ３１．切欠き部ｂ３２と凸部ａ４【、凸部ｂ４
２により位置決めし９間隔を一定とするための所定寸法
のスペーサを間に入れて、ハブ５ｏ上に積層し、上部か
ら固定ネジによりハブカバーを介して固定する。このよ
うにして組立てられた磁気ディスク組立て体を回転させ
ることにより、磁気ヘッドを浮上させることになる。こ
のとき、トラックセパレータ２０ａを含むアルミナパタ
ーン部は。
欠き部ａ３１．切欠き部ｂ３２と凸部ａ４【、凸部ｂ４
２により位置決めし９間隔を一定とするための所定寸法
のスペーサを間に入れて、ハブ５ｏ上に積層し、上部か
ら固定ネジによりハブカバーを介して固定する。このよ
うにして組立てられた磁気ディスク組立て体を回転させ
ることにより、磁気ヘッドを浮上させることになる。こ
のとき、トラックセパレータ２０ａを含むアルミナパタ
ーン部は。
磁性膜面より０．５μｍ突出しているが、磁気ヘッドの
浮上スペーシングの最低値が、その値以上であれば磁気
ヘッドの浮上を妨げることはない。この状態で、磁気ヘ
ッドは磁気ディスク１０上のサーボセクタ２２のサーボ
情報部２２ａの位置を検出する必要がある。そのため、
各磁気ヘッドに同一方向の一定電流を流し、磁性膜を同
一方向に磁化させる。
浮上スペーシングの最低値が、その値以上であれば磁気
ヘッドの浮上を妨げることはない。この状態で、磁気ヘ
ッドは磁気ディスク１０上のサーボセクタ２２のサーボ
情報部２２ａの位置を検出する必要がある。そのため、
各磁気ヘッドに同一方向の一定電流を流し、磁性膜を同
一方向に磁化させる。
この操作を、磁気ヘッドの最小トラック幅を越えない値
で少しずつ半径位置を変えて繰返し、記録ゾーン２４の
全域の磁性膜を総て同一方向に磁化させる。このように
すると、サーボセクタ部２２およびインデックスライン
部２３では半径方向に磁性膜が断続しているため磁性膜
の切れ目で漏洩磁束が生じ、ａ性膜のパターン位置に対
応した出力を磁気ヘッドで検出可能とすることができる
。すなわち、サーボ情報部２２ａのパターンは、前縁部
２２ｃではすべての記録トラックにわたって連続する半
径方向の直線のため、すべての半径位置で一定の信号出
力を生じるが、後縁部２２ｄでは各トラックの中心線上
で交互に出入りするパターンとなっているため、半径方
向位置により再生信号出力の形が異なる。この後縁部２
２ｄからの時間位置の異なる２つの出力は、各トラック
の中心線上に磁気ヘッドがきた場合に波高値が等しくな
る。そこで、この各サーボ情報部２２ａのパターンの後
縁部２２ｄから生じる時間位置の異なる２つのパルス出
力の波高値の差を位置情報回路により発生させ、その値
をＯとするように位置決め機構を駆動することにより磁
気ヘッドを各情報トラックの中心線上に位置決めするこ
とができる。この場合に再生される出力倍量は従来から
磁気的書き込み／読み出しにより獲えられている。いわ
ゆるトリービット（ｔｒｉ−ｂｉｔ ）パターンと同一
であり、基本的動作については当業者であれば容易に理
解可能である３一方、データセクタ２１の部分では磁性
膜パターンはトラックセパレータ２０ａのみのため総て
円周方向に形成されており、磁気的不連続点を持たない
。そのため漏洩磁束を生じることがなく、磁気ヘッドに
はデータ信号のみが再生される。
で少しずつ半径位置を変えて繰返し、記録ゾーン２４の
全域の磁性膜を総て同一方向に磁化させる。このように
すると、サーボセクタ部２２およびインデックスライン
部２３では半径方向に磁性膜が断続しているため磁性膜
の切れ目で漏洩磁束が生じ、ａ性膜のパターン位置に対
応した出力を磁気ヘッドで検出可能とすることができる
。すなわち、サーボ情報部２２ａのパターンは、前縁部
２２ｃではすべての記録トラックにわたって連続する半
径方向の直線のため、すべての半径位置で一定の信号出
力を生じるが、後縁部２２ｄでは各トラックの中心線上
で交互に出入りするパターンとなっているため、半径方
向位置により再生信号出力の形が異なる。この後縁部２
２ｄからの時間位置の異なる２つの出力は、各トラック
の中心線上に磁気ヘッドがきた場合に波高値が等しくな
る。そこで、この各サーボ情報部２２ａのパターンの後
縁部２２ｄから生じる時間位置の異なる２つのパルス出
力の波高値の差を位置情報回路により発生させ、その値
をＯとするように位置決め機構を駆動することにより磁
気ヘッドを各情報トラックの中心線上に位置決めするこ
とができる。この場合に再生される出力倍量は従来から
磁気的書き込み／読み出しにより獲えられている。いわ
ゆるトリービット（ｔｒｉ−ｂｉｔ ）パターンと同一
であり、基本的動作については当業者であれば容易に理
解可能である３一方、データセクタ２１の部分では磁性
膜パターンはトラックセパレータ２０ａのみのため総て
円周方向に形成されており、磁気的不連続点を持たない
。そのため漏洩磁束を生じることがなく、磁気ヘッドに
はデータ信号のみが再生される。
本実施例の磁気ディスク記録装置では、１つの磁気ヘッ
ドの位置決め機構上の半径位置は高精度に一致するよう
に組立てられている。すなわち。
ドの位置決め機構上の半径位置は高精度に一致するよう
に組立てられている。すなわち。
１つのヘッド保持機構上の複数の磁気ヘッドは。
磁気ヘッド組立て時に半径方向位置を高精度に合わせて
固定されており、これらを磁気ヘッド位置決め機構に固
定する場合には、従来からディスクパック交換型の磁気
ディスク記録装置で行われていたのと同様に、半径方向
の位置を調整して固定されている。
固定されており、これらを磁気ヘッド位置決め機構に固
定する場合には、従来からディスクパック交換型の磁気
ディスク記録装置で行われていたのと同様に、半径方向
の位置を調整して固定されている。
以上の本実施例においては、内周部に２つの位置決め用
切欠き部を形成して、磁気ディスク上の位置決めパター
ンと磁気ディスク記録装置の回転寵動中心を一致させ、
磁気ヘッド切換え時の再位置決め時間を短くすることの
できることを示したが２本発明の構成はこれに限るもの
ではなく、第６図に示すような３つの切欠き部６１．６
２．６３を用い一本の直線部６０と一点の接触部６４と
で水平位置を規制して磁気ディスク１０を記録装置のハ
ブ６６に位置決めすることが可能である。また、第７図
に示すような磁気ディスク１０の内周に切欠き部７０を
１個のみ形成し、この切欠き部により磁気ディスクの回
転角度位置を規制し、ハブ７４に形成されている２つの
凸部７１．７２により半径方向位置を規制することも可
能である。また、第８図（ａ）、（ｂ）に示すようなハ
ブ８６の外周部に位置決め都−８１を固定し、１つのキ
ーの側面８２．８３と磁気ディスクｌＯの切欠き部８０
および、もう１つのキー８４の外周面８５との３点で位
置決めすることも可能である。
切欠き部を形成して、磁気ディスク上の位置決めパター
ンと磁気ディスク記録装置の回転寵動中心を一致させ、
磁気ヘッド切換え時の再位置決め時間を短くすることの
できることを示したが２本発明の構成はこれに限るもの
ではなく、第６図に示すような３つの切欠き部６１．６
２．６３を用い一本の直線部６０と一点の接触部６４と
で水平位置を規制して磁気ディスク１０を記録装置のハ
ブ６６に位置決めすることが可能である。また、第７図
に示すような磁気ディスク１０の内周に切欠き部７０を
１個のみ形成し、この切欠き部により磁気ディスクの回
転角度位置を規制し、ハブ７４に形成されている２つの
凸部７１．７２により半径方向位置を規制することも可
能である。また、第８図（ａ）、（ｂ）に示すようなハ
ブ８６の外周部に位置決め都−８１を固定し、１つのキ
ーの側面８２．８３と磁気ディスクｌＯの切欠き部８０
および、もう１つのキー８４の外周面８５との３点で位
置決めすることも可能である。
また２図示していないが２位置決め基準を内周部の切欠
き部ではなく、磁気ディスク表面上にあらかじめ設けた
位置決めマークとし、磁気ディスク記録装置のハブに固
定する時に磁気ディスクの位置決めマークを光学的に検
出し、磁気ディスク面内の位置を回転中心に対して位置
決めすることも可能である。これらの場合には、磁気デ
ィスク製造時の位置決めも、総て上記の方法による位置
決め基準を用いることとなる。
き部ではなく、磁気ディスク表面上にあらかじめ設けた
位置決めマークとし、磁気ディスク記録装置のハブに固
定する時に磁気ディスクの位置決めマークを光学的に検
出し、磁気ディスク面内の位置を回転中心に対して位置
決めすることも可能である。これらの場合には、磁気デ
ィスク製造時の位置決めも、総て上記の方法による位置
決め基準を用いることとなる。
また本実施例では、第２図のパターンにより説明したが
、磁性膜／アルミナ膜のパターンは、これに限るもので
はなく、第９図に示すようにサーボ情報を、各トラック
中心で切換わる格子状パターンとすることも可能である
。これらのパターンは２トラツク毎に繰返すため記録ト
ラック２０の中心とハブ５０の回転中心の偏心量が１ト
ララック以上となると磁気ヘッドを切換えた時に、所望
のトラック以外に位置付けされてしまうことになる。
、磁性膜／アルミナ膜のパターンは、これに限るもので
はなく、第９図に示すようにサーボ情報を、各トラック
中心で切換わる格子状パターンとすることも可能である
。これらのパターンは２トラツク毎に繰返すため記録ト
ラック２０の中心とハブ５０の回転中心の偏心量が１ト
ララック以上となると磁気ヘッドを切換えた時に、所望
のトラック以外に位置付けされてしまうことになる。
しかし、サーボ情報パターンとしてその繰返し長さを２
トラック以上としたものは当業者にとっては周知であり
２例えばサーボ情報部２２ａの前縁部と後縁部の間隔を
第２図のように２種と限らず。
トラック以上としたものは当業者にとっては周知であり
２例えばサーボ情報部２２ａの前縁部と後縁部の間隔を
第２図のように２種と限らず。
３種以上とすることも可能であり、これらの場合には記
録トラック２０の中心とハブ５０の回転中心との偏心量
は、繰返し単位の１／２以下であれば磁気ヘッドを切換
えても所望のトラックに位置決めすることが可能である
。
録トラック２０の中心とハブ５０の回転中心との偏心量
は、繰返し単位の１／２以下であれば磁気ヘッドを切換
えても所望のトラックに位置決めすることが可能である
。
以上の説明は本発明を磁気ディスクおよび磁気ディスク
記録装置に適用した場合を例としているが情報記録方法
としてはこれに限るものではなく。
記録装置に適用した場合を例としているが情報記録方法
としてはこれに限るものではなく。
光記録方式を用いる場合でも全く同一の効果が得られる
ことは言うまでもない。
ことは言うまでもない。
以上詳細に説明したごとく本発明によれば、情報記録表
面に記録トラックを形成させた情報記録ディスクを、記
録トラックの中心と情報記録ディスクの回転中心との偏
心量を小さく回転軸に固定することが可能となるのでア
クセス機構の追随誤差を低減することが可能であり、ま
た複数枚の情報記録ディスクを同一回転軸に固定する場
合においてもすべてのディスク上の記録トラックの中心
を精度良く一致させることができるため、これらの情報
記録ディスクに対応する２個以上の記録／再生機構を１
つの開動機構に搭載して半径方向の位置決めを行なう場
合に記録再生機構を切換えても位置決め時間を著しく小
さくすることができる。
面に記録トラックを形成させた情報記録ディスクを、記
録トラックの中心と情報記録ディスクの回転中心との偏
心量を小さく回転軸に固定することが可能となるのでア
クセス機構の追随誤差を低減することが可能であり、ま
た複数枚の情報記録ディスクを同一回転軸に固定する場
合においてもすべてのディスク上の記録トラックの中心
を精度良く一致させることができるため、これらの情報
記録ディスクに対応する２個以上の記録／再生機構を１
つの開動機構に搭載して半径方向の位置決めを行なう場
合に記録再生機構を切換えても位置決め時間を著しく小
さくすることができる。
さらに２本発明では複数枚の情報記録ディスクの回転角
度位置も一致させることが可能であり、１つのトラック
の記ａ／再生を終わって次の情報記録ディスク表面の記
録トラックへ移るときに、そのディスク表面の記録再生
開始位置までの待ち時間を短くすることも可能である。
度位置も一致させることが可能であり、１つのトラック
の記ａ／再生を終わって次の情報記録ディスク表面の記
録トラックへ移るときに、そのディスク表面の記録再生
開始位置までの待ち時間を短くすることも可能である。
また本発明によれば、各記録トラック上の位置基準信号
パターンを情報記録ディスク作製時に形成しているため
記録装置に組立てた後に位置基準信号を形成する必要が
なく記録装置の組立て工程を簡略化することができる。
パターンを情報記録ディスク作製時に形成しているため
記録装置に組立てた後に位置基準信号を形成する必要が
なく記録装置の組立て工程を簡略化することができる。
さらに１本発明の磁気ディスク構造では、アルミナ膜が
磁性膜より突出しているためヘッドの磁性膜への接触が
防止されるため、磁性膜に記録された情報が磁気ヘッド
との接触摺動により再生不能となる確率を著しく減少さ
せることができる。
磁性膜より突出しているためヘッドの磁性膜への接触が
防止されるため、磁性膜に記録された情報が磁気ヘッド
との接触摺動により再生不能となる確率を著しく減少さ
せることができる。
また、トラックセパレータとサーボセクタのパターンを
同時に形成しているため、トラックセパレータ部のみを
磁気ディスク表面に形成し、サーボ情報を記録装置組立
て後に記録させる場合と比較して、記録トラック中心と
サーボ情報とを一致させる精度を高めることができる。
同時に形成しているため、トラックセパレータ部のみを
磁気ディスク表面に形成し、サーボ情報を記録装置組立
て後に記録させる場合と比較して、記録トラック中心と
サーボ情報とを一致させる精度を高めることができる。
また２本発明では情報記録ディスクの内外周の加工を記
録トラックの位置決め基準を利用して行なうことが可能
であり、記録装置として組立てた時の内外周の偏心量を
小さくすることができ、高速回転時の記録装置の回転振
動を小さくすることが可能であり、さらに各情報記録面
の記録可能範囲を拡大させることもできる。
録トラックの位置決め基準を利用して行なうことが可能
であり、記録装置として組立てた時の内外周の偏心量を
小さくすることができ、高速回転時の記録装置の回転振
動を小さくすることが可能であり、さらに各情報記録面
の記録可能範囲を拡大させることもできる。
また２本発明では各情報記録ディスクを、それぞれハブ
に対し加圧して面内方向位置を規制しており９回転開始
／停止時の加速度を受けてもディスクの移動を防止する
ことができるため、ディスクをハブに固定するための固
定力を小さくすることができ、固定力によるハブ、ディ
スクの変形を小さくシ、平面精度を向上させることがで
きると共に、ハブの変形も小さくなるため、ハブの強度
を下げることが可能となり、構造部品の小型、軽量化を
はかることができる。
に対し加圧して面内方向位置を規制しており９回転開始
／停止時の加速度を受けてもディスクの移動を防止する
ことができるため、ディスクをハブに固定するための固
定力を小さくすることができ、固定力によるハブ、ディ
スクの変形を小さくシ、平面精度を向上させることがで
きると共に、ハブの変形も小さくなるため、ハブの強度
を下げることが可能となり、構造部品の小型、軽量化を
はかることができる。
さらに２本発明によれば、情報記録ディスク表面にあら
かじめ記録トラックを形成し、高精度位置決めを可能と
した情報記録ディスクを用いるため、極めて使用し易く
信頼性の高い情報記録装置を実現することが可能となる
。
かじめ記録トラックを形成し、高精度位置決めを可能と
した情報記録ディスクを用いるため、極めて使用し易く
信頼性の高い情報記録装置を実現することが可能となる
。
第１図は本発明の実施例１において例示した磁気ディス
クの構成を示す模式図、第２図は第１図に示すＡ部の拡
大図、第３図は第１図の磁気ディスクの記録ゾーンの半
径方向の断面形状を示す模式図、第４図は本発明の実施
例２において例示した磁気ディスクの製造工程を示す説
明図、第５図は本発明の実施例３において例示した磁気
ディスクを記録装置のハブに固定する状態を示す模式図
。 第６図は本発明の磁気ディスクとその固定法の他の実施
例を示す模式図、第７図は本発明の磁気ディスクとその
固定法の他の実施例を示す模式図。 第８図（ａ）、（ｂ）は本発明の磁気ディスクとその固
定法の他の実施例を示す模式図、第９図は本発明のサー
ボ情報部の他の実施例を示す模式図である。 ｌＯ・・・磁気ディスク ＩＩ・・・ディスク基板
１１ａ・・・下地層 １２・・・磁性膜１３・
・・保護膜 ２０・・・記録トラック２０ａ
・・・トラックセパレータ ２１・・・データセクタ ２１ｃ・・・最内周の出
入部２２・・サーボセクタ ２２ａ・・・サーボ情
報部２２ｂ・・・サーボセパレータ部 ２２ｃ・・・前縁部 ２２ｄ・・・後縁部２３
・・・インデックスライン ２３ａ・・・前縁部 ３０・・・内周縁部 ３１ａ・・・前縁部 ３２・・・切欠き部ｂ ３３・・・切欠き部Ｃ ３４・・・切欠き部ｄ ４０・・・ハブの外周部 ４１ａ・・・前縁部 ４３・・・凸部Ｃ ５０・・・ハブ ５２・・・板バネ ６１・・・切欠き部ａ ６３・・・切欠き部Ｃ ６５・・・板バネ ７０・・・切欠き部 ７３・・・板バネ ８０・・・切欠き部 ２４・・・記録ゾーン ３１・・・切欠き部ａ ３１ｂ・・・底部 ３２ｂ・・・底部 ３３ｂ・・・底部 ３４ｂ・・・底部 ４１・・・凸部ａ ４２・・・凸部ｂ ４４・・・凸部ｄ ５１・・・回転軸 ６０・・・直線部 ６２・・・切欠き部ｂ ６４・・・−点の接触部 ６６・・・ハブ ７１、７２・・・凸部 ７４・・・ハブ ８１・・・位置決めキー 第１ 図 ８２、８３・・・キーの側面 ８５・・・キーの外周面 ８４・・・キー ８６・・・ハブ
クの構成を示す模式図、第２図は第１図に示すＡ部の拡
大図、第３図は第１図の磁気ディスクの記録ゾーンの半
径方向の断面形状を示す模式図、第４図は本発明の実施
例２において例示した磁気ディスクの製造工程を示す説
明図、第５図は本発明の実施例３において例示した磁気
ディスクを記録装置のハブに固定する状態を示す模式図
。 第６図は本発明の磁気ディスクとその固定法の他の実施
例を示す模式図、第７図は本発明の磁気ディスクとその
固定法の他の実施例を示す模式図。 第８図（ａ）、（ｂ）は本発明の磁気ディスクとその固
定法の他の実施例を示す模式図、第９図は本発明のサー
ボ情報部の他の実施例を示す模式図である。 ｌＯ・・・磁気ディスク ＩＩ・・・ディスク基板
１１ａ・・・下地層 １２・・・磁性膜１３・
・・保護膜 ２０・・・記録トラック２０ａ
・・・トラックセパレータ ２１・・・データセクタ ２１ｃ・・・最内周の出
入部２２・・サーボセクタ ２２ａ・・・サーボ情
報部２２ｂ・・・サーボセパレータ部 ２２ｃ・・・前縁部 ２２ｄ・・・後縁部２３
・・・インデックスライン ２３ａ・・・前縁部 ３０・・・内周縁部 ３１ａ・・・前縁部 ３２・・・切欠き部ｂ ３３・・・切欠き部Ｃ ３４・・・切欠き部ｄ ４０・・・ハブの外周部 ４１ａ・・・前縁部 ４３・・・凸部Ｃ ５０・・・ハブ ５２・・・板バネ ６１・・・切欠き部ａ ６３・・・切欠き部Ｃ ６５・・・板バネ ７０・・・切欠き部 ７３・・・板バネ ８０・・・切欠き部 ２４・・・記録ゾーン ３１・・・切欠き部ａ ３１ｂ・・・底部 ３２ｂ・・・底部 ３３ｂ・・・底部 ３４ｂ・・・底部 ４１・・・凸部ａ ４２・・・凸部ｂ ４４・・・凸部ｄ ５１・・・回転軸 ６０・・・直線部 ６２・・・切欠き部ｂ ６４・・・−点の接触部 ６６・・・ハブ ７１、７２・・・凸部 ７４・・・ハブ ８１・・・位置決めキー 第１ 図 ８２、８３・・・キーの側面 ８５・・・キーの外周面 ８４・・・キー ８６・・・ハブ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ディスク基板の情報記録表面に、情報変換器の位置
決め基準用情報を表面形状もしくは材質の変化により保
持する情報記録ディスクにおいて、上記位置決め基準用
情報の回転中心とディスク基板の内周部もしくは外周部
の中心位置との偏心量を、情報変換器の位置決め基準情
報の半径方向における繰返し単位長さの半分より小さく
構成したことを特徴とする情報記録ディスク。 ２、特許請求の範囲第１項記載の情報記録ディスクにお
いて、ディスク基板の表面および裏面に情報変換器の位
置決め基準用情報を持ち、両者の中心位置との偏心量を
、情報変換器の位置決め基準用情報の半径方向における
繰返し単位長さの半分より小さく構成したことを特徴と
する情報記録ディスク。 ３、特許請求の範囲第１項または第２項記載の情報記録
ディスクにおいて、情報変換器の位置決め基準用情報の
円周方向の開始位置をディスク基板の表面と裏面とで１
０μｍ以内で一致させる構造とすることを特徴とする情
報記録ディスク。 ４、ディスク基板の情報記録表面に、情報変換器の位置
決め基準用情報を表面形状もしくは材質の変化により保
持する情報記録ディスクにおいて、上記情報変換器の位
置決め基準用情報の半径方向の位置を示す位置基準を、
情報記録表面と同一面上に有することを特徴とする情報
記録ディスク。 ５、ディスク基板の情報記録表面に、情報変換器の位置
決め基準用情報を表面形状もしくは材質の変化により保
持する情報記録ディスクにおいて、上記位置決め基準用
情報の円周方向における角度位置を示す位置基準を、情
報記録表面と同一面上に有することを特徴とする情報記
録ディスク。 ６、ディスク基板の情報記録表面に、情報変換器の位置
決め基準用情報を表面形状もしくは材質の変化により保
持する情報記録ディスクにおいて、上記ディスク基板の
内周部または外周部に半径方向の位置を規制するための
位置基準を設けたことを特徴とする情報記録ディスク。 ７、ディスク基板の情報記録表面に、情報変換器の位置
決め基準用情報を表面形状もしくは材質の変化により保
持する情報記録ディスクにおいて、上記ディスク基板の
内周部または外周部に円周方向の回転角度位置を規制す
るための位置基準を設けたことを特徴とする情報記録デ
ィスク。 ８、特許請求の範囲第４項、第５項、第６項または第７
項記載の情報記録ディスクにおいて、情報変換器の位置
決め基準情報を規制するための位置基準として、ディス
ク基板の内周縁部もしくは外周縁部に少なくとも一個の
切欠き部を設けたことを特徴とする情報記録ディスク。 ９、ディスク基板の情報記録表面に、情報変換器の位置
決め基準用情報を表面形状もしくは材質の変化により保
持する情報記録ディスクの製造方法において、ディスク
基板の内周部または外周部に、半径方向の位置および円
周方向の回転角度位置のいずれか一方もしくは両方を規
制するための位置基準を形成し、上記位置決め基準用情
報を、情報記録表面に対して固定するためのマスクまた
はスタンパ（型）を保持し、上記ディスク基板の内周部
または外周部の半径方向の位置および円周方向の回転角
度位置基準に、上記位置決め基準用情報を固定するマス
クまたはスタンパの対応する位置基準とを合わせ、上記
ディスク基板の内周部または外周部の中心位置と、位置
決め基準用情報の中心位置との偏心量が、情報変換器の
位置決め基準用情報の半径方向繰返し単位長さの半分よ
り小さくなるように構成することを特徴とする情報記録
ディスクの製造方法。 １０、特許請求の範囲第９項記載の情報記録ディスクの
製造方法において、最終の加工寸法に対し、仕上げ加工
代を残したディスク素材の内周縁部または外周縁部に、
情報変換器の位置決め基準用および角度規制用のうちの
いずれか一方もしくは両方の切欠き部を形成し、上記デ
ィスク素材の角度規制用切欠き部に対応する位置規制部
分を持つ回転加工装置を用い、上記ディスク素材を回転
加工装置の回転軸に対し一定の関係となるように位置決
めして、上記ディスク素材の内周縁部および外周縁部の
仕上げ加工を行うことを特徴とする情報記録ディスクの
製造方法。 １１、特許請求の範囲第９項記載の情報記録ディスクの
製造方法において、最終の加工寸法に対し、仕上げ加工
代を残したディスク素材の内周縁部または外周縁部に、
情報変換器の位置決め基準用および角度規制用のうちの
いずれか一方もしくは両方の切欠き部を形成し、上記デ
ィスク素材の規制用切欠き部に対応する位置規制部分を
持つ回転加工装置を用い、上記ディスク素材を回転加工
装置の回転軸に対し一定の関係となるように位置決めし
て、上記ディスク素材の情報記録用表面の仕上げ加工を
行うことを特徴とする情報記録ディスクの製造方法。 １２、特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項
、第５項、第６項、第７項もしくは第８項記載の情報記
録ディスクを、同一回転軸に２枚以上固定して記録再生
を行う情報記録装置において、上記情報記録ディスクの
各情報記録表面上の情報変換器の位置決め基準用情報の
偏心量を、情報変換器の位置決め基準用情報の半径方向
における繰返し単位長さの半分より小さくする手段を有
することを特徴とする情報記録装置。 １３、特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項
、第５項、第６項、第７項または第８項記載の情報記録
ディスクを、同一回転軸に２枚以上固定した情報記録装
置において、上記情報ディスクの各情報記録表面上の情
報変換器の位置決め基準用情報の回転開始位置の誤差を
２０μｍ以下とする手段を有することを特徴とする情報
記録装置。 １４、特許請求の範囲第１２項または第１３項記載の情
報記録装置において、情報記録ディスクの内周縁部の切
欠き部と、それらに対応する情報記録ディスク保持部に
設けられた凸部により、情報記録ディスク表面上の位置
基準トラックを、上記保持部の回転中心に対して情報変
換器の位置決め基準用情報の半径方向における繰返し単
位長さの半分より小さい誤差で位置決めする手段を有す
ることを特徴とする情報記録装置。 １５、特許請求の範囲第８項記載の情報記録ディスクを
用いる情報記録装置において、情報記録ディスクを保持
する円筒状保持部と、該円筒状保持部の表面には回転軸
と平行に少なくとも１本の凸部が形成され、複数の上記
情報記録ディスクの内周縁部の切欠き部を、上記円筒状
保持部の凸部に押付けて水平方向位置を規制する手段を
有することを特徴とする情報記録装置。 １６、特許請求の範囲第１５項記載の情報記録装置にお
いて、情報記録ディスクの内周縁部の切欠き部と、該切
欠き部と対応する情報記録ディスクの円筒状保持部の凸
部により、複数の上記情報記録ディスクの位置基準トラ
ックの円周方向角度位置を正確に位置決めする手段を有
することを特徴とする情報記録装置。 １７、特許請求の範囲第１４項、第１５項または第１６
項記載の情報記録装置において、円筒状保持部の凸部に
押付けられた切欠き部のほぼ反対側の位置に、上記円筒
状保持部の凸部と上記切欠き部とを押し付ける押付け手
段を有することを特徴とする情報記録装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1016443A JPH02199635A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 情報記録ディスクとその製造方法および記録装置 |
| US07/470,335 US5548454A (en) | 1989-01-27 | 1990-01-25 | Information recording disk, its production method and recording apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1016443A JPH02199635A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 情報記録ディスクとその製造方法および記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02199635A true JPH02199635A (ja) | 1990-08-08 |
Family
ID=11916382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1016443A Pending JPH02199635A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 情報記録ディスクとその製造方法および記録装置 |
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| JP (1) | JPH02199635A (ja) |
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