JPH11283279A - 貼り合わせ型光ディスク並びにその製造方法及び装置 - Google Patents

貼り合わせ型光ディスク並びにその製造方法及び装置

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JPH11283279A
JPH11283279A JP10203734A JP20373498A JPH11283279A JP H11283279 A JPH11283279 A JP H11283279A JP 10203734 A JP10203734 A JP 10203734A JP 20373498 A JP20373498 A JP 20373498A JP H11283279 A JPH11283279 A JP H11283279A
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JP
Japan
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pressure
adhesive layer
optical disk
precursor
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Ichita Saito
一太 斉藤
Katsuya Takamori
克也 高森
Yorinobu Takamatsu
頼信 高松
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3M Co
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Minnesota Mining and Manufacturing Co
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡便に製造可能でかつ優れた品質を有する貼
り合わせ型光ディスクとその製造方法及び装置を提供す
ること。 【解決手段】 第１及び第２の透明な基板を光透過性の
粘着剤層で貼り合わせ、かつ少なくとも１つの情報記録
層を備えてた光ディスクおいて、前記粘着剤層が１０〜
５０００cps の粘度を有し、前記第１の基板と前記第２
の基板上の少なくとも１つに適用された粘着剤前駆体か
らその放射線硬化により形成され、且つ、５０％以上の
ゲル分率と２５℃で１．０×１０4 〜１．０×１０7 dy
n/cm2 の貯蔵弾性率とを有しているように、あるいは粘
着剤層に代えて５００〜１００００cps の粘度を有する
放射線硬化性接着剤前駆体由来の接着剤層を使用し、接
着剤前駆体を放射線照射の前に大気圧よりも高い圧力に
さらすように、構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスクに関
し、さらに詳しく述べると、２枚の基板を貼り合わせた
構造を有する貼り合わせ型光ディスクに関する。本発明
は、また、このような貼り合わせ型光ディスクを製造す
る方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、マルチメディアの進展に伴い、映
像や音声のデータでさえもディジタル信号で処理される
ようになっている。一般に、映像や音声は多くの情報量
を有しているため、それに合わせて大容量・高密度の記
録媒体を必要とする。かかる記録媒体としては、今後の
大容量化・高密度化にも対応することができるＤＶＤ
（Digital Versatile Disk）やＣＤ（Compact Disk）の
ような光ディスクが注目されている。
【０００３】光ディスクは、２枚の透明な基板を情報を
記録する記録層を介して密着させることにより構成され
ていることが多い。２枚の基板を貼り合わせる方法は、
例えば特開平１−２７６４４７号公報、特開昭６１−２
９２２４４号公報、特開昭６３−４９４２４号公報及び
電子材料(Vol.35, No.6, 46-49, 1996) 、「ＤＶＤの貼
り合わせに用いる両面テープ」、に開示されている。特
に、電子材料誌に記載の方法では、２枚の基板の一方又
は両方に両面粘着テープを取り付けて密着させ、加圧接
着により光ディスクを得ている。
【０００４】しかし、両面粘着テープを使用した上記の
方法は、前記電子材料誌でも指摘しているように、作業
性の観点から種々の改善が必要である。すなわち、この
方法では、両面粘着テープを密着させる作業以外に、リ
リースライナを剥離したり、両面粘着テープを所望の形
状に切断したりすることを必要とするので、工程を複雑
にし、その結果、製造コストを増大させる傾向にある。
また、この方法は、両面粘着テープの取り付けの場合、
そのテープに応力が残留しているときにおいて、基板が
反るという欠点を有している。
【０００５】一方、特開平８−１６１７７１号公報に代
表的に開示されるように、両面粘着テープを使用しない
方法が提案されている。すなわち、この方法は、両面粘
着テープの代わりに、回転塗布法で形成された紫外線
（ＵＶ）硬化型の接着剤前駆体を介して２枚のＵＶ透過
性基板を密着させた後に、基板を介して接着剤前駆体に
ＵＶ照射して透明な接着剤層を形成している。
【０００６】ところで、いろいろなタイプの公知な光デ
ィスクのなかには、最近上市されはじめたものである
が、反射型及び半透明型の２つの情報記録層を、透明な
接着剤層を介して基板上に設け、それらの情報記録層の
情報の記録・読み取りを片側から可能にした片面再生２
層式の光ディスク（ＤＶＤ−９とも呼ばれる）がある。
このような光ディスクを、上記した特開平８−１６１７
７１号公報に記載された方法に従って製造する場合、接
着剤層は、半透明の記録層を介してＵＶを接着剤前駆体
に照射することによって形成される。一般に、このよう
な光ディスクの接着剤層は、基板を密着させるために用
いられ、例えば光学ヘッドのレーザ光を、半透明の記録
層を通して下層の反射型記録層上に集めるように構成さ
れる必要がある。すなわち、接着剤層は、均質であるだ
けでなく、一定の厚さを有する光学的スペーサとしても
機能している必要がある。
【０００７】しかしながら、特開平８−１６１７７１号
公報に開示されたこの光ディスクの接着剤前駆体は、特
開平８−３０６０７７号公報でも指摘されているよう
に、光ディスクの半径方向に接着剤層の大きな厚みむら
を与えるという問題を有している。そればかりか、この
種の接着剤前駆体は、ＵＶを半透明の記録層を介して接
着剤前駆体に照射するために、ＵＶの光源出力は記録層
によるＵＶの吸収を考慮して必要以上に増加させなけれ
ばならない。したがって、光学的特性及び歩留まりの低
下した光ディスクしか得られないおそれがある。
【０００８】さらに加えて、上記したようなタイプの接
着剤前駆体は、特開平９−３２０１２９号公報において
指摘されているように、基板の貼り合わせのために接着
剤前駆体のＵＶ硬化によって接着剤層を形成する場合
に、その接着剤層中に大気中の空気に由来する気泡が混
入するという問題を有している。接着剤層中への気泡の
混入は得られる光ディスクの品質に悪影響を及ぼすの
で、例えば、特開昭６１−２９２２４４号公報に開示さ
れるように、接着剤層を介した基板の貼り合わせを真空
中もしくは減圧環境下において行う方法を採用すること
が考えられる。実際、このような方法で基板の貼り合わ
せを行うと、空気が基板間に捕捉されるのを防止するこ
とができるが、完全な解決策とはならない。なぜなら
ば、接着剤層中への気泡の混入は、大気中の空気に原因
したものの他に、使用する接着剤そのものに原因したも
のもあるからである。本発明者らの知見によると、通常
は液状で用いられる接着剤は、その硬化の過程で蒸発も
しくは気化可能な物質を含有しており、これらの物質が
真空中もしくは減圧環境下で蒸発もしくは気化せしめら
れた結果として微細な気泡が生成するとともに、一度生
成した気泡は、接着剤中に再度溶解して消失することも
ないからである。
【０００９】このような気泡の混入は、上記した片面再
生２層式の光ディスクにおいて特に重要な問題となる。
片面再生２層式の光ディスクでは、一般にディスク基板
どうしを透明な接着剤層を介して貼り合わせるととも
に、その接着剤層を２つ記録層を光学的に分離するため
に基板間にスペースを設けるためにも使用しているの
で、目視確認ができない程度に微細な気泡の混入も許さ
れず、生産技術上の大きな問題となっている。したがっ
て、２枚のディスク基板の貼り合わせに用いる接着剤層
から、いろいろな原因による気泡の生成を完全に除去す
ることが望ましい。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
したような従来の技術の問題点を克服して、効果的に且
つ簡便に製造可能であると共に、優れた品質を有する貼
り合わせ型光ディスクを提供することにある。本発明の
もう１つの目的は、基板を貼り合わせる接着剤層のなか
に大気中の空気や接着剤中の蒸発もしくは気化可能な物
質に由来する微細な気泡の混入が認められない、品質に
優れた貼り合わせ型光ディスクを提供することにある。
【００１１】また、本発明のもう１つの目的は、上記し
たような本発明の光ディスクの生産性の高い製造方法を
提供することにある。さらに、本発明のもう１つの目的
は、上記したような本発明の光ディスクの生産性の高い
製造装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、その１つの面
において、第１の透明な基板と、第２の透明な基板と、
前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合せる光透過
性の粘着剤層と、前記第１の基板と前記第２の基板と前
記粘着剤層との間に設けられた少なくとも１つの情報記
録層と、を備えてなる貼り合わせ型光ディスクにおい
て、前記粘着剤層が、１０〜５０００cps の粘度を有
し、前記第１の基板と前記第２の基板上の少なくとも１
つに適用された粘着剤前駆体からその放射線硬化により
形成され、且つ、前記粘着剤層が５０％以上のゲル分率
と２５℃で１．０×１０4 〜１．０×１０7 dyn/cm2 の
貯蔵弾性率とを有していることを特徴とする貼り合わせ
型光ディスクにある。
【００１３】また、本発明は、第１の透明な基板と、第
２の透明な基板と、前記第１の基板と前記第２の基板と
を貼り合せる光透過性の粘着剤層と、前記第１の基板と
前記第２の基板と前記粘着剤層との間に設けられた少な
くとも１つの情報記録層とを備えてなる貼り合わせ型光
ディスクの製造方法であって、前記第１の基板及び前記
第２の基板の少なくとも一方の表面に、１０〜５０００
cps の粘度をもった粘着剤前駆体を適用する工程、前記
粘着剤前駆体に放射線を直接照射して、ゲル分率を５０
％以上とし且つ２５℃での貯蔵弾性率を１．０×１０4
〜１．０×１０7 dyn/cm2 とした粘着剤層を形成する工
程、及び、前記第１の基板及び前記第２の基板を前記粘
着剤層を介して減圧下で貼り合わせる工程、を含んでな
ることを特徴とする貼り合わせ型光ディスクの製造方法
にある。
【００１４】さらに、本発明は、中央部に開口部を有す
る第１の透明な基板及び第２の透明な基板と、前記第１
の基板と前記第２の基板とを貼り合せる光透過性の接着
剤層と、前記第１の基板と前記第２の基板と前記接着剤
層との間に設けられた少なくとも１つの情報記録層とを
備えてなる貼り合わせ型光ディスクの製造装置におい
て、（１）前記第１の基板及び前記第２の基板を収容
し、所定の圧力まで減じられうる真空チャンバ、（２）
前記第１の基板と前記第２の基板の一方を前記開口部の
周縁部で支持する端部を、前記真空チャンバ内に有する
第１のシャフト、及び、（３）前記第１の基板と前記第
２の基板の他方を前記開口部の周縁部で支持する端部
を、前記真空チャンバ内に有する第２のシャフト、を備
えており、その際、前記第１のシャフト及び前記第２の
シャフトの端部の先端部が、前記第１の基板及び前記第
２の基板の開口部内に配置され、前記第１のシャフト及
び前記第２のシャフトの少なくとも１つが、前記第１の
シャフト及び前記第２のシャフトの端部を対向して接近
させて、前記第１の基板及び前記第２の基板を密着させ
ることができるように移動可能になっている、ことを特
徴とする貼り合わせ型光ディスクの製造装置にある。
【００１５】さらに、本発明は、そのもう１つの面にお
いて、第１の透明な基板と、第２の透明な基板と、前記
第１の基板と前記第２の基板とを貼り合せる光透過性の
接着剤層と、前記第１の基板と前記第２の基板と前記接
着剤層との間に設けられた少なくとも１つの情報記録層
と、を備えてなる貼り合わせ型光ディスクにおいて、前
記接着剤層が、放射線照射により硬化がひきおこされる
５００〜１００００cps の粘度を有する放射線硬化性接
着剤前駆体から形成され、そして、前記第１の基板と前
記第２の基板とが前記接着剤前駆体を介して結合され、
且つ、前記接着剤前駆体が、放射線照射の前、前記第１
の基板と前記第２の基板との間で大気圧よりも高い圧力
にさらされることを特徴とする貼り合わせ型光ディスク
にある。
【００１６】また、本発明は、第１の透明な基板と、第
２の透明な基板と、前記第１の基板と前記第２の基板と
を貼り合せる光透過性の接着剤層と、前記第１の基板と
前記第２の基板と前記接着剤層との間に設けられた少な
くとも１つの情報記録層とを備えてなる貼り合わせ型光
ディスクの製造方法であって、前記第１の基板及び前記
第２の基板の少なくとも一方の表面に、５００〜１００
００cps の粘度を有する放射線硬化性接着剤前駆体を適
用する工程、前記第１の基板及び前記第２の基板をそれ
らの基板の間の前記接着剤前駆体で減圧下で重ね合わせ
る工程、前記接着剤前駆体を、前記第１の基板と、前記
第２の基板と、前記接着剤前駆体とが重ね合わされた状
態を維持しながら、大気圧よりも高い圧力にさらす工
程、及び前記接着剤前駆体に放射線を照射して硬化さ
せ、前記第１の基板及び前記第２の基板を前記接着剤層
を介して貼り合わせる工程、を含んでなることを特徴と
する貼り合わせ型光ディスクの製造方法にある。
【００１７】さらに、本発明は、中央部に開口部を有す
る第１の透明な基板及び第２の透明な基板と、前記第１
の基板と前記第２の基板とを貼り合せる光透過性の接着
剤層と、前記第１の基板と前記第２の基板と前記接着剤
層との間に設けられた少なくとも１つの情報記録層とを
備えてなる上記した貼り合わせ型光ディスクの製造装置
において、前記接着剤層が粘着剤層であることを特徴と
する製造装置にある。
【００１８】さらにまた、本発明は、上記した貼り合わ
せ型光ディスクの製造装置において、前記真空チャンバ
が、前記接着剤前駆体を、前記第１の基板と、前記第２
の基板と、前記接着剤前駆体とが重ね合わされた状態を
維持しながら、大気圧よりも高い圧力にさらすための加
圧装置を接続している、ことを特徴とする製造装置にあ
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい実施
の形態に従って説明する。なお、以下において参照する
図面中、同一又は相当の部分には同一の参照番号を付与
するものとする。また、本発明の貼り合わせ型光ディス
クでは、第１の透明な基板と、第２の透明な基板とを貼
り合わせるため、一の形態においては放射線硬化性粘着
剤前駆体に由来する粘着剤を使用し、他の形態では放射
線硬化性接着剤前駆体に由来する接着剤を使用している
が、本発明の作用効果に悪影響がでない限り、これらの
粘着剤及び接着剤の間には互換性があることを理解され
たい。
【００２０】本発明による貼り合わせ型光ディスクは、
一の形態において、２枚の透明な基板を貼り合わせた構
造、すなわち、第１の透明な基板と第２の透明な基板と
を光透過性の粘着剤層を介して貼り合わせた構造を有し
ており、また、情報の記録のため、第１及び第２の基板
の少なくとも一方の表面に、すなわち、その基板の粘着
剤層側の上に、記録層を備えている。このような構造の
貼り合わせ型光ディスクは、周知のように、いろいろな
タイプのものを包含しており、例えば、一方の基板のみ
に反射型記録層を有する片面光ディスク、両方の基板に
それぞれ反射型記録層を有する両面光ディスク、そして
一方の基板に反射型記録層を有し、他方の基板に半透明
型記録層を有する片面再生２層式（シングルサイド・デ
ュアルレイヤ）光ディスクなどがある。本発明は、いず
れのタイプの光ディスクにも有利に適用することができ
るけれども、片面再生２層式光ディスクにとりわけ好適
に適用することができる。
【００２１】光ディスクの第１及び第２の透明な基板
は、この技術分野で一般的に行われているように、射出
成形法などの常用の成形法によってアクリル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂などの透明なプラスチック材料から形
成することができる。場合によっては、透明なプラスチ
ック材料に代えて、他の透明な材料、例えばガラスなど
を基板として使用してもよい。基板のサイズ（直径及び
厚さ）は、所望とする光ディスクのサイズに応じて広く
変更することができる。例えば、市販のＤＶＤのような
光ディスクの場合、貼り合わせ前の基板の直径は１２cm
であり、厚さは０．６cmである。基板の中央部には、光
ディスクをディスク駆動装置に搭載する際にその装置の
シャフトで支持するため、小さな開口部（シャフト挿入
孔）が設けられている。
【００２２】透明な基板の表面のうち、記録層が形成さ
れるべき表面には、光ディスクに記録されるべき映像、
音声等の情報信号に対応した凹凸パターンあるいは凹凸
ピットを付与する。この凹凸パターン等の付与には、マ
スタスタンパを使用したり、フォトリソグラフィを使用
したりすることができる。さらに、形成された凹凸パタ
ーン等の上には、反射型又は半透明型記録層の形成に適
した金属材料、セラミック材料等を薄膜で被着する。反
射型記録層の形成に適当な記録層形成材料としては、成
膜後の反射率が９０％前後である材料、例えば、アルミ
ニウムなどを挙げることができる。また、半透明型記録
層の形成に適当な記録層形成材料としては、成膜後の反
射率が５０％前後である材料、例えば、金、珪素系誘電
体（例えば式ＳｉＮx により一般的に表されるシリコン
窒化物、ＳｉＣ等）など（半透明型記録層）を挙げるこ
とができる。これらの記録層形成材料は、常用の薄膜形
成技術、例えばスパッタ法、真空蒸着法などによって成
膜することができる。
【００２３】本発明による光ディスクでは、上述した第
１の透明な基板及び第２の透明な基板が光透過性の粘着
剤層を使用して貼り合わされており、特に、基板間に接
合のために介在せしめられた粘着剤層が、好ましくは１
０〜５０００cps の粘度を有する粘着剤前駆体から形成
され、５０％以上のゲル分率と２５℃で１．０×１０ 4
〜１．０×１０7 dyn/cm2 の貯蔵弾性率とを有している
ことを特徴としている。
【００２４】ここで、粘着剤前駆体の粘度が約１０cps
未満だと、コーティング後で放射線照射前に、粘着剤前
駆体が基板周縁部で滴り落ち、粘着剤層の厚さにむらが
生じるおそれがある。また、粘度が約５０００cps より
大きいと、コーティング時に厚さのむらが生じるので、
粘着剤層の厚さにむらが生じるおそれがある。また、粘
着剤層が５０％未満のゲル分率を有していると、貼り合
せ後に、高温・高湿等の過酷な環境に耐えられなくな
り、基板が剥がれたり、粘着剤層に気泡が形成されたり
するおそれがある。
【００２５】さらに、粘着剤層が約１．０×１０4 dyn/
cm2 未満の貯蔵弾性率を有する場合は、貼り合わせ時の
圧縮により容易に変形するので、一定の厚さを得ること
ができないおそれがある。また、それが約１．０×１０
7 dyn/cm2 より大きい貯蔵弾性率を有する場合は、粘着
性を低下させるので、基板の貼り合わせを不可能にする
おそれがある。なお、接着剤前駆体は、粘着剤前駆体と
は異なる貯蔵弾性率を有することができる。
【００２６】本発明の実施において用いられる粘着剤前
駆体は、上記したような要件を満たす化合物のなかから
任意に選択して使用することができるけれども、好まし
くは、入手容易性、硬化時間、硬化条件などの面から、
紫外線（ＵＶ）硬化性あるいは電子線（ＥＢ）硬化性の
化合物からなっている。特に、粘着剤前駆体が、アクリ
ル系の化合物の場合は有利に使用され得る。また、かか
る粘着剤前駆体の基板に対する塗布は、スピンコート
法、スクリーンプリント法、ロールコーティング法など
の常用の塗布法を使用して有利に実施することができ
る。塗布の厚さは、所望とする接着強度などによって変
動があるというものの、通常、約２０〜７０μｍの範囲
である。
【００２７】図１は、本発明の貼り合わせ型光ディスク
の一実施形態を示した側断面図である。この光ディスク
は、先にも触れたように、いわゆる片面再生２層式光デ
ィスク（以下、単に「光ディスク」という）と呼ばれる
ものであって、２つの記録層へ情報を光学的に記録した
り、又は、そこから情報を読み取ったりすることを片側
から可能にしている。
【００２８】図示の光ディスク１０は、２枚の透明な樹
脂（例えばポリカーボネート樹脂）からなる基板１２及
び１４から構成されていて、それぞれの透明な基板の表
面に凹凸パターンを形成しており、さらにその中央部に
は、図２に参照番号１１で示すような円形の中空部分
（開口部）を有している。光ディスク１０は、それを光
ディスク装置に搭載する場合、装置のシャフトにディス
クの開口部を装入し、支持することによって行うことが
できる。第１の透明基板１２上には、アルミニウムのよ
うな金属からなり且つ情報を記録するための第１の情報
記録層１６が配置されており、９０％前後の反射率を有
している。第２の透明基板１４の上には、同じく情報を
記録するための第２の情報記録層１８が、金又はＳｉＮ
x 、ＳｉＣのような珪素系誘電体によって形成されてい
る。この第２の情報記録層１８は、高い反射率を有する
第１の記録層１６とは異なり、半透明になっている。
【００２９】さらに、第１の情報記録層１６と第２の情
報記録層１８との間には光透過性の粘着剤層２０が設け
られている。ここで、粘着剤層２０は、４００〜４，０
００cps の粘度を有し、好適にはイソオクチルアクリレ
ート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、
ｎ−ブチルアクリレート、イソステアリルアクリレー
ト、ウレタンアクリレートのようなアクリル系化合物か
らなる粘着剤前駆体から、それに対する紫外線、電子線
等の放射線による放射線硬化により形成されている。特
に、粘着剤前駆体がウレタンアクリレートからなる場
合、光ディスクの製造の効率化に有利な高い硬化速度を
有してより好ましいものとなる。また、粘着剤層２０
は、上述したように、２５℃で１．０×１０4 〜１．０
×１０7 dyn/cm 2 の貯蔵弾性率と５０％以上のゲル分率
とを有している。２５℃で約１．０×１０4 dyn／cm2
未満の貯蔵弾性率の場合、粘着剤層の凝集力が低下し、
貼りあわせ後にディスクの周縁部から接着剤層がはみ出
すおそれがある。また、１．０×１０7 dyn/cm2 の貯蔵
弾性率より大きい貯蔵弾性率の場合、粘着性が低下し、
貼りあわせが十分になされない可能性がある。応力緩和
の観点から、好適には貯蔵弾性率が１．０×１０4 〜
２．０×１０6 dyn/cm2 になっており、より好適には
５．０×１０4 〜２．０×１０6 dyn/cm2 になってい
る。さらに、ゲル分率が７０％以上になっていることが
好ましく、また、８０％以上になっていることがより好
ましい。このような場合は、剥がれや気泡の発生が更に
抑制されるからである。この粘着剤層２０は均質になっ
ており、また、ほぼ一定の厚さを有している。この結
果、第１の記録層１６の情報を第２の記録層１８を通し
て、優れたＳ／Ｎ比でもって読み出すことができる。
【００３０】以上のように構成された光ディスク１０に
光学ヘッドからのレーザ光を照射すると、情報の記録及
び読み取りを行なうことができる。例えば、第２の記録
層１８からそれに記録された情報を読み出すことは、図
１に示されるように、レーザ光Ｌ１を第２の記録層１８
で集光させることによって可能である。また、第１の情
報記録層１６から記録を読み出すことも、レーザ光Ｌ２
を半透明の第２の情報記録層１８を介して第１の情報記
録層１６で集光させることによって可能となる。
【００３１】なお、図示の例では、一方の側からの情報
の記録及び読み取りを可能にした２つの情報記録層を有
する実施形態について説明したけれども、本発明の光デ
ィスクはこの実施形態に限定されるものではない。すな
わち、本発明の光ディスクは、例えば、一方の側からの
記録及び読み取りを可能にした１つの情報記録層を有す
る光ディスクでもよいし、あるいは、両側からの記録及
び読み取りを可能にした１つ又は２つの情報記録層を有
する光ディスクでもよい。さもなければ、本発明の光デ
ィスクは、記録・読み取り方式が光磁気もしくは相変化
による光ディスクであってもよい。
【００３２】本発明による貼り合わせ型光ディスクは、
下記の工程：第１の基板及び第２の基板の少なくとも一
方の表面に、１０〜５０００cps の粘度をもった粘着剤
前駆体層を形成する工程、形成された粘着剤前駆体層に
放射線を直接照射して、好ましくはゲル分率を５０％以
上とし且つ２５℃での貯蔵弾性率を１．０×１０4 〜
１．０×１０7 dyn/cm2 とした粘着剤層を形成する工
程、及び前記第１の基板及び第２の基板を前記粘着剤層
を介して減圧下で貼り合わせる工程、を順次実施するこ
とによって製造することができる。これらの製造工程を
順を追って説明すると、次の通りである。なお、ここで
参照する図２は、図１の片面再生２層式の光ディスク１
０の製造方法を工程順に示した斜視図である。
【００３３】先ず、図２（Ａ）に示すように、上述の半
透明の第２の情報記録層１８の凹凸パターンを表面に形
成した第２の透明基板１４を作製する。この第２の透明
基板１４は、ポリカーボネートのような透明樹脂を原料
として使用して、その射出成形によって作製し、また、
その成形の際、金型の一部を構成するマスタースタンパ
によって、基板の表面に対して所望の凹凸パターンを付
与する。そして、凹凸パターンが形成された第２の透明
基板１４の表面上には、真空蒸着等により所望の厚さの
第２の情報記録層１８を形成する。
【００３４】次いで、上記のようにして作製した第２の
記録層１８の上に、放射線硬化反応により粘着剤層を形
成可能な粘着剤前駆体２２を均一に塗布する。ここで
は、図２（Ａ）に示すように、第２の透明基板１４を矢
印方向に回転させながら、スピンコータのノズル（図示
せず）から粘着剤前駆体２２を第２の記録層１８に向け
て滴下する方式の、スピンコート法が採用されている。
また、粘着剤前駆体２２は、第２の情報記録層１８の上
に所望とする一定の厚さを有する均質な粘着剤層を形成
するために、１０〜５０００cps の粘度を有しているこ
とが必須である。なお、粘着剤前駆体２２の塗布は、上
記したスピンコート法に代えて、例えば、スクリーンプ
リント法、ロールコーティング法などで行ってもよい。
【００３５】粘着剤前駆体２２の塗布が完了した後、粘
着剤前駆体２２を硬化させて粘着剤層を形成するため、
第２の透明基板１４の全面に、図２（Ｂ）に示すよう
に、粘着剤前駆体の硬化に適した放射線、例えば紫外線
（ＵＶ）、ガンマ線（γ）、電子線等（図示の例ではＵ
Ｖを使用）を数秒〜数十秒の所定時間だけ照射する。こ
のとき、粘着剤前駆体２２には、照射したＵＶが、従来
のように半透明の第２の情報記録層１８を介することな
く直接に入射する。その結果、強度の低いＵＶでもって
硬化反応が短時間で行われて、粘着剤層が効率的に形成
される。なお、この短時間の粘着剤層２０の形成は、放
射線源が、ＵＶでなくて、ガンマ線、電子線等であって
も、同様に達成することができる。
【００３６】次いで、図２（Ｃ）に示すように、粘着剤
層２０を表面に有する第２の透明基板１４の上に、第１
の情報記録層１６が粘着剤層２０、すなわち、第２の情
報記録層（図示せず）に対向するようにして、第１の情
報記録層１６を表面に有する第１の透明基板１２を貼り
合わせる。ここで使用する第１の透明基板１２は、アル
ミニウムのような金属からなる第１の情報記録層１６の
凹凸パターンを表面に形成したものであり、前記した第
２の透明基板１４と実質的に同じ方法で製造することが
できる。貼り合わせ作業の結果、図２（Ｄ）に示すよう
に、第１の透明基板１２と第２の透明基板１４とが一体
的に接合せしめられた光ディスク１０が得られる。
【００３７】第２の透明基板１４の上に第１の透明基板
１２を貼り合わせる作業は、この技術分野において公知
ないろいろな手法に従って行うことができるというもの
の、本発明の光ディスクの製造の場合、好ましくは、図
３に示すような基板貼り合わせ装置３０を使用して減圧
下に有利に実施することができる。図３を参照して基板
貼り合わせ装置３０を詳細に説明すると、真空チャンバ
３２には第１の開口部３４及び第２の開口部３６が本体
３３を介して対向して設けられている。また、第１の開
口部３４及び第２の開口部３６は、それぞれ、以下に説
明するようにシャフトの移動によって取り外し可能な第
１の蓋部３８及び第２の蓋部４０によって閉塞されてお
り、したがって、真空チャンバ３２内は気密に閉じられ
ている。特に、第１の蓋部３８及び第２の蓋部４０を同
時に開閉することによって真空の形成又は開放を行うこ
とによって、真空チャンバ３２における基板の出し入れ
をより効率的に且つ短時間で行うことができる。なお、
図示されないが、真空チャンバ３２には、その内部を１
mTorr 以下の所定の圧力まで真空排気することができる
真空排気装置が接続されている。
【００３８】第１の蓋部３８には、円柱状の第１のシャ
フト４２がそこを貫通して、矢印方向に移動が可能なよ
うに設けられている。同様に、第２の蓋部４０には、円
柱状の第２のシャフト４４がそこを貫通して、矢印方向
に移動可能なように設けられている。このような場合、
第１のシャフト４２及び第２のシャフト４４がそれぞれ
上述の方向に移動できるよう、直線運動機構（図示せ
ず）に接続されていてもよい。こうして、第１のシャフ
ト４２及び第２のシャフト４４は、それらの端部を対向
して接近させることができる。
【００３９】基本的に、第１のシャフト４２及び第２の
シャフト４４の端部は、基板１２又は基板１４を開口部
の周縁部で支持することができる。より詳細に述べる
と、第１のシャフト４２及び第２のシャフト４４の端部
の先端部が、基板１２及び基板１４の開口部内に配置さ
れている。この場合、第１のシャフト４２及び第２のシ
ャフト４４の移動により、第１のシャフト４２及び第２
のシャフト４４の端部が対向して接近し、基板１２及び
基板１４を密着させることができるようになる。好適に
は、図４に拡大して示されるように、第１のシャフト４
２及び第２のシャフト４４の各先端部には、爪部４６
ａ，４６ｂ，４８ａ，４８ｂが、周方向に一定間隔を置
いて一体的に設けられて、周縁部と中央部との間で、機
械的に又は電気的に揺動することができるようになって
いる。このような爪部４６ａ，４６ｂ，４８ａ，４８ｂ
が中央部に配置されたときは、第１の透明基板１２及び
第２の透明基板１４の開口部に容易に挿入することがで
きる。また、第１の透明基板１２及び第２の透明基板１
４の開口部に挿入した爪部４６ａ，４６ｂ，４８ａ，４
８ｂが周縁部に配置されたときは、第１の透明基板１２
及び第２の透明基板１４を確実に支持することができ
る。
【００４０】さらに、第１のシャフト４２の爪部４６ａ
及び４６ｂは、それぞれ、第２のシャフト４４の爪部４
８ａ及び４８ｂの間に形成された間隙５２ａ及び５２ｂ
に十分に入り込むような形状及び大きさになっている。
同様に、第２のシャフト４４の爪部４８ａ及び４８ｂ
は、それぞれ、第１のシャフト４２の爪部４６ａ及び４
６ｂの間に形成された間隙５０ａ及び５０ｂに十分に入
り込むような形状及び大きさになっている。この場合、
第１及び第２のシャフト４２及び４４を互いに接近させ
て各シャフトの爪部４６ａ及び４６ｂ、そして爪部４８
ａ及び４８ｂをそれぞれ、相対する爪部の間隙５２ａ及
び５２ｂ、そして間隙５０ａ及び５０ｂに挿入したとき
には、それらの対向している面を接触させて所定の圧力
を与える。このとき、そのような面に与えられる圧力
は、好適には０．０１〜０．５kg／cm 2 でもって０．１
〜１０秒間、より好適には０．０５〜０．１kg／cm2 で
もって約１秒間維持される。その結果、この基板貼り合
わせ装置３０は、第１の透明基板１２と第２の透明基板
１４を一定の厚さの粘着剤層を介して密着させて、所望
とする基板貼り合わせを行なうことができる。なお、好
ましくは、シャフト４２、４４の先端に位置する爪部の
対向している面に生じる圧力を均一にするため、各シャ
フト４２、４４には、第１の透明基板１２と第２の透明
基板１４を相互に圧着するための支持面４５ａ、４５ｂ
が対向して設けられている。
【００４１】しかも、本発明による基板の貼り合わせは
減圧下あるいは真空下で行われるので、通常、貼り合わ
せの途中で粘着剤層中に気泡が見い出されることはな
い。すなわち、得られる光ディスクにおいて、それらの
基板を接合した媒体として、気泡のない粘着剤層を形成
することができ、したがって、貼り合わせ型光ディスク
の品質を向上させることができる。
【００４２】以上、本発明の貼り合わせ型の光ディスク
の製造を図２、図３及び図４に示す好ましい１実施形態
を参照して説明したけれども、本発明はかかる実施形態
に限定されないということは言うまでもない。例えば、
本発明の光ディスクの製造において、紫外線等の放射線
の照射は粘着剤前駆体に対して直接的に行われるので、
粘着剤層の適用部位をいろいろに変更することができ
る。一例を示すと、粘着剤層は、上記した例のように第
２の透明基板の上でなく第１の透明基板の上に形成して
もよい。あるいは、粘着剤層を第２の透明基板及び第１
の透明基板の双方に形成してもよい。
【００４３】また、本発明の光ディスクの製造において
用いられる基板貼り合わせ装置も、図３及び図４を参照
して上記した実施形態に限定されるものではなく、本発
明の範囲内でいろいろに変更することができる。例え
ば、図５に示されるように、基板貼り合わせ装置６０
が、矢印で示される方向に移動可能な２つの回転体６２
及び６４を有し、それぞれの回転体が、その周縁部に、
蓋部４０ａ及びシャフト４４ａと蓋部４０ｂ及びシャフ
ト４４ｂの組、そして蓋部３８ａ及びシャフト４２ａと
蓋部３８ｂ及びシャフト４２ｂの組を有していてもよ
い。この場合、基板の貼り合わせ中に、粘着剤前駆体が
塗布された第１の透明基板及び第２の透明基板を、爪部
に支持させることができる。その結果、粘着剤前駆体の
塗布から基板の貼り合わせまでの時間の短縮が可能とな
って、光ディスクのスループットを顕著に向上させる。
【００４４】さもなければ、図６に模式的に示される基
板貼り合わせ装置８０を使用してもよい。この基板貼り
合わせ装置８０は、図６に図示されるように、３つの回
転体６２ａ、６２ｂ及び６２ｃを有していて、そのうち
の１つ、回転体６２ａが真空チャンバ３２内に収容され
ている。また、真空チャンバ３２には、２つのロードロ
ックチャンバ６４ａ及び６４ｂが備えられていて、それ
ぞれのロードロックチャンバが、対向した開口部３４ａ
及び３６ａ、そして開口部３４ｂ及び３６ｂを有してい
る。これらの開口部３４ａ、３４ｂ、３６ａ及び３６ｂ
のうち、真空チャンバ３２の内側にあるもの３４ａ及び
３４ｂは、真空チャンバ３２内に収容されている回転体
６２ａの蓋部３８ａ及び３８ｂによって気密に塞がれて
おり、真空チャンバ３２の外側にあるもの３６ａ及び３
６ｂは、残り２つの回転体６２ｂ及び６２ｃの蓋部４０
ａ及び４０ｂによって気密に塞がれている。
【００４５】基板貼り合わせ装置８０をこのような構成
とした場合には、一方のロードロックチャンバ６４ａ内
で基板の貼り合わせを行っているとき、大気圧になって
いる他方のロードロックチャンバ６４ｂ内で第１の透明
基板１２及び第２の透明基板１４をそれぞれ爪部４６
ａ、４６ｂ、４８ａ、４８ｂに支持させた後、そのロー
ドロックチャンバ６４ｂを所定圧力まで減圧させること
ができる。したがって、このような装置を使用すると、
基板の貼り合わせに必要とされる真空排気時間のさらな
る短縮が可能となり、光ディスクのスループットを一段
と向上させることができる。
【００４６】本発明による貼り合わせ型光ディスクは、
他の形態において、基本的には前記した貼り合わせ型光
ディスクと同様な構成を有しており、したがって、第１
の透明な基板と、第２の透明な基板と、前記第１の基板
と前記第２の基板とを貼り合せる光透過性の接着剤層
と、前記第１の基板と前記第２の基板と前記接着剤層と
の間に設けられた少なくとも１つの情報記録層とを備え
てなる。前記した貼り合わせ型光ディスクとこれから説
明する貼り合わせ型光ディスクの主たる相違点として
は、以下において詳細に説明するように、この光ディス
クでは、２つの透明な基板の貼り合わせのため、粘着剤
に代えて接着剤、特に高粘度を有している放射線硬化性
接着剤前駆体に由来する接着剤を使用していること、そ
して、使用している接着剤の特性を生かして接着剤層中
への気泡の混入を防止するため、基板貼り合わせの手順
を変更していること、がある。なお、以下の説明におい
ては、重複を避けるため、前記光ディスクと共通可能な
部分についての詳細な説明を省略することにする。
【００４７】本発明の光ディスクは、第１の透明な基板
と第２の透明な基板とを光透過性の接着剤層を介して貼
り合わせた構造を有しており、また、情報の記録のた
め、第１及び第２の基板の少なくとも一方の表面に、す
なわち、その基板の接着剤層側の上に、記録層を備えて
いる。このような構造の貼り合わせ型光ディスクは、前
記したように、いろいろなタイプのものを包含してい
る。
【００４８】光ディスクの第１及び第２の透明な基板
は、先に説明したように、この技術分野で一般的に行わ
れているように、射出成形法などの常用の成形法によっ
てアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの透明なプ
ラスチック材料から形成することができる。透明な基板
についての詳細は、したがって、先の説明を参照された
い。
【００４９】また、透明な基板の表面のうち、記録層が
形成されるべき表面には、光ディスクに記録されるべき
映像、音声等の情報信号に対応した凹凸パターンあるい
は凹凸ピットを付与する。さらに、形成された凹凸パタ
ーン等の上には、反射型又は半透明型記録層の形成に適
した金属材料、セラミック材料等を薄膜で被着すること
ができる。このような凹凸パターンやその上における記
録層の形成に関しても、詳細は、先の説明を参照された
い。
【００５０】本発明の光ディスクでは、上述した第１の
透明な基板及び第２の透明な基板が光透過性の接着剤層
を介して貼り合わされており、特に、それらの基板間に
接合のために介在せしめられた接着剤層が、５００cps
以上の高粘度を有する放射線硬化性接着剤前駆体から、
第１の基板と第２の基板とをその接着剤前駆体を介して
重ね合わせた後に放射線照射を行うことにより硬化させ
て形成されものである。
【００５１】接着剤層の形成に用いられる放射線硬化性
接着剤前駆体の粘度は、５００cps以上であることが必
要であり、好ましくは５００〜１００００cps の範囲、
さらに好ましくは１０００〜５０００cps の範囲であ
る。これは、本発明の光ディスクの場合、選ばれた接着
剤前駆体を予め厚みが均一になるようにディスク基板上
にスピンコート法などにより塗布しておき、その後で一
対のディスク基板を重ね合わせる際、接着剤前駆体の厚
みが変わらないようにするため、粘度は十分に高いこと
が望ましいが、他方で、接着剤前駆体の塗布を所望の厚
みで実用的に行える範囲でなければならないからであ
る。さらに、接着剤前駆体の粘度が低すぎると、それを
塗布した後であって放射線硬化を行う前に、接着剤前駆
体が基板周縁部で滴り落ちたりするおそれがある。な
お、ここで使用する放射線硬化性接着剤前駆体の粘度
は、本発明の効果に悪影響を生じないのであるならば、
１００００cps を上回っていてもよい。
【００５２】本発明の実施において用いられる接着剤前
駆体は、上記したような要件を満たす化合物のなかから
任意に選択して使用することができるけれども、好まし
くは、入手容易性、硬化時間、硬化条件、硬化のための
放射線照射手段などの面から、紫外線（ＵＶ）硬化性又
は電子線（ＥＢ）硬化性の接着剤前駆体である。適当な
ＵＶ又はＥＢ硬化性の接着剤前駆体の例としては、以下
に列挙するものに限定されるわけではないけれども、イ
ソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルカルビト
ールアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソステ
アリルアクリレート、そしてウレタンアクリレートのよ
うなアクリル系化合物からなる接着剤前駆体を挙げるこ
とができる。特に適当なＵＶ硬化性の接着剤前駆体は、
ウレタンアクリレート（ＵＡ）とヒドロキシプロピルア
クリレート（ＨＰＡ）の混合物に光重合開始剤を加えた
ものであり、例えば次のような組成（比率は重量部）で
有利に使用することができる。
【００５３】 組成物 ＵＡ ＨＰＡ 光重合開始剤 粘度(cps) １ ５０ ５０ １ ２０００ ２ ４０ ６０ １ ８００ ３ ６０ ４０ １ ２９５０ 市販のウレタンアクリレート（ＵＡ）は日本合成化学工
業社から商品名“ＵＶ３０００Ｂ”として入手可能であ
り、また、市販の光重合開始剤はメルク・ジャパン社か
ら商品名“ダロキュアー（ Darocur）１１７３”として
入手可能である。
【００５４】また、かかる接着剤前駆体の基板に対する
塗布は、スピンコート法、スクリーンプリント法、ロー
ルコーティング法などの常用の塗布法を使用して有利に
実施することができる。塗布の厚さは、所望とする接着
強度などによって変更可能であり、好適には、数μｍ〜
数十μｍの範囲である。また、本発明の光ディスクで
は、その接着剤層の形成に用いられた接着剤前駆体が、
第１の基板と第２の基板とをその接着剤前駆体を介して
真空中あるいは減圧下で重ね合わせた後であって放射線
照射により硬化させる前、第１の基板と第２の基板との
間で大気圧よりも高い圧力にさらされたものであること
が必要である。接着剤前駆体は、それが高粘度であるの
で、第１の基板と第２の基板とを重ね合わせる時に、こ
とさらに強い押圧力や余分な接着剤前駆体を振り落とす
ための回転力を加えることが不要となり、よって、接着
剤前駆体の厚みにムラが発生するのを防止できるばかり
か、上記のような大気圧よりも高い圧力を加えた結果、
捕捉された空気による気泡のみならず、接着剤前駆体か
らの蒸発及び気化した物質による気泡をも、その接着剤
前駆体から効果的に除去することができる。本発明で
は、適用される高い圧力の作用により、接着剤前駆体か
ら発生した気泡をその接着剤前駆体に再び溶解させるこ
とができる。なお、当業者に容易に理解できるように、
本発明では、かかる気泡の除去を粘着剤前駆体の場合に
も同様に可能である。
【００５５】本発明の貼り合わせ型光ディスクの一実施
形態は、先に図１を参照して説明した片面再生２層式光
ディスクに同様であることができる。すなわち、光ディ
スク１０は、２枚の透明なポリカーボネート樹脂からな
る基板１２及び１４から構成されていて、それぞれの透
明な基板の表面に凹凸パターンを形成しており、さらに
その中央部には、開口部１１を有している。また、第１
の透明基板１２上には第１の情報記録層１６が、第２の
透明基板１４上には第２の情報記録層１８が、それぞれ
形成されている。さらに、第１の情報記録層１６と第２
の情報記録層１８との間には光透過性の接着剤層２０が
設けられている。接着剤層２０は、接着剤の前駆体に紫
外線を照射することによって硬化させ、形成したもので
ある。
【００５６】以上のように構成された光ディスク１０に
おいて、光学ヘッドからのレーザ光Ｌ１を第２の記録層
１８で集光させることによって記録層１８に記録された
情報を読み出すことが可能である。また、第１の情報記
録層１６から記録を読み出すことも、レーザ光Ｌ２を半
透明の第２の情報記録層１８を介して第１の情報記録層
１６で集光させることによって可能となる。
【００５７】本発明による貼り合わせ型光ディスクは、
下記の工程：第１の基板及び第２の基板の少なくとも一
方の表面に、５００cps 以上の粘度を有する放射線硬化
性接着剤前駆体を適用する工程、第１の基板及び前記第
２の基板を、先の工程で適用した接着剤前駆体を介し
て、好ましくは１mTorr 以下の減圧下で重ね合わせる工
程、接着剤前駆体を、第１の基板、第２の基板及び接着
剤前駆体の層が重ね合わされた状態を維持しながら、大
気圧よりも高い圧力にさらす工程、そして接着剤前駆体
の層に放射線を照射して硬化させ、第１の基板及び第２
の基板を接着剤層を介して貼り合わせる工程、を順次実
施することによって製造することができる。接着剤前駆
体の層に放射線を照射する工程は、第１及び第２の基板
の両方からの放射線照射によって実施してもよく、ある
いはこれらの基板の任意の一方からの放射線照射によっ
て実施してもよい。第１の基板、第２の基板及び接着剤
前駆体は、それぞれ、前記した通りである。
【００５８】本発明の製造方法によると、第１の基板と
第２の基板を高粘度の接着剤前駆体を介して減圧下で重
ね合わせる手法を採用しているので、その途中で、基板
間あるいは接着剤前駆体中に空気が捕捉されるのを効果
的に防止することができる。また、この手法に従うと、
従来のように、基板を重ね合わせた後に余分な接着剤前
駆体を振り落とすために全体を回転させるような作業を
行わなくても済むので、接着剤前駆体の層及びしたがっ
て接着剤層の厚みに大きなムラが発生することも防止で
きる。
【００５９】さらに、上記のようにして第１の基板と第
２の基板を重ね合わせた直後、接着剤前駆体の層を含め
た全体を大気圧よりも高い圧力にさらす手法を採用して
いるので（すなわち、以下に説明するように、例えば空
気等の気体の圧力により大気圧以上に加圧されるの
で）、捕捉された空気による気泡のみならず、接着剤前
駆体からの蒸発・気化したガスによる気泡もまた、完全
に除去することができる。実際、本発明方法に従うと、
目視確認が不可能な程度に微細な気泡も、接着剤前駆体
から排除することができる。
【００６０】本発明の貼り合わせ型光ディスクは、好ま
しくは、次のような手順で製造することができる。 （１）第１のディスク基板及び第２のディスク基板のそ
れぞれの表面（接着面）に、５００cps 以上の粘度を有
する紫外線硬化性接着剤前駆体を、所定の厚みとなるよ
うにスピンコート法により塗布する。
【００６１】（２）第１のディスク基板及び第２のディ
スク基板を真空槽の中で、それぞれのディスク基板の表
面に塗布した接着剤前駆体の層がそれらの基板によって
挟み込まれるように、対向させて保持する。 （３）２枚のディスク基板の接着剤前駆体の層の間を減
圧状態にしつつ、それらのディスク基板を上側のディス
ク基板の自重落下により重ね合わせる。
【００６２】（４）第１のディスク基板、第２のディス
ク基板、そして接着剤前駆体の層が重ね合わされた状態
（いわば、光ディスク前駆体）を維持しながら、真空槽
（ここでは、圧力槽として機能する）に圧縮空気を導入
して光ディスク前駆体を加圧し、接着剤前駆体より蒸発
・気化することにより接着剤前駆体の層中に分散した微
細な気泡を接着剤前駆体に再溶解させる。
【００６３】（５）例えば真空槽に内蔵された紫外線光
源から、所定強度の紫外線を一方の基板を通して接着剤
前駆体の層に照射してこれを硬化させ、接着剤層を形成
する。上記のような工程を経て完成した光ディスクを真
空槽から取り出すことにより、本発明の製造方法が完了
する。なお、接着剤前駆体の層への紫外線の照射は、大
気圧下で行ってもよい。また、この製造方法の各工程
は、その順序が異なりかつ一部の工程はそのまま繰り返
すことができないという相違点を除いて、先に図２を参
照して説明した工程と同様とすることができる。
【００６４】本発明による貼り合わせ型光ディスク、す
なわち、中央部に開口部を有する第１の透明な基板及び
第２の透明な基板と、前記第１の基板と前記第２の基板
とを貼り合せる光透過性の接着剤層と、前記第１の基板
と前記第２の基板と前記接着剤層との間に設けられた少
なくとも１つの情報記録層とを備えてなる貼り合わせ型
光ディスクの製造は、基本的には、先に図３〜図６を参
照して説明した製造装置と同様な製造装置によって有利
に実施することができ、例えば、図６及び図７に示す製
造装置を使用することができ、したがって、ここでの詳
細な説明を省略する。
【００６５】ここで使用する光ディスクの製造装置と先
に証明した製造装置との相違点は、互いに密着した、第
１の基板と、第２の基板と、接着剤前駆体とを大気圧よ
りも高い圧力にさらすために、加圧装置としての加圧ガ
ス供給装置が真空チャンバに接続されているという点で
ある。図６及び図７の基板貼り合わせ装置を参照してこ
れを説明すると、加圧ガス供給装置７０は、加圧ガス供
給源７２を備えていて、加圧ガスは、バルブ７４付きの
加圧ガス供給管７６を通って真空チャンバ３２内に導入
されるように構成されている。加圧ガス供給装置７０
は、それを真空チャンバ３２に接続するため、その加圧
ガス供給管７６の一部が真空チャンバ３２の本体３３に
埋め込まれた構成を採用している。
【００６６】また、接着剤層を形成可能な放射線硬化性
接着剤前駆体を硬化せしめるための放射線照射装置は、
例えば、図７の基板貼り合わせ装置３０を参照して説明
すると、１個（本）もしくはそれ以上の放射線照射器具
（例えば、紫外線ランプ；図示せず）を、真空チャンバ
３２内の透明基板１２及び１４に隣接する空間（開口
部）３４及び３６の所定の部位に配置して使用すること
ができる。このような放射線照射器具は、基板の扱いに
支障をきたさないのであるならば、固定的に配置しても
よく、さもなければ、蓋部３８及び４０を介して取り外
しあるいは出し入れ可能に配置してもよい。
【００６７】さらに説明すると、加圧ガス供給装置７０
は、先にもふれたように、高圧の空気あるいは窒素、ア
ルゴン等の不活性ガスを真空チャンバ３２の本体３３に
導入するようにして構成することができる。但し、加圧
ガス供給装置は、図示のようにその加圧ガス供給管７６
を本体３３内に埋設した以外の構成を有していてもよ
い。例えば、加圧ガス供給管は、図示しないが、蓋部３
８及び４０のいずれか一方あるいはその両方、さもなけ
れば、真空チャンバ３２のその他の部材の装入口に接続
してもよい。また、加圧装置は、上述の圧縮ガス供給装
置に限定されるものではなく、真空チャンバを貫通して
設けられ、加圧操作を行うことができる加圧容器であっ
てもよい。また、本発明の製造装置において、２枚のデ
ィスク基板の接着剤前駆体の層の間を減圧状態にしつ
つ、それらのディスク基板を上側のディスク基板の自重
落下により重ね合わせる機構が含まれることが好ましい
が、この機構は、先に図４を参照して説明したメカニカ
ル・チャック機構に委ねることができる。
【００６８】
【実施例】以下、本発明をその実施例に従って説明す
る。しかし、本発明はこれらの実施例に限定されないこ
とは言うまでもない。なお、下記の実施例において、
「部」は、特に断りのある場合を除いて、「重量部」を
意味する。また、「ゲル分率」は、それを本実施例で参
照した場合、例えばメチルエチルケトンのような溶剤に
試料を２５℃で１日中浸漬した時に、溶解しなかった試
料の重量百分率を意味する。実施例１ イソオクチルアクリレート９０部、アクリル酸
１０部、そして商品名“イルガキュア（Irgacure651
）”として商業的に入手可能なチバ・ガイギー社製の
光重合開始剤０．０４部からなる混合溶液を調製した
後、窒素雰囲気下に置いた。
【００６９】つぎに、紫外線光源を用いて、上述の混合
溶液に波長が２００〜４００nmの紫外線を照射し、光重
合反応を行わせた。この反応が進行して、Ｂ型粘度計に
よる粘度が約５００cps まで上昇してきたところで、紫
外線照射を止め、粘着剤前駆体を調製した。つぎに、ヘ
キサンジオールジアクリレート０．０８部と“Irgacure
651 ”０．１部とを、この粘着剤前駆体に加え、粘着剤
シロップを調製した。
【００７０】その後、この粘着剤シロップを、ポリカー
ボネート製の透明な一の円形基板上に、スピンコートに
より２８μｍの厚みでもって、均一に塗布した。つぎ
に、粘着剤シロップを塗布した円形基板を、窒素でパー
ジされた容器に収容した。それから、上述の紫外線光源
を用いて紫外線を１０秒間照射し、粘着剤シロップを完
全に硬化させ、先の円形基板上に２８μｍの粘着剤層を
均一に形成した。この粘着剤層の貯蔵弾性率を、レオメ
トリックス社製のRheometrics Dynamic Analyzer（ＲＤ
Ａ）粘弾性スペクトロメータを用いて測定したとき、周
波数は１ rad／sec であり、２５℃の貯蔵弾性率は、下
記の第１表に示されるように２．４×１０5 dyn/cm2 で
あった。また、硬化した粘着剤層を溶剤としてのメチル
エチルケトンに浸したときに、溶解しない部分の重量百
分率、すなわちゲル分率を測定したとき、それは６９％
であった。
【００７１】このような粘着剤層を有する円形基板を２
枚作製した。その後、それらを図３に示される貼り合わ
せ装置の所定位置に設置し、１．０Torrの減圧真空下で
貼り合わせ、貼り合せ型の光ディスクの基本構成体を作
製した。この基本構成体を取り出し外観を調べたとこ
ろ、気泡のない粘着剤層が２枚の円形基板を強固に接合
していることがわかった。また、環境試験も行った。環
境試験は、５０℃、９５％ＲＨの環境下にこの基本構成
体を２００時間置いた後の外観検査を行った。外観検査
では、円形基板の剥がれや、粘着層中の気泡の有無を確
かめた。下記の第１表には本実施例の外観検査の結果が
示されている。第１表によれば、高温・高湿の環境下で
も、粘着剤層が気泡を形成することなく２枚の円形基板
を接合していることが分かった。実施例２ ２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート５０部、
商品名“ＮＫ−オリゴＵ−３４０ＡＸ”として商業的に
入手可能な新中村化学工業社製のオリゴマー５０部、そ
して商品名“ダロキュア（ Darocur1173）”として商業
的に入手可能なメルク・ジャパン社製の光重合開始剤１
部を混合して、粘着剤前駆体を調製した。この粘着剤前
駆体の粘度を、実施例１と同様に測定したところ、下記
の第１表に示されるように８２０cps であった。
【００７２】つぎに、実施例１と同様に、２枚のポリカ
ーボネート製の円形基板上に、粘着剤前駆体をスピンコ
ートにより２８μｍの厚さでもって均一に塗布した後、
粘着剤前駆体を窒素雰囲気下で、完全に紫外線硬化させ
た。このとき、円形基板上に２８μｍの粘着剤層が均一
に形成されていることが分かった。また、実施例１と同
様に測定した粘着剤層の貯蔵弾性率及びゲル分率は、下
記の第１表に示されるように、それぞれ、６．１×１０
5 dyn/cm2 及び９１％であった。
【００７３】つぎに、２枚の円形基板の貼り合せを行っ
た。それから、上述した環境試験の前後での外観検査を
行った。このとき、円形基板に剥がれが観察されず、ま
た、粘着層にも気泡の存在が認められなかった。したが
って、高温・高湿の環境下でも、粘着剤層が気泡を形成
することなく２枚の円形基板を接合していることが分か
った。実施例３ ｎ−ブチルアクリレート８０部と光開始剤として“ Dar
ocur1173”０．０４部とを混合し、窒素雰囲気下に置い
た後、紫外線を照射し、粘着剤シロップを合成した。
【００７４】つぎに、この粘着剤シロップに日本合成化
学工業社製のウレタンアクリレート“ＵＶ３０００Ｂ”
１０部、ヒドロキシプロピルアクリレート１０部、“ D
arocur1173”１部を加え、上述の方法で測定される粘度
が４８０cps の粘着剤前駆体を調製した。つぎに、実施
例１と同様に、スピンコートにより円形基板上に２８μ
ｍの厚さをもって粘着剤前駆体を均一に塗布した後、窒
素雰囲気下で完全に紫外線硬化させた。このとき、円形
基板上に２８μｍの粘着剤層が均一に形成されているこ
とが分かった。また、実施例１と同様に測定した粘着剤
層の貯蔵弾性率及びゲル分率は、下記の第１表に示され
るように、それぞれ、１．２×１０5 dyn/cm2 及び７４
％であった。
【００７５】つぎに、２枚の円形基板の貼り合せを行っ
た。それから、上述した環境試験の前後での外観検査を
行った。このとき、円形基板に剥がれが観察されず、ま
た、粘着層にも気泡の存在が認められなかった。したが
って、高温・高湿の過酷な環境下でも、粘着剤層が気泡
を形成することなく２枚の円形基板を接合していること
が分かった。実施例４ イソステアリルアクリレート５０部と光開始剤としての
“ Darocur1173”０．０２部とを混合して、窒素雰囲気
下に置いた後、紫外線を照射し、粘着剤シロップを合成
した。
【００７６】つぎに、この粘着剤シロップに２−エチル
ヘキシルカルビトールアクリレート５０部とヘキサンジ
オールジアクリレート０．１部、“ Darocur1173”１部
とを加え、実施例１と同じ方法で測定される粘度が４０
００cps の粘着層前駆体を調製した。つぎに、実施例１
と同様に、スピンコートにより、円形基板上に２８μｍ
の厚さでもって均一に塗布した後、窒素雰囲気下で完全
に紫外線硬化させた。このとき、円形基板上に２８μｍ
の粘着剤層が均一に形成されていることが分かった。ま
た、実施例１と同様に測定した粘着剤層の貯蔵弾性率及
びゲル分率は、下記の第１表に示されるように、それぞ
れ、１．５×１０5 dyn/cm2 及び９０％であった。
【００７７】つぎに、２枚の円形基板の貼り合せを行っ
た。それから、上述した環境試験の前後での外観検査を
行った。このとき、円形基板に剥がれが観察されず、ま
た、粘着層にも気泡の存在が認められなかった。したが
って、高温・高湿の環境下でも、粘着剤層が気泡を形成
することなく２枚の円形基板を接合していることが分か
った。実施例５ 日本合成化学工業社製のウレタンアクリレート“ＵＶ３
０００Ｂ”５０部と、ヒドロキシプロピルアクリレート
５０部と、光重合開始剤としてのメルク・ジャパン社製
のダロキュア（“ Darocur1173”）１部とを混合し、上
述の方法で測定される粘度が２１２０cps の粘着剤前駆
体を調製した。
【００７８】つぎに、実施例１と同様に、２枚のポリカ
ーボネート製の円形基板上に、粘着剤前駆体をスピンコ
ートにより２８μｍの厚さでもって均一に塗布した後、
粘着剤前駆体を窒素雰囲気下で、完全に紫外線硬化させ
た。このとき、円形基板上に２８μｍの粘着剤層が均一
に形成されていることが分かった。また、実施例１と同
様に測定した粘着剤層の貯蔵弾性率及びゲル分率は、下
記の第１表に示されるように、それぞれ、１．２×１０
6 dyn/cm2 及び９８％であった。
【００７９】つぎに、２枚の円形基板の貼り合せを行っ
た。それから、上述した環境試験の前後での外観検査を
行った。このとき、円形基板に剥がれが観察されず、ま
た、粘着層にも気泡の存在が認められなかった。したが
って、高温・高湿の環境下でも、粘着剤層が気泡を形成
することなく２枚の円形基板を接合していることが分か
った。実施例６ ２−エチルヘキシルアクリレート７０部とイソボルニル
アクリレート３０部と光重合開始剤として“Irgacure 6
51”０．０４部とを混合して、窒素雰囲気下に置いた
後、紫外線を照射し、粘着剤シロップを合成した。
【００８０】つぎに、この粘着剤シロップにヘキサンジ
オールジアクリレート０．５部、“Irgacure 651”１部
を混合し、実施例１と同じ方法で測定される粘度が９２
０cps の粘着剤前駆体を調製した。つぎに、実施例１と
同様に、スピンコートにより、円形基板上に２８μｍの
厚さをもって均一に塗布した後に、窒素雰囲気下で完全
に紫外線硬化させた。このとき、円形基板上に２８μｍ
の粘着剤層が均一に形成されていることが分かった。ま
た、実施例１と同様に測定した粘着剤層の貯蔵弾性率及
びゲル分率は、下記の第１表に示されるように、それぞ
れ、２．６×１０5 dyn/cm2 及び７３％であった。
【００８１】つぎに、２枚の円形基板の貼り合せを行っ
た。それから、上述した環境試験の前後での外観検査を
行った。このとき、円形基板に剥がれが観察されず、ま
た、粘着層にも気泡の存在が認められなかった。したが
って、高温・高湿の環境下でも、粘着剤層が気泡を形成
することなく２枚の円形基板を接合していることが分か
った。比較例１ 実施例６の粘着剤シロップを、スピンコートにより円形
基板上に２８μｍの厚さでもって均一に塗布した後、窒
素雰囲気下で完全に紫外線硬化させる以外は、上述と同
じ方法で、光ディスクの基本構成体を作製した。
【００８２】このとき、粘着剤シロップの粘度は９２０
cps であり、その紫外線硬化により形成された粘着剤層
の弾性率及びゲル分率は、下記の第１表に示されるよう
に、それぞれ、６．３×１０5 dyn/cm2 及び１０％であ
った。つぎに、２枚の円形基板の貼り合せを行った後、
上述した環境試験の前後での外観検査を行った。環境試
験前には、円形基板に剥がれが観察されず、また、粘着
層にも気泡の存在が認められなかった。しかし、環境試
験後には粘着剤層に気泡が観察された。その結果、ゲル
分率が５０％未満の場合は、光ディスクの品質を低下さ
せることが分かった。
【００８３】
【表１】
【００８４】実施例７ 下記の手法に従い貼り合わせ型光ディスクのサンプル１
〜１３を作製した。なお、気泡の発生の有無の評価及び
接着剤層の厚みの測定の正確を期すため、それぞれのサ
ンプルについて２個の光ディスクを作製した。下記の第
２表に記載の比率（重量部）の日本合成化学工業社製の
ウレタンアクリレート“ＵＶ３０００Ｂ”（ＵＡ）及び
ヒドロキシプロピルアクリレート（ＨＰＡ）ならびに光
重合開始剤としてのメルク・ジャパン社製のダロキュア
（“ Darocur1173”）１部を混合し、ＵＶ硬化性接着剤
前駆体を調製した。得られた接着剤前駆体の粘度は、東
京計器社製のブルックフィールド型回転粘度計により２
５℃で測定した時、 ＵＡ／ＨＰＡ＝５０／５０で２０００cps 、 ＵＡ／ＨＰＡ＝４０／６０で８００cps 、 ＵＡ／ＨＰＡ＝６０／４０で２９５０cps 、 であった。
【００８５】つぎに、得られた接着剤前駆体を一対、２
枚のポリカーボネート製の透明な円形基板のそれぞれの
片面上に、それぞれ所定の厚みになるようにスピンコー
ト法により均一に塗布した。スピンコートは、下記の第
２表に記載の塗布速度（ｒｐｍ）及び塗布時間（秒）で
実施した。つぎに、上記のようにして作製した２枚の接
着剤前駆体を塗布した円形基板を紫外線ランプが示され
ていない違いを除いて図３に示した基板貼り合わせ装置
に同じ基板貼り合わせ装置の所定位置に設置し、１．０
Torrの減圧真空下で貼り合わせた。また、この貼り合わ
せの際、２枚の円形基板のうち上側の基板をその重力に
より落下させることにより、貼り合わせ装置のメカニカ
ル・チャック機構を利用して容易に基板の重ね合わせを
行うことができた。基板の重ね合わせの完了後ただち
に、先に適用していた真空を破り、基板を取り出して接
着剤前駆体の層の外観を目視により観察した。気泡は発
見されなかったが、引き続いて実施した光学顕微鏡によ
る観察では、大きさが数十ミクロンの微細な気泡が接着
剤前駆体の層の所どころに認められた。
【００８６】引き続いて、重ね合わせた２枚の円形基板
を別に用意した加圧容器に入れ、５kg／cm2 の圧縮空気
を３０秒間にわたって導入し、加圧を行った。加圧容器
から基板を取り出し、接着剤前駆体の層の外観を再び光
学顕微鏡により観察したところ、微細な気泡はまったく
発見することができなかった。最後に、重ね合わせた２
枚の円形基板を再び基板貼り合わせ装置に入れ、付属の
紫外線ランプを点灯して、波長２００〜４００nmの紫外
線を基板を介して接着剤前駆体の層に照射した。光重合
反応が進行し、硬化した接着剤層を介して基板が貼り合
わされた光ディスクのサンプル１〜１３が得られた。光
ディスクのサンプル１〜１３のそれぞれの接着剤層の厚
みを、キーエンス社製の多焦点光学センサを用いた厚さ
測定装置を使用して、指定の測定条件に基づいて非破
壊、非接触で測定した。下記の第２表に示すような測定
結果が得られた。なお、第２表において、「平均厚み
（μｍ）」は、それぞれ、２個のサンプルの接着剤層の
厚みの平均値であり、また、「厚みのばらつき（最大値
と最小値の差）」は、接着剤層の厚みのばらつきを測定
した際の、ディスク全体についての平均値と、円周半径
を異にする６種類のトラック（Ｔｒ．１〜Ｔｒ．６）の
それぞれについての測定値である。また、参考のため、
３種類の商業的に入手可能なＤＶＤ−９タイプの光ディ
スク、＃１、＃２及び＃３、についても「平均厚み」及
び「厚みのばらつき」の測定結果を下記の第２表に併記
することにする。なお、ここで使用したＤＶＤ−９タイ
プの光ディスクは、いずれも、一対のポリカーボネート
基板（公称厚さ：０．６mm）をＵＶ硬化性のアクリル系
接着剤で接合したものである。
【００８７】
【表２】
【００８８】特に、ＤＶＤ−９タイプの光ディスクの場
合、その接着剤層の厚みのばらつきはディスク全体で２
０μｍ以下であることが要求され、また、それぞれのト
ラックでは８．０μｍ以下であることが要求されるであ
ろう。これらの要件を前提として上記第２表に記載の測
定結果を比較すると、本発明による光ディスクでは、市
販の光ディスクに比較して、接着剤層の厚みのばらつき
が格段に小さいことが分かる。実施例８ 実施例７と同様な手法に従って貼り合わせ型光ディスク
を作製したが、本実施例の場合、下記の第３表に記載す
るように、粘度２０００cpの接着剤前駆体を一対、２枚
のポリカーボネート製の透明な円形基板のそれぞれの片
面上に、それぞれ所定の厚みになるようにスピンコート
法により均一に塗布した。スピンコートの際の塗布速度
は４７００ｒｐｍ、塗布時間は５秒間であった。
【００８９】基板の重ね合わせの完了後ただちに、基板
貼り合わせ装置から基板を取り出して接着剤前駆体の層
の外観を目視により観察した。気泡は発見されなかった
が、引き続いて実施した光学顕微鏡による観察では、大
きさが数十ミクロンの微細な気泡が接着剤前駆体の層の
所どころに認められた。重ね合わせた２枚の円形基板を
圧縮空気の導入により加圧を行った後、接着剤前駆体の
層の外観を再び光学顕微鏡により観察したところ、加圧
前に観察された微細な気泡はまったく発見することがで
きなかった。
【００９０】さらに、得られた貼り合わせ型光ディスク
の接着剤層の厚みを測定したところ、下記の第３表に示
すような結果が得られた。実施例９ 実施例７と同様な手法に従って貼り合わせ型光ディスク
を作製したが、本実施例の場合、商品名“ＵＸ−４１０
１”として商業的に入手可能な日本化薬社製のウレタン
アクリレート６０部、イソボロニルアクリレート４０部
及び光重合開始剤としてのメルク・ジャパン社製のダロ
キュア（“ Darocur1173”）１部を混合し、ＵＶ硬化性
接着剤前駆体を調製した。得られた接着剤前駆体の粘度
は、下記の第３表に記載するように、７６００cps であ
った。この接着剤前駆体を一対、２枚のポリカーボネー
ト製の透明な円形基板のそれぞれの片面上に、それぞれ
所定の厚みになるようにスピンコート法により均一に塗
布した。スピンコートの際の塗布速度は４５００ｒｐ
ｍ、塗布時間は７秒間であった。
【００９１】基板の重ね合わせの完了後ただちに、基板
貼り合わせ装置から基板を取り出して接着剤前駆体の層
の外観を目視により観察した。気泡は発見されなかった
が、引き続いて実施した光学顕微鏡による観察では、大
きさが数十ミクロンの微細な気泡が接着剤前駆体の層の
所どころに認められた。重ね合わせた２枚の円形基板を
圧縮空気の導入により加圧を行った後、接着剤前駆体の
層の外観を再び光学顕微鏡により観察したところ、微細
な気泡はまったく発見することができなかった。
【００９２】さらに、得られた貼り合わせ型光ディスク
の接着剤層の厚みを測定したところ、下記の第３表に示
すような結果が得られた。比較例２ 実施例７と同様な手法に従って貼り合わせ型光ディスク
を作製したが、本例の場合、比較のため、商品名“Ｒ−
５５１”として商業的に入手可能な日本化薬社製のエチ
レンオキサイド変性ビスフェノールＡジアクリレート６
０部、フェノキシエチルアクリレート４０部及び光重合
開始剤としてのメルク・ジャパン社製のダロキュア
（“ Darocur1173”）１部を混合し、ＵＶ硬化性接着剤
前駆体を調製した。得られた接着剤前駆体の粘度は、下
記の第３表に記載するように、１５０cps であった。こ
の接着剤前駆体を一対、２枚のポリカーボネート製の透
明な円形基板のそれぞれの片面上に、それぞれ所定の厚
みになるようにスピンコート法により均一に塗布した。
スピンコートの際の塗布速度は３０００ｒｐｍ、塗布時
間は３秒間であった。
【００９３】得られた貼り合わせ型光ディスクの接着剤
層の厚みを測定したところ、下記の第３表に示すような
結果が得られた。比較例３ 実施例７と同様な手法に従って貼り合わせ型光ディスク
を作製したが、本例の場合、比較のため、日本化薬社製
のウレタンアクリレート“ＵＸ−４１０１”５０部、日
本化薬社製のエチレンオキサイド変性ビスフェノールＡ
ジアクリレート“Ｒ−５５１”５０部及び光重合開始剤
としてのメルク・ジャパン社製のダロキュア（“ Daroc
ur1173”）１部を混合し、ＵＶ硬化性接着剤前駆体を調
製した。得られた接着剤前駆体の粘度は、下記の第３表
に記載するように、４３０００cps であった。この接着
剤前駆体を一対、２枚のポリカーボネート製の透明な円
形基板のそれぞれの片面上に、それぞれ所定の厚みにな
るようにスピンコート法により均一に塗布した。スピン
コートの際の塗布速度は５０００ｒｐｍ、塗布時間は１
０秒間であった。
【００９４】得られた貼り合わせ型光ディスクの接着剤
層の厚みを測定したところ、下記の第３表に示すような
結果が得られた。
【００９５】
【表３】
【００９６】上記第３表に記載の測定結果から、本発明
による光ディスクでは、比較例２及び３の光ディスクに
比較して、接着剤層の厚みのばらつきが格段に小さいこ
とが分かる。
【００９７】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、簡便に製造可能で且つ優れた品質を有する貼り合わ
せ型光ディスクを提供することができる。特に、本発明
の貼り合わせ型光ディスクでは、その粘着剤層の形成に
特定粘度範囲の粘着剤前駆体を使用したので、塗布性が
良好であり、気泡が入ることがなく、また、凹凸パター
ンをもった基板の上に平坦に塗布することができる。本
発明の別の態様でも、接着剤層の形成に上述のような粘
度をもった液状接着剤前駆体を使用したので、簡単な手
法に従い、塗布厚さが均一で微細な気泡を含めた気泡の
混入のない高品質の貼り合わせ型光ディスクを提供する
ことができる。また、本発明方法に従うと、本発明の貼
り合わせ型光ディスクを簡便な工程で容易に製造するこ
とができ、基板間に介在させた粘着剤層に気泡が入り込
むこともない。特に、このような光ディスクの製造は、
本発明の製造装置、特に基板貼り合わせ装置を使用する
ことによって、効率良く実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の貼り合わせ型光ディスクの好ましい１
例である片面再生２層式の光ディスクを示す側断面図で
ある。
【図２】図１の片面再生２層式の光ディスクの製造方法
を工程順に示した斜視図である。
【図３】図１の光ディスクの製造に用いられる基板貼り
合わせ装置の構成を示した側断面図である。
【図４】図３に示した基板貼り合わせ装置のシャフトの
先端の構成を拡大して示した斜視図である。
【図５】図３に示した基板貼り合わせ装置の１変形例を
示した側断面図である。
【図６】図３に示した基板貼り合わせ装置のもう１つの
変形例を示した側断面図である。
【図７】図３の基板貼り合わせ装置にさらに加圧装置を
設けた構成を示す側断面図である。
【図８】図５の基板貼り合わせ装置にさらに加圧装置を
設けた構成を示す側断面図である。
【符号の説明】
１０…光ディスク １１…開口部 １２…第１の透明基板 １４…第２の透明基板 １６…第１の情報記録層 １８…第２の情報記録層 ２０…粘着剤層 ３０…基板貼り合わせ装置 ３２…真空チャンバ ３３…真空チャンバの本体 ４２…第１のシャフト ４４…第２のシャフト ７０…加圧ガス供給装置 ７２…加圧ガス供給源 ７４…バルブ ７６…加圧ガス供給管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高松 頼信 神奈川県相模原市南橋本３−８−８ 住友 スリーエム株式会社内

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１の透明な基板と、 第２の透明な基板と、 前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合せる光透過
    性の粘着剤層と、 前記第１の基板と前記第２の基板と前記粘着剤層との間
    に設けられた少なくとも１つの情報記録層と、を備えて
    なる貼り合わせ型光ディスクにおいて、 前記粘着剤層が、１０〜５０００cps の粘度を有し、前
    記第１の基板と前記第２の基板上の少なくとも１つに適
    用された粘着剤前駆体からその放射線硬化により形成さ
    れ、且つ、前記粘着剤層が５０％以上のゲル分率と２５
    ℃で１．０×１０4 〜１．０×１０7 dyn/cm2 の貯蔵弾
    性率とを有していることを特徴とする貼り合わせ型光デ
    ィスク。
  2. 【請求項２】 第１の透明な基板と、 第２の透明な基板と、 前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合せる光透過
    性の接着剤層と、 前記第１の基板と前記第２の基板と前記接着剤層との間
    に設けられた少なくとも１つの情報記録層と、を備えて
    なる貼り合わせ型光ディスクにおいて、 前記接着剤層が、放射線照射により硬化がひきおこされ
    る５００〜１００００cps の粘度を有する放射線硬化性
    接着剤前駆体から形成され、そして、前記第１の基板と
    前記第２の基板とが前記接着剤前駆体を介して結合さ
    れ、且つ、前記接着剤前駆体が、放射線照射の前、前記
    第１の基板と前記第２の基板との間で大気圧よりも高い
    圧力にさらされることを特徴とする貼り合わせ型光ディ
    スク。
  3. 【請求項３】 第１の透明な基板と、第２の透明な基板
    と、前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合せる光
    透過性の粘着剤層と、前記第１の基板と前記第２の基板
    と前記粘着剤層との間に設けられた少なくとも１つの情
    報記録層とを備えてなる貼り合わせ型光ディスクの製造
    方法であって、 前記第１の基板及び前記第２の基板の少なくとも一方の
    表面に、１０〜５０００cps の粘度をもった粘着剤前駆
    体を適用する工程、 前記粘着剤前駆体に放射線を直接照射して、ゲル分率を
    ５０％以上とし且つ２５℃での貯蔵弾性率を１．０×１
    ０4 〜１．０×１０7 dyn/cm2 とした粘着剤層を形成す
    る工程、及び、 前記第１の基板及び前記第２の基板を前記粘着剤層を介
    して減圧下で貼り合わせる工程、を含んでなることを特
    徴とする貼り合わせ型光ディスクの製造方法。
  4. 【請求項４】 第１の透明な基板と、第２の透明な基板
    と、前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合せる光
    透過性の接着剤層と、前記第１の基板と前記第２の基板
    と前記接着剤層との間に設けられた少なくとも１つの情
    報記録層とを備えてなる貼り合わせ型光ディスクの製造
    方法であって、 前記第１の基板及び前記第２の基板の少なくとも一方の
    表面に、５００〜１００００cps の粘度を有する放射線
    硬化性接着剤前駆体を適用する工程、 前記第１の基板及び前記第２の基板をそれらの基板の間
    の前記接着剤前駆体で減圧下で重ね合わせる工程、 前記接着剤前駆体を、前記第１の基板と、前記第２の基
    板と、前記接着剤前駆体とが重ね合わされた状態を維持
    しながら、大気圧よりも高い圧力にさらす工程、及び前
    記接着剤前駆体に放射線を照射して硬化させ、前記第１
    の基板及び前記第２の基板を前記接着剤層を介して貼り
    合わせる工程、を含んでなることを特徴とする貼り合わ
    せ型光ディスクの製造方法。
  5. 【請求項５】 中央部に開口部を有する第１の透明な基
    板及び第２の透明な基板と、前記第１の基板と前記第２
    の基板とを貼り合せる光透過性の接着剤層と、前記第１
    の基板と前記第２の基板と前記接着剤層との間に設けら
    れた少なくとも１つの情報記録層とを備えてなる貼り合
    わせ型光ディスクの製造装置において、 （１）前記第１の基板及び前記第２の基板を収容し、所
    定の圧力まで減じられうる真空チャンバ、 （２）前記第１の基板と前記第２の基板の一方を前記開
    口部の周縁部で支持する端部を、前記真空チャンバ内に
    有する第１のシャフト、及び、 （３）前記第１の基板と前記第２の基板の他方を前記開
    口部の周縁部で支持する端部を、前記真空チャンバ内に
    有する第２のシャフト、を備えており、その際、 前記第１のシャフト及び前記第２のシャフトの端部の先
    端部が、前記第１の基板及び前記第２の基板の開口部内
    に配置され、 前記第１のシャフト及び前記第２のシャフトの少なくと
    も１つが、前記第１のシャフト及び前記第２のシャフト
    の端部を対向して接近させて、前記第１の基板及び前記
    第２の基板を密着させることができるように移動可能に
    なっている、ことを特徴とする貼り合わせ型光ディスク
    の製造装置。
  6. 【請求項６】 前記接着剤層が粘着剤層であることを特
    徴とする請求項５に記載の貼り合わせ型光ディスクの製
    造装置。
  7. 【請求項７】 前記真空チャンバが、前記接着剤前駆体
    を、前記第１の基板と、前記第２の基板と、前記接着剤
    前駆体とが重ね合わされた状態を維持しながら、大気圧
    よりも高い圧力にさらすための加圧装置を接続してい
    る、ことを特徴とする請求項５又は６に記載の貼り合わ
    せ型光ディスクの製造装置。
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