CN1161770C - 光盘制造装置 - Google Patents

Abstract

一种光盘制造装置，设有取出装置、涂布装置、紫外线照射装置、及重合装置，所述取出装置用于取出光盘基板，所述涂布装置借助喷射阳离子型紫外线硬化性组成物的喷嘴在所述光盘基板上进行涂布，该紫外线照射装置在从所述喷嘴落下的所述阳离子型紫外线硬化性组成物到达所述光盘基板期间照射紫外线，该重合装置使上述阳离子型紫外线硬化性组成物落下的面相向地重合上述2张光盘基板而形成1张光盘；还具有输送装置，所述输送装置将取出的所述光盘基板穿过所述涂布装置输送到所述重合装置。

Description

光盘制造装置

技术领域

本发明特别是涉及制造采用贴合方式的数字图象/通用图象光盘(以下简称DVD)等的光盘的光盘制造装置。

背景技术

过去，在以紫外线硬化性组成物作为粘合剂贴合2个板状物体的场合，由现有技术的旋转涂布法、网板印刷法等将游离基聚合型紫外线硬化性组成物均匀地涂布在粘合面，使粘合面相向地重合，然后照射连续发光的紫外线光，使其硬化。

作为紫外线照射光源，过去使用高压水银灯、金属卤化物灯、水银氙灯等。在该方法中，由于灯连续发光，所以易产生热量，该热量会对上述板状物体的变形和机械特性产生不良影响。

在上述连续发光的类型的灯中，从亮灯到发光稳定之前，通常需数分钟以上，不能容易地亮灯和熄灯。因此，在连续生产的场合，灯必须为持续亮灯的状态。假设1次的粘合(1个循环)所需时间(生产的周期)为5秒，如其中紫外线照射所需时间为2秒，则余下的3秒无用地消耗能量。

在以紫外线硬化性组成物为粘合剂粘合2个板状物体的场合，如2个板状物体中的至少一方的板状物体具有紫外线透过性，则虽然基本上没有问题，但如板状物体大幅度地衰减紫外线强度，则会产生问题。

即，在上述DVD等中，在紫外线到达以上述游离基聚合型紫外线硬化性组成物为粘合剂的粘合层的途中，存在Al等薄膜，紫外线强度由这些薄膜和层大幅度地衰减，结果，不能进行有效的硬化粘合。

而且，如欲促进硬化，需要大容量的灯设备，必然导致产品成本上升。另外，如使用大容量的灯，则灯的导热和辐射热也变大，存在光盘易于变形等问题。为了防止这一问题的产生，另行需要灯周围的冷却设备，装置全体变大，不得不进一步变得复杂。

相反，如在灯设备容量小的状态下进行紫外线硬化，虽然不能说不可能，但照射时间需要数十秒或更长，缺乏实用性。

解决上述问题点的光盘贴合方法公开于特开平9-193249号公报。即，特开平9-193249号光盘的贴合方法的特征在于，不是连续照射紫外线，而是闪光地照射。闪光地照射紫外线的方法是一种划时代的方法，与连续照射的场合相比，可在减小紫外线照射的消耗电力的同时，增加单位时间的贴合片数，而且可防止贴合后的光盘翘曲的发生。

然而，采用闪光紫外线照射的方法也有以下问题。即，在以DVD为贴合对象的场合，从其构造上来看紫外线通过紫外线透过性差的Al膜到达紫外线硬化性组成物，使其硬化，所以，在Al膜厚度根据产品规格变厚的场合，硬化效率下降。另外，对于DVD中的存在紫外线实质上不能透过的膜(例如ZnS-SiO₂膜)的DVD-RAM，不能采用对存在于2张光盘贴合面的紫外线硬化性组成物照射紫外线使其硬化以进行粘合的方法。

特开平9-69239号公报中公开了对以上情形有效的贴合方法。特开平9-69239号公报中记载的方法的特征在于，粘合剂采用迟效性的阳离子型紫外线硬化性组成物，这与现有粘合剂采用游离基聚合型紫外线硬化性组成物不同。具体地说，在贴合的一方的光盘的表面全面涂布阳离子型紫外线硬化性组成物，涂布后，在阳离子型紫外线硬化性组成物照射紫外线，之后，重合作为贴合对象的另一方的光盘，进而加压，使阳离子型紫外线硬化性组成物硬化。

特开平9-69239号公报中记载的采用阳离子型紫外线硬化性组成物的方法，即使在Al膜厚度大的场合或对于存在紫外线实质上不能透过ZnS-SiO₂膜的DVD-RAM，也可进行有效的粘合。

然而，在特开平9-69239号公报所记载的方法中，确认了应进一步改善的问题点。即，在将阳离子型紫外线硬化性组成物涂布到光盘基板后照射紫外线的方法中，虽然本来仅是阳离子型紫外线硬化组成物需要紫外线照射，但紫外线不可避免会照射到由聚碳酸酯等制成的光盘基板。在光盘基板的不必要的紫外线照射，对于DVD这样的厚0.6mm的薄壁光盘基板，易于因紫外线光源的灯产生的热导致热变形。

阳离子型紫外线硬化性组成物的硬化会受到外气所带的湿气的阻碍。因此，重合后，挤出到光盘外周端面的阳离子型紫外线硬化性组成物的硬化推迟而粘糊。此外，为了防止阳离子型紫外线硬化性组成物变形和2张光盘基板相对错位，需采取措施。在DVD中，其规格要求光盘的翘曲角度在规定值以下，但并没有明确采用什么样的手段可以有效地将翘曲角度控制在规定范围内。

发明内容

因此，本发明的课题在于提供一种光盘制造装置，对于该光盘制造装置，即使采用阳离子型紫外线硬化性组成物的场合，也可制造粘合层卷入气泡少、不均匀硬化少的光盘，另外，可防止现有方法中特别容易成为问题的因灯的导热和辐射热产生的光盘变形。

本发明人为了解决上述问题进行了研究，从而获得了以下认识。即，在将阳离子型紫外线硬化性组成物涂布到光盘基板后照射紫外线的现有方法中，由于光盘基板不可避免要受到紫外线的照射，所以考虑预先照射紫外线后将阳离子型紫外线硬化性组成物涂布到光盘基板。即，不论光盘基板是否受到紫外线的照射，在没有受到热影响的状态下，阳离子型紫外线硬化性组成物可在照射紫外线后涂布到光盘基板。

另外，关于在涂布到光盘基板之前对阳离子型紫外线硬化性组成物照射紫外线的具体方法，得出这样的认识，即，最好在经空中落下的阳离子型紫外线硬化性组成物到达光盘基板之前的空间照射紫外线。即，如减小阳离子型紫外线硬化性组成物的落下直径，则可确保充分的紫外线照射量。

本发明的光盘制造装置用于根据以上认识实现上述方法，其特征在于：一种光盘制造装置，其特征在于：设有取出装置、涂布装置、紫外线照射装置、及重合装置，所述取出装置用于取出光盘基板，所述涂布装置借助喷射阳离子型紫外线硬化性组成物的喷嘴在所述光盘基板上进行涂布，该紫外线照射装置在从所述喷嘴落下的所述阳离子型紫外线硬化性组成物到达所述光盘基板期间照射紫外线，该重合装置使上述阳离子型紫外线硬化性组成物落下的面相向地重合上述2张光盘基板而形成1张光盘；还具有输送装置，所述输送装置将取出的所述光盘基板穿过所述涂布装置输送到所述重合装置。

其特征还在于：作为装置全体，还具有检查制造成的所述光盘的检查装置，和叠放检查完了后的所述光盘的叠放装置。

在这里，阳离子型紫外线组成物落下也可为滴下，另外，也可通过连续地(象糖稀拉成线落下一样)流下。

在这样的装置中，由于在阳离子型紫外线硬化性组成物事先照射紫外线，之后在光盘基板进行展延，所以可获得没有空气卷入而且没有硬化不均匀的光盘。即，如在从喷嘴落下期间照射紫外线，则可在紫外线内部均匀地照射，所以，即使在如旋转涂布法那样以环状落下阳离子型紫外线硬化性组成物的方法中，也不产生硬化不均匀，发挥防止卷入气泡的效果。另外，由于不在光盘基板的表面直接照射紫外线地进行贴合，所以可避免贴合后的光盘的变形。

可是，在本发明中，采用由阳离子型紫外线硬化性树脂(环氧树脂)与阳离子聚合型光引发剂构成的阳离子型紫外线硬化性组成物。该组成物与在紫外线照射大体同一时刻硬化程度立即饱和(即意味着硬化，称速效性)的通常的紫外线硬化性组成物不同，在照射紫外线后硬化程度不立即饱和，而是在经过规定时间后硬化程度才实质上饱和(称为迟效性)。即，从照射紫外线到硬化程度达到饱和需要一定程度的时间(适用期)。作为必需成分包含有阳离子型紫外线硬化性树脂和阳离子聚合型光引发剂的阳离子型紫外线硬化性组成物，从易于落下到光盘基板这一点考虑，最好实质上为无溶剂的液体状。如组成物自身及其硬化的粘合层经选择成分都成为透明状态则更好。

组成物的粘度通常在25℃为50-10000mPas，最好为100-1000mPas。从紫外线照射结束到硬化程度饱和的时间和饱和硬化度的绝对值可通过阳离子型紫外线硬化性树脂和与该树脂并用的阳离子聚合型光引发剂的各种重量比例加以调整，例如调整到3-30份，较好时5-25份，更好时5-15份，特别好时5-10份。

作为阳离子型紫外线硬化性组成物，可使用公知的所有组成物，含有阳离子聚合型光引发剂的环氧树脂与此相当。作为阳离子型聚合型光引发剂，有锍盐、碘盐、及重氮盐等。

碘盐的1例如下。

可列举出六氟磷酸二苯碘、六氟锑酸二苯碘、四氟硼酸二苯碘、四(五氟苯)硼酸二苯碘、六氟磷酸二(十二烷基苯)碘、六氟锑酸二(十二烷基苯)碘、四氟硼酸二(十二烷基苯)碘、四(氟苯)硼酸二(十二烷基苯)碘、4-甲基苯基-4-(1-甲基乙基)六氟磷酸苯碘、4-甲基苯基-4-(1-甲基乙基)四(五氟苯)六氟锑酸苯碘、4-甲基苯基-4-(1-甲基乙基)四氟硼酸苯碘、4-甲基苯基-4-(1-甲基乙基)四(五氟苯)硼酸苯碘等。

环氧树脂也可为双酚A表氯醇型、脂环式环氧树脂、长链脂肪族型、溴化环氧树脂、缩水甘油酯型、缩水甘油醚型、杂环系多种。作为适当的具体例，有大日本油墨化学工业(株)制的“艾皮克龙(エピクロン)850S、(株)那可舍(ナガセ)化成工业制迪可那努(デイコナ一ル)EX-313、314、321、421、512、521。

对于环氧树脂，在制造例如DVD-RAM时，为了极力防止几乎反射所有紫外线的金属膜构成的信息记录层的经时变质，最好游离的自由氯和氯离子含有率为零或极为接近零。氯的量希望在1重量％以下，最好为0.5重量％以下。

阳离子型紫外线硬化树脂和阳离子聚合型光引发剂的聚合比例可根据上述内容选择，但通常对每100重量份阳离子型紫外线硬化性树脂为0.1-20重量份、最好为0.2-5重量份。

为了更为有效地利用紫外线光源的波长部分的近紫外部分和可视部分的波长，例如可并用公知惯用的光增感剂。作为此时的光增感剂，可列举出例如蒽、酚噻嗪、苄基甲基酮缩醇、二苯甲酮、苯乙酮等。

为了对从喷嘴落下的阳离子型紫外线硬化性组成物照射紫外线，可在落下的阳离子型紫外线硬化性组成物的侧方设置紫外线照射装置，作为紫外线照射的光源，例如可使用氙灯、水银氙灯、金属卤化物灯、高压水银灯、低压水银灯等公知的灯。

为了更为均匀地对落下的阳离子型紫外线硬化物照射紫外线，可减小喷嘴直径，从而减小落下的阳离子型紫外线硬化物的直径。另外，从落下的阳离子型紫外线硬化性组成物的整个周围照射紫外线也有效。作为从落下的阳离子型紫外线硬化性组成物整个周围照射紫外线的具体装置，可考虑将多个紫外线照射装置配置在落下的阳离子型紫外线硬化性组成物周围，照射紫外线，但如由反射板围住落下的阳离子型紫外线硬化性组成物的周围对围住的内部照射紫外线，则不必准备多个紫外线照射装置，所以可节省能量和空间。

对落下的阳离子型紫外线硬化性组成物照射紫外线时，如紫外线照射到喷嘴的排出开口，则阳离子型紫外线硬化性组成物在排出开口硬化，导致排出量减少或排出开口堵塞。为了防止这一问题，在本发明装置中，由紫外线露光防止罩保护排出开口。该紫外线露光防止罩不一定非要覆盖排出开口的全周边，如可达到保护排出开口不受紫外线影响的目的，则其形状可为任意。

在阳离子型紫外线硬化性组成物从喷嘴到达光盘基板的落下过程中，紫外线对该组成物的紫外线照射光量通常为50-500mJ/cm²，最好为100-400mJ/cm²。

阳离子型紫外线硬化性树脂与阳离子聚合型光引发剂构成的阳离子型紫外线硬化性组成物的粘合层(硬化后)的全体厚度没有特别的限制，但通常为15-60μm，最好为20-55μm。

另外，为了介入阳离子型紫外线硬化性组成物地重合2张光盘基板，最好采用以上那样的方法。即，在一方的光盘基板上预先以环状涂布由紫外线照射的阳离子型紫外线硬化性组成物，然后在重合另一方的光盘基板时，不是从一开始就平行重合2张光盘基板，而是最好在初期以倾斜状态重合，然后慢慢地使2张光盘基板接近到规定的距离，成为平行状态。

这样，与开始以平行状态重合2张光盘基板的方法相比，可减少气泡的卷入。另外，当减小2张光盘基板间的间隙时，最好进行控制，以每秒微米单位的速度接近，并且间歇地接近。

在本发明中，作为贴合对象的光盘基板由不易透过紫外线或实质上不透过紫外线的材料构成。不特别限定为由单一材料构成的场合，也有由可充分透过紫外线的材料与不易透过或实质上不透过紫外线的材料的复合材料构成的场合。作为这样的一例，有DVD-ROM中的上述Al等金属膜较厚的DVD-10、DVD-18、或DVD-RAM。

在DVD-ROM的场合，2张光盘基板中的至少一方为在紫外线透过性基板上具有信息记录层的光盘基板，另一方的基板有的具有信息记录层，有的没有信息记录层。即，本发明中作为对象的光盘有时2张光盘基板都有信息记录层，有时一方的光盘基板具有信息记录层而另一方的光盘基板没有信息记录层。对任何一种情况，光盘基板通常具有0.3-1mm的厚度。

作为光盘基板，公知常用的材料都可使用，例如可列举出丙烯酸、聚碳酸酯、非晶聚烯烃等耐热性热塑性合成树脂。信息记录层在上述基板的单面设置与记录信息对应的凹凸，在其上形成金属膜。

在本发明中，虽可在半反射膜和反射膜所代表的金属膜直接涂布阳离子型紫外线硬化性组成物并进行展延，但也可以例如预先在上述金属膜上展延为极力防止金属膜的经时变质而进行了调整的现有紫外线硬化性组成物并使其硬化，然后在该硬化物构成的保护层上涂布阳离子型紫外线硬化性组成物，并进行展延和硬化。该保护层全体上可为5-20μm。在该场合，第1和第2两光盘基板的两保护层由阳离子型紫外线硬化性组成物相互粘合。

作为上述金属膜，最好可以高效率反射记录信息读入所采用的可视光线，确实地确认上述凹凸。以高效率反射可视光线的薄膜一般也以高效率反射紫外线。

作为该金属膜，可列举出例如Al、Ni及其合金等，可视光反射率为80-100％，而且在紫外线全波长部分的透过率满足大于0但不到10％的条件，最好满足大于0不到0.5％的条件。另外，在称为DVD-9、DVD-18的规格的光盘中，形成称为半反射膜的由光透过率为70-82％的材料例如金形成的膜。

DVD-RAM具有与以上的DVD不同的特征层构成。作为其一例，已知有这样的构造，即，准备在聚碳酸酯制基板上依次形成ZnS-SiO₂层、GeSbTe层、ZnS-SiO₂层、Al合金层、及保护层的光盘基板2张，使保护层相向地由粘合剂进行硬化和贴合。

可是，在上述制造装置中，为了贴合光盘基板，需要从保管场所一张一张地取出2种光盘基板。此时，光盘基板通常出于实际生产线的空间上的问题的考虑而在叠放的状态下加以保管。当叠放光盘基板那样表面平滑而且厚度小的物体时，易在光盘之间产生真空吸附力和静电力等附着力。当存在这样的附着力时，即使想一张一张地取出光盘基板，取出时也会在作为取出对象的光盘基板上附着另一光盘基板，结果一次取出2张或2张以上的光盘基板。

过去，在从光盘基板等叠放的板状物体仅取出表侧的一张输送到下一工序的场合，为了防止取出2张，采用以下等方法。

(1)预先在作为加工对象的板状物体间插入隔片。

(2)从板状物体的叠放侧面喷吹用于除去静电的离子化空气。

在预先将形状小的分离用隔片插入到叠放的板状物体间的上述(1)的方法中，静电力产生的附着力和真空吸附力大幅度下降，可确实防止取出2张。然而，在这样插入隔片的场合，不仅需要与作为对象的板状物体相同数目的隔片，而且需要插入隔片的装置和除去的装置，这些明显降低了产量。

另外，如上述(2)那样从侧面喷吹离子化空气的场合，通过从叠放的板状物体间的微小间隙供给离子空气，从而可以离子中和作用降低板状物体相互间的静电附着力，防止取出2张。然而，在板状物体的表面相互平滑而且在叠放侧面几乎不形成间隙的场合，或真空吸附力强时，即使专门喷吹离子化空气，离子中和作用也不起作用，不能获得确实的效果。而且，在喷吹离子化空气的场合，需要昂贵的离子化空气发生装置和压缩空气的供给源，这会导致生产设备成本及产品成本上升。

为了解决上述课题，本发明的装置最好具有挠曲施加装置、最表层光盘基板保持装置、及输送装置，该挠曲施加装置使多片叠放的光盘基板中最表层的一张挠曲，该最表层光盘基板保持装置保持着处于挠曲状态的上述最表层的一张从其它光盘基板拉开，该输送装置输送拉开的上述最表层的一张。

在这样的装置中，当使最表层的一张产生挠曲时，在附着于最表层的一张下侧的板状物体也同样产生挠曲。这样，在附着于最表层的一张下侧的板状物体作用欲消除挠曲的恢复力，当该恢复力超过作用于与最表层的一张之间的附着力时，消除最表层的一张与附着于其下侧的板状物体的附着，下侧的板状物体恢复为原来的形状。在该场合，如在维持最表层的一张的挠曲的状态下拉开上述最表层的一张，则可防止最表层的一张再附着。另外，如多次产生上述挠曲，则可更为确实地消除最表层的一张与其下侧的板状物体的附着。另外，为了产生挠曲，可在机械地约束最表层的一张中的一部分的状态下在另一部分施加负荷。在该场合，作为负荷的施加方，如由真空吸附对最表层的一部分进行吸附，则可防止在板状物体产生表面伤痕。

这样，不用隔片和离子化空气喷吹等装置，即可确实地以较低成本拉开叠放的板状物体中的最表层的一张进行输送。

在上述制造装置中，当介入阳离子型紫外线硬化性组成物地重合2张光盘基板后，为了防止在硬化之前的过程中产生变形和错位，以下措施很重要。即，如在阳离子型紫外线硬化性组成物到达2张光盘基板间的整个面的状态下，即展延结束的状态下，如产生变形和错位，则即使在阳离子型紫外线硬化性组成物完全硬化前，也难以消除该变形和错位，硬化后在光盘产生的翘曲角大。因此，在一方的光盘基板涂布阳离子型紫外线硬化性组成物，重合另一方的光盘基板，之后，最好采取在阳离子型紫外线硬化性组成物展延到2张光盘间的整个面期间防止变形和错位的措施。在考虑DVD制造的场合，光盘基板较薄，为0.6mm，而且由刚性低的聚碳酸酯构成，所以，该光盘基板需要在由具有不因自重而变形那样程度的刚性的构件构成的平坦面上进行展延工序。

基于这样的认识的本发明的特征在于，为了在由上述重合装置所重合的上述2张光盘基板间展延上述阳离子型紫外线硬化性组成物，设置有用于载置上述光盘的静置平坦面。

准备这样的静置平坦面本身较容易，但要在实际生产线的受到限制的空间将其加以实现则较困难。这是因为，准备一张一张地静置大量生产的DVD的大面积静置平坦面并不现实。

DVD具有在夹持区域外周形成环状凸部的类型。该凸部存在于DVD外面，所以，如将其重叠，则上下的环状凸部相互接触，从而使光盘面相互不能接触。因此，在叠放着进行展延期间，刚性低的DVD在自重及叠放于其上的DVD的重量的作用下变形成伞状，即产生翘曲。

DVD也有不形成凸状环的类型，在该场合，不产生以凸状环的存在为理由的变形。然而，如叠放的片数多，则会累积微小的变形，叠放在上层的DVD的变形具有成为从产品规格考虑不能忽视的因素的危险。

为了在有限的空间实现静置的平坦面，可考虑在叠放的光盘之间介入具有平坦面的刚体盘，例如Al制成的盘。

因此，本发明的特征在于，具有堆放装置和刚体盘载置装置，该堆放装置用于堆放多片上述光盘，该刚体盘载置装置用于在堆放多片上述光盘的过程中将具有平坦面的刚体盘载置到上述光盘上。另外，刚体盘的材质只要能达到目的即可，没有特别进行限定。但在生产线中，叠放的DVD由于有可能需输送到其它场所，所以，为了便于输送，最好重量较轻。一般情况下，比重越小的材料刚性越低，所以，为了达到刚体盘的目的，需要相当的厚度。例如，也可使用与DVD的光盘基板相同材质的聚碳酸酯。在该场合，需要确定可获得足够刚性的厚度。作为刚体盘，也可使用金属材料，在该场合，比重小的铝和钛较适合。

在以不形成凸状环的类型的DVD为对象的场合，可采用具有单纯平坦面的刚体盘，但在形成凸状环的DVD的场合，刚体盘需要形成不与凸状环干涉的形状，例如在与环状凸部对应的部分形成环状槽。另外，平坦面的平坦度只要在使翘曲不超过规定值的范围内即可，不作特别的限定，可相应于展延的条件等由实验进行确定。另外，平坦面的整个面没有必要为连续的平面，只要能达到预期的目的，也可为间断的平面。例如，也可在相同轴上配置直径不同的环状构件，在这里，平坦面为包含这样的构成的概念。

在这样的装置中，由于在静置平坦面进行展延，所以，可抑制翘曲的产生。

在阳离子型紫外线硬化性组成物展延后，可在树脂完全硬化之前放置光盘，但如考虑到生产率，最好输送到其它场所。在刚进行展延后的短时间内，阳离子型紫外线硬化性组成物由于为未硬化的状态，所以，如不相当慎重地输送，则2个光盘基板会相对错开。另外，从作为重合体的光盘外周端面挤出的阳离子型紫外线硬化性组成物粘糊糊的，存在可操作性差的问题。

对这一点进行讨论后可知，即使是阳离子型紫外线硬化性组成物，如短时间照射具有一定值以上照度的紫外线，则硬化得到极大的促进。作为短时间具有一定值以上的照度的紫外线的装置，采用闪光灯的闪光照射被确认是有效的。此时的紫外线照射可不在光盘基板表面而是集中在外周端面进行。在集中到端面照射的场合，因灯光的热导致的不良影响基本上不成为问题。本发明装置的特征在于，具有在叠放的多张光盘的各端面照射紫外线的第2紫外线照射装置。这样，2个光盘基板端面部的阳离子型紫外线硬化性组成物早期硬化，消除了发粘的问题，而且可防止输送时的错位。

当这样在光盘端面进一步照射紫外线使光盘端面近旁的阳离子型紫外线硬化性组成物硬化时，要对每一张光盘照射紫外线，效率较差，所以，对叠放了多张光盘的光盘集合体将紫外线照射到各光盘端面。这样，可一次进行很多光盘的端面硬化处理。另外，在由第2紫外线照射装置照射紫外线时，多张光盘最好以连接各光盘中心的线为轴进行回转。这样，可容易地在所有光盘的端面均匀地照射紫外线。

该第2紫外线照射装置最好为闪光式，这对节能有利。

上述效果虽仅由阳离子聚合型引发剂可获得，但在此基础上并用光增感剂也可获得，并可由其作用提高硬化促进效果。

除这样照射紫外线的方法外，还有加温到规定温度的方法。在该场合，可设置对叠放了多张的光盘进行加热处理的加热处理装置。与紫外线照射的场合所需设备相比，该加温的方法由廉价的设备即可足以达到目的，所以对降低生产成本很有效。对于加温的温度，需要相应于光盘基板的构成材料和阳离子型紫外线硬化性组成物适当地加以确定，但在DVD的场合如超过70℃，则存在光盘基板因热应力而产生变形的危险，所以最好在70℃以下。另外，为了促进阳离子型紫外线硬化性组成物的硬化，最好使加温温度在40℃以上。

作为加热处理的装置，可使用最一般的电热线加热器，如考虑加热性能，最好使用卤素加热器。即，与电热线加热器、石英加热器、陶瓷加热器、及其它加热器相比，卤素加热器从开始加热到达到所期望的温度的时间较短，所以可迅速地进行加热处理。

作为卤素加热器，可使用公知公用的加热器，但最好使用可在单向有效地辐射出能量的带反射膜的卤素加热器。

该加热处理最好至少对光盘的端面全体进行。另外，为了极力减小个别的光盘的翘曲，最好使每个光盘的全面相同地加热成为同一温度。为此，例如可在由加热器控制成一定温度的恒温室中放置规定时间。具有指向性的加热器可包围着光盘端面全体并且不接触光盘外侧地设置多个，但最好仅使用1个加热器，使光盘与加热器不接触地配置两者，固定加热器，在仅使光盘回转同时进行加热处理。此时的光盘回转速度没有受到特别的限制，但在例如20-200转/分的范围进行选择对生产率较有利。加热器与光盘端面的距离可根据构成光盘的基板材料的种类和厚度及加热器的强度进行适当选择，但通常在1-100cm的范围，其中的10-70cm对节省空间有利。在加热器强度大的场合，可使其与光盘的距离更远一些。根据场合的不同，也可不使光盘回转，而是仅使加热器不沿光盘端面接触地回转。加热处理的时间可进行到端面确实硬化为止，但通常为1-15分，其中3-10分对生产率有利。

这样，通过在重合后进行加热处理，可抑制光盘外周端面挤出的阳离子型紫外线硬化性组成物的发粘，并可促进阳离子型紫外线硬化性组成物的硬化，提高生产率。

可是，在这样的光盘制造中，作为输送光盘的通用方法，可在臂的前端设置真空吸附等吸附装置，吸附保持光盘的一面，使臂作旋转运动，从而输送光盘。然而，对于上述所有的方法，当成为一体的光盘被输送到紫外线照射工序时，2张光盘基板间的粘合剂的硬化也还没有完成。因此，未由吸附装置固定的一方的光盘基板存在受输送时的离心力和加速度等的影响产生轴心错位的危险。产生轴心错位的光盘由于不能使用，所以作为不合格品被废弃。

为了减少施加在输送时未固定一方的光盘基板上的离心力和加速度等的影响，可以认为减小输送速度较有效，但会导致生产率下降的问题。

因此，可在本发明的装置设置保持光盘的保持装置和对齐上述2张光盘基板孔部内壁面的位置的轴心对齐装置、及同时移动上述保持装置和上述轴心对齐装置的移动装置。此时，上述轴心对齐装置最好为直径扩大和收缩装置。

即，保持装置保持贴合的光盘，轴心对齐装置通过对齐2张光盘基板的孔部内壁面位置以对齐轴心。通过在该状态下同时移动保持装置和轴心对齐装置，可在粘合剂未硬化的阶段输送光盘，所以，不必在粘合剂硬化之前将光盘静置于贴合场所，可有效地进行光盘基板的贴合，提高光盘的生产效率。

另外，为了对齐2张光盘基板的轴心，具有对齐基板外缘部的方法和对齐设于基板主面中心的孔部位置的方法，如为对齐孔部位置的方法，即使光盘基板的大小变化，也可容易地对应。另外，在光盘基板薄的场合，如为了对齐位置在基板的外缘部施加力，则存在产生翘曲和应变等的危险，但由于孔部比光盘的尺寸小，所以可构成得较小，即使施加力也不易变形，所以位置对齐较易进行。

作为该轴心对齐装置，最好为直径扩大和收缩装置，具体地说，最好使用气动选取机或卡盘。卡盘本为通过开闭卡爪来夹持工件的工具，但可利用该卡爪的打开来推压光盘基板的孔部的内壁面。

附图说明

图1为模式地示出本发明光盘制造装置的第1实施形式的平面图。

图2为示出在用于图1的光盘制造装置的输送装置中把持光盘基板时的顺序的图。

图3为示出在第1实施形式中使用的阳离子型紫外线硬化性组成物的落下照射装置的构成的图。

图4为用于向光盘基板落下阳离子型紫外线硬化性组成物的装置的概略构成图。

图5为喷嘴和紫外线露光防止罩的放大图。

图6为用于说明重合的图。

图7为示出一边进行轴心对齐一边进行输送的装置的要部图。

图8为示出一边对齐轴心一边进行输送的装置的另一实施形式例的图，图8(a)为第二实施形式的光盘输送装置的透视图，图8(b)和图8(c)为卡盘的放大图。

图9为示出叠放光盘与刚体盘的状态的图。

图10为在叠放光盘的状态下由紫外线照射进行端面处理的状态的图。

图11为示出朝光盘贴合体的端面照射紫外线的方法的一例的概略构成图。

图12为示出用于对光盘贴合体端面照射紫外线的装置的概略构成图。

图13为示出实施例3的实验结果的表。

图14为示出实施例3和比较例的光盘外观形状的图。

图15为示出阳离子型紫外线硬化性组成物涂布装置的另一例的构成的图。

图16为示出实施例4的实验结果的表。

图17为示出相对实施例4的比较例的实验结果的表。

图18为示出图2中输送装置的另一例的图。

图19为示出图2中输送装置的再另一例的图。

图20为模式地示出本发明光盘制造装置的第2实施形式的平面图。

图21为模式地示出用于图20的光盘制造装置的光盘叠放和分离装置的透视图。

图22为示出图21的光盘叠放和分离装置的第1输送通道的立面图。

图23为示出图21的光盘叠放和分离装置的第2输送通道的立面图。

图24为模式地示出本发明的光盘制造装置的第3实施形式的平面图。

图25为模式地示出用于图24的光盘制造装置的光盘输送装置的立面图。

图26为模式地示出用于图24的光盘制造装置的推压装置的立断面图。

图27为模式地示出用于图24的光盘制造装置的光盘移载装置的立面图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的实施形式。

[第1实施形式]

图1所示DVD制造装置大体由光盘基板取出部分R1、光盘制作区域R2、光盘检查区域R3、及光盘叠放部分构成。

光盘取出区域R1由堆放区域A1和取出区域A2构成，在该堆放区域A1，以叠放状态由光盘保持器7保持第1光盘基板1a和第2光盘基板1b，在该区域A2，一张一张地取出保持于光盘保持器7中的第1和第2光盘基板1a、1b。

另外，光盘制作区域R2由涂布台B和重合装置5构成，该涂布台B具有用于在第1光盘基板1a落下阳离子型紫外线硬化树脂的落下照射装置4，该重合装置5用于使第1光盘基板1a的阳离子型紫外线硬化树脂落下的面与第2光盘基板1b相向地重合该第1和第2光盘基板1a、1b。

下面说明上述装置中的DVD制造工序的大体内容。

将堆放光盘取出区域R1的堆放区域A1的第1光盘基板1a供给到光盘制作区域R2。在堆放区域A1，将多个第1光盘基板1a以叠放状态收容于光盘保持器7、7、…上，从堆放区域A1取出光盘保持器7移动到取出区域A2，则具有在实线与点划线之间摆动回转的臂21的输送装置2将叠放于光盘保持器7上的第1光盘基板1a中的最表层的一张移动到光盘制作区域R2的涂布台B的回转台3上的供给位置B1。这样，依次向光盘制作区域R2侧供给第1光盘基板1a。

另外，叠放于取出区域A2的光盘保持器7上的第1光盘基板1a在完全变没时，光盘保持器7移动到光盘保持器堆放区域A3，同时，从堆放区域A1重新将叠放有第1光盘基板1a的光盘保持器7移动到取出区域A2。

另一方面，通过使回转台3朝图中箭头方向回转，将供给到涂布台B的供给位置B1的第1光盘基板1a移动到涂布位置B2。

在位于涂布位置B2的第1光盘基板1a上，以环状落下和涂布阳离子型紫外线硬化性组成物45，该阳离子型紫外线硬化性组成物45由落下照射装置4照射紫外线。当进行阳离子型紫外线硬化性组成物45的涂布结束时，朝图中的箭头方向使回转台3进行回转，直到第1光盘基板1a移动到输送位置B3。输送位置B3的第1光盘基板1a由输送装置2的臂21输送到光盘制作区域R2的重合台C的重合装置5。

在重合台C等候着从光盘堆放区域A4由输送装置2输送的第2光盘基板1b。该第2光盘基板1b以叠放状态收容于光盘保持器7、7、…上，该光盘保持器7、7、…配置在光盘基板取出部分R1′的光盘基板堆放区域A4，当光盘保持器7移动到取出区域A5时，具有臂21的输送装置2把持住叠放于光盘保持器7上的位于最表层的第2光盘基板1b，移载到重合台C上。这样，依次将第2光盘基板1b供给到重合台C侧。

叠放于取出区域A5上的光盘保持器7的第2光盘基板1b完全变没时，使光盘保持器7移动到光盘保持器堆放区域A6，同时，重新从光盘基板堆放区域A4取出叠放有第2光盘基板1b的光盘保持器7，移动到取出区域A5。

在重合台C，由重合装置5将第1光盘基板1a重合到等候的第2光盘基板1b上。当然，2张光盘基板在中间介入阳离子型紫外线硬化性组成物45地进行重合。重合的光盘基板以下简称光盘。

光盘10由轴心对齐输送装置6沿输送通道9输送到设于光盘制作区域R2内的光盘叠放和分离装置D，输送到配置于光盘叠放和分离装置D的第1位置11的光盘保持器7上。在该光盘叠放和分离装置D以堆放多张光盘10的状态进行展延处理。这是为了如上述那样在有限的空间实现展延处理。但是，如仅是简单地叠放光盘10会在光盘产生变形和错位，所以，当光盘被输送到光盘叠放和分离装置D上的第1位置11时，由刚体盘输送装置12将刚体盘8载置于该光盘10上。然后，往该刚体盘8上输送和载置下1个光盘10。因此，在各光盘10之间存在刚体盘8，并且在配置于第1位置11的光盘保持器7上交替地重合光盘10和刚体盘8。刚体盘8叠放在配置于光盘叠放和分离装置D上的第4位置13的光盘保持器7上。

以叠放状态这样搭载光盘10的光盘保持器7由设于光盘叠放和分离装置D的输送机(光盘保持器循环装置)14移动到上面的第5位置15。在该第5位置15，通过使其经过规定时间，进行展延处理。

当该展延处理结束时，搭载了光盘10的光盘保持器7由输送机14输送到设于光盘叠放和分离装置D上的第6位置16的端面硬化处理装置E。端面硬化处理的目的如下所述。由于从光盘10的贴合面露出到外部的阳离子型紫外线硬化性组成物的硬化较迟，所以在光盘的处理上会出现问题。因此，通过在该端面照射紫外线或对光盘加温等，促进阳离子型紫外线硬化性组成物的硬化。

当端面处理结束时，搭载了光盘10的光盘保持器7由输送机14输送到光盘叠放和分离装置D上的第2位置17。在该第2位置17，由输送装置2将光盘10移载到光盘检查区域R3，另外，刚体盘8叠放在配置于光盘叠放和分离装置D上的第3位置18的光盘保持器7上。

当配置于第3位置18的光盘保持器7上的刚体盘8的数量达到规定量时，由输送机14将配置于第3位置18的光盘保持器7移动到第4位置13。

叠放在移动到第4位置13的光盘保持器7上的刚体盘8再次由刚体盘输送装置12交替地与光盘10重叠在配置于第1位置11的光盘保持器7上。

以上为本实施形式的全体的流程，下面将对光盘基板从取出区域的移载、阳离子型紫外线硬化性组成物的落下照射、光盘基板的重合、轴心对齐输送、展延处理、端面处理的各具体例进行说明。

图2示出由输送装置2移载叠放于取出区域A2、A5的第1或第2光盘基板1a、1b时的顺序。示于图中的基板为第1光盘基板1a，在移载第2光盘基板1b时，也采用与以下所示顺序相同的顺序。因此，图中的第1光盘基板1a也可为第2光盘基板1b。

在输送装置2设置有图2中所示那样的挠曲施加装置(最表层光盘基板保持装置)22。挠曲施加装置22由真空吸附部221、往复动作部222、及位移抑制部223构成，该真空吸附部221用于吸附到第1光盘基板1a，该往复动作部222用于使真空吸附部221沿垂直于第1光盘基板1a、1b的板面的方向往复动作，该位移抑制部223用于在真空吸附部221动作时机械地约束第1光盘基板1a的一部分。另外，该挠曲施加装置22通过真空吸附部221的动作获得用于保持第1光盘基板1a的保持装置的功能。

为了移载第1光盘基板1a，将输送装置2与第1光盘基板1a中的最表层的1张1a′相向配置，如图(a)所示那样使该真空吸附部221和位移约束部223与第1光盘基板1a′接触。

接着，由真空将真空吸附部221吸附到第1光盘基板1a′的板面，再如图(b)所示那样使往复动作部222退缩。在该场合，设于往复动作部222前端的真空吸附部221在吸附于第1光盘基板1a的状态下被抬高到上方，这样，将第1光盘基板1a中的吸附住真空吸附部221的部分移动到上方。

此时，第1光盘基板1a′中的与位移抑制部223接触的部分由位移抑制部223机械地约束，位移受到抑制，所以，由可挠性材料形成的第1光盘基板1a′如(b)所示那样变形成弯曲状态，这样，在第1光盘基板1a′产生应变。

可是，最表层的第1光盘基板1a′与其下侧接触的另外的第1光盘基板1a(以下称为第1光盘基板1a″)的表面平滑性都很高，所以可能会由静电力和真空吸附力的作用成为准粘合状态。在该场合，当使最表层的第1光盘基板1a′如上述变形时，在第1光盘基板1a′和准粘合的第1光盘基板1a″也作用欲沿最表层的第1光盘基板1a′变形的力。这样，在下侧的第1光盘基板1a″也产生应变，同时，产生欲消除应变的恢复力。

下侧的第1光盘基板1a″产生的应变由作用于与最表层的第1光盘基板1a′之间的附着力形成，所以，该附着力在恢复力以上时，不会消除下侧的第1光盘基板1a″的应变。

然而，如第1光盘基板1a″的应变变大，与此相随产生的恢复力超过与第1光盘基板1a′之间的附着力，则下侧的第1光盘基板1a″从第1光盘基板1a′脱开，恢复到原来的平板状。这样，最表层的第1光盘基板1a′可从下侧的第1光盘基板1a″拉开，可确实地防止取出2张第1光盘1a。

这样，从下侧的第1光盘基板1a″拉开第1光盘基板1a′后，由真空吸附部221吸附着第1光盘基板1a′，将输送装置2移动到上方。在该场合，第1光盘基板1a′在维持着挠曲状态的同时被拉开。这样，可防止第1光盘基板1a′再附着到1a″。之后，使往复动作部222返回到原来的位置，这样，使第1光盘基板1a′恢复到原来的平板状。然后，将这样拉开的第1光盘基板1a′移动到下一处理工序。

在如上述那样使第1光盘基板1a′产生弯曲变形的场合，弯曲的曲率越小，则发现的应变越大。这样，在第1光盘基板1a′产生的恢复力也变大，可调整第1光盘基板1a′的离开力。另外，为了增大弯曲的曲率，可减小真空吸附部221和位移抑制部223的距离，或增大往复动作部222的移动距离。

如上述那样，从取出区域A2的光盘保持器7取出规定量的光盘基板，则光盘保持器7成为空的状态，变空的光盘保持器7经输送通道输送到光盘叠放区域侧。

另外，这样取出的第1和第2光盘基板1a、1b中的第1光盘基板1a供给到涂布台B的供给位置B1。供给到供给位置B1的第1光盘基板1a通过使回转台3朝图中箭头方向回转而移动到涂布位置B2。

在位于涂布位置B2的第1光盘基板1a以环状落下和涂布由落下照射装置4照射紫外线的阳离子型紫外线硬化性组成物45。

下面，参照图3说明在照射紫外线的同时向光盘基板落下阳离子型紫外线硬化性组成物的装置的构成。在图3中，符号41为用于落下阳离子型紫外线硬化性组成物的分配器(喷嘴)，符号42为紫外线照射装置，符号43为在内面具有反射板的箱体，符号44为光盘基板载置台。

作为分配器41，采用美国EFD公司的模型1500DV(喷嘴内径为0.83mm)，作为紫外线照射装置42，采用芬晶(フユ一ジヨン)公司产的紫外线照射装置I250型D灯泡(发光长约25cm)。另外，光盘基板载置台44可由未示出的马达回转。紫外线照射装置42与落下的阳离子型紫外线硬化性组成物的距离为50mm，另外，紫外线照射装置42和落下的阳离子型紫外线硬化性组成物的周围由内面为反射板的箱体43围住，以提高紫外线照射的均匀性。在箱体43设置朝图中箭头方向移动的光闸43a。

在落下阳离子型紫外线硬化性组成物45期间，使紫外线照射装置42发光，将紫外线照射在阳离子型紫外线硬化性组成物45。在此期间，使光盘基板载置台44回转，所以，阳离子型紫外线硬化性组成物45以环状涂布到第1光盘基板1a。其中省略了第1光盘基板1a的环状凸部。当结束规定量的阳离子型紫外线硬化性组成物45的落下时，使光闸43a朝图中左方向动作，闭合阳离子型紫外线硬化性组成物45通过的孔。接下来，如为落下阳离子型紫外线硬化性组成物45、第1光盘基板1a移动来，则使光闸43a动作到图中的状态，再开始进行阳离子型紫外线硬化性组成物45的落下。在不落下阳离子型紫外线硬化性组成物45期间，也由紫外线照射装置42连续地进行发光，所以，通过开闭光闸43a，可防止紫外线照射到分配器41，防止其闭塞。

如图4所示，上述分配器41由紫外线露光防止罩46保护，防止暴露于紫外线照射装置42照射的紫外线。

图5为分配器41和紫外线露光防止罩46的放大图。

在图5(a)中，喷嘴前端41a与紫外线露光防止罩46的开口部46a的距离(图中符号为d)越大则紫外线遮蔽效果越好。然而，如d过大，则阳离子型紫外线硬化性组成物45的落下距离变长，装置全体的高度变大，所以，最好在决定d时考虑这一点。

紫外线露光防止罩46的开口部46a的直径(图中为符号D)越小，则紫外线遮蔽效果越大。然而，如D过小，则存在阳离子型紫外线硬化性组成物45接触开口部46a的危险，所以，最好在决定D时考虑这一点。

紫外线露光防止罩46的直径(图中符号L)比喷嘴前端41a的直径越大，则紫外线遮蔽效果越大。然而，当L过大时，存在装置全体尺寸变大的问题，所以，最好在决定L时考虑这一点。另外，如L为与分配器41的外径差别不大的尺寸，则从开口部46a入射的紫外线由紫外线露光防止罩46的内面反射，间接地照射喷嘴前端41a，导致闭塞。为了防止这一情形发生，由不易反射(易吸收)紫外线的材料构成紫外线露光防止罩46的内面。

另外，如图5(b)所示，也可为在紫外线露光防止罩46的开口部46a设置光闸47的构成。当不排出阳离子型紫外线硬化性组成物45时，如关闭光闸47，则不在喷嘴前端41a照射紫外线。在排出阳离子型紫外线硬化性组成物45时，可在打开光闸47后进行排出。通过这样构成，可提高紫外线的遮蔽效果，有效地防止喷嘴前端41a堵塞。

在反复进行阳离子型紫外线硬化性组成物45的落下时，会在喷嘴前端41a产生阳离子型紫外线硬化性组成物45的液体积存。为了防止这一问题，最好采用

(1)用脱气吸引装置将积存的液体吸收除去，

(2)由气体(最好为不含湿气的不会与组成物反应的气体)吹走

液体积存，

(3)采用回转容积式泵(典型例为兵神装备株式会社生产的“模

那洛波(モ一ノロボ)分配器”)进行阳离子型紫外线硬化性

组成物45的排出，排出结束后，使泵朝与排出方向相反的方

向回转，将积存的液体返回到喷嘴41内，等方法，可再回收利用阳离子型紫外线硬化性组成物45。

如上述那样，以环状落下和涂布阳离子型紫外线硬化性组成物45的第1光盘基板1a在重合装置5与第2光盘基板1b重合。

下面根据图6说明2张光盘基板的重合。

在图6中，重合装置5由一对光盘基板保持台51、52、连接该台51、52的铰链53、及连接到图中未示出的真空泵的吸引通道54构成。

如图6(a)所示，在光盘基板保持台51载置以环状涂布了阳离子型紫外线硬化性组成物45的第1光盘基板1a，另外，在光盘保持台52载置第2光盘基板1b。通过驱动未在图中示出的真空泵，第1和第2光盘基板1a、1b通过吸引通道54吸附在各光盘基板保持台51、52。然后，从图6(a)的状态使光盘保持台51以铰链53为中心高速回转。在图6(b)的状态下，当光盘保持台51接近光盘基板保持台52时使回转速度减速，此后，进行控制使得两光盘以每秒钟微米级的速度接近。在第1和第2光盘基板1a、1b的间隔达到预期的值时，停止接近，同时，停止真空泵。

重合的光盘10由轴心对齐输送装置6输送到后面的光盘叠放和分离装置D。

图7示出轴心对齐输送装置6的主要部和其作用。如图7所示，轴心对齐输送装置6由空气流通道64、设于其前端的圆盘状真空吸附部62、及从真空吸附部62下面中央部凸出的圆柱状气动选取机63构成。气动选取机63为橡胶制成，内部空心。另外，空气流通道64的供给通道64a连通到图中未示出的空气供给装置，吸引通道64b与未图示的真空泵连通。经供给通道64a向气动选取机63的中空部供给空气，可使其直径变化。另外，轴心对齐输送装置6可往复移动地配置在图1的输送通道9。

轴心对齐输送装置6如图7(b)那样以真空吸附部62接触重合的光盘10时，进行真空吸引。接着，向比光盘10的孔部10a直径小的气动选取机63内供给空气时，其直径扩大，如图7(c)所示那样从内侧一样地推压光盘10的孔部10a。这样，即使第1光盘基板1a和第2光盘基板1b的轴心错开，也可使其轴心对齐。在该状态下沿输送通道9将轴心对齐输送装置6移动到光盘叠放和分离装置D，对齐输送到光盘叠放和分离装置D的光盘10的光盘基板1a、1b的轴心。

在该光盘输送装置，作为轴心对齐装置，也可用卡盘代替气动选取机。

图8(a)为示出第2实施形式的光盘输送装置的透视图，图8(b)和(c)为卡盘的放大图。该光盘输送装置6大体由真空吸附部67(保持装置)、卡盘68(轴心对齐装置)、及臂69构成。

如图8(a)所示，光盘输送装置6通过在臂69的前端设置圆盘状真空吸附部67而构成。卡盘68从真空吸附部67的下面中央部凸出。臂69可由图中未示出的驱动机构以臂69的未设置真空吸附部67的一方的端部近旁为中心驱动回转。

卡盘68的前端部为图8(b)所示那样的形状，比光盘10的孔部10a的内径细小地构成。当在将卡盘68插入到孔部10a后使卡盘68作动时，如图8(c)所示那样，其卡爪扩开，从内侧一样地推压光盘10的孔部10a。这样，即使构成光盘10的2张光盘基板的位置错开，也可由卡盘68的作用对齐轴心。

输送到光盘叠放和分离装置D的光盘10如以上那样处理。图9为示出用于光盘叠放和分离装置D的光盘保持器7的构成的图。该光盘保持器7的构成为与用于光盘基板取出区域R1和R1′的构成共同(参照图1)的构成。

在图9中，符号70为基台，符号71为立设于基台70的芯轴，符号72为沿芯轴71升降的升降台。由轴心对齐输送装置6最初输送的光盘10移载到光盘叠放和分离装置D的第1位置11的光盘保持器7。此时，在光盘保持器7，刚体盘8已经配置于升降台72，输送的光盘10载置于该刚体盘8上。接着，使升降台72下降直到芯轴71的前端从该光盘10凸出后，由刚体盘输送装置12(参照图1)将下一张刚体盘8载置到该光盘10上。在该场合，供给的刚体盘8是叠放在配置于第4位置13(参照图1)上的光盘保持器7上的刚体盘8。

刚体盘8为厚2mm的Al制盘，形成有用于避免与光盘10的环状凸起10b干涉的环状槽8b。刚体盘8的外径设定得比光盘10的外径小。由于注塑成形时会在构成光盘10的光盘基板外周缘部产生毛边，所以这样是为了避免该毛边与刚体盘8干涉。

这样，如在光盘10上配置刚体盘8，则使升降台72同样地下降，将输送的光盘10载置到刚体盘8上。由这样的反复动作，在配置于第1位置11(参照图1)的光盘保持器7上重叠规定张数的光盘10。在该阶段，阳离子型紫外线硬化性组成物不在2张光盘基板间全面展延。

之后，驱动图1所示的输送机14，将以叠放状态载置了光盘10的光盘保持器7输送到第5位置15，在这里，将光盘10放置规定时间。在此期间，将阳离子型紫外线硬化性组成物扩展到2片光盘基板间的全面，结束展延处理。

展延结束后，将搭载了光盘10的光盘保持器7输送到端面硬化处理装置E内，进行端面硬化处理。端面硬化处理装置E具有省略了图示的恒温室和设于恒温室内的加热器等加热装置，通过在该恒温室内将展延处理后的叠放状态的光盘保持规定时间，进行端面硬化处理。

作为端面硬化处理，如上述那样，除加温处理外，还有照射紫外线的方法。图10示出其具体例。即，展延处理结束后，在重叠的状态下一边使光盘10回转一边从紫外线照射装置73照射紫外线。紫外线的照射可为连续的照射和闪光的照射中的任一个。另外，光盘10最好由反射板围住紫外线照射装置73的周围。在该图10中，省略了刚体盘8的记载和光盘10的环状凸起10b的记载。

阳离子型紫外线硬化性组成物易于受到空气中的湿度对硬化的阻碍，与空气中的湿气接触的部分推迟硬化，根据情况的不同，有时可能不硬化，而是保持为粘糊糊的状态，所以，如以上那样进行加温处理或在端面进行紫外线照射，都非常有效。

进行这样的端面硬化处理后，搭载了光盘10的光盘保持器7输送到第2位置17。在第2位置17，输送装置2将交替重合的光盘10和刚体盘8分别分配到配置于光盘检查区域R3和第3位置18的光盘保持器7。

这样，第2位置17的光盘保持器7上的光盘10和刚体盘8都分别移载到光盘检查区域R3和第3位置18的光盘保持器7，第2位置17的光盘保持器7成为空的状态。另一方面，此时在第3位置18的光盘保持器7上重叠规定量的刚体盘8。

在该状态下，通过驱动输送机14，使第2位置17的光盘保持器移动到第3位置18，使第3位置18的光盘保持器7移动到第4位置13。之后，由输送装置2，将搭载于在其之后到达第2位置17的光盘保持器7的刚体盘8移载到已移动到第3位置18的空的光盘保持器7上。另外，搭载于移动到第4位置13的光盘保持器7上的刚体盘8在交替重叠光盘10和刚体盘8时用于配置在第1位置11的光盘保持器7上。

如刚体盘8从第4位置13移载到第1位置11，使第4位置13的光盘保持器7成为空的状态，则将该空的光盘保持器7移动到第1位置11。这时，位于第1位置11的光盘保持器7移动到第5位置15。

在上述DVD的制造装置中，刚体盘8从第1位置11经第2位置17、第3位置18、及第4位置13，再次到达第1位置11，进行再利用。因此，可以有限的张数有效地运用刚体盘8，降低装置的成本。

另外，光盘保持器7也一样，由输送机14从第1位置11经第2位置17、第3位置18、及第4位置13，再次输送到第1位置11，所以，光盘保持器7在光盘叠放和分离装置D被循环和再利用，同时，可由有限的台数有效地运用光盘保持器7。在该场合，特别是如果将光盘保持器7一台一台地配置到第1、第2、第3、第4位置11、17、18、13，则在进行刚体盘8从第4位置13移载到第1位置11的作业期间，可进行将刚体盘8从第3位置18移载到第4位置13的作业，生产率高。

在第1位置11与第2位置17之间的第5位置15配置光盘保持器7，如在该第5位置15进行展延处理，则可能在上述移载作业期间进行展延处理，进一步提高生产率。

在第1位置11与第2位置17之间的第6位置16配置光盘保持器7，如在该第6位置16进行加热处理，则可在进行上述移载作业期间进行端面硬化处理，进一步提高生产率。

将第5位置15与第6位置16比较，使其位于第1位置11侧，则在展延工序后，可立即使阳离子型紫外线硬化性组成物硬化，使这以后的光盘10的处理容易进行。

下面根据实施例说明本发明。

《实施例1》

以外径120mm、内径36mm的聚碳酸酯为基板，准备2张形成80nm厚度的Al膜的DVD用光盘基板，进行采用阳离子型紫外线硬化性组成物的贴合。

为了在光盘基板上落下阳离子型紫外线硬化性组成物，采用图4和图5所示装置。

分配器(喷嘴)41使用美国EFD公司的模型1500DV(喷嘴内径0.26mm)。作为紫外线照射装置42，使用岩崎电气株式会社的金属卤化物水银灯M0.3-L31，以输出3kw、发光长25cm、灯的输入能量为120w/cm为条件。另外，回转台3可由未示出的马达驱动回转。紫外线照射装置42与落下的阳离子型紫外线硬化性组成物的距离为50mm，另外，由反射板(图中未示出)包围紫外线照射装置和落下的阳离子型紫外线硬化性组成物的周围，实现紫外线照射的均匀性。

作为阳离子型紫外线硬化性组成物，采用具有下述配合组成的粘度230mPas(25℃)的树脂。

环氧树脂

(株)那可舍(ナガセ)化成工业制EX314…70份

(株)那可舍(ナガセ)化成工业制EX622…30份

阳离子聚合型光致聚合引发剂：

尤尼安卡巴得(ユニオンカ一バイド)公司制UVI6990…2份

在将光盘基板1a载置到图4所示装置的回转台3后，一边使回转台3回转，一边在光盘基板1a的表面以环状落下上述阳离子型紫外线硬化性组成物45。调整分配器41的排出压力，使落下量为每片光盘基板0.27g，贴合后的平均厚度为50μm。落下位置为光盘基板1a的直径80mm的位置。这是阳离子型紫外线硬化性组成物朝光盘基板1a内径侧与外径侧的展延距离相等的位置。

在落下阳离子型紫外线硬化性组成物45期间，通过在上述条件下使紫外线照射装置42发光，将紫外线照射到阳离子型紫外线硬化性组成物上。

准备2张如上述那样涂布了阳离子型紫外线硬化性组成物的光盘基板，使以环状涂布了阳离子型紫外线硬化性组成物的面相向，然后重合。虽然在重合时易于在阳离子型紫外线硬化性组成物中卷入气泡，但如慢慢增加树脂之间的接触面积地进行重合，则可防止气泡卷入。

在本实施例中，如在图11示出其概念那样，在相对一方的光盘基板1b使另一方的光盘基板1a倾斜的状态下，使阳离子型紫外线硬化性组成物相互接触，其后，光盘基板1a、1b相互平行地下降，从而慢慢地使落下树脂相互以全周接触和展延。通过调整该上侧光盘基板1a的下降速度，可完全消除气泡的卷入。

在阳离子型紫外线硬化性组成物展延后，将2张光盘基板载置到图11所示那样的托盘74上，从上方照射600mJ/cm²的紫外线。由图11可知，在托盘74的表面设置反射紫外线的反射膜74a，另外，在光盘基板1a的上部设置遮蔽板75，所以，从上方照射的紫外线如图中箭头所示那样集中到重合后的光盘基板1a的端面。阳离子型紫外线硬化性组成物易于接受空气中的湿度产生的硬化障碍，与空气中的湿气接触的部分的硬化推迟，有时不硬化，保持为粘糊糊的状态，所以，如本实施例那样在端面照射紫外线非常有效。

大约10分钟后，光盘基板间的阳离子型紫外线硬化性组成物凝胶化，2张光盘基板变得不容易剥离开，但端面部分依然为粘糊糊的状态。

大约20分钟后，端面也在很大程度上硬化，成为没有褶缝的状态。剥开2张光盘基板观察阳离子型紫外线硬化性组成物的硬化和粘接状况，发现全体一样硬化，未硬化的部分当然也观察不到气泡。

《实施例2》

准备2张在外径120mm、内径36mm的聚碳酸酯制基板表面形成80nm厚的Al膜的DVD用光盘基板，在其中1张光盘基板上与实施例1同样地用图4所示装置以环状涂布阳离子型紫外线硬化性组成物。调整分配器41的排出压力，使落下量为约0.8g。落下位置为光盘基板1a的直径65mm的位置。该位置是在随后由旋转涂布法展延阳离子型紫外线硬化性组成物时，作为适合于在光盘基板1a间进行全面展延的位置而选定的。

以环状落下阳离子型紫外线硬化性组成物后，将另一张光盘基板的粘合面与环状阳离子型紫外线硬化性组成物落下面相向地重合。重合后，以4000min^-1回转3sec，从而在2张光盘基板间展延阳离子型紫外线硬化性组成物。

之后，为了促进重合而成为1张的光盘端面的硬化，与实施例1同样，在图12所示那样的托盘74载置光盘基板1a，闪光地照射紫外线，该托盘在表面配置用于反射紫外线的反射膜74a，在上方配置遮蔽板75。紫外线如图12所示那样由紫外线照射装置照射，该紫外线照射装置由管径10.5mm、有效发光长为约200mm的圆筒状长尺寸闪光氙灯76(乌西奥(ウシオ)电机株式会社制FQ-20003型)、反射板77、及收容它们的箱体78构成。照射条件为，调节放电回路的电容器的容量C和电感L(图中未示出)，使放电电流的脉冲宽度为650微秒，调节充电电压，使灯的输入能量为每个200J，以5次/秒的反复速度进行10次照射。闪光氙灯76与光盘基板1a的距离为40mm。

进行以上的闪光照射后，观察阳离子型紫外线硬化性组成物的硬化状况，结果发现，在实施例1中观察到的光盘端面部分的粘糊糊的状态在闪光照射后基本上马上消失。

另外，由旋转涂布法重合之后过大约10分钟，光盘基板间的阳离子型紫外线硬化性组成物凝胶化，变得不易被剥开。

约20分钟后，强制剥开2张光盘基板，观察阳离子型紫外线硬化性组成物的硬化和粘接状态，发现全体一样地硬化，观察不到未硬化的部分。另外，也观察不到气泡。

《实施例3》

下面说明为了确认本发明的效果进行的另一实验。

使用的光盘基板为在外径120mm、内径15mm的聚碳酸酯制基板表面上形成80nm厚的Al膜的DVD用光盘基板。

作为刚体盘，由车床加工准备厚2mm、外径100mm、内径15.2mm的纯Al制中空光盘。

阳离子型紫外线硬化性组成物通过在60℃下混合溶解加氢双酚A二缩水甘油醚60份、1，6己二醇二缩水甘油醚(阪本药品(株)制的“16H-DGE”低氯品、全氯量＝0.2重量％)40份、光阳离子聚合引发剂“RHODORSIL PHOTOINITIATOR 2074”(洛迪亚(ロ一デイア)公司制的4-甲基苯基-4-(1一甲基乙基)四(五氟苯)硼酸苯碘)0.5份、及硅油“L7604”(日本尤里卡(ユニカ一)公司制)0.2份1个小时而获得，其粘度为226mPas(25℃)。上述加氢双酚A二缩水甘油醚通过在钌触媒存在的情况下以氢压40kg/cm²、温度40℃对双酚A二缩水甘油醚(大日本油墨化学工业(株)制的“艾皮克龙(エピクロン)850S”全氯量＝0.14重量％)进行7小时加氢而获得。

在上述光盘基板上，用上述美国EFD公司的模型1500DV(喷嘴内径0.83mm)以环状落下和涂布上述阳离子型紫外线硬化性组成物，并使涂布量为0.4g。作为紫外线照射装置42，采用芬晶公司产的紫外线照射装置I250型、D灯泡(发光长约25cm)，以最大输出的70％进行照射。

涂布后，重合没有涂布阳离子型紫外线硬化性组成物的光盘基板，如图9所示那样在刚体盘8上载置该光盘。在位于上侧的光盘基板的自重的作用下，2张光盘基板间的阳离子型紫外线硬化性组成物开始展延。在其上，载置刚体盘8，将随后获得的光盘载置于刚体盘8上。以后反复进行相同的作业，叠放60张光盘和刚体盘。

在叠放60张光盘后，在24℃的温度下放置5分钟，之后，如图10所示那样由紫外线照射进行端面处理。作为紫外线照射装置73，使用管径10.5mm、有效发光长约200mm的圆筒状长尺寸闪光氙灯(乌西奥电机株式会社制的FQ-20004型)，由反射板围住光盘10和紫外线照射装置73的周围。照射条件为，调节放电回路的电容器的容量C和电感L(图中未示出)，使放电电流的脉冲宽度为650微秒，调节充电电压，使灯的输入能量为每个200J，以5次/秒的反复速度进行10次照射。照射在以每2秒1转的速度使芯轴71回转的同时进行，另外，闪光氙灯(紫外线照射装置)与光盘基板10的距离为40mm。

在端面处理后，光盘基板间的阳离子型紫外线硬化性组成物凝胶化，端面的粘糊糊的状态也基本上观察不到。另外，3分钟后，剥开2张光盘基板，观察阳离子型紫外线硬化性组成物的硬化和粘合状态，结果发现，全体一样地硬化，未硬化部分当然未观察到，气泡孔也未观察到。对于未进行端面处理的光盘，虽也观察了硬化状况，但即使重合后经过10分钟，光盘端面的阳离子型紫外线硬化性组成物也为粘糊糊的状态。

阳离子型紫外线硬化性组成物完全硬化后，对光盘的变形情况进行了评价。针对作为比较例1的光盘、作为比较例2的光盘、及作为比较例3的光盘进行了变形情况的评价，该比较例1的光盘的获得条件除未使用刚体盘外其它与上述相同，该比较例2的光盘的获得条件除未使用刚体盘和采用没有环状凸部的平面光盘外其它与上述相同，比较例3的光盘的获得条件除在展延结束后介入刚体盘叠放光盘以外其它与上述相同。评价采用了本发明人等在特开平10-320838号公开的方法。结果示于图13中。

由图13可知，在采用刚体盘的实施例3中，与比较例相比，翘曲角小。在实施例中，特别是径向的翘曲角在光盘上面为0.32°，在下面为0.29°，与此不同，在比较例1中，在光盘的上下面都为0.69°，在比较例2中，在光盘上面为0.48°，在下面为0.46°，在比较例3中，在光盘上面为0.65°，在下面为0.67°，由此可见，防止径向翘曲的效果大。而且，没有发现由于重叠位置而产生大·小翘曲角的倾向。

通过对比实施例和比较例3可以得知，为了防止翘曲，需要在静置的平坦面进行展延处理。即，可以判断，即使要消除在展延结束时产生的翘曲，也非常困难。另外，按照DVD-RAM的规格，要求径向翘曲角在0.7°以下，周向翘曲角在0.3°以下。

由比较例2的结果可以确认，即使是没有环状凸部的光盘，当重叠多张时，由于没有形成静置平坦面，所以翘曲角变大。

根据由上述评价获得的数据，在图14中示出光盘的外观形状。在图14中，(a)为本实施例的光盘的外观形状，(b)为比较例1的光盘的外观形状。两者显示出光盘上面的评价结果。

在14(a)、(b)中，由虚线示出假定没有翘曲的理想光盘的外观形状，由实线(螺旋状)示出评价的光盘的外观形状，从图中可以得知，本实施例的光盘具有翘曲少、与理想光盘近似的外观形状。

图15示出计量体积后涂布阳离子型紫外线硬化性组成物的方法。在图15中，符号80为固定涂布装置的台座，符号81为涂布装置的缸部，符号84为动力源(马达)。符号90为与缸部一体化并安装上述马达的支柱。符号82为可朝上下往复动作的活塞，符号83为用于防止阳离子型紫外线硬化性组成物泄漏到上方的密封圈。符号87为贮存阳离子型紫外线硬化性组成物的槽，符号88为液体状态的阳离子型紫外线硬化性组成物，符号89为将液体状的阳离子型紫外线硬化性组成物引导至涂布装置的导管。

符号85为吸入阳离子型紫外线硬化性组成物时开放的吸入阀，85b示出以85c为起点打开阀的状态，85b示出以85c为起点关闭阀的状态。

符号86为排出阳离子型紫外线硬化性组成物时开放的排出阀，86b示出以86c为起点打开阀的状态，85a示出以86c为起点关闭阀的状态。

具有由图中未示出的弹簧的力时常将吸入阀85和排出阀86一起维持在关闭状态的机构。

为了将阳离子型紫外线硬化性组成物吸入到缸81内，使马达84作用，从而使位于初始Z2位置的涂布装置的活塞82的与阳离子型紫外线硬化性组成物接触的面(接液面)移动到Z1位置。在该吸入动作中，虽然吸入阀85要由图中未示出的弹簧的力保持在关闭的位置85a，但由于活塞的驱动力超过该弹簧力而开放，阳离子型紫外线硬化性组成物从贮存槽87侧受到引导。另一方面，排出阀86由于在图中未示出的弹簧力维持关闭状态，所以，不会在吸入动作时产生液体泄漏(排出)。

为了排出阳离子型紫外线硬化性组成物，由马达84的作用使位于初始位置Z1的涂布装置的活塞82的与阳离子型紫外线硬化性组成物接触的面(接液面)移动到Z2的位置。在该排出动作中，由于吸入阀85位于关闭的位置85a，所以，可防止朝贮存槽的方向的逆流。另一方面，排出阀86在图中未示出的弹簧的力的作用下存在维持关闭状态的倾向，但由于活塞的驱动力超过该弹簧力的作用，所以实现开放的86b的状态。

在如上述那样动作的阳离子型紫外线硬化性组成物涂布装置中，涂布量(体积)由缸81的断面积和活塞82的上述接液面与水压头差(Z1-Z2)的积决定，所以，通过预先设定Z1和Z2的动作，可实现计量了体积的阳离子型紫外线硬化性组成物的涂布。

可是，按照上述构成，在涂布阳离子型紫外线硬化性组成物之前，预先计量体积是出于以下理由。

为了将阳离子型紫外线硬化性组成物涂布到贴合体，必须为液状(液体)，液体粘度的温度特性一般示出称为阿雷尼厄斯型指数函数的变化，即具有变化率相对温度变化较大的特征。

也有的场合使用阀式的分配器，但由于为根据阀开闭时间控制排出量的方式，所以受到所涂布液体粘度的影响，存在排出量受到环境温度影响较大的缺点。

具体地说，当环境温度变高时，粘度降低，排出量增加，排出超过预先设定量的阳离子型紫外线硬化性组成物。相反，当环境温度下降时，排出量下降，仅排出比预先设定量少的阳离子型紫外线硬化性组成物。

按照排出量的温度依存性，结果贴合体的涂布量也依存于温度，所以，会出现在2张光盘基板间完全不形成粘合层的情况。

可是，如上述那样，预先计量阳离子型紫外线硬化性组成物后，例如采用通过分配器喷嘴排出的方式，上述事态完全不产生，可实施成品率高的工序。作为计量阳离子型紫外线硬化性组成物的装置，从贮存阳离子型紫外线硬化性组成物的槽由配管通过吸入阀引导至分配器的缸内，将分配器的活塞移动到缸的规定位置，进行吸入，从而进行体积计量。该场合的计量体积由缸断面积与活塞移动量的积决定。在排出如上述那样进行体积计量的阳离子型紫外线硬化性组成物的场合，关闭吸入阀，开放设于喷嘴侧的排出阀，同时使活塞朝与吸入的场合相反的方向移动，从而可得以实现。在上述方法中，每次涂布阳离子型紫外线硬化性组成物时，反复进行吸入和排出动作。

或者，预先在已知直径的大缸内吸入阳离子型紫外线硬化性组成物，每次一点点地将活塞移动所需量以进行排出，从而可进行体积计量涂布。该场合的阳离子型紫外线硬化性组成物的计量体积也由缸的断面积与1次排出的活塞移动距离的积决定。在以上方法中，对于吸入阳离子型紫外线硬化性组成物的每1次作业，进行多次排出，在缸内的阳离子型紫外线硬化性组成物变空时，反复进行再次吸入的动作。这样排出的阳离子型紫外线硬化性组成物经紫外线照射后，涂布到2个光盘基板中的任一方。

另外，在环状涂布中，为了提高光盘圆周方向的涂布精度，当排出预先进行体积计量的阳离子型紫外线硬化性组成物(粘合剂)的规定量时，如将电气式动力例如驱动AC伺服马达用作驱动用动力源，不仅可获得比以压缩空气为驱动用动力源的场合精度高的涂布，而且涂布的速度和量也容易调节。

在预先对阳离子型紫外线硬化性组成物进行体积计量的场合，可在考虑阳离子型紫外线硬化性组成物的比重、硬化收缩率、接合面积、及粘合层厚度的前提下实施。

《实施例4》

下面，说明为了确认上述构成的效果而进行的实验。

所使用的光盘基板与在外径120mm、内径15mm的聚碳酸酯制基板表面上形成80nm厚的Al膜的DVD用光盘基板贴合后，准备易于进行粘合层厚度评价的具有半透明Au膜(680nm的透过率为70％)的光盘基板。作为刚体盘，由车床加工准备厚2mm、外径100mm、内径15.2mm的纯Al制中空盘。

阳离子型紫外线硬化性组成物通过在60℃下混合溶解加氢双酚A二缩水甘油醚60份、1，6乙二醇二缩水甘油醚(阪本药品(株)制的“16H-DGE”低氯品、全氯量＝0.2重量％)40份、光阳离子聚合引发剂“RHODORSIL PHOTOINITIATOR 2074”(洛迪亚公司制的4-甲基苯基-4-(1-甲基乙基)四(五氟苯)硼酸苯碘)0.5份、及硅油“L7604”  (日本尤里卡公司制)0.2份1个小时而获得，其粘度为226mPas(25℃)。上述加氢双酚A二缩水甘油醚通过在钌触媒存在的情况下以氢压40kg/cm²、温度40℃对双酚A二缩水甘油醚(大日本油墨化学工业(株)制的“艾皮克龙850S”全氯量＝0.14重量％)进行7小时加氢而获得。

使用由公知公用的方法制作的具有体积计量功能的涂布装置，在上述光盘基板以环状落下和涂布上述阳离子型紫外线硬化性组成物并使涂布量为0.4g。上述涂布装置的缸81内径为8mm，上述阳离子型紫外线硬化性组成物的比重为1.065，所以，由图中未示出的控制装置使马达84动作，以使用于实施上述涂布量的上述水压头差(Z1-Z2)为0.48cm。

作为紫外线照射装置42，采用芬晶公司生产的紫外线照射装置I250型、D灯泡(发光长约25cm)，以最大输出的70％进行照射。

涂布后，重合没有涂布阳离子型紫外线硬化性组成物的光盘基板，如图9所示那样在刚体盘8上载置该光盘。在位于上侧的光盘基板的自重的作用下，2张光盘基板间的阳离子型紫外线硬化性组成物开始展延。在其上，载置刚体盘8，将随后获得的光盘载置于刚体盘8上，以后反复进行相同的作业，叠放60张光盘和刚体盘。

在叠放60张光盘后，在24℃的温度下放置5分钟，之后，由卤素加热器进行端面处理。作为卤素加热器，使用带高效反射性能的全反射镜的卤素加热装置(乌西奥电机株式会社制的IHU-H01-00型)。加热条件为，以AC100V的电压使卤素加热装置亮灯，使与光盘10的距离为500mm，加热器亮灯过程中以2转/秒的速度使芯轴71回转。

为了评价环境温度使粘合层的平均膜厚怎样变化，分别在环境温度24℃和27℃进行同样的贴合实验，确认两者的差异。

在端面处理后，对于在所有环境温度下制作的光盘，光盘基板间的阳离子型紫外线硬化性组成物凝胶化，端面的粘糊糊的状态也基本上观察不到。另外，3分钟后，剥开2张光盘基板，观察阳离子型紫外线硬化性组成物的硬化和粘合状态，结果发现，全体一样地硬化，未硬化部分当然未观察到，气泡孔也未观察到。对于未进行端面处理的光盘，虽也观察了硬化状况，但即使重合后经过10分钟，光盘端面的阳离子型紫外线硬化性组成物也仍为粘糊糊的状态。

阳离子型紫外线硬化性组成物完全硬化后，对光盘的翘曲和粘合层的平均膜厚进行了评价。在评价平均膜厚的场合，采用由与上述相同的方法贴合形成上述Al膜的光盘基板与形成上述Au半透明膜的光盘基板获得的光盘。翘曲评价采用本发明者在特开平10-320838号公开的方法，粘合层厚度的评价采用3维中间层膜厚检查系统TMS-901型(大日本油墨化学工业株式会社制)。结果示于图16。

其中，没有发现重叠位置对翘曲角度的大小有影响的倾向。

按照DVD-RAM的规格，要求径向的翘曲角在0.7°以下，周向翘曲角在0.3°以下，按照本实施例，成为不合格品的可能性基本上没有。

另外，还可得知，即使环境温度变化，阳离子型紫外线硬化性组成物硬化也基本不会使形成的粘合层的平均膜厚变化。

下面，作为比较例，对在涂布阳离子型紫外线硬化性组成物时采用没有体积计量功能的阀式涂布装置的贴合光盘进行了评价。作为涂布装置，采用美国EFD公司的模型1500V(喷嘴内径0.83mm)，在除涂布装置以外都与上述相同的条件下进行贴合，调查环境温度导致的变化(比较例1)。涂布量在24℃的环境温度时调节为0.4g，以后不再调节地进行贴合。

结果示于图17中。由图17可知，在比较例中，翘曲导致不合格品的可能性也基本上没有。另一方面，粘合层的平均膜厚在环境温度24℃下贴合的场合为35.1μum，而在27℃进行贴合的场合增加到45.5μm，由此可知，环境温度变化的影响非常大。

这样，当涂布阳离子型紫外线硬化性组成物时，由于在预先对涂布量进行体积计量后进行实施，所以，即使环境温度变化，涂布量也基本不变化，实现了粘合层平均厚度为一定的成品率高的贴合工序。

在上述实施形式中，在不脱离本发明的宗旨的范围内，也可采用其它构成。

例如，作为图2所示输送装置2的挠曲施加装置的替代，也可采用图18所示挠曲施加装置(最表层光盘基板保持装置)22′和图19所示挠曲施加装置(最表层光盘基板保持装置)22″。

图18所示输送装置2的挠曲施加装置22′具有一对真空吸附部221和往复动作部222。2个往复动作部222可独立地动作。

在该构成中，为了移载第1光盘基板1a，将输送装置2相向配置于第1光盘基板1a中的最表层的一张1a′，如(a)所示那样，使该真空吸附部221的双方与第1光盘基板1a′接触。

接下来将真空吸附部221真空吸附到第1光盘基板1a′的板面，再如图(b)所示那样使往复动作部222中的一方退缩。在该场合，退缩的往复动作部222将第1光盘基板1a′中的由设于前端的真空吸附部221吸附的部分抬高到上方。

此时，第1光盘基板1a′中的未退缩一方的往复动作部222和设于其前端的真空吸附部221机械地约束第1光盘基板1a′，抑制其位移。这样，由可挠性材料形成的第1光盘基板1a′如(b)所示那样变形成弯曲状态，由此在第1光盘基板1a′产生应变。

这样，在与第1光盘基板1a′准粘合的第1光盘基板1a″也作用欲沿最表层的第1光盘基板1a′变形的力，产生应变，同时，作用欲消除应变的恢复力。

该恢复力超过与最表层的第1光盘基板1a′之间的附着力时，下侧的第1盘基板1a″从第1光盘基板1a′分开，恢复到原来的平板状。这样，最表层的第1光盘基板1a′中由退缩一方的真空吸附部221吸附的部分从下侧的第1光盘基板1a″离开。

一般情况下，不伴随有静电力和动力产生的吸引的真空吸引力具有这样的性质，即，一旦产生很小一点空隙后，该力急剧变弱。因此，如(b)所示那样，在第1光盘基板1a′的一部分从下侧的第1光盘基板1a″离开的场合，可大幅度减小离开的部分的附着力。

下面，如(c)所示那样，使现在处于退缩状态的一方的往复动作部222恢复到原来的位置，并使另一方的往复动作部222退缩。这样，通过与上述相同的作用，使由重新退缩的真空吸附部221吸附的部分从下侧的第1光盘基板1a″离开，同时，可大幅度减小离开部分的附着力。

通过这样使可独立伸缩的2个往复动作部222交替退缩，在第1光盘基板1a′产生2次挠曲，则即使在准粘合力相对较强的场合，也可在第1光盘基板1a′的整个区域确实地减小附着力，由此可进一步确实防止取出2张第1光盘1a。

也可如图19所示挠曲施加装置22″那样，在3个位置设置可独立动作的往复动作部222和真空吸附部221。

在该构成中，如(a)所示，当真空吸附部221分别吸附到第1光盘基板1a″后，例如按(b)所示那样，使位于中央的真空吸附部221朝上方移动，接着如(c)所示那样，使中央的真空吸附部221恢复到原来的位置，之后，使两端的真空吸附部221移动到上方。这样，可在光盘基板全面确实降低作用于最表层的第1光盘基板1a′的附着力，可仅拉开第1光盘基板1a′。

这样，通过在3处设置往复动作部222和真空吸附部221，可增大施加在第1光盘基板1a′的应变，提高离开力。

在图18和图19中所示光盘基板拉开方法中，通过调节真空吸附部221相互的间隔或往复动作部222的可动范围，可调整离开力。但是，这些调节当然应在光盘基板变形范围内。另外，图18和19所示第1光盘基板1a也可为第2光盘基板1b。

在图2、或图18和图19所示光盘基板拉开方法中，作为施加用于在第1光盘基板1a′产生挠曲的负荷的手段，采用真空吸附。在该场合，如真空吸附部221为橡胶制成，则可特别防止光盘基板的表面受到损伤。特别是作为在第1光盘1a′施加负荷的手段，不限于真空吸附，也可为其它手段。

[第2实施形式]

下面以DVD的制造为例，参照附图说明本发明的第2实施形式。

该第2实施形式所说明的DVD制造装置的主要部与第1实施形式所示DVD制造装置为相同构成，所以，这里仅说明与第1实施形式不同的地方，同时，对于与第1实施形式相同的构成，使用相同符号，省略其说明。

图20所示DVD的制造装置中与上述第1实施形式不同的部分为涉及光盘叠放和分离装置D′的构成。

在该光盘叠放和分离装置D′中，除了用于从第1位置11将光盘保持器7输送到第2位置17的输送机14之外，还设有用于将光盘保持器7从第3位置18输送到第4位置13的输送机141。如图21所示，在位于第1、第2、第3、第4位置11、17、18、13构成的平面P1下方的平面P2，于输送机14的下方设置朝与输送机14相反的方向输送光盘保持器7的输送机142，于输送机141的下方设置朝与输送机141相反的方向输送光盘保持器7的输送机143。

在第2位置17与输送机142的起点142a之间，设置用于从第2位置17朝输送机142的起点142a使光盘保持器7下降的图中未示出的升降装置。另外，在输送机142的终点142b与第1位置11之间，也设置图中未示出的升降装置，光盘保持器可从输送机142的终点142b朝第1位置11上升。这样，构成与平面P1直交的平面地形成光盘保持器7的输送通道CP1，该输送通道CP1从第1位置11经第2位置17、输送机起点142a和终点142b再返回到第1位置11。

同样，在第4位置13与输送机143的起点143a之间，设置从第4位置13朝输送机143的起点143a使光盘保持器7下降的图中未示出的升降装置。另外，在输送机143的终点143b与第3位置18之间，也设置图中未示出的升降装置，光盘保持器7可从输送机143的终点143b朝第3位置18上升。这样，构成与平面P1直交的平面地形成光盘保持器7的输送通道CP2，该输送通道CP2从第4位置13经输送机143的起点143a、输送机143的终点143b、及第3位置18再返回到第1位置11。

该光盘叠放和分离装置D′的刚体盘8和光盘保持器7的循环如下。

图22模式地示出了第1循环输送通道CP1。轴心对齐输送装置6输送的光盘10与刚体盘8交替地重合在配置于第1位置11的光盘保持器7上。接着，搭载了这样叠放的光盘10的光盘保持器7移动到第5位置15，在第5位置15进行光盘10的展延处理，搭载了光盘10的光盘保持器7通过移动到第6位置16，可进行光盘10的加温处理。光盘保持器7输送到第2位置17，在这里，光盘10和刚体盘8分离。

分离了的光盘10移载到光盘检查区域R3，另外，刚体盘8如后述的那样移载到配置于第4位置13的光盘保持器7。

当所有光盘10和刚体盘8移载到光盘检查区域R3和第4位置13的动作结束时，第2位置17的光盘保持器7成为空的状态。这次使变空了的光盘保持器7下降到输送机142的起点142a，并由输送机142将光盘保持器7输送到终点142b。

输送到输送机142的终点142b的空光盘保持器7从终点142b上升，输送到第1位置11。之后，在该光盘保持器7叠放刚体盘8和光盘10，再次朝第2位置17输送。

另一方面，图23模式地示出第2输送通道CP2。在这里，如上述那样，在第2位置17分离的刚体盘8移载到配置于第3位置18的光盘保持器7上。在光盘保持器7上的刚体盘8成为规定量后，光盘保持器7在搭载刚体盘8的状态下由输送机141输送到第4位置13。在这里，到达第4位置13的刚体盘8用于第1位置11的光盘10与刚体盘8的重合。

通过使刚体盘8移载到第1位置11，配置于第4位置13的光盘保持器7成为空的状态，这次成为空的状态的光盘保持器7下降，输送到输送机143的起点143a。

该光盘保持器7由输送机143朝终点143b输送。在输送机143的终点143b，多个空的光盘保持器7成为等候状态，在第3位置18，结束叠放刚体盘8的光盘保持器7朝第4位置13输送后，从输送机143的终点143b侧朝第3位置18供给光盘保持器7。

在供给到第3位置18的空光盘保持器7，叠放在第2位置17分离了的刚体盘8，结束了规定量的刚体盘8的叠放的光盘保持器7被朝第4位置13输送。

按照上述的DVD制造装置，在光盘叠放和分离装置D′中，刚体盘8循环利用于第1、第2、第3、第4位置11、17、18、13，另外，光盘保持器7循环利用于第1和第2输送通道CP1、CP2。这样，可实现刚体盘8和光盘保持器7的循环利用，实现高效的制造工序。

在该场合，由于第1和第2输送通道CP1和CP2与平面P1直交地形成，所以，为了循环利用光盘保持器7，不需要大的平面空间，可在有限的空间内有效地循环利用光盘保持器7。

[第3实施形式]

下面以DVD的制造为例参照附图说明本发明的第3实施形式。

在这里，与上述第1和第2实施形式相同的构成使用相同符号，省略其说明。

图24所示DVD制造装置大体由光盘基板取出部分R1、光盘制作区域R2、光盘检查区域R3、及光盘叠放部分R4构成。

光盘取出区域R1由堆放区域A1和取出区域A2构成，在该堆放区域A1，以叠放状态由光盘保持器7保持第1光盘基板1a和第2光盘基板1b，在该取出区域A2，一张一张地取出保持于光盘保持器7的第1和第2光盘基板1a、1b。

光盘制作区域R2由落下照射装置4、重合装置5、输送装置19、光盘叠放和分离装置D″、及移载装置20构成，该落下照射装置4用于在第1光盘基板1a落下阳离子型紫外线硬化树脂，该重合装置5用于使第1光盘基板1a的落下阳离子型紫外线硬化树脂的面与第2光盘基板1b相向并重合这些第1和第2光盘基板1a、1b，该输送装置19用于输送在重合装置5形成的光盘10，该光盘叠放和分离装置D″用于进行光盘10的展延和端面硬化处理，该移载装置20用于从光盘叠放和分离装置D″将光盘10移载到光盘检查区域R3。

光盘检查区域R3由检查形成的光盘10合格和不合格的光盘检查装置31构成，光盘叠放部分R4由光盘分选和叠放装置32构成，该光盘分选和叠放装置32用于排出不合格的光盘10和将判定为不是不合格的光盘10叠放到光盘保持器7上。

这些光盘基板取出部分R1、光盘制作部分R2、光盘检查区域R3、及光盘叠放部分R4在俯视的场合大体呈U字状地依次配置，在该U字的支点和终点分别配置光盘取出区域R1和光盘叠放部分R4。在光盘基板取出部分R1与光盘叠放部分R4之间，形成用于输送空的光盘保持器7的输送通道33。

下面说明本实施形式的DVD制造工序的大体内容。

在光盘基板取出部分R1中，首先，在取出区域A2取出叠放于光盘保持器7上的第1和第2光盘基板1a、1b。在该场合，为了防止取出2张光盘基板，适当地采用了示于图2、图18、图19那样的挠曲施加装置22、22′、22″。

取出规定量的光盘基板时，光盘保持器7成为空的状态，该变空了的光盘保持器7通过输送通道33输送到光盘叠放部分R4侧。

这样取出的第1和第2光盘基板1a、1b中的第1光盘基板1a，按照与上述第1实施形式相同的顺序由落下照射装置4在其单面落下阳离子型紫外线硬化性组成物，并在重合装置5与第2光盘基板1b重合。

通过重合第1和第2光盘基板1a、1b形成的光盘10从重合装置5由输送装置19输送到光盘叠放和分离装置D″侧。如图25模式地示出的那样，输送装置19设有可把持和释放光盘10和刚体盘8的把持部191、192、193、194。

这些把持部191-194中的把持部193具有与图7所示轴心对齐输送装置6的真空吸附部62和气动选取机63相同的构成，可在对齐第1和第2光盘基板1a、1b的轴心的状态下输送光盘10。把持部191-194以相同间隔配置在一直线上，该间隔与光盘叠放和分离装置D″的第1位置11″和第4位置13″的间隔一致。把持部191-194在俯视的场合可沿连接光盘叠放和分离装置D″的第1位置11″与第4位置13″的直线L1连动。

为了由该输送装置19将光盘10从重合装置5侧输送到光盘叠放和分离装置D″侧，首先由把持部191-194中的最靠近重合装置5侧的把持部191把持在重合装置5形成的光盘10，使把持部191与192、193、194一起沿直线L1移动，将光盘10供给到推压装置35(参照图24)。

如图26所示，推压装置35设有可把持光盘10的上面和下面的相向的一对推压部36、36。当将光盘10供给到推压装置35时，推压装置35由其推压部36从其上下和下面推压光盘10。在这里，推压装置35在推压部36、36间保持图26所示那样的规定间隔Δh，这样，构成光盘10的第1和第2光盘基板1a、1b也在保持规定间隔的状态相向配置。在该状态下经过规定时间，可展延第1和第2光盘基板1a、1b间的阳离子型紫外线硬化性组成物45。上述间隔Δh定为可使上述展延良好地进行的值。

在推压装置35中进行展延处理的光盘10这次由把持部192把持。把持部192将光盘10输送到轴心对齐输送缓冲器195(参照图24)。供给到轴心对齐输送缓冲器195的光盘10由把持部193把持，在对齐第1和第2光盘基板1a、1b的轴心的状态下供给到配置于光盘叠放和分离装置D″的第1位置11″的光盘保持器7上。

此时，在配置于光盘叠放和分离装置D″上的光盘保持器7已经配置有刚体盘8，在这里，将光盘10重叠配置于刚体盘8上。

当由把持部193将光盘10供给到配置于第1位置11″的光盘保持器7时，把持部194如图25(b)所示那样位于光盘叠放和分离装置D″的第4位置13″上。在这里，在把持部193在第1位置11″释放光盘10的同时，把持部194把持刚体盘8。接着，如图25(a)所示那样，将把持部194与把持部191、192、193一起移动到第1位置11″，释放刚体盘8，则可将刚体盘8叠放在配置于第1位置11″的光盘10上。

此时，把持部193移动到光盘等候部195上，把持部192移动到推压装置35，把持部191移动到重合装置5，所以，由把持部191、192、193把持位于重合装置5、推压装置35、光盘等候部195的光盘10，并将这些把持部191、192、193移动到图25中(b)所示的位置，释放光盘10，可依次从重合装置5将光盘10移载到叠放和分离装置D″侧。

在图25(b)的状态下，再次由把持部194把持刚体盘8，当把持部194成为图25(a)那样的状态释放刚体盘8时，可在第1位置11″叠放刚体盘8。即，按照输送装置19，可依次将光盘10从重合装置5移载到光盘叠放和分离装置D″侧，并可在第1位置11″交替叠放刚体盘8和光盘10。

光盘叠放和分离装置D″以中心R为回转中心，在配置于同一圆周上的第1位置11″、第5位置15″、第6位置16″、第2位置17″、第3位置18″、第4位置13″依次移动循环光盘保持器7。当由上述输送装置19使光盘10和刚体盘8在第1位置11″的光盘保持器7上重叠规定量时，光盘叠放和分离装置D″将该光盘保持器7移动到第5位置15″，经过规定时间。这样，确实地对光盘10的阳离子型紫外线硬化性组成物进行展延。

接着，光盘叠放和分离装置D″将搭载了光盘10的光盘保持器7移动到第6位置16″，进行端面硬化处理(硬化促进处理)。端面硬化处理的目的如下。由于从光盘10的贴合面露出到外部的阳离子型紫外线硬化性组成物的硬化慢，所以，导致光盘处理上的问题。因此，由在该端面照射紫外线或用加热器38对光盘加温等手段，促进阳离子型紫外线硬化性组成物的硬化。

接着，光盘叠放和分离装置D″将搭载了光盘10的光盘保持器7移动到第2位置17″。在该第2位置17″，由移载装置20分离光盘10和刚体盘8。移载装置20如图27所示那样设有把持部201、202、203。把持部201、202、203可把持和释放光盘10和刚体盘8，并以相等间隔配置在一直线上。把持部201、202、203的间隔与第2位置17″和第3位置18″间的间隔一致。另外，把持部201、202、203在俯视的场合，可在连接第2位置17″和第3位置18″的直线L2上连动。

这些把持部201、202、203中的接近光盘叠放和分离装置D″侧的把持部201首先如图27(a)所示那样把持第2位置17″的光盘保持器7上刚体盘8。然后，如图27(b)所示那样将把持部201移动到第3位置18″，在这里释放刚体盘8，从而将刚体盘8叠放配置在第3位置18″的光盘保持器7。此时，把持部202由于位于第2位置17″上，所以，由把持部202把持光盘10，并如图27(a)所示那样将把持部202移动到后述的光盘检查装置31上，释放光盘10，则可从第2位置17″将光盘10移载到光盘检查装置31。另外，此时把持部201如图27(a)所示那样位于第2位置17″上，所以可把持刚体盘8。通过反复进行这样的动作，可在第2位置17″上分离光盘10和刚体盘8，并可在第3位置18″的光盘保持器7上叠放分离了的刚体盘8。

另外，在图27(b)中，把持部203位于光盘检查装置31上，在图27(a)中，把持部203位于后述的光盘分选和分离装置32。因此，当把持部203位于图27(b)的位置时，把持光盘检查装置31上的光盘10，当把持部203位于图27(a)的位置时，释放光盘10，从而可从光盘检查装置31将光盘10移载到光盘分选和分离装置32。

另一方面，叠放于第3位置18″的光盘保持器7上的刚体盘8被输送到第4位置13″，在这里，用于第1位置11″的光盘10与刚体盘8的重合作业。

从光盘叠放和分离装置D″移载到光盘检查装置31的光盘10在这里进行合格和不合格的检查。检查后的光盘10如上述那样由把持部203移载到光盘分选和叠放装置32。在这里，分选出由光盘检查装置31判定为不合格品的光盘10，仅未判定为不合格品的光盘10叠放到通过输送通道33从光盘基板取出区域R1侧移动来的光盘保持器7上。这样叠放配置的光盘10搭载到光盘保持器7，进而输送到下一工序。

按照上述的DVD制造装置，在光盘叠放和分离装置D″依次将光盘保持器7移动循环到配置于同一圆周上的第1位置11″、第5位置15″、第6位置16″、第2位置17″、第3位置18″、第4位置13″，所以，可由简单的构成实现光盘保持器7的循环和再利用。

通过输送装置19的把持部183、184在直线L1上连动，可在第1位置11″交替叠放刚体盘8和光盘10，所以，光盘10的输送效率高，生产率高。

此外，通过在移载装置20使把持部201、202在直线L2上连动，在第2位置17″分离刚体盘8和光盘10，所以可有效地分离这些刚体盘8和光盘10，生产率高。

而且，由于由输送通道33连接光盘基板取出部分R1和光盘叠放部分R4，可循环利用空的光盘保持器7，所以，可更有效地使光盘保持器7动作。由于将光盘基板取出部分R1、光盘制作区域R2、光盘检查区域R3、及光盘叠放部分R4大体配置成U字状，所以，可缩短输送通道33，而且，空间效率也良好。

在上述各形式中，光盘制造装置在“阳离子型紫外线硬化性组成物45的落下-展延”、“阳离子型紫外线硬化性组成物45的端面硬化处理”中的任一方或双方的工序设置除湿装置，在低湿度环境下进行上述处理，从而防止阳离子型紫外线硬化性组成物45的硬化障碍。

本发明的光盘制造装置特别是用于制造采用贴合方式的DVD等光盘，由于事先在阳离子型紫外线硬化性组成物照射紫外线之后，可在静置平坦面使光盘基板展延，制造光盘，所以，可获得没有空气卷入而且没有硬化不均的光盘，另外，可避免贴合后的光盘的变形。

Claims (8)

1.一种光盘制造装置，其特征在于：设有取出装置、涂布装置、紫外线照射装置、及重合装置，所述取出装置用于取出光盘基板，所述涂布装置借助喷射阳离子型紫外线硬化性组成物的喷嘴在所述光盘基板上进行涂布，该紫外线照射装置在从所述喷嘴落下的所述阳离子型紫外线硬化性组成物到达所述光盘基板期间照射紫外线，该重合装置使上述阳离子型紫外线硬化性组成物落下的面相向地重合上述2张光盘基板而形成1张光盘；

还具有输送装置，所述输送装置将取出的所述光盘基板穿过所述涂布装置输送到所述重合装置。

2.如权利要求1所述的光盘制造装置，其特征在于，为了在由上述重合装置重合的上述2张光盘基板间展延上述阳离子型紫外线硬化性组成物，设有用于载置上述光盘的静置平坦面。

3.如权利要求2所述的光盘制造装置，其特征在于，设有堆放装置和刚体盘载置装置，该堆放装置用于堆放多张上述光盘，该刚体盘载置装置在堆放多张上述光盘的过程中将具有平坦面的刚体盘载置于上述光盘上。

4.如权利要求3所述的光盘制造装置，其特征在于，设有光盘叠放和分离装置，用于在上述光盘上叠放具有平坦面的刚体盘，展延上述阳离子型紫外线硬化性组成物，并在展延结束后分离上述光盘和上述刚体盘；

上述光盘叠放和分离装置具有光盘保持器、光盘保持器循环装置、叠放装置、及分离装置；该光盘保持器由基台和芯轴构成，配置于相互不同的第1和第2位置；该光盘保持器循环装置依次地使配置于上述第1和第2位置的上述光盘保持器移动和循环；该叠放装置在配置于上述第1位置的光盘保持器上交替地重叠上述光盘和上述刚体盘；该分离装置用于将在配置于上述第2位置的上述光盘保持器上重合的上述光盘和刚体盘分离，同时使分离了的上述刚体盘叠放在配置于与上述第1和第2位置不同的第3位置的光盘保持器上；

配置于上述第3位置的光盘保持器可在将上述刚体盘叠放在该光盘保持器上的状态下移动到与第1至第3位置均不相同的第4位置；

上述叠放装置利用叠放在配置于上述第4位置的光盘保持器上的上述刚体盘，进行上述光盘和上述刚体盘的重合。

5.如权利要求1所述的光盘制造装置，其特征在于，在上述喷嘴的排出开口周边设置紫外线露光防止罩。

6.如权利要求1所述的光盘制造装置，其特征在于，设有保持上述光盘的保持装置、对齐上述2张光盘基板的孔部内壁面位置的轴心对齐装置、及同时移动上述保持装置和上述轴心对齐装置的移动装置。

7.如权利要求1所述的光盘制造装置，其特征在于，设有对叠放多张的上述光盘进行加热处理的加热处理装置。

8.如权利要求1～7中的任一项所述的光盘制造装置，其特征在于，还具有检查制造成的所述光盘的检查装置，和叠放检查完了后的所述光盘的叠放装置。

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