JPH11339331A - ディスクの製造方法及びディスクの製造装置 - Google Patents
ディスクの製造方法及びディスクの製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 消費電力が小さく設備的にも小型で済み、か
つ、高精度のディスクを高効率で生産することができる
ディスクの製造方法および装置を提供する。 【解決手段】 本発明のディスクの製造方法は、少なく
とも一方のディスク基板の接合面に、紫外線硬化性組成
物からなる接着剤を塗布する塗布工程と、２枚のディス
ク基板を貼り合わせて１枚のディスク貼り合わせ体にす
る貼り合わせ工程と、２枚のディスク基板の軸心を合わ
せる軸心合わせ工程と、軸心合わせを行った貼り合わせ
体に紫外線を閃光的に照射する紫外線照射工程とを有
し、軸心合わせ工程が、ディスク貼り合わせ体を、貼り
合わせ工程から紫外線照射工程に移動させる搬送の過程
で行われ、ディスク貼り合わせ体が、紫外線照射位置に
設けられた基台の上に載置され、紫外線照射がディスク
貼り合わせ体の移動を伴わずに行われることを特徴とす
る。
つ、高精度のディスクを高効率で生産することができる
ディスクの製造方法および装置を提供する。 【解決手段】 本発明のディスクの製造方法は、少なく
とも一方のディスク基板の接合面に、紫外線硬化性組成
物からなる接着剤を塗布する塗布工程と、２枚のディス
ク基板を貼り合わせて１枚のディスク貼り合わせ体にす
る貼り合わせ工程と、２枚のディスク基板の軸心を合わ
せる軸心合わせ工程と、軸心合わせを行った貼り合わせ
体に紫外線を閃光的に照射する紫外線照射工程とを有
し、軸心合わせ工程が、ディスク貼り合わせ体を、貼り
合わせ工程から紫外線照射工程に移動させる搬送の過程
で行われ、ディスク貼り合わせ体が、紫外線照射位置に
設けられた基台の上に載置され、紫外線照射がディスク
貼り合わせ体の移動を伴わずに行われることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は情報記録層を有する
２枚のディスクを貼り合わせる方法に関し、更に詳しく
は、特に貼り合わせ方式をとるデジタル・ビデオ／バー
サタイル・ディスク（以下、ＤＶＤと略記する）の好適
な製造方法および製造装置に関する。
２枚のディスクを貼り合わせる方法に関し、更に詳しく
は、特に貼り合わせ方式をとるデジタル・ビデオ／バー
サタイル・ディスク（以下、ＤＶＤと略記する）の好適
な製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】紫外線硬化性組成物を接着剤として用
い、２つの板状物体を貼り合わせる場合の従来の方法
は、先ず紫外線硬化性組成物を、既存技術であるスピン
コート法、スクリーン印刷法等によって接着面に一様に
塗布して、この接着面同士が向かい合うようにして重ね
合わせ、しかる後に連続的な発光をする紫外線光を照射
し組成物を硬化させるというものであった。
い、２つの板状物体を貼り合わせる場合の従来の方法
は、先ず紫外線硬化性組成物を、既存技術であるスピン
コート法、スクリーン印刷法等によって接着面に一様に
塗布して、この接着面同士が向かい合うようにして重ね
合わせ、しかる後に連続的な発光をする紫外線光を照射
し組成物を硬化させるというものであった。
【０００３】紫外線照射用光源としては従来より、高圧
水銀ランプ、メタルハライドランプ、水銀−クセノンラ
ンプなどが用いられている。かかる方法では、ランプの
発光が連続的であるために熱を生じやすく、この熱によ
り板状物体が反る、機械的特性に悪影響を及ぼすなどの
問題があった。
水銀ランプ、メタルハライドランプ、水銀−クセノンラ
ンプなどが用いられている。かかる方法では、ランプの
発光が連続的であるために熱を生じやすく、この熱によ
り板状物体が反る、機械的特性に悪影響を及ぼすなどの
問題があった。
【０００４】また、このような連続的に発光するタイプ
のランプでは、点灯させてから発光が安定するまでに、
通常、数分以上かかるため点灯や消灯を容易に行えな
い。従って連続的に生産する場合には、ランプは点灯さ
せたままの状態にしなければならない。仮に１回の接着
（１サイクル）に必要な時間（生産のサイクルタイム）
が５秒として、その内紫外線照射に要する時間が２秒と
すれば、残りの３秒間はエネルギーを無駄に消費するこ
とになる。
のランプでは、点灯させてから発光が安定するまでに、
通常、数分以上かかるため点灯や消灯を容易に行えな
い。従って連続的に生産する場合には、ランプは点灯さ
せたままの状態にしなければならない。仮に１回の接着
（１サイクル）に必要な時間（生産のサイクルタイム）
が５秒として、その内紫外線照射に要する時間が２秒と
すれば、残りの３秒間はエネルギーを無駄に消費するこ
とになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】紫外線硬化性組成物を
接着剤として用い、２つの板状物体を貼り合わせる場合
において、２つの板状物体の内少なくとも一方の板状物
体が、紫外線透過性である場合にはさほどの問題は生じ
ない。しかし、例えばＤＶＤのように、紫外線が接着層
に到達するまでの間に、金属製の薄膜や紫外線をあまり
透過しない層が存在する場合には、これらの薄膜や層に
よって紫外線強度が大きく減衰され、効率のよい硬化接
着がなされないという問題があった。
接着剤として用い、２つの板状物体を貼り合わせる場合
において、２つの板状物体の内少なくとも一方の板状物
体が、紫外線透過性である場合にはさほどの問題は生じ
ない。しかし、例えばＤＶＤのように、紫外線が接着層
に到達するまでの間に、金属製の薄膜や紫外線をあまり
透過しない層が存在する場合には、これらの薄膜や層に
よって紫外線強度が大きく減衰され、効率のよい硬化接
着がなされないという問題があった。
【０００６】このような条件下で紫外線硬化性組成物の
硬化を促進させようとすれば、大容量のランプ設備が必
要となり、必然的に製品のコストアップにもつながると
いう問題があった。又、大容量のランプを用いる場合で
は、ランプからの放射熱により、例えば板状物体が変形
するなどの問題も生じる。これを防ぐためにはランプ回
りの冷却設備も別途必要となり、装置全体が大掛かりで
一層複雑なものにならざるを得なかった。逆に、ランプ
設備容量が小さいままで紫外線硬化を行おうとすれば、
照射時間の延長によって対応することとなり、実用性に
乏しいものとならざるを得なかった。
硬化を促進させようとすれば、大容量のランプ設備が必
要となり、必然的に製品のコストアップにもつながると
いう問題があった。又、大容量のランプを用いる場合で
は、ランプからの放射熱により、例えば板状物体が変形
するなどの問題も生じる。これを防ぐためにはランプ回
りの冷却設備も別途必要となり、装置全体が大掛かりで
一層複雑なものにならざるを得なかった。逆に、ランプ
設備容量が小さいままで紫外線硬化を行おうとすれば、
照射時間の延長によって対応することとなり、実用性に
乏しいものとならざるを得なかった。
【０００７】また、貼り合わせディスクを製造する場合
においては、２枚のディスク基板の軸心が合っているこ
とが重要である。同じＤＶＤ（−ＲＯＭ）であっても、
ＤＶＤ−１０のように両方のディスク基板が共に光反射
性の情報記録層を有する場合では、当該記録層の紫外線
透過率が極端に低いため（例えば、光反射性物質がアル
ミである時は、５００Åの膜厚に対し光波長３６０ｎｍ
での透過率は僅か０．１％程度に過ぎない。）、基板間
に位置する紫外線硬化性組成物を硬化させるには、相当
大きな紫外線エネルギーが必要となる。
においては、２枚のディスク基板の軸心が合っているこ
とが重要である。同じＤＶＤ（−ＲＯＭ）であっても、
ＤＶＤ−１０のように両方のディスク基板が共に光反射
性の情報記録層を有する場合では、当該記録層の紫外線
透過率が極端に低いため（例えば、光反射性物質がアル
ミである時は、５００Åの膜厚に対し光波長３６０ｎｍ
での透過率は僅か０．１％程度に過ぎない。）、基板間
に位置する紫外線硬化性組成物を硬化させるには、相当
大きな紫外線エネルギーが必要となる。
【０００８】そうした大容量の光源装置では、ランプ自
体がディスクに向けて発する輻射熱も大きくなり、これ
はディスクの熱変形の要因となる。この熱変形は、貼り
合わせ体ディスクに対し、片側のみから紫外線照射した
場合に、特に顕著となって現れるが、両側照射する場合
では、ある程度熱バランスを保つことができ、平坦なデ
ィスクが得られやすくなる。従って、歩留まりの高い生
産を実現するには、紫外線照射を、貼り合わせ体ディス
クの両外側から実施することが不可欠となる。しかしな
がら、前記２枚のディスク基板の軸芯合わせ機構（紫外
線不透過）を設けつつ、かつ同一の場所（工程）で、紫
外線照射を貼り合わせ体ディスクの両外側から実施する
ことは、実質的には非常に難しい。もし、紫外線照射位
置よりも前の工程に軸心合わせ機構を設置したとして
も、ディスクを搬送中に２枚のディスク基板の軸心がズ
レてしまうおそれがある。
体がディスクに向けて発する輻射熱も大きくなり、これ
はディスクの熱変形の要因となる。この熱変形は、貼り
合わせ体ディスクに対し、片側のみから紫外線照射した
場合に、特に顕著となって現れるが、両側照射する場合
では、ある程度熱バランスを保つことができ、平坦なデ
ィスクが得られやすくなる。従って、歩留まりの高い生
産を実現するには、紫外線照射を、貼り合わせ体ディス
クの両外側から実施することが不可欠となる。しかしな
がら、前記２枚のディスク基板の軸芯合わせ機構（紫外
線不透過）を設けつつ、かつ同一の場所（工程）で、紫
外線照射を貼り合わせ体ディスクの両外側から実施する
ことは、実質的には非常に難しい。もし、紫外線照射位
置よりも前の工程に軸心合わせ機構を設置したとして
も、ディスクを搬送中に２枚のディスク基板の軸心がズ
レてしまうおそれがある。
【０００９】ディスクを製造する際、ディスクを搬送す
る方法として汎用されているのは、アームの先端に真空
吸着等の吸着手段を設けてディスクの一方の面を吸着保
持し、アームを旋回運動させることでディスクを搬送す
るという方法である。ところが、貼り合わされて一体と
なったディスク貼り合わせ体が紫外線照射工程に搬送さ
れる際には、２枚のディスク基板間の接着剤の硬化はま
だ行われていない。このため、吸着手段により固定され
ていない方のディスク基板が、搬送時の遠心力や加速度
等の影響を受け軸心ズレを起こす恐れがあった。軸心ズ
レを起こしたディスクは使用することができないので不
良品として破棄されることになる。
る方法として汎用されているのは、アームの先端に真空
吸着等の吸着手段を設けてディスクの一方の面を吸着保
持し、アームを旋回運動させることでディスクを搬送す
るという方法である。ところが、貼り合わされて一体と
なったディスク貼り合わせ体が紫外線照射工程に搬送さ
れる際には、２枚のディスク基板間の接着剤の硬化はま
だ行われていない。このため、吸着手段により固定され
ていない方のディスク基板が、搬送時の遠心力や加速度
等の影響を受け軸心ズレを起こす恐れがあった。軸心ズ
レを起こしたディスクは使用することができないので不
良品として破棄されることになる。
【００１０】ＤＶＤはコンパクトディスク（ＣＤ）に比
べて許容される反りが極めて小さく、また軸心ズレの許
容値が厳しいので、以上説明した従来の方法では高精度
のＤＶＤを効率よく製造することができなかった。本発
明はかかる状況に鑑み、消費電力が小さく設備的にも小
型で済み、かつ、高精度のディスクを高効率で生産する
ことができるディスクの製造方法および装置を提供する
ことを目的とする。
べて許容される反りが極めて小さく、また軸心ズレの許
容値が厳しいので、以上説明した従来の方法では高精度
のＤＶＤを効率よく製造することができなかった。本発
明はかかる状況に鑑み、消費電力が小さく設備的にも小
型で済み、かつ、高精度のディスクを高効率で生産する
ことができるディスクの製造方法および装置を提供する
ことを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討したところ、連続的に紫外線を
照射する方法ではなく、閃光となる様に紫外線照射を行
うことにより、消費電力を小さく抑えたままで、単位時
間当たりのディスクの接着・硬化枚数をより多くするこ
とができることを見出した。さらに、２枚のディスクの
軸心合わせをディスクの貼り合わせ位置から紫外線照射
を行う位置に搬送するまでの間に行い、その後軸心ズレ
を生じさせずに紫外線を照射することが有効であること
を見出し、本発明を完成するに至った。
解決するために鋭意検討したところ、連続的に紫外線を
照射する方法ではなく、閃光となる様に紫外線照射を行
うことにより、消費電力を小さく抑えたままで、単位時
間当たりのディスクの接着・硬化枚数をより多くするこ
とができることを見出した。さらに、２枚のディスクの
軸心合わせをディスクの貼り合わせ位置から紫外線照射
を行う位置に搬送するまでの間に行い、その後軸心ズレ
を生じさせずに紫外線を照射することが有効であること
を見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】すなわち、本発明に係るディスクの製造方
法は、少なくとも一方のディスク基板の接合面に、紫外
線硬化性組成物からなる接着剤を塗布する塗布工程と、
２枚のディスク基板を貼り合わせて１枚のディスク貼り
合わせ体にする貼り合わせ工程と、ディスク貼り合わせ
体の接着剤が未硬化状態であるときに、２枚のディスク
基板の軸心を合わせる軸心合わせ工程と、軸心合わせを
行った貼り合わせ体に紫外線を閃光的に照射する紫外線
照射工程とを有し、軸心合わせ工程が、ディスク貼り合
わせ体を、貼り合わせ工程から紫外線照射工程に移動さ
せる搬送の過程で行われ、ディスク貼り合わせ体が、紫
外線照射位置に設けられた基台の上に載置され、紫外線
照射が、軸心ズレを起こしうるディスク貼り合わせ体の
移動を伴わずに行われることを特徴とする。
法は、少なくとも一方のディスク基板の接合面に、紫外
線硬化性組成物からなる接着剤を塗布する塗布工程と、
２枚のディスク基板を貼り合わせて１枚のディスク貼り
合わせ体にする貼り合わせ工程と、ディスク貼り合わせ
体の接着剤が未硬化状態であるときに、２枚のディスク
基板の軸心を合わせる軸心合わせ工程と、軸心合わせを
行った貼り合わせ体に紫外線を閃光的に照射する紫外線
照射工程とを有し、軸心合わせ工程が、ディスク貼り合
わせ体を、貼り合わせ工程から紫外線照射工程に移動さ
せる搬送の過程で行われ、ディスク貼り合わせ体が、紫
外線照射位置に設けられた基台の上に載置され、紫外線
照射が、軸心ズレを起こしうるディスク貼り合わせ体の
移動を伴わずに行われることを特徴とする。
【００１３】すなわち、ディスク貼り合わせ体の軸心合
わせを、貼り合わせ工程から紫外線照射工程にディスク
貼り合わせ体を搬送する過程で行い、軸心の合ったディ
スク貼り合わせ体を静置した状態で、または移動したと
しても軸心にズレが生じない程度の移動状態で紫外線を
閃光的に照射するように構成すれば、軸心ズレのない高
精度のディスクを効率よく製造することができる。
わせを、貼り合わせ工程から紫外線照射工程にディスク
貼り合わせ体を搬送する過程で行い、軸心の合ったディ
スク貼り合わせ体を静置した状態で、または移動したと
しても軸心にズレが生じない程度の移動状態で紫外線を
閃光的に照射するように構成すれば、軸心ズレのない高
精度のディスクを効率よく製造することができる。
【００１４】本発明のディスクの製造方法においては、
紫外線照射が、ディスク貼り合わせ体を載置した基台に
対向するように紫外線照射手段を移動して行われること
が好ましい。すなわち、当初から基台と紫外線照射手段
を対向配置し、その基台上にディスク貼り合わせ体を載
置することも一応考えられるが、紫外線照射の実効を図
るためには基台と紫外線照射手段との間隙を大きくする
ことができない。一方、軸心合わせ機能を合わせ持つ搬
送手段をこの間隙に迅速に出入りできる大きさで作製す
ることは、コストも考慮すると現状の技術では極めて困
難である。以上に対し、軸心の合わされたディスク貼り
合わせ体を基台上に載置し、その後紫外線照射手段を移
動し前記基台に対向させた後に紫外線照射を行えば、デ
ィスク貼り合わせ体に軸心ズレを生じさせることなく紫
外線照射を行うことができる。
紫外線照射が、ディスク貼り合わせ体を載置した基台に
対向するように紫外線照射手段を移動して行われること
が好ましい。すなわち、当初から基台と紫外線照射手段
を対向配置し、その基台上にディスク貼り合わせ体を載
置することも一応考えられるが、紫外線照射の実効を図
るためには基台と紫外線照射手段との間隙を大きくする
ことができない。一方、軸心合わせ機能を合わせ持つ搬
送手段をこの間隙に迅速に出入りできる大きさで作製す
ることは、コストも考慮すると現状の技術では極めて困
難である。以上に対し、軸心の合わされたディスク貼り
合わせ体を基台上に載置し、その後紫外線照射手段を移
動し前記基台に対向させた後に紫外線照射を行えば、デ
ィスク貼り合わせ体に軸心ズレを生じさせることなく紫
外線照射を行うことができる。
【００１５】この際、基台が紫外線透過性材料によって
構成されており、基台を挟み込むように一対の紫外線照
射手段を移動させ、少なくとも一方の紫外線照射手段か
ら紫外線照射が行われることが好ましい。すなわち、紫
外線透過性材料によって構成された基台を用いること
で、基台を通して紫外線照射を行うことができるので、
ディスク両面からの紫外線照射を可能にする。
構成されており、基台を挟み込むように一対の紫外線照
射手段を移動させ、少なくとも一方の紫外線照射手段か
ら紫外線照射が行われることが好ましい。すなわち、紫
外線透過性材料によって構成された基台を用いること
で、基台を通して紫外線照射を行うことができるので、
ディスク両面からの紫外線照射を可能にする。
【００１６】この２枚のディスク基板の軸心合わせは、
ディスク基板中空部の位置を合わせることによって行う
ことができる。この際、ディスク貼り合わせ体を上方か
ら吸着して保持し、２枚のディスク基板の軸心合わせ
を、ディスク貼り合わせ体の中空部の上方から軸心合わ
せ手段を作用させて行うことが好ましい。
ディスク基板中空部の位置を合わせることによって行う
ことができる。この際、ディスク貼り合わせ体を上方か
ら吸着して保持し、２枚のディスク基板の軸心合わせ
を、ディスク貼り合わせ体の中空部の上方から軸心合わ
せ手段を作用させて行うことが好ましい。
【００１７】本発明に係わるディスクの製造装置は、少
なくとも一方のディスク基板の接合面に、紫外線硬化性
組成物からなる接着剤を塗布する塗布手段と、２枚のデ
ィスク基板を貼り合わせる貼り合わせ手段と、２枚のデ
ィスク基板の軸心を合わせる軸心合わせ機能を有する搬
送手段と、ディスク貼り合わせ体に紫外線を閃光的に照
射する紫外線照射手段と、紫外線照射手段でディスク貼
り合わせ体に紫外線を照射する際にディスク貼り合わせ
体を載置する基台とを有し、貼り合わせ手段で得られた
ディスク貼り合わせ体の接着剤が未硬化の状態で搬送手
段で軸心合わせ機能を作動させ、基台に載置するように
したことを特徴とする。
なくとも一方のディスク基板の接合面に、紫外線硬化性
組成物からなる接着剤を塗布する塗布手段と、２枚のデ
ィスク基板を貼り合わせる貼り合わせ手段と、２枚のデ
ィスク基板の軸心を合わせる軸心合わせ機能を有する搬
送手段と、ディスク貼り合わせ体に紫外線を閃光的に照
射する紫外線照射手段と、紫外線照射手段でディスク貼
り合わせ体に紫外線を照射する際にディスク貼り合わせ
体を載置する基台とを有し、貼り合わせ手段で得られた
ディスク貼り合わせ体の接着剤が未硬化の状態で搬送手
段で軸心合わせ機能を作動させ、基台に載置するように
したことを特徴とする。
【００１８】このディスク製造装置においては、紫外線
を閃光的に照射する紫外線照射手段を用いたので、紫外
線照射手段の占めるスペースを従来より小さくすること
ができ、また、ディスク貼り合わせ体の軸心合わせ機能
を搬送手段に持たせたので設備を小型化することができ
る。また、このディスク製造装置においては、ディスク
貼り合わせ体の接着剤が未硬化の状態で、搬送手段で軸
心合わせ機能を作動させ、基台にディスク貼り合わせ体
を搬送、載置することで、軸心の合ったディスク貼り合
わせ体をさらに移動させることなく、つまり軸心が合っ
た状態で紫外線照射を行うことができるので、高精度の
ディスクを製造することができる。この本発明のディス
ク製造装置では、基台が紫外線透過性の材料で構成され
ており、基台を挟み込むように基台の両外側に紫外線照
射手段を設けることが好ましい。
を閃光的に照射する紫外線照射手段を用いたので、紫外
線照射手段の占めるスペースを従来より小さくすること
ができ、また、ディスク貼り合わせ体の軸心合わせ機能
を搬送手段に持たせたので設備を小型化することができ
る。また、このディスク製造装置においては、ディスク
貼り合わせ体の接着剤が未硬化の状態で、搬送手段で軸
心合わせ機能を作動させ、基台にディスク貼り合わせ体
を搬送、載置することで、軸心の合ったディスク貼り合
わせ体をさらに移動させることなく、つまり軸心が合っ
た状態で紫外線照射を行うことができるので、高精度の
ディスクを製造することができる。この本発明のディス
ク製造装置では、基台が紫外線透過性の材料で構成され
ており、基台を挟み込むように基台の両外側に紫外線照
射手段を設けることが好ましい。
【００１９】本発明のディスク製造装置の軸心合わせ手
段としては径拡大・収縮手段を使用することが好まし
く、具体的にはエアピッカーあるいはチャックを使用す
ることが好ましい。チャックは、本来数本の爪を開閉す
ることで工作物等をつかむ道具であるが、この爪の開き
を利用してディスク基板の中空部の内壁面を押圧するこ
とができる。
段としては径拡大・収縮手段を使用することが好まし
く、具体的にはエアピッカーあるいはチャックを使用す
ることが好ましい。チャックは、本来数本の爪を開閉す
ることで工作物等をつかむ道具であるが、この爪の開き
を利用してディスク基板の中空部の内壁面を押圧するこ
とができる。
【００２０】以下本発明を詳細に説明する。本発明は、
２枚のディスク基板の軸心を合わせた状態で基台上に載
置し、ここから移動させることなく、または移動したと
しても軸心ズレが生じない範囲において紫外線照射を行
うことで、高精度のディスクを製造している点に特徴が
ある。２枚のディスク基板の軸心を合わせるには、基板
の外縁部を合わせる方法と、基板の主面の中心に設けら
れた中空部の位置を合わせる方法が考えられるが、中空
部の位置を合わせる方法のほうが、軸心合わせ手段を小
型化することができる。また、ディスク基板が薄い場
合、位置合わせのため基板の外縁部から力を加えると反
り、歪み等の変形が発生し易いが、中空部からはディス
クの大きさに比較して小さく構成されており、力を加え
ても変形し難いので、位置合わせを行いやすい。
２枚のディスク基板の軸心を合わせた状態で基台上に載
置し、ここから移動させることなく、または移動したと
しても軸心ズレが生じない範囲において紫外線照射を行
うことで、高精度のディスクを製造している点に特徴が
ある。２枚のディスク基板の軸心を合わせるには、基板
の外縁部を合わせる方法と、基板の主面の中心に設けら
れた中空部の位置を合わせる方法が考えられるが、中空
部の位置を合わせる方法のほうが、軸心合わせ手段を小
型化することができる。また、ディスク基板が薄い場
合、位置合わせのため基板の外縁部から力を加えると反
り、歪み等の変形が発生し易いが、中空部からはディス
クの大きさに比較して小さく構成されており、力を加え
ても変形し難いので、位置合わせを行いやすい。
【００２１】ディスク貼り合わせ体に紫外線を照射する
際には、２枚のディスク基板の軸心を合わせた状態が維
持されていることが必要である。また、ディスク貼り合
わせ体の両面から同時に紫外線を照射することが望まし
く、ディスク貼り合わせ体を載置する基台を紫外線透過
性材料で構成すればよい。ところが、紫外線透過性材料
からなる基台に軸心合わせ手段を併設するのは困難であ
る。このため、ディスク貼り合わせ体を搬送する際に軸
心合わせを行い、紫外線照射を行う前、基台においては
ディスク貼り合わせ体を動かさないことで軸心の合った
状態を維持している。
際には、２枚のディスク基板の軸心を合わせた状態が維
持されていることが必要である。また、ディスク貼り合
わせ体の両面から同時に紫外線を照射することが望まし
く、ディスク貼り合わせ体を載置する基台を紫外線透過
性材料で構成すればよい。ところが、紫外線透過性材料
からなる基台に軸心合わせ手段を併設するのは困難であ
る。このため、ディスク貼り合わせ体を搬送する際に軸
心合わせを行い、紫外線照射を行う前、基台においては
ディスク貼り合わせ体を動かさないことで軸心の合った
状態を維持している。
【００２２】そこで、例えばディスクを搬送する方法と
して汎用されている、アームの先端に真空吸着等の吸着
手段を設けてディスク貼り合わせ体のうちのディスクの
一方の面を吸着保持し、アームを旋回運動させることで
搬送するという方法において、吸着手段と軸心合わせ手
段を併設することで、ディスク貼り合わせ体の軸心合わ
せを行いつつ搬送することができる。
して汎用されている、アームの先端に真空吸着等の吸着
手段を設けてディスク貼り合わせ体のうちのディスクの
一方の面を吸着保持し、アームを旋回運動させることで
搬送するという方法において、吸着手段と軸心合わせ手
段を併設することで、ディスク貼り合わせ体の軸心合わ
せを行いつつ搬送することができる。
【００２３】そして、軸心の合わされたディスク貼り合
わせ体を基台上に載置し、紫外線照射手段を移動させて
紫外線照射を行えばよい。あるいは、紫外線透過性の材
料から構成される基台上に軸心を合わせて搬送されたデ
ィスク貼り合わせ体を載置し、基台を挟み込むように一
対の紫外線照射手段を移動させ、少なくとも一方の紫外
線照射手段から紫外線照射を行ってもよい。
わせ体を基台上に載置し、紫外線照射手段を移動させて
紫外線照射を行えばよい。あるいは、紫外線透過性の材
料から構成される基台上に軸心を合わせて搬送されたデ
ィスク貼り合わせ体を載置し、基台を挟み込むように一
対の紫外線照射手段を移動させ、少なくとも一方の紫外
線照射手段から紫外線照射を行ってもよい。
【００２４】本発明の紫外線照射工程において、紫外線
照射は１回でも良いが、１回の接着（１サイクル）当た
り、３〜１５回となる様に調節する構造にして用いるの
が望ましい。この様に、閃光的に紫外線照射を行うに当
たっては、例えば、紫外線光源ランプと閃光式放電機構
とを含む発光装置を用いることができる。本発明に使用
する紫外線光源は、閃光式にかつ繰り返し発光をさせる
ことができるものが挙げられる。ランプとしては、例え
ばクセノンランプ、クセノン−水銀ランプ、メタルハラ
イドランプなどの各種ランプを用いることができる。
尚、繰り返し発光に耐え得る耐久性に優れたものを用い
るのが好ましい。このランプを閃光的に発光させるため
の閃光式放電機構としては、例えば電荷を蓄積するため
のコンデンサ、放電時の電流波形を制御するためのコイ
ルおよび前記ランプ電極とを直列に接続した回路を用い
ることができる。
照射は１回でも良いが、１回の接着（１サイクル）当た
り、３〜１５回となる様に調節する構造にして用いるの
が望ましい。この様に、閃光的に紫外線照射を行うに当
たっては、例えば、紫外線光源ランプと閃光式放電機構
とを含む発光装置を用いることができる。本発明に使用
する紫外線光源は、閃光式にかつ繰り返し発光をさせる
ことができるものが挙げられる。ランプとしては、例え
ばクセノンランプ、クセノン−水銀ランプ、メタルハラ
イドランプなどの各種ランプを用いることができる。
尚、繰り返し発光に耐え得る耐久性に優れたものを用い
るのが好ましい。このランプを閃光的に発光させるため
の閃光式放電機構としては、例えば電荷を蓄積するため
のコンデンサ、放電時の電流波形を制御するためのコイ
ルおよび前記ランプ電極とを直列に接続した回路を用い
ることができる。
【００２５】前記コンデンサに電荷を充電する手段とし
ては、例えば直流電圧電源と充電電流制御用抵抗を直列
に接続した要素を、前記コンデンサに対して並列に接続
した回路によって行うことができる。前記コンデンサに
蓄積した電荷を前記ランプに放電させるきっかけを与え
る手段としては、例えばランプに数回程巻き付けたワイ
ヤー状の補助電極を設け、前記補助電極と前記ランプの
一方の電極との間に、例えばトリガー発生回路により、
高圧パルスを印加する方法が挙げられる。
ては、例えば直流電圧電源と充電電流制御用抵抗を直列
に接続した要素を、前記コンデンサに対して並列に接続
した回路によって行うことができる。前記コンデンサに
蓄積した電荷を前記ランプに放電させるきっかけを与え
る手段としては、例えばランプに数回程巻き付けたワイ
ヤー状の補助電極を設け、前記補助電極と前記ランプの
一方の電極との間に、例えばトリガー発生回路により、
高圧パルスを印加する方法が挙げられる。
【００２６】この様にしておけば、前記高圧パルスの印
加によって、ランプ内部に封入された気体が、一瞬にし
て絶縁破壊を起こし、これが引き金となって前記コンデ
ンサに蓄積された電気エネルギが、極めて短い時間ｔの
間に前記ランプ内に一挙に放出され、この時に強烈な閃
光（フラッシュ）を放つ様になる。前記電気エネルギ
は、マイクロ秒〜ミリ秒オーダーの極めて短い時間の間
に放出されてしまうため、前記ランプの両電極間の電圧
は放電開始と共に急激に低下し、放電そのものは一瞬に
して終了する。
加によって、ランプ内部に封入された気体が、一瞬にし
て絶縁破壊を起こし、これが引き金となって前記コンデ
ンサに蓄積された電気エネルギが、極めて短い時間ｔの
間に前記ランプ内に一挙に放出され、この時に強烈な閃
光（フラッシュ）を放つ様になる。前記電気エネルギ
は、マイクロ秒〜ミリ秒オーダーの極めて短い時間の間
に放出されてしまうため、前記ランプの両電極間の電圧
は放電開始と共に急激に低下し、放電そのものは一瞬に
して終了する。
【００２７】又、ランプを閃光式に繰り返し発光させる
場合の前記機構としては、例えば次の様なものが挙げら
れる。閃光を伴う前記放電では、放電の開始とほぼ同時
に、前記直流電圧電源側から前記コンデンサに対して充
電が開始される。充電に要する時間は、前記コンデンサ
の容量（ファラッド）と前記充電電流制御用抵抗（オー
ム）との積によって求まる時定数τに関係する。一般に
前記時定数τと前記放電時間ｔの間の関係がτ>>ｔであ
る時、放電による発光は連続的なものとはならず単発的
なもので終わる。しかしながら前記充電はその後も継続
的に行われる。
場合の前記機構としては、例えば次の様なものが挙げら
れる。閃光を伴う前記放電では、放電の開始とほぼ同時
に、前記直流電圧電源側から前記コンデンサに対して充
電が開始される。充電に要する時間は、前記コンデンサ
の容量（ファラッド）と前記充電電流制御用抵抗（オー
ム）との積によって求まる時定数τに関係する。一般に
前記時定数τと前記放電時間ｔの間の関係がτ>>ｔであ
る時、放電による発光は連続的なものとはならず単発的
なもので終わる。しかしながら前記充電はその後も継続
的に行われる。
【００２８】そして前記コンデンサへの電荷蓄積がある
程度飽和を来し、再び放電が可能なレベルに到達した時
に、前記高圧パルスを再び印加すると、２度目の閃光が
発せられることになる。閃光式の繰り返し発光は、以上
のような動作の繰り返しによって行うことができる。閃
光的紫外線の照射は、ランプを複数配置する場合には、
ランプをバラバラに発光させるよりも同期発光させ、同
期照射する方が効率の良い硬化がなされる。
程度飽和を来し、再び放電が可能なレベルに到達した時
に、前記高圧パルスを再び印加すると、２度目の閃光が
発せられることになる。閃光式の繰り返し発光は、以上
のような動作の繰り返しによって行うことができる。閃
光的紫外線の照射は、ランプを複数配置する場合には、
ランプをバラバラに発光させるよりも同期発光させ、同
期照射する方が効率の良い硬化がなされる。
【００２９】閃光的に紫外線照射を行うに当たって、光
源からの光に赤外線が含まれる場合には、その赤外線を
遮断して、紫外線のみを照射する様にするのが好まし
い。この様にすれば、赤外線がディスクの基板面に照射
されるのを防止でき、その熱でディスク自体のソリや変
形も起こり難く、記録情報の変質もより起こり難くな
る。赤外線を含む紫外線を発する光源ランプからの発光
光線から、赤外線を選択的に遮断するに当たっては、例
えば赤外線遮断フィルターを用いることができる。
源からの光に赤外線が含まれる場合には、その赤外線を
遮断して、紫外線のみを照射する様にするのが好まし
い。この様にすれば、赤外線がディスクの基板面に照射
されるのを防止でき、その熱でディスク自体のソリや変
形も起こり難く、記録情報の変質もより起こり難くな
る。赤外線を含む紫外線を発する光源ランプからの発光
光線から、赤外線を選択的に遮断するに当たっては、例
えば赤外線遮断フィルターを用いることができる。
【００３０】本発明者らの知見によれば、１回あたりの
放電エネルギが同じであっても、放電電流のピーク値や
時間幅を変えると、ランプから放出される光の強度やス
ペクトル分布が変わり、同一組成の紫外線硬化性組成物
の硬化性も変化することがわかった。一方、Ａｌ、Ｎｉ
などの金属薄膜では、その材質や厚さによって透過する
光の強度やスペクトル分布が異なってくる。
放電エネルギが同じであっても、放電電流のピーク値や
時間幅を変えると、ランプから放出される光の強度やス
ペクトル分布が変わり、同一組成の紫外線硬化性組成物
の硬化性も変化することがわかった。一方、Ａｌ、Ｎｉ
などの金属薄膜では、その材質や厚さによって透過する
光の強度やスペクトル分布が異なってくる。
【００３１】本発明で貼り合わせに用いる２枚のディス
ク基板は、その少なくとも一方が紫外線透過性基板上に
情報記録層を有するディスク基板であり、他方のディス
ク基板は情報記録層を有する場合と有さない場合があ
る。つまり本発明が対象とするディスクは、２枚のディ
スク基板がともに情報記録層を有する場合と、一方のデ
ィスク基板が情報記録層を有するが他方のディスク基板
は情報記録層を有さない場合とがある。いずれにおいて
もディスク基板は、通常０．３〜１ｍｍの厚さを有する
ものである。
ク基板は、その少なくとも一方が紫外線透過性基板上に
情報記録層を有するディスク基板であり、他方のディス
ク基板は情報記録層を有する場合と有さない場合があ
る。つまり本発明が対象とするディスクは、２枚のディ
スク基板がともに情報記録層を有する場合と、一方のデ
ィスク基板が情報記録層を有するが他方のディスク基板
は情報記録層を有さない場合とがある。いずれにおいて
もディスク基板は、通常０．３〜１ｍｍの厚さを有する
ものである。
【００３２】ＤＶＤを例に取れば、一方のディスク基板
が情報記録層を有するが他方のディスク基板は情報記録
層を有さないＤＶＤ−５、２枚のディスク基板がともに
情報記録層を有し、両方の面から情報のピックアップが
行われるＤＶＤ−１０、２枚のディスク基板がともに情
報記録層を有するが、一方の面からのみ情報のピックア
ップが行われるＤＶＤ−９等を挙げることができる。
が情報記録層を有するが他方のディスク基板は情報記録
層を有さないＤＶＤ−５、２枚のディスク基板がともに
情報記録層を有し、両方の面から情報のピックアップが
行われるＤＶＤ−１０、２枚のディスク基板がともに情
報記録層を有するが、一方の面からのみ情報のピックア
ップが行われるＤＶＤ−９等を挙げることができる。
【００３３】本発明で用いるディスクは、所定の大きさ
・形状・厚みとなる、例えば音・映像等の再生情報に対
応する溝が彫刻されたスタンパに、前記基板となる素材
を注型してから、そこに紫外線透過性かつ可視光反射性
の金属膜を積層することにより得ることができる。この
積層は、一般的には、溝が設けられた前記基板の溝面
に、前記金属を所定厚みとなる様に蒸着させ金属薄膜を
形成することにより行うことができる。この様にして前
記溝と金属膜とが一体化した情報記録層が形成される。
・形状・厚みとなる、例えば音・映像等の再生情報に対
応する溝が彫刻されたスタンパに、前記基板となる素材
を注型してから、そこに紫外線透過性かつ可視光反射性
の金属膜を積層することにより得ることができる。この
積層は、一般的には、溝が設けられた前記基板の溝面
に、前記金属を所定厚みとなる様に蒸着させ金属薄膜を
形成することにより行うことができる。この様にして前
記溝と金属膜とが一体化した情報記録層が形成される。
【００３４】ディスク貼り合わせのための接着剤として
は、公知慣用の紫外線硬化性組成物を用いることができ
る。この紫外線硬化性組成物は、紫外線硬化性樹脂と呼
ばれる場合がある。この紫外線硬化性組成物としては、
紫外線硬化性をより良好なものとするために、光重合開
始剤を含む紫外線硬化性組成物が望ましい。光開始剤と
しては、その吸収波長と後述する照射紫外線の波長とが
少なくとも重複する様にして、高効率及び確実に、硬化
接着させることが好ましい。
は、公知慣用の紫外線硬化性組成物を用いることができ
る。この紫外線硬化性組成物は、紫外線硬化性樹脂と呼
ばれる場合がある。この紫外線硬化性組成物としては、
紫外線硬化性をより良好なものとするために、光重合開
始剤を含む紫外線硬化性組成物が望ましい。光開始剤と
しては、その吸収波長と後述する照射紫外線の波長とが
少なくとも重複する様にして、高効率及び確実に、硬化
接着させることが好ましい。
【００３５】紫外線硬化性組成物を調製するに際して
は、単官能（メタ）アクリレートと、多官能（メタ）ア
クリレートとを、重合性モノマー成分として用いること
ができる。これらは各々、単独または２種以上併用して
使用することができる。硬化収縮や接着性を考慮する
と、単官能（メタ）アクリレートを主体として、多官能
（メタ）アクリレートを併用する様にするのが好まし
い。
は、単官能（メタ）アクリレートと、多官能（メタ）ア
クリレートとを、重合性モノマー成分として用いること
ができる。これらは各々、単独または２種以上併用して
使用することができる。硬化収縮や接着性を考慮する
と、単官能（メタ）アクリレートを主体として、多官能
（メタ）アクリレートを併用する様にするのが好まし
い。
【００３６】光重合開始剤は、光によりラジカルを発生
し、そのラジカルが組成物を構成する前記（メタ）アク
リレートと効率的に反応するものであれば良い。分子が
開裂してラジカルを発生するタイプや芳香族ケトンと水
素供与体の組合せのように複合して用いられるものがあ
る。
し、そのラジカルが組成物を構成する前記（メタ）アク
リレートと効率的に反応するものであれば良い。分子が
開裂してラジカルを発生するタイプや芳香族ケトンと水
素供与体の組合せのように複合して用いられるものがあ
る。
【００３７】前者に属する例としては、例えば、ベンゾ
イルエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、
ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキ
シルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１
−フェニル−プロパン−１−オン、２、４、６−トリメ
チルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、１−
（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−
メチルプロパン−１−オンおよび２−メチル−１−（４
−メチルチオフェニル）−２−モルホリノ−プロパノン
−１−オン等を挙げることができる。
イルエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、
ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキ
シルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１
−フェニル−プロパン−１−オン、２、４、６−トリメ
チルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、１−
（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−
メチルプロパン−１−オンおよび２−メチル−１−（４
−メチルチオフェニル）−２−モルホリノ−プロパノン
−１−オン等を挙げることができる。
【００３８】後者の例の芳香族ケトンとしては、例え
ば、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、イ
ソフタロフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジ
フェニルスルフイド、２、４−ジエチルチオキサント
ン、２−イソプロピルチオキサントンおよび２−クロロ
チオキサントン等が挙げられ、これと組合せる水素供与
体としては、例えば、メルカプト化合物およびアミン化
合物等が挙げられるが、一般にアミン系化合物が好まし
い。
ば、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、イ
ソフタロフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジ
フェニルスルフイド、２、４−ジエチルチオキサント
ン、２−イソプロピルチオキサントンおよび２−クロロ
チオキサントン等が挙げられ、これと組合せる水素供与
体としては、例えば、メルカプト化合物およびアミン化
合物等が挙げられるが、一般にアミン系化合物が好まし
い。
【００３９】アミン系化合物としては、例えば、トリエ
チルアミン、メチルジエタノールアミン、トリエタノー
ルアミン、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、ｐ−ジメチル
アミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イ
ソアミル、Ｎ、Ｎ−ジメチルベンジルアミンおよび４、
４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等が挙げ
られる。
チルアミン、メチルジエタノールアミン、トリエタノー
ルアミン、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、ｐ−ジメチル
アミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イ
ソアミル、Ｎ、Ｎ−ジメチルベンジルアミンおよび４、
４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等が挙げ
られる。
【００４０】紫外線硬化性組成物としては、常温〜４０
℃において、液状であるものを用いるのが好ましい。溶
媒は用いないのが好ましく、用いたとしても極力少量に
止めるのがよい。また、前記組成物の塗布をスピンコー
ト方式で行う場合には、粘度を１５０〜１０００センチ
ポイズとなる様に調製するのが、比較的厚膜とできる点
で好ましい。
℃において、液状であるものを用いるのが好ましい。溶
媒は用いないのが好ましく、用いたとしても極力少量に
止めるのがよい。また、前記組成物の塗布をスピンコー
ト方式で行う場合には、粘度を１５０〜１０００センチ
ポイズとなる様に調製するのが、比較的厚膜とできる点
で好ましい。
【００４１】本発明において、ＤＶＤ−９、ＤＶＤ−１
０等のように２枚のディスク基板がいずれも情報記録層
を有するディスクの場合には、当該記録層側同士を接着
するが、前記金属膜が露出した状態で直接接着する様に
してもよいし、情報記録層の一方または両方に当該金属
膜を保護する保護コート層をその上に設けて、その保護
コート層同士を接着する様にしてもよい。
０等のように２枚のディスク基板がいずれも情報記録層
を有するディスクの場合には、当該記録層側同士を接着
するが、前記金属膜が露出した状態で直接接着する様に
してもよいし、情報記録層の一方または両方に当該金属
膜を保護する保護コート層をその上に設けて、その保護
コート層同士を接着する様にしてもよい。
【００４２】この保護コート層も、通常、紫外線硬化性
組成物の硬化物で形成される。その場合に、この保護コ
ート層は、紫外線透過性とすることが必要である。保護
コート層用の紫外線硬化性組成物は、ディスク基板同士
を接着するための紫外線硬化性組成物との接着性が優れ
るように調製するのが好ましい。もちろん、一方のディ
スク基板上に情報記録層を有し、他方が情報記録層を有
さないディスク基板の場合にも同様である。
組成物の硬化物で形成される。その場合に、この保護コ
ート層は、紫外線透過性とすることが必要である。保護
コート層用の紫外線硬化性組成物は、ディスク基板同士
を接着するための紫外線硬化性組成物との接着性が優れ
るように調製するのが好ましい。もちろん、一方のディ
スク基板上に情報記録層を有し、他方が情報記録層を有
さないディスク基板の場合にも同様である。
【００４３】本発明の装置において、各種の異なったデ
ィスク基板を同様な工程条件で、閃光的紫外線照射で接
着する様にするために、ディスク基板に使用する、紫外
線透過性かつ可視光反射性の金属膜の厚さや光透過特性
に応じ、放電回路への充電電圧、コンデンサ容量、およ
びインダクタンスなどの回路定数を変えることが可能な
可変機構を有する装置とするのが好ましい。この様にす
れば、各種のディスクについて、一台の発光装置で、放
電電流のピーク値や時間幅を適宜調節し、効率の良い紫
外線照射による前記接着剤の硬化が実現できる。この様
にして得られたディスクは、例えばそれを回転させなが
ら、半導体レーザーで可視光線を走査照射して、情報記
録面の情報を再生することにより、記録された情報を、
例えば音・映像に変換して、視聴者の鑑賞に供すること
ができる。
ィスク基板を同様な工程条件で、閃光的紫外線照射で接
着する様にするために、ディスク基板に使用する、紫外
線透過性かつ可視光反射性の金属膜の厚さや光透過特性
に応じ、放電回路への充電電圧、コンデンサ容量、およ
びインダクタンスなどの回路定数を変えることが可能な
可変機構を有する装置とするのが好ましい。この様にす
れば、各種のディスクについて、一台の発光装置で、放
電電流のピーク値や時間幅を適宜調節し、効率の良い紫
外線照射による前記接着剤の硬化が実現できる。この様
にして得られたディスクは、例えばそれを回転させなが
ら、半導体レーザーで可視光線を走査照射して、情報記
録面の情報を再生することにより、記録された情報を、
例えば音・映像に変換して、視聴者の鑑賞に供すること
ができる。
【００４４】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明について
詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態例のみに
限定されるものではない。図１〜図５は本実施の形態の
工程を示す図である。以下、これらの図に基づきディス
クの製造工程を説明する。図１は、スピンコート法によ
り紫外線硬化性組成物からなる接着剤を、第１のディス
ク基板２の情報記録層（図示略）が形成された面に塗布
する状況を示している。すなわち、第１のディスク基板
２を載置したスピンナ８を回転しつつ、ノズル７から紫
外線硬化性組成物からなる接着剤６（未硬化状態）を滴
下する。用いた接着剤は、紫外線硬化性組成物ＳＤ−６
４５（大日本インキ化学工業株式会社製）である。
詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態例のみに
限定されるものではない。図１〜図５は本実施の形態の
工程を示す図である。以下、これらの図に基づきディス
クの製造工程を説明する。図１は、スピンコート法によ
り紫外線硬化性組成物からなる接着剤を、第１のディス
ク基板２の情報記録層（図示略）が形成された面に塗布
する状況を示している。すなわち、第１のディスク基板
２を載置したスピンナ８を回転しつつ、ノズル７から紫
外線硬化性組成物からなる接着剤６（未硬化状態）を滴
下する。用いた接着剤は、紫外線硬化性組成物ＳＤ−６
４５（大日本インキ化学工業株式会社製）である。
【００４５】接着剤６を適量滴下した後にスピンナ８の
回転を止め、図２に示すように、第２のディスク基板３
をその情報記録層（図示せず）が貼り合わせ面となるよ
うに重ね合わせる。第１および第２のディスク基板２、
３は、スピンナ８に形成された軸棒８１により、その軸
心同士が合わせられる。
回転を止め、図２に示すように、第２のディスク基板３
をその情報記録層（図示せず）が貼り合わせ面となるよ
うに重ね合わせる。第１および第２のディスク基板２、
３は、スピンナ８に形成された軸棒８１により、その軸
心同士が合わせられる。
【００４６】この状態でスピンナ８を回転することによ
り、接着剤６は第１および第２のディスク基板２、３間
の全面に浸透、塗布される。スピンナ８の回転中、第１
のディスク基板２は、スピンナ８に設けられた吸引経路
８２を介して真空ポンプ１２により真空吸引する。これ
は、第１のディスク基板２のスピンナ８の回転に対する
追従確保と、ディスク基板２の平面性を保持するためで
ある。ディスク基板２の平面を保持するためには、スピ
ンナ８の表面精度も高いものであることが要求され、具
体的には、ＪＩＳ規格Ｂ０６０１における表面粗さＲma
x≦１μｍかつ面精度≦７λ（λ＝５４６ｎｍ）とする
ことが望ましい。なお、スピンナ８の回転条件は、４０
００ｍｉ-1×２秒である。
り、接着剤６は第１および第２のディスク基板２、３間
の全面に浸透、塗布される。スピンナ８の回転中、第１
のディスク基板２は、スピンナ８に設けられた吸引経路
８２を介して真空ポンプ１２により真空吸引する。これ
は、第１のディスク基板２のスピンナ８の回転に対する
追従確保と、ディスク基板２の平面性を保持するためで
ある。ディスク基板２の平面を保持するためには、スピ
ンナ８の表面精度も高いものであることが要求され、具
体的には、ＪＩＳ規格Ｂ０６０１における表面粗さＲma
x≦１μｍかつ面精度≦７λ（λ＝５４６ｎｍ）とする
ことが望ましい。なお、スピンナ８の回転条件は、４０
００ｍｉ-1×２秒である。
【００４７】図３（ａ）はディスク搬送装置の一例を示
す斜視図、図３（ｂ）及び（ｃ）はその断面図である。
このディスク搬送装置３１は、真空吸着部３２、エアピ
ッカー３３（軸心合わせ手段）、アーム３４から概略構
成されている。図３（ａ）に示すように、ディスク搬送
装置３１はアーム３４の先端に円盤状の真空吸着部３２
が設けられて構成されている。図３（ｂ）に示すよう
に、真空吸着部３２の下面中央部からは円柱状のエアピ
ッカー３３が突出している。このエアピッカー３３はゴ
ム製であり、内部は中空になっている。この中空部分に
図示しないエア供給部からエアを供給することでその径
を変化させることができるようになっている。アーム３
４は図示しない駆動機構によりアーム３４の真空吸着部
３２が設けられていない方の端部近傍を中心として旋回
可能に構成されている。
す斜視図、図３（ｂ）及び（ｃ）はその断面図である。
このディスク搬送装置３１は、真空吸着部３２、エアピ
ッカー３３（軸心合わせ手段）、アーム３４から概略構
成されている。図３（ａ）に示すように、ディスク搬送
装置３１はアーム３４の先端に円盤状の真空吸着部３２
が設けられて構成されている。図３（ｂ）に示すよう
に、真空吸着部３２の下面中央部からは円柱状のエアピ
ッカー３３が突出している。このエアピッカー３３はゴ
ム製であり、内部は中空になっている。この中空部分に
図示しないエア供給部からエアを供給することでその径
を変化させることができるようになっている。アーム３
４は図示しない駆動機構によりアーム３４の真空吸着部
３２が設けられていない方の端部近傍を中心として旋回
可能に構成されている。
【００４８】このエアピッカー３３は、通常は図３
（ｂ）に示すようにディスク４０の中空部４０ａの内径
より細くなっている。エアピッカー３３内にエアを供給
し作動させると、その外径が拡大していき、図３（ｃ）
に示すようにディスク４０の中空部４０ａを内側から一
様に押圧する。これにより、ディスク４０を構成する図
示しない接着層を介して貼り合わされた２枚のディスク
基板の軸心がズレていたとしても、エアピッカー３３の
作用により軸心合わせを行うことができる。
（ｂ）に示すようにディスク４０の中空部４０ａの内径
より細くなっている。エアピッカー３３内にエアを供給
し作動させると、その外径が拡大していき、図３（ｃ）
に示すようにディスク４０の中空部４０ａを内側から一
様に押圧する。これにより、ディスク４０を構成する図
示しない接着層を介して貼り合わされた２枚のディスク
基板の軸心がズレていたとしても、エアピッカー３３の
作用により軸心合わせを行うことができる。
【００４９】このディスク搬送装置には、軸心合わせ手
段として、エアピッカーの代わりにチャックを用いても
よい。図４（ａ）はディスク搬送装置の他の例を示す斜
視図、図４（ｂ）及び（ｃ）はチャックの拡大図であ
る。このディスク搬送装置３６は、真空吸着部３７、チ
ャック３８（軸心合わせ手段）、アーム３９から概略構
成されている。
段として、エアピッカーの代わりにチャックを用いても
よい。図４（ａ）はディスク搬送装置の他の例を示す斜
視図、図４（ｂ）及び（ｃ）はチャックの拡大図であ
る。このディスク搬送装置３６は、真空吸着部３７、チ
ャック３８（軸心合わせ手段）、アーム３９から概略構
成されている。
【００５０】図４（ａ）に示すように、ディスク搬送装
置３６はアーム３９の先端に円盤状の真空吸着部３７が
設けられて構成されている。真空吸着部３７の下面中央
部からはチャック３８が突出している。アーム３９は図
示しない駆動機構によりアーム３９の真空吸着部３７が
設けられていない方の端部近傍を中心として旋回可能に
構成されている。チャック３８の先端部は図４（ｂ）に
示すような形状になっており、ディスク４０の中空部４
０ａの内径より細く構成されている。チャック３８を中
空部４０ａに挿入した後チャック３８を作動させると、
図４（ｃ）に示すようにその爪が広がり、ディスク４０
の中空部４０ａを内側から一様に押圧する。これによ
り、ディスク４０を構成する２枚のディスク基板の軸心
がズレていたとしても、チャック３８の作用により軸心
合わせを行うことができる。
置３６はアーム３９の先端に円盤状の真空吸着部３７が
設けられて構成されている。真空吸着部３７の下面中央
部からはチャック３８が突出している。アーム３９は図
示しない駆動機構によりアーム３９の真空吸着部３７が
設けられていない方の端部近傍を中心として旋回可能に
構成されている。チャック３８の先端部は図４（ｂ）に
示すような形状になっており、ディスク４０の中空部４
０ａの内径より細く構成されている。チャック３８を中
空部４０ａに挿入した後チャック３８を作動させると、
図４（ｃ）に示すようにその爪が広がり、ディスク４０
の中空部４０ａを内側から一様に押圧する。これによ
り、ディスク４０を構成する２枚のディスク基板の軸心
がズレていたとしても、チャック３８の作用により軸心
合わせを行うことができる。
【００５１】次に、ディスク貼り合わせ体に紫外線を照
射する。この紫外線照射は、図５に示すように紫外線透
過性の材料から構成されるステージ（基台）１０に、第
１および第２のディスク基板からなるディスク貼り合わ
せ体を軸心を合わせた状態のまま載置し、移動させるこ
となく行う。これは、第１および第２のディスク基板か
らなる貼り合わせ体をステージ１０から移動させると、
軸心の一致性が阻害されるおそれがあるからである。
射する。この紫外線照射は、図５に示すように紫外線透
過性の材料から構成されるステージ（基台）１０に、第
１および第２のディスク基板からなるディスク貼り合わ
せ体を軸心を合わせた状態のまま載置し、移動させるこ
となく行う。これは、第１および第２のディスク基板か
らなる貼り合わせ体をステージ１０から移動させると、
軸心の一致性が阻害されるおそれがあるからである。
【００５２】紫外線照射は、図５に示すようにステージ
１０の上部及び下部に配置された一対の照射手段１４、
１４により実行される。この照射手段１４は、管径が１
０．５ｍｍ、有効発光長が約２５０ｍｍの円筒状長尺の
クセノンフラッシュランプ（ウシオ電機株式会社製）１
５、閃光発光した光のうち赤外線は透過し紫外線のみを
効率よく反射するコールドミラー１７、閃光発光した光
のうち紫外線のみを効率よく透過するコールドフィルタ
ー１８、およびこれらを収納する筐体１６を構成要素と
している。紫外線照射がディスク全体にわたってほぼ一
様に行われるように、クセノンフラッシュランプ１５を
３７ｍｍずつ距離を隔てて平行に４本配置した。また、
クセノンフラッシュランプ１５の中心から第１のディス
ク基板２及び第２のディスク基板３表面までの距離は、
約４０ｍｍとした。また、コールドフィルタ１８は、発
熱作用の大きい赤外線領域の光が、ディスクを加熱して
変形するのを防ぐためのものである。
１０の上部及び下部に配置された一対の照射手段１４、
１４により実行される。この照射手段１４は、管径が１
０．５ｍｍ、有効発光長が約２５０ｍｍの円筒状長尺の
クセノンフラッシュランプ（ウシオ電機株式会社製）１
５、閃光発光した光のうち赤外線は透過し紫外線のみを
効率よく反射するコールドミラー１７、閃光発光した光
のうち紫外線のみを効率よく透過するコールドフィルタ
ー１８、およびこれらを収納する筐体１６を構成要素と
している。紫外線照射がディスク全体にわたってほぼ一
様に行われるように、クセノンフラッシュランプ１５を
３７ｍｍずつ距離を隔てて平行に４本配置した。また、
クセノンフラッシュランプ１５の中心から第１のディス
ク基板２及び第２のディスク基板３表面までの距離は、
約４０ｍｍとした。また、コールドフィルタ１８は、発
熱作用の大きい赤外線領域の光が、ディスクを加熱して
変形するのを防ぐためのものである。
【００５３】本発明者らの知見によれば、情報記録層を
構成する金属膜を通過した紫外線による、前記紫外線硬
化性組成物の硬化反応の進行は、単に光照射に要したト
ータル的なエネルギーのみで決まるのではなく、おそら
くは放電電流波形、より具体的には波形のピーク値や３
分の１減衰幅、および、それによって変化するであろう
と推測される発光スペクトルの変化に深い関係があると
推定された。
構成する金属膜を通過した紫外線による、前記紫外線硬
化性組成物の硬化反応の進行は、単に光照射に要したト
ータル的なエネルギーのみで決まるのではなく、おそら
くは放電電流波形、より具体的には波形のピーク値や３
分の１減衰幅、および、それによって変化するであろう
と推測される発光スペクトルの変化に深い関係があると
推定された。
【００５４】本発明を実際の製造ラインの貼り合わせプ
ロセスに適用する場合には、対象とするディスク各々の
光透過特性に応じ、適宜、放電回路の回路定数を可変調
節できる様にして、ランプに流す放電電流のピーク値お
よび３分の１減衰幅、並びにランプ発光の繰り返し速度
を適宜可変調節できる機構をも含んだ装置を用いること
が好ましく、その最適な条件を実際のディスクを用いて
選定確認の上、本発明を実施することができる。
ロセスに適用する場合には、対象とするディスク各々の
光透過特性に応じ、適宜、放電回路の回路定数を可変調
節できる様にして、ランプに流す放電電流のピーク値お
よび３分の１減衰幅、並びにランプ発光の繰り返し速度
を適宜可変調節できる機構をも含んだ装置を用いること
が好ましく、その最適な条件を実際のディスクを用いて
選定確認の上、本発明を実施することができる。
【００５５】図６は、第１の実施形態例のディスク製造
装置を示す概略構成図である。ディスク基板ｄはコンベ
ア２９にて搬送され、所定位置で搬送手段２６によりス
ピンナ基台８３上のスピンナ８（図示略）に搬送され
る。搬送手段２６は、支点２６１から延設されるアーム
２６２の先端部に吸着パッド２６３が設けられて構成さ
れている。アーム２６２は支点２６１を中心に旋回可能
であるとともに、鉛直方向に昇降可能であり、コンベア
２９上のディスク基板ｄを吸着、一旦上昇してスピンナ
８（図示略）上まで旋回した後、下降して吸着を解除す
る。
装置を示す概略構成図である。ディスク基板ｄはコンベ
ア２９にて搬送され、所定位置で搬送手段２６によりス
ピンナ基台８３上のスピンナ８（図示略）に搬送され
る。搬送手段２６は、支点２６１から延設されるアーム
２６２の先端部に吸着パッド２６３が設けられて構成さ
れている。アーム２６２は支点２６１を中心に旋回可能
であるとともに、鉛直方向に昇降可能であり、コンベア
２９上のディスク基板ｄを吸着、一旦上昇してスピンナ
８（図示略）上まで旋回した後、下降して吸着を解除す
る。
【００５６】スピンナ８（図示略）における接着剤塗
布、２枚のディスク基板ｄの貼り合わせ作業が終了する
と、軸心合わせ手段を有する搬送手段２７にて軸心合わ
せが行われ、紫外線照射のためにステージ１０へ搬送さ
れる。その後、紫外線照射手段１４、１４にて紫外線照
射を行う。紫外線照射終了後、ディスク貼り合わせ体Ｄ
はディスク製造装置から搬出される。
布、２枚のディスク基板ｄの貼り合わせ作業が終了する
と、軸心合わせ手段を有する搬送手段２７にて軸心合わ
せが行われ、紫外線照射のためにステージ１０へ搬送さ
れる。その後、紫外線照射手段１４、１４にて紫外線照
射を行う。紫外線照射終了後、ディスク貼り合わせ体Ｄ
はディスク製造装置から搬出される。
【００５７】なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態
に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない
範囲において種々の変更を加えることが可能である。例
えば、上記実施の形態においては、紫外線照射手段１４
は固定式であるが、これを可動式としても差し支えな
い。図７は、第２の実施形態例のディスク製造装置を示
す概略構成図である。このディスク製造装置が、上記第
１の実施形態例のディスク製造装置と異なる点は紫外線
照射手段１４を可動式にしたことであり、その他の共通
部分についての説明は省略する。
に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない
範囲において種々の変更を加えることが可能である。例
えば、上記実施の形態においては、紫外線照射手段１４
は固定式であるが、これを可動式としても差し支えな
い。図７は、第２の実施形態例のディスク製造装置を示
す概略構成図である。このディスク製造装置が、上記第
１の実施形態例のディスク製造装置と異なる点は紫外線
照射手段１４を可動式にしたことであり、その他の共通
部分についての説明は省略する。
【００５８】図７に示すように、紫外線照射手段１４、
１４は前後に移動可能に構成されている。ステージ１０
上へ軸心合わせされたディスク貼り合わせ体Ｄが搬送、
載置された後、紫外線照射手段１４、１４はステージ１
０を挟み込むように移動し、紫外線照射を行う。照射終
了後、紫外線照射手段１４、１４は元の位置に戻り、デ
ィスク貼り合わせ体Ｄはディスク製造装置から搬出され
る。尚、以上の実施形態では、一対の紫外線照射手段１
４、１４を用い、ディスクの両面から紫外線を照射する
例を示したが、本発明はこれに限定されず、１つの紫外
線照射手段によってディスクの片面のみから紫外線照射
してもよい。
１４は前後に移動可能に構成されている。ステージ１０
上へ軸心合わせされたディスク貼り合わせ体Ｄが搬送、
載置された後、紫外線照射手段１４、１４はステージ１
０を挟み込むように移動し、紫外線照射を行う。照射終
了後、紫外線照射手段１４、１４は元の位置に戻り、デ
ィスク貼り合わせ体Ｄはディスク製造装置から搬出され
る。尚、以上の実施形態では、一対の紫外線照射手段１
４、１４を用い、ディスクの両面から紫外線を照射する
例を示したが、本発明はこれに限定されず、１つの紫外
線照射手段によってディスクの片面のみから紫外線照射
してもよい。
【００５９】
【発明の効果】以上詳細に説明した通り、本発明のディ
スクの製造方法および装置によれば、軸心合わせを行っ
たディスク貼り合わせ体を、軸心ズレを起こしうる移動
を伴わずに紫外線照射することで、軸心ズレのない高精
度のディスクを製造することができる。ディスク貼り合
わせ体の軸心合わせを搬送時に行うことで、接着剤が未
硬化の状態においても、ディスク貼り合わせ体を軸心ズ
レを起こさずに搬送することができるとともに、軸心合
わせ手段を別途設ける場合に比べて装置の小型化に寄与
する。
スクの製造方法および装置によれば、軸心合わせを行っ
たディスク貼り合わせ体を、軸心ズレを起こしうる移動
を伴わずに紫外線照射することで、軸心ズレのない高精
度のディスクを製造することができる。ディスク貼り合
わせ体の軸心合わせを搬送時に行うことで、接着剤が未
硬化の状態においても、ディスク貼り合わせ体を軸心ズ
レを起こさずに搬送することができるとともに、軸心合
わせ手段を別途設ける場合に比べて装置の小型化に寄与
する。
【００６０】また、本発明は、閃光的な紫外線照射を行
うことにより、従来の様に連続的に紫外線照射する場合
に比べて、消費電力が小さく設備的にも小型で済み、短
時間かつ情報記録層に損傷を与えることなく、高精度の
ディスクを高効率で製造することができる。
うことにより、従来の様に連続的に紫外線照射する場合
に比べて、消費電力が小さく設備的にも小型で済み、短
時間かつ情報記録層に損傷を与えることなく、高精度の
ディスクを高効率で製造することができる。
【図１】 スピンコート法における接着剤の滴下状態を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図２】 スピンコート法における接着装置を示す断面
図である。
図である。
【図３】 図３（ａ）はディスク搬送装置の一例を示す
斜視図、図３（ｂ）及び（ｃ）はその断面図である。
斜視図、図３（ｂ）及び（ｃ）はその断面図である。
【図４】 図４（ａ）はディスク搬送装置の他の例を示
す斜視図、図４（ｂ）及び（ｃ）はチャックの拡大図で
ある。
す斜視図、図４（ｂ）及び（ｃ）はチャックの拡大図で
ある。
【図５】 紫外線照射手段を示す概略構成図である。
【図６】 第１の実施形態例のディスク製造装置を示す
概略構成図である。
概略構成図である。
【図７】 第２の実施形態例のディスク製造装置を示す
概略構成図である。
概略構成図である。
２ 第１のディスク基板 ３ 第２のディスク基板 ６ 接着剤、接着剤層 ７ ノズル ８ スピンナ １０ ステージ １２ 真空ポンプ １４ 紫外線照射手段 １５ クセノンフラッシュランプ １６ 筐体 １７ コールドミラー １８ コールドフィルタ ２６ 搬送手段 ２７ 搬送手段 ２９ コンベア ３１ ディスク搬送装置 ３２ 真空吸着部 ３３ エアピッカー（軸心合わせ手段） ３４ アーム ３６ ディスク搬送装置 ３７ 真空吸着部 ３８ チャック（軸心合わせ手段） ３９ アーム ４０ ディスク ８１ 軸棒 ８２ 吸引経路 ８３ スピンナ基台 ２６１ 支点 ２６２ アーム ２７１ 支点 ２７２ アーム
Claims (10)
- 【請求項１】 少なくとも一方が紫外線透過性かつ可視
光反射性の情報記録層を有する内径と外径が共に等しい
２枚の中空円板状紫外線透過性ディスク基板同士を、紫
外線硬化性組成物を接着剤にして貼り合わせ、紫外線照
射により前記紫外線硬化性組成物を硬化接着させ１枚の
ディスクを造るディスクの製造方法において、 少なくとも一方のディスク基板の接合面に、紫外線硬化
性組成物からなる接着剤を塗布する塗布工程と、 前記２枚のディスク基板を貼り合わせて１枚のディスク
貼り合わせ体にする貼り合わせ工程と、 前記ディスク貼り合わせ体の接着剤が未硬化状態である
ときに、前記２枚のディスク基板の軸心を合わせる軸心
合わせ工程と、 軸心合わせを行った前記貼り合わせ体に紫外線を閃光的
に照射する紫外線照射工程とを有し、 前記軸心合わせ工程が、前記ディスク貼り合わせ体を、
前記貼り合わせ工程から前記紫外線照射工程に移動させ
る搬送の過程で行われ、前記ディスク貼り合わせ体が、
紫外線照射位置に設けられた基台の上に載置され、前記
紫外線照射が、軸心ズレを起こしうる前記ディスク貼り
合わせ体の移動を伴わずに行われることを特徴とするデ
ィスクの製造方法。 - 【請求項２】 前記紫外線照射が、前記ディスク貼り合
わせ体を載置した基台に対向するように紫外線照射手段
を移動して行われることを特徴とする請求項１記載のデ
ィスクの製造方法。 - 【請求項３】 前記基台が紫外線透過性材料によって構
成され、前記基台を挟み込むように一対の紫外線照射手
段を移動させ、少なくとも一方の紫外線照射手段から前
記紫外線照射が行われることを特徴とする請求項１また
は２に記載のディスクの製造方法。 - 【請求項４】 前記２枚のディスク基板の軸心合わせ
を、ディスク基板中空部の位置を合わせることによって
行うことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項
に記載のディスクの製造方法。 - 【請求項５】 前記ディスク貼り合わせ体を上方から吸
着して保持し、前記２枚のディスク基板の軸心合わせ
を、前記ディスク貼り合わせ体の中空部の上方から軸心
合わせ手段を作用させて行うことを特徴とする請求項１
ないし４のいずれか一項に記載のディスクの製造方法。 - 【請求項６】 少なくとも一方が紫外線透過性かつ可視
光反射性の情報記録層を有する内径と外径が共に等しい
２枚の中空円板状紫外線透過性ディスク基板同士を、紫
外線硬化性組成物を接着剤にして貼り合わせ、紫外線照
射により前記紫外線硬化性組成物を硬化接着させること
によって１枚のディスクを造るディスクの製造装置にお
いて、 少なくとも一方のディスク基板の接合面に、紫外線硬化
性組成物からなる接着剤を塗布する塗布手段と、 前記２枚のディスク基板を貼り合わせる貼り合わせ手段
と、 前記２枚のディスク基板の軸心を合わせる軸心合わせ機
能を有する搬送手段と、 ディスク貼り合わせ体に紫外線を閃光的に照射する紫外
線照射手段と、 前記紫外線照射手段でディスク貼り合わせ体に紫外線を
照射する際に前記ディスク貼り合わせ体を載置する基台
とを有し、前記貼り合わせ手段で得られたディスク貼り
合わせ体の接着剤が未硬化の状態で前記搬送手段で軸心
合わせ機能を作動させ、基台に載置するようにしたこと
を特徴とするディスクの製造装置。 - 【請求項７】 前記基台が紫外線透過性の材料で構成さ
れ、前記紫外線照射手段が前記基台を挟み込むように前
記基台の両外側に設けられることを特徴とする請求項６
記載のディスクの製造装置。 - 【請求項８】 軸心合わせ機能が径拡大・収縮手段から
なることを特徴とする請求項６または７に記載のディス
クの製造装置。 - 【請求項９】 前記径拡大・収縮手段がエアピッカーで
あることを特徴とする請求項８記載のディスクの製造装
置。 - 【請求項１０】 前記径拡大・収縮手段がチャックであ
ることを特徴とする請求項８記載のディスクの製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10140161A JPH11339331A (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | ディスクの製造方法及びディスクの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10140161A JPH11339331A (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | ディスクの製造方法及びディスクの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11339331A true JPH11339331A (ja) | 1999-12-10 |
Family
ID=15262301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10140161A Withdrawn JPH11339331A (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | ディスクの製造方法及びディスクの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11339331A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010073303A (ja) * | 2001-05-14 | 2010-04-02 | Aprilis Inc | 正確な平行度の表面を有する光学記録媒体の製造方法とその装置 |
| US7828030B2 (en) | 2002-07-18 | 2010-11-09 | Origin Electric Company, Limited | Method and apparatus for curing adhesive between substrates, and disc substrate bonding apparatus |
-
1998
- 1998-05-21 JP JP10140161A patent/JPH11339331A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010073303A (ja) * | 2001-05-14 | 2010-04-02 | Aprilis Inc | 正確な平行度の表面を有する光学記録媒体の製造方法とその装置 |
| JP2010073304A (ja) * | 2001-05-14 | 2010-04-02 | Stx Aprilis Inc | 正確な平行度の表面を有する光学記録媒体の製造方法とその装置 |
| US7828030B2 (en) | 2002-07-18 | 2010-11-09 | Origin Electric Company, Limited | Method and apparatus for curing adhesive between substrates, and disc substrate bonding apparatus |
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