CN1739153A - 转盘装置及其制造方法 - Google Patents

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CN1739153A CNA2004800022575A CN200480002257A CN1739153A CN 1739153 A CN1739153 A CN 1739153A CN A2004800022575 A CNA2004800022575 A CN A2004800022575A CN 200480002257 A CN200480002257 A CN 200480002257A CN 1739153 A CN1739153 A CN 1739153A
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Abstract

台阶部分(12)形成在盘体(11)上，且盘体(11)连接到电机(20)上；可紫外线固化的粘结剂作为树脂(13)涂敷在包括台阶部分(12)的盘体(11)的安放处形成位置上，并固化。盘体(11)连接到电机(20)上，并在转动电机(20)的旋转轴(21)时切削树脂(13)的表面。此时，台阶部分(12)阻止树脂(13)在移动树脂(13)的力的作用下脱落。

Description

转盘装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种转盘装置及其制造方法。
背景技术
圆盘形信息记录媒体(例如光盘和数字多功能盘)的需求快速增长。记录媒体播放装置用于再现记录在这种信息记录媒体上的信息。记录媒体播放装置包括转盘装置，其中记录媒体安放在该转盘装置上，且该转盘装置通过电机驱动旋转。
近年来，已经增加了圆盘形信息记录媒体的存取速度。因此，在转盘装置中，希望消除转盘装置的表面跳动。表面跳动程度由电机旋转轴和转盘装置的记录媒体安放表面之间的角度来确定，该角度越接近直角，表面跳动就越少。日本专利申请公开文献H11-25555公开了一种技术，其可以减少转盘装置的表面跳动。
根据该专利申请公开的技术，将摩擦材料粘结在转盘的表面上，当电机驱动转盘转动时，摩擦材料的表面被切削，从而形成记录媒体的安放表面。
然而，日本专利申请公开文献H11-25555中的转盘装置制造方法存在这样一个问题，即如果转盘和摩擦材料之间的粘结力不够，则在切削时摩擦材料会从转盘上脱落。即使摩擦材料不完全从转盘上脱落，不足的粘结也会降低寿命。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种转盘装置制造方法，其可以确保信息记录媒体安放位置的形成，还提供一种具有高可靠性的转盘装置。
为了实现上述目的，提供了一种根据本发明第一方面的转盘装置的制造方法，其中
该转盘装置包括转盘，其中信息记录媒体安放在该转盘上，且电机驱动该转盘转动，该方法包括：
台阶形成步骤，在转盘的平坦盘体的一侧形成周向台阶部分；
涂敷步骤，在包括台阶部分的盘体一侧的预定部位处涂敷树脂；
固化步骤，固化涂敷的树脂；
连接步骤，在涂敷步骤和固化步骤之前或之后将盘体连接到电机上，使盘体的另一侧朝向电机；以及
平整化步骤，在转动连接着盘体的电机时，通过切削已固化树脂的表面来平整化该表面。
通过这种制造方法，盘体形成有台阶部分。通过涂敷步骤，树脂涂敷在包含台阶部分的盘体一侧的预定部位处，且通过固化步骤固化。通过连接步骤将盘体连接到电机上。通过平整化步骤，涂敷在盘体上的树脂表面被切削和平整化。通过平整化步骤，可以确保相对于电机旋转轴具有高的垂直精度。在平整化步骤，因为盘体形成有台阶部分，即使横向力作用在树脂上，台阶部分也会防止树脂移动，从而树脂不会脱落。
优选地，包含台阶部分的盘体一侧的预定部位可以在涂敷步骤中涂敷可紫外线固化的粘结剂。在这种情况下，在固化步骤，可紫外线固化的粘结剂被紫外线照射以固化。
优选地，台阶部分的外周部分突起地成形，从而高于内周部分。
为了实现上述目的，提供了一种根据本发明第二方面的转盘装置制造方法，其中
该转盘装置包括转盘，其中信息记录媒体安放在该转盘上，且电机驱动该转盘转动，该方法包括：
凸伸部分形成步骤，在转盘的平坦盘体的一侧形成周向凸伸部分；
涂敷步骤，在包括凸伸部分的盘体一侧的预定部位处涂敷树脂；
固化步骤，固化涂敷的树脂；
连接步骤，在涂敷步骤和固化步骤之前或之后将盘体连接到电机上，使盘体的另一侧朝向电机；以及
平整化步骤，在转动连接着盘体的电机时，通过切削已固化树脂的表面来平整化该表面。
通过这种制造方法，盘体形成有凸伸部分而不是台阶部分。凸伸部分阻止树脂朝径向方向和朝中心方向的移动。
优选地，包含凸伸部分的盘体一侧的预定部位可以在涂敷步骤中涂敷可紫外线固化的粘结剂。在这种情况下，在固化步骤，可紫外线固化的粘结剂被紫外线照射以固化。
为了实现上述目的，提供一种根据本发明第三方面的转盘装置制造方法，其中
该转盘装置包括转盘，其中信息记录媒体安放在该转盘上，且电机驱动该转盘转动，该方法包括：
凹槽部分形成步骤，在转盘的平坦盘体的一侧形成周向凹槽部分；
涂敷步骤，在包括凹槽部分的盘体一侧的预定部位处涂敷树脂；
固化步骤，固化涂敷的树脂；
连接步骤，在涂敷步骤和固化步骤之前或之后将盘体连接到电机上，使盘体的另一侧朝向电机；以及
平整化步骤，在转动连接着盘体的电机时，通过切削已固化树脂的表面来平整化该表面。
通过这种制造方法，形成了具有凹槽而不是台阶部分的盘体。凹槽阻止树脂朝径向方向和朝中心方向的移动。
优选地，包含凹槽部分的盘体一侧的预定部位可以在涂敷步骤中涂敷可紫外线固化的粘结剂。在这种情况下，在固化步骤，可紫外线固化的粘结剂被紫外线照射以固化。
为了实现上述目的，提供了一种根据本发明第四方面的转盘装置，
该转盘装置包括转盘，其中信息记录媒体安放在该转盘上，且电机驱动该转盘转动，其中，
转盘包括：
平坦盘体，其连接到电机上且一侧朝向电机，在该盘体的另一侧上形成有周向台阶部分；以及
树脂部分，其粘结在包括台阶部分的盘体另一侧的预定部位，以及
树脂部分的表面被平整化以作为安放表面，信息记录媒体安放在其上。
根据这种结构，在平整化过程中使树脂从盘体上脱落的力，由于台阶部分的原因而不能轻易地作用在树脂上，且树脂在盘体上的粘合力不会轻易的减小。因此，转盘装置具有高可靠性。
优选地，树脂部分是已经固化的可紫外线固化的粘结剂。
盘体的另一侧形成多个台阶部分。
优选地，台阶部分突起地成形以使其外周侧高于内周侧。
为了实现上述目的，提供了一种根据本发明第五方面的转盘装置，
该转盘装置包括转盘，其中信息记录媒体安放在该转盘上，且电机驱动该转盘转动，其中，
转盘包括：
平坦盘体，其连接到电机上且一侧朝向电机，在该盘体的另一侧上形成有周向凸伸部分；以及
树脂部分，其粘结在包括凸伸部分的盘体另一侧的预定部位，以及
树脂部分的表面被平整化以作为安放表面，信息记录媒体安放在其上。
根据这种结构，盘体形成有凸伸部分，而不是台阶部分。
优选地，树脂部分是已经固化的可紫外线固化的粘结剂。
盘体的另一侧形成多个凸伸部分。
为了实现上述目的，提供了一种根据本发明第六方面的转盘装置，
该转盘装置包括转盘，其中信息记录媒体安放在该转盘上，且电机驱动该转盘转动，其中
转盘包括：
平坦盘体，其连接到电机上且一侧朝向电机，在该盘体的另一侧上形成有周向凹槽部分；以及
树脂部分，其粘结在包括凹槽部分的盘体另一侧的预定部位，以及
树脂部分的表面被平整化以作为安放表面，信息记录媒体安放在其上。
根据这种结构，盘体形成有凹槽，而不是台阶部分。
优选地，树脂部分是已经固化的可紫外线固化的粘结剂。
盘体的另一侧形成多个凹槽部分。
附图说明
图1是表示根据本发明第一实施例的转盘装置的示意图。
图2是表示图1所示转盘装置的转盘的俯视图。
图3A到图3D是表示制造图1所示转盘装置的方法的局部剖视图。
图4是表示根据本发明第二实施例的转盘装置的局部剖视图。
图5是表示根据本发明第三实施例的转盘装置的局部剖视图。
具体实施方式
(第一实施例)
图1是表示根据本发明第一实施例的转盘装置的结构示意图。
转盘装置1包括转盘10和电机20。转盘10与电机20的旋转轴21相连。信息记录媒体30安放在转盘10上。转盘装置1通过电机20转动转盘10和信息记录媒体30，其中信息记录媒体30安放在转盘10上。
电机20是主轴电机。电机20具有圆筒形壳体23，且壳体23包围旋转轴21的外周和后端，旋转轴21穿过径向滑动轴承22。止推轴承24位于旋转轴21的后端，且朝旋转轴21的前端挤压旋转轴21的后端。壳体23的后端连接在电机板B上。定子25布置成使其包围壳体23的外周。定子25固定在壳体23上。
激励线圈25a包含在定子25中。转子磁铁27(其连接在转子轭26上)绕着定子25转动。转子轭26固定在旋转轴21上。当转子磁铁27转动时，旋转轴21与其一起转动。
转盘10具有盘体11。如图2所示，盘体11形成为圆盘形。盘体11连接在转子轭26或旋转轴21上(图1所示的旋转轴21)。盘体11由聚碳酸酯树脂制成。
如图1和2所示，台阶部分12形成在盘体11表面的外周部分上，该表面朝向电机20的相反侧(在下文中称其为上表面)。台阶部分12沿着盘体11的外周突起地成形。因此，盘体11的外周侧高于内周侧。
如图1和2所示，已经固化的可紫外线固化的粘结剂的树脂(树脂层)13粘结在盘体11的上表面。树脂13为环形。树脂13粘结在台阶部分12的上面，且其表面是被平整化。树脂13的平整化表面为安放表面14，其中信息记录媒体30就安放在该安放表面上。
信息记录媒体30以这种方式安放在安放表面14上，即信息记录媒体30的中心开口相对于电机20的旋转轴21同轴布置。信息记录媒体30通过未示出的夹持器或类似物固定在安放表面14上。
下面参考附图3A到3D说明转盘10的制造方法。
首先，通过注射成形聚碳酸酯树脂来形成盘体11(台阶形成步骤)；如图3A所示，该盘体11近似为圆盘形。通过注射成形，形成了位于盘体11上表面的台阶部分12。形成盘体11的步骤可与形成台阶部分12的步骤分开。
然后，如图3B所示，将可紫外线固化的粘结剂15涂敷到包括台阶部分12的盘体11上表面的预定位置处(涂敷步骤)。该预定位置是安放表面14的形成区域，粘结剂15环状地涂敷在其上。
接着，如图3C所示，例如用紫外线照射粘结剂15，从而使涂敷到盘体11上的粘结剂15固化，以形成树脂(树脂层)13(固化步骤)。
最后，如图3D所示，与放置树脂13的盘体11上表面相反的盘体11另一表面朝向电机20，且盘体11连接到旋转轴21或转子轭26上。随后，同步地将转盘装置1固定到切削装置(未示出)上。然后，操作电机20转动旋转轴21、转子轭26和转盘10。随着转盘10的转动，位于盘体11上表面的树脂13表面被例如切削用车刀进行切削。此时，车刀沿着旋转轴21移动，且树脂13的表面被平整化成使其垂直于旋转轴21(平整化步骤)。
信息记录媒体30安放在按上述方法制造的转盘装置1的安放表面14上，且通过未示出的夹持器或类似物固定到转盘装置1上。当电机20启动时，转子轭26和旋转轴21转动，信息记录媒体30也转动。对于转动的信息记录媒体，通过未示出的记录再现装置或类似物的磁头读取或写入信息。
按照所述方法制造的本发明实施例的转盘装置具有下列优点。
(1)在盘体11连接到电机20上之后使电机20旋转，且在转动盘体11时切削树脂13的表面。因此，可以提高安放表面14相对于电机20的旋转轴21的垂直精度。
(2)当使用可紫外线固化的粘结剂15作为树脂13时，树脂的固化不需要加热，且由聚碳酸酯树脂制成的盘体11不会由于加热而变形。
(3)盘体11上形成有台阶部分12。从而，当横向力作用在树脂13上时，台阶部分12阻止树脂13在该力作用下的移动。因此，可以防止树脂13在平整化步骤中脱落，以及防止削弱树脂13在盘体11上的粘结力。从而，减少在制造步骤中的失败，并生产出具有高可靠性的转盘装置。
(4)由于台阶部分12的原因，盘体11上表面的外周侧高于内周侧。因此，即使径向方向的力作用在树脂13上，树脂13也可承受该力。
(第二实施例)
图4是表示根据本发明第二实施例的转盘装置的局部剖视图，且与图1中相同的元件使用相同的附图标记。
在第一实施例中，台阶部分12形成在盘体11上表面的外周部分上，但在此实施例的转盘装置40中，环形凸伸部分41形成在盘体11上表面的外周部分的附近。可紫外线固化的粘结剂充当树脂13，涂敷在包含该凸伸部分41的盘体11的预定部位上，并固化。树脂13的表面被平整化，从而形成安放表面14。
所述的转盘装置40通过下述步骤制造，即使用凸伸部分形成步骤或类似步骤来替代台阶制造步骤、形成出具有凸伸部分41的盘体11，以及对具有凸伸部分41的盘体11进行与第一实施例相同的涂敷步骤、固化步骤、连接步骤和平整化步骤。
具有凸伸部分41的转盘装置的实施例在图4中示出，且具有与第一实施例相同的第(1)和(2)的优点，此外还具有下列优点：
(5)凸伸部分41可以削弱朝盘体11径向方向移动树脂13的力，以及削弱朝盘体11中心方向移动树脂13的力。因此，不会限制在平整化步骤中的切削方向。
(第三实施例)
图5是表示根据本发明第三实施例的转盘装置的局部剖视图，且与图1中相同的元件使用相同的附图标记。
在第一实施例中，台阶部分12形成在盘体11上表面的外周部分上，但在此实施例的转盘装置50中，环形凹槽51形成在盘体11上表面的外周部分的附近。可紫外线固化的粘结剂充当树脂13，且涂敷在包含该凹槽51的盘体11的预定部位上，并固化。树脂13的表面被平整化，从而形成安放表面14。
所述的转盘装置50通过下述方法制造，即用凹槽形成步骤或类似步骤来替代台阶制造步骤、形成出具有凹槽51的盘体11，以及对具有凹槽51的盘体11执行与第一实施例相同的涂敷步骤、固化步骤、连接步骤和平整化步骤。
具有凹槽51的转盘装置的实施例在图5中示出，且具有与第一实施例相同的第(1)和(2)的优点，此外还具有下列优点：
(6)凹槽51可以削弱朝盘体11径向方向移动树脂13的力，以及削弱朝盘体11中心方向移动树脂13的力。因此，与第二实施例相同，不会限制在平整化步骤中的切削方向。
(7)当可紫外线固化的粘结剂作为树脂13涂敷在凹槽51中时，可容易地定位树脂13的涂敷位置。
本发明不限于上述实施例，可具有各种变形。各种变形举例如下。
(i)预定材料可用作盘体11和树脂13。例如，树脂13可以不是可紫外线固化的树脂。根据使用环境或类似因素，盘体11和树脂13的材料可为任意材料。
(ii)电机20不限于图1所示的主轴电机，可为具有其他结构的电机。
(iii)通过转动包含有旋转轴21的电机执行平整化步骤，但也可通过将盘体11连接到不包含在电机20中的旋转轴21上来执行平整化步骤。
(iv)形成在盘体11上的台阶部分12、凸伸部分41和凹槽51的数量不限于一个，可以是两个和三个。多个台阶部分12、凸伸部分41和凹槽51可稳固盘体11和树脂13的粘结力，从而降低树脂13局部脱落的危险。
(v)将盘体11连接到电机20上的连接步骤，可在涂敷步骤和固化步骤之前进行。
如上面所述，根据本发明，台阶部分、凸伸部分或凹槽形成在盘体上，且涂敷有树脂，已固化树脂的表面被平整化，降低了树脂脱落的危险，从而可制造出具有高可靠性的转盘装置。
工业实用性
本发明可用于制造转盘装置。
本发明基于2003年1月16日提出的申请号为2003-8861的日本专利申请，且包括其说明书、权利要求书、附图和摘要。该申请公开的内容在这里全部参考引用。

Claims (17)

1.一种制造转盘装置的方法，该转盘装置包括转盘，其中信息记录媒体安放在该转盘上，且电机驱动该转盘转动，该方法包括：
台阶形成步骤，其用于在转盘的平坦盘体的一侧形成周向台阶部分；
涂敷步骤，其用于在包括台阶部分的盘体一侧的预定部位处涂敷树脂；
固化步骤，其用于固化涂敷的树脂；
连接步骤，其用于在涂敷步骤和固化步骤之前或之后将盘体连接到电机上，使盘体的另一侧朝向电机；以及
平整化步骤，其用于在转动连接着盘体的电机时，通过切削已固化树脂的表面来平整化该表面。
2.根据权利要求1的制造转盘装置的方法，其特征在于：
在涂敷步骤，在包括台阶部分的盘体一侧的预定部位处涂敷可紫外线固化的粘结剂，以及
在固化步骤，可紫外线固化的粘结剂被紫外线照射以固化。
3.根据权利要求1的制造转盘装置的方法，其特征在于：台阶部分的外周部分突起地成形，从而高于其内周部分。
4.一种制造转盘装置的方法，该转盘装置包括转盘，其中信息记录媒体安放在该转盘上，且电机驱动该转盘转动，该方法包括：
凸伸部分形成步骤，其用于在转盘的平坦盘体的一侧形成周向凸伸部分；
涂敷步骤，其用于在包括凸伸部分的盘体一侧的预定部位处涂敷树脂；
固化步骤，其用于固化涂敷的树脂；
连接步骤，其用于在涂敷步骤和固化步骤之前或之后将盘体连接到电机上，使盘体的另一侧朝向电机；以及
平整化步骤，其用于在转动连接着盘体的电机时，通过切削已固化树脂的表面来平整化该表面。
5.根据权利要求4的制造转盘装置的方法，其特征在于：
在涂敷步骤，在包括凸伸部分的盘体一侧的预定部位处涂敷可紫外线固化的粘结剂，以及
在固化步骤，可紫外线固化的粘结剂被紫外线照射以固化。
6.一种制造转盘装置的方法，该转盘装置包括转盘，其中信息记录媒体安放在该转盘上，且电机驱动该转盘转动，该方法包括：
凹槽部分形成步骤，其用于在转盘的平坦盘体的一侧形成周向凹槽部分；
涂敷步骤，其用于在包括凹槽部分的盘体一侧的预定部位处涂敷树脂；
固化步骤，其用于固化涂敷的树脂；
连接步骤，其用于在涂敷步骤和固化步骤之前或之后将盘体连接到电机上，使盘体的另一侧朝向电机；以及
平整化步骤，其用于在转动连接着盘体的电机时，通过切削已固化树脂的表面来平整化该表面。
7.根据权利要求6的制造转盘装置的方法，其特征在于：
在涂敷步骤，在包括凹槽部分的盘体一侧的预定部位处涂敷可紫外线固化的粘结剂，以及
在固化步骤，可紫外线固化的粘结剂被紫外线照射以固化。
8.一种转盘装置，包括转盘，其中信息记录媒体安放在该转盘上，且电机驱动该转盘转动，其中，
转盘包括：
平坦盘体，其连接到电机上且一侧朝向电机，并且在该盘体的另一侧上形成有周向台阶部分；以及
树脂部分，其粘结在包括台阶部分的盘体另一侧的预定部位上，以及
树脂部分的表面被平整化以作为安放表面，且信息记录媒体安放在其上。
9.根据权利要求8的转盘装置，其特征在于：树脂部分是已经固化的可紫外线固化的粘结剂。
10.根据权利要求8的转盘装置，其特征在于：盘体的另一侧形成有多个台阶部分。
11.根据权利要求8的转盘装置，其特征在于：台阶部分突起地成形，从而使其外周侧高于其内周侧。
12.一种转盘装置，包括转盘，其中信息记录媒体安放在该转盘上，且电机驱动该转盘转动，其中，
转盘包括：
平坦盘体，其连接到电机上且一侧朝向电机，在该盘体的另一侧上形成有周向凸伸部分；以及
树脂部分，其粘结在包括凸伸部分的盘体另一侧的预定部位上，以及
树脂部分的表面被平整化以作为安放表面，信息记录媒体安放在其上。
13.根据权利要求12的转盘装置，其特征在于：树脂部分是已经固化的可紫外线固化的粘结剂。
14.根据权利要求12的转盘装置，其特征在于：盘体的另一侧形成多个凸伸部分。
15.一种转盘装置，包括转盘，其中信息记录媒体安放在该转盘上，且电机驱动该转盘转动，其中，
转盘包括：
平坦盘体，其连接到电机上且一侧朝向电机，在该盘体的另一侧上形成有周向凹槽部分；以及
树脂部分，其粘结在包括凹槽部分的盘体另一侧的预定部位上，以及
树脂部分的表面被平整化以作为安放表面，信息记录媒体安放在其上。
16.根据权利要求15的转盘装置，其特征在于：树脂部分是已经固化的可紫外线固化的粘结剂。
17.根据权利要求15的转盘装置，其特征在于：盘体的另一侧形成多个凹槽部分。
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