WO2005101395A1 - 光ディスクおよびその製造方法 - Google Patents

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WO2005101395A1
WO2005101395A1 PCT/JP2005/007138 JP2005007138W WO2005101395A1 WO 2005101395 A1 WO2005101395 A1 WO 2005101395A1 JP 2005007138 W JP2005007138 W JP 2005007138W WO 2005101395 A1 WO2005101395 A1 WO 2005101395A1
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WO
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substrate
layer
resin
recording layer
printing
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PCT/JP2005/007138
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English (en)
French (fr)
Inventor
Toshiro Kinoshita
Masayuki Taniguchi
Hiroshi Umeyama
Takeshi Yamasaki
Tomomi Yukumoto
Original Assignee
Toppan Printing Co., Ltd.
Sony Corporation
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/241—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
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    • G—PHYSICS
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    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers

Definitions

  • the present invention relates to an optical disk such as a Blu-ray disk (BD) and a digital versatile disk (DVD) and a method of manufacturing the same.
  • BD Blu-ray disk
  • DVD digital versatile disk
  • Another problem with conventional optical discs is that when printing characters and images on the surface, silk-screen printing is used as the main printing method. There is a problem that it is difficult to obtain.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 05-258349 Disclosure of the invention
  • an object of the present invention is to provide the same performance as the conventional one, and to be easily broken by cutting, peeling, etc. to protect information at the time of disposal, and to separate the reflective layer and the recording layer from the substrate.
  • An object of the present invention is to provide an optical disk and a method for manufacturing the optical disk, which have little effect on the environment even if the separated substrate is discarded.
  • the optical disk of the present invention comprises a substrate made of either a resin-impregnated paper in which paper is impregnated with resin or a resin-coated paper in which the paper surface is coated with resin, and a small number of the substrates. And a recording layer provided on one side, wherein the resin is at least one kind of polycarbonate, bisphenol A type epoxy resin, methyl methacrylate monostyrene copolymer, and acrylonitrile styrene copolymer. It is characterized by becoming.
  • the center line average roughness Ra of at least one side of the substrate is 0.5 ⁇ m or less, and the maximum height Rmax is 6.0 m or less.
  • a printing layer on the surface opposite to the surface of the substrate provided with the recording layer.
  • the recording layer is provided on both surfaces of the substrate. It is preferable that the optical disc has at least one protective layer for protecting the recording layer.
  • the recording layer has a recording layer base material which is a support of the recording layer, and the recording layer base material also has a resin film strength.
  • the printing layer has a printing base material that is a support of the printing layer, and the printing base material also has a resin film strength.
  • protective layers are provided on both surfaces of the optical disc. Further, a release layer is provided between the substrate and the recording layer and the printing layer. Is desirable.
  • the method for producing an optical disk of the present invention includes the steps of using a substrate made of either a resin-impregnated paper in which paper is impregnated with resin or a resin-coated paper in which the paper surface is coated with resin.
  • a step of preparing a step of forming a track on a recording layer base material to form a recording layer sheet, and laminating the substrate and the recording layer sheet to form the recording layer sheet on the substrate.
  • a step of printing on a printing base material to produce a printing sheet laminating the substrate and the printing sheet, and forming the printing sheet on the substrate Providing a print layer made of a sheet.
  • the method for producing an optical disc of the present invention includes a step of bonding a protective film on the recording layer and providing a protective layer having the protective film strength on the recording layer.
  • the step of preparing the substrate includes a step of forming a release layer on at least one surface of the resin-impregnated paper and the resin-coated paper. Desirable,.
  • the step of producing the print sheet includes a step of printing, on the print base material, different variable information provided to each of the optical discs to be produced.
  • the optical disk of the present invention uses a resin impregnated paper in which paper is impregnated with resin or a resin-coated paper in which the paper surface is coated with a resin, wherein the resin is polycarbonate, bisphenol A Type epoxy resin, methyl methacrylate-styrene copolymer, and Atari mouth-tolyl-styrene copolymer, which have the same performance as conventional optical discs, while protecting information at the time of disposal. Easily destroyed by cutting, peeling, etc., the recording layer can be separated from the substrate, and the reflective layer and recording layer can be separated and recovered immediately. The transport and recovery efficiency of the separated substrate is incinerated, discarded by embedding in soil, etc. Impact on the environment Few.
  • the center line average roughness Ra of at least one surface of the substrate is 0.5 ⁇ m or less and the maximum height Rmax is 6. O / zm or less, the surface smoothness is improved and the optical disc Performance is further improved.
  • the printed layer is further provided on the surface opposite to the surface of the substrate on which the recording layer is provided, water absorption and moisture absorption of the substrate can be suppressed, and deformation such as warpage of the optical disk can be suppressed.
  • the recording layer is provided on both sides of the substrate, it is possible to suppress water absorption and moisture absorption of the substrate, and to suppress deformation of the optical disk such as warpage.
  • the recording layer further has a protective layer for protecting the recording layer, the recording layer can be prevented from being damaged, and furthermore, the substrate can be further suppressed from absorbing water and moisture, and deformation such as warpage of the optical disk can be prevented. It can be further reduced.
  • the recording layer has a recording layer substrate as a support of the recording layer, and the recording layer substrate also has a resin film strength, water absorption and moisture absorption of the substrate can be further suppressed. Thus, deformation such as warpage of the optical disk can be further suppressed.
  • the printing layer has a printing substrate as a support of the printing layer, and the printing substrate also has a resin film strength, water absorption and moisture absorption of the substrate can be further suppressed, and Deformation such as warpage of the disk can be further suppressed.
  • the protective layer is provided on both sides of the optical disc, it is possible to further suppress water absorption and moisture absorption of the substrate, and to further suppress deformation of the optical disc such as warpage.
  • the substrate and the recording layer and the Z or printing layer are separated at the time of disposal and discarded separately. Can be disposed according to the material of each layer, and the impact on the environment can be reduced.
  • a substrate, a recording layer, and, if necessary, a printing layer and a protective layer are formed by preparing a sheet corresponding thereto and bonding them together.
  • a printing sheet is prepared by printing on the printing base material, and the printing sheet is bonded to a substrate. Therefore, a high-definition image can be obtained at a low cost.
  • variable information such as a serially changing number can be assigned to each optical disc by printing.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of the optical disc of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view showing an example of a recording layer in a read-only optical disc.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view showing an example of a recording layer in a write-once optical disc.
  • FIG. 4 is a schematic sectional view showing an example of a recording layer in a rewritable optical disk.
  • FIG. 5 is a schematic sectional view showing another example of the optical disc of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic view showing a printing sheet and a recording sheet.
  • FIG. 7A is a schematic view showing a printing sheet manufacturing step.
  • FIG. 7B is a schematic view showing a substrate manufacturing step.
  • FIG. 7C is a schematic view showing a recording layer sheet manufacturing step.
  • FIG. 8 is a schematic view showing a step of bonding each sheet.
  • FIG. 9 is a schematic sectional view showing another example of the optical disc of the present invention.
  • optical disk 11 substrate 13 recording layer 15 printing layer 17 protective layer 18 release layer 1 9 release layer 20 optical disk 21 printing base material 31 recording layer base material 32 information pit formation layer (track) 41 recording layer base material 42 information track Formation layer (track) 51 Recording layer base material 52 Information track formation layer (track) 70 Optical disk 74 Substrate 75 Recording layer 76 Protective layer 77 Protective layer
  • the optical disc of the present invention comprises a substrate made of a resin impregnated paper obtained by impregnating a paper with a resin or a resin coated paper having a paper surface coated with a resin, and a recording medium provided on at least one surface of the substrate.
  • Specific layer configurations of the optical disc of the present invention include, for example, (1) recording layer Z substrate, (2) recording layer Z substrate Z printing layer, (3) recording layer z substrate Z recording layer, (4) ) Protective layer z Recording layer Z substrate Z printing layer, (5) protective layer z recording layer Z substrate Z protective layer, (6) protective layer z recording layer Z substrate Z recording layer Z protective layer, (7) protective layer z Recording layer Z release layer Z substrate Z print layer, (8) protective layer z recording layer Z release layer Z substrate Z release layer Z print layer, (9) protective layer z recording layer Z release layer Z substrate Z release layer Z recording Layer Z protective layer, and the like.
  • an adhesive layer for laminating each layer may be provided between each layer as needed.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the optical disc of the present invention.
  • a substrate 11 made of paper or resin-coated paper, a recording layer 13 attached to one surface of the substrate 11 via an adhesive layer 12, and an adhesive layer 14 attached to the other surface of the substrate 11 It has a schematic configuration including a printed layer 15 bonded to the recording layer 13 and a protective layer 17 bonded to the recording layer 13 via an adhesive layer 16.
  • the substrate 11 maintains the strength required for an optical disk, and the substrate 11 is required to have rigidity and moisture resistance and water resistance. Therefore, in the present invention, a resin-impregnated paper in which paper is impregnated with resin or a resin-coated paper in which the paper surface is coated with resin is used as the substrate.
  • Resin-impregnated paper and resin-coated paper have sufficient rigidity because the paper functions as a reinforcing material, and the paper is impregnated with resin or the paper surface is coated with resin. Therefore, it has moisture resistance and water resistance, excellent dimensional stability, less warpage, and good surface smoothness.
  • it since it is made of paper, it can be cut with scissors, etc., and it is easy to destroy for information protection. Also, it can be easily disposed of by incineration, etc., and at this time, there is little effect on the environment.
  • the paper of the oil-impregnated paper is not particularly limited as long as it is a paper using pulp. Examples of such paper include 100% virgin pulp paper, coated cardboard containing waste paper, and paper that has been clay-coated on one side. Instead of pulp, paper made with wood chip strength or paper made with non-wood based materials such as kenaf may be used. Further, a vulcanized fiber obtained by gluing pulp in a glue shape with a salted zinc or the like may be used.
  • the apparent specific gravity (basis weight) of these papers is preferably 20 to 600 gZm 2 force S in terms of rigidity of the resin-impregnated paper and smoothness of the resin impregnation of the paper.
  • the resin of the resin-impregnated paper gives the substrate 11 the performance required for the substrate of the optical disc, such as strength, rigidity, moisture resistance, water resistance, dimensional stability, and surface smoothness.
  • At least one of polycarbonate, bisphenol A type epoxy resin, methyl methacrylate-styrene copolymer, and acrylonitrile-styrene copolymer is also provided.
  • the method of impregnating the paper with the resin includes: a method of immersing the paper in a resin solution or a liquid resin; a method of applying the resin solution or the liquid resin to the paper; A method of mixing fat with pulp (internal addition); a method of spraying fat onto pulp when making paper.
  • organic solvents such as alcohols are preferable to prevent water absorption of paper.
  • a resin solution or liquid resin is applied to paper, it is preferable to apply it to both sides of the paper.
  • impregnation of ⁇ (dry weight excluding organic solvent) is the rigidity of ⁇ impregnated paper, productivity, in terms of waste bookmarks ease in ⁇ impregnated paper (100 mass 0/0), Preferably it is 1 to 10% by mass, more preferably 3 to 10% by mass.
  • the resin-impregnated paper can be obtained by impregnating the paper with the resin and then curing, drying, or curing the resin as necessary.
  • the thickness of the resin-impregnated paper thus obtained is preferably 0.5 to 1.6 mm in terms of the strength of the optical disc and the standard of the optical disc.
  • Resin-coated paper is obtained by coating and Z- or laminating resin on the paper surface.
  • Grease-coated paper is prepared by coating a grease solution on the paper surface and using the melt lamination method. Laminated thermoplastic resin on paper surface, bonded resin film on paper surface, applied resin solution on paper surface, and bonded resin film on top of this. No.
  • the resin of the resin-coated paper gives the substrate 11 the performance required for the substrate of the optical disc, such as strength, rigidity, moisture resistance, water resistance, dimensional stability, and surface smoothness.
  • At least one of polycarbonate, bisphenol A type epoxy resin, methyl methacrylate-styrene copolymer, and acrylonitrile-styrene copolymer is also provided.
  • another resin such as an adhesive or a sticking agent may be present between the paper and the resin film.
  • Examples of the resin film include a polycarbonate film, a methyl methacrylate-styrene copolymer film, and an acrylonitrile-styrene copolymer film.
  • the paper of the resin-coated paper is not particularly limited as long as it is a paper using pulp. As such paper, the same paper as the resin-impregnated paper can be used.
  • the resin-coated paper can be obtained by coating and Z- or laminating the resin on the paper surface, and then curing, drying, or solidifying the resin as necessary.
  • the thickness of the resin-coated paper thus obtained is preferably 0.5 to 1.6 mm in terms of the strength of the optical disc and the standard of the optical disc.
  • the center line average roughness Ra (jIS B 0601) of at least one surface of the substrate 11 is preferably 0.5 m or less, and the maximum height Rmax FIS B 0601) is preferably 6.O / z m or less. Further, the center line average roughness Ra and the maximum height Rmax of both surfaces of the substrate 11 are more preferably in the above ranges.
  • a method of imparting surface smoothness to the substrate 11 a method of bonding a resin film having excellent smoothness to the surface of paper, or a method of impregnating or coating paper with resin and then providing a material having excellent surface smoothness is used. (Glass, film, ceramic, metal, etc.), a method of hot pressing resin-impregnated paper or resin-coated paper, and the like.
  • the peripheral edge of the substrate 11 is coated with a grease or a grease cover.
  • the resin used in the case of resin coating include urea-formaldehyde resin, melamine resin, polyamidoamine, modified epichlorohydrin, natural rubber latetus, synthetic rubber latex (SBR, NBR, Latex, such as polychlorinated polypropylene, etc.), polychlorinated vinyl, copolymers of polyvinyl chloride and other monomers, polyvinylidene copolymers, copolymers of vinylidene chloride and other monomers, Examples include butyl alcohol resin, polyacrylamide, acrylic resin, polyester, polyethylene, polypropylene, and other polyolefins, polycarbonate, and polystyrene.
  • the resin for the resin cover examples include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polychlorinated vinyl, copolymers of vinyl chloride and other monomers, polychloroanilide, Copolymer of Shiridani biureiden with other monomers, polystyrene, ABS resin, methacrylic resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, phenol resin, melamine resin, polycarbonate, polystyrene, polyacrylonitrile And the like.
  • polyolefins such as polyethylene and polypropylene
  • polychlorinated vinyl copolymers of vinyl chloride and other monomers
  • polychloroanilide Copolymer of Shiridani biureiden with other monomers
  • polystyrene ABS resin
  • methacrylic resin epoxy resin
  • unsaturated polyester resin unsaturated polyester resin
  • phenol resin phenol resin
  • melamine resin polycarbonate
  • polystyrene polyacrylonitrile And the like.
  • the inner peripheral end face formed by the hole can be protected in the same manner as the peripheral end face.
  • the recording layer 13 is a layer on which information is recorded and a layer on which Z or information can be recorded.
  • the recording layer 13 can record and Z or read information by irradiating light.
  • the recording layer 13 includes a layer in which information is recorded at the time of manufacturing an optical disc and a layer in which information can be recorded after the manufacturing. Usually, (1) information is recorded in advance at the time of manufacturing the optical disc. In addition, information that cannot be recorded after production (read-only type); (2) Information that cannot be recorded during optical disc production and information can be recorded after production (write-once type); (3) Recorded information cannot be recorded. It can be classified into three types: those that can be erased and that can record information again (rewritable type).
  • FIG. 2 is a sectional view showing an example of a read-only recording layer.
  • the recording layer 13 includes a recording layer base material 31, an information pit forming layer 32 formed on the surface of the recording layer base material 31 having irregularities on the surface, and a light reflection layer 33 covering the irregularities of the information pit forming layer 32. It has a schematic configuration
  • the recording layer substrate 31 is in contact with the adhesive layer 12 (not shown), and the light reflection layer 33 is in contact with the adhesive layer 16.
  • the recording layer base material 31 is a support for the recording layer 13.
  • a resin film is usually used.
  • resin films include polycarbonate films, methyl methacrylate-styrene copolymer films, acrylonitrile styrene copolymer films, polyester films such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyolefin films such as polyethylene and polypropylene, and polystyrene.
  • examples include biodegradable resin films such as films, polyamide films, polychlorinated vinyl films, polyacryl-tri-original films, polyimide films and polylactic acid films, triacetyl cell-original films, and cyclic polyolefin films.
  • a non-hydrophilic film is preferable in terms of suppressing water absorption and moisture absorption of the substrate 11.
  • the non-hydrophilic film can be discarded by incineration, and is decomposed into water and carbon dioxide by incineration and has little effect on the environment.
  • Polyolefin films composed of low-density polyethylene (LLDPE), high-density polyethylene (HDPE), polypropylene, amorphous cyclic polyolefin, tetracyclododecene polymer, cycloolefin polymer, etc. are preferred.
  • a biodegradable resin film is preferable in that it is decomposed by microorganisms in soil or the like even when discarded as it is and has little effect on the environment.
  • the biodegradable resin for example, polylactic acid resin can be used.
  • the polylactic acid resin include “Ecologe (registered trademark)” manufactured by Mitsubishi Plastics, Inc., “Terramac (registered trademark)” manufactured by Unitika Co., Ltd., and “Teramac (registered trademark)” manufactured by Toseiguchi Co., Ltd. Palgreen (registered trademark) LC ".
  • biodegradable resin a copolymerized polyester of a polyhydric alcohol such as 1,4-butanediol or pentaerythritol, and succinic acid or adipic acid can also be used.
  • a biodegradable copolymerized polyester resin examples include "Biomax (registered trademark)” manufactured by DuPont and “Pionore (registered trademark)” manufactured by Showa High Polymer Co., Ltd.
  • the thickness of the resin film is preferably 30 Pm or more from the viewpoint of maintaining the strength as a support.
  • the information pit formation layer 32 has irregularities on the surface, and the irregularities represent tracks and information pits. Is showing.
  • the information pit forming layer 32 may be, for example, an ultraviolet-cured resin obtained by combining an oligomer or a monomer such as a urethane acrylate copolymer, a polyester acrylate polymer oligomer, a low-viscosity acrylic monomer, and a photoinitiator; a urethane-modified acrylate resin, It is obtained by curing an electron beam-cured resin such as an attaryl-modified polyester resin.
  • the thickness of the information pit forming layer 32 is usually 20 to 80 nm.
  • the light reflection layer 33 is provided along the unevenness of the information pit formation layer 32 and reflects the irradiated light.
  • the light reflection layer 33 is a thin film formed of a metal such as aluminum, an aluminum alloy, silver, or a silver alloy, formed by, for example, vacuum evaporation or sputtering. LOOnm, preferably with uniform thickness
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an example of a write-once recording layer.
  • the recording layer 13 includes a recording layer substrate 41, an information track forming layer 42 having irregularities on the surface formed on the surface of the recording layer substrate 41, and a light reflecting layer 43 covering irregularities of the information track forming layer 42. And an information pit recording layer 44 formed on the surface of the light reflecting layer 43.
  • the recording layer substrate 41 side is in contact with the adhesive layer 12 (not shown), and the information pit recording layer 44 is formed. The side is in contact with the adhesive layer 16.
  • the recording layer base material 41 serves as a support for the recording layer 13.
  • the recording layer substrate 41 for example, the same resin film as the recording layer substrate 31 described above can be used.
  • the information track forming layer 42 has unevenness on the surface with a groove depth of 50 to 110 nm, and the unevenness expresses a track. However, unlike the read-only type, no information pits are formed.
  • the information track forming layer 42 is formed, for example, by curing an ultraviolet curable resin, an electron beam curable resin, or the like as in the information pit forming layer 32 described above.
  • the light reflecting layer 43 is provided along the unevenness of the information track forming layer 42 and reflects the irradiated light.
  • the light reflection layer 43 is, for example, a metal thin film formed by vacuum deposition, sputtering, or the like, like the light reflection layer 33 described above.
  • the information pit recording layer 44 is, for example, a colored film having a strength such as an organic dye, and the irradiation of a laser beam for information recording causes a change in the molecular structure of the irradiated organic dye. This portion becomes an information pit due to physical change (destruction), and an information signal is recorded. Since the light transmittance of the part where the physical change occurs is reduced, when the light for reading is irradiated, the amount of light reflected from the light reflecting layer 43 is also reduced, and as a result, the uneven pits are formed in the same manner. The information signal can be detected.
  • Examples of the organic dye include a phthalocyanine dye, a naphthalocyanine dye, and a naphthoquinone dye.
  • the thickness of the information pit recording layer 44 is usually 50 to 200 nm.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating an example of a rewritable recording layer.
  • the recording layer 13 includes a recording layer base material 51, an information track forming layer 52 having irregularities on the surface formed on the surface of the recording layer base material 51, a light reflecting layer 53 covering the irregularities of the information track forming layer 52,
  • the optical pit recording layer has a configuration in which an information pit recording layer 54 is formed on the surface of the light reflection layer 53, and the recording layer substrate 51 is in contact with the adhesive layer 12 (not shown), and the information pit recording layer 54 is in an adhesive state. In contact with layer 16.
  • the recording layer base material 51 is a support for the recording layer 13.
  • the recording layer substrate 51 for example, the same resin film as the recording layer substrate 31 described above can be used.
  • the information track forming layer 52 has unevenness on the surface with a groove depth of 50 to 110 nm, and the unevenness expresses a track. However, unlike the read-only type, no information pits are formed.
  • the information track forming layer 52 is formed, for example, by curing an ultraviolet curable resin, an electron beam curable resin, or the like as in the information pit forming layer 32 described above.
  • the light reflecting layer 53 is provided along the unevenness of the information track forming layer 52, and reflects the irradiated light.
  • the light reflection layer 53 is, for example, a metal thin film formed by vacuum evaporation, sputtering, or the like, like the light reflection layer 33 described above.
  • the information pit recording layer 54 is, for example, a set of three layers of a SiO film, a GeSbTe film, and a SiO film.
  • the transparent dielectric film is a transparent dielectric film, and in the illustrated example, the SiO film 61, GeSbTe film 62, SiO film 63, Ge
  • the laser light is focused on the GeSbTe film, and this film is heated, and then rapidly cooled with a GeSbTe film. Is polycrystallized or non-crystallized to record information. Then, the laser light is irradiated to a degree that does not affect the GeSbTe film, and the light transmitted through the polycrystallized or non-crystallized GeSbTe film and reflected by the light reflection layer is received. Read information by. On the other hand, the laser light of lower intensity is condensed on the polycrystallized or non-crystallized GeSbTe film and slowly heated to crystallize the GeSbTe film and erase information. This recording Z erasure is reversible, and after erasing the record, another information can be recorded again.
  • a ZnS-SiO film instead of the SiO film, a ZnS-SiO film, a TaO film, a SiN film, and an A1N film can be used.
  • an AglnSbTe film can be used instead of the GeSbTe film.
  • Each of these films can be formed by sputtering, vacuum evaporation, or the like.
  • each film is about 10 to 300 nm, and may be appropriately set depending on the type and number of layers.
  • the thickness of each film of the information pit recording layer 54 is SiO film (220 nm) ZGeSbTe
  • the printing layer 15 is obtained by printing a printing base material 21 with a printing ink 22.
  • printing is performed on the adhesive layer 14 side, that is, on the back side of the printing base material 21 to protect the printing surface made of the printing ink 22 and to obtain a unique glossy and deep image. Is preferred because
  • the printing substrate 21 a resin film is usually used.
  • the resin film the same resin film as the above-described recording layer substrate 31 can be used.
  • a non-hydrophilic film is preferable from the viewpoint of suppressing water absorption and moisture absorption of the substrate 11. That is, the printing base material 21 has the same function as the protective layer 17 described later.
  • a polyolefin film is preferred in that it can be discarded by incineration, and is decomposed into water and carbon dioxide by incineration and has little effect on the environment.
  • a biodegradable resin film is preferable in that it is decomposed by microorganisms in soil and the like and has little effect on the environment even when discarded as it is.
  • the same one as the above-mentioned recording layer substrate 31 can be used.
  • the thickness of the printing substrate 21 is usually 12 to 80 / ⁇ .
  • the printing ink 22 is not particularly limited.
  • Examples of the printing ink 22 include a printing ink in which a biodegradable resin such as a polylactic acid resin is used as a binder and various additives are added to the binder, since it has little effect on the environment at the time of disposal.
  • Examples of the additive include a coloring pigment, a pigment dispersant, and a viscosity modifier.
  • Characters and images formed by printing include at least an indication of the type of optical disk, additional information on the optical disk (manufacturer, distributor, price, storage capacity, precautions for use, etc.), and intermediate gradation.
  • Full-color decorative images (such as image images of recorded information).
  • an entry field that can be additionally written with a pencil, a ball-point pen, an ink jet printer, or the like is provided.
  • the protective layer 17 protects the surface of the recording layer 13 and prevents the recording layer from being damaged.
  • the protective layer 17 has a role of suppressing water absorption and moisture absorption of the substrate 11.
  • the protective layer 17 since it is necessary to transmit light irradiated on the optical disk to the recording layer 13, a resin film having high light transmittance and a resin film is preferable.
  • the thickness of the protective layer 17 is usually from 0.03 to: L Omm, preferably from 0.1 to 0.6 mm.
  • the protective layer 17 is obtained by directly applying a liquid ultraviolet curable resin, an electron beam curable resin, or the like to the recording layer 13 by a spin coating method without using an adhesive layer 16 described later, and then curing the liquid. It does not matter.
  • the pressure-sensitive adhesive layers 12, 14, 16 are used for bonding the respective layers, and are layers made of a pressure-sensitive adhesive.
  • a known adhesive such as an acrylic adhesive can be used.
  • the amount of the adhesive may be appropriately determined depending on the material of each layer to be bonded.
  • the adhesive layer 12 for bonding the substrate 11 and the recording layer 13 preferably has a substantially smooth surface on the recording layer 13 side.
  • the optical disc of the present invention has separation layers 18 and 19 between the substrate 11 and the recording layer 13 and between the substrate 11 and the printing layer 15 for separating each layer at the time of disposal.
  • the release layers 18 and 19 a material having low surface activity is preferred, and examples thereof include polyolefins such as polyethylene and polypropylene.
  • the thickness of the release layers 18 and 19 is usually ⁇ : Lmm.
  • the printing layer, the substrate, the recording layer, and the protective layer are separately manufactured by winding as sheet-like members 80 as shown in FIG.
  • This is a manufacturing method in which an agent is applied, these are pressed and bonded to form a desired layer structure, and then punched into a disk (disk) to obtain an optical disk.
  • a printing sheet is prepared by printing on the printing base material 21 in advance (printing sheet preparation step), and release layers 18 and 19 are formed on both sides of the resin-impregnated paper (release layer formation step).
  • the recording layer sheet is produced by forming tracks on the material 31 (41, 51) (recording layer sheet producing step). Then, the resin-impregnated paper and the printing sheet are bonded together, and a printing layer 15 made of a printing sheet is provided on a substrate 11 made of the resin-impregnated paper (printing sheet bonding step).
  • a recording layer 13 composed of a recording layer sheet is provided on a substrate 11 that also has a resin impregnated paper strength (recording layer sheet laminating step), and a protective film is laminated on the recording layer 13.
  • a protective layer 17 made of a protective film is provided on the recording layer 13 (protective film laminating step), and after forming a raw material of an optical disk having a desired layer configuration, the raw material is punched into a disk shape. Thus, the optical disc 20 is manufactured.
  • printing is performed on the printing base material 21 with the printing ink 22, and the printing sheet 83 is manufactured by winding the printing material into a roll.
  • the alignment pattern 82 is printed on the print sheet as shown in FIG.
  • Examples of the printing method include an offset printing method, a gravure printing method, a letterpress printing method, a screen printing method, an ink jet printing method, and an electrophotographic method. Above all, in the case of full-color images with intermediate gradations, high-definition images can be obtained. Alternatively, a gravure printing method is preferable. In addition, in a case where different optical information is assigned to each optical disc, an ink jet printing method and an electrophotographic method are preferable.
  • the resin-impregnated paper (or resin-coated paper) 84 serving as the substrate 11 is melt-extrusion coated on both sides with a polyolefin such as polyethylene by the process shown in FIG. 7B to form release layers 18 and 19 in advance. deep.
  • the resin-impregnated paper (hereinafter, also referred to as a substrate or a substrate sheet) on which the release layers 18 and 19 are formed is wound into a roll to form a substrate (or a substrate sheet) 85.
  • tracks are formed on the recording layer base material 31 (41, 51), and various layers corresponding to the playback-only type, the write-once type, and the rewritable type are formed.
  • the recording layer sheet 86 is manufactured by scraping. At this time, the recording layer sheet 86 is provided with a positioning pattern 82 (such as unevenness) as shown in FIG.
  • the recording layer base material 31 is coated with an ultraviolet curable resin, and a transfer mold having irregularities corresponding to tracks and information pits is pressed onto the surface to transfer the irregularities to the ultraviolet curable resin surface (embossing). processing).
  • the ultraviolet curable resin is irradiated with ultraviolet rays to be cured to form an information pit forming layer 32.
  • a pattern having a diffraction grating pattern or a hologram pattern in addition to the unevenness corresponding to the tracks and the information pits is used as the transfer type to form a pattern for preventing forgery or the like on the information pit formation layer 32.
  • a light reflection layer 33 made of a metal thin film is formed by vacuum evaporation, sputtering, or the like.
  • the information track forming layer 42 and the light reflecting layer 43 are formed in the same manner as the read-only information pit forming layer 32 and the light reflecting layer 33. However, a transfer type that does not have unevenness corresponding to the information pits is used.
  • an organic dye is coated on the light reflection layer 43 to form a colored film of the organic dye.
  • An information pit recording layer 44 is formed.
  • the coating method include gravure coat, micro gravure coat, die coat, comma coat, air knife coat, roll coat and the like.
  • the information track forming layer 52 and the light reflecting layer 53 are formed in the same manner as in the write-once type. Then, on the light reflection layer 43, a SiO film 61, GeS
  • a bTe film 62, a SiO film 63, a GeSbTe film 64, and a SiO film 65 are sequentially formed.
  • an adhesive is applied to the printing surface of the printing sheet 83, and this is bonded to a substrate 85 (a resin-impregnated paper or a resin-coated paper on which a release layer is formed).
  • an adhesive is applied to the recording layer sheet 86, and this is bonded to the other surface of the substrate 85 to which the printing sheet 83 is bonded.
  • the position reading sensor 88 reads the alignment pattern 82 of the print sheet 83 and the alignment pattern 82 of the recording layer sheet 86, and aligns them.
  • an adhesive is applied to the protective sheet 87, and the adhesive is adhered to the recording layer 13 on the substrate 85 to obtain an original optical disk.
  • the alignment pattern 82 is read by the extraction position reading sensor 89, and the optical disk-shaped processed portion 81 of the raw material is synchronized with the disk-shaped blade die 90, and the raw material is punched into a disk by the disk-shaped blade die 90. And an optical disk 20.
  • the optical disk obtained in this way may be deformed depending on the material of each layer. Therefore, in order to obtain smoothness, a step of heating the optical disk from both sides with a flat heating plate to remove the distortion of the raw material may be inserted! / ⁇ .
  • the shape of the peripheral edge surface of the optical disk can be changed.
  • the peripheral edge surface of the optical disc is formed into a curved surface so that the protective layer or the like covers the peripheral edge surface of the substrate 11 as long as the recording area of the recording layer is not affected.
  • Curved surface molding is a disk that can form a peripheral surface into a curved surface when punching from raw material It can be performed by a method using a blade-type die, a method of pressing the peripheral edge of the optical disk after punching to form a curved surface, or the like. Due to the curved surface forming, the area where the peripheral end surface of the substrate 11 contacts the outside air at the peripheral edge of the optical disk can be further reduced, and the effect of preventing deformation of the optical disk can be further maintained.
  • the resin impregnated paper or the resin coated paper is used as the substrate 11, it can be easily broken at the time of disposal, and the recording layer can be easily separated from the substrate. Discarding the separated substrate has little effect on the environment.
  • a resin impregnated paper or a resin coated paper is used as the substrate 11, and a resin 1S polycarbonate, a bisphenol A type epoxy resin, a methyl methacrylate styrene copolymer, And acrylonitrile-styrene copolymer, the paper has the necessary strength as an optical disc by functioning as a reinforcing material, and the paper is impregnated with resin or the paper surface is resin. Since it is in a state of being covered with water, it has moisture resistance and water resistance, is excellent in dimensional stability, is less warped, and is excellent in plane smoothness.
  • the printed layer 12 is further provided on the surface opposite to the surface of the substrate 11 on which the recording layer 13 is provided, both surfaces of the substrate 11 are covered, and Moisture absorption can be further suppressed, and deformation such as warpage of the optical disc can be further suppressed.
  • the recording layer 13 is further provided with a protective layer 17 for protecting the recording layer 13, it is possible to prevent the recording layer 13 from being damaged and to further suppress water absorption / moisture absorption of the substrate 11, such as warpage of the optical disk. Can be further suppressed.
  • the recording layer 13 has the recording layer base material 31 (41, 51) made of a resin film, water absorption and moisture absorption of the substrate 11 can be further suppressed, and deformation such as warpage of the optical disk can be achieved. Can be further reduced.
  • the printing layer 15 has the printing base material 21 having a resin film strength, it is possible to further suppress water absorption and moisture absorption of the substrate 11 and further suppress deformation such as warpage of the optical disk. it can.
  • a release layer 18, 19, the substrate 11, the recording layer 13, and the printing layer 15 can be separated and discarded separately at the time of disposal, and disposal according to the material of each layer becomes possible. Can be further reduced.
  • the substrate 11, the recording layer 13, the printing layer 15, and the protective layer 17 are formed by preparing corresponding sheets in advance and laminating these sheets. Unlike the application by spin coating, the material is less wasted, and unlike the case where the layers constituting the recording layer 13, the printing layer 15, and the protective layer 17 are sequentially laminated from the beginning on the substrate, An optical disc with less warpage of the substrate 11 can be manufactured at low cost without stress due to the difference in expansion coefficient.
  • variable information such as a serially changing number can be added to an optical disc by printing, such as variable information.
  • optical disc of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and a design change or the like in a range may be made without departing from the gist of the present invention.
  • the optical disk of the present invention is not limited to a disk-shaped one, and may be any shape such as a rectangle as long as the area where information is recorded is circular.
  • an adhesive is used when laminating each layer.
  • an adhesive layer, an adhesive or an adhesive obtained by molding the adhesive or the adhesive into a sheet shape, or the like is used. You may.
  • the substrate is wound, but in the case of the wound shape, the substrate may be warped and the optical disk may be easily deformed. Therefore, the substrate may be a flat sheet having no winding habit rather than a wound shape.
  • a printing sheet is separately prepared and attached to a substrate to form a resin-coated paper having a paper surface coated with a resin.
  • a printing layer may be formed by directly printing on paper, or a resin-impregnated paper in which paper is impregnated with resin, or a resin-coated paper in which the paper surface is coated with resin.
  • the printed layer may be formed by directly printing the substrate.
  • grease-coated paper whose paper surface is coated with grease
  • grease-coated paper The printed layer can be formed on either the paper constituting the paper or the resin covering the paper.
  • a recording layer sheet was separately prepared and bonded to the substrate.
  • the recording layer may be formed directly on the substrate by forming a track directly on the substrate and further forming various layers corresponding to the read-only type, the write-once type, and the rewritable type.
  • a biodegradable polyester-based printing ink (manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., Biotech Color (registered trademark)) is applied to a 0.04 mm thick stretched polylactic acid film (manufactured by Mitsubishi Plastics, Inc., Ecolog (registered trademark)). Gravure printing using HGP) was performed to obtain a printed sheet on which a display indicating the type of optical disk, additional information on the optical disk, a decorative image, and the like were printed.
  • An adhesive layer made of a pressure-sensitive adhesive is provided on both sides of a 0.6 mm thick paper, and a 0.18 mm thick polycarbonate film (Panlite (registered trademark) sheet manufactured by Teijin Chemicals Ltd.) is provided thereon. Were bonded to produce a substrate having a thickness of 1.1 mm. On both sides, polyethylene was melt-extruded and coated to form a 0.015 mm thick release layer.
  • a polycarbonate film Panlite (registered trademark) sheet manufactured by Teijin Chemicals Ltd.
  • Irregularities corresponding to tracks and information pits were transferred to a roll provided with copper plating, and a chrome plating was applied to the upper surface to form a transfer plate.
  • a 0.05 mm thick stretched high-density polyethylene film is coated with a UV-cured resin by die coating to a thickness of 0.1 mm, and a transfer mold is pressed onto the surface to create irregularities on the UV-cured resin surface. Transcribed.
  • the ultraviolet-cured resin was irradiated with ultraviolet rays to cure the ultraviolet-cured resin to form tracks.
  • An acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the printing surface of the printing sheet by microgravure so that the thickness became 0.005 mm, and this was bonded to a substrate.
  • an acrylic adhesive was applied to the protective sheet (stretched high-density polyethylene film with a thickness of 0.065 mm) by microgravure so that the thickness became 0.005 mm, and this was applied to the recording layer on the substrate. To obtain an optical disc.
  • the raw material was punched into a disk shape using a disk-shaped blade to obtain an optical disk. Thereafter, in order to obtain the smoothness of the optical disk, the optical disk was sandwiched between flat plates, and heat was applied at 50 ° C for 24 hours to remove distortion.
  • the recorded information was read without any problem.
  • An optical disc was obtained in the same manner as in Example 1, except that the production of the recording layer sheet was changed as follows.
  • Irregularities corresponding to the tracks were transferred to a roll with copper plating, and chrome plating was applied to the rolls to form a transfer plate.
  • UV-cured resin applied to die-coated 0.05mm thick stretched high density polyethylene film The surface was coated to a thickness of 0.1 mm, and a transfer mold was pressed onto the surface to transfer the irregularities to the UV-cured resin surface.
  • the ultraviolet-cured resin was irradiated with ultraviolet rays to cure the ultraviolet-cured resin to form tracks.
  • a cyanine dye was coated on the light reflecting layer by microgravure to form a 60 ⁇ m colored film, and a write-once recording layer sheet was obtained.
  • optical disk drive device product name: DDU-1000 manufactured by Norstec Industrial Co., Ltd. for the obtained optical disk, information recording (writing) and recorded information reading were performed. Recording and reading could be performed without any problem.
  • An optical disc was obtained in the same manner as in Example 1, except that the production of the recording layer sheet was changed as follows.
  • Irregularities corresponding to the tracks were transferred to a roll with copper plating, and chrome plating was applied to the rolls to form a transfer plate.
  • a 0.05 mm thick stretched high-density polyethylene film is coated with a UV-cured resin by die coating to a thickness of 0.1 mm, and a transfer mold is pressed onto the surface to create irregularities on the UV-cured resin surface. Transcribed.
  • the ultraviolet-cured resin was irradiated with ultraviolet rays to cure the ultraviolet-cured resin to form tracks.
  • a SiO film having a thickness of 220 nm and a thickness of 13 ⁇ were formed by sputtering.
  • GeSbTe film 25 nm thick SiO film, 40 nm thick GeSbTe film, 95 nm thick SiO
  • an optical disk drive (product name: DDU-1000) manufactured by Norstec Industrial Co., Ltd. was used to record (write) information, read recorded information, and recorded information.
  • DDU-1000 optical disk drive
  • recording, reading, erasing, and rewriting could be performed without any problem.
  • An optical disc was obtained in the same manner as in Example 1, except that the printing layer was directly formed on the substrate as shown below without producing a printing sheet, and the step of bonding the printing sheet to the substrate was omitted.
  • the printing layer was directly formed on the substrate as shown below without producing a printing sheet, and the step of bonding the printing sheet to the substrate was omitted.
  • An adhesive layer made of a pressure-sensitive adhesive is provided on both sides of a 0.6 mm thick paper, and a 0.18 mm thick polycarbonate film (Panlite (registered trademark) sheet manufactured by Teijin Chemicals Ltd.) is provided thereon. Were bonded to produce a substrate having a thickness of 1.1 mm. On one side, gravure printing was performed using a biodegradable polyester-based printing ink (Biotech Color (registered trademark) HGP, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.) to form a print layer. Further, polyethylene was melt-extruded and coated on the surface opposite to the surface on which the print layer was formed, and a release layer having a thickness of 0.015 mm was formed in advance.
  • a biodegradable polyester-based printing ink Biotech Color (registered trademark) HGP, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.
  • optical disk drive device product name: DDU-1000 manufactured by Norstec Industrial Co., Ltd. for the obtained optical disk. Recording and reading could be performed without any problem.
  • the substrate (+ printing layer, + release layer) and the recording layer (+ adhesive layer + protective layer) could be separated, and the substrate could be discarded by burying it in the soil.
  • the protective layer was further peeled off from the recording layer (+ adhesive layer + protective layer), and the protective layer could be discarded by burying it in the soil. A metal thin film was recovered from the recording layer.
  • Example 2 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the printing layer was formed directly on the paper constituting the substrate as shown below without forming the printing sheet, and the step of laminating the printing sheet and the substrate was omitted. I got a disk.
  • a gravure print using a biodegradable polyester-based printing ink (Biotech Color (registered trademark) HGP, manufactured by Dainichi Seiridani Kogyo Co., Ltd.) is performed on one side of a 0.6 mm thick paper to form a print layer. did.
  • An adhesive layer made of a pressure-sensitive adhesive is provided on both sides of the paper on which the print layer is formed, and a 0.18 mm thick polycarbonate film (Terjin Chemical Co., Ltd., Panlite (registered trademark) sheet) is provided thereon.
  • polyethylene was melt-extruded and coated on the surface opposite to the surface on which the printed layer was formed, and a release layer having a thickness of 0.015 mm was formed in advance.
  • optical disk drive device product name: DDU-1000 manufactured by Norstec Industrial Co., Ltd. for the obtained optical disk, information recording (writing) and recorded information reading were performed. Recording and reading could be performed without any problem.
  • the substrate (+ printing layer, + release layer) and the recording layer (+ adhesive layer + protective layer) could be separated, and the substrate could be discarded by burying it in the soil.
  • the protective layer was further peeled off from the recording layer (+ adhesive layer + protective layer), and the protective layer could be discarded by burying it in the soil.
  • a metal thin film was recovered from the recording layer.
  • An optical disc was obtained in the same manner as in Example 1, except that the production of the printing sheet was changed as follows.
  • a biodegradable polyester-based printing ink (manufactured by Dainichi Kagaku Kogyo Co., Ltd., Biotech Color (registered trademark) HGP) is applied to a 0.04 mm thick polycarbonate film (Panlite (registered trademark) sheet manufactured by Teijin Chemicals Ltd.) ) was performed to obtain a print sheet on which a display indicating the type of the optical disk, additional information on the optical disk, a decorative image, and the like were printed.
  • optical disk drive device product name: DDU-1000 manufactured by Norstec Industrial Co., Ltd. for the obtained optical disk, information recording (writing) and recorded information reading were performed. Recording and reading could be performed without any problem.
  • An optical disc 70 having a protective layer 76 bonded to the other side of the substrate 74 via an adhesive layer (not shown) and a protective layer 77 bonded to the other surface of the substrate 74 via an adhesive layer (not shown) was produced. . The details are described below.
  • An adhesive layer 72 made of a pressure sensitive adhesive is provided on both sides of a 0.6 mm thick paper 71, and a 0.18 mm thick polycarbonate film 73 (manufactured by Teijin Chemicals Limited, Panlite (registered trademark) (Sheet) were laminated to produce a 1.1 mm thick substrate sheet (substrate 74).
  • Irregularities corresponding to tracks and information pits were transferred to a roll provided with copper plating, and a chrome plating was applied to the upper surface to form a transfer plate.
  • UV curable resin was coated on one side of the substrate by die coating so as to have a thickness of 0.1 mm, and a transfer mold was pressed onto the surface to transfer irregularities to the UV curable resin surface. Next, the ultraviolet-cured resin was irradiated with ultraviolet rays to cure the ultraviolet-cured resin to form tracks.
  • an acrylic adhesive was applied to the protective sheet (0.065 mm thick polycarbonate film (Panlite (registered trademark) sheet manufactured by Teijin Chemicals Ltd.)) (protective layer 76) by microgravure to a thickness of 0.005 mm. The coating was performed so that the recording layer 75 was adhered on the recording layer 75 on the substrate. Furthermore, an acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the protective sheet (0.065 mm thick UV curable resin film) (protective layer 77) with a microgravure to a thickness of 0.005 mm. Then, it was bonded to the back surface of the substrate to obtain a raw material of the optical disk.
  • the raw material was punched into a disk shape using a disk-shaped blade to obtain an optical disk. Thereafter, in order to obtain the smoothness of the optical disk, the optical disk was sandwiched between flat plates, and heat was applied at 50 ° C for 24 hours to remove distortion.
  • the recorded information was read without any problem.
  • An optical disk 70 shown in FIG. 9 was manufactured by a method different from that in Example 7.
  • An adhesive layer 72 made of a pressure-sensitive adhesive is provided on one side of a 0.6 mm thick paper 71, and a 0.18 mm thick polycarbonate film 73 (Panlite sheet manufactured by Teijin Chemicals Ltd.) is placed on this. The substrates were bonded together to form a substrate.
  • Irregularities corresponding to tracks and information pits were transferred to a roll provided with copper plating, and a chrome plating was applied to the upper surface to form a transfer plate.
  • a 0.18-mm-thick polycarbonate film 73 panlite (registered trademark) sheet, manufactured by Teijin Chemicals Ltd.) is coated with an ultraviolet-curable resin by die coating to a thickness of 0.1 mm.
  • the transfer mold was pressed against the surface to transfer the irregularities to the UV-cured resin surface.
  • the ultraviolet-cured resin was irradiated with ultraviolet rays to cure the ultraviolet-cured resin to form tracks.
  • a read-only recording layer 75 was formed on the polycarbonate film 73 to obtain a recording layer sheet.
  • a pressure-sensitive adhesive (adhesive layer 72) was applied to the recording layer sheet by microgravure, and this was bonded to one surface of the substrate.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the protective sheet (0.065 mm thick polycarbonate film (manufactured by Teijin Chemicals Ltd., Panlite (registered trademark) sheet) (protective layer 76) with a microgravure to a thickness of 0. Coating was performed so as to be 005 mm, and this was bonded to paper 71 of a substrate. Furthermore, an acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the protective sheet (0.065 mm thick UV-cured resin film) (protective layer 77) by microgravure so that the thickness became 0.005 mm, and this was applied. Then, it was bonded to the back surface of the substrate to obtain a raw material of the optical disk.
  • the raw material was punched into a disk shape using a disk-shaped blade to obtain an optical disk. Thereafter, in order to obtain the smoothness of the optical disk, the optical disk was sandwiched between flat plates, and heat was applied at 50 ° C for 24 hours to remove distortion.
  • the recorded information was read without any problem.
  • the optical disk of the present invention using a resin impregnated paper or a resin coated paper as a substrate can be easily broken by cutting, peeling or the like to protect information at the time of disposal.
  • the reflective layer and the recording layer The reflective layer and the recording layer can be separated and recovered as soon as they are separated from the substrate, and the transfer and recovery efficiency is high.
  • the separated substrates can be discarded by incineration, burial in the ground, etc., with less impact on the environment.

Landscapes

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Abstract

　光ディスク（１０）は、樹脂が含浸された樹脂含浸紙および樹脂で被覆された樹脂被覆紙のいずれかからなる基板（１１）と、記録層（１３）とを有し、樹脂が、ポリカーボネート、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、メチルメタクリレート－スチレン共重合体、およびアクリロニトリル－スチレン共重合体の少なくとも１種からなる。また、光ディスク（２０）の製造方法は、記録層基材上にトラックを形成して記録層シートを作製する工程と、樹脂含浸紙または樹脂被覆紙と記録層シートとを貼合して、基板（１１）上に記録層シートからなる記録層（１３）を設ける工程とを有する。

Description

明 細 書
光ディスクおよびその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、ブルーレイ ·ディスク（BD)およびデジタル ·ヴアーサタイル ·ディスク（D VD)などの光ディスクおよびその製造方法に関する。
本願は、 2004年 4月 14日に出願された特願 2004— 119523号に基づき優先権 を主張し、その内容をここに援用する。
背景技術
[0002] 従来の光ディスクの基板材料としては、安定した読み取りおよび書き込みが行える ように、異物および不純物の含有が少なぐ透過性が高ぐ複屈折率が小さぐ光ディ スクが変形しないように吸水率が低ぐ耐熱性に優れ、また成形カ卩ェ性のために高流 動性を有し、離型性に優れている必要があるため、ポリカーボネートやエポキシ榭脂 等が多く用いられている (例えば、特許文献 1参照)。
[0003] ポリカーボネートやエポキシ榭脂は、熱成形され、必要に応じて 2層貼り合わせるこ とによって光ディスクの基板として用いられる。このような基板を用いた光ディスクは、 優れた強度を有する反面、情報保護の観点力 光ディスクを廃棄する際に打撃衝撃 で破壊しょうとしても、破壊することが困難だったり、破壊できても破片が鋭利なため、 取り扱いに注意が必要となる。また、反射層や記録層に用いられる金属等の材料を 分別回収し、再利用しょうとしても、これらを分離することができないため、再利用が 困難であるという問題がある。
[0004] 従来の光ディスクにおける別の問題としては、表面に文字および画像を印刷する場 合、シルクスクリーン印刷などが主な印刷方法として用いられている力 シルクスクリ ーン印刷では高精細な画像を得ることが困難であるという問題がある。
[0005] また、シルクスクリーン印刷では、シリアルナンバーなど 1枚ごとに異なる文字や画 像を印刷するためには、その都度、版を変更する必要があり、従来の光ディスクにお いては、事実上、可変情報を印刷にて付与することができないという問題がある。 特許文献 1：特開平 05 - 258349号公報 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] よって、本発明の目的は、従来のものと同等の性能を有し、かつ廃棄時の情報保護 のため切断、剥離等によりに容易に破壊でき、反射層や記録層を基板から分離しや すぐ分離された基板を廃棄しても環境に与える影響が少ない光ディスクおよびその 製造方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、さらに、高精細な画像が印刷された光ディスクおよび高精 細な画像を安価に印刷でき、可変情報を印刷にて付与することができる光ディスクの 製造方法を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0007] すなわち、本発明の光ディスクは、紙に榭脂を含浸させた榭脂含浸紙および紙表 面が樹脂で被覆された榭脂被覆紙のいずれカゝからなる基板と、前記基板の少なくと も片面に設けられた記録層とを有し、前記榭脂が、ポリカーボネート、ビスフエノール A型エポキシ榭脂、メチルメタタリレート一スチレン共重合体、およびアクリロニトリル スチレン共重合体の少なくとも 1種力 なることを特徴とするものである。
[0008] ここで、前記基板の少なくとも片面の中心線平均粗さ Raが 0. 5 μ m以下であり、最 大高さ Rmaxが 6. 0 m以下であることが望ましい。
また、前記記録層が設けられた基板の面とは反対の面に、印刷層を有することが望 ましい。
また、前記記録層は、前記基板の両面に設けられていることが望ましい。 また、上記光ディスクは、前記記録層を保護する保護層を少なくとも 1つ有すること が望ましい。
[0009] また、前記記録層は、該記録層の支持体である記録層基材を有し、該記録層基材 が榭脂フィルム力もなるものであることが望ましい。
また、前記印刷層が、該印刷層の支持体である印刷基材を有し、該印刷基材が榭 脂フィルム力もなるものであることが望まし 、。
また、保護層が、前記光ディスクの両面に設けられていることが望ましい。 また、前記基板と、前記記録層および前記印刷層との間に、剥離層が設けられてい ることが望ましい。
[0010] また、本発明の光ディスクの製造方法は、紙に榭脂を含浸させた榭脂含浸紙およ び紙表面が榭脂で被覆された榭脂被覆紙のいずれカゝからなる基板を準備する工程 と、記録層基材上にトラックを形成して記録層シートを作製する工程と、前記基板と前 記記録層シートとを貼合して、前記基板上に前記記録層シートからなる記録層を設 ける工程とを有することを特徴とする。
[0011] また、本発明の光ディスクの製造方法は、印刷基材上に印刷を施して印刷シートを 作製する工程と、前記基板と前記印刷シートとを貼合して、前記基板上に前記印刷 シートからなる印刷層を設ける工程とを有することが望ましい。
また、本発明の光ディスクの製造方法は、前記記録層上に、保護フィルムを貼合し て、前記記録層上に前記保護フィルム力もなる保護層を設ける工程を有することが望 ましい。
[0012] また、本発明の光ディスクの製造方法においては、前記基板を準備する工程は、前 記榭脂含浸紙および前記榭脂被覆紙のいずれかの少なくとも片面に剥離層を形成 する工程を有することが望ま 、。
また、本発明の光ディスクの製造方法においては、それぞれのシートを巻き取りで 製造し、これら巻き取り状の各シートを貼り合わせることが望まし 、。
また、前記印刷シートを作製する工程は、製造される光ディスクの各々に対して付 与される互いに異なる可変情報を、前記印刷基材上に印刷する工程を有することが 望ましい。
発明の効果
[0013] 本発明の光ディスクは、基板として紙に榭脂を含浸させた榭脂含浸紙、または紙表 面が樹脂で被覆された榭脂被覆紙を用い、前記樹脂が、ポリカーボネート、ビスフエ ノール A型エポキシ樹脂、メチルメタクリレートースチレン共重合体、およびアタリ口- トリルースチレン共重合体の少なくとも 1種力 なるので、従来の光ディスクと同等の 性能を有しつつ、廃棄時の情報保護のために切断、剥離等により容易に破壊でき、 記録層を基板から分離しやすぐ反射層や記録層を分別回収でき、その移送、回収 効率がよぐ分離された基板を焼却、土中埋設等で廃棄でき、環境に与える影響が 少ない。
[0014] また、基板の少なくとも片面の中心線平均粗さ Raが 0. 5 μ m以下であり、最大高さ Rmaxが 6. O /z m以下であれば、表面平滑性がよくなり、光ディスクの性能がより向上 する。
また、記録層が設けられた基板の面とは反対の面に、印刷層をさらに有していれば 、基板の吸水 ·吸湿を抑えることができ、光ディスクの反り等の変形を抑えることができ る。
同様に、前記記録層が、基板の両面に設けられていれば、基板の吸水'吸湿を抑 えることができ、光ディスクの反り等の変形を抑えることができる。
[0015] また、前記記録層を保護する保護層をさらに有していれば、記録層の傷付きを防止 するとともに、基板の吸水 ·吸湿をさらに抑えることができ、光ディスクの反り等の変形 をさらに抑えることができる。
また、前記記録層が、該記録層の支持体である記録層基材を有し、該記録層基材 が榭脂フィルム力もなるものであれば、基板の吸水 ·吸湿をさらに抑えることができ、 光ディスクの反り等の変形をさらに抑えることができる。
また、前記印刷層が、該印刷層の支持体である印刷基材を有し、該印刷基材が榭 脂フィルム力もなるものであれば、基板の吸水 ·吸湿をさらに抑えることができ、光ディ スクの反り等の変形をさらに抑えることができる。
[0016] また、保護層が、光ディスクの両面に設けられていれば、基板の吸水'吸湿をさらに 抑えることができ、光ディスクの反り等の変形をさらに抑えることができる。
また、前記基板と記録層および Zまたは印刷層との間に、剥離層が設けられていれ ば、廃棄の際に基板と、記録層および Zまたは印刷層とを分離して、別々に廃棄す ることができるので、各層の材料に応じた廃棄が可能となり、環境に与える影響を少 なくすることができる。
[0017] また、本発明の光ディスクの製造方法は、基板、記録層、必要に応じて印刷層、保 護層を、それらに対応するシートをあらかじめ作製して、これらを貼合することにより形 成しているので、基板の反りが少ない光ディスクを安価に製造することができる。 また、あら力じめ印刷基材に印刷を施して印刷シートを作製し、これを基板に貼合 する方法であるので、高精細な画像を安価に得ることができる。また、光ディスクにシ リアルに変化するナンバーなど一枚毎に異なる可変情報を印刷にて付与することが できる。
図面の簡単な説明
[0018] [図 1]本発明の光ディスクの一例を示す概略断面図である。
[図 2]再生専用型光ディスクにおける記録層の一例を示す概略断面図である。
[図 3]追記型光ディスクにおける記録層の一例を示す概略断面図である。
[図 4]書き換え型光ディスクにおける記録層の一例を示す概略断面図である。
[図 5]本発明の光ディスクの他の例を示す概略断面図である。
[図 6]印刷シート、記録シートを示す概略図である。
[図 7A]印刷シート作製工程を示す概略図である。
[図 7B]基板作製工程を示す概略図である。
[図 7C]記録層シート作製工程を示す概略図である。
[図 8]各シートの貼合工程を示す概略図である。
[図 9]本発明の光ディスクの他の例を示す概略断面図である。
符号の説明
[0019] 10 光ディスク 11 基板 13 記録層 15 印刷層 17 保護層 18 剥離層 1 9 剥離層 20 光ディスク 21 印刷基材 31 記録層基材 32 情報ピット形成 層（トラック） 41 記録層基材 42 情報トラック形成層（トラック） 51 記録層基材 52 情報トラック形成層（トラック） 70 光ディスク 74 基板 75 記録層 76 保 護層 77 保護層
発明を実施するための最良の形態
[0020] 以下、本発明につ 、て詳しく説明する。
本発明の光ディスクは、紙に榭脂を含浸させた榭脂含浸紙、または紙表面が榭脂 で被覆された榭脂被覆紙カゝらなる基板と、該基板の少なくとも片面に設けられた記録 層とを有するものであり、必要に応じて、記録層が設けられた基板の面とは反対の面 に印刷層または別の記録層を有し、さらに、必要に応じて、基板と記録層との間に剥 離層を有するものである。 [0021] 本発明の光ディスクの具体的な層構成としては、例えば、（1)記録層 Z基板、 (2) 記録層 Z基板 Z印刷層、（3)記録層 z基板 Z記録層、（4)保護層 z記録層 Z基板 Z印刷層、（5)保護層 z記録層 Z基板 Z保護層、（6)保護層 z記録層 Z基板 Z記 録層 Z保護層、（7)保護層 z記録層 Z剥離層 Z基板 Z印刷層、（8)保護層 z記録 層 Z剥離層 Z基板 Z剥離層 Z印刷層、（9)保護層 z記録層 Z剥離層 Z基板 Z剥 離層 Z記録層 Z保護層、などが挙げられる。ここで、各層間には、必要に応じて各層 を貼合するための粘着層を設けてもよい。中でも、基板の一方の面に記録層、他方 の面に印刷層または保護層を有するもの、あるいは基板の両面に記録層を有するも の力 基板の両面が被覆されることにより、基板の吸水 ·吸湿を抑えることができること から、好適である。
[0022] 以下、上記 (4)の層構成を有する光ディスクについて図面を参照しながら説明する 図 1は、本発明の光ディスクの一例を示す概略断面図であり、この光ディスク 10は、 榭脂含浸紙紙または榭脂被覆紙カゝらなる基板 11と、基板 11の一方の面に粘着層 1 2を介して貼合された記録層 13と、基板 11の他方の面に粘着層 14を介して貼合さ れた印刷層 15と、記録層 13上に粘着層 16を介して貼合された保護層 17とを有して 概略構成されるものである。
[0023] く基板〉
基板 11は、光ディスクとして必要な強度を保つものであり、基板 11には、剛性およ び耐湿'耐水性が必要とされる。そのため、本発明では、紙に榭脂を含浸させた榭脂 含浸紙、または紙表面が榭脂で被覆された榭脂被覆紙を基板として用いている。榭 脂含浸紙および榭脂被覆紙は、紙が補強材として機能するので、十分な剛性を有し 、しかも紙が樹脂に含浸された状態、または紙表面が榭脂で被覆された状態となって いるので、耐湿'耐水性を有し、寸法安定性に優れ、反りが少なぐさらに表面の平滑 性もよい。また、紙を用いた材料なので、ハサミなどでの切断が可能であり、情報保 護のための破壊が容易である。また、焼却等によって容易に廃棄でき、そして、この 際、環境に与える影響が少ない。
[0024] (榭脂含浸紙） 榭脂含浸紙の紙は、パルプを用いた紙であれば特に限定はされない。このような紙 としては、例えば、 100%バージンパルプの紙、古紙を含んだコートボール紙、片面 にクレイコート処理を施した紙、などを挙げることができる。また、パルプの代わりに木 材チップ力 製造した紙、ケナフなど非木材系材料力 製造した紙であってもよ 、。 さらにまた、塩ィ匕亜鉛等でパルプをにかわ状にして結着させたバルカナイズドフアイ バーを使用してもよい。これら紙の見かけ比重 (坪量）は、榭脂含浸紙の剛性、紙へ の榭脂の含浸のしゃすさの点で、 20〜600gZm2力 S好ま 、。
[0025] 榭脂含浸紙の榭脂は、基板 11に強度、剛性、耐湿，耐水性、寸法安定性、表面平 滑性等の光ディスクの基板に必要とされる性能を付与するものであり、ポリカーボネ ート、ビスフエノール A型エポキシ榭脂、メチルメタタリレート一スチレン共重合体、お よびアクリロニトリル—スチレン共重合体の少なくとも 1種力もなる。
[0026] 紙に榭脂を含浸させる方法としては、紙を榭脂溶液中または液状榭脂中に浸漬す る方法;紙に榭脂溶液または液状榭脂を塗布する方法;紙を抄紙する際にパルプに 榭脂を混合する方法（内添）；紙を抄紙する際にパルプ上に榭脂を噴霧する方法、な どが挙げられる。
ここで、榭脂溶液の溶剤としては、紙の吸水を防ぐためアルコール類などの有機溶 剤が好ましい。また、紙に榭脂溶液または液状榭脂を塗布する場合、紙の両面に塗 布することが好ましい。
[0027] 榭脂の含浸量 (有機溶剤を除く乾燥質量)は、榭脂含浸紙の剛性、生産性、廃棄 のしやすさの点で、榭脂含浸紙（100質量0 /0)中、好ましくは 1〜10質量％であり、よ り好ましくは 3〜 10質量％である。
榭脂含浸紙は、紙に榭脂を含浸させた後、必要に応じて榭脂を硬化、または乾燥、 または固ィ匕させることによって得ることができる。
このようにして得られた榭脂含浸紙の厚さは、光ディスクの強度、光ディスクの規格 の点で、好ましくは 0. 5〜1. 6mmである。
[0028] (榭脂被覆紙）
榭脂被覆紙は、紙表面に榭脂を塗工および Zまたは積層したものである。榭脂被 覆紙としては、紙表面に榭脂溶液を塗工したもの、溶融ラミネーシヨン方式によって 紙表面に熱可塑性榭脂を積層したもの、紙表面に榭脂フィルムを貼り合わせたもの、 紙表面に榭脂溶液を塗工し、さらにこの上に榭脂フィルムを貼り合わせたもの、など が挙げられる。
[0029] 榭脂被覆紙の榭脂は、基板 11に強度、剛性、耐湿'耐水性、寸法安定性、表面平 滑性等の光ディスクの基板に必要とされる性能を付与するものであり、ポリカーボネ ート、ビスフエノール A型エポキシ榭脂、メチルメタタリレート一スチレン共重合体、お よびアクリロニトリル—スチレン共重合体の少なくとも 1種力もなる。また、接着剤、粘 着剤等の他の榭脂が、紙と榭脂フィルムとの間に存在していてもよい。
[0030] 榭脂フィルムとしては、ポリカーボネートフィルム、メチルメタクリレートースチレン共 重合体フィルム、アクリロニトリル スチレン共重合体フィルムなどが挙げられる。 榭脂被覆紙の紙は、パルプを用いた紙であれば特に限定はされない。このような紙 としては、榭脂含浸紙と同様の紙を用いることができる。
[0031] 榭脂被覆紙は、紙表面に榭脂を塗工および Zまたは積層した後、必要に応じて榭 脂を硬化、または乾燥、または固化させることによって得ることができる。
このようにして得られた榭脂被覆紙の厚さは、光ディスクの強度、光ディスクの規格 の点で、好ましくは 0. 5〜1. 6mmである。
[0032] (表面平滑性）
基板 11は光ディスクとして用いるために、表面平滑性が要求される。基板 11の少な くとも片面の中心線平均粗さ Ra (jIS B 0601)は 0. 5 m以下が好ましぐ最大高 さ Rmax FIS B 0601)は 6. O /z m以下が好ましい。また、基板 11の両面の中心線 平均粗さ Raおよび最大高さ Rmaxが上記範囲にあることがより好ましい。
[0033] 基板 11に表面平滑性を付与する方法としては、紙の表面に平滑性に優れる榭脂 フィルムを貼り合わせる方法、紙に榭脂を含浸または塗工した後、表面平滑に優れた 材料 (ガラス、フィルム、セラミック、金属等)の面転写を行う方法、榭脂含浸紙または 榭脂被覆紙を熱プレスする方法、などが挙げられる。
[0034] (周縁端面保護）
基板 11の周縁端面を保護処理することで、環境変化に対する変形防止効果を持 続させることができる。基板 11の周縁端面は、榭脂塗工もしくは榭脂製カバーの装着 で保護する。榭脂塗工の場合に用いられる榭脂としては、例えば、尿素ホルムアルデ ヒド榭脂、メラミン榭脂、ポリアミドアミン、このェピクロルヒドリン変性体、天然ゴムラテ ッタス、合成ゴムラテックス（SBR、 NBR、ポリクロ口プレン等）などのラテックス、ポリ塩 化ビュル、塩ィ匕ビュルと他のモノマーとの共重合体、ポリ塩ィ匕ビユリデン、塩化ビ-リ デンと他のモノマーとの共重合体、ポリビュルアルコール榭脂、ポリアクリルアミド、ァ クリル樹脂、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフイン、ポリカー ボネート、ポリスチレンなどが挙げられる。
[0035] 榭脂製カバーの榭脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレ フィン、ポリ塩化ビュル、塩ィ匕ビュルと他のモノマーとの共重合体、ポリ塩ィ匕ビ -リデ ン、塩ィ匕ビユリデンと他のモノマーとの共重合体、ポリスチレン、 ABS榭脂、メタクリル 榭脂、エポキシ榭脂、不飽和ポリエステル榭脂、フエノール榭脂、メラミン榭脂、ポリ力 ーボネート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリルなどが挙げられる。
光ディスクの中央に孔を形成する場合には、孔によって形成された内周端面を、周 縁端面と同様に保護することもできる。
[0036] <記録層 >
記録層 13は、情報が記録された層および Zまたは情報を記録可能な層であり、光 を照射することによって情報を記録および Zまたは読み取りできるものである。
記録層 13は、光ディスクの製造の際にあら力じめ情報を記録しておくものと、製造 後に情報を記録できるものとがあり、通常、（1)光ディスクの製造時にあらかじめ情報 を記録しておき、製造後には情報を記録できないもの（再生専用型）；（2)光ディスク の製造時に情報を記録せず、製造後に情報を記録できるもの（追記型）；（3)記録さ れた情報を消去でき、かつ再度情報を記録することができるもの（書き換え型)の 3種 類に分類できる。
以下、各種類の記録層について具体的に説明する。
[0037] (再生専用型）
図 2は、再生専用型の記録層の一例を示す断面図である。この記録層 13は、記録 層基材 31と、記録層基材 31表面に形成された表面に凹凸を有する情報ピット形成 層 32と、情報ピット形成層 32の凹凸を覆う光反射層 33とを有して概略構成されるも のであり、記録層基材 31側が粘着層 12 (図示略）に接し、光反射層 33側が粘着層 1 6に接している。
[0038] 記録層基材 31は、記録層 13の支持体となるものである。記録層基材 31としては、 通常、榭脂フィルムが用いられる。榭脂フィルムとしては、例えば、ポリカーボネートフ イルム、メチルメタクリレートースチレン共重合体フィルム、アクリロニトリル スチレン 共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリェ ステルフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフインフィルム、ポリスチレ ンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビュルフィルム、ポリアクリル-トリ口フィルム、 ポリイミドフィルム、ポリ乳酸フィルムなどの生分解性榭脂フィルム、トリァセチルセル口 一スフイルム、環状ポリオレフインフィルムなどが挙げられる。榭脂フィルムとしては、 基板 11の吸水 ·吸湿を抑える点で、非親水性フィルムが好まし 、。
[0039] 特に、非親水性フィルムとしては、焼却による廃棄が可能で、焼却により水と二酸ィ匕 炭素に分解されて環境への影響が少ない点で、低密度ポリエチレン (LDPE)、線状 低密度ポリエチレン（LLDPE)、高密度ポリエチレン（HDPE)、ポリプロピレン、非晶 性環状ポリオレフイン、テトラシクロドデセン重合体、シクロォレフインポリマー、などか らなるポリオレフインフィルムが好まし 、。
[0040] また、非親水性フィルムとしては、そのまま廃棄しても土中などで微生物により分解 されて環境への影響が少ない点で、生分解性榭脂フィルムが好ましい。生分解性榭 脂としては、例えば、ポリ乳酸樹脂が利用できる。ポリ乳酸榭脂としては、例えば、三 菱榭脂 (株)製の「ェコロージュ (登録商標)」、ュニチカ (株)製の「テラマック (登録商 標）」、東セ口 (株)製の「パルグリーン (登録商標) LC」などが挙げられる。また、生分 解性榭脂として、 1, 4 ブタンジオールやペンタエリスリトール等の多価アルコールと 、コハク酸やアジピン酸等との共重合ポリエステルを使用することもできる。このような 生分解性共重合ポリエステル榭脂としては、例えば、デュポン社製の「バイオマックス (登録商標）」、昭和高分子 (株)製の「ピオノーレ (登録商標）」などが挙げられる。
[0041] 榭脂フィルムの厚さは、支持体としての強度を維持する点で、好ましくは 30 μ m以 上である。
[0042] 情報ピット形成層 32は、表面に凹凸を有し、この凹凸によりトラックと情報ピットを表 現している。情報ピット形成層 32は、例えば、ウレタンアタリレートオリゴマー、ポリエス テルアタリレートオリゴマー、低粘度アクリルモノマー等のオリゴマーまたはモノマーと 、光開始剤との組み合わせた紫外線硬化榭脂;ウレタン変性アタリレート榭脂、アタリ ル変性ポリエステル榭脂等の電子線硬化榭脂、などを硬化させたものである。
情報ピット形成層 32の厚さは、通常、 20〜80nmである。
[0043] 光反射層 33は、情報ピット形成層 32の凹凸に沿って設けられ、照射された光を反 射するものである。光反射層 33は、例えば、真空蒸着、スパッタリング等によって形 成された、アルミニウム、アルミニウム合金、銀、銀合金等の金属からなる薄膜である 光反射層 33の厚さは、通常、 10〜： LOOnmであり、厚さは均一であることが好ましい
[0044] (追記型）
図 3は、追記型の記録層の一例を示す断面図である。この記録層 13は、記録層基 材 41と、記録層基材 41表面に形成された表面に凹凸を有する情報トラック形成層 4 2と、情報トラック形成層 42の凹凸を覆う光反射層 43と、光反射層 43表面に形成さ れた情報ピット記録層 44とを有して概略構成されるものであり、記録層基材 41側が 粘着層 12 (図示略）に接し、情報ピット記録層 44側が粘着層 16に接している。
[0045] 記録層基材 41は、記録層 13の支持体となるものである。記録層基材 41としては、 例えば、上述の記録層基材 31と同じ榭脂フィルムを用いることができる。
情報トラック形成層 42は、表面に溝深さ 50〜110nmの凹凸を有し、この凹凸によ りトラックを表現している。ただし、再生専用型と異なり、情報ピットは形成されていな い。情報トラック形成層 42は、例えば、上述の情報ピット形成層 32と同じぐ紫外線 硬化榭脂、電子線硬化榭脂などを硬化させたものである。
光反射層 43は、情報トラック形成層 42の凹凸に沿って設けられ、照射された光を 反射するものである。光反射層 43は、例えば、上述の光反射層 33と同じぐ真空蒸 着、スパッタリング等によって形成された金属薄膜である。
[0046] 情報ピット記録層 44は、例えば、有機色素等力もなる着色膜であり、情報記録用の レーザー光を照射することによって、照射部位の有機色素に分子構造の変化が生じ 、物理的に変化 (破壊)することによりこの部分が情報ピットとなり、情報信号が記録さ れる。物理変化を生じた部位は光透過率が低下するため、読み取り用の光を照射す ると、光反射層 43からの反射光量も低下し、結果的に凹凸ピットが形成された場合と 同様に情報信号が検出可能となる。
[0047] 有機色素としては、例えば、フタロシアニン系色素、ナフタロシアニン系色素、ナフト キノン系色素、などが挙げられる。
情報ピット記録層 44の厚さは、通常、 50〜200nmである。
[0048] (書き換え型）
図 4は、書き換え型の記録層の一例を示す断面図である。この記録層 13は、記録 層基材 51と、記録層基材 51表面に形成された表面に凹凸を有する情報トラック形成 層 52と、情報トラック形成層 52の凹凸を覆う光反射層 53と、光反射層 53表面に形成 された情報ピット記録層 54とを有して概略構成されるものであり、記録層基材 51側が 粘着層 12 (図示略）に接し、情報ピット記録層 54側が粘着層 16に接している。
[0049] 記録層基材 51は、記録層 13の支持体となるものである。記録層基材 51としては、 例えば、上述の記録層基材 31と同じ榭脂フィルムを用いることができる。
情報トラック形成層 52は、表面に溝深さ 50〜110nmの凹凸を有し、この凹凸によ りトラックを表現している。ただし、再生専用型と異なり、情報ピットは形成されていな い。情報トラック形成層 52は、例えば、上述の情報ピット形成層 32と同じぐ紫外線 硬化榭脂、電子線硬化榭脂などを硬化させたものである。
光反射層 53は、情報トラック形成層 52の凹凸に沿って設けられ、照射された光を 反射するものである。光反射層 53は、例えば、上述の光反射層 33と同じぐ真空蒸 着、スパッタリング等によって形成された金属薄膜である。
[0050] 情報ピット記録層 54は、例えば、 SiO膜、 GeSbTe膜、 SiO膜の 3層を一組とする
2 2
透明誘電体膜であり、図示例のものは、 SiO膜 61、 GeSbTe膜 62、 SiO膜 63、 Ge
2 2
SbTe膜 64、 SiO膜 65の順に積層した、 2層構造の情報ピット記録層である。
2
[0051] 情報ピット記録層 54による情報の記録、消去および読み取りは、以下のように行わ れる。
レーザー光を GeSbTe膜に集光してこの膜を加熱し、つ!、で急冷して GeSbTe膜 を多結晶化又は非結晶化して情報を記録する。そして、 GeSbTe膜に影響しない程 度の弱 、レーザー光を照射し、多結晶化又は非結晶化した GeSbTe膜を透過して 光反射層で反射した光を受光し、 GeSbTe膜の結晶化の有無により情報を読み出す 。他方、より低強度のレーザー光を多結晶化又は非結晶化した GeSbTe膜に集光し てゆっくり加熱することにより、 GeSbTe膜を結晶化して情報を消去する。この記録 Z 消去は可逆的であり、記録を消去した後、再度別の情報を記録することができる。
[0052] SiO膜の代わりに、 ZnS— SiO膜、 Ta O膜、 SiN膜、 A1N膜を使用することもで
2 2 2 5
きる。また、 GeSbTe膜の代わりに、 AglnSbTe膜を用いることもできる。
これら各膜は、スパッタリング、真空蒸着などで形成することができる。
各膜の厚みは、およそ 10〜300nmであり、層の種類、数によって適宜設定すれば よい。例えば、情報ピット記録層 54の各膜の厚さは、 SiO膜（220nm) ZGeSbTe
2
膜（13nm) ZSiO膜（25nm) ZGeSbTe膜 (40nm) ZSiO膜（95nm)である。
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[0053] <印刷層 >
印刷層 15は、印刷基材 21に印刷インキ 22による印刷が施されたものである。ここ で、印刷は、粘着層 14側、すなわち、印刷基材 21の裏面側に施されることが、印刷 インキ 22からなる印刷面を保護するとともに、独特の光沢、深みのある画像を得ること ができることから、好ましい。
[0054] 印刷基材 21としては、通常、榭脂フィルムが用いられる。榭脂フィルムとしては、上 述の記録層基材 31と同じ榭脂フィルムを用いることができる。榭脂フィルムとしては、 基板 11の吸水 ·吸湿を抑える点で、非親水性フィルムが好ましい。つまり、印刷基材 21は、後述する保護層 17と同様の機能を受け持つ。
[0055] 特に、非親水性フィルムとしては、焼却による廃棄が可能で、焼却により水と二酸ィ匕 炭素に分解されて環境への影響が少な 、点で、ポリオレフインフィルムが好ま 、。 また、非親水性フィルムとしては、そのまま廃棄しても土中などで微生物により分解さ れて環境への影響が少な 、点で、生分解性榭脂フィルムが好まし 、。
ポリオレフインフィルム、生分解性榭脂フィルムとしては、上述の記録層基材 31と同 じものを用 、ることができる。
印刷基材 21の厚さは、通常、 12〜80 /ζ πιである。 [0056] 印刷インキ 22は、特に限定はされない。印刷インキ 22としては、廃棄の際に環境へ の影響が少ない点で、例えば、ポリ乳酸榭脂などの生分解性榭脂をバインダーとし、 これに各種添加剤をカ卩えた印刷インキが挙げられる。添加剤としては、例えば、着色 顔料、顔料分散剤、粘度調整剤などが挙げられる。
[0057] 印刷によって形成される文字や画像としては、少なくとも光ディスクの種類を示す表 示、光ディスクに関する付加情報 (製造元、販売元、価格、記憶容量、使用上の注意 事項等)、中間階調を有するフルカラーの装飾画像 (記録された情報のイメージ画像 等）、などが挙げられる。また、鉛筆、ボールペン、インキジェットプリンタ一等で追記 可能な記入欄が設けられて 、てもよ 、。
[0058] <保護層>
保護層 17は、記録層 13の表面を保護して、記録層の傷付きを防止するものである 。また、保護層 17は、基板 11の吸水 ·吸湿を抑える役割を担うものである。
保護層 17としては、光ディスクに照射された光を記録層 13へ透過させる必要があ ることから、光透過性が高 、榭脂フィルムが好ま 、。
保護層 17の厚さは、通常、 0. 03〜： L Omm、好ましくは 0. 1〜0. 6mmである。 なお、保護層 17は、後述する粘着層 16を用いずに液状の紫外線硬化榭脂、電子 線硬化榭脂等をスピンコート法で直接記録層 13上に塗布し、これを硬化させたもの であっても構わない。
[0059] <粘着層 >
粘着層 12、 14、 16は、各層を貼合するためのものであり、粘着剤からなる層である 。粘着剤としては、アクリル系粘着剤など、公知のものを用いることができる。
粘着剤の量は、貼合させる各層の材質に応じて適宜決定すればよい。基板 11と記 録層 13とを貼合する粘着層 12は、記録層 13側表面を大略平滑にすることが好まし い。
[0060] <剥離層>
本発明の光ディスクは、図 5に示すように、基板 11と記録層 13との間、および基板 11と印刷層 15との間に、廃棄の際に各層を分離するための剥離層 18、 19が設けら れた光ディスク 20であってもよ!/、。 剥離層 18、 19としては、表面活性の少ない材料が好ましぐ例えば、ポリエチレン、 ポリプロピレン等のポリオレフインが挙げられる。
剥離層 18、 19の厚さは、通常、 〜： Lmmである。
[0061] <光ディスクの製造方法 >
次に、本発明の光ディスクの製造方法について説明する。
本発明のディスクの製造方法は、印刷層、基板、記録層、保護層を別々に、図 6〖こ 示すように各々シート状の部材 80として巻き取りで製造し、最終工程で所定の順に 粘着剤を塗布し、これらを圧着、貼合して、所望の層構成とした後にディスク（円盤） 状に打ち抜 、て光ディスクとする製造方法である。
[0062] 以下、図 5に示す層構成を有する光ディスク 20の製造方法の一例について説明す る。
あらかじめ、印刷基材 21上に印刷を施して印刷シートを作製し (印刷シート作製ェ 程)、榭脂含浸紙の両面に剥離層 18、 19を形成し (剥離層形成工程)、記録層基材 31 (41、 51)上にトラックを形成して記録層シートを作製する（記録層シート作製工程 )。ついで、榭脂含浸紙と前記印刷シートとを貼合して、榭脂含浸紙からなる基板 11 上に印刷シートからなる印刷層 15を設け (印刷シート貼合工程)、榭脂含浸紙と前記 記録層シートとを貼合して、榭脂含浸紙力もなる基板 11上に記録層シートからなる記 録層 13を設け (記録層シート貼合工程)、記録層 13上に保護フィルムを貼合して、記 録層 13上に保護フィルムからなる保護層 17を設け (保護フィルム貼合工程)、所望の 層構成を有する光ディスクの原反とした後に、該原反をディスク状に打ち抜くことによ つて、光ディスク 20は製造される。
[0063] <印刷シート作製工程 >
図 7Aに示す工程により、印刷基材 21に印刷インキ 22による印刷を施し、ロールに 巻き取ることで印刷シート 83が作製される。このとき、印刷シートには、図 6に示すよう に、位置合わせ用パターン 82を印刷しておく。
印刷方法としては、例えば、オフセット印刷法，グラビア印刷法，凸版印刷法、スクリ ーン印刷法、インキジェット印刷法、電子写真法、などが挙げられる。中でも、中間階 調を有するフルカラーの場合、高精細な画像が得られることから、オフセット印刷法 又はグラビア印刷法が好ましい。また、光ディスクに、一枚毎に異なる可変情報を付 与する場合は、インキジェット印刷法、電子写真法が好ましい。
[0064] <剥離層形成工程 >
基板 11となる榭脂含浸紙 (または榭脂被覆紙) 84には、図 7Bに示す工程により、 その両面にポリエチレン等のポリオレフインを溶融押出コーティングして、剥離層 18、 19をあらかじめ形成しておく。剥離層 18、 19が形成された榭脂含浸紙 (以下、基板 または基板シートとも記す）は、ロール状に巻き取られ、基板 (または基板シート) 85 が作成される。
[0065] <記録層シート作製工程 >
図 7Cに示す工程により、記録層基材 31 (41、 51)上にトラックを形成し、さらに、再 生専用型、追記型、書き換え型のそれぞれに対応した各種層を形成し、ロールに卷 き取ることで記録層シート 86が作製される。このとき、記録層シート 86には、図 6に示 すように、位置合わせ用パターン 82 (凹凸等)を形成しておく。
[0066] (再生専用型）
まず、記録層基材 31に紫外線硬化榭脂をコーティングし、その表面に、トラックおよ び情報ピットに対応した凹凸を有する転写型を押し付けて凹凸を紫外線硬化榭脂表 面に転写する（エンボス加工)。ついで、紫外線硬化榭脂に紫外線を照射して硬化さ せて情報ピット形成層 32とする。このとき、転写型として、トラックおよび情報ピットに 対応した凹凸に加えて、回折格子パターンまたはホログラムパターンを有するものを 使用することによって、情報ピット形成層 32に偽造防止等のパターンを形成すること ちでさる。
ついで、情報ピット形成層 32上に、真空蒸着、スパッタリング等によって金属薄膜 からなる光反射層 33を形成する。
[0067] (追記型）
情報トラック形成層 42および光反射層 43の形成は、再生専用型の情報ピット形成 層 32および光反射層 33と同様にして行う。ただし、転写型としては情報ピットに対応 した凹凸がないものを用いる。
ついで、光反射層 43上に、有機色素をコーティングし、有機色素の着色膜からなる 情報ピット記録層 44を形成する。コーティング方法としては、グラビアコート、マイクロ グラビアコート、ダイコート、コンマコート、エアナイフコート、ロールコート等が挙げら れる。
[0068] (書き換え型）
情報トラック形成層 52および光反射層 53の形成は、追記型と同様にして行う。 ついで、光反射層 43上に、スパッタリング、真空蒸着等によって、 SiO膜 61、 GeS
2
bTe膜 62、 SiO膜 63、 GeSbTe膜 64、 SiO膜 65を順次、形成する。
2 2
[0069] <各貼合工程 >
図 8に示すように、まず、印刷シート 83の印刷面に粘着剤を塗工し、これと基板 85 ( 剥離層が形成された榭脂含浸紙または榭脂被覆紙)とを貼り合わせる。
ついで、記録層シート 86に粘着剤を塗工し、これを、印刷シート 83が貼合された基 板 85のもう一方の面に貼り合わせる。この際、印刷シート 83の位置合わせ用パター ン 82と記録層シート 86の位置合わせ用パターン 82とを位置読取センサ 88で読み取 つて、両者の位置合わせを行う。
ついで、保護シート 87に粘着剤を塗布し、これを、基板 85上の記録層 13に貼り合 わせ、光ディスクの原反とする。
[0070] <打ち抜き工程 >
ついで、位置合わせ用パターン 82を抜取位置読取センサ 89で読み取り、原反の 光ディスク形状の加工部 81と円盤状刃型 90とを同期させ、この円盤状刃型 90で原 反をディスク状に打ち抜き、光ディスク 20とする。
このようにして得られた光ディスクは、各層の材質によっては変形もあり得る。よって 、平滑性を出すため、光ディスクの両面から平面の加熱プレートにより加熱して、原 反の歪みを除去する工程を挿入してもよ!/ヽ。
[0071] また、環境変化に対する変形防止効果を持続させるために、光ディスクの周縁端面 形状を変えることができる。光ディスクの周縁端面は、例えば、記録層の記録エリアに 影響が出ない範囲で、基板 11の周縁端面に保護層等が覆い被さるように、曲面に成 形される。
曲面成形は、原反からの打ち抜きの際に周縁端面を曲面に成形できるような円盤 状刃型を用いる方法、打ち抜き後に光ディスクの周縁をプレスして曲面に成形する 方法、などによって行うことができる。曲面成形により、光ディスクの周縁において基 板 11の周縁端面が外気に触れる面積をさらに小さくすることでき、光ディスクの変形 防止効果をさらに持続することができる。
[0072] 以上説明した本発明の光ディスクにあっては、基板 11として榭脂含浸紙または榭 脂被覆紙を用いているので、廃棄の際に容易に破壊でき、記録層を基板から分離し やすぐ分離された基板を廃棄しても環境に与える影響が少ない。また、本発明の光 ディスクにあっては、基板 11として榭脂含浸紙または榭脂被覆紙を用い、かつ榭脂 1S ポリカーボネート、ビスフエノール A型エポキシ榭脂、メチルメタクリレートースチレ ン共重合体、およびアクリロニトリル スチレン共重合体の少なくとも 1種力 なるので 、紙が補強材として機能することにより、光ディスクとして必要な強度を有し、しかも紙 が榭脂に含浸された状態、または紙表面が榭脂に被覆された状態となっているので 、耐湿'耐水性を有し、寸法安定性に優れ、反りが少なぐ平面平滑性にも優れる。
[0073] また、記録層 13が設けられた基板 11の面とは反対の面に、印刷層 12をさらに有し ているので、基板 11の両面が被覆された状態となり、基板 11の吸水'吸湿をさらに抑 えることができ、光ディスクの反り等の変形をさらに抑えることができる。
記録層 13が、基板の両面に設けられている場合でも、これと同様の作用が発揮さ れる。
[0074] また、記録層 13を保護する保護層 17をさらに有しているので、記録層 13の傷付き を防止するとともに、基板 11の吸水 ·吸湿をさらに抑えることができ、光ディスクの反り 等の変形をさらに抑えることができる。
また、記録層 13が、榭脂フィルムカゝらなる記録層基材 31 (41、 51)を有していれば 、基板 11の吸水 ·吸湿をさらに抑えることができ、光ディスクの反り等の変形をさらに 抑えることができる。
[0075] また、印刷層 15が、榭脂フィルム力もなる印刷基材 21を有していれば、基板 11の 吸水 ·吸湿をさらに抑えることができ、光ディスクの反り等の変形をさらに抑えることが できる。
また、基板 11と記録層 13との間、および基板 11と印刷層 15との間に、剥離層 18、 19が設けられているので、廃棄の際に基板 11と、記録層 13と、印刷層 15とを分離し て、別々に廃棄することができ、各層の材料に応じた廃棄が可能となり、環境に与え る影響をさらに少、なくすることができる。
[0076] また、本発明の光ディスクの製造方法は、基板 11、記録層 13、印刷層 15、保護層 17を、それらに対応するシートをあらかじめ作製して、これらを貼合することにより形 成しているので、スピンコートなどによる塗布と異なり、材料に無駄が少なくなり、基板 に記録層 13、印刷層 15、保護層 17を構成する各層をはじめから順に積層していく 場合と異なり、熱膨張率の違いによるストレスが力からずに、基板 11の反りが少ない 光ディスクを安価に製造することができる。
また、あら力じめ印刷基材 21に印刷を施して印刷シートを作製し、これを基板 11に 貼合する方法であるので、高精細な印刷を行うことができ、高精細な画像を安価に得 ることができる。また、上述の印刷シート作製工程において、光ディスクにシリアルに 変化するナンバーなど一枚毎に異なる可変情報を印刷にて付与することができる。
[0077] なお、本発明の光ディスクは、上述の実施形態例のものに限定はされず、本発明の 要旨を逸脱しな 、範囲の設計変更等があっても構わな 、。
例えば、本発明の光ディスクは、円盤状のものに限定はされず、情報が記録される 領域が円形である限りは、長方形等、任意の形状とすることができる。
また、上述の実施形態例では、各層を貼合する際に粘着剤を用いているが、粘着 剤以外に接着層、粘着剤や接着剤をシート状に成形した粘着材、接着材などを用い てもよい。
また、上記光ディスクの製造例では、基板は巻き取り状とされているが、巻き取り状 の場合、基板に反りが入り、光ディスクが変形しやすくなる場合がある。よって、基板 は、巻き取り状ではなぐ巻き癖のない平坦なシートとしてもよい。
[0078] さらに、上記光ディスクの製造例では、別途、印刷シートを作製し、これを基板に貼 り合わせて!/、たが、紙表面が榭脂で被覆された榭脂被覆紙を構成する紙に直接印 刷を施して印刷層を形成してもよいし、また、紙に榭脂を含浸させた榭脂含浸紙、ま たは、紙表面が榭脂で被覆された榭脂被覆紙である基板に直接印刷を施して印刷 層を形成してもよい。紙表面が榭脂で被覆された榭脂被覆紙の場合は、榭脂被覆紙 を構成する紙またはこれを被覆する榭脂のどちらにも印刷層を形成することができる また、上記光ディスクの製造例では、別途、記録層シートを作製し、これを基板に貼 り合わせていたが、基板上に直接トラックを形成し、さらに、再生専用型、追記型、書 き換え型のそれぞれに対応した各種層を形成することによって、基板上に直接記録 層を形成してもよい。
実施例
[0079] 以下に本発明の実施例を示す。
[実施例 1] (印刷シートの作製）
厚さ 0. 04mmの延伸ポリ乳酸フィルム (三菱榭脂 (株)製、ェコロージュ (登録商標） )に生分解性ポリエステル系印刷インキ (大日精化工業 (株)製、バイオテックカラー（ 登録商標) HGP)を用いたグラビア印刷を施し、光ディスクの種類を示す表示、光デ イスクに関する付加情報、装飾画像等が印刷された印刷シートを得た。
[0080] (基板の作製）
厚さ 0. 6mmの紙の両面に、感圧接着剤からなる接着剤層を設け、この上に厚さ 0 . 18mmのポリカーボネートフィルム (帝人化成 (株)製、パンライト（登録商標）シート） を貼り合わせ、厚さ 1. 1mmの基板を作製した。この両面に、ポリエチレンを溶融押 出コーティングして、厚さ 0. 015mmの剥離層をあら力じめ形成した。
[0081] (記録層シートの作製）
銅メツキを施したロールにトラックおよび情報ピットに対応した凹凸を転写し、さらに この上力もクロムメツキを施して転写版とした。
厚さ 0. 05mmの延伸高密度ポリエチレンフィルムに紫外線硬化榭脂をダイコートに て厚さが 0. 1mmとなるようにコーティングし、その表面に、転写型を押し付けて凹凸 を紫外線硬化榭脂表面に転写した。
ついで、紫外線硬化樹脂に紫外線を照射し、紫外線硬化榭脂を硬化させてトラック を形成した。
ついで、トラック上に、アルミニウムを真空蒸着して、厚さ 60nmの光反射層を形成 し、再生専用型の記録層シートを得た。 [0082] (貼合）
印刷シートの印刷面にマイクログラビアにてアクリル系粘着剤を厚さが 0. 005mmと なるように塗工し、これと基板とを貼り合わせた。
ついで、記録層シートにマイクログラビアにてアクリル系粘着剤を厚さが 0. 005mm となるように塗工し、これを、印刷シートが貼合された基板のもう一方の面に貼り合わ せた。
ついで、保護シート（厚さ 0. 065mmの延伸高密度ポリエチレンフィルム）にマイク ログラビアにてアクリル系粘着剤を厚さが 0. 005mmとなるように塗工し、これを、基 板上の記録層に貼り合わせ、光ディスクの原反を得た。
[0083] (打ち抜き）
ついで、円盤状刃型で原反をディスク状に打ち抜き、光ディスクを得た。この後、光 ディスクの平滑性を得るために、光ディスクを平面プレートで挟み、 50°Cの熱を 24時 間加えて、歪み取りを行った。
[0084] (評価）
得られた光ディスクにつ 、て、ノ ルステック工業株式会社製の光ディスクドライブ装 置 (製品名： DDU— 1000)を用い、記録された情報を読み取ったところ、問題なく読 み取ることができた。
また、基板（+剥離層）と、記録層（+粘着層 +保護層）と、印刷層（+粘着層）とを 分離することが可能であり、基板および印刷層を、土中埋設によって廃棄することが できた。記録層（+粘着層 +保護層)からさらに保護層を剥離して、保護層を土中埋 設によって廃棄することができた。記録層からは、金属薄膜分を回収した。
[0085] [実施例 2]
記録層シートの作製を以下のように変更した以外は、実施例 1と同様にして光ディ スクを得た。
(記録層シートの作製）
銅メツキを施したロールにトラックに対応した凹凸を転写し、さらにこの上力もクロムメ ツキを施して転写版とした。
厚さ 0. 05mmの延伸高密度ポリエチレンフィルムに紫外線硬化榭脂をダイコートに て厚さが 0. 1mmとなるようにコーティングし、その表面に、転写型を押し付けて凹凸 を紫外線硬化榭脂表面に転写した。
ついで、紫外線硬化樹脂に紫外線を照射し、紫外線硬化榭脂を硬化させてトラック を形成した。
ついで、トラック上に、アルミニウムを真空蒸着して、厚さ 60nmの光反射層を形成 した。
ついで、光反射層上にマイクログラビアにてシァニン系色素をコ一ティングして 60η mの着色膜を形成し、追記型の記録層シートを得た。
[0086] (評価）
得られた光ディスクにつ 、て、ノ ルステック工業株式会社製の光ディスクドライブ装 置 (製品名： DDU- 1000)を用い、情報の記録 (書き込み）および記録された情報 の読み取りを行ったところ、問題なく記録および読み取りを行うことができた。
また、基板（+剥離層）と、記録層（+粘着層 +保護層）と、印刷層（+粘着層）とを 分離することが可能であり、基板および印刷層を、土中埋設によって廃棄することが できた。記録層（+粘着層 +保護層)からさらに保護層を剥離して、保護層を土中埋 設によって廃棄することができた。記録層からは、金属薄膜分を回収した。
[0087] [実施例 3]
記録層シートの作製を以下のように変更した以外は、実施例 1と同様にして光ディ スクを得た。
(記録層シートの作製）
銅メツキを施したロールにトラックに対応した凹凸を転写し、さらにこの上力もクロムメ ツキを施して転写版とした。
厚さ 0. 05mmの延伸高密度ポリエチレンフィルムに紫外線硬化榭脂をダイコートに て厚さが 0. 1mmとなるようにコーティングし、その表面に、転写型を押し付けて凹凸 を紫外線硬化榭脂表面に転写した。
ついで、紫外線硬化樹脂に紫外線を照射し、紫外線硬化榭脂を硬化させてトラック を形成した。
ついで、トラック上に、アルミニウムを真空蒸着して、厚さ 60nmの光反射層を形成 した。
ついで、光反射層上に、スパッタリングによって、厚さ 220nmの SiO膜、厚さ 13η
2
mの GeSbTe膜、厚さ 25nmの SiO膜、厚さ 40nmの GeSbTe膜、厚さ 95nmの SiO
2
2膜を順次、形成し、書き換え型の記録層シートを得た。
[0088] (評価）
得られた光ディスクにつ 、て、ノ ルステック工業株式会社製の光ディスクドライブ装 置 (製品名： DDU— 1000)を用い、情報の記録 (書き込み）、記録された情報の読み 取り、および記録された情報の消去、再書き込みを行ったところ、問題なく記録、読み 取り、消去、再書き込みを行うことができた。
また、基板（+剥離層）と、記録層（+粘着層 +保護層）と、印刷層（+粘着層）とを 分離することが可能であり、基板および印刷層を、土中埋設によって廃棄することが できた。記録層（+粘着層 +保護層)からさらに保護層を剥離して、保護層を土中埋 設によって廃棄することができた。記録層からは、金属薄膜分を回収した。
[0089] [実施例 4]
印刷シートを作製せず、印刷層を以下に示すように直接、基板上に形成し、印刷シ ートと基板との貼合工程を省略した以外は、実施例 1と同様にして光ディスクを得た。 (基板の作製）
厚さ 0. 6mmの紙の両面に、感圧接着剤からなる接着剤層を設け、この上に厚さ 0 . 18mmのポリカーボネートフィルム (帝人化成 (株)製、パンライト（登録商標）シート） を貼り合わせ、厚さ 1. 1mmの基板を作製した。この片面に、生分解性ポリエステル 系印刷インキ（大日精化工業 (株)製、バイオテックカラー (登録商標) HGP)を用い たグラビア印刷を施し、印刷層を形成した。さらに、印刷層が形成された面とは反対 の面に、ポリエチレンを溶融押出コーティングして、厚さ 0. 015mmの剥離層をあら かじめ形成した。
[0090] (評価）
得られた光ディスクにつ 、て、ノ ルステック工業株式会社製の光ディスクドライブ装 置 (製品名： DDU- 1000)を用い、情報の記録 (書き込み）および記録された情報 の読み取りを行ったところ、問題なく記録および読み取りを行うことができた。 また、基板（+印刷層、 +剥離層）と、記録層（+粘着層 +保護層）とを分離すること が可能であり、基板を土中埋設によって廃棄することができた。記録層（+粘着層 + 保護層)からさらに保護層を剥離して、保護層を土中埋設によって廃棄することがで きた。記録層からは、金属薄膜分を回収した。
[0091] [実施例 5]
印刷シートを作製せず、印刷層を以下に示すように直接、基板を構成する紙に形 成し、印刷シートと基板との貼合工程を省略した以外は、実施例 1と同様にして光デ イスクを得た。
(基板の作製）
厚さ 0. 6mmの紙の片面に、生分解性ポリエステル系印刷インキ（大日精ィ匕工業（ 株)製、バイオテックカラー (登録商標) HGP)を用いたグラビア印刷を施し、印刷層 を形成した。印刷層が形成された紙の両面に、感圧接着剤からなる接着剤層を設け 、この上に厚さ 0. 18mmのポリカーボネートフィルム（帝人化成 (株)製、パンライト（ 登録商標)シート)を貼り合わせ、厚さ 1. 1mmの基板を作製した。さらに、印刷層が 形成された面とは反対の面に、ポリエチレンを溶融押出コーティングして、厚さ 0. 01 5mmの剥離層をあらかじめ形成した。
[0092] (評価）
得られた光ディスクにつ 、て、ノ ルステック工業株式会社製の光ディスクドライブ装 置 (製品名： DDU- 1000)を用い、情報の記録 (書き込み）および記録された情報 の読み取りを行ったところ、問題なく記録および読み取りを行うことができた。
また、基板（+印刷層、 +剥離層）と、記録層（+粘着層 +保護層）とを分離すること が可能であり、基板を土中埋設によって廃棄することができた。記録層（+粘着層 + 保護層)からさらに保護層を剥離して、保護層を土中埋設によって廃棄することがで きた。記録層からは、金属薄膜分を回収した。
[0093] [実施例 6]
印刷シートの作製を以下のように変更した以外は、実施例 1と同様にして光ディスク を得た。
(印刷シートの作製） 厚さ 0. 04mmのポリカーボネートフィルム（帝人化成 (株)製、パンライト (登録商標 )シート）に生分解性ポリエステル系印刷インキ（大日精化工業 (株)製、バイオテック カラー (登録商標) HGP)を用いたグラビア印刷を施し、光ディスクの種類を示す表示 、光ディスクに関する付加情報、装飾画像等が印刷された印刷シートを得た。
[0094] (評価）
得られた光ディスクにつ 、て、ノ ルステック工業株式会社製の光ディスクドライブ装 置 (製品名： DDU- 1000)を用い、情報の記録 (書き込み）および記録された情報 の読み取りを行ったところ、問題なく記録および読み取りを行うことができた。
また、基板（+剥離層）と、記録層（+粘着層 +保護層）と、印刷層（+粘着層）とを 分離することが可能であり、基板および印刷層を、土中埋設によって廃棄することが できた。記録層（+粘着層 +保護層)からさらに保護層を剥離して、保護層を土中埋 設によって廃棄することができた。記録層からは、金属薄膜分を回収した。
[0095] [実施例 7]
図 9に示すような、紙 71の両面に接着剤層 72を介してポリカーボネートフィルム 73 が貼合された基板 74と、基板 74の一方の面に形成された記録層 75と、記録層 75上 に粘着層（図示略)を介して貼合された保護層 76と、基板 74の他方の面に粘着層（ 図示略)を介して貼合された保護層 77とを有する光ディスク 70を作製した。以下、詳 しく説明する。
[0096] (基板の作製）
厚さ 0. 6mmの紙 71の両面に、感圧接着剤からなる接着剤層 72を設け、この上に 厚さ 0. 18mmのポリカーボネートフィルム 73 (帝人化成 (株)製、パンライト (登録商 標)シート)を貼り合わせ、厚さ 1. 1mmの基板シート (基板 74)を作製した。
[0097] (記録層の作製）
銅メツキを施したロールにトラックおよび情報ピットに対応した凹凸を転写し、さらに この上力もクロムメツキを施して転写版とした。
上記基板の片面に紫外線硬化榭脂をダイコートにて厚さが 0. 1mmとなるようにコ 一ティングし、その表面に、転写型を押し付けて凹凸を紫外線硬化榭脂表面に転写 した。 ついで、紫外線硬化樹脂に紫外線を照射し、紫外線硬化榭脂を硬化させてトラック を形成した。
ついで、トラック上に、アルミニウムを真空蒸着して、厚さ 60nmの光反射層を形成 した。このようにして、基板上に再生専用型の記録層 75を形成した。
[0098] (貼合）
保護シート (厚さ 0. 065mmのポリカーボネートフィルム (帝人化成 (株)製、パンラ イト (登録商標)シート)）（保護層 76)にマイクログラビアにてアクリル系粘着剤を厚さ が 0. 005mmとなるように塗工し、これを、基板上の記録層 75上に貼り合わせた。 さらに、保護シート (厚さ 0. 065mmの紫外線硬化榭脂フィルム）（保護層 77)にマ イクログラビアにてアクリル系粘着剤を厚さが 0. 005mmとなるよう〖こ塗工し、これを、 基板の裏面に貼り合わせ、光ディスクの原反を得た。
[0099] (打ち抜き）
ついで、円盤状刃型で原反をディスク状に打ち抜き、光ディスクを得た。この後、光 ディスクの平滑性を得るために、光ディスクを平面プレートで挟み、 50°Cの熱を 24時 間加えて、歪み取りを行った。
(評価）
得られた光ディスクにつ 、て、ノ ルステック工業株式会社製の光ディスクドライブ装 置 (製品名： DDU— 1000)を用い、記録された情報を読み取ったところ、問題なく読 み取ることができた。
[0100] [実施例 8]
実施例 7とは異なる方法で、図 9に示す光ディスク 70を作製した。
(基板の作製）
厚さ 0. 6mmの紙 71の片面に、感圧接着剤からなる接着剤層 72を設け、この上に 厚さ 0. 18mmのポリカーボネートフィルム 73 (帝人化成 (株)製、パンライトシート）を 貼り合わせ、基板を作製した。
[0101] (記録層シートの作製）
銅メツキを施したロールにトラックおよび情報ピットに対応した凹凸を転写し、さらに この上力もクロムメツキを施して転写版とした。 厚さ 0. 18mmのポリカーボネートフィルム 73 (帝人化成 (株)製、パンライト（登録商 標）シート）に紫外線硬化榭脂をダイコートにて厚さが 0. 1mmとなるようにコーティン グし、その表面に、転写型を押し付けて凹凸を紫外線硬化榭脂表面に転写した。 ついで、紫外線硬化樹脂に紫外線を照射し、紫外線硬化榭脂を硬化させてトラック を形成した。
ついで、トラック上に、アルミニウムを真空蒸着して、厚さ 60nmの光反射層を形成 した。このようにして、ポリカーボネートフィルム 73上に再生専用型の記録層 75を形 成し、記録層シートを得た。
[0102] (貼合）
記録層シートにマイクログラビアにて感圧接着剤 (接着剤層 72)を塗工し、これを基 板の片面に貼り合わせた。
ついで、保護シート（厚さ 0. 065mmのポリカーボネートフィルム（帝人化成（株）製 、パンライト (登録商標)シート)）（保護層 76)にマイクログラビアにてアクリル系粘着 剤を厚さが 0. 005mmとなるように塗工し、これを、基板の紙 71に貼り合わせた。 さらに、保護シート (厚さ 0. 065mmの紫外線硬化榭脂フィルム）（保護層 77)にマ イクログラビアにてアクリル系粘着剤を厚さが 0. 005mmとなるよう〖こ塗工し、これを、 基板の裏面に貼り合わせ、光ディスクの原反を得た。
[0103] (打ち抜き）
ついで、円盤状刃型で原反をディスク状に打ち抜き、光ディスクを得た。この後、光 ディスクの平滑性を得るために、光ディスクを平面プレートで挟み、 50°Cの熱を 24時 間加えて、歪み取りを行った。
(評価）
得られた光ディスクにつ 、て、ノ ルステック工業株式会社製の光ディスクドライブ装 置 (製品名： DDU— 1000)を用い、記録された情報を読み取ったところ、問題なく読 み取ることができた。
産業上の利用可能性
[0104] 基板として榭脂含浸紙または榭脂被覆紙を用いた本発明の光ディスクは、廃棄時 の情報保護のために容易に切断、剥離等により破壊できる。また、反射層や記録層 を基板から分離しやすぐ反射層や記録層を分別回収でき、その移送、回収効率が よい。さらに、分離された基板を焼却、土中埋設等で廃棄でき、この際、環境に対す る影響が少なレ、。

Claims

請求の範囲
[I] 紙に樹脂を含浸させた榭脂含浸紙および紙表面が樹脂で被覆された樹脂被覆紙 の Vヽずれかからなる基板と、
前記基板の少なくとも片面に設けられた記録層とを有し、
前記樹脂が、ポリカーボネート、ビスフエノール A型エポキシ樹脂、メチルメタクリレ 一トースチレン共重合体、およびアタリ口-トリルースチレン共重合体の少なくとも 1種 力 なることを特徴とする光ディスク。
[2] 前記基板の少なくとも片面の中心線平均粗さ Raが 0. 5 μ m以下であり、最大高さ R maxが 6. 0 m以下であることを特徴とする請求項 1記載の光ディスク。
[3] 前記記録層が設けられた前記基板の面とは反対の面に、印刷層を有することを特 徴とする請求項 1記載の光ディスク。
[4] 前記記録層が、前記基板の両面に設けられていることを特徴とする請求項 1記載の 光ディスク。
[5] 保護層を少なくとも 1つ有することを特徴とする請求項 1記載の光ディスク。
[6] 前記記録層が、該記録層の支持体である記録層基材を有し、該記録層基材が榭 脂フィルム力 なることを特徴とする請求項 1記載の光ディスク。
[7] 前記印刷層が、該印刷層の支持体である印刷基材を有し、該印刷基材が榭脂フィ ルム力 なることを特徴とする請求項 3記載の光ディスク。
[8] 前記少なくとも 1つの保護層が、前記光ディスクの両面に設けられていることを特徴 とする請求項 5記載の光ディスク。
[9] 前記基板と前記記録層との間に、剥離層が設けられていることを特徴とする請求項
1記載の光ディスク。
[10] 前記基板と前記印刷層との間に、剥離層が設けられていることを特徴とする請求項 3記載の光ディスク。
[II] 紙に樹脂を含浸させた樹脂含浸紙および紙表面が榭脂で被覆された樹脂被覆紙 の!、ずれかからなる基板を準備する工程と、
記録層基材上にトラックを形成して記録層シートを作製する工程と、
前記基板と前記記録層シートとを貼合して、前記基板上に前記記録層シートからな る記録層を設ける工程とを有することを特徴とする光ディスクの製造方法。
[12] 印刷基材上に印刷を施して印刷シートを作製する工程と、
前記基板と前記印刷シートとを貼合して、前記基板上に前記印刷シートからなる印 刷層を設ける工程とを有することを特徴とする請求項 11記載の光ディスクの製造方 法。
[13] 前記記録層上に、保護フィルムを貼合して、前記記録層上に前記保護フィルム力 なる保護層を設ける工程を有することを特徴とする請求項 11記載の光ディスクの製 造方法。
[14] 前記基板を準備する工程は、前記榭脂含浸紙および前記榭脂被覆紙のいずれか の少なくとも片面に剥離層を形成する工程を有することを特徴とする請求項 11記載 の光ディスクの製造方法。
[15] 前記基板はシート状の基板シートであり、それぞれのシートを卷き取りで製造し、こ れら卷き取り状の各シートを貼り合わせることを特徴とする請求項 11記載の光デイス クの製造方法。
[16] 前記印刷シートを作製する工程は、製造される光ディスクの各々に対して付与され る互いに異なる可変情報を、前記印刷基材上に印刷する工程を有することを特徴と する請求項 12記載の光ディスク製造方法。
[17] 前記少なくとも 1つの保護層は前記記録層を保護することを特徴とする請求項 5記 載の光ディスク。
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