TW200416669A - Method for manufacturing turn table apparatus and turn table apparatus - Google Patents

Description

200416669 (1) 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於轉盤裝置的製造方法及轉盤裝置。 【先前技術】 由於CD、DVD等的圓盤狀的資訊記錄媒體的需求是 快速增加。爲了要播放這些資訊記錄媒體所記錄的資訊， 要使用記錄媒體播放裝置。記錄媒體播放裝置，具備有用 來載置記錄媒體並且藉由馬達將其旋轉驅動的轉盤裝置。 近年來對於圓盤狀的資訊記錄媒體的接達（存取）速 度是越來越高速化。因此，即使是轉盤裝置，需要預防轉 盤裝置的面偏斜的問題。轉盤裝置的面偏斜的程度，是藉 由馬達的旋轉軸與轉盤裝置的記錄媒體載置面之間的角度 所決定的，其角度越接近直角的話，面偏斜的程度就越小 。而在日本特開平1 1 一 2 5 5 5 5號公報，揭示有減低轉盤裝 置的面偏斜問題的技術。 在該專利公報所揭示的技術，是在轉盤裝置的表面附 著摩擦材料，一邊以馬達使轉盤裝置旋轉，一邊將該摩擦 材料的表面進行切削加工，來形成記錄媒體載置面。 在日本特開平1 1 一 2 5 5 5 5號公報所記載的轉盤裝置的 製造方法，如果轉盤裝置與摩擦材料之間的黏接力較弱的 話’在切削過程中，摩擦材料會從轉盤裝置剝落，會有無 法形成資訊記錄媒體的載置面的問題。而即使在摩擦材料 還沒有到達完全剝落的程度，黏接狀態不完全的情況下， -5- (2) 200416669 經由時間的改變，會產生危險性。 【發明內容】 本發明的目的，是要提供：確實地形成資訊記錄媒體 的載置處的轉盤裝置的製造方法、以及可靠度高的轉盤裝 置。 爲了達成上述目的，第1發明的轉盤裝震的製造方法

是具備有用來載置資訊記錄媒體並且藉由馬達使其旋 轉的轉盤的轉盤裝置的製造方法，其特徵爲： 包含有： 在上述轉盤的板狀的盤本體的其中一面形成有圓周狀 的落差部的落差部形成製程、 在包含上述落差部的上述盤本體的其中一面的預定位 置塗敷樹脂的塗敷製程、

使上述塗敷的樹脂硬化的硬化製程、 在上述塗敷製程及硬化製程之前或之後，將上述盤本 體的另一面朝向上述馬達來將該盤本體安裝於上述馬達的 安裝製程、 以及一邊使安裝上述盤本體的馬達旋轉，一邊切削上 述硬化的樹脂的表面使其平坦化的平坦化製程。 藉由這種製造方法，在盤本體形成落差部。藉由塗敷 製程’在包含落差部的盤本體的預定位置塗敷樹脂，藉由 硬化製程，讓樹脂硬化。藉由安裝製程，在馬達安裝盤本 -6- (3) (3)200416669 體。藉由平坦化製程，來切削塗敷於盤本體的樹脂的表面 來使其平坦化。藉由平坦化製程，則可以確保相對於馬達 的旋轉軸的高精度的直角度。在該平坦化製程，由於在盤 本體形成落差部，所以即使在樹脂施加橫方向的力量，也 可藉由落差部防止樹脂的移動，讓樹脂不會剝落。 在上述塗敷製程，最好在包含上述落差部的上述盤本 體的其中一面的預定處塗敷紫外線硬化型黏接劑。在這種 情況，在上述硬化製程，將紫外線照射到上述紫外線硬化 型黏接劑，使該紫外線硬化型黏接劑硬化。 在上述落差部形成製程’最好讓落差部的外周側形成 爲突出而比內周側更高。 第2發明的轉盤裝置的製造方法， 是具備有用來載置資訊記錄媒體並且藉由馬達使其旋 轉的轉盤的轉盤裝置的製造方法，其特徵爲： 包含有： 在上述轉盤的板狀的盤本體的其中一面形成有圓周狀 的凸部的凸部形成製程、 在包含上述凸部的上述盤本體的其中一面的預定位置 塗敷樹脂的塗敷製程、 使上述塗敷的樹脂硬化的硬化製程、 在上述塗敷製程及硬化製程之前或之後，將上述盤本 體的另一面朝向上述馬達來將該盤本體安裝於上述馬達的 安裝製程、 以及一邊使安裝上述盤本體的馬達旋轉，一邊切削上 (4) (4)200416669 述硬化的樹脂的表面使其平坦化的平坦化製程。 藉由該製造方法，在盤本體形成了取代落差部的凸部 凸口卩’疋：用來固疋樹脂朝向放射方向的移動與朝向中心 方向的移動。 在上述塗敷製程，最好在包含上述凸部的上述盤本體 的其中一面的預定處塗敷紫外線硬化型黏接劑。在這種情 況’在上述硬化製程，將紫外線照射到上述紫外線硬化型 黏接劑，使該紫外線硬化型黏接劑硬化。 第3發明的轉盤裝置的製造方法， 是具備有用來載置資訊記錄媒體並且藉由馬達使其旋 轉的轉盤的轉盤裝置的製造方法，其特徵爲： 包含有： 在上述轉盤的板狀的盤本體的其中一面形成有圓周狀 的溝部的溝部形成製程、 在包含上述溝部的上述盤本體的其中一面的預定位置 塗敷樹脂的塗敷製程、 使上述塗敷的樹脂硬化的硬化製程、 在上述塗敷製程及硬化製程之前或之後，將上述盤本 體的另一面朝向上述馬達來將該盤本體安裝於上述馬達的 安裝製程、 以及一邊使安裝上述盤本體的馬達旋轉，一邊切削上 述硬化的樹脂的表面使其平坦化的平坦化製程。 藉由該製造方法，在盤本體形成了取代落差部的溝部 。溝部，是用來固定樹脂朝向放射方向的移動與朝向中心 -8- (5) (5)200416669 方向的移動。 在上述塗敷製程’最好在包含上述溝部的上述盤本體 的其中一面的預定處塗敷紫外線硬化型黏接劑。在這種情 況’在上述硬化製程’將紫外線照射到上述紫外線硬化型 黏接劑，使該紫外線硬化型黏接劑硬化。 第4發明的轉盤裝置， 是具備有用來載置資訊記錄媒體並且藉由馬達使其旋 轉的轉盤的轉盤裝置，其特徵爲： 上述轉盤， 是具備有： 作成板狀，在其中一面朝向上述馬達的狀態被安裝在 該馬達，在另一面形成圓周狀的落差部的盤本體、 以及附著在包含上述落差部的上述盤本體的另一面的 預定位置的樹脂部， 上述樹脂部的表面’是作爲用來載置上述資訊記錄媒 體的載置面而被平坦化。 藉由該構造，藉由落差部’在平坦化時’不容易有從 盤本體剝落下來的力量作用在樹脂’不容易降低其與盤本 體的黏接力。於是，會成爲可靠度高的轉盤裝置。 上述樹脂部，最好是紫外線硬化型黏接劑經過硬化的 構造。 在上述盤本體的另一面’也可以形成複數的上述落差 部。 上述落差部，最好是讓其外周側突出形成爲讓其比內 -9- (6) (6)200416669 周側更高。 第5發明的轉盤裝置， 是具備有用來載置資訊記錄媒體並且藉由馬達使其旋 轉的轉盤的轉盤裝置，其特徵爲： 上述轉盤， 是具備有： 作成板狀，在其中一面朝向上述馬達的狀態被安裝在 該馬達，在另一面形成圓周狀的凸部的盤本體、 以及附者在包含上述凸部的上述盤本體的另一面的預 定位置的樹脂部， 上述樹脂部的表面，是作爲用來載置上述資訊記錄媒 體的載置面而被平坦化。 藉由該構造，在盤本體，形成代替落差部的凸部。 上述樹脂部，最好是紫外線硬化型黏接劑經過硬化的 構造。 在上述盤本體的另一面，也可以形成複數的上述凸部 〇 第6發明的轉盤裝置， 是具備有用來載置資訊記錄媒體並且藉由馬達使其旋 轉的轉盤的轉盤裝置，其特徵爲： 上述轉盤， 是具備有_· 作成板狀’在其中一*面朝向上述馬達的狀態被安裝在 該馬達’在另一*面形成圓周狀的溝部的盤本體、 -10- (7) (7)200416669 以及附著在包含上述溝部的上述盤本體的另一面的預 定位置的樹脂部， 上述樹脂部的表面，是作爲用來載置上述資訊記錄媒 體的載置面而被平坦化。 藉由該構造，在盤本體，形成代替落差部的溝部。 上述樹脂部，最好是紫外線硬化型黏接劑經過硬化的 構造。 在上述盤本體的另一面，也可以形成複數的上述溝部 【實施方式】 (第一實施方式） 第1圖，是顯示本發明的第一實施方式的轉盤裝置的 構成圖。 該轉盤裝置1，是由轉盤1 〇與馬達2 0所構成。轉盤 1G’是被安裝在馬達20的旋轉軸21。在轉盤1〇上，載 ®著資訊記錄媒體3 0。轉盤裝置1，是藉由馬達2 0來使 轉盤1 〇與載置於轉盤1 〇的資訊記錄媒體3 0旋轉。 馬達20，是主軸馬達。馬達20，是具備有經由徑向 軸承22來包圍旋轉軸21的外周及後端的筒狀的殻體23 。在旋轉軸2 1的後端，配置了軸向軸承24，將旋轉軸2 i 的後端朝向前端側按壓。殼體23的後端側是被安裝在馬 逢基板B。是以包圍殼體23的外周的方式，配置了定子 25 °定子25，是被固定在殼體23。 -11 - 200416669

在定子2 5，是組裝有激磁用線圈2 5 a。安裝於轉子軛 部2 6的轉子磁鐵2 7是旋轉於定子2 5的周圍。轉子軛部 2 6是與旋轉軸2 1固定著。轉子磁鐵2 7旋轉的話，則旋 轉軸2 1會一體地旋轉。 轉盤10，具備有盤本體11。盤本體11，是具有如第 2圖所示的圓盤狀的形狀。該盤本體π，是被安裝在轉子 軛部26或旋轉軸21 (在第1圖中是旋轉軸21)。盤本體 1 1 ’例如是以聚碳酸酯樹脂等所形成。 如第1圖及第2圖所示，在盤本體1 1的與馬達2 0側 朝向相反側的面（以下稱作上面部）的外周部，形成了落 差部1 2。落差部1 2，是沿著盤本體1 1的外周形成爲突出 成圓環狀。因此，盤本體1 1的落差部1 2的外周側，是比 內周側更高。 如第1圖及第2圖所示，在盤本體11的上面部，是 附著著紫外線硬化型黏接劑所硬化的樹脂（樹脂層）1 3。 樹脂1 3 ’具有圓環狀的外型。樹脂1 3，也附著在落差部 12上’並且表面是被平坦化。平坦化的樹脂is的表面， 是用來載置資訊記錄媒體3〇的載置面14。 資訊記錄媒體3 0的中心的孔部，是以與馬達2〇的旋 轉軸2 1同軸的方式，將資訊記錄媒體3 〇載置於載置面 14°資訊記錄媒體30是以沒有圖示的箍位器而被固定在 載置面1 4。 接者，參照第3圖A〜第3圖D，來說明轉盤丨〇的 製造方法。 -12- (9) (9)200416669 首先’錯由聚碳酸酯樹脂的射出成型，如第3圖 A 所示，形成了大致圓板狀的盤本體1 1 (落差部形成製程 )。藉由該射出成型，也形成了盤本體11的上面部的落 差部1 2。而也可以將形成盤本體1 1的製程與形成落差部 1 2的製程分開進行。 接下來，如第3圖B所示’在盤本體1 1的上面部的 包含落差部1 2的預定位置，塗敷紫外線硬化型的黏接劑 1 5 (塗敷製程）。所謂的該預定位置，是載置面i 4的形 成預定區域，黏接劑15是塗敷成圓環狀。 接著，如第3圖C所示’將紫外線UV照射到黏接劑 1 5，使塗敷於盤本體1 1的黏接劑1 5硬化，形成樹脂（樹 脂層）1 3 (硬化製程）。 接下來，如第3圖D所示’將與配置著樹脂1 3的上 面部相反側的面部朝向馬達2 0側，將盤本體1 1安裝在旋 轉軸2 1或轉子軛部2 6。接著，將處於製造過程的轉盤裝 置1固定在切削裝置（沒有圖示）。然後，驅動馬達2 0 來使旋轉軸2 1、轉子軛部2 6、以及轉盤1 〇旋轉。在使轉 盤1 〇旋轉的狀態下，例如以切削用的車刀來切削盤本體 1 1的上面部的樹脂1 3的表面。此時，將車刀平行於旋轉 軸2 1移動’讓樹脂1 3的表面平坦化爲與旋轉軸2 1成爲 直角（平坦化製程）。 在以這種方式所製造的轉盤裝置〗的載置面14載置 資訊ι5錄媒體3 0 ’以沒有圖示的箍位器等來將資訊記錄 媒體30固定在轉盤裝置丨。藉由將馬達20啓動，讓轉子 -13- (10) 200416669 軛部26及旋轉軸2 i旋轉，則資訊記錄媒體3 〇也會旋轉 。來相對於旋轉的資訊記錄媒體3 0，以沒有圖示的記錄 播放裝置的讀取頭等來進行資訊的寫入或讀取。 在以上所製造的本實施方式的轉盤裝置，具有以下的 優點。

(1 )將馬達20安裝在盤本體丨丨之後再將馬達20啓 動，使盤本體1 1旋轉來切削樹脂丨3的表面。因此，可以 提局載置面14對於馬達20的旋轉軸21的直角度的精確 度。 (2 )由於是使用紫外線硬化型黏接劑1 5來做爲樹脂 13，在使樹脂硬化時不需要加熱，而不會由於熱度使聚碳 酸酯樹脂的盤本體1 1變形。

(3) 在盤本體11形成有落差部12。因此，當橫方 向的力量施加在樹脂1 3時，落差部1 2會抵抗該力量，阻 止樹脂1 3的移動。因此，可以防止在平坦化製程讓樹脂 1 3剝落的情形、或防止與盤本體1 1的黏接力變弱的情形 。於是，可以減少在製造階段所產生的不良情形，並且可 以實現可靠度高的轉盤裝置。 (4) 藉由落差部12，讓盤本體11的上面部的外周 側比內周側更高。於是，即使有放射方向的力量施加在樹 脂13，也可承受該力量。 (第二實施方式） 第4圖是顯示本發明的第二實施方式的轉盤裝置的部 -14- (11) (11)200416669 分剖面圖，與第1圖中的元件共通的元件則附上共通的圖 號。 在上述第一實施方式中，雖然是在盤本體11的上面 部的外周部形成有落差部1 2，而在本實施方式的轉盤裝 置40中’是在盤本體11的上面部的外周部附近形成有圓 環狀的凸部41。在包含凸部41的盤本體11的預定部分 ，塗敷要當作樹脂1 3的紫外線硬化型黏接劑，來使其硬 化。藉由讓樹脂1 3的表面平坦化，來形成載置面1 4。 這種轉盤裝置40，是取代第一實施方式的落差部製 程’例如實施凸部形成製程來形成具有凸部4 1的盤本體 11，在形成有凸部41的盤本體11，與第一實施方式同樣 地實施塗敷製程、硬化製程、安裝製程、以及平坦化製程 ，來進行製造。 如第4圖，在形成有凸部41的本實施方式的轉盤裝 置中，具有與第一實施方式同樣的（1) 、 （2)的優點， 並且具有如下的優點。 (5 )凸部4 1可以減少：使樹脂1 3朝向盤本體1 1的 放射方向移動的力量、以及使其朝向中心方向移動的力量 。於是，在平坦化製程中，即使不限定切削方向也可以。 (第三實施方式） 第5圖是顯示本發明的第三實施方式的轉盤裝置的部 分剖面圖，與第1圖中的元件共通的元件則附上共通的圖 號。 -15- (12) 200416669 在上述第一實施方式中，雖然是在盤本體11的上面 部的外周部形成有落差部1 2，而在本實施方式的轉盤裝 置50中，是在盤本體11的上面部的外周部附近形成有圓 環狀的溝部5 1。在包含溝部5 1的盤本體1 1的預定部分 ’塗敷要當作樹脂1 3的紫外線硬化型黏接劑，來使其硬 化。耢由議樹脂1 3的表面平坦化，來形成載置面1 4。

這種轉盤裝置50，是取代第一實施方式的落差部製 程’例如實施溝部形成製程來形成具有溝部5 1的盤本體 11’在形成有溝部51的盤本體11，與第一實施方式同樣 地實施塗敷製程、硬化製程、安裝製程、以及平坦化製程 ，來進行製造。 如第5圖，在形成有溝部5 1的本實施方式的轉盤裝 置中，具有與第一實施方式同樣的（1) 、 （2)的優點， 並且具有如下的優點。

(6 )溝部5 1可以減少：使樹脂1 3朝向盤本體n的 放射方向移動的力量、以及使其朝向中心方向移動的力量 。於是，與第二實施方式同樣地，在平坦化製程中，即使 不限定切削方向也可以。 (7 )由於作爲樹脂1 3的紫外線硬化型黏接劑會進入 到溝槽5 1 ’所以能容易進行樹脂1 3的塗敷位置的定位。 本發明，並不限於上述實施方式，可進行各種變形。 作爲其變形例，如下述的方式。 (i )盤本體1 1、樹脂1 3，可以用任意的材質。例如 ，樹脂1 3也可以不是紫外線硬化型黏接劑。盤本體11、 -16- (13) (13)200416669 樹脂1 3的材質，也可以因應使用環境等來隨意決定。 (i i )馬達2 0，並不限於第1圖所示的主軸馬達，即 使是其他構造的馬達也可以。 (iii )雖然是驅動組裝著旋轉軸21的馬達20來實方包 平坦化製程，而也可以在組裝在馬達2 1之前的旋轉軸2 1 ，安裝盤本體1 1來實施平坦化製程也可以。 (iv) 形成在盤本體11的落差部12、凸部41及溝部 51的數量，並不限於一個，也可形成二重、三重構造。 藉由這樣形成複數的落差部1 2、凸部4 1、及溝部5 1，則 可將盤本體1 1與樹脂1 3的黏接力穩定化，可以降低部分 樹脂剝落的危險性。 (v) 將盤本體11安裝在馬達20的安裝製程，也可 以在塗敷製程及硬化製程之前實施。 如以上的詳細說明’藉由本發明，在盤本體形成落差 部、凸部或溝部，在這些落差部、凸部或溝部塗敷樹脂， 讓硬化的樹脂的表面平坦化，可減低樹脂剝落的危險性， 可提供可靠度高的轉盤裝置。 (產業上的可利用性） 本發明可用於轉盤裝置的製造。 【圖式簡單說明】 第1圖是本發明的第一實施方式的轉盤裝置的顯示圖 - 17- (14) (14)200416669 第2圖是顯示第1圖的轉盤裝置的俯視圖。 第3圖A〜第3圖D，是顯示第1圖的轉盤裝置的製 造方法的部分剖面圖。 第4圖是本發明的第二實施方式的轉盤裝置的部分剖 面圖。 第5圖是本發明的第三實施方式的轉盤裝置的部分剖 面圖。 【主要元件對照表】 1 :轉盤裝置 1 〇 :轉盤 1 1 :盤本體 1 2 :落差部 13 :樹脂 14 :載置面 1 5 :黏接劑 2 0 :馬達 21 :旋轉軸 22 :軸承 23 :殼體 24 :軸向軸承 25 :定子 26 :轉子軛部 2 7 :轉子磁鐵 -18- 200416669 (15) 3 0 ·資訊錄媒體 4 0 :轉盤裝置 4 1 :凸部 5 〇 :轉盤裝置 5 1 :溝部

Claims (1)

1. (1) (1)200416669 拾' 申請專利範圍 1. 一種轉盤裝置的製造方法，是具備有用來載置資訊 記錄媒體並且藉由馬達使其旋轉的轉盤的轉盤裝置的製造 方法，其特徵爲： 包含有： 在上述轉盤的板狀的盤本體的其中一面形成有圓周狀 的落差部的落差部形成製程、 在包含上述落差部的上述盤本體的其中一面的預定位 置塗敷樹脂的塗敷製程、 使上述塗敷的樹脂硬化的硬化製程、 在上述塗敷製程及硬化製程之前或之後，將上述盤本 體的另一面朝向上述馬達來將該盤本體安裝於上述馬達的 安裝製程、 以及一邊使安裝著上述盤本體的馬達旋轉，一邊切削 上述硬化的樹脂的表面使其平坦化的平坦化製程。 2. 如申請專利範圍第1項的轉盤裝置的製造方法，其 中在上述塗敷製程，在包含上述落差部的上述盤本體的其 中一面的預定處塗敷紫外線硬化型黏接劑， 在上述硬化製程，將紫外線照射到上述紫外線硬化型 黏接劑，使該紫外線硬化型黏接劑硬化。 3 ·如申請專利範圍第1項的轉盤裝置的製造方法，其 中在上述落差部形成製程，讓落差部的外周側突出形成爲 比內周側更高。 4·一種轉盤裝置的製造方法，是具備有用來載置資訊 -20- (2) (2)200416669 記錄媒體並且藉由馬達使其旋轉的轉盤的轉盤裝置的製造 方法，其特徵爲： 包含有： 在上述轉盤的板狀的盤本體的其中一面形成有圓周狀 的凸部的凸部形成製程、 在包含上述凸部的上述盤本體的其中一面的預定位置 塗敷樹脂的塗敷製程、 使上述塗敷的樹脂硬化的硬化製程、 在上述塗敷製程及硬化製程之前或之後，將上述盤本 體的另一面朝向上述馬達來將該盤本體安裝於上述馬達的 安裝製程、 以及一邊使安裝著上述盤本體的馬達旋轉，一邊切削 上述硬化的樹脂的表面使其平坦化的平坦化製程。 5 ·如申請專利範圍第4項的轉盤裝置的製造方法，其 中在上述塗敷製程，在包含上述凸部的上述盤本體的其中 一面的預定處塗敷紫外線硬化型黏接劑， 在上述硬化製程’將紫外線照射到上述紫外線硬化型 黏接劑，使該紫外線硬化型黏接劑硬化。 6·—種轉盤裝置的製造方法，是具備有用來載置資訊 g己錄媒體並且藉由馬達使其旋轉的轉盤的轉盤裝置的製造 方法，其特徵爲： 包含有： 在上述轉盤的板狀的盤本體的其中一面形成有圓周狀 的溝部的溝部形成製程、 -21 - (3) (3)200416669 在包3上述溝部的上述盤本體的其中一面的預定位置 塗敷樹脂的塗敷製程、 使上述塗敷的樹脂硬化的硬化製程、 在上述塗4製程及硬化製程之前或之後，將上述盤本 體的另一面朝向上述馬達來將該盤本體安裝於上述馬達的 安裝製程、 以及一邊使安裝著上述盤本體的馬達旋轉，一邊切削 上述硬化的樹脂的表面使其平坦化的平坦化製程。 7 ·如申請專利範圍第6項的轉盤裝置的製造方法，其 中在上述塗敷製程，在包含上述溝部的上述盤本體的其中 一面的預定處塗敷紫外線硬化型黏接劑， 在上述硬化製程，將紫外線照射到上述紫外線硬化型 黏接劑，使該紫外線硬化型黏接劑硬化。 8·—種轉盤裝置’是具備有用來載置資訊記錄媒體並 且藉由馬達使其旋轉的轉盤的轉盤裝置，其特徵爲： 上述轉盤， 是具備有： 作成板狀’在其中一面朝向上述馬達的狀態被安裝在 該馬達，在另一面形成圓周狀的落差部的盤本體、 以及附著在包含上述落差部的上述盤本體的另一面的 預定位置的樹脂部， 上述樹脂部的表面，是作爲用來載置上述資訊記錄媒 體的載置面而被平坦化。 9 ·如申請專利範圍第8項的轉盤裝置，其中上述樹脂 •22- (4) (4)200416669 部，是紫外線硬化型黏接劑經過硬化的構造。 1 〇 ·如申請專利範圍第8項的轉盤裝置，其中在上述 盤本體的另一面，形成有複數的上述落差部。 1 1 .如申請專利範圍第8項的轉盤裝置，其中上述落 差部，其外周側突出形成爲比內周側更高。 I2·—種轉盤裝置，是具備有用來載置資訊記錄媒體 並且藉由馬達使其旋轉的轉盤的轉盤裝置，其特徵爲： 上述轉盤， 是具備有： 作成板狀，在其中一面朝向上述馬達的狀態被安裝在 該馬達，在另一面形成圓周狀的凸部的盤本體、 以及附著在包含上述凸部的上述盤本體的另一面的預 定位置的樹脂部， 上述樹脂部的表面，是作爲用來載置上述資訊記錄媒 體的載置面而被平坦化。 1 3 .如申請專利範圍第1 2項的轉盤裝置，其中上述樹 脂部，是紫外線硬化型黏接劑經過硬化的構造。 1 4 .如申請專利範圍第1 2項的轉盤裝置，其中在上述 盤本體的另一面，形成有複數的上述凸部。 15· —種轉盤裝置’是具備有用來載置資訊記錄媒體 並且藉由馬達使其旋轉的轉盤的轉盤裝置，其特徵爲： 上述轉盤， 是具備有： 作成板狀，在其中一面朝向上述馬達的狀態被安裝在 -23- (5) (5)200416669 該馬達，在另一面形成圓周狀的溝部的盤本體、 以及附著在包含上述溝部的上述盤本體的另一面的預 定位置的樹脂部， 上述樹脂部的表面，是作爲用來載置上述資訊記錄媒 體的載置面而被平坦化。 1 6 .如申請專利範圍第1 5項的轉盤裝置，其中上述樹 脂部’是紫外線硬化型黏接劑經過硬化的構造。 1 7 ·如申請專利範圍第1 5項的轉盤裝置，其中在上述 盤本體的另一面，形成有複數的上述溝部。 -24-