JP2000207780A - 光記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紫外線硬化型のカチオン重合性接着剤層によ
り２枚のディスクが貼り合わされた片面記録タイプの光
記録媒体又は両面記録タイプの光記録媒体において、紫
外線硬化型のカチオン重合性接着剤層とそれに接触する
紫外線硬化インク層（装飾層もしくは有機保護層）との
間の密着力を更に向上させる。 【解決手段】 第１基板１上に光記録層２が形成された
光記録ディスク３と、第２基板４上に光記録層が形成さ
れてもよいダミーディスク６とが、第１基板１と第２基
板４とが外側となるように紫外線硬化型のカチオン重合
性の接着剤層７で貼り合わされてなる光記録媒体におい
て、光記録ディスク３と接着剤層７との間及びダミーデ
ィスク６と接着剤層７との間の少なくともいずれかの間
に紫外線硬化インク層５が形成されている場合に、その
紫外線硬化インク層５の表面抵抗値を１．０×１０¹⁴Ω
以上とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＤＶＤ（デジタル
ビデオディスク）等の光記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近注目されている光記録媒体として
は、光記録ディスクにダミーディスクを貼り合わせた片
面ＤＶＤ等の片面記録タイプの光記録媒体（特開平９−
１４７４２８号公報）や、２枚の光記録ディスクを貼り
合わせた両面ＤＶＤ等の両面記録タイプの光記録媒体
（特開平７−１２６５７７号公報）が挙げられる。

【０００３】片面記録タイプの光記録媒体は、図１に示
すように、第１基板１上に光記録層２が形成された光記
録ディスク３と、第２基板４上に光記録媒体の装飾層あ
るいはレーベル印刷層として機能する紫外線硬化インク
層５が形成されたダミーディスク６とが、接着剤層７に
より第１基板１と第２基板４とが外側になるように貼り
合わされた構造を有する。また、図２に示すように、紫
外線硬化インク層５が第２基板４側から装飾インク層５
ａと白色インク層５ｂとの多層構造となっている場合
や、更に光記録層２上に有機保護層として紫外線硬化イ
ンク層８が形成されている場合もある。

【０００４】ところで、光記録ディスク３とダミーディ
スク６とを貼り合わせる際、紫外線硬化型のカチオン重
合性接着剤をスクリーン印刷法等により成膜した接着剤
層７を介して貼り合わせることが提案されている（特開
平９−２４９７３４号公報）。このようなカチオン重合
性接着剤は遅硬化性であるので、紫外線照射の後にでも
光記録ディスク３とダミーディスク６とを貼り合わせる
ことができる。しかも重合時の収縮率が小さいので、光
記録媒体における反りの発生を大きく抑制することがで
きる。

【０００５】また、両面記録タイプの光記録媒体は、図
３に示すように、第１基板３１上に第１光記録層３２及
びその上に有機保護層として第１紫外線硬化インク層３
３が形成された第１光記録ディスク３４と、第２基板３
５上に第２光記録層３６が形成された第２光記録ディス
ク３７とが、接着剤層３８により第１基板３１と第２基
板３５とが外側となるように貼り合わされた構造を有す
る。また、一般的には、第２光記録ディスク３７の第２
光記録層３６上にも有機保護層として第２紫外線硬化イ
ンク層３９が形成されている（図４参照）。このような
両面記録タイプの光記録媒体の場合も、第１光記録ディ
スク３４と第２光記録ディスク３７とを貼り合わせる際
に、紫外線硬化型のカチオン重合性接着剤が使用されて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな片面記録タイプの光記録媒体の製造時に、遅硬化性
の紫外線硬化型のカチオン重合性接着剤を使用して光記
録ディスク３とダミーディスク６とを貼り合わせた場
合、紫外線硬化インク層５及び紫外線硬化インク層層８
に対する接着剤層７の密着力は基本的には十分である
が、光記録媒体の普及に伴い、接着剤層７の密着力を更
に向上させることが強く求められている。

【０００７】同様に、上述した両面記録タイプの光記録
媒体においても、第１紫外線硬化インク層３３及び第２
紫外線硬化インク層３９に対する紫外線硬化型のカチオ
ン重合性接着剤からなる接着剤層３８の密着力を更に向
上させることが強く求められている。

【０００８】本発明は、以上の従来の技術の課題を解決
しようとするものであり、紫外線硬化型のカチオン重合
性接着剤からなる接着剤層により２枚のディスクが貼り
合わされた片面記録タイプの光記録媒体又は両面記録タ
イプの光記録媒体において、接着剤層とそれに接触する
紫外線硬化インク層（装飾層もしくは有機保護層）との
間の密着力を更に向上させることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は、紫外線硬化
型のカチオン重合性接着剤からなる接着剤層に接触する
紫外線硬化インク層の表面抵抗値を、特定の値以上に設
定することにより、接着剤層の密着力が大きく向上する
ことを見出し、本発明を完成させるに至った。

【００１０】即ち、本発明は、第１基板上に光記録層が
形成された第１ディスクと、第２基板上に光記録層が形
成されてもよい第２ディスクとが、第１基板と第２基板
とが外側となるように紫外線硬化型のカチオン重合性接
着剤からなる接着剤層で貼り合わされてなる光記録媒体
において、第１ディスクと接着剤層との間及び第２ディ
スクと接着剤層との間の少なくともいずれかの間に紫外
線硬化インク層が形成されており、且つその紫外線硬化
インク層の表面抵抗値が１．０×１０¹⁴Ω以上であるこ
とを特徴とする光記録媒体を提供する。

【００１１】ここで、光記録層が、第１ディスクのみに
存在する場合は片面記録タイプの光記録媒体であり、第
１ディスクだけでなく第２ディスクにも存在する場合に
は両面記録タイプの光記録媒体となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１３】本発明の片面記録タイプの光記録媒体は、
従来の片面記録タイプの光記録媒体と同様の層構造を有
しており、図１に示すように、第１基板１上に光記録層
２が形成された光記録ディスク３と、第２基板４上に、
光記録層を形成せずに、紫外線硬化型のラジカル重合性
インク組成物等を塗布し硬化させて成膜した装飾層とし
ての紫外線硬化インク層５（光記録媒体の装飾あるいは
レーベル印刷として機能）が形成されたダミーディスク
６とが、紫外線硬化型のカチオン重合性接着剤からなる
接着剤層７により第１基板１と第２基板４とが外側にな
るように貼り合わされた構造を有する。

【００１４】なお、装飾層としての紫外線硬化インク層
５には、公知の顔料や染料、更に必要に応じて界面活性
剤や分散剤等が含有されている。

【００１５】また、図２に示すように、紫外線硬化イン
ク層５が第２基板４側から装飾インク層５ａと白色イン
ク層５ｂとの多層構造となっている場合や、更に光記録
層２上に光記録層２を保護する有機保護層として、紫外
線硬化型のラジカル重合性インク組成物を塗布し硬化さ
せて成膜した紫外線硬化インク層８が形成されている場
合もある。

【００１６】なお、有機保護層としての紫外線硬化イン
ク層８には、通常、顔料や染料を含有させず、成膜性を
向上させるためのレベリング剤等を含有させる。

【００１７】このような構造を有する本発明の片面記録
タイプの光記録媒体においては、紫外線の照射により硬
化した紫外線硬化インク層５（並びに紫外線硬化インク
層８）の表面抵抗値が１．０×１０¹⁴Ω以上となってい
る。このような高い表面抵抗値を有する紫外線硬化イン
ク層５（並びに紫外線硬化インク層８）に対しては、紫
外線硬化型のカチオン重合性接着剤からなる接着剤層７
が良好に密着することができる。反対に紫外線の照射に
より硬化した紫外線硬化インク層５（並びに紫外線硬化
インク層８）の表面抵抗値が１．０×１０¹⁴Ω未満であ
ると、それらと接着剤層７との間の密着性が不十分とな
る。

【００１８】この理由は明確ではないが、高い表面抵抗
値を示すことは、カチオン重合を阻害するようなイオン
性物質（例えば、塩類、金属酸化物等）の紫外線硬化イ
ンク層５（並びに紫外線硬化インク層８）の表面におけ
る濃度が低いことを意味し、そのためにカチオン重合反
応が阻害されることなく進行するためであると考えられ
る。

【００１９】硬化後の紫外線硬化インク層５（並びに紫
外線硬化インク層８）の表面抵抗値の調整は、例えば、
使用する紫外線硬化型のラジカル重合性インク組成物に
添加するイオン性物質の種類や量を加減することにより
行うことができる。

【００２０】なお、硬化した紫外線硬化インク層５（並
びに紫外線硬化インク層８）の表面張力は、低すぎると
紫外線硬化型のカチオン重合性接着剤で濡れにくくなる
ので、好ましくは４００μＮ／ｃｍ以上、より好ましく
は４５０μＮ／ｃｍ以上に調整する。表面張力の調整
は、レベリング剤等の添加により行うことができる。

【００２１】紫外線硬化インク層５は、紫外線の照射に
より硬化可能な成膜成分（例えば、ウレタンアクリレー
トオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマー、アク
リル系モノマーや他のモノマー（例えば、「紫外線硬化
システム（ｐ２５９−３０２（光重合性モノマーの一覧
表））第２版」、加藤清視著、総合技術センター発行
（平成２年））と、着色成分（例えば、カーミン６Ｂ、
フタロシアニンブルー等の有機顔料、二酸化チタン等の
白色顔料）と、充填剤（例えば、クレイ、タルク等）
と、光重合開始剤（例えば、アセトフェノン系光重合開
始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、前述の「紫外線
硬化システム（ｐ１０２−１１５（光重合開始剤一覧
表））」参照））と、必要に応じてレベリング剤（例え
ば、フッ素系レベリング剤等）とを均一に混合して得ら
れる紫外線硬化型のラジカル重合性インク組成物を、ス
クリーン印刷法等により第２基板４上に塗工し、紫外線
を照射することにより形成することができる。

【００２２】また、有機保護層としての紫外線硬化イン
ク層８は、紫外線硬化インク層５の場合と同様に、紫外
線の照射により硬化可能な成膜成分と、必要に応じてレ
ベリング剤（例えば、フッ素系レベリング剤等）とを均
一に混合して得られる紫外線硬化型のラジカル重合性イ
ンク組成物（例えば、ＳＫ５１１０、ソニーケミカル社
製）をスクリーン印刷法等により光記録ディスク３の光
記録層２上に塗工し、紫外線を照射することにより形成
することができる。

【００２３】紫外線硬化インク層５（並びに紫外線硬化
インク層８）の厚みは、特に限定されないが、通常５〜
２０μｍである。

【００２４】なお、図２に示すように、紫外線硬化イン
ク層５を第２基板４側から装飾インク層５ａと白色イン
ク層５ｂとの多層構造とする場合、装飾インク層５ａと
しては、カーボンインクを用いてオフセット印刷法又は
スクリーン印刷法により成膜したものを挙げることがで
きる。また、基板に受容層を形成することが許容される
場合には、インクジェット記録方法あるいは昇華型熱転
写記録方法等により形成したものを装飾インク層５ａと
して使用することもできる。白色インク層５ｂは、顔料
として白色顔料を必ず使用する以外、前述の紫外線硬化
インク層５と同様な構成とすることができる。

【００２５】装飾インク層５ａ及び白色インク層５ｂの
厚みは、前述した紫外線硬化インク層５の厚みの範囲中
で適宜選択することができる。

【００２６】本発明の光記録媒体において、接着剤層７
は、遅硬化性の紫外線硬化型のカチオン重合性接着剤を
成膜したものである。このような紫外線硬化型のカチオ
ン重合性接着剤としては、公知のものを使用することが
でき、例えば、特開平９−２４９７３４号公報の請求項
１並びに段落（００１５）〜（００２５）に開示された
エポキシ樹脂組成物を好ましく使用することができる。

【００２７】接着剤層７の厚みは、特に限定されない
が、通常５〜１００μｍである。

【００２８】接着剤層７は、紫外線硬化型のカチオン重
合性接着剤を必要に応じて溶媒にて適当な粘度に調整し
た後に、スピンコート法あるいはスクリーン印刷法によ
り、光記録ディスク３の光記録層２（もしくは紫外線硬
化インク層８）上に又はダミーディスク６の紫外線硬化
インク層５上に成膜したものである。この接着剤層７で
光記録ディスク３とダミーディスク６とを貼り合わる場
合、接着剤層７に紫外線を照射して遅硬化性のカチオン
重合反応を開始させた後に貼り合わせる。

【００２９】図１及び図２に示したような片面記録タイ
プの光記録媒体の他の構成、即ち、光記録ディスク３を
構成する第１基板１、光記録層２、ダミーディスク６を
構成する第２基板４等については、従来の光記録媒体と
同様の構成とすることができる。例えば、第１基板１及
び第２基板４としては、透明なポリカーボネートディス
クを好ましく使用することができる。また、光記録層２
としては、アルミ薄膜、金薄膜、銀薄膜等に微小ピット
が形成された金属層等を使用することができる。微小ピ
ットの形成方法は常法に従って行うことができる。

【００３０】次に、本発明の両面記録タイプの光記録媒
体について説明する。

【００３１】本発明の両面記録タイプの光記録媒体は、
従来の両面記録タイプの光記録媒体と同様の層構造を有
しており、図３に示すように、第１基板３１上に第１光
記録層３２、及びその上に紫外線硬化型のラジカル重合
性インク組成物を塗布し硬化させて成膜した有機保護層
としての第１紫外線硬化インク層３３が形成された第１
光記録ディスク３４と、第２基板３５上に第２光記録層
３６が形成された第２光記録ディスク３７とが、紫外線
硬化型のカチオン重合性接着剤からなる接着剤層３８に
より第１基板３１と第２基板３５とが外側となるように
貼り合わされた構造を有する。また、一般的には、第２
光記録ディスク３７の第２光記録層３６上にも有機保護
層として第２紫外線硬化インク層３９が形成されている
（図４参照）。

【００３２】このような構造を有する本発明の両面記録
タイプの光記録媒体においても、図１及び図２において
説明した本発明の片面記録タイプの光記録媒体と同様
に、紫外線の照射により硬化した第１紫外線硬化インク
層３３（並びに第２紫外線硬化インク層３９）の表面抵
抗値が１．０×１０¹⁴Ω以上となっている。これにより
接着剤層３８と第１紫外線硬化インク層３３（並びに第
２紫外線硬化インク層３９）とを良好に密着させること
ができる。

【００３３】なお、両面記録タイプの光記録媒体の各構
成要素は、片面記録タイプの光記録媒体の対応する構成
要素と同様のものを使用することができる。

【００３４】本発明の光記録媒体は、以下に説明するよ
うに製造することができる。この場合、インク組成物の
塗布方法、紫外線照射条件（光源、波長、出力、温度
等）等の製造条件については、公知の装置や技術を適宜
利用することができる。

【００３５】（図１に示す片面記録タイプの光記録媒体
の製造例）まず、第２基板上に装飾層形成用の紫外線硬
化型のラジカル重合性インク組成物を塗布した後に、紫
外線を照射して硬化させて紫外線硬化装飾インク層を形
成することによりダミーディスクを作成する。そして更
にその上に紫外線硬化型のカチオン重合性接着剤を成膜
した後、紫外線を照射し、遅硬化性のカチオン重合性接
着剤のカチオン重合反応を開始させる。次に、カチオン
重合反応進行中のカチオン重合性接着剤層の成膜面に、
予め光記録層が第１基板上に設けられた光記録ディスク
の当該光記録層を貼り合わせ、その状態でカチオン重合
性接着剤層のカチオン重合反応を完遂させ、接着剤層を
硬化形成する。これにより図１に示す光記録媒体が得ら
れる。

【００３６】（図２に示す片面記録タイプの光記録媒体
の製造例）まず、第２基板上に予め設けられた装飾イン
ク層の上に紫外線硬化型のラジカル重合性白色インク組
成物を塗布し、紫外線を照射して硬化させて２層構造の
紫外線硬化装飾インク層を形成することによりダミーデ
ィスクを作成する。更にその上に紫外線硬化型のカチオ
ン重合性接着剤を成膜し、遅硬化性のカチオン重合性接
着剤のカチオン重合反応を開始させる。このダミーディ
スクとは別に、第１基板上に予め設けられた光記録層の
上に紫外線硬化型のラジカル重合性有機保護インク組成
物を塗布し、紫外線を照射して硬化させて紫外線硬化有
機保護インク層を形成することにより光記録ディスクを
作成する。そして、この光記録ディスクの紫外線硬化有
機保護インク層面を、ダミーディスクのカチオン重合反
応進行中のカチオン重合性接着剤層の成膜面に貼り合わ
せ、その状態でカチオン重合性接着剤層のカチオン重合
反応を完遂させ、接着剤層を硬化形成する。これによ
り、図２に示す光記録媒体が得られる。

【００３７】（図３に示す両面記録タイプの光記録媒体
の製造例）まず、第１基板上に予め設けられた第１光記
録層の上に紫外線硬化型のラジカル重合性有機保護イン
ク組成物を塗布し、紫外線を照射して硬化させて紫外線
硬化有機保護インク層を形成することにより第１光記録
ディスクを作成する。更にその上に紫外線硬化型のカチ
オン重合性接着剤を成膜し、遅硬化性のカチオン重合性
接着剤のカチオン重合反応を開始させる。このカチオン
重合反応進行中のカオチン重合性接着剤層の成膜面に、
予め第２光記録層が第２基板上に設けられた第２光記録
ディスクの当該第２光記録層を貼り合わせ、その状態で
カチオン重合性接着剤層のカチオン重合反応を完遂さ
せ、接着剤層を硬化形成する。これにより図３に示す光
記録媒体が得られる。

【００３８】（図４に示す両面記録タイプの光記録媒体
の製造例）まず、第１基板上に予め設けられた第１光記
録層の上に紫外線硬化型のラジカル重合性有機保護イン
ク組成物を塗布し、紫外線を照射して硬化させて紫外線
硬化有機保護インク層を形成することにより第１光記録
ディスクを作成する。更にその上に紫外線硬化型のカチ
オン重合性接着剤を成膜し、遅硬化性のカチオン重合性
接着剤のカチオン重合反応を開始させる。これとは別
に、第２基板上に予め設けられた第２光記録層の上に紫
外線硬化型のラジカル重合性有機保護インク組成物を塗
布し、紫外線を照射して硬化させて紫外線硬化有機保護
インク層を形成することにより第２光記録ディスクを作
成する。この第２光記録ディスクの紫外線硬化有機保護
インク層面を、第１光記録ディスクのカチオン重合反応
進行中のカオチン重合性接着剤層の成膜面に貼り合わ
せ、その状態でカチオン重合性接着剤層のカチオン重合
反応を完遂させ、接着剤層を硬化形成する。これにより
図４に示す光記録媒体が得られる。

【００３９】以上のようにして得られる光記録媒体は、
紫外線硬化インク層とカチオン重合性接着剤層との密着
性が非常に良好であり、機械的性質に優れ、記録安定性
にも優れた光記録媒体であり、ＤＶＤとして非常にすぐ
れた性能を発揮できる。

【００４０】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、以下の実施例においては、紫外線硬化インク
層と紫外線硬化型のカチオン重合性接着剤との密着力を
評価するために、装飾インク層及び光記録層は設けなか
った。

【００４１】実施例１〜４、及び比較例１，２ （評価用媒体の作成）厚さ０．６ｍｍで直径１２０ｍｍ
のポリカーボネート製透明基板に、表１の組成の紫外線
硬化型ラジカル重合性インク組成物をスクリーン印刷に
より１０μｍ厚に塗布し、ラジカル重合させるために紫
外線を照射し硬化させ、紫外線硬化インク層を形成し、
２枚のダミーディスクを作成した。

【００４２】次に、一方のダミーディスクの紫外線硬化
インク層上に、スルホニウム塩を使用した市販の紫外線
硬化型のカチオン重合性接着剤を、加熱溶解後に三本ロ
ールにより混合し、スクリーン印刷により４０μｍ厚と
なるように成膜した。

【００４３】次いで、カチオン重合性接着剤の成膜面か
ら８００ｍＪ／ｃｍ²のエネルギー密度でメタルハロゲ
ンランプより紫外線を照射して、遅硬化性のカチオン重
合性接着剤のカチオン重合反応を開始させた。

【００４４】次に、カチオン重合反応進行中のカチオン
重合性接着剤層の面に、他方のダミーディスクの紫外線
硬化インク層面を５０ｋｇ／１ｄｉｓｃの力で貼り合わ
せ、その状態を２０分間保持することによりカチオン重
合性接着剤層のカチオン重合反応を完遂させた。これに
より評価用の実施例１〜４の光記録媒体を得た。

【００４５】なお、比較例１及び２の光記録媒体は、表
２の表面抵抗を有する紫外線硬化型インク組成物を使用
してダミーディスクを作製する以外は、実施例１〜４と
同様に作製した。

【００４６】

【表１】 （重量部） 実施例 成分 １ ２ ３ ４ ウレタンアクリレート *1 62 − 62 − エチルカルヒ゛トールアクリレート *2 38 − 38 − エホ゜キシアクリレートホ゜リマー *3 − 60 − 60 2-フェノキシエチルアクリレート*4 − 40 − 40 酸化チタン*5 − − 15 − 酸化チタン*6 40 40 25 20 微粉珪酸*7 5 5 5 5 タルク*8 − − − 10 光重合開始剤*9 5 5 5 5 光重合開始剤*10 2 2 2 2 光重合開始剤*11 0.1 0.1 0.1 0.1 レベリング剤*12 0.05 0.05 0.05 0.05 表１注 *1: CN971A80,サートマー社製、*2: SR256,サートマー社製、*3: CN124,サートマー社製、*4: SR 339,サートマー社製、*5: CR-90,石原産業社製、*6: A190,堺化学社製、*7: アエロシ゛ル#2 00,日本アエロシ゛ル社製、*8: LMS200,富士タルク社製、*9: イルカ゛キュア651,チハ゛スヘ゜シャリティケミカル 社製、*10: イルカ゛キュア907,チハ゛スヘ゜シャリティケミカル社製、*11: DETX-S,日本化薬社製、*1 2: FC430,3M社製

【００４７】（評価）得られたダミーディスクの紫外線
硬化インク層の表面抵抗値を、ＪＩＳ Ｃ６４８１に準
拠する表面抵抗計（ＨＰ４３２９Ａ、ヒューレットパカ
ード社製）を用いて測定した。また、紫外線硬化インク
層の表面に（ぬれ指数標準液（和光純薬工業（株）製）
を一滴垂らし、インク層の表面が十分に濡れたときの基
準液が示す表面張力を紫外線硬化インク層の表面張力と
した。得られた結果を表２に示す。

【００４８】また、得られた評価用光記録媒体の端部に
直径５ｍｍの貫通孔を設け、その近辺を約１ｃｍ程度引
き剥がし、形成された２つの孔のそれぞれに紐を通し、
それらの紐をテンシロン引張試験機（オリエンテック社
製）で１８０度方向に１０００ｍｍ／分の速度で引き剥
がし、そのときに要した力を測定した。得られた結果を
表２に示す。

【００４９】

【表２】 評価項目 テ゛ィスク密着性 表面抵抗 表面張力 （kgf） （Ω） （μN/cm） 実施例１ 0.65 １×１０¹⁴ 420 ２ 0.9 ３×１０¹⁵ 450 ３ 0.85 ５×１０¹⁴ 450 ４ 0.72 ２×１０¹⁵ 420 比較例１ 0.24 ３×１０¹² − ２ 0.12 2.5×１０¹³ −

【００５０】表２からわかるように、表面抵抗値が１×
１０¹⁴Ω以上の紫外線硬化インク層を有する実施例１〜
４の光記録媒体のディスク密着性は非常に良好であっ
た。その場合、表面張力が４００μＮ／ｃｍ以上であっ
た。

【００５１】なお、表面抵抗値が１×１０¹⁴Ω未満の比
較例１及び２の光記録媒体は、ディスク密着性が実施例
１〜４の光記録媒体に比べ大きく劣っていた。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、装飾層もしくは有機保
護層として機能する紫外線硬化インク層と紫外線硬化型
のカチオン重合性接着剤層が接触するように２枚のディ
スクを貼り合わせてＤＶＤ等の光記録媒体を製造する際
に、紫外線硬化インク層とカチオン重合性接着剤層との
密着性を向上させることができ、従って得られる光記録
媒体は、機械的性質に優れ、記録安定性にも優れたもの
となり、ＤＶＤとして非常にすぐれた性能を発揮でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】片面記録タイプの光記録媒体の概略断面図であ
る。

【図２】片面記録タイプの光記録媒体の概略断面図であ
る。

【図３】両面記録タイプの光記録媒体の概略断面図であ
る。

【図４】両面記録タイプの光記録媒体の概略断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 第１基板、２ 光記録層、３ 光記録ディスク、４
第２基板、５，８紫外線硬化インク層、６ ダミーデ
ィスク、７ 接着剤層

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年２月１９日（１９９９．２．１
９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項７

【補正方法】変更

【補正内容】

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１基板上に光記録層が形成された第１
   ディスクと、第２基板上に光記録層が形成されてもよい
   第２ディスクとが、第１基板と第２基板とが外側となる
   ように紫外線硬化型のカチオン重合性接着剤からなる接
   着剤層で貼り合わされてなる光記録媒体において、第１
   ディスクと接着剤層との間及び第２ディスクと接着剤層
   との間の少なくともいずれかの間に紫外線硬化インク層
   が形成されており、且つその紫外線硬化インク層の表面
   抵抗値が１．０×１０¹⁴Ω以上であることを特徴とする
   光記録媒体。
2. 【請求項２】 第２基板上に光記録層が形成されておら
   ず、且つ紫外線硬化インク層が第２ディスクと接着剤層
   との間に装飾層として形成されている請求項１記載の光
   記録媒体。
3. 【請求項３】 更に、紫外線硬化インク層が第１ディス
   クと接着剤層との間にも有機保護層として形成されてい
   る請求項２記載の光記録媒体。
4. 【請求項４】 第２基板上に光記録層が形成されておら
   ず、且つ紫外線硬化インク層が第１ディスクと接着剤層
   との間に有機保護層として形成されている請求項１記載
   の光記録媒体。
5. 【請求項５】 第２基板上に光記録層が形成されてお
   り、且つ紫外線硬化インク層が有機保護層として形成さ
   れている請求項１記載の光記録媒体。
6. 【請求項６】 紫外線硬化インク層が第１ディスクと接
   着剤層との間及び第２ディスクと接着剤層との間の双方
   に有機保護層として形成されている請求項５記載の光記
   録媒体。
7. 【請求項７】 紫外線硬化インク層の表面張力が４５０
   μＮ／ｃｍ以上である請求項１〜６のいずれかに記載の
   光記録媒体。