JP2000276786A - 貼合せ方法および装置、光ディスクの製造方法 - Google Patents

貼合せ方法および装置、光ディスクの製造方法

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cationic
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ultraviolet
disk substrate
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勝英 蛯沢
Norio Tsunematsu
則夫 常松
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大介 伊藤
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 カチオン型紫外線硬化性組成物を用いた場合
でも、従来法においてとかく問題視されがちであったラ
ンプからの伝導熱や輻射熱による貼合せ体の変形を防止
することができるとともに、重ね合わせ後にディスク外
周端面にはみ出しているカチオン型紫外線硬化性組成物
のべとつきを抑制するとともに、カチオン型紫外線硬化
性組成物の硬化を促進して生産効率の向上に寄与するこ
とができる貼合せ方法を提供する。 【解決手段】 ノズル４１から滴下するカチオン型紫外
線硬化性組成物４５に紫外線を照射しつつ第１のディス
ク基板１ａにリング状に塗布した後に第２のディスク基
板１ｂを前記第１のディスク基板１ａのカチオン型紫外
線硬化性組成物塗布面を介して重ね合わせてディスク１
０を得、このディスク１０にハロゲンヒータ７３により
加熱処理を施しカチオン型紫外線硬化性組成物の硬化促
進を図る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は２つの部材、例えば
ディスクを貼合せる方法に関し、特に貼合せ方式をとる
デジタル・ビデオ／バーサタイル・ディスク（以下、Ｄ
ＶＤと略記する）の製造に好適な貼合せ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紫外線硬化性組成物を接着剤とし
て２つの板状物体を貼合せる場合、ラジカル重合型紫外
線硬化性組成物を既存技術であるスピンコート法、スク
リーン印刷法等によって前記組成物を接着面に一様に塗
布して、接着面同志を対向するようにして重ね合わせ、
しかる後に連続的な発光をする紫外線光を照射して硬化
させていた。
【０００３】紫外線照射用光源としては従来より、高圧
水銀ランプ、メタルハライドランプ、水銀−クセノンラ
ンプなどが用いられている。かかる方法では、ランプの
発光が連続的であるために熱を生じやすく、この熱は前
記板状物体の変形や機械的特性に悪影響を及ぼす問題が
ある。
【０００４】また、前記連続的に発光するタイプのラン
プでは、点灯させてから発光が安定するまでに、通常、
数分以上かかるため点灯や消灯を容易に行えない。従っ
て連続的に生産する場合には、ランプは点灯させたまま
の状態にしなければならない。仮に１回の接着（１サイ
クル）に必要な時間（生産のサイクルタイム）が５秒と
して、その内紫外線照射に要する時間が２秒とすれば残
りの３秒間はエネルギを無駄に消費することになる。
【０００５】さらに、紫外線硬化性組成物を接着剤とし
て２つの板状物体を貼合せる場合において、２つの板状
物体の内少なくとも一方の板状物体が、紫外線透過性で
ある場合にはさほどの問題は生じないが、板状物体が紫
外線強度を大きく減衰させるものである場合には問題が
生ずる。
【０００６】すなわち、前記ＤＶＤのように、紫外線が
前記ラジカル重合型紫外線硬化性組成物を接着剤とする
接着層に到達するまでの間に、Ａｌ等の薄膜が存在して
おり、これらの薄膜や層によって紫外線強度が大きく減
衰させられる結果、効率のよい硬化接着がなされないと
いう問題である。
【０００７】しかも硬化を促進させようとすれば、大容
量のランプ設備が必要となり、必然的に製品のコストア
ップにもつながる。また、大容量のランプを用いると、
ランプからの伝導熱、輻射熱も大きくなり、ディスクが
変形しやすくなるなどの問題も生じる。これを防ぐため
にはランプ回りの冷却設備も別途必要となり、装置全体
が大掛かりで一層複雑なものにならざるを得なかった。
逆にランプ設備容量が小さいままで紫外線硬化を行おう
とすれば、それは不可能ではないにしても照射時間が数
十秒或いはそれ以上必要となり、実用性に乏しいものと
ならざるを得なかった。
【０００８】以上の問題点を解決するディスクの貼合せ
方法が特開平９−１９３２４９号公報に提案されてい
る。すなわち、特開平９−１９３２４９号のディスクの
貼合せ方法は、紫外線を連続的に照射するのではなく、
閃光的に照射することを特徴としている。この閃光的に
紫外線を照射する方法は、連続的に照射する場合に比
べ、紫外線照射のための消費電力を抑制しつつ単位時間
当たりの貼合せ枚数をより多くすることが可能であると
ともに、貼合せ後のディスク反りの発生を防止すること
ができる画期的な方法である。
【０００９】ところが、閃光的紫外線照射による方法に
も以下のような問題もある。すなわち、ＤＶＤを貼合せ
対象とする場合、その構造上紫外線は紫外線透過性の劣
るＡｌ膜を通過して紫外線硬化性組成物に到達して硬化
させることになるので、Ａｌ膜厚が製品仕様により厚く
なる場合には、硬化効率が劣ることになる。また、ＤＶ
Ｄのうちで紫外線が実質的に透過しない膜（例えば、Ｚ
ｎＳ−ＳｉＯ2膜）が存在するＤＶＤ−ＲＡＭにおいて
は、２枚のディスクの貼合せ面に存在する紫外線硬化性
組成物に紫外線を照射して硬化、接着する方法を採用す
ることはできない。
【００１０】以上に対して有効な貼合せ方法が特開平９
−６９２３９号公報に開示されている。特開平９−６９
２３９号公報に記載の方法は、従来接着剤としてラジカ
ル重合型紫外線硬化性組成物を用いていたのに対し、遅
効性のカチオン型紫外線硬化性組成物を用いることに特
徴を有している。より具体的には、貼合せる一方のディ
スクの表面全面にカチオン型紫外線硬化性組成物を塗布
し、塗布後にカチオン型紫外線硬化性組成物に紫外線を
照射し、その後に貼合せ対象である他方のディスクを重
ね合わせ、さらに加圧してカチオン型紫外線硬化性組成
物を硬化させるものである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】特開平９−６９２３９
号公報に記載のカチオン型紫外線硬化性組成物を用いた
方法は、Ａｌ膜厚が厚い場合、あるいは紫外線が実質的
に透過しないＺｎＳ−ＳｉＯ2膜等が存在するＤＶＤ−
ＲＡＭにおいても接着が可能な有効な方法である。
【００１２】しかし、特開平９−６９２３９号公報に記
載の方法においてもさらに改善すべき点が確認された。
すなわち、カチオン型紫外線硬化性組成物がディスク基
板に塗布されてから紫外線照射する方法では、本来紫外
線照射が必要なのはカチオン型紫外線硬化性組成物のみ
であるのに拘わらず、被貼合せ体であるポリカーボネー
ト等からなるディスク基板にまで紫外線が不可避的に照
射されてしまう。ディスク基板へのこの不必要な紫外線
照射は、ＤＶＤのような厚さ０．６ｍｍの肉厚の薄いデ
ィスク基板においては、紫外線光源であるランプからの
熱による熱変形を引き起こしやすい。
【００１３】さらに、カチオン型紫外線硬化性組成物の
硬化は、外気が持つ湿気により重合が阻害される。した
がって、重ね合わせ後にディスク外周端面にはみ出して
いるカチオン型紫外線硬化性組成物は、硬化の進行が遅
れてべとついている。加えて、カチオン型紫外線硬化性
組成物の硬化が進んでない状態でディスクを搬送すると
２枚のディスク基板が相対的にずれたり変形し、そのま
ま硬化が進んでしまうとそのずれ・変形は永久的に残存
する。ずれ・変形を生じさせないための搬送装置を構築
することは可能であるが、硬化を促進することはディス
クのハンドリングに特別の装置を必要とすることなく生
産効率を向上することができる点でより望ましい方向で
ある。
【００１４】そこで本発明は、カチオン型紫外線硬化性
組成物を用いた場合でも、従来法においてとかく問題視
されがちであったランプからの伝導熱や輻射熱による貼
合せ体の変形を防止することができるとともに、重ね合
わせ後にディスク外周端面にはみ出しているカチオン型
紫外線硬化性組成物のべとつきを抑制するとともに、カ
チオン型紫外線硬化性組成物の硬化を促進して生産効率
の向上に寄与することができる貼合せ方法の提供を課題
とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決するために検討を行ったところ、以下の知見を得た。
すなわち、カチオン型紫外線硬化性組成物をディスク基
板に塗布してから紫外線照射する従来方法ではディスク
基板に紫外線が不可避的に照射されてしまうため、予め
紫外線を照射した後にカチオン型紫外線硬化性組成物を
ディスク基板に塗布することを検討した。つまり、ディ
スク基板に紫外線が照射されないか照射されたとしても
熱的な影響を受けないところでカチオン型紫外線硬化性
組成物に紫外線を照射した後にディスク基板に塗布すれ
ば良いことを知見した。
【００１６】そして、ディスク基板に塗布する前にカチ
オン型紫外線硬化性組成物に紫外線を照射する具体的手
法については、空中を滴下するカチオン型紫外線硬化性
組成物がディスク基板に到達するまでの空間で紫外線を
照射することが望ましいとの結論に至った。すなわち、
カチオン型紫外線硬化性組成物の滴下径を小さくすれ
ば、十分な紫外線照射量を確保することができるからで
ある。また、例えば光透過性の管内をカチオン型紫外線
硬化性組成物を通過させる過程で紫外線を照射すること
も考えられるが、そのようにすると管の内壁にカチオン
型紫外線硬化性組成物が硬化、付着してしまい、管を交
換しなければカチオン型紫外線硬化性組成物の通過を確
保するのが困難になるからである。もっとも、このよう
な方法を本発明が排除するものではない。
【００１７】次に、重ね合わせ後にディスク外周端面に
はみ出しているカチオン型紫外線硬化性組成物も含めて
その硬化を促進するためには、当該部分に紫外線を照射
する方法も採用しうる。しかし、紫外線を照射するため
に必要な設備としては、紫外線を発光するためのランプ
の他に、外部に漏れ出る有害光線を遮断するための手段
など、複雑で高価なものとなる。カチオン型紫外線硬化
性組成物の硬化を促進するための手法としては、紫外線
照射の他に加熱処理することもあり、この加熱処理は紫
外線照射のための設備に比べて簡易かつ安価である。
【００１８】本発明は以上の知見に基づくものであり、
カチオン型紫外線硬化性組成物に紫外線を照射する工程
と、紫外線が照射されたカチオン型紫外線硬化性組成物
を第１の被貼合せ体に塗布する工程と、カチオン型紫外
線硬化性組成物が塗布された第１の被貼合せ体に第２の
被貼合せ体を重ね合わせる工程と、カチオン型紫外線硬
化性組成物を展延する工程と、カチオン型紫外線硬化性
組成物の硬化促進のために重ね合わせ体に加熱処理を施
す工程とを具備することを特徴とする貼合せ方法であ
る。
【００１９】本発明において、第１の被貼合せ体に塗布
する前にカチオン型紫外線硬化性組成物に紫外線を照射
するためには、ノズルから滴下するカチオン型紫外線硬
化性組成物が前記第１の被貼合せ体に到達するまでの空
間で紫外線を照射する方法を採用することが望ましい。
【００２０】ノズルから滴下するカチオン型紫外線硬化
性組成物に紫外線を照射する方法を採用する場合、第１
の被貼合せ体を回転させつつカチオン型紫外線硬化性組
成物を滴下させればリング状に塗布することができる。
リング状にカチオン型紫外線硬化性組成物を塗布した後
に、第２の被貼合せ体を重ね合わせる。この重ね合わせ
体を放置すると、上方に位置する被貼合せ体の自重また
は適当な荷重で押圧することによりリング状であったカ
チオン型紫外線硬化性組成物が展延し、被貼合せ体全面
に行き渡る。
【００２１】展延終了後、ディスク端面からはみ出して
いるカチオン型紫外線硬化性組成物を含めその硬化促進
のために、所定温度に加熱する。この加熱する手法は、
紫外線照射の場合に必要な設備に比べて安価な設備で足
りるので、生産コスト低減のために有効である。加熱の
温度については、ディスク基板を構成する材料、カチオ
ン型紫外線硬化性組成物に応じて適宜定める必要がある
が、ＤＶＤの場合には７０℃を超えるとディスク基板に
熱応力による変形が生ずるおそれがあるため、７０℃以
下とすることが望ましい。また、カチオン型紫外線硬化
性組成物の硬化促進のためには、４０℃以上の加熱温度
とすることが望ましい。
【００２２】加熱処理のための装置としては、最も一般
的な電熱線ヒータを用いた加熱器を使用することができ
るが、加熱性能を考慮するとハロゲンヒータを用いた加
熱器を使用することが望ましい。すなわち、電熱線ヒー
タ、石英ヒータ、セラミックスヒータ、その他のヒータ
に比べて、ハロゲンヒータは加熱を開始してから所望す
る温度に達するまでの時間が短いため、加熱処理を迅速
に行うことができる。
【００２３】ハロゲンヒータとしては、公知公用のもの
を用いることができるが、一方向に対して効率よくエネ
ルギーを放射することができる反射膜付ハロゲンヒータ
を用いることが望ましい。
【００２４】この加熱処理は、少なくともディスクの端
面全体に行われることが好ましい。また、個々のディス
クの反りを極力少なくするためには、個々のディスクの
全面が一様に同一温度となる様に加熱されることが好ま
しい。このためには、例えばヒータにより、一定温度に
制御された恒温室に所定時間放置する様にすることが出
来る。指向性を有するヒータはディスク端面全体を包囲
する様にディスク外側に接触しないように複数設けても
よいが、ヒータ１つのみ用い、ディスクとヒータが接触
しないように、両者を配置し、ヒータを固定しディスク
のみを回転させながら加熱処理を行うことが好ましい。
この際のディスクの回転速度は特に制限されるものでは
ないが、例えば２０〜２００回転／分の範囲で選択する
のが生産性の点で好ましい。ヒータとディスク端面との
距離は、ディスクを構成する基板材料の種類や厚さと、
ヒータの強度により適宜選択できるが、通常１〜１００
ｃｍの範囲であり、中でも１０〜７０ｃｍとするのが、
省スペースの点からも好ましい。ヒータ強度が強い場合
は、それとディスクとの距離を、より遠ざける様にして
やればよい。尚、場合によっては、ディスクを回転させ
ずにヒータのみをディスク端面に沿って接触しないよう
に回転させることも出来る。加熱処理の時間は、端面が
確実に硬化するまで行う様にすれば良いが、通常１〜１
５分、中でも３〜１０分とするのが生産性の点から好ま
しい。
【００２５】本発明において、加熱処理前の展延の過程
で、重ね合わせ体に変形・ずれが生じてしまうと、その
後強制的に変形・ずれを修復しようとしても、それは極
めて困難な作業となる。したがって、展延工程を静置平
坦面の上で行うことが望ましい。つまり、振動、揺れが
排除された平坦面で展延工程を行うことにより、展延が
終了した時点での変形・ずれを最小限に抑え、その結果
硬化後に貼合せ体に生ずる反り角を抑制する。
【００２６】ＤＶＤの製造を考えた場合、被貼合せ体で
あるディスク基板が０．６ｍｍと薄く、かつ剛性の低い
ポリカーボネートから構成されているため、このディス
ク基板が自重により変形しない程度の剛性を有する平坦
面上で展延工程を行うことが必要である。このような平
坦面を準備すること自体は容易ではあるが、実際の製造
ラインの制約されたスペースでこれを実現することは困
難である。大量生産されるＤＶＤを１枚づつ静置する広
い面積の平坦面を準備することは現実的ではないからで
ある。
【００２７】大量生産されるＤＶＤにおいて、展延工程
を制約されたスペースで行うことを考えると、複数枚を
積み重ねた状態で展延する手法を採用すべきである。つ
まり、カチオン型紫外線硬化性組成物を介して重ね合わ
された後のディスクを静置平坦面上に順次積み重ね、そ
の状態で展延を行う方法である。ただし、単純に積み重
ねたのでは、以下の理由により、変形・ずれが生じてし
まう。
【００２８】ＤＶＤにはクランピングエリアの外周にリ
ング状の凸部（リング状凸部）が形成されたタイプのも
のがある。この凸部はＤＶＤ外面に存在するから、これ
を積み重ねていくと、上下のリング状凸部同士が接触す
るため、ディスク面同士の接触ができないことになる。
したがって、積み重ねて展延を行っている間に、剛性の
低いＤＶＤは自重、さらにはその上に積み重ねられてい
るＤＶＤの重量により傘状に変形、つまり反りが生じる
ことになる。
【００２９】ＤＶＤには凸状リングが形成されていない
タイプもあり、その場合には凸状リングの存在を理由と
する変形は生じない。しかし、積み重ね枚数が多くなれ
ば、微小な変形が蓄積され、積み重ね上層に位置するＤ
ＶＤの変形は製品仕様上無視できないものとなるおそれ
がある。
【００３０】したがって、本発明では、積み重ねられる
ディスクの間に平坦面を有する剛体ディスクを介在させ
ることが望ましい。凸状リングが形成されていないタイ
プのＤＶＤを対象とする場合には、単純な平坦面を有す
る剛体ディスクとすればよいが、凸状リングが形成され
たＤＶＤの場合には、剛体ディスクを凸状リングと干渉
しないような形状、例えばリング状凸部に対応する部分
にリング状溝を形成するといった配慮が必要である。
【００３１】前記剛体ディスクの材質は、その目的を達
成できるものであれば、特に限定されるものではない。
ただし、製造ラインにおいて、積み重ねられたＤＶＤ
は、他の場所に搬送されることも想定されるため、その
搬送の便宜のためには軽量であるほうが望ましい。もっ
とも、一般に比重の小さい材料ほど剛性が低いため、剛
体部材としての目的を達成するためには、相当の厚さが
必要となる。例えば、ＤＶＤのディスク基板と同材質の
ポリカーボネートを用いることもできる。この場合、剛
性を十分持つようにその厚さを決定する必要がある。剛
体ディスクとして金属材料を用いることもでき、その場
合比重の小さいアルミニウム、チタンが好適である。特
に本発明では加熱処理を行うため、剛体ディスクはポリ
カーボネートのような樹脂よりも熱伝導性が良好な金属
材料を用いることが加熱の均一性向上のために望まし
い。
【００３２】本発明では、カチオン型紫外線硬化性樹脂
（エポキシ樹脂）とカチオン重合型光開始剤とからなる
カチオン型紫外線硬化性組成物を用いる。同組成物は、
紫外線照射とほぼ同時に硬化度合いが実質的に直ちに飽
和する（即硬化するという意味で即効性という）通常の
紫外線硬化性組成物と異なり、紫外線照射直後直ちには
硬化度合いが飽和せず、所定時間経過してから硬化度合
いが実質的に飽和する（遅効性という）。すなわち、紫
外線照射時から硬化度合いが飽和するまである程度の時
間がある（ポットライフがある）。カチオン型紫外線硬
化性樹脂とカチオン重合型光開始剤を必須成分として含
むカチオン型紫外線硬化性組成物は、被ディスク基板へ
の滴下が容易な点で、実質的に無溶媒の液状とするのが
好ましい。組成物自体およびそれの硬化した接着層がい
ずれも透明となるように組成を選択するのがより好まし
い。
【００３３】組成物の粘度は、通常２５℃において５０
〜１００００ｍＰａｓ、好ましくは１００〜１０００ｍ
Ｐａｓとなる様にする。なお、紫外線照射終了から硬化
度合いが飽和するまでの時間や飽和硬化度の絶対値は、
カチオン型紫外線硬化性樹脂、同樹脂と併用するカチオ
ン重合型光開始剤の各々種類とそれらの重量割合により
調整されるが、例えば３〜３０分、好ましくは５〜２５
分、より好ましくは５〜１５分、特に好ましくは５〜１
０分となる様に調整される。
【００３４】カチオン型紫外線硬化性組成物としては公
知のすべての組成物を用いることができ、カチオン重合
型の光開始剤を含むエポキシ樹脂がこれに該当する。カ
チオン重合型の光開始剤としては、スルホニウム塩、ヨ
ードニウム塩およびジアゾニウム塩等がある。ヨードニ
ウム塩の１例を示すと以下の通りである。ジフェニルヨ
ードニウム、ヘキサフルオロホスフェート、ジフェニル
ヨードニウム ヘキサフルオロアンチモネート、ジフェ
ニルヨードニウム テトラフルオロボレート、ジフェニ
ルヨードニウム テトラキス（ペンタフルオロフェニ
ル）ボレート、ビス（ドデシルフェニル）ヨードニウム
ヘキサフルオロホスフェート、ビス（ドデシルフェニ
ル）ヨードニウム ヘキサフルオロアンチモネート、ビ
ス（ドデシルフェニル）ヨードニウム テトラフルオロ
ボレート、ビス（ドデシルフェニル）ヨードニウム テ
トラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、４−メ
チルフェニル−４−（１−メチルエチル）フェニルヨー
ドニウム ヘキサフルオロホスフェート、４−メチルフ
ェニル−４−（１−メチルエチル）フェニルヨードニウ
ム ヘキサフルオロアンチモネート、４−メチルフェニ
ル−４−（１−メチルエチル）フェニルヨードニウム
テトラフルオロボレート、４−メチルフェニル−４−
（１−メチルエチル）フェニルヨードニウム テトラキ
ス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、などが挙げら
れる。
【００３５】エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ−エピ
クロールヒドリン型、脂環式エポキシ、長鎖脂肪族型、
臭素化エポキシ樹脂、グリシジルエステル型、グリシジ
ルエーテル型、複素環式系等種々のものがいずれであっ
てもかまわない。好適な具体例として、大日本化学工業
（株）製のエピクロン８５０Ｓ、（株）ナガセ化成工業
製のディコナールＥＸ−３１３，３１４，３２１，４２
１，５１２，５２１がある。
【００３６】このエポキシ樹脂としては、例えばＤＶＤ
−ＲＡＭを得るにあたっては、紫外線をほとんど反射す
る金属膜からなる情報記録層の経時変質を極力防止する
ため、遊離したフリーの塩素および塩素イオン含有率
が、零または極力零に近いものを用いるのが好ましい。
塩素の量が１重量％以下、望ましくは０．５重量％以下
とすることが推奨される。
【００３７】カチオン型紫外線硬化性樹脂とカチオン重
合型光開始剤の重合割合は、上記に基づいて選択できる
が、通常、カチオン型紫外線硬化性樹脂１００重量部当
たり０．１〜２０重量部、好ましくは０．２〜５重量部
である。なお、紫外線光源の波長域の近紫外領域や可視
領域の波長をより有効に利用するため、例えば公知慣用
の光増感剤を併用することができる。この際の光増感剤
としては、例えばアントラセン、フェノチアジン、ベン
ジルメチルケタール、ベンゾフェノン、アセトフェノン
等が挙げられる。
【００３８】ノズルから滴下するカチオン型紫外線硬化
性組成物に紫外線を照射するには、滴下するカチオン型
紫外線硬化性組成物の側方に紫外線照射手段を設ければ
よく、紫外線照射の光源としては、例えばクセノンラン
プ、クセノン−水銀ランプ、メタルハライドランプなど
の公知のランプを用いればよい。
【００３９】滴下するカチオン型紫外線硬化性組成物に
より均一に紫外線を照射するためには、ノズル径を小さ
くして滴下するカチオン型紫外線硬化性組成物の径を小
さくすればよい。また、滴下するカチオン型紫外線硬化
性組成物の全周囲から紫外線を照射することも有効であ
る。滴下するカチオン型紫外線硬化性組成物の全周囲か
ら紫外線を照射する具体的な手段としては、複数の紫外
線照射手段を滴下するカチオン型紫外線硬化性組成物の
周囲に配置して紫外線を照射することが考えられるが、
滴下するカチオン型紫外線硬化性組成物の周囲を反射板
で取り囲み、その取り囲んだ内部に紫外線を照射するよ
うにすれば、紫外線照射手段を複数準備する必要がなく
なるので、コスト的に有利である。
【００４０】カチオン型紫外線硬化性組成物のノズルか
らディスク基板への到達までの滴下中における同組成物
への紫外線照射光量は、通常５０〜５００ｍＪ／ｃ
ｍ2、好ましくは１００〜４００ｍＪ／ｃｍ2、となる様
に行われる。本発明では、紫外線照射を直接ディスク基
板に行わなくて済むので、被貼合せ体が耐熱性を有しな
い場合であっても熱による変形が防止されることにな
り、従来のように直接ディスク基板に対して連続的な紫
外線を照射する方法に比べて有利である。
【００４１】カチオン型紫外線硬化性樹脂とカチオン重
合型光開始剤とからなるカチオン型紫外線硬化性組成物
の接着層（硬化後）の全体厚さは特に制限されないが、
通常１５〜６０μｍ、好ましくは２０〜５５μｍとなる
様にする。
【００４２】本発明において、２枚のディスク基板をカ
チオン型紫外線硬化性組成物を介して重ね合わせるには
以下のような方法を採用することが望ましい。すなわ
ち、一方のディスク基板上に予め紫外線照射されたカチ
オン型紫外線硬化性組成物をリング状に塗布し、その後
他方のディスク基板を重ね合わせるに際し、２枚のディ
スク基板を当初から平行にして重ね合せるのではなく、
当初は傾斜させた状態で重ね合せ、その後徐々に２枚の
ディスク基板を所望の距離まで接近、平行状態とするこ
とが推奨される。
【００４３】このようにすることにより、２枚のディス
ク基板を当初から平行状態として重ね合わせる方法に比
べて、気泡の巻き込みを減少させることができる。ま
た、２枚のディスク基板間の間隙を小さくする際に、１
秒間にミクロン単位で接近するように制御すること、さ
らに接近が間欠的に行われることが望ましい。
【００４４】カチオン型紫外線硬化性組成物が展延した
のちに加熱処理を行う場所に搬送する場合には、２つの
ディスク基板が相対的にずれないように配慮することが
大切である。
【００４５】本発明が主に対象とする被貼合せ体は、紫
外線を透過しにくいか実質的には透過しない材料から構
成されているものである。もっとも、単一の材料から構
成されている場合に限らず、紫外線を十分に透過する材
料と紫外線を透過しにくいか実質的には透過しない材料
との複合材から構成されている場合もある。そのような
ものの一例としてはＤＶＤ−ＲＯＭの内の前述のＡｌ等
の金属膜が厚いＤＶＤ−１０、ＤＶＤ−１８、あるいは
ＤＶＤ−ＲＡＭがある。
【００４６】ＤＶＤ−ＲＯＭの場合、２枚のディスク基
板は、その少なくとも一方が紫外線透過性基板上に情報
記録層を有するディスク基板であり、他方のディスク基
板は情報記録層を有する場合と有さない場合がある。つ
まり本発明が対象とするディスクは、２枚のディスク基
板がともに情報記録層を有する場合と、一方のディスク
基板が情報記録層を有するが他方のディスク基板は情報
記録層を有さない場合とがある。いずれにおいてもディ
スク基板は、通常０．３〜１ｍｍの厚さを有するもので
ある。
【００４７】ディスク基板としては、公知慣用の素材が
いずれも使用できるが、例えばアクリル、ポリカーボネ
ート、アモルファスポリオレフィンなどの耐熱性熱可塑
性合成樹脂が挙げられる。情報記録層は、前記基板の片
面に記録情報に対応する凹凸を設け、その上に金属膜を
積層して構成されている。
【００４８】本発明においては、半反射膜や反射膜に代
表される金属膜に、直接、カチオン型紫外線硬化性組成
物を塗布して展延することもできるが、例えば予め前記
したような金属膜に、金属膜の経時変質を極力防止でき
るように調整された従来の紫外線硬化性組成物を展延し
て硬化させてから、その硬化物からなる保護層上に、カ
チオン型紫外線硬化性組成物を塗布、展延、硬化するよ
うにすることもできる。この保護層は全体で、５〜２０
μｍとなるようにするのがよい。この場合は、第１およ
び第２の両ディスク基板の両保護層同士がカチオン型紫
外線硬化性組成物により接着される。
【００４９】前記金属膜としては、記録情報の読み取り
に採用される可視光線を高率で反射して的確に前記凹凸
を確認できるものが好ましい。可視光線を高率で反射す
る皮膜は、一般的に紫外線をも高率で反射する。この金
属膜としては、例えばＡｌ、Ｎｉ、これらの合金等が挙
げられ、可視光反射率が８０〜１００％で、かつ紫外線
全波長領域に亘ってのそれの透過率が０を越えて１０％
未満、好ましくは０を越えて０．５％未満の条件を満足
する。また、ＤＶＤ−９、ＤＶＤ−１８と呼ばれる規格
のディスクにおいては、半反射膜と呼ばれる光透過率が
７０〜８２％の材料、例えば金からなる膜を形成してい
る。
【００５０】ＤＶＤ−ＲＡＭは以上のＤＶＤとは異なる
特徴的な層構成を有している。その１例として、ポリカ
ーボネート製基板上にＺｎＳ−ＳｉＯ2層、ＧｅＳｂＴ
ｅ層、ＺｎＳ−ＳｉＯ2層、Ａｌ合金層、および保護層
を順次積層したディスク基板を２枚用意し、保護層同士
を対向させて接着剤で硬化、貼合せを行った構造のもの
が知られている。
【００５１】以上の本発明貼合せ方法は、カチオン型紫
外線硬化性組成物をディスク基板に向かって滴下する滴
下手段と、滴下途中の前記カチオン型紫外線硬化性組成
物を照射する紫外線照射手段と、前記ディスク基板の前
記カチオン型紫外線硬化性組成物が滴下された面を対向
して他のディスク基板を重ね合わせて１枚のディスクと
する重ね合わせ手段と、前記ディスクを複数枚積み重ね
る積み重ね手段と、前記ディスクを複数枚積み重ねる過
程で前記ディスク上に平坦面を有する剛体ディスクを載
置する剛体ディスク載置手段とを具備する貼合せ装置に
より実施することができる。
【００５２】前記滴下手段、例えばノズルは、カチオン
型紫外線硬化性組成物を噴出させるためのスリットが単
一である場合に限らず、複数設けることもできる。この
ようにすれば、カチオン型紫外線硬化性組成物の滴下量
を調節することができる。ノズルに紫外線が照射されつ
づけると、カチオン型紫外線硬化性組成物が硬化してノ
ズルを閉塞させることになる。したがって、ノズルには
紫外線が照射されないように配慮する必要がある。具体
的には、紫外線の照射を遮るカバーをノズル周囲に設け
ることが考えられる。
【００５３】紫外線照射手段の設置位置は特に限定する
ものではないが、前述したように滴下するカチオン型紫
外線硬化性組成物の側方に設ければよい。また、滴下す
るカチオン型紫外線硬化性組成物に均一に紫外線を照射
するためには、滴下するカチオン型紫外線硬化性組成物
の全周囲から紫外線を照射するように複数の紫外線照射
手段を滴下するカチオン型紫外線硬化性組成物の周囲に
配置する、あるいはカチオン型紫外線硬化性組成物の周
囲を反射板で取り囲み、その取り囲んだ内部に紫外線を
照射するようにすればよい。
【００５４】重ね合わせ手段は、従来公知の機構を用い
ればよいが、気泡の巻き込み防止のためには、当初はデ
ィスク基板を傾斜した状態にあるが、その後徐々に平行
とする重ね合わせ方法を実現する装置とすることが望ま
しい。また、前記積み重ね手段、前記剛体ディスク載置
手段も従来公知の機構を用いればよい。
【００５５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態をＤＶＤ
の製造を例にして図面を参照しつつ説明する。なお、図
１は本実施の形態を実施する装置構成を示す平面図、図
２はカチオン型紫外線硬化性組成物に紫外線を照射しつ
つディスク基板へ滴下、塗布する方法を示す図、図３は
２枚のディスク基板を重ね合わせる方法を説明するため
の図、図４は重ね合わせた後に軸心合わせを行いつつ搬
送する装置を示す図、図５は展延工程を説明するための
図、図６は端面処理工程を説明するための図である。
【００５６】まず、図１に基づき、本実施の形態による
ＤＶＤ製造工程の概略を説明する。ストックエリアＡ１
から第１のディスク基板１ａを塗布ステージＢに供給す
る。つまり、実線と点線との間で揺動旋回するアーム２
１を備えた搬送装置２により、塗布ステージＢの回転テ
ーブル３上の供給位置Ｂ１に移載する。供給位置Ｂ１に
供給された第１のディスク基板１ａは、回転テーブル３
が図中矢印方向に回転することにより塗布位置Ｂ２に移
動する。
【００５７】塗布位置Ｂ２にある第１のディスク基板１
ａ上に、滴下照射装置４により紫外線が照射されたカチ
オン型紫外線硬化性組成物をリング状に滴下、塗布す
る。カチオン型紫外線硬化性組成物の塗布が終了する
と、第１のディスク基板１ａが搬送位置Ｂ３に移動する
まで回転テーブル３が図中矢印方向に回転する。搬送位
置Ｂ３の第１のディスク基板１ａは、搬送装置２のアー
ム２１により、重ね合わせステージＣの反転手段５に搬
送される。
【００５８】重ね合わせステージＣには、ディスク基板
ストックエリアＡ２から搬送手段２により搬送された第
２のディスク基板１ｂが待機しており、この待機してい
る第２のディスク基板１ｂ上に反転手段５により第１の
ディスク基板１ａを重ね合わせる。勿論、２枚のディス
ク基板はカチオン型紫外線硬化性組成物を介して重ね合
わされる。なお、重ね合わされたものを、以下単にディ
スクと称する。
【００５９】ディスク１０は、軸心合わせ搬送手段６に
より搬送路９に沿って展延ステージＤに搬送される。展
延処理は、複数枚のディスク１０を積み重ねた状態で行
われる。これは、前述の通り、限られたスペースで展延
処理を実現するためである。ただし、単にディスク１０
を積み重ねただけでは、ディスクに変形・ずれが生じて
しまうため、ディスクが展延処理ステージに搬送される
と当該ディスク上に剛体ディスク８を剛体ディスク搬送
手段７により載置する。そして、その剛体ディスク８上
に次のディスクを搬送、載置する。従って、各ディスク
１０間には剛体ディスク８が存在することになる。
【００６０】所定時間の展延処理が終了すると、端面処
理ステージＥへ搬送される。端面処理とは以下のことを
目的とする処理である。ディスク１０外周端面にはみ出
しているカチオン型紫外線硬化性組成物は硬化が遅れる
ため、ディスクハンドリング上支障を来す。そこで、デ
ィスクを加熱することによりディスク１０外周端面には
み出しているカチオン型紫外線硬化性組成物を含めその
硬化を促進しようというものである。この端面処理によ
り、２枚のディスク基板１ａ，１ｂ間に存在するカチオ
ン型紫外線硬化性組成物の硬化を促進できることは言う
までもない。したがって、全体的な製造サイクルの短縮
にも有効である。
【００６１】端面処理が終了すると、搬送装置２によ
り、ディスク１０は検査ステージＦへ、剛体ディスク８
は剛体ディスクストックエリアＡ３に回収される。
【００６２】以上が本実施の形態の全体的な流れである
が、以下、カチオン型紫外線硬化性組成物の滴下照射、
ディスク基板の重ね合わせ、軸心合わせ搬送、展延処
理、端面処理について、各々具体例を説明する。
【００６３】図２に紫外線を照射しつつディスク基板へ
カチオン型紫外線硬化性組成物を滴下する装置の構成を
示す。図２において、４１はカチオン型紫外線硬化性組
成物を滴下するためのディスペンサ（ノズル）、４２は
紫外線照射手段、４３は内面に反射板を有する筐体、４
４はディスク基板載置テーブルである。
【００６４】ディスペンサ４１としては米国ＥＦＤ社の
モデル１５００ＤＶ（ノズル内径０．８３ｍｍ）を、紫
外線照射手段４２としてはフュージョン社製の紫外線照
射装置Ｉ２５０型、Ｄバルブ（発光長約２５ｃｍ）を用
いた。また、ディスク基板載置テーブル４４は不図示の
モータにより回転可能とされている。なお、紫外線照射
手段４２と滴下するカチオン型紫外線硬化性組成物との
距離は５０mmとし、また、紫外線照射手段４２と滴下す
るカチオン型紫外線硬化性組成物の周囲を内面が反射板
で構成された筐体４３で取囲み、紫外線照射の均一性向
上を図っている。また、筐体４３には図中矢印方向に移
動するシャッタ４３ａを設けてある。
【００６５】カチオン型紫外線硬化性組成物４５を滴下
している間に紫外線照射手段４２を発光させることによ
りカチオン型紫外線硬化性組成物に紫外線を照射する。
この間にディスク基板載置テーブル４４を回転するの
で、カチオン型紫外線硬化性組成物は第１のディスク基
板１ａにリング状に塗布されることになる。なお、第１
のディスク基板１ａのリング状凸部は省略してある。所
定量のカチオン型紫外線硬化性組成物の滴下が終了する
と、シャッタ４３ａを図中左方向に作動させることによ
り、カチオン型紫外線硬化性組成物が通過する孔を閉じ
る。そして、次にカチオン型紫外線硬化性組成物を滴下
すべき第１のディスク基板１ａが移動してきたならば、
シャッタ４３ａを図の状態に作動させて、カチオン型紫
外線硬化性組成物の滴下を再開する。カチオン型紫外線
硬化性組成物を滴下しない間も紫外線照射手段４２によ
り発光は連続的に行われているため、シャッタ４３ａの
開閉を行うことにより、ディスペンサ４１への紫外線照
射を防ぎ、その閉塞を防止する。
【００６６】次に、２枚のディスク基板の重ね合わせに
ついて図３に基づき説明する。図３において、重ね合わ
せ装置５は、一対のディスク基板保持テーブル５１、５
２、このテーブル５１、５２をつなぐヒンジ５３、図示
しない真空ポンプに接続された吸引路５４により構成さ
れている。
【００６７】図３（ａ）に示すように、ディスク基板保
持テーブル５１にはリング状にカチオン型紫外線硬化性
組成物４５が塗布された第１のディスク基板１ａが、ま
た、ディスク基板保持テーブル５２には第２のディスク
基板１ｂが載置される。不図示の真空ポンプを駆動する
ことにより、吸引路５４を介して第１および第２のディ
スク基板１ａ、１ｂは各々ディスク基板保持テーブル５
１、５２に吸着される。そして、図３（ａ）の状態から
ディスク基板保持テーブル５１をヒンジ５３を中心とし
て高速で回転する。図３（ｂ）の状態までディスク基板
保持テーブル５１がディスク基板保持テーブル５２に接
近したならば、回転速度を減速し、その後は１秒間にミ
クロン単位の速度で両ディスクが接近するよう制御す
る。そして、第１および第２のディスク基板１ａ、１ｂ
の間隔が所期の値となると接近は停止するととも、真空
ポンプの駆動を停止する。
【００６８】重ね合わせられたディスク１０は、軸心合
わせ搬送装置６により次の展延ステージＤに搬送され
る。軸心合わせ搬送装置６の主要部およびその作用を図
４に示す。図４に示すように、軸心合わせ搬送装置６
は、エア流通路６４と、その先端に設けられた円盤状の
真空吸着部６２と、真空吸着部６２の下面中央部から突
出する円柱状のエアピッカ６３により構成される。エア
ピッカ６３はゴム製であり、内部は中空となっている。
また、エア流通路６４の供給路６４ａは図示しないエア
供給手段に連通し、吸引路６４ｂは不図示の真空ポンプ
に連通している。エアピッカ６３の中空部分に供給路６
４ａを介してエアを供給することでその径を変化させる
ことができる。また、軸心合わせ搬送装置６は、図１の
搬送路９を往復動可能に配置されている。
【００６９】軸心合わせ搬送装置６は、重ね合わされた
ディスク１０に対して図４（ｂ）のように真空吸着部６
２が接触すると真空吸引する。次に、ディスク１０の孔
部１０ａより小径となっているエアピッカ６３内にエア
を供給するとその径が拡大し図４（ｃ）に示すようにデ
ィスク１０の孔部１０ａを内側から一様に押圧する。こ
れにより、第１のディスク基板１ａと第２のディスク基
板２との軸心がずれていたとしても、その軸心を合わせ
ることができる。このままの状態で軸心合わせ搬送装置
６を搬送路９に沿って展延ステージＤまで移動させるこ
とにより、展延ステージＤに搬送されたディスク１０の
ディスク基板１ａ、１ｂの軸心は合っている。
【００７０】展延ステージＤに搬送されたディスク１０
は、以下のようにして展延処理される。図５において、
７０は基台、７１は基台７０に立設するスピンドル、７
２はスピンドル７１に沿って昇降する昇降台である。軸
心合わせ搬送装置６により最初に搬送されたディスク１
０は、予め昇降台７０上に配置されている剛体ディスク
８上に載置される。この段階では、カチオン型紫外線硬
化性組成物は、２枚のディスク基板間の全面には展延し
ていない。次いで、昇降台７２をスピンドルの先端が該
ディスク１０より突出するまで下降させた後、該ディス
ク１０の上に次の剛体ディスク８を載置する。そして昇
降台７２を同様に下降させた後、次に搬送されたディス
ク１０を載置する。以上のようにして所定枚数のディス
ク１０を積み重ねた後、所定時間経過するまで放置す
る。この間に、２枚のディスク基板間の全面にカチオン
型紫外線硬化性組成物は行き渡り、展延処理が終了す
る。
【００７１】剛体ディスク８は、厚さ２ｍｍのＡｌ製デ
ィスクであり、ディスク１０のリング状突起１０ｂとの
干渉を避けるためのリング状溝８ｂを形成している。剛
体ディスク８の外径は、ディスク１０の外径よりも小さ
く設定してある。これは、ディスク１０を構成するディ
スク基板の外周縁部に射出成形に起因するカエリが発生
していることがあり、このカエリと剛体ディスク８との
干渉を回避するためである。
【００７２】展延終了後には端面処理を行う。端面処理
としては加熱処理を採用している。図６にその具体例を
示す。すなわち、展延処理が終了した後、積み重ねられ
たままの状態でディスク１０を回転させつつ加熱手段、
例えばハロゲンヒータ７３を用いて加熱する。また、デ
ィスク１０、ハロゲンヒータ７３を反射板で取り囲むこ
とが望ましい。なお、図６では剛体ディスク８の記載お
よびディスク１０のリング状突起１０ｂの記載は省略し
てある。
【００７３】次に、本発明による効果を確認するために
行った実験について説明する。使用したディスク基板は
外径１２０ｍｍ、内径１５ｍｍのポリカーボネート製基
板表面に８０ｎｍの厚さのＡｌ膜を形成したＤＶＤ用の
ディスク基板である。剛体ディスクとしては、旋盤加工
により厚さ２ｍｍ、外径１００ｍｍ、内径１５．２ｍｍ
の純Ａｌ製中空ディスクを用意した。
【００７４】また、カチオン型紫外線硬化性組成物は、
水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル６０部、
１，６−ヘキサンジオールジクリシジルエーテル（阪本
薬品（株）製の「１６Ｈ−ＤＧＥ」低塩素品、全塩素量
=０．２重量％）４０部、光カチオン重合開始剤「ＲＨ
ＯＤＯＲＳＩＬ ＰＨＯＴＯＩＮＩＴＩＡＴＯＲ２０７
４」（ローディア社製の４−メチルフェニル−４−（１
−メチルエチル）フェニルヨードニウム テトラキス
（ペンタフルオロフェニル）ボレート）０．５部、シリ
コーンオイル「Ｌ７６０４」（日本ユニカー社製）０．
２部を６０℃で１時間混合溶解したもので、その粘度は
２２６ｍＰａｓ（２５℃）である。なお、前記水添ビス
フェノールＡジグリシジルエーテルは、ビスフェノール
Ａジグリシジルエーテル（大日本インキ化学工業（株）
製の「エピクロン８５０Ｓ」全塩素量=０．１４重量
％）をルテニウム触媒存在下に、水素圧４０ｋｇ／ｃｍ
2、温度４０℃で７時間水添することにより得た。
【００７５】前記ディスク基板上に、前述の米国ＥＦＤ
社のモデル１５００ＤＶ（ノズル内径０．８３ｍｍ）を
用いて前記カチオン型紫外線硬化性組成物を塗布量が
０．４ｇとなるようにリング状に滴下、塗布した。紫外
線照射手段４２としては、フュージョン社製の紫外線照
射装置Ｉ２５０型、Ｄバルブ（発光長約２５ｃｍ）を用
い、最大出力の７０％の出力で照射した。
【００７６】塗布後、カチオン型紫外線硬化性組成物が
塗布されていないディスク基板を重ね合わせ、そのディ
スクを図２に示すように剛体ディスク８上に載置する。
上側に位置するディスク基板の自重により２枚のディス
ク基板間のカチオン型紫外線硬化性組成物は展延を開始
する。その上に剛体ディスク８を載置し、引き続き得ら
れたディスクを剛体ディスク８上に載置する。以下同様
の作業を繰り返して、６０枚のディスクと剛体ディスク
を積み重ねた。
【００７７】６０枚目のディスクを積み重ねた後、２４
℃の温度下で５分間放置し、その後図６に示すようにハ
ロゲンヒータ７３による端面処理を行った。ハロゲンヒ
ータ７３としては、低コストで高効率な反射性能をもつ
ゴールドミラー付きのハロゲンヒータユニット（ウシオ
電機株式会社製のＩＨＵ−Ｈ０１−００型）を用いた。
加熱条件は、ハロゲンヒータ７３をＡＣ１００Ｖの電圧
で点火させ、ディスク１０との距離を５００ｍｍとし、
ヒータ点火中はスピンドル７１を２回転／秒の速度で回
転した。
【００７８】端面処理の後には、ディスク基板間のカチ
オン型紫外線硬化性組成物はゲル化しており、端面のね
ばねばもほとんど観察されなかった。また、３分後には
２枚のディスク基板を剥がしてカチオン型紫外線硬化性
組成物の硬化、接着状況を観察してみると、全体が一様
に硬化しており、未硬化部分はもちろん、気泡も観察さ
れなかった。なお、端面処理を行わなかったディスクに
ついても硬化状況を観察したが、重ね合わせ後１０分を
経過した後でもディスク端面のカチオン型紫外線硬化性
組成物はねばねばした状態であった。
【００７９】カチオン型紫外線硬化性組成物が完全に硬
化した後にディスクの変形具合を評価した。評価は本発
明者等が特開平１０−３２０８３８号で開示した方法を
用いた。結果を表１に示す。
【００８０】
【表１】
【００８１】ＤＶＤ−ＲＡＭの規格によれば、半径方向
の反り角は０．７°以下、円周方向の反り角は０．３°
以下であることが要求されているが、表１に示したよう
に、本実施例によれば、ほとんど不良品のでる可能性が
ないことがわかる。
【００８２】
【発明の効果】本発明によれば、カチオン型紫外線硬化
性組成物に事前に紫外線を照射し、その後被貼合せ体に
て展延するので、被貼合せ体の表面に対して紫外線を直
接照射することなく貼合せを行うことができるので、貼
合せ後の変形を回避することができる。また、重ね合わ
せ後に加熱処理を施すことにより、重ね合わせ後にディ
スク外周端面にはみ出しているカチオン型紫外線硬化性
組成物のべとつきを抑制するとともに、カチオン型紫外
線硬化性組成物の硬化を促進して生産効率の向上に寄与
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるディスク製造装置の１実施形態
を示す平面図である。
【図２】 実施形態で用いたカチオン型紫外線硬化性組
成物の滴下照射装置の構成を示す図である。
【図３】 重ね合わせを説明するための図。
【図４】 軸心合わせを行いつつ搬送を行う装置の要部
を示す図である。
【図５】 ディスクと剛体ディスクを積み重ねた状態を
示す図である。
【図６】 ディスクを積み重ねたままで加熱による端面
処理を行う状態を示す図である。
【符号の説明】
Ａ１、Ａ２・・・ディスク基板ストックエリア Ａ３・・・剛体ディスクストックエリア Ｂ・・・塗布ステージ Ｃ・・・重ね合わせステージ Ｄ・・・展延ステージ Ｅ・・・端面処理ステージ Ｆ・・・検査ステージ １ａ・・・第１のディスク基板 １ｂ・・・第２のディスク基板 ４・・・滴下照射手段 ４１・・・ディスペンサ（ノズル） ４２・・・紫外線
照射手段 ５・・・反転手段（重ね合わせ手段） ６・・・軸心合わせ搬送装置 ７・・・剛体ディスク搬送手段 ８・・・剛体ディスク ９・・・搬送路 １０・・・ディスク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J040 FA261 JB08 KA13 KA14 NA17 NA21 PA30 PA32 5D121 AA07 FF03 FF11 FF13 FF18 GG02 GG07 GG28

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 カチオン型紫外線硬化性組成物に紫外線
    を照射する工程と、 紫外線が照射されたカチオン型紫外線硬化性組成物を第
    １の被貼合せ体に塗布する工程と、 カチオン型紫外線硬化性組成物が塗布された第１の被貼
    合せ体に第２の被貼合せ体を重ね合わせる工程と、 カチオン型紫外線硬化性組成物を展延する工程と、 カチオン型紫外線硬化性組成物の硬化促進のために重ね
    合わせ体に加熱処理を施す工程とを具備することを特徴
    とする貼合せ方法。
  2. 【請求項２】 加熱処理が前記重ね合わせ体を４０〜７
    ０℃の温度範囲に保持する請求項１に記載の貼合せ方
    法。
  3. 【請求項３】 加熱処理がハロゲンヒータにより実施さ
    れる請求項１または２に記載の貼合せ方法。
  4. 【請求項４】 ノズルから滴下するカチオン型紫外線硬
    化性組成物が前記第１の被貼合せ体に到達するまでの間
    に紫外線を照射する請求項１〜３のいずれかに記載の貼
    合せ方法。
  5. 【請求項５】 滴下するカチオン型紫外線硬化性組成物
    の全周囲から紫外線を照射する請求項４に記載の貼合せ
    方法。
  6. 【請求項６】 被貼合せ体がディスク基板であり、紫外
    線が照射されたカチオン型紫外線硬化性組成物を少なく
    とも一方のディスク基板表面にリング状に塗布し、カチ
    オン型紫外線硬化性組成物が塗布された面を介して２つ
    のディスク基板を重ね合わせて重ね合わせ体を得、カチ
    オン型紫外線硬化性組成物をディスク基板の自重または
    押圧によって展延させた後に、加熱処理する請求項１〜
    ５のいずれかに記載の貼合せ方法。
  7. 【請求項７】 前記重ね合わせ体を複数枚積み重ねた状
    態で展延を行う請求項６記載の貼合せ方法。
  8. 【請求項８】 前記ディスク基板は、厚さ０．３〜１．
    ０ｍｍのプラスチック製ディスクである請求項６または
    ７に記載の貼合せ方法。
  9. 【請求項９】 カチオン型紫外線硬化性組成物を滴下す
    る滴下手段と、 滴下途中の前記カチオン型紫外線硬化性組成物を照射す
    る紫外線照射手段と、 前記ディスク基板の前記カチオン型紫外線硬化性組成物
    が滴下された面を対向して他のディスク基板を重ね合わ
    せて１枚のディスクとする重ね合わせ手段と、 前記ディスクを複数枚積み重ねる積み重ね手段と、 複数枚積み重ねた前記ディスクに加熱処理を施す加熱処
    理手段と、 を具備することを特徴とする貼合せ装置。
  10. 【請求項１０】 ノズルから滴下するカチオン型紫外線
    硬化性組成物に紫外線を照射しつつ第１のディスク基板
    にリング状に塗布する工程と、 第２のディスク基板を前記第１のディスク基板のカチオ
    ン型紫外線硬化性組成物塗布面を介して重ね合わせる工
    程と、 カチオン型紫外線硬化性組成物を展延する工程とを具備
    することを特徴とする光ディスクの製造方法。
  11. 【請求項１１】 加熱処理が前記重ね合わせ体を４０〜
    ７０℃の温度範囲に保持する請求項１０に記載の光ディ
    スクの製造方法。
  12. 【請求項１２】 加熱処理がハロゲンヒータにより実施
    される請求項１０または１１に記載の光ディスクの製造
    方法。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006004055A1 (ja) * 2004-07-02 2006-01-12 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. 光ディスク

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WO2006004055A1 (ja) * 2004-07-02 2006-01-12 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. 光ディスク

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