JPH058509B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ 産業上の利用分野 本発明は主として、コンピユータ用の磁気記憶
デイスク、光記憶デイスク等のデイスクの製造装
置に関し、特に、これ等のデイスクをハブに正確
に位置決めして装着する装置に関する。

ところで、本明細書に於て、ハブに接着される
円板は、これが磁気記憶デイスクや光記憶デイス
ク等の記憶デイスクである場合と、これ等の記憶
デイスクをハブに接着する為の、両面接着テープ
等のリングの場合とがある。

以下、本明細書に於ては、円板がリングの場合
について説明するが、記憶デイスクも、ハブの接
着面に接着剤を塗布することによつて同様に位置
決めして接着できる。

Ｂ 従来の技術並びに問題点 コンピユータ用のデイスクは、ハブと円板と
を、正確に中心を合わせて接着する必要がある。
特に、近年開発されている記憶密度の高いデイス
クにあつては、両者の接着位置精度は著しく高い
ことが要求される。ハブと円板との中心位置がず
れると、デイスク内周の一部がハブの凸部に接着
されることになつて平面状デイスクの一部が歪ん
で平面度が低下し、あるいは、回転トルクのばら
つきによつて振動の原因となり、あるいは又、接
着強度の低下による耐久性の悪化等の悪影響を生
ずる。

ハブに、円板３である両面接着テープを接着す
る従来の装置を第５図に示す。この装置は、ハブ
１をホルダ２の上面の凸起に嵌着して位置決め
し、円板にセンタリング部材４を挿入して、位置
決めし、ホルダを上昇させてハブを円板に接近さ
せ、この状態で円板を押し下げてハブに接着して
いる。この構造は、別々に運動するホルダとセン
タリング部材との中心軸が位置ずれし（δ）これ
を完全に一致させることが難しく、又、センタリ
ング部材から外れて降下するときに位置ずれを起
こし易く、円板とハブとの位置精度を向上するの
が難しい欠点があつた。本発明はこのことを解決
することを目的に開発されたもので、本発明の重
要な目的は、円板をハブに正確に接着できるコン
ピユータ用デイスクの製造装置を提供することに
ある。

Ｃ 従来の問題点を解決する為の手段並びに作用 円板の位置決手段は、円板の中心孔に挿入させ
るセンタリング部材で、センタリング部材は、先
端に、円板の凸起に嵌着される凹窪を備える。ハ
ブはホルダに保持され、ホルダとセンタリング部
材とは、いずれか、一方又は両方が移動して、互
いに接近し、ハブを円板に接近させる。

即ち、センタリング部材は円板の中心孔に挿通
されて円板を保持し、この状態で、ハブを有する
ホルダが接近される。接近した状態で、ハブがセ
ンタリング部材の凹窪に嵌着され、センタリング
部材とハブとが位置決めされる。センタリング部
材と円板とは正確に位置決めされているので、円
板とハブとが正確に位置決めされる。

Ｄ 好ましい実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図および第２図に示すコンピユータ用デイ
スクの製造装置は、ハブ１を上面に吸着するホル
ダ２と、このホルダ２の上方に位置して、円板３
を支持するセンタリング部材４と、円板３の送り
手段とを備える。

ホルダ２は、第２図に示すように、上面に、ハ
ブ１を吸着する空気孔５が開口されており、空気
孔５は、ホースを介して真空手段（図示せず）に
連結されている。

このホルダ２は、円板３をハブ１接着する時に
上昇するように、上下シリンダ６に連結される。

ホルダ２の上面には、供給手段（図示せず）に
よつてハブ１が定位置に送り込まれる。

ホルダ２の上面に送り込まれたハブ１は、ホル
ダ２が上昇してセンタリング部材４の凹窪７に嵌
着されて位置決めされるときに、多少水平面内に
於て位置ずれできるように、嵌着又は接着状態で
保持しない。

但し、図示しないが、ハブ１がセンタリング部
材４に嵌着される状態で、ホルダ２又はセンタリ
ング部材４のいずれかが多少水平面内で移動でき
る構造としても、ハブ１はセンタリング部材４に
嵌着できる。この場合、ホルダ２またはセンタリ
ング部材４を、例えば、弾性体を介して多少遊び
のある状態で支持するのがよい。

ハブ１には、通常、金属板がプレス成形された
ものが使用される。従つて、ホルダ２は、真空吸
着に代わつて、磁石でハブを吸着することも可能
である。

センタリング部材４は、先端に、円板３の中心
孔に挿通される拡開アーム８を有し、拡開アーム
８の外周に押圧筒９が設けられている。

拡開アーム８は、先端の内側にハブ１が嵌着で
きる凹窪７が設けられると共に、第１図および第
２図に示すように、全体形状がＬ字状で、それ自
体が垂直面内で回動して、先端を細く絞ることが
できるように、ピン１０を介してセンタリング部
材４の本体１１に多少回動自在に装着されてい
る。

拡開アーム８の外周には、溝が設けられ、この
溝に引張バネ１２が嵌入されて先端が窄む方向に
引つ張られており、中央は、ロツド１３を介して
押シリンダ１４で押圧されている。

更に、拡開アーム８は、第３図の断面図に示す
ように、３本が放射状に配列されて、円板３の中
心孔を定位置に保持する。

センタリング部材４の本体１１と拡開アーム８
とは、ハブ１がホルダ２に押し上げられて円板３
に接着されるように、押圧筒９に対して上下動自
在に装着されている。

本体１１は、押圧筒９に対して弾性的に押圧さ
れるように、本体１１と押圧筒９との間に、コイ
ルバネである押バネ１５が取り付けられている。

本体１１と拡開アーム８とは押バネ１５で押さ
れても定位置から押し出されないように、第２図
に示すように、押圧筒９の先端内周面が多少細く
絞られて開口部内側に止凸条１６が形成され、拡
開アーム８の外周面に、止凸条１６にあたる凸起
１７が設けられている。

この構造のセンタリング部材４は、押シリンダ
１４が押し出されてロツド１３が拡開アーム８の
中央部分を押圧すると、第１図に示すように、拡
開アーム８の先端が拡げられて円板３の中心孔内
面に密着され、押シリンダのロツドが引き込めら
れると、引張バネ１２によつて拡開アーム８の先
端が細かく絞られる。

拡開アーム８と本体１１とがホルダ２でもつて
下から押し上げられるとき、押シリンダ１４に連
結されたロツド１３も一緒に押し上げられる。従
つて押シリンダ１４には空気シリンダが使用さ
れ、ロツド１３の位置に関係なく、ロツド１３が
一定の圧力で押圧されて拡開アーム８を拡開状態
に保持する。

円板３の送り手段は、円板３を次々と定位置に
送る全ての機構が使用できるが、円板３が両面接
着テープの場合、第１図に示すように、テープ状
剥離シート１８の下面に円板３を接着し、この剥
離シート１８を巻取ロール１９で巻き取つて押圧
筒９の下面に沿つて移送する構造が最も簡単であ
る。

剥離シート１８は、円板３の中心孔に拡開アー
ム８が挿通された状態で、剥離シート１８を仮止
する為の、クランプ２０を有する。

クランプ２０が剥離シート１８の供給側を仮止
めし、剥離シート１８の片側を巻取ロール１９で
引つ張つて、剥離シート１８に一定のテンシヨン
を掛けて停止させる。

剥離シート１８は、第４図に示すように、円板
３と一緒に中心孔が貫通され、両側に一定の間隔
で位置決孔２１が穿設されたものが使用される。

巻取ロール１９は、剥離シート１８に、接着さ
れた円板３がハブ１に接着された後、次の円板３
をセンタリング部材４の下方に移送する。

巻取ロール１９は、位置決孔２１をセンサ（図
示せず）で検出し、正確に次の円板３をセンタリ
ング部材４の下方に移送する。

センタリング部材４は、剥離シート１８が巻き
取られるときに押圧筒９と一緒に全体が上昇さ
れ、拡開アーム８が円板３の中心孔から巻き上げ
られる。

円板が記憶デイスクの場合、剥離シートのよう
に連続しないので、何等かの供給手段でもつて、
一枚ずつセンタリング部材の下方に供給する。

拡開アームは、これが円板の中心孔に挿通され
て拡開されることよつて、円板を保持できる。従
つて、円板をホルダの上方とは別の位置に供給
し、これに拡開アームを挿通して円板を保持した
後、拡開アームでもつてホルダの上方に運んでく
る構造も利用できる。

Ｅ 動作 押圧筒９とセンタリング部材４とが上昇さ
れ、ホルダ２が降下した状態で剥離シート１８
が巻き取られ、円板３がホルダ２のほぼ真上に
送られて、クランプ２０で停止される。ホルダ
２の上面のほぼ中央にハブ１が供給され、ホル
ダ２に吸着される。

押シリンダ１４のロツドが引き込まれ、拡開
アーム８の下端が窄んだ状態で、押圧筒９とセ
ンタリング部材４とが一体となつて降下され、
拡開アーム８が円板３の中心孔に挿通され、押
圧筒９の下端に剥離シート１８が接触された
後、押シリンダ１４がロツド１３を押して円板
３の中心孔に拡開アーム８を密着させる。

ホルダ２が上昇し、ホルダ２上のハブ１が拡
開アーム８の凹窪に嵌着されることによつて、
拡開アーム８とハブ１との中心線のずれδが修
正されて正確に位置決めされる。更にホルダ２
は上昇を続けると、拡開アームがハブ１で押し
上げられ、ハブ１の外周平面が円板３に押圧さ
れて接着される。

ホルダ２が降下すると共に、押圧筒７とセン
タリング部材４とが上昇して円板３はハブ１に
接着して剥離シート１８から剥され、ハブ１と
一緒に降下する。このとき、ハブ１はホルダ２
に吸着されている。その後ホルダ２から円板３
が接着されたハブ１を取り出し、新しいハブを
供給して、剥離シート１８のクランプ２０を解
除して、剥離シート１８を次の円板まで送る。
この工程を繰り返して次々とハブに円板を接着
する。

Ｆ 効果 本発明のコンピユータ用デイスクの製造装置
は、円板の中心孔に挿入されるセンタリング部材
が、ホルダに保持されたハブの中央凸部に嵌着さ
れる凹窪を有し、この凹窪にハブを嵌着する状態
でハブに円板を接着する。この為、ハブと円板と
が多少位置ずれして供給されたとしても、センタ
リング部材の独特の形態によつて位置ずれが修正
されて正確に接着される。特に、円板がハブに接
着される毎に、円板とハブの位置ずれが修正され
る為、ハブに正確に円板が接着できる卓効が実現
される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のコンピユータ用デイスクの製
造装置の概略断面図、第２図は第１図の要部拡大
断面図、第３図は第２図に示す拡開アームの水平
断面図、第４図は剥離シートに付着された円板を
示す平面図、第５図は従来の製造装置の要部拡大
断面図である。 １……ハブ、２……ホルダ、３……円板、４…
…センタリング部材、５……空気孔、６……上下
シリンダ、７……凹窪、８……拡開アーム、９…
…押圧筒、１０……ピン、１１……本体、１２…
…引張バネ、１３……ロツド、１４……押シリン
ダ、１５……押バネ、１６……止凸条、１７……
凸起、１８……剥離シート、１９……巻取ロー
ル、２０……クランプ、２１……位置決孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中央に凸部を有するハブの外周に、中心孔を
   有する円板を接着する装置であつて、ハブを保持
   するホルダと、円板の位置決手段とを備え、位置
   決手段が円板を保持する状態で、ホルダと位置決
   手段とが相対的に接近して円板がハブに接着され
   るように構成されたコンピユータ用デイスクの製
   造装置に於て、位置決手段が円板の中心孔に挿通
   されるセンタリング部材で、このセンタリング部
   材が円板の中心孔に密着して円板を定位置に保持
   すると共に、先端に、ハブの中央凸部が嵌着され
   る凹窪が設けられ、ホルダとセンタリング部材と
   が互いに接近状態に於て、凹窪がハブの凸部に嵌
   着されて、ハブとセンタリング部材とが位置決め
   されるように構成されたことを特徴とするコンピ
   ユータ用デイスクの製造装置。 ２ ホルダがハブの接触面に空気の吸引孔を有
   し、この吸引孔でもつてハブを吸着する特許請求
   の範囲第１項記載のコンピユータ用デイスクの製
   造装置。 ３ ホルダとセンタリング部材とが上下動する特
   許請求の範囲第１項記載のコンピユータ用デイス
   クの製造装置。 ４ センタリング部材が拡開アームで、拡開アー
   ムは円板の中心孔に挿入されて拡開して中心孔の
   内縁に密着する特許請求の範囲第１項記載のコン
   ピユータ用デイスクの製造装置。