JP2000336321A - 貼り合わせ方法及び光ディスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】被貼り合わせ体の接着層の硬化ムラがなく、歩
留まりの高い貼り合わせを達成できる。 【解決手段】カチオン型紫外線硬化性組成物を体積計量
する工程と、体積計量されたカチオン型紫外線硬化性組
成物に紫外線照射する工程と、体積計量され紫外線照射
されたカチオン型紫外線硬化性組成物を第１の貼り合わ
せ体と第２の貼り合わせ体の少なくとも何れか一方に塗
布する工程と、第１と第２の被貼り合わせ体を互いに重
ね合わせる工程と、カチオン型紫外線硬化性組成物を展
延する工程とを具備することを特徴とする貼り合わせ方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は２つの部材、例えば
ディスクを貼り合わせる方法に関し、特に貼り合わせ方
式をとるデジタル・ビデオ／バーサタイル・ディスク
（以下、ＤＶＤと略記する）の製造に好適な貼り合わせ
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紫外線硬化性組成物を接着剤とし
て２つの板状物体を貼合せる場合、ラジカル重合型紫外
線硬化性組成物を既存技術であるスピンコート法、スク
リーン印刷法等によって前記組成物を接着面に一様に塗
布して、接着面同志を対向するようにして重ね合わせ、
しかる後に連続的な発光をする紫外線光を照射して硬化
させることが一般的であった。

【０００３】紫外線照射用光源としては従来、高圧水銀
ランプ、メタルハライドランプ、水銀−クセノンランプ
などが用いられている。かかる方法では、ランプの発光
が連続的であるために熱を生じやすく、この熱は前記デ
ィスクのソリや機械的特性に悪影響を及ぼす問題があ
る。

【０００４】また、前記連続的に発光するタイプのラン
プでは、点灯させてから発光が安定するまでに、通常、
数分以上かかるため点灯や消灯を容易に行えない。従っ
て連続的に生産する場合には、ランプは点灯させたまま
の状態にしなければならない。仮に１回の接着（１サイ
クル）に必要な時間（生産のサイクルタイム）が仮に５
秒として、その内紫外線照射に要する時間が２秒とすれ
ば残りの３秒間はエネルギを無駄に消費することにな
る。

【０００５】ラジカル重合型紫外線硬化性組成物を接着
剤として２つの板状物体を貼合せる場合において、２つ
の板状物体の内少なくとも一方の板状物体が、紫外線透
過性である場合にはさほどの問題は生じない。

【０００６】しかしながら貼合せによって製造する、例
えば前記ＤＶＤのように、紫外線が前記ラジカル重合型
紫外線硬化性組成物を接着剤とする接着層に到達するま
での間に、Ａｌ等の薄膜が存在しており、これらの薄膜
や層によって紫外線強度が大きく減衰させられ、効率の
よい硬化接着がなされないという問題があった。

【０００７】しかも硬化を促進させようとすれば、大容
量のランプ設備が必要となり、必然的に製品のコストア
ップにもつながるという問題があった。又、大容量のラ
ンプを用いる場合では、ランプからの放射熱により、デ
ィスクが変形するなどの問題も生じる。これを防ぐため
にはランプ回りの冷却設備も別途必要となり、装置全体
が大掛かりで一層複雑なものにならざるを得なかった。

【０００８】逆にランプ設備容量が小さいままで紫外線
硬化を行おうとすれば、それは不可能ではないにしても
照射時間が数十秒或いはそれ以上必要となり、実用性に
乏しいものとならざるを得なかった。

【０００９】以上の問題点を解決するために、特開平９
−１９３２４９号公報には、紫外線を連続的に照射する
のではなく、閃光的に照射することを特徴とするディス
クの貼合せ方法が提案されている。この閃光的に紫外線
を照射する方法は、連続的に照射する場合に比べ、紫外
線照射のための消費電力を抑制しつつ単位時間当たりの
貼合せ枚数をより多くすることが可能であるとともに、
貼合せ後のディスク反りの発生を防止することができる
画期的な方法である。

【００１０】ところが、閃光的紫外線照射による方法に
も以下のような問題点がある。すなわち、ＤＶＤを貼合
せ対象とする場合、その構造上紫外線は紫外線透過性の
劣るＡｌ膜を通過して紫外線硬化性樹脂に到達して硬化
させることになるので、Ａｌ膜厚が製品仕様により厚く
なる場合には、硬化効率が劣ることになる。また、ＤＶ
Ｄのうちで紫外線が実質的に透過しない膜（例えば、Ｚ
ｎＳ−ＳｉＯ₂膜）が存在するＤＶＤ−ＲＡＭにおいて
は、２枚のディスクの貼合せ面に存在する紫外線硬化性
樹脂に紫外線を照射して硬化、接着する方法を採用する
ことはできない。

【００１１】以上に対して有効な貼合せ方法が特開平９
−６９２３９号公報に開示されている。特開平９−６９
２３９号公報に記載の方法は、従来接着剤としてラジカ
ル重合型紫外線硬化性樹脂を用いていたのに対し、遅硬
性のカチオン型紫外線硬化性組成物を用いることに特徴
を有している。より具体的には、貼合せる一方のディス
クの表面全面にカチオン型紫外線硬化性組成物を塗布
し、塗布後にカチオン型紫外線硬化性組成物に紫外線を
照射し、その後に貼合せ対象である他方のディスクを重
ね合わせ、さらに加圧してカチオン型紫外線硬化性組成
物を硬化させるものである。

【００１２】特開平９−６９２３９号公報に記載のカチ
オン型紫外線硬化性組成物を用いた方法は、Ａｌ膜厚が
厚い場合、あるいは紫外線が実質的に透過しないＺｎＳ
−ＳｉＯ₂膜等が存在するＤＶＤ−ＲＡＭにおいても接
着が可能な有効な方法である。

【００１３】しかし、特開平９−６９２３９号公報に記
載の方法においてもさらに改善すべき点が確認された。
すなわち、カチオン型紫外線硬化性組成物がディスク基
板に塗布されてから紫外線照射する方法では、本来紫外
線照射が必要なのはカチオン型紫外線硬化性組成物のみ
であるのに拘わらず、被貼合せ体であるポリカーボネー
ト等からなるディスク基板にまで紫外線が不可避的に照
射されてしまう。ディスク基板へのこの不必要な紫外線
照射は、ＤＶＤのような厚さ０．６ｍｍの肉厚の薄いデ
ィスク基板においては、紫外線光源であるランプからの
熱による熱変形を引き起こしやすい。

【００１４】また、一方のディスク表面全面にカチオン
型紫外線硬化性組成物を塗布した後に他方のディスクを
重ねるが、重ね合わせる際に気泡を大量に巻き込み、接
着性能を劣化させてしまう。すなわち、気泡周辺の樹脂
は気泡内に含まれる湿気（水分）による阻害を受けて、
硬化が完全に行われないことがあり、貼合せ後の製品品
質を損ねる。

【００１５】更にまた、気泡が巻き込まれた貼合せ体が
長時間高温、高湿下に晒されると、内部の空気が膨張
し、最悪の場合には表面が盛り上がることもある。気泡
発生を防止するためには、当業者間で公知のスピンコー
ター法を採用することが考えられるが、リング状に滴下
されたカチオン型紫外線硬化性組成物は相当の厚みを有
しているために、その内部まで紫外線を照射・到達させ
ることは困難である。したがって、この方法による接着
層には硬化ムラが起こりやすい。

【００１６】また、特開平９−６９２３９号公報に記載
の方法は２枚のディスクを重ね合わせ後に加圧するが、
加圧のための機構によりディスク表面に傷が発生してし
まう。この傷発生は、連続生産した場合に顕著となり、
製品歩留まりの低下を招くことになる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、カチ
オン型紫外線硬化性組成物を用いた場合でも気泡の巻き
込みを抑えるとともに、接着層の硬化ムラの生じにく
く、かつディスク表面への直接的な紫外線照射を行わ
ず、従来法においてとかく問題視されがちであったラン
プからの伝導熱や輻射熱による被貼合せ体に変形が生じ
ない貼合せ方法の提供を課題とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明に基づく貼り合わせ方法は、カチオン型紫外線
硬化性組成物を体積計量する工程と、体積計量されたカ
チオン型紫外線硬化性組成物に紫外線照射する工程と、
体積計量され紫外線照射されたカチオン型紫外線硬化性
組成物を第１の貼り合わせ体と第２の貼り合わせ体の少
なくとも何れか一方に塗布する工程と、第１と第２の被
貼り合わせ体を互いに重ね合わせる工程と、カチオン型
紫外線硬化性組成物を展延する工程とを具備することを
特徴とする。

【００１９】また、本発明に基づく光ディスクの製造方
法は、カチオン型紫外線硬化性組成物を体積計量する工
程と、体積計量されたカチオン型紫外線硬化性組成物に
紫外線照射する工程と、体積計量され紫外線照射された
カチオン型紫外線硬化性組成物を第１のディスク基板と
第２のディスク基板の少なくとも何れか一方に塗布する
工程と、第１と第２のディスク基板を互いに重ね合わせ
る工程と、カチオン型紫外線硬化性組成物を展延する工
程とを具備することを特徴とする。

【００２０】本発明において、カチオン型紫外線硬化性
組成物が塗布する前に、予め体積計量されるのは次の理
由による。

【００２１】カチオン型紫外線硬化性組成物は、貼り合
わせ体に塗布する上で、液状（液体）であることが不可
欠であり、液体の粘度の温度特性は、一般にアレニウス
型と呼ばれる指数関数的な変化を示す。つまり温度に対
する変化率が大きいのが特徴である。

【００２２】従来、バルブ式のディスペンサーが用いら
れることもあるが、これはバルブの開閉時間によって吐
出量を制御する方式のため、塗布する液体の粘度の影響
を受け、吐出量が環境温度によって大きく変化する欠点
があった。

【００２３】具体的には、環境温度が高くなると粘度が
低下を来たして吐出量が増し、予め設定されたのを越え
る量のカチオン型紫外線硬化性組成物が吐出されること
になる。逆に環境温度が低くなると吐出量が減り、予め
設定されたのより少ない量のカチオン型紫外線硬化性組
成物しか吐出されなくなる。

【００２４】吐出量の温度依存性に従って、結果的に貼
り合わせ体への塗布量も温度に依存することになるの
で、２枚の被貼り合わせ体間に接着層が完全に形成され
ない事態が生ずる。

【００２５】ところが、本発明の様に、カチオン型紫外
線硬化性組成物を予め体積的に計量してから、例えばデ
ィスペンスノズルを通じて吐出する方式を採用すること
により、上述事態は全く生じなくなり、歩留まりの高い
工程を実現することができる。

【００２６】カチオン型紫外線硬化性組成物を体積計量
するには公知公用の方法を用いることができるが、体積
計量手段を有する液体用ディスペンサが好適に使用でき
る。これは、例えば液体を溜めるためのシリンダと、吸
入弁と、ピストンと、液体を吐出させる吐出弁と、微細
径を有するノズルとから構成される。

【００２７】カチオン型紫外線硬化性組成物を体積計量
する手段としては、例えば、カチオン型紫外線硬化性組
成物を貯蔵するタンクから配管によってディスペンサの
シリンダ内に吸入弁を通して導き、シリンダの所定位置
までディスペンサのピストンを移動させ吸入することに
よって体積的な計量が成される。この場合の計量体積
は、シリンダ断面積とピストン移動量の積によって決定
される。以上のようにして体積計量されたカチオン型紫
外線硬化性組成物を吐出する場合は、吸入弁を閉じ、ノ
ズル側に設けられた吐出弁を開放しつつ、ピストンを吸
入する場合とは逆の方向に移動させることによって実現
することができる。以上の方法においては、カチオン型
紫外線硬化性組成物を1回塗布する度ごとに、吸入、吐
出の動作を繰り返すことになる。

【００２８】或いはまた、予め直径が分かっている大き
なシリンダ内にカチオン型紫外線硬化性組成物を吸入し
ておいて、必要な分量だけピストンを少しずつ移動させ
て吐出することによっても体積計量塗布が可能となる。
この場合のカチオン型紫外線硬化性組成物の計量体積も
また、シリンダ断面積と1回吐出のピストン移動距離と
の積によって決定される。以上の方法においては、カチ
オン型紫外線硬化性組成物を吸入する作業1回に対し、
吐出が複数回行われ、シリンダ内のカチオン型紫外線硬
化性組成物が空になった時点で、再び吸入を行う動作が
繰り返されることになる。こうして吐出されたカチオン
型紫外線硬化性組成物は、紫外線照射を経てから、２つ
の被貼り合わせ体の少なくとも何れか一方に塗布され
る。

【００２９】被貼り合わせ体が透過せずランプ熱で変形
しやすい材質の場合では、塗布する前にカチオン型紫外
線硬化性組成物に紫外線を照射するのがよい。具体的手
法については、空中を滴下するカチオン型紫外線硬化性
組成物がディスク基板に到達するまでの空間で紫外線を
照射することが望ましいとの結論に至った。すなわち、
カチオン型紫外線硬化性組成物の滴下径を小さくすれ
ば、十分な紫外線照射量を確保することができるからで
ある。また、例えば光透過性の管内をカチオン型紫外線
硬化性組成物を通過させる過程で紫外線を照射すること
も考えられるが、そのようにすると管の内壁にカチオン
型紫外線硬化性組成物が硬化、付着してしまい、管を交
換しなければカチオン型紫外線硬化性組成物の通過を確
保するのが困難になるからである。もっとも、このよう
な方法を本発明が排除するものではない。

【００３０】ノズルから滴下するカチオン型紫外線硬化
性組成物に紫外線を照射するには、滴下するカチオン型
紫外線硬化性組成物の側方に紫外線照射手段を設ければ
よく、紫外線照射の光源としては、例えばクセノンラン
プ、クセノン−水銀ランプ、メタルハライドランプ、高
圧水銀ランプ、低圧水銀ランプなどの公知のランプを用
いればよい。

【００３１】滴下するカチオン型紫外線硬化性組成物に
より均一に紫外線を照射するためには、ノズル径を小さ
くして滴下するカチオン型紫外線硬化性組成物の径を小
さくすればよい。また、滴下するカチオン型紫外線硬化
性組成物の全周囲から紫外線を照射することも有効であ
る。滴下するカチオン型紫外線硬化性組成物の全周囲か
ら紫外線を照射する具体的な手段としては、複数の紫外
線照射手段を滴下するカチオン型紫外線硬化性組成物の
周囲に配置して紫外線を照射することが考えられるが、
滴下するカチオン型紫外線硬化性組成物の周囲を反射板
で取り囲み、その取り囲んだ内部に紫外線を照射するよ
うにすれば、紫外線照射手段を複数準備する必要がなく
なるので、省エネルギ、省スペースが達成可能である。

【００３２】紫外線照射手段の設置位置は特に限定する
ものではないが、前述したように滴下するカチオン型紫
外線硬化性組成物の側方に設ければよい。また、滴下す
るカチオン型紫外線硬化性組成物に均一に紫外線を照射
するためには、滴下するカチオン型紫外線硬化性組成物
の全周囲から紫外線を照射するように複数の紫外線照射
手段を滴下するカチオン型紫外線硬化性組成物の周囲に
配置する、あるいはカチオン型紫外線硬化性組成物の周
囲を反射板で取り囲み、その取り囲んだ内部に紫外線を
照射するようにすればよい。

【００３３】カチオン型紫外線硬化性組成物のノズルか
ら被貼り合わせ体への到達までの滴下中における同組成
物への紫外線照射光量は、通常５０〜５００ｍＪ／ｃｍ
²、好ましくは１００〜４００ｍＪ／ｃｍ²、となる様に
行われる。

【００３４】本発明では、被貼り合わせ体がプラスチッ
ク製であり熱変形しやすい性質を有するディスク基板で
場合であっても、紫外線照射を直接ディスク基板に行わ
なくて済むので、被貼合せ体が耐熱性を有しない場合で
あっても熱による変形が防止されることになり、従来の
ように直接ディスク基板に対して連続的な紫外線を照射
する方法に比べて有利である。

【００３５】本発明が主に対象とする被貼合せ体は、紫
外線を透過しにくいか実質的には透過しない材料から構
成されているものである。もっとも、単一の材料から構
成されている場合に限らず、紫外線を十分に透過する材
料と紫外線を透過しにくいか実質的には透過しない材料
との複合材から構成されている場合もある。そのような
ものの一例としてはＤＶＤ−ＲＯＭの内、前述のＡｌ等
の金属膜が厚いＤＶＤ−１０、ＤＶＤ−１８、あるいは
ＤＶＤ−ＲＡＭがある。

【００３６】ＤＶＤ−ＲＯＭの場合、２枚のディスク基
板は、その少なくとも一方が紫外線透過性基板上に情報
記録層を有するディスク基板であり、他方のディスク基
板は情報記録層を有する場合と有さない場合がある。つ
まり本発明が対象とするディスクは、２枚のディスク基
板がともに情報記録層を有する場合と、一方のディスク
基板が情報記録層を有するが他方のディスク基板は情報
記録層を有さない場合とがある。いずれにおいてもディ
スク基板は、通常０．３〜１ｍｍの厚さを有するもので
ある。

【００３７】ディスク基板としては、公知慣用の素材が
いずれも使用できるが、例えばアクリル、ポリカーボネ
ート、アモルファスポリオレフィンなどの耐熱性熱可塑
性合成樹脂が挙げられる。情報記録層は、前記基板の片
面に記録情報に対応する凹凸を設け、その上に金属膜を
積層して構成されている。

【００３８】本発明においては、半反射膜や反射膜に代
表される金属膜に、直接、カチオン型紫外線硬化性組成
物を塗布して展延することもできるが、例えば予め前記
したような金属膜に、金属膜の経時変質を極力防止でき
るように調整された従来の紫外線硬化性組成物を展延し
て硬化させてから、その硬化物からなる保護層上に、カ
チオン型紫外線硬化性組成物を塗布、展延、硬化するよ
うにすることもできる。この保護層は全体で、５〜２０
μｍとなるようにするのがよい。この場合は、第１およ
び第２の両ディスク基板の両保護層同士がカチオン型紫
外線硬化性組成物により接着される。

【００３９】前記金属膜としては、記録情報の読み取り
に採用される可視光線を高率で反射して的確に前記凹凸
を確認できるものが好ましい。可視光線を高率で反射す
る皮膜は、一般的に紫外線をも高率で反射する。

【００４０】この金属膜としては、例えばＡｌ、Ｎｉ、
これらの合金等が挙げられ、可視光反射率が８０〜１０
０％で、かつ紫外線全波長領域に亘ってのそれの透過率
が０を越えて１０％未満、好ましくは０を越えて０．５
％未満の条件を満足する。また、ＤＶＤ−９、ＤＶＤ−
１８と呼ばれる規格のディスクにおいては、半反射膜と
呼ばれる光透過率が７０〜８２％の材料、例えば金から
なる膜を形成している。

【００４１】ＤＶＤ−ＲＡＭは以上のＤＶＤとは異なる
特徴的な層構成を有している。その１例として、ポリカ
ーボネート製基板上にＺｎＳ−ＳｉＯ₂層、ＧｅＳｂＴ
ｅ層、ＺｎＳ−ＳｉＯ₂層、Ａｌ合金層、および保護層
を順次積層したディスク基板を２枚用意し、保護層同士
を対向させて接着剤で硬化、貼合せを行った構造のもの
が知られている。

【００４２】次いで、第１の貼り合わせ体と第２の貼り
合わせ体の少なくとも何れか一方に、体積計量され紫外
線照射されたカチオン型紫外線硬化性組成物を塗布す
る。この塗布には公知公用の方法が採用できるが、前記
ディスペンサのノズルから吐出された組成物が貼り合わ
せ体の全面または一部に塗布される。

【００４３】被貼り合わせ体がディスクである場合に
は、カチオン型紫外線硬化性組成物の塗布をリング状に
行う方法を採用すればよい。この場合、好ましくは、例
えばノズルから滴下するカチオン型紫外線硬化性組成物
に紫外線を照射する方法を採用すると共に、第１の被貼
合せ体を回転させつつカチオン型紫外線硬化性組成物を
滴下させればリング状に塗布することができる。組成物
のリング状の塗布は、ディスクに対して同心に行うのが
好ましい。

【００４４】前記リング状塗布において、ディスク円周
方向の塗布精度向上を図るためには、予め体積計量した
カチオン型紫外線硬化性組成物（接着剤）の所定量を吐
出させる際に、電気式動力、例えばＡＣサーボモータを
駆動用動力源として用いれば、圧縮空気を駆動用動力源
とするよりも精度の高い塗布が可能となるばかりでな
く、塗布する速度や量も容易に調節しやすい。

【００４５】第１の貼り合わせ体と第２の貼り合わせ体
の少なくとも何れか一方に、体積計量され紫外線照射さ
れたカチオン型紫外線硬化性組成物が塗布されると、次
いで、第１と第２の被貼り合わせ体は互いに重ね合わさ
れて、塗布が全面になされていない場合には、部分的に
塗布されていたカチオン型紫外線硬化性組成物が展延さ
れる。

【００４６】被貼り合わせ体がディスクの場合には、例
えばリング状にカチオン型紫外線硬化性組成物を塗布し
た後に、第２の被貼合せ体を重ね合わせる。この重ね合
わせ体を放置すると、上方に位置する被貼合せ体の自重
または適当な荷重で押圧することによりリング状であっ
たカチオン型紫外線硬化性組成物が展延し、被貼合せ体
全面に行き渡る。この展延の過程で、変形・ずれが生じ
てしまうと、その後強制的に変形・ずれを修復しようと
しても、それは極めて困難な作業となるので、展延工程
は静置平坦面の上で行うのが望ましい。つまり、振動、
揺れが排除された平坦面で展延工程を行うことにより、
展延が終了した時点での変形・ずれを最小限に抑え、そ
の結果硬化後に貼合せ体に生ずる反り角を抑制する。こ
れはカチオン型紫外線硬化性組成物が2枚の被貼り合わ
せ体間全体に展延しつつある時のディスク載置面形状
が、硬化後の貼り合わせ体形状に強い影響力を持つこと
に由来している。

【００４７】カチオン型紫外線硬化性組成物を硬化させ
た後の接着層厚さは特に制限されないが、通常１５〜６
０μｍ、好ましくは２０〜５５μｍとなる様にする。

【００４８】本発明において、カチオン型紫外線硬化性
組成物を予め体積計量する場合、カチオン型紫外線硬化
性組成物の比重、硬化収縮率、接合面積、及び接着層の
厚さとを勘案して実施すればよい。

【００４９】ＤＶＤの製造を考えた場合、被貼合せ体で
あるディスク基板が０．６ｍｍと薄く、かつ剛性の低い
ポリカーボネートから構成されているため、このディス
ク基板が自重により変形しない程度の剛性を有する部材
から構成される平坦面上で展延工程を行うことが必要で
ある。このような平坦面を準備すること自体は容易では
あるが、実際の製造ラインの制約されたスペースでこれ
を実現することは困難である。大量生産されるＤＶＤを
１枚づつ静置する広い面積の平坦面を準備することは現
実的ではないからである。

【００５０】大量生産されるＤＶＤにおいて、展延工程
を制約されたスペースで行うことを考えると、複数枚を
積み重ねた状態で展延する手法を採用すべきである。つ
まり、カチオン型紫外線硬化性組成物を介して重ね合わ
された後のディスクを静置平坦面上に順次積み重ね、そ
の状態で展延を行う方法である。ただし、単純に積み重
ねたのでは、以下の理由により、変形・ずれが生じてし
まう。

【００５１】ＤＶＤにはクランピングエリアの外周にリ
ング状の凸部（リング状凸部）が形成されたタイプのも
のがある。この凸部はＤＶＤ外面に存在するから、これ
を積み重ねていくと、上下のリング状凸部同士が接触す
るため、ディスク面同士の接触ができないことになる。
したがって、積み重ねて展延を行っている間に、剛性の
低いＤＶＤは自重、さらにはその上に積み重ねられてい
るＤＶＤの重量により傘状に変形、つまり反りが生じる
ことになる。

【００５２】ＤＶＤには凸状リングが形成されていない
タイプもあり、その場合には凸状リングの存在を理由と
する変形は生じない。しかし、積み重ね枚数が多くなれ
ば、微小な変形が蓄積され、積み重ね上層に位置するＤ
ＶＤの変形は製品仕様上無視できないものとなるおそれ
があるので、積み重ねられるディスクの間に平坦面を有
する剛体ディスクを介在させるのが望ましい。凸状リン
グが形成されていないタイプのＤＶＤを対象とする場合
には、単純な平坦面を有する剛体ディスクとすればよい
が、凸状リングが形成されたＤＶＤの場合には、剛体デ
ィスクを凸状リングと干渉しないような形状、例えばリ
ング状凸部に対応する部分にリング状溝を形成するとい
った配慮が必要である。この場合、平坦面の平坦度は、
反りが所定の値に収まる範囲内であれば特に限定されな
い。展延の条件等に応じて実験的に定めればよい。ま
た、平坦面はその全面が連続した平面である必要はな
く、所期の目的を達成できるものであれば、間歇的な平
面であっても構わない。例えば、径の異なるリング状部
材を同軸上に配置したものであっても構わない。

【００５３】前記剛体ディスクの材質は、その目的を達
成できるものであれば、特に限定されるものではない。
ただし、製造ラインにおいて、積み重ねられたＤＶＤ
は、他の場所に搬送されることも想定されるため、その
搬送の便宜のためには軽量であるほうが望ましい。もっ
とも、一般に比重の小さい材料ほど剛性が低いため、剛
体ディスクとしての目的を達成するためには、相当の厚
さが必要となる。例えば、ＤＶＤのディスク基板と同材
質のポリカーボネートを用いることもできる。この場
合、剛性を十分持つようにその厚さを決定する必要があ
る。剛体ディスクとして金属材料を用いることもでき、
その場合比重の小さいアルミニウム、チタンが好適であ
る。

【００５４】本発明の貼り合わせに使用されるカチオン
型紫外線硬化性組成物の粘度は、紫外線照射前の25℃に
おいて100〜1000 ｍPa・sの範囲にあることが望ましい。

【００５５】本発明では、好適にはカチオン型紫外線硬
化性樹脂（エポキシ樹脂）とカチオン重合型光開始剤と
からなるカチオン型紫外線硬化性組成物を用いる。同組
成物は、紫外線照射とほぼ同時に硬化度合いが実質的に
直ちに飽和する（即硬化するという意味で即効性とい
う）通常の紫外線硬化性組成物と異なり、紫外線照射直
後直ちには硬化度合いが飽和せず、所定時間経過してか
ら硬化度合いが実質的に飽和する（遅効性という）。す
なわち、紫外線照射時から硬化度合いが飽和するまであ
る程度の時間がある（ポットライフがある）。カチオン
型紫外線硬化性樹脂とカチオン重合型光開始剤を必須成
分として含むカチオン型紫外線硬化性組成物は、被ディ
スク基板への滴下が容易な点で、実質的に無溶媒の液状
とするのが好ましい。組成物自体およびそれの硬化した
接着層がいずれも透明となるように組成を選択するのが
より好ましい。

【００５６】組成物の粘度は、通常２５℃において５０
〜１００００ｍＰａｓ、好ましくは１００〜１０００ｍ
Ｐａｓとなる様にする。なお、紫外線照射終了から硬化
度合いが飽和するまでの時間や飽和硬化度の絶対値は、
カチオン型紫外線硬化性樹脂、同樹脂と併用するカチオ
ン重合型光開始剤の各々種類とそれらの重量割合により
調整されるが、例えば３〜３０分、好ましくは５〜２５
分、より好ましくは５〜１５分、特に好ましくは５〜１
０分となる様に調整される。

【００５７】カチオン型紫外線硬化性組成物としては公
知のすべての組成物を用いることができ、カチオン重合
型の光開始剤を含むエポキシ樹脂がこれに該当する。カ
チオン重合型の光開始剤としては、スルホニウム塩、ヨ
ードニウム塩およびジアゾニウム塩等がある。

【００５８】ヨードニウム塩の１例を示すと以下の通り
である。ジフェニルヨードニウム ヘキサフルオロホス
フェード、ジフェニルヨードニウム ヘキサフルオロア
ンチモネート、ジフェニルヨードニウム テトラフルオ
ロボレート、ジフェニルヨードニウム テトラキス（ペ
ンタフルオロフェニル）ボレート、ビス（ドデシルフェ
ニル）ヨードニウム ヘキサフルオロホスフェート、ビ
ス（ドデシルフェニル）ヨードニウム ヘキサフルオロ
アンチモネート、ビス（ドデシルフェニル）ヨードニウ
ム テトラフルオロボレート、ビス（ドデシルフェニ
ル）ヨードニウム テトラキス（ペンタフルオロフェニ
ル）ボレート、４−メチルフェニル−４−（１−メチル
エチル）フェニルヨードニウム ヘキサフルオロホスフ
ェート、４−メチルフェニル−４−（１−メチルエチ
ル）フェニルヨードニウム ヘキサフルオロアンチモネ
ート、４−メチルフェニル−４−（１−メチルエチル）
フェニルヨードニウム テトラフルオロボレート、４−
メチルフェニル−４−（１−メチルエチル）フェニルヨ
ードニウム テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボ
レート、なとが掲げられる。

【００５９】エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ−エピ
クロールヒドリン型、脂環式エポキシ、長鎖脂肪族型、
臭素化エポキシ樹脂、グリシジルエステル型、グリシジ
ルエーテル型、複素環式系等種々のものがいずれであっ
てもかまわない。好適な具体例として、大日本インキ化
学工業（株）製のエピクロン８５０Ｓ、（株）ナガセ化
成工業製のディコナールＥＸ−３１３，３１４，３２
１，４２１，５１２，５２１がある。

【００６０】このエポキシ樹脂としては、例えばＤＶＤ
−ＲＡＭを得るにあたっては、紫外線をほとんど反射す
る金属膜からなる情報記録層の経時変質を極力防止する
ため、遊離したフリーの塩素および塩素イオン含有率
が、零または極力零に近いものを用いるのが好ましい。
塩素の量が１重量％以下、望ましくは０．５重量％以下
とすることが推奨される。

【００６１】カチオン型紫外線硬化性樹脂とカチオン重
合型光開始剤の重合割合は、上記に基づいて選択できる
が、通常、カチオン型紫外線硬化性樹脂１００重量部当
たり０．１〜２０重量部、好ましくは０．２〜５重量部
である。

【００６２】なお、紫外線光源の波長域の近紫外領域や
可視領域の波長をより有効に利用するため、例えば公知
慣用の光増感剤を併用することができる。この際の光増
感剤としては、例えばアントラセン、フェノチアジン、
ベンジルメチルケタール、ベンゾフェノン、アセトフェ
ノン等が挙げられる。

【００６３】２枚のディスク基板をカチオン型紫外線硬
化性組成物を介して重ね合わせるには以下のような方法
を採用することが望ましい。すなわち、一方のディスク
基板上に予め紫外線照射されたカチオン型紫外線硬化性
組成物をリング状に塗布し、その後他方のディスク基板
を重ね合わせるに際し、２枚のディスク基板を当初から
平行にして重ね合せるのではなく、当初は傾斜させた状
態で重ね合せ、その後徐々に２枚のディスク基板を所望
の距離まで接近、平行状態とすることが推奨される。こ
のようにすることにより、２枚のディスク基板を当初か
ら平行状態として重ね合わせる方法に比べて、気泡の巻
き込みを減少させることができる。また、２枚のディス
ク基板間の間隙を小さくする際に、１秒間にミクロン単
位で接近するように制御すること、さらに接近が間欠的
に行われることが望ましい。

【００６４】以上の動作を実施させる重ね合わせ手段と
しては公知公用の機構を用いればよい。

【００６５】カチオン型紫外線硬化性組成物が展延した
のちに樹脂が完全に硬化するまで放置してもよいが、生
産性を考慮すると他の場所に搬送等を行いたい。展延直
後からしばらくの間はカチオン型紫外線硬化性組成物は
未硬化の状態のため、相当慎重に搬送しない限り２つの
ディスク基板が相対的にずれてしまう。また、重ね合わ
せ体であるディスクの外周端面からはみ出したカチオン
型紫外線硬化性組成物がべとついて、取扱い性が悪いと
いう問題もある。

【００６６】この点について検討したところ、カチオン
型紫外線硬化性組成物といえども、一定以上の照度を持
つ紫外線を短時間照射すると、硬化がきわめて促進する
ことを知見した。そして、一定以上の照度を持つ紫外線
を短時間照射する手段として、フラッシュランプを用い
た閃光照射が有効であること確認した。この際の紫外線
照射は、被貼合せ体表面ではなく、外周端面に集中する
ように行えばよい。端面に集中して照射する場合には、
ランプ光源からの熱に起因する悪影響はほとんど問題と
ならない。したがって、本発明においては、カチオン型
紫外線硬化性組成物を展延した後に、紫外線を閃光的に
端面に向けて照射することが望ましい。この閃光照射に
より、２つの被貼合せ体端面部のカチオン型紫外線硬化
性組成物は早期に硬化し、べとつきの問題が解消される
とともに、搬送時のずれを防止することができる。

【００６７】上記した効果は、カチオン重合型開始剤の
みでも発現するが、それに光増感剤を併用しても発現
し、この作用により硬化促進硬化はより向上しえる。

【００６８】紫外線の閃光は１回でも良いが、２回以上
としてもかまわない。閃光的に紫外線照射を行うに当た
っては、例えば、紫外線光源ランプと閃光式放電機構と
を含む発光装置を用いることができる。

【００６９】本発明に使用する紫外線光源は、閃光式に
かつ繰り返し発光をさせることができるものが挙げられ
る。ランプとしては、例えばクセノンランプ、クセノン
−水銀ランプ、メタルハライドランプなどの各種ランプ
を用いることができるが、繰り返し発光に耐え得る耐久
性に優れたものを用いるのが好ましい。

【００７０】前記ランプを閃光的に発光させるための閃
光式放電機構としては、例えば電荷を蓄積するためのコ
ンデンサ、放電時の電流波形を制御するためのコイルお
よび前記ランプ電極とを直列に接続した回路を用いるこ
とができる。

【００７１】以上のように紫外線を照射する方法の他
に、所定温度に加温する方法もある。この加温する手法
は、紫外線照射の場合に必要な設備に比べて安価な設備
で足りるので、生産コスト低減のために有効である。加
温の温度については、ディスク基板を構成する材料、カ
チオン型紫外線硬化性組成物に応じて適宜定める必要が
あるが、ＤＶＤの場合には７０℃を超えるとディスク基
板に熱応力による変形が生ずるおそれがあるため、７０
℃以下とすることが望ましい。また、カチオン型紫外線
硬化性組成物の硬化促進のためには、４０℃以上の加温
温度とすることが望ましい。

【００７２】前記滴下手段、例えばノズルは、カチオン
型紫外線硬化性組成物を吐出させるためのスリットが単
一である場合に限らず、複数設けることもできる。この
ようにすれば、カチオン型紫外線硬化性組成物の滴下量
を調節することができる。ノズルに紫外線が照射されつ
づけると、カチオン型紫外線硬化性組成物が硬化してノ
ズルを閉塞させることになる。したがって、ノズルには
紫外線が照射されないように配慮する必要がある。具体
的には、紫外線の照射を遮るカバーをノズル周囲に設け
ることが考えられる。

【００７３】

【発明の実施形態】以下本発明の実施の形態をＤＶＤの
製造を例にして図面を参照しつつ説明する。なお、図１
は本実施の形態を実施する装置構成を示す平面図、図２
はカチオン型紫外線硬化性組成物を塗布する前に体積計
量して塗布する方法を表す図、図3はカチオン型紫外線
硬化性組成物に紫外線を照射しつつディスク基板へ滴
下、塗布する方法を示す図、図４は２枚のディスク基板
を重ね合わせる方法を説明するための図、図５は重ね合
わせた後に軸心合わせを行いつつ搬送する装置を示す
図、図６は展延工程を説明するための図、図７は端面処
理工程を説明するための図である。

【００７４】まず、図１に基づき、本実施の形態による
ＤＶＤ製造工程の概略を説明する。ストックエリアＡ１
から第１のディスク基板１ａを塗布ステージＢに供給す
る。つまり、実線と点線との間で揺動旋回するアーム２
１を備えた搬送装置２により、塗布ステージＢの回転テ
ーブル３上の供給位置Ｂ１に移載する。供給位置Ｂ１に
供給された第１のディスク基板１ａは、回転テーブル３
が図中矢印方向に回転することにより塗布位置Ｂ２に移
動する。

【００７５】塗布位置Ｂ２にある第１のディスク基板１
ａ上に、滴下照射装置４により紫外線が照射されたカチ
オン型紫外線硬化性組成物をリング状に滴下、塗布す
る。カチオン型紫外線硬化性組成物の塗布が終了する
と、第１のディスク基板１ａが搬送位置Ｂ３に移動する
まで回転テーブル３が図中矢印方向に回転する。搬送位
置Ｂ３の第１のディスク基板１ａは、搬送装置２のアー
ム２１により、重ね合わせステージＣの反転手段５に搬
送される。

【００７６】重ね合わせステージＣには、ディスク基板
ストックエリアＡ２から搬送手段２により搬送された第
２のディスク基板１ｂが待機しており、この待機してい
る第２のディスク基板１ｂ上に反転手段５により第１の
ディスク基板１ａを重ね合わせる。勿論、２枚のディス
ク基板はカチオン型紫外線硬化性組成物を介して重ね合
わされる。なお、重ね合わされたものを、以下単にディ
スクと称する。

【００７７】ディスク１０は、軸心合わせ搬送装置６に
より搬送路９に沿って展延ステージＤに搬送される。展
延処理は、複数枚のディスク１０を積み重ねた状態で行
われる。これは、前述の通り、限られたスペースで展延
処理を実現するためである。ただし、単にディスク１０
を積み重ねただけでは、ディスクに変形・ずれが生じて
しまうため、ディスクが展延処理ステージに搬送される
と当該ディスク上に剛体ディスク８を剛体ディスク搬送
手段７により載置する。そして、その剛体ディスク８上
に次のディスクを搬送、載置する。従って、各ディスク
１０間には剛体ディスク８が存在することになる。

【００７８】所定時間の展延処理が終了すると、端面処
理ステージＥへ搬送される。端面処理とは以下のことを
目的とする処理である。ディスク１０の貼合せ面から外
部に露出しているカチオン型紫外線硬化性組成物は硬化
が遅れるため、ディスクハンドリング上支障を来す。そ
こで、この端面に紫外線を照射する、あるいはディスク
を加温する等の手段により、カチオン型紫外線硬化性組
成物の硬化を促進しようというものである。

【００７９】端面処理が終了すると、搬送装置２によ
り、ディスク１０は検査ステージＦへ、剛体ディスク８
は剛体ディスクストックエリアＡ３に回収される。

【００８０】以上が本実施の形態の全体的な流れである
が、以下、カチオン型紫外線硬化性組成物の滴下照射、
ディスク基板の重ね合わせ、軸心合わせ搬送、展延処
理、端面処理について、各々具体例を説明する。

【００８１】図２にカチオン型紫外線硬化性組成物を体
積的に計量してから塗布する方法を示す。図2におい
て、１００は塗布装置、８０は塗布装置を固定する台
座、８１は塗布装置のシリンダ部、８４は動力源（モー
ター）である。９０はシリンダ部と一体化され前記モー
ターが取り付けられる支柱である。８２は上下に往復運
動可能なピストン、８３はカチオン型紫外線硬化性組成
物が上方に漏洩しないように封止するためのオーリング
である。８７はカチオン型紫外線硬化性組成物を貯蔵す
るタンク、８８は液体状態のカチオン型紫外線硬化性組
成物、８９は塗布装置に液体であるカチオン型紫外線硬
化性組成物を導く配管である。

【００８２】８５はカチオン型紫外線硬化性組成物を吸
入する時に開放される吸入弁であり、８５cを起点にし
て弁が開いた状態を８５b、及び、８５cを起点にして弁
が閉じた状態を８５bが示す。

【００８３】８６はカチオン型紫外線硬化性組成物を吐
出する時に開放される吐出弁であり、８６cを起点にし
て弁が開いた状態を８６b、及び、８６cを起点にして弁
が閉じた状態を８５aが示す。

【００８４】吸入弁８５、吐出弁８６共に、図示しない
バネの力によって常に閉じた状態を維持するような機構
を持っている。

【００８５】カチオン型紫外線硬化性組成物のシリンダ
８１内への吸入は、当初Z2の位置にあった塗布装置のピ
ストン８２のカチオン型紫外線硬化性組成物と接する面
（接液面）を、モータ８４を作用させることによってZ1
の位置に移動させることによって達成される。この吸入
動作において、吸入弁８５は図示しないバネの力によっ
て閉じた位置８５aの位置を保とうとするが、ピストン
の駆動力がこれに勝るために開放されて、カチオン型紫
外線硬化性組成物が貯蔵タンク８７の側から誘導され
る。一方、吐出弁８６は、図示しないバネの力によって
閉じた状態を維持されるので、吸入動作時に液漏れ（吐
出）を起こすことはない。

【００８６】次に、カチオン型紫外線硬化性組成物の吐
出は、当初Ｚ１にあった塗布装置のピストン８２のカチ
オン型紫外線硬化性組成物と接する面（接液面）を、モ
ータ８４を作用させることによりZ2の位置に移動させる
ことによって達成される。この吐出動作において、吸入
弁８５は閉じた位置８５aの位置にあるため、貯蔵タン
クの方向に向かっての逆流が阻止される。一方、吐出面
８６は、図示しないバネの力によって閉じた状態を維持
するように働くが、ピストンの駆動力がこれに勝るため
に開放された８６bの状態が実現される。

【００８７】以上のように動作するカチオン型紫外線硬
化性組成物の塗布装置において、塗布量（体積）は、シ
リンダー８１の断面積と、ピストン８２の前記接液面の
水頭差（Z1-Z2）との積によって決定されるので、Z1とZ
2とを予め設定した動作によって、体積計量されたカチ
オン型紫外線硬化性組成物の塗布を実現することができ
る。

【００８８】図３に紫外線を照射しつつディスク基板へ
カチオン型紫外線硬化性組成物を滴下する装置の構成を
示す。図３において、４１はカチオン型紫外線硬化性組
成物を滴下するためのディスペンサ（ノズル）、４２は
紫外線照射手段、４３は内面に反射板を有する筐体、４
４はディスク基板載置テーブルである。

【００８９】紫外線照射手段４２としてはフュージョン
社製の紫外線照射装置Ｉ２５０型、Ｄバルブ（発光長約
２５ｃｍ）を用いた。また、ディスク基板載置テーブル
４４は不図示のモータにより回転可能とされている。な
お、紫外線照射手段４２と滴下するカチオン型紫外線硬
化性組成物との距離は５０mmとし、また、紫外線照射手
段４２と滴下するカチオン型紫外線硬化性組成物の周囲
を内面が反射板で構成された筐体４３で取囲み、紫外線
照射の均一性向上を図っている。また、筐体４３には図
中矢印方向に移動するシャッタ４３ａを設けてある。

【００９０】カチオン型紫外線硬化性組成物４５を滴下
している間に紫外線照射手段４２を発光させることによ
りカチオン型紫外線硬化性組成物に紫外線を照射する。
この間にディスク基板載置テーブル４４を回転するの
で、カチオン型紫外線硬化性組成物は第１のディスク基
板１ａにリング状に塗布されることになる。なお、第１
のディスク基板１ａのリング状凸部は省略している。所
定量のカチオン型紫外線硬化性組成物の滴下が終了する
と、シャッタ４３ａを図中左方向に作動させることによ
り、カチオン型紫外線硬化性組成物が通過する孔を閉じ
る。そして、次にカチオン型紫外線硬化性組成物を滴下
すべき第１のディスク基板１ａが移動してきたならば、
シャッタ４３ａを図の状態に作動させて、カチオン型紫
外線硬化性組成物の滴下を再開する。カチオン型紫外線
硬化性組成物を滴下しない間も紫外線照射手段４２によ
り発光は連続的に行われているため、シャッタ４３ａの
開閉を行うことにより、ディスペンサ４１への紫外線照
射を防ぎ、その閉塞を防止する。

【００９１】次に、２枚のディスク基板の重ね合わせに
ついて図４に基づき説明する。図４において、重ね合わ
せ装置５は、一対のディスク基板保持テーブル５１、５
２、このテーブル５１、５２をつなぐヒンジ５３、図示
しない真空ポンプに接続された吸引路５４により構成さ
れている。

【００９２】図４（ａ）に示すように、ディスク基板保
持テーブル５１にはリング状にカチオン型紫外線硬化性
組成物４５が塗布された第１のディスク基板１ａが、ま
た、ディスク基板保持テーブル５２には第２のディスク
基板１ｂが載置される。不図示の真空ポンプを駆動する
ことにより、吸引路５４を介して第１および第２のディ
スク基板１ａ、１ｂは各々ディスク基板保持テーブル５
１、５２に吸着される。そして、図４（ａ）の状態から
ディスク基板保持テーブル５１をヒンジ５３を中心とし
て高速で回転する。図４（ｂ）の状態までディスク基板
保持テーブル５１がディスク基板保持テーブル５２に接
近したならば、回転速度を減速し、その後は１秒間にミ
クロン単位の速度で両ディスクが接近するよう制御す
る。そして、第１および第２のディスク基板１ａ、１ｂ
の間隔が所期の値となると接近は停止するととも、真空
ポンプの駆動を停止する。

【００９３】重ね合わせられたディスク１０は、軸心合
わせ搬送装置６により次の展延ステージＤに搬送され
る。

【００９４】軸心合わせ搬送装置６の主要部およびその
作用を図５に示す。図５に示すように、軸心合わせ搬送
装置６は、エア流通路６４と、その先端に設けられた円
盤状の真空吸着部６２と、真空吸着部６２の下面中央部
から突出する円柱状のエアピッカ６３により構成され
る。エアピッカ６３はゴム製であり、内部は中空となっ
ている。また、エア流通路６４の供給路６４ａは図示し
ないエア供給手段に連通し、吸引路６４ｂは不図示の真
空ポンプに連通している。エアピッカ６３の中空部分に
供給路６４ａを介してエアを供給することでその径を変
化させることができる。また、軸心合わせ搬送装置６
は、図１の搬送路９を往復動可能に配置されている。

【００９５】軸心合わせ搬送装置６は、重ね合わされた
ディスク１０に対して図５（ｂ）のように真空吸着部６
２が接触すると真空吸引する。次に、ディスク１０の孔
部１０ａより小径となっているエアピッカ６３内にエア
を供給するとその径が拡大し図５（ｃ）に示すようにデ
ィスク１０の孔部１０ａを内側から一様に押圧する。こ
れにより、第１のディスク基板１ａと第２のディスク基
板１ｂとの軸心がずれていたとしても、その軸心を合わ
せることができる。このままの状態で軸心合わせ搬送装
置６を搬送路９に沿って展延ステージＤまで移動させる
ことにより、展延ステージＤに搬送されたディスク１０
のディスク基板１ａ、１ｂの軸心は合っている。

【００９６】展延ステージＤに搬送されたディスク１０
は、以下のようにして展延処理される。図６において、
７０は基台、７１は基台７０に立設するスピンドル、７
２はスピンドル７１に沿って昇降する昇降台である。軸
心合わせ搬送装置６により最初に搬送されたディスク１
０は、予め昇降台７０上に配置されている剛体ディスク
８上に載置される。この段階では、カチオン型紫外線硬
化性組成物は、２枚のディスク基板間の全面には展延し
ていない。次いで、昇降台７２をスピンドルの先端が該
ディスク１０より突出するまで下降させた後、該ディス
ク１０の上に次の剛体ディスク８を載置する。そして昇
降台７２を同様に下降させた後、次に搬送されたディス
ク１０を載置する。以上のようにして所定枚数のディス
ク１０を積み重ねた後、所定時間経過するまで放置す
る。この間に、２枚のディスク基板間の全面にカチオン
型紫外線硬化性組成物は行き渡り、展延処理が終了す
る。

【００９７】剛体ディスク８は、厚さ２ｍｍのＡｌ製デ
ィスクであり、ディスク１０のリング状突起１０ｂとの
干渉を避けるためのリング状溝８ｂを形成している。剛
体ディスク８の外径は、ディスク１０の外径よりも小さ
く設定してある。これは、ディスク１０を構成するディ
スク基板の外周縁部に射出成形に起因するカエリが発生
していることがあり、このカエリと剛体ディスク８との
干渉を回避するためである。

【００９８】展延終了後には端面処理を行う。端面処理
としては前述のように、紫外線を照射する方法と加温処
理をする方法がある。図７に前者の具体例を示す。すな
わち、展延処理が終了した後、積み重ねられたままの状
態でディスク１０を回転させつつ紫外線照射手段７３か
ら紫外線を照射する。紫外線の照射は連続的な照射、閃
光的な照射のいずれであっても構わない。また、ディス
ク１０、紫外線照射手段７３の周囲を反射板で取り囲む
ことが望ましい。なお、図７では剛体ディスク８の記載
およびディスク１０のリング状突起１０ｂの記載は省略
してある。加温処理は、展延処理後積み重ねられた状態
のディスクを、ヒータあるいはその他の加熱手段を有す
る恒温室内に所定時間保持すればよい。

【００９９】カチオン型紫外線硬化性組成物は、空気中
の湿度による硬化阻害を受けやすく、空気中の湿気と接
している部分は硬化が遅れ、場合によっては硬化せずに
ねばねばした状態のままとなることがあるので、以上の
ように端面に紫外線照射するか、あるいは加温処理を施
すことはきわめて有効である。

【０１００】

【実施例】次に、本発明による効果を確認するために行
った実験について説明する。使用したディスク基板は外
径１２０ｍｍ、内径１５ｍｍのポリカーボネート製基板
表面に８０ｎｍの厚さのＡｌ膜を形成したＤＶＤ用のデ
ィスク基板と、貼り合わせた後に接着層厚さの評価が容
易できる、半透明なＡｕ膜（６８０ｎｍでの透過率が７
０％）を有するディスク基板を用意した。剛体ディスク
としては、旋盤加工により厚さ２ｍｍ、外径１００ｍ
ｍ、内径１５．２ｍｍの純Ａｌ製中空ディスクを用意し
た。

【０１０１】また、カチオン型紫外線硬化性組成物は、
水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル６０部、
１，６−ヘキサンジオールジクリシジルエーテル（阪本
薬品（株）製の「１６Ｈ−ＤＧＥ」低塩素品、全塩素量
=０．２重量％）４０部、光カチオン重合開始剤「ＲＨ
ＯＤＯＲＳＩＬ ＰＨＯＴＯＩＮＩＴＩＡＴＯＲ２０７
４」（ローディア社製の４−メチルフェニル−４−（１
−メチルエチル）フェニルヨードニウム テトラキス
（ペンタフルオロフェニル）ボレート）０．５部、シリ
コーンオイル「Ｌ７６０４」（日本ユニカー社製）０．
２部を６０℃で１時間混合溶解したもので、その粘度は
２２６ｍＰａｓ（２５℃）である。なお、前記水添ビス
フェノールＡジグリシジルエーテルは、ビスフェノール
Ａジグリシジルエーテル（大日本インキ化学工業（株）
製の「エピクロン８５０Ｓ」全塩素量=０．１４重量
％）をルテニウム触媒存在下に、水素圧４０ｋｇ／ｃｍ
²、温度４０℃で７時間水添することにより得た。

【０１０２】公知公用の方法で製作された体積計量機能
を有する塗布装置１００を用いて、前記カチオン型紫外
線硬化性組成物を前記ディスク基板上に、塗布量が０．
４ｇとなるようにリング状に滴下、塗布した。前記塗布
装置のシリンダ８１の内が８ｍｍであり、及び前記カチ
オン型紫外線硬化性組成物の比重は１．０６５であった
ので、前記塗布量を実現するための前記水頭差（Ｚ１−
Ｚ２）は０．４８ｃｍとなるようにモータ８４を図示し
ない制御装置により動作した。

【０１０３】紫外線照射手段４２としては、フュージョ
ン社製の紫外線照射装置Ｉ２５０型、Ｄバルブ（発光長
約２５ｃｍ）を用い、最大出力の７０％の出力で照射し
た。

【０１０４】塗布後、カチオン型紫外線硬化性組成物が
塗布されていないディスク基板を重ね合わせ、そのディ
スクを図２に示すように剛体ディスク８上に載置する。
上側に位置するディスク基板の自重により２枚のディス
ク基板間のカチオン型紫外線硬化性組成物は展延を開始
する。その上に剛体ディスク８を載置し、引き続き得ら
れたディスクを剛体ディスク８上に載置する。以下同様
の作業を繰り返して、６０枚のディスクと剛体ディスク
を積み重ねた。

【０１０５】６０枚目のディスクを積み重ねた後、２４
℃の温度下で５分間放置し、その後図７に示すように紫
外線照射による端面処理を行った。ハロゲンヒータ７３
としては、高効率な反射性能をもつゴールドミラー付き
のハロゲンヒータユニット（ウシオ電機株式会社製のＩ
ＨＵ−Ｈ０１−００型）を用いた。加熱条件はハロゲン
ヒータユニット７３をＡＣ１００Ｖの電圧で点灯させ、
ディスク１０との距離を５００ｍｍとし、ヒータ点灯中
はスピンドル７１を２回転／秒の速度で回転した。

【０１０６】環境温度によって接着層の平均膜厚がどの
ように変化するかを評価するために、同様の貼り合わせ
実験を、環境温度２４℃と２７℃とでそれぞれ実施し、
両者の差異を確認した。

【０１０７】端面処理の後には、何れの環境温度で作製
したディスクもディスク基板間のカチオン型紫外線硬化
性組成物はゲル化しており、端面のねばねばもほとんど
観察されなかった。また、３分後には２枚のディスク基
板を剥がしてカチオン型紫外線硬化性組成物の硬化、接
着状況を観察してみると、全体が一様に硬化しており、
未硬化部分はもちろん、気泡も観察されなかった。な
お、端面処理を行わなかったディスクについても硬化状
況を観察したが、重ね合わせ後１０分を経過した後でも
ディスク端面のカチオン型紫外線硬化性組成物はねばね
ばした状態であった。

【０１０８】カチオン型紫外線硬化性組成物が完全に硬
化した後にディスクの反りと、接着層の平均膜厚とを評
価した。尚、平均膜厚を評価する場合は、前記Ａｌ膜を
形成したディスク基板と前記Ａｕの半透明膜を形成した
ディスク基板を、上述と同様の方法で貼り合わせたディ
スクを用いた。反り評価は本発明者等が特開平１０−３
２０８３８号で開示した方法を用い、接着層厚さの評価
には、３次元中間層膜厚検査システムＴＭＳ-９０１型
（大日本インキ化学工業株式会社製）を用いた。結果を
表1に示す。

【０１０９】なお、積み重ね位置により反り角に大・小
が生ずるという傾向は認められなかった。

【０１１０】

【表１】

【０１１１】ＤＶＤ−ＲＡＭの規格によれば、半径方向
の反り角は０．７°以下、円周方向の反り角は０．３°
以下であることが要求されているが、本実施例によれ
ば、不良品がでる可能性が殆どないことが分かる。

【０１１２】また、環境温度が変化しても、カチオン型
紫外線硬化性組成物の硬化によって形成される接着層の
平均膜厚は殆ど変化しないことが分かる。

【０１１３】次に比較例として、カチオン型紫外線硬化
性組成物を塗布する際に、体積計量機能を有していない
バルブ式の塗布装置を用いた貼り合わせディスクの評価
を行った。塗布装置としては米国ＥＦＤ社のモデル１５
００Ｖ（ノズル内径０．８３ｍｍ）を用いて、塗布装置
以外は上述と同様の条件で貼り合わせを行い、環境温度
による変化を調べた（比較例１）。塗布量の設定は、２
４℃の環境温度時において０．４ｇになるように調節
し、それ以後の調節は一切行わずに貼り合わせを行っ
た。

【０１１４】結果を表２に示す。表２に示したように、
比較例においても反りによる不良品がでる可能性は殆ど
ないことが分かる。一方、接着層の平均膜厚は、環境温
度２４℃で貼り合わせた場合が３５．１μｍであったの
に対し、環境温度が２７℃で貼り合わせた場合では４
５．５μｍにも増加しており、環境温度変化の影響が非
常に大きいことが分かる。

【０１１５】

【表２】

【０１１６】

【発明の効果】本発明によれば、カチオン型紫外線硬化
性組成物に事前に紫外線を照射し、その後被貼合せ体に
て展延するので、被貼合せ体の表面に対して紫外線を直
接照射することなく貼合せを行うことができるので、貼
合せ後の変形を回避することができる。また、カチオン
型紫外線硬化性組成物を塗布する際に、塗布する量を予
め体積的に計量してから実施するので、環境温度が変化
しても塗布量が殆ど変化することがなく、接着層の平均
厚さが一定な歩留まりの高い貼り合わせ工程が実現され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明によるディスク製造装置の１実施形態
を示す平面図である。

【図２】 実施形態で用いたカチオン型紫外線硬化性組
成物の塗布装置の構成を示す図である。

【図３】実施形態で用いたカチオン型紫外線硬化性組成
物の滴下照射装置の構成を示す図である。

【図４】 重ね合わせを説明するための図。

【図５】 軸心合わせを行いつつ搬送を行う装置の要部
を示す図である。

【図６】 ディスクと剛体ディスクを積み重ねた状態を
示す図である。

【図７】 ディスクを積み重ねたままで紫外線照射によ
り端面処理を行う状態を示す図である。

【符号の説明】

Ａ１、Ａ２・・・ディスク基板ストックエリア Ａ３・・・剛体ディスクストックエリア Ｂ・・・塗布ステージ Ｃ・・・重ね合わせステージ Ｄ・・・展延ステージ Ｅ・・・端面処理ステージ Ｆ・・・検査ステージ １ａ・・・第１のディスク基板 １ｂ・・・第２のディスク基板 ４・・・滴下照射手段 ４１・・・ノズル ４２・・・紫外線照射手段 ５・・・反転手段（重ね合わせ手段） ６・・・軸心合わせ搬送装置 ７・・・剛体ディスク搬送手段 ８・・・剛体ディスク ９・・・搬送路 １０・・・ディスク １００・・・体積計量塗布装置 ８０・・・取り付け台 ８１・・・シリンダ ８３・・・Ｏリング ８４・・・モーター ８５・・・吸入弁 ８６・・・吐出弁 ８７・・・貯蔵タンク ８８・・・カチオン型紫外線硬化性組成物 ８９・・・配管 ９０・・・モータとシリンダを固定する支柱

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】カチオン型紫外線硬化性組成物を体積計量
   する工程と、体積計量されたカチオン型紫外線硬化性組
   成物に紫外線照射する工程と、体積計量され紫外線照射
   されたカチオン型紫外線硬化性組成物を第１の貼り合わ
   せ体と第２の貼り合わせ体の少なくとも何れか一方に塗
   布する工程と、第１と第２の被貼り合わせ体を互いに重
   ね合わせる工程と、カチオン型紫外線硬化性組成物を展
   延する工程とを具備することを特徴とする貼り合わせ方
   法。
2. 【請求項２】被貼り合わせ体がディスクであり、塗布が
   リング状に行われることを特徴とする請求項１に記載の
   貼り合わせ方法。
3. 【請求項３】体積計量された紫外線硬化性組成物の吐出
   が電気式動力で行われることを特徴とする請求項１また
   は２に記載の貼り合わせ方法。
4. 【請求項４】カチオン型紫外線硬化性組成物を体積計量
   する工程と、体積計量されたカチオン型紫外線硬化性組
   成物に紫外線照射する工程と、体積計量され紫外線照射
   されたカチオン型紫外線硬化性組成物を第１のディスク
   基板と第２のディスク基板の少なくとも何れか一方に塗
   布する工程と、第１と第２のディスク基板を互いに重ね
   合わせる工程と、カチオン型紫外線硬化性組成物を展延
   する工程とを具備することを特徴とする光ディスクの製
   造方法。