JPH10149578A - 光記録媒体 - Google Patents

光記録媒体

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JPH10149578A
JPH10149578A JP8323296A JP32329696A JPH10149578A JP H10149578 A JPH10149578 A JP H10149578A JP 8323296 A JP8323296 A JP 8323296A JP 32329696 A JP32329696 A JP 32329696A JP H10149578 A JPH10149578 A JP H10149578A
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JP
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adhesive layer
layer
optical recording
resin
thickness
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JP8323296A
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Toru Fujii
徹 藤井
Sukehisa Tomizawa
祐寿 富澤
Emiko Hamada
恵美子 浜田
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Taiyo Yuden Co Ltd
Original Assignee
Taiyo Yuden Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】両側に基板を有する貼り合わせ密着型光記録媒
体において、貼り合わせ時の接着剤層の泡の発生や硬化
時の収縮により応力が発生し、これが記録層に影響して
反射率の変動を起こしたり、光記録媒体の変形を起こす
ことを防止する。 【構成】接着剤層の厚さを１０〜８０μｍにする。その
硬化時の収縮率を１５％より小さくする。 【効果】上記目的を達成し、しかも接着剤層は通常の材
料の中から選択し、光記録媒体を通常の作業で生産でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザー光で記録
・再生ができる光記録媒体に係わり、光記録層等の設置
層の両側に一対の基板を有するいわゆる張り合わせ密着
型の光記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】文字、図形等の画像あるいは音声等のデ
ータを記録し、再生する手段としてコンパクトディスク
等の光記録媒体が使用されている。このコンパクトディ
スクは、例えば透光性基板上に少なくとも１層以上の有
機色素からなる記録層を設け、これにデータの信号に基
づいてレーザー光を照射し、その例えばシアニン色素を
昇温、融解、分解させる等によりこの記録層を変形させ
てピットを形成し、データを記録したものであり、その
データはレーザー光を照射しピットとそれ以外の部分か
らの反射光の相違により読み取られ、再生される。
【０００３】このようなコンパクトディスク等の光記録
媒体としては、透明基板の上に記録層、反射層及び保護
層を直接又は他の層を介して順次設け、さらにその保護
層に接着剤層を設け、ついで同様の構成からなる構成体
の保護層を接合した、いわゆる両面記録型、あるいは単
に基板のみを接合した、いわゆる片面記録型のディスク
があり、いずれも両側に基板を有し接着剤を用いて貼り
合わせ密着させた構造を有することから、貼り合わせ密
着型のディスクとして知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような貼り合わせ
密着型のディスクは、空気層を介して両側基板を接合し
た、いわゆるエアーサンドイッチ型のディスクと異な
り、接着剤により貼り合わせるときに、その接着剤に例
えば光硬化型樹脂を使用した場合には、その硬化時に硬
化にともなう収縮が起こり、その応力が記録層にまで及
んでこの記録層を歪ませ、その結果レーザー光を照射し
たときのトラッキング信号、反射率の変動等を生じさ
せ、その変動率が３０％以上にもなることがあり、記録
を行ったり、その再生を行うときに支障をきたすことが
ある。このような接着剤層に起因する応力は、この接着
剤層による貼り合わせを行うときに、液状の樹脂の塗布
層を一方の側に形成し、これに他方の側を接触させ、光
を照射することにより硬化させるので、その接触を行う
際に気泡が入り易く、この気泡によってより一層生じ易
く、その大きさも大きくなり、その結果、その記録層へ
の影響も大きくなり、場合によっては光ディスクの変形
が目視にて認められる程になり、記録を行えなくなる。
この気泡が貼り合わせ時の接着剤層に入らないようにす
るために、真空脱泡装置を用いることも行われている
が、装置が大がかりになり、その作業工程を設ける必要
がある等の生産性の点で問題がある。
【０００５】本発明の第１の目的は、接着剤層に生じた
気泡により応力が発生してもその応力を緩和できる光記
録媒体を提供することにある。本発明の第２の目的は、
接着剤層の硬化時の収縮が少ない光記録媒体を提供する
ことにある。本発明の第３の目的は、接着剤層の硬化時
の収縮により反射率の変動率やプッシュ・プル信号の変
動が問題のあるレベルに達するようなことがない光記録
媒体を提供することにある。本発明の第４の目的は、接
着剤層の硬化時の収縮により変形が認められるようなこ
とのない光記録媒体を提供することにある。本発明の第
５の目的は、接着剤層に通常の材料のなかから選択して
用いることができ特別の材料を用いなくて済む光記録媒
体を提供することにある。本発明の第６の目的は、脱泡
装置のような大がかりな装置を用いることなく、接着剤
による貼り合わせ作業を通常の貼り合わせ作業で行な
え、生産性のよい光記録媒体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、（１）、一対の基板の相対する少なくと
も一方の主面に少なくとも光記録層及び反射層を有する
一方の側の構成体の該主面側と該一方の主面と相対する
他方の構成体の主面側とを接着剤層を設けて貼り合わせ
た構造を有する光記録媒体において、上記接着剤層の厚
さが１０〜８０μｍである光記録媒体を提供するもので
ある。また、本発明は、（２）、接着剤層を設けて貼り
合わせを行なう時の該接着剤層の収縮率が１５％より小
さい上記（１）の光記録媒体、（３）、一対の基板の相
対する少なくとも一方の主面に少なくとも光記録層、反
射層及び保護層を有する一方の側の構成体の該主面側と
該一方の主面と相対する他方の構成体の主面側とを接着
剤層を設けて貼り合わせた構造を有する光記録媒体にお
いて、上記接着剤層の厚さが１０〜８０μｍである光記
録媒体、（４）、接着剤層を設けて貼り合わせを行なう
時の該接着剤層の収縮率が１５％より小さい上記（３）
の光記録媒体、（５）、接着剤層が反応製硬化型樹脂を
含有する上記（１）ないし（４）のいずれかの光記録媒
体、（６）、接着剤層がホットメルト材料からなる上記
（１）ないし（４）のいずれかの光記録媒体を提供する
ものである。
【０００７】上記（１）〜（４）において、「光記録媒
体において」を「光記録媒体の製造方法において」と
し、「上記接着剤層の厚さが１０〜８０μｍである光記
録媒体」及び「接着剤層を設けて貼り合わせを行なう時
の該接着剤層の収縮率が１５％より小さい光記録媒体」
を「上記接着剤層を粘性体の接着剤の該一方の主面側に
対する塗布により塗布層の厚さを１０〜８０μｍにして
形成し、上記他方の主面側を該塗布層に接触させた状態
で該接着剤層を固化させ、該接着剤層における粘性体状
態から固化状態に到る収縮率を１５％より小さくなる
（大きくならない）ようにした光記録媒体の製造方法」
としてもよく、これらの任意の限定条件を上記（１）〜
（４）に加えてもよい。
【０００８】本発明において、「他方の構成体の主面
側」とは、一対の相対する一方の主面に対する他方の構
成体の主面側であり、その他方の構成体の主面側とは、
その他方の構成体の主面に一方の主面側の構成と同様
に、基板上に少なくとも光記録層及び反射層を有する場
合、あるいは基板上に光記録層、反射層及び保護層を有
する場合、これらの層を有しない基板のみの場合が挙げ
られ、前二者の場合は一方の主面側とは反射層同士、保
護層同士、反射層と保護層あるいは逆に保護層と反射層
が接着剤層により接合され、後者の場合には一方の主面
側の反射層又は保護層と他方の側の基板が接着剤層によ
り接合される。本発明において「一方の側の構成体の該
主面側と該一方の主面と相対する他方の構成体の主面側
と貼り合わせた構造」とは、このように両方の相対する
主面側に光記録層等を有する場合にはその記録層等を内
側にして貼り合わされ、その一方が基板だけの場合には
その光記録層等と基板が貼り合わされ、結局基板が光記
録層等を内側にして両側に配置されて一体に構成される
ことをいう。一方の主面側、他方の主面側のいずれの構
成においても「少なくとも光記録層及び反射層を有す
る」とは、保護層はなくてもよいことを示すが、保護層
を設ける場合には、「少なくとも光記録層、反射層及び
保護層を有する」としてそのことを明らかにするが、こ
れらは光記録層及び反射層、又は光記録層、反射層及び
保護層は必須の構成であるが、その他の層を設けもよ
く、例えば基板と光記録層の間、光記録層と反射層の
間、反射層と保護層の間にはいずれか一方又は任意の２
つ以上に他の層を介してもよいことを示す。基板と光記
録層の間に設ける層としては光記録層を色素の溶液の塗
布により形成する際にその溶剤に侵され難くしたり、色
素の接着性を良くするために設ける下引き層が挙げら
れ、記録層と反射層の間に設ける層としては記録データ
の読み取り時の反射率を大きくするための光エンハンス
層が挙げられる。また、保護層と反射層の間にも中間層
を設けることもできる。これらの下引き層、光エンハン
ス層、中間層にはそれぞれにおける両側の層の接着性を
向上させることのみならず、応力緩和を行なう機能を付
加することもできる。
【０００９】本発明において、光記録層としては例えば
シアニン色素、フタロシアニン色素その他の有機色素の
通常用いられ得る溶剤の溶液をスピンコート法により塗
布し、乾燥させて得られる塗布層が挙げられ、この場合
乾燥後の塗布層の厚さは従来用いられているものが適用
できる。なお、光記録層には一重項酸素クエンチャー、
光吸収剤等の他の化合物を含んでもよい。色素溶液には
クロロホルム、ジクロロエタン、フッ素化アルコール等
のフッソ系溶剤、メチルエチルケトン、ジメチルホルム
アミド、メタノール、トルエン、シクロヘキサノン、ア
セチルアセトン、ジアセトンアルコール、メチルセロソ
ルブ等のセロソルブ類、ジオキサン等を用いることがて
きる。この場合のシアニン色素の混合割合は１重量％〜
１０重量％が好ましい。反射層としては蒸着、スパッタ
リング等により形成した金属膜が挙げられ、保護層とし
ては紫外線硬化型樹脂等の放射線硬化型樹脂の溶液をス
ピンコート法により塗布し、乾燥させた塗布層が挙げら
れる。また、本発明に用いられる基板には、ガラスや、
エポキシ樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等のプラス
チックスが例示される。基板の光記録層を形成する主面
にはトラッキング用の溝あるいはピットが形成されてい
てもよい。片面記録型の場合の貼り合わせる基板として
は、このほかにポリオレフィン、ボリアミド、ポリビニ
ルアルコール、ポリアセタール、フッソ樹脂等の熱可塑
性樹脂、さらにはフエノール樹脂、ポリウレタン樹脂、
エポキシ樹脂、アミノ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
アルキッド樹脂、ケイ素樹脂等の熱硬化性樹脂をその材
料に用いてもよい。
【００１０】本発明に係わる接着剤層としては、硬化型
樹脂からなる接着剤を使用したものあるいはホットメル
ト材料からなる接着剤を使用したものが挙げられる。前
者の例としては、例えば紫外線硬化型樹脂あるいはその
溶液をスピンコート法、スクリーン印刷法等により塗布
層を形成し、これを一方の主面側の保護層に形成した
後、他方の主面側をこれに接触させた状態で紫外線を基
板側から照射することによる固化し、両主面側を貼り合
わせる接着剤層を挙げることができるが、これに限らず
電子線硬化型樹脂その他の放射線硬化樹脂でもよい。ホ
ットメルト材料からなる接着剤層は、溶融したその接着
剤をロールコータ等により塗布して粘性を示す塗布層を
形成し、これを一方の主面側の保護層に形成した後、他
方の主面側をこれに接触させた状態で冷却させて固化
し、両主面側を貼り合わせる接着剤層を挙げることがで
きる。これらの粘性体が固化するときに塗布層は収縮す
るが、その収縮率を１５％より小さい、あるいは１５％
より大きくない、すなわち１５％以下にする。その方法
としては樹脂の材料の選択による方法が挙げられる。樹
脂の材料を選択する場合としては、放射線硬化型樹脂の
場合には、例えば紫外線硬化型樹脂としては、紫外線重
合性の樹脂成分を含有し、これに反応性希釈剤や、光重
合開始剤等を含有させてもよい樹脂組成物が挙げられ
る。具体的には、重合してポリマーとなり得る有機化合
物のモノマー及びオリゴマーを塗布後、架橋反応させる
ことにより接着剤層とすることができる。架橋反応によ
り有機ポリマーの接着剤層とする場合には、作業性の面
から分子中に一つ以上の反応性アクリロイル基（−ＣＨ
＝ＣＨ2 ）を持つ有機化合物のモノマー及びオリゴマー
の混合物に反応開始剤、反応触媒を少量加え、液状のこ
れらの混合物を塗布し、紫外線もしくは電子線を照射す
ることにより架橋させる方法が有利である。しかしなが
ら、架橋の方法はこれに限らず、エポキシ樹脂やウレタ
ン樹脂のように、熱によって架橋するものであってもよ
い。ホットメルト材料の場合には、その溶融温度は例え
は１３０℃、その溶融粘度は例えば１６０℃で、１７０
０００センチポイズがその塗布作業性等の点で好まし
い。その具体的材料としてはダイアポンド工業（株）製
メルトロン３Ｓ４９が挙げられる。ホットメルト材料の
場合には被塗布面を溶剤で侵したり、硬化に光等の手段
を必要とせず、単に冷却するだけであるので極めて簡単
である。この接着剤層の収縮率は１５％より小さい、あ
るいは大きくないことが必要であり、これが１５％より
大きいと、その応力の影響が光記録層に及ぼされ、その
歪みを生じ、レーザー光の反射率を悪くし、光記録媒体
の変形をもたらすこともある。
【００１１】また、接着剤層の厚さは１０〜８０μｍ必
要であり、これだけの厚さがあれば、接着剤層の例えば
硬化型樹脂は、例えば紫外線硬化型樹脂のようにその塗
布層は粘性を示し、その塗布層に他方の主面側を接触さ
せたときに気泡が発生してもその粘性体が流動してその
気泡の穴を埋めることができるなみならず、その気泡を
残したままその粘性体が紫外線の照射により固化して
も、その気泡に基づいて発生した応力をその樹脂の可塑
性と弾力性による変形で緩和でき、記録層への影響を少
なくできる。その厚さが１０μｍより薄いとこれができ
ず、その厚さが８０μｍを越えると今度は接着剤層その
ものの硬化速度が遅くなり、未硬化となり易い。接着剤
層の厚さはより好ましくは３０〜７０μｍである。接着
剤層の形成方法としては、スピンコート法、グラビア印
刷法、スクリーン印刷法、ディッピング法、スプレーコ
ート法等の用いられ得る塗布手段により塗布すればよ
い。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下の実施例により説明する。
【００１３】
【実施例】
実施例１ 下記のトリメチン鎖のカーボシアニン色素（日本感光色
素研究所製ＮＫ４３２１）をジアセトンアルコール３ｍ
ｌに４０ｍｇ／ｍｌの濃度になるように溶解し、そのシ
アニン色素溶液をポリカーボネート基板（厚さ０．６ｍ
ｍ）上にスピンコート法にて塗布し、膜厚１００ｎｍの
光吸収色素層からなる光記録層を形成した。
【００１４】
【化１】
【００１５】次にその記録層の上にＡｕ（金）の反射層
をスパッタリング法により形成し、さらにその上に紫外
線硬化型樹脂（大日本インキ化学工業（株）社製ＳＤ２
１１）をスピンコート法により塗布し、硬化させて紫外
線硬化膜からなる保護層（５μｍ）を形成し、これによ
り一方の構成体を作製する。それからその保護層の上に
紫外線硬化型樹脂（大日本インキ化学工業（株）社製Ｓ
Ｄ３１８）をスピンコート法を用いて塗布して接着剤層
（１７μｍ）を形成し、上記と同様に基板上に光記録
層、反射層及び保護層を形成した他方の構成体のその保
護層をこの接着剤層に接触させ、この接触させた側の基
板側から紫外線を照射し、その接着剤層を硬化させる。
この接着剤層に用いた上記紫外線硬化型樹脂はその硬化
塗膜の２５℃の鉛筆硬度（ＪＩＳ Ｋ５４００の手書き
法を使用）は２Ｈであり、その硬化収縮率は８．５％で
あり、その接着剤層の硬化膜はほぼこれと同じ硬度、収
縮率を持つと言える。このようにして一対の基板の相対
する主面にそれぞれ光吸収層、反射層及び保護層を有し
保護層同士を接着剤層により接合した両側記録型の光デ
ィスクを得たが、その硬化した接着剤層の外観を目視し
たところ気泡の混入はなく、光ディスクには変形が認め
られなかった。この光ディスクについて反射率の変動率
とプッシュ・プル変動（Ｐｕｓｈ−Ｐｕｌｌ変動（トラ
ッキングエラー信号変動、以下ＰＰと略称することもあ
る））（日本マランツ社製 ＣＤプレーヤ ＣＤ９５を
使用）を調べた。その結果、変動率は５％以下、ＰＰは
１５％以下であった。光ディスクの構成を表１、その試
験結果を表３に示す。表中、「気泡の混入」について
「なし」は目視できる気泡は認められなかったことを示
す。以下、同様である。
【００１６】実施例２ 実施例１において、接着剤層の厚さを３７μｍにした以
外は同様にして光ディスクを作製し、実施例１と同様に
試験した結果を表３に示し、その構成を表１に示す。な
お、接着剤層を厚くするには、高濃度の樹脂液を塗布す
る方法、塗布時のスピンコート装置の回転数を下げる方
法あるいは塗布回数を多数回にする方法のいずれでもよ
い。
【００１７】実施例３、４ 実施例１において、接着剤層に気泡を混入させたこと、
その接着剤層の厚さをそれぞれ３７μｍ、３５μｍにし
たこと以外は同様にしてそれぞれ実施例３、４の光ディ
スクを作製し、実施例１と同様に試験した結果を表３に
示し、それぞれの構成を表１に示す。なお、表中、「数
１００μｍ径までの気泡混入なし」とは数１００μｍよ
り小さい径の気泡の混入はあるといってよいことを示
す。以下、同様である。また、接着剤層に気泡を混入さ
せなかったり、させたりするには例えば塗布時の塗布層
について真空下で脱泡処理をするかしないかにより行な
うことができる。
【００１８】実施例５、６ 実施例１、４において、保護層を設けなかったこと、接
着剤層の厚さをそれぞれ６５μｍ、６７μｍにしたこと
以外はそれぞれ実施例１、４と同様にしてこれらに対応
する実施例５、６の光ディスクを作製し、実施例１と同
様に試験した結果を表３に示し、それぞれの構成を表１
に示す。
【００１９】実施例７、８ 実施例５、６において、接着剤層の厚さをそれぞれ６８
μｍ、６９μｍにしたこと、Ａｕの反射層の代わりにＡ
ｌ（アルミニウム）のスパッタリングによる反射層を用
いたこと以外はそれぞれ実施例５、６と同様にしてこれ
らに対応する実施例７、８の光ディスクを作製し、実施
例１と同様に試験した結果を表３に示し、それぞれの構
成を表１に示す。
【００２０】実施例９ 実施例１において、接着剤層の厚さを３５μｍとしたこ
と、Ａｕの反射層の代わりにＡｌ（アルミニウム）のス
パッタリングによる反射層を用いた以外は同様にして光
ディスクを作製し、実施例１と同様に試験した結果を表
３に示し、その構成を表１に示す。
【００２１】実施例１０ 実施例９において、光記録層の上に信越化学社製シラン
樹脂ＫＲ２２０の溶液をスピンコート法により塗布し、
成膜して厚さ８０ｎｍの光エンハンス層を形成し、以下
接着剤層の厚さを３６μｍとしたこと以外は実施例９と
同様にして光ディスクを作製し、実施例１と同様に試験
した結果を表３に示し、その構成を表１に示す。
【００２２】実施例１１ 実施例１において、シアニン色素溶液の代わりにフタロ
シアニン色素の２０％溶液を用いたこと、接着剤層の厚
さを２５μｍにしたこと以外は同様にして光ディスクを
作製し、実施例１と同様に試験した結果を表３に示し、
その構成を表１に示す。
【００２３】実施例１２ 実施例１において、接着剤層の樹脂を紫外線硬化型樹脂
（大日本インキ化学工業（株）社製ＳＤ３１８）から紫
外線硬化型樹脂（大日本インキ化学工業（株）社製ＳＤ
２１１）に代えたこと、その接着剤層の厚さを２５μｍ
にしたこと以外は同様にして光ディスクを作製し、実施
例１と同様に試験した結果を表３に示し、その構成を表
１に示す。この接着剤層に用いた上記紫外線硬化型樹脂
（大日本インキ化学工業（株）社製ＳＤ２１１）はその
硬化塗膜の上記と同様に測定した鉛筆硬度は２Ｈであ
り、その硬化収縮率は１０．３％であり、その接着剤層
の硬化膜はほぼこれと同じ硬度、収縮率を持つと言え
る。
【００２４】実施例１３ 実施例１において、接着剤層の樹脂の種類を紫外線硬化
型樹脂からホットメルト材料に代え、このホットメルト
材料をロールコート法により塗布し、その溶融した粘性
体のホットメルト材料塗布層に他方の構成体の保護層を
接触させて冷却し、貼り合わせを行ったこと、その接着
剤層の厚さを７５μｍにしたこと以外は同様にして光デ
ィスクを作製し、実施例１と同様に試験した結果を表３
に示し、その構成を表１に示す。この接着剤層に用いた
ホットメルト材料は、ダイアボンド工業（株）製の溶融
温度１２５℃のものであり、その溶融状態から常温状態
の硬化収縮率はアルキメデス法（アルキメデスの定理を
使用したもの）により測定したところ６％であり、その
接着剤層の硬化膜はほぼこれと同じ収縮率を持つと言え
る。
【００２５】実施例１４ 実施例１において、接着剤層の樹脂を紫外線硬化型樹脂
（大日本インキ化学工業（株）社製ＳＤ３１８）から紫
外線硬化型樹脂（新日本製鉄（株）製Ｖ−２１５２）に
代え、接着剤層の厚さを７２μｍ、保護層の樹脂を紫外
線硬化型樹脂（大日本インキ化学工業（株）社製ＳＤ２
１１）から紫外線硬化型樹脂（大日本インキ化学工業
（株）社製ＳＤ１７）に代え、さらにその保護層の厚さ
を４μｍにしたこと以外は同様にして光ディスクを作製
し、実施例１と同様に試験した結果を表３に示し、その
構成を表１に示す。この接着剤層に用いた上記紫外線硬
化型樹脂（新日本製鉄（株）製Ｖ−２１５２）はその硬
化塗膜の上記と同様に測定した鉛筆硬度は２Ｈであり、
その硬化収縮率は８．８％であり、その接着剤層の硬化
膜はほぼこれと同じ硬度、収縮率を持つと言える。
【００２６】実施例１５ 実施例１４において、接着剤層の厚さを４１μｍとした
こと、保護層の厚さを６μｍとしたこと以外は同様にし
て光ディスクを作製し、実施例１と同様に試験した結果
を表３に示し、その構成を表１に示す。
【００２７】比較例１ 実施例５において、接着剤層の厚さを６μｍにした以外
は同様にして光ディスクを作製し、実施例１と同様に試
験した結果を表３に示し、その構成を表２に示す。
【００２８】比較例２ 実施例１において、接着剤層の厚さを５μｍにした以外
は同様にして光ディスクを作製し、実施例１と同様に試
験した結果を表３に示し、その構成を表２に示す。
【００２９】比較例３ 実施例１において、接着剤層の厚さを８５μｍにした以
外は同様にして光ディスクを作製し、実施例１と同様に
試験した結果を表３に示し、その構成を表２に示す。
【００３０】比較例４ 実施例１において、接着剤層の樹脂の種類を上記測定法
による鉛筆硬度Ｈ、硬化収縮理率が１８％の紫外線硬化
型アクリル樹脂に代えたこと、その接着剤層の厚さを１
０μｍとしたこと以外は同様にして光ディスクを作製
し、実施例１と同様に試験した結果を表３に示し、その
構成を表２に示す。接着剤層の硬化膜は上記の紫外線硬
化型アクリル樹脂とほぼ同じ硬度、収縮率を持つと言え
る。
【００３１】表の結果から、実施例１〜１５はいずれも
反射率の変動率が５％以下であり、問題のないレベルで
あるが、実施例１〜１５が応力による光ディスクの変形
が見られず、接着剤層に実際に影響力がある応力の発生
がみられないと解されるのに対し、比較例１〜４では光
ディスクの変形が認められ、比較例３、４ではその変形
により反りが生じ、記録不可能であることがわかるが、
これら比較例の結果は接着剤層の厚さが薄す過ぎたり、
厚過ぎるためと、接着剤層の硬化収縮率が大き過ぎるた
めである。また、実施例において数１００μｍまでの気
泡の混入が接着剤層に認められる場合があるといってよ
いとしても光ディスクの歪みが見られないので、接着剤
層に応力が発生していたとしてもその影響は接着剤層の
厚さによりこれを緩和しその影響を小さくしていること
が理解される。実施例において、さらに鉛筆硬度は２Ｈ
以上（少なくとも２Ｈ）が好ましい。このように実施例
では光ディスクの変形がなく、その反射率の変動を５％
以下に抑えることができるので、「接着剤層の硬化時の
収縮率の制御により、接着剤層の硬化にともなう変形が
なく、プッシュ・プル信号（Ｐｕｓｈ−Ｐｕｌｌ信号
（トラッキングエラー信号））の変動が±１５％より小
さい（±１５％より大きくない）又は反射率の変動率が
５％より小さい（５％より大きくない）光記録媒体」の
限定を加えてもよく、これら限定条件はその１つでもよ
い。なお、反射率の変動率の５％は上記実施例のレベル
を実際の場合に問題のないレベルまで拡大したものであ
り、このことは接着剤層の硬化時の収縮率等により制御
することができる。その他上述した条件の限定を加えて
もよい。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、接着剤層に生じた気泡
により応力が発生してもその応力を緩和でき、また、接
着剤層の硬化時の収縮が少なく、その結果接着剤層の硬
化時の収縮により反射率の変動率やプッシュ・プル変動
が問題のあるレベルに達するようなことがなく、接着剤
層の硬化時の収縮による変形も外観からは認められず、
しかも接着剤層は通常の材料の中から選択して用いるこ
とができ特別の材料を用いなくて済み、脱泡装置のよう
な大がかりな装置を用いることなく、接着剤による貼り
合わせ作業を通常の貼り合わせ作業で行なえ、生産性を
害さない製造方法で生産できる光記録媒体を提供するこ
とができる。
【表１】
【表２】
【表３】

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一対の基板の相対する少なくとも一方の
    主面に少なくとも光記録層及び反射層を有する一方の側
    の構成体の該主面側と該一方の主面と相対する他方の構
    成体の主面側とを接着剤層を設けて貼り合わせた構造を
    有する光記録媒体において、上記接着剤層の厚さが１０
    〜８０μｍである光記録媒体。
  2. 【請求項２】 接着剤層を設けて貼り合わせを行なう時
    の該接着剤層の収縮率が１５％より小さい請求項１記載
    の光記録媒体。
  3. 【請求項３】 一対の基板の相対する少なくとも一方の
    主面に少なくとも光記録層、反射層及び保護層を有する
    一方の側の構成体の該主面側と該一方の主面と相対する
    他方の構成体の主面側とを接着剤層を設けて貼り合わせ
    た構造を有する光記録媒体において、上記接着剤層の厚
    さが１０〜８０μｍである光記録媒体。
  4. 【請求項４】接着剤層を設けて貼り合わせを行なう時の
    該接着剤層の収縮率が１５％より小さい請求項３記載の
    光記録媒体。
  5. 【請求項５】 接着剤層が反応性硬化型樹脂を含有する
    請求項１ないし４のいずれかに記載の光記録媒体。
  6. 【請求項６】 接着剤層がホットメルト材料からなる請
    求項１ないし４のいずれかに記載の光記録媒体。
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