JP3400258B2

JP3400258B2 - 磁気ディスクのチャッキング装置の製造方法

Info

Publication number: JP3400258B2
Application number: JP22786196A
Authority: JP
Inventors: 英隆清川
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1996-08-09
Filing date: 1996-08-09
Publication date: 2003-04-28
Anticipated expiration: 2016-08-09
Also published as: JPH1055590A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばフロッピー
ディスク等の磁気ディスクをチャッキングして回転駆動
させるための、磁気ディスクのチヤッキング装置及びそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の磁気ディスクのチャッキング装
置は、図５に示すように、基板１上に、複数の駆動コイ
ル２が同一の円周上に配置されている。また、該駆動コ
イル２が対向する位置にリング状のロータマグネット３
が、ロータ２０の外周側の側壁２０ａ内部に取り付けら
れている。そして、該ロータ２０は、その中央部周辺が
上方に突出した平坦面２０ｂを有し、その中心部には、
ボス穴２０ｃがバーリング加工等で形成されている。そ
して、該ボス穴２０ｃが回転軸６に圧入されて、ロータ
２０が回転軸６に固定されて、基板１上の軸受け５に回
転自在に軸支されている。また、前記回転軸６に圧入固
定されたロータ２０の平坦面２０ｂは、回転軸６の軸芯
方向に対して垂直であれば、前記ロータ２０を回転させ
たときに回転軸６の軸芯方向に対して、平坦面２０ｂの
面振れが小さくなり、性能のよい磁気ディスクのチャッ
キング装置を提供できる。しかし、実際は前記ロータ２
０のボス穴２０ｃのバーリング加工のバラツキや、回転
軸６とロータ２０の圧入強度等のバラツキで、ロータ２
０を回転軸６の軸芯方向に対して、垂直に圧入して取り
付けるのは難しかった。そのために、前記ロータ２０の
平坦面２０ｂの面振れを全数選別等を行って使ってい
た。また、前記軸受け５に軸支された回転軸６の一端に
は、軸止め７が前記基板１の開口部１ａに取り付けられ
ているので、回転軸６は基板１側に抜け出すことはな
い。また、前記軸受け５は、駆動コイル３と一体化され
ている止め具８を基板１にネジ止めして固定している。

【０００３】また、前記ロータ２０の平坦面２０ｂ上の
複数箇所に、接着剤（図示せず）が部分的に薄く塗布さ
れて、その上に円盤状の磁石からなるチャッキング・マ
グネット１０を載置し、前記ロータ２０の平坦面２０ｂ
上に取り付けいる。そして、該チャッキング・マグネッ
ト１０は、その中央部に開口穴１０ａが形成されて、該
開口穴１０ａ周辺に平坦なチャッキング面１０ｂが突出
して形成されている。そして、前記接着剤（図示せず）
は、水のような粘度の低いものを、平坦面２０ｂ上に薄
く部分的に塗布しているので、該接着剤の上から前記チ
ャッキング・マグネット１０を載せて固定されたとき
の、チャッキング面１０ｂの面振れは、前記ロータ２０
の平坦面２０ｂの面振れに依存し、これと同等程度にな
る。そのために、前記ロータ２０の平坦面２０ｂが回転
軸６の軸芯方向に対して垂直に取り付けられないで、前
記平坦面２０ｂの面振れが大きい状態だと、前記チャッ
キング面１０ｂの面振れも大きくなっていた。また、チ
ャッキング・マグネット１０は、製造上のバラツキ等に
よって、チャッキング面１０ｂと、接着層９に接着する
接着面１０ｃとの平行度にバラツキを生じる物があっ
た。そのために、前記チャッキング面１０ｂの面振れ
は、更に大きくなる物があった。また、前記チャッキン
グ・マグネット１０の外周側には駆動ピン１１が、ロー
タ２０の駆動ピン取り付け穴２０ｆに取り付けられて、
該駆動ピン１１は、その上面が前記チャッキング・マヅ
ネット１０のチャッキング面１０ｂよりも突出して取り
付けられて、従来の磁気ディスクのチャッキング装置は
構成されている。

【０００４】このような構成の従来の磁気ディスクのチ
ャッキング装置の組立ては、図示しない治具の回転軸保
持台に回転軸６の一端を保持して、該回転軸６の他端に
ロータマグネット３を取り付けたロータ２０のボス穴２
０ｃを位置させて、前記治具の上型で、ロータ２０の平
坦面２０ｂを押圧して、該平坦面２０ｂを回転軸６の軸
方向に対して垂直に位置させて、回転軸６の所定の位置
まで圧入する。次に、該回転軸６に圧入したロータ２０
は、該ロータ２０を回転させたときの平坦面２０ｂの軸
芯方向の面振れを、図示しない所定の治具で全数選別し
て、該面振れが所定の値より大きいものは、説明は省略
するが、修正治具を使って面振れを修正していた。次
に、回転軸６が圧入されたロータ２０の平坦面２０ｂの
駆動ピン取り付け穴２０ｆに駆動ピン１１を配置し、前
記ロータ２０の平坦面２０ｂ上の複数箇所に、接着剤
（図示せず）を部分的に薄く塗布して、該薄く塗布され
た接着剤の上に、チャッキング・マグネット１０を載置
して、前記ロータ２０の平坦面２０ｂ上に取り付けて、
ロータ２０はユニット化される。そして該ユニット化さ
れたロータ２０の回転軸６の一端を、基板１に取り付け
られた軸受け５に挿入して、従来の磁気ディスクのチャ
ッキング装置の組立が終了する。一方、上述したチャッ
キング装置に装填される、一般市販品であるディスク・
カートリッジ（全体については図示省略する）は、磁気
記録媒体としてのフレキシブル・ディスク１２が収納さ
れて、該フレキシブル・ディスク１２にはハブ１３が取
り付けられている。また、ハブ１３の回転中心には開口
１３ａが設けられ、また、ハブ１３の外周近傍には、長
方形の位置決め穴１３ｂが形成されて、磁気ディスクは
周知な構成で成っている。

【０００５】上記したような構成の従来の磁気ディスク
のチャッキング装置においては、フレキシブル・ディス
ク１２を取り付けたハブ１３を、チャッキング・マグネ
ット１０の磁力でチャッキング面１０ｂに吸着して、駆
動ピン１１をハブ１３の位置決め穴１３ｂに係合させ
て、回転軸６を取り付けたロータ２０の回転により、磁
気ディスクを回転させて、前記フレキシブル・ディスク
１２の表面に磁気ヘッド（図示せず）を接触させて、デ
ータの記録・再生を行っている。そのために、前記フレ
キシブル・ディスク１２が回転している時の、フレキシ
ブル・ディスク１２の軸芯方向の面振れが大きいと、前
記磁気ヘッドとの接触が不安定になって、正確な記録・
再生を行うことができないという問題があった。そのた
めに、前記磁気ディスクのハブ１３を吸着する、前記チ
ャッキング・マグネット１０のチャッキング面１０ｂの
面振れを、例えば、チャッキング・マグネット１０が１
回転する間の、チャッキング面１０ｂの外周側で、軸受
け５と回転軸６のガタを含んで０．０２ｍｍの範囲内に
なるように厳しく管理する必要があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
な従来の磁気ディスクのチャッキング装置は、前記回転
軸６にロータ２０を圧入して、この圧入されたロータ２
０の平坦面２０ｂを基準にして、チャッキング・マグネ
ット１０が取り付けられるので、このチャッキング・マ
グネット１０のチャッキング面１０ｂの面振れは、ロー
タ２０の面振れに依存し、チャッキング面１０ｂの面振
れを押さえるには、前記平坦面２０ｂの面振れを小さく
する必要があった。しかし、ロータ２０の加工のバラツ
キによるボス穴２０ｃの垂直度のバラツキや、回転軸６
とロータ２０の圧入強度等のバラツキ等で回転軸６の軸
芯方向に対し平坦面２０ｂが垂直にならず、該平坦面２
０ｂの面振れが大きくなるものがあった。そのために、
前記平坦面２０ｂの面振れを全数選別して、面振れが所
定値以上のものを選別していたので組立の作業効率が悪
かった。また、前記ロータ２０の平坦面２０ｂに接着剤
を塗布し、その上にチャッキングマグネット１０を載置
して取り付けていたが、前記接着剤が固まって平坦面２
０ｂにチャッキング・マグネット１０を固定するのに時
間が掛かっていた。そのために前記チャッキング装置の
組立に時間が掛かり、組立効率が悪かった。また、チャ
ッキング・マグネット１０は、製造上のバラツキ等によ
って、チャッキング面１０ｂと、接着層９に接着する接
着面１０ｃとの平行度にバラツキを生じる物もあったの
で、前記ロータ２０の平坦面２０ｂの面振れを全数選別
しても、前記平坦面２０ｂに取り付けた、チャッキング
・マグネット１０のチャッキング面１０ｂの面振れが大
きい物があった。また、前記ロータ２０の平坦面２０ｂ
の面振れを小さくするために、前記平坦面２０ｂに対す
る前記ボス穴２０ｃの垂直度の精度を向上させようとし
て、金型構造が高精度になり、金型が高価になる問題が
あった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の手段として、ロータを固着した回転軸を保持す
るための第１の治具と、該第１の治具によって保持され
た前記回転軸の軸芯方向を基準とし、該軸芯方向に対し
て垂直に設定された平面を有する第２の治具とを備え、
前記第１の治具に前記回転軸を保持した状態で前記第２
の治具を前記平面が前記ロータに対向するように配置
し、前記ロータの上面に所定厚さで塗布した接着剤を介
してチャッキング・マグネットを載置した状態で前記第
１あるいは第２の治具を上下動させて前記チャッキング
・マグネットを前記ロータ側に押し付け、前記チャッキ
ング・マグネットのチャッキング面が前記回転軸の軸芯
方向に対して垂直となるように、前記チャッキング・マ
グネットを前記ロータに取り付ける構成とした。また、
前記課題を解決するための第２の手段として、前記接着
剤としてＵＶ接着剤を用い、該ＵＶ接着剤に前記チャッ
キング・マグネットを押しつけた状態、あるいは後に、
前記ＵＶ接着剤に紫外線を照射して、前記ＵＶ接着剤を
硬化させるようにした構成とした。

【０００８】

【実施の形態】以下、本発明の磁気ディスクのチャッキ
ング装置の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明す
る。なお、従来の技術で説明したものと同一の部品につ
いては同一の番号を付して説明する。本発明の磁気ディ
スクのチャッキング装置は、例えば図１に示すように、
スピンドルモータのステータ部材である基板１上に、複
数の駆動コイル２が同一の円周上に配置されて、該駆動
コイル２が対向する外周側の位置に、リング状のロータ
マグネット３が、鉄等から成る金属板を、絞り加工等で
円筒状に形成したロータ４の外周側壁４ａの内部に、接
着剤等で密着して取り付けられている。そして、該ロー
タ４は、その表面が外周側から階段状に第１段部４ｂ、
第２段部４ｃ、第３段部４ｄがリング状に突出した３つ
の段部が、それぞれ高さを異にして、中央部近傍の第３
段部を一番高くして形成されている。そして、ロータ４
の中央部にはバーリング加工等で内部に突出したボス穴
４ｅが形成されて、その第２段部４ｃには駆動ピン取り
付け穴４ｆが形成されている。また、前記基板１上に
は、黄銅等の銅合金から成る軸受け５の軸穴５ａに、軸
ガタのない状態で回転自在に金属等から成る回転軸６が
軸支されている。そして、該回転軸６には前記ロータ４
のボス穴４ｅが圧入されて、ロータ４は回転軸６の軸芯
方向（矢印Ａ方向）の所定の位置に固定されている。ま
た、前記軸受け５に軸支された回転軸６の一端には、皿
状の軸止め７が前記基板１の開口部１ａに取り付けられ
た皿状の軸止め７が当接し、回転軸６が軸受け５に取り
付けられている。また、該軸受け５は、金具８によって
基板１にネジ止めにより固定されている。そして、金具
８と前記複数の駆動コイル２とは一体化されているの
で、金具８を基板１にネジ止めすると駆動コイル２も同
時に基板１に固定される。

【０００９】また、前記ロータ４の中央部近傍にリング
状に突出した第３段部４ｄの表面の全面に、ＵＶ接着剤
から成る接着層９が所定の厚さで形成され、該接着層９
の表面に円盤状の磁石から成るチャッキング・マグネッ
ト１０を載置して、ロータ４の第３段部にチャッキング
・マグネット１０を取り付けている。そして、該チャッ
キング・マグネット１０は、その中央部に前記回転軸６
と空隙を形成する開口穴１０ａが設けられて、該開口穴
１０ａ近傍にリング状の、平坦なチャッキング面１０ｂ
が突出して形成されている。そして、該チャッキング面
１０ｂは、前記軸受け５に軸支された回転軸６の軸芯方
向に対して垂直に位置した状態で、チャッキング・マグ
ネット１０が、前記接着層９を介して前記ロータ４に取
り付けられている。そのために、前記チャッキング面１
０ｂの面振れが小さくなり、前述した従来の技術で説明
したような面振れを全数選別する必要がない。また、前
記チャッキング・マグネット１０の外周側には駆動ピン
１１を、ロータ４の第２段部４ｃの駆動ピン取り付け穴
４ｆに配置し、該駆動ピン１１の上面は、前記チャッキ
ング・マグネット１０のチャッキング面１０ｂよりも突
出して取り付けられて、駆動ピン１１は、その上面がチ
ャッキング・マグネット１０のチャッキング面１０ｂと
同一面まで降下でき上下動できるように成っている。

【００１０】一方、前述したチャッキング装置に装填さ
れる、一般市販品であるディスクカートリッジ（全体に
ついては図示省略する）の内部には、磁気記録媒体とし
てのフレキシブル・ディスク１２が、その中央部のハブ
１３に取り付けられて収納されている。そして該ハブ１
３は、本発明のチャッキング装置に装填したときにチャ
ッキング・マグネット１０の磁力でチャッキング面１０
ｂに吸着されるように、鉄等の磁性材料から形成され
て、その回転中心には前記回転軸６を嵌入可能な開口１
３ａが４角形状で設けられている。また、ハブ１３の外
周近傍には、前記駆動ピン１１が挿入されてフレキシブ
ル・ディスク１２を回転させるための、長方形の位置決
め穴１３ｂが形成されて、磁気ディスクは周知な構成で
形成されている。

【００１１】以上のような構成の磁気ディスクのチャッ
キング装置は、駆動コイル２に、所定の位相で電源供給
が行われると、チャッキング・マグネット１０を接着層
９で取り付けたロータ４が回転して、その回転に追従し
て駆動ピン１１が回転し、該駆動ピン１１が係合してい
るハブ１３が回転して、フレキシブル・ディスク１２も
回転する。このような磁気ディスクのチャッキング装置
は、フレキシブル・ディスク１２とハブ１３から成る磁
気ディスクを回転させて、前記フレキシブル・ディスク
１２の表面に磁気ヘッド（図示せず）を接触させて、デ
ータの記録・再生を行うので、フレキシブル。ディスク
１２の面振れが小さくなければならない。そこで、本発
明の磁気ディスクのチャッキング装置においては、前記
フレキシブル・ディスク１２を吸着保持するチャッキン
グ面１０ｂを、前記回転軸６の軸芯方向に対して垂直に
位置して取り付けているので、ロータ４の第３段部４ｄ
に面振れが大きかったとしても、チャッキング面１０ｂ
の面振れは小さい。そのために、該チャッキング面１０
ｂに吸着されるハブ１３に取り付けられた、フレキシブ
ル・ディスク１２の面振れも小さくなり、フレキシブル
・ディスク１２と磁気ヘッドとの接触が安定して、精度
の高い記録・再生を行うことができる。

【００１２】このような構成の磁気ディスクのチャッキ
ング装置の製造方法について説明すると、図２に示すよ
うに、その製造方法の第１工程は、回転軸６の一端を、
組立治具（全体については図示を省略する）の、第１の
治具である回転軸保持台１５に形成された軸穴１５ａに
挿入する。このとき、回転軸６はその周面が軸穴１５ａ
の内周面に隙間なく接し該軸穴１５ａ内に、所定の深さ
Ｙだけ没した状態で前記回転保持台１５に保持される。
そして、前記回転軸６の他端に、前記ロータ４のボス穴
４ｅを位置合わせして、前記回転軸保持台１５の表面１
５ｂが対向する上方側に配置された第２の治具である上
型１６を小型プレス等で軸芯方向（矢印Ｂ方向）へ降下
させ、回転軸６の軸芯方向に対して垂直に設置された、
平面からなる押圧面１６ｂで、ロータ４の第３段部４ｄ
を押圧すると、前記ロータ４の第３段部４ｄの内面が、
前記回転軸保持台１５の表面１５ｂに当接されて、回転
軸６の他端が上型１６の開口１６ａ内に突出して、回転
軸６へのロータ４の圧入作業、即ち第１工程は終了す
る。

【００１３】次に、製造方法の第２工程は、図２の状態
から前記上型１６を上方に回避させてから、回転軸保持
台１５に保持された状態の、ロータ４の第２平坦面４ｃ
の駆動ピン取り付け穴４ｆに、駆動ピン１１を挿入して
取り付け、前記ロータ４の第３段部４ｄの表面に、液状
のプライマを塗布し、更にその上にＵＶ接着剤から成る
接着層９を所定の厚さで塗布し、該接着層９の表面にチ
ャッキング・マグネット１０を載置する。そして、図３
に示すように、再度前記組立治具の上型１６を降下させ
て、回転軸６の軸芯方向を基準とし、前記軸芯方向に対
して垂直に設置した押圧面１６ｂで、チャッキング面１
０ｂを押圧すると、チャッキング・マグネット１０の接
着面１０ｃが、ＵＶ接着剤からなる硬化前の接着層９を
圧縮して、ロータ４の回転軸６への取り付けバラツキ
（回転軸６と第３段部４ｄとの垂直度のバラツキ）、お
よび、チャッキング面１０ｂと接着面１０ｃの平行度の
バラツキに関係なく、上型１６の押圧面１６ｂに倣っ
て、前記チャッキング面１０ｂは、回転軸６の軸芯方向
に対して垂直に位置して、ロータ４に仮止めされて、回
転軸６の一端からチャッキング面１０ｂまでの寸法が所
定寸法Ｚになった状態で、上型１６の押圧はストップす
る。このとき、接着層９はロータ４とチャッキング・マ
グネット１０でサンドイッチ状に挟まれて押圧されるの
で、第３段部４ｄの外周側と回転軸６側の両側にはみ出
た状態になっている。そして、図３に示すように、前記
組立治具の回転軸保持台１５と上型１６とで、チャッキ
ング面１０ｂを回転軸６の軸芯方向を基準として、該軸
芯方向に対して垂直になるように、サンドイッチ状に挟
み込んでチャッキング・マグネット１０を接着層９に押
しつけた状態で、接着層９に紫外線を照射すると、ＵＶ
接着剤から成る接着層９は短時間で硬化して、チャッキ
ング面１０ｂが回転軸６の軸方向に対して垂直に位置し
て、チャッキング・マグネット１０はロータ４の第３段
部４ｄに固定されてユニット化される。なを、第３段部
４ｄと接着剤９との間にはプライマを介在させているの
で、ロータ４を円筒状に加工する際に、ロータ４に吹き
付けられた加工油や、組立作業時ローた４に付着する作
業者の手の汚れ等を除去できるとともに、接着層９の効
果を促進することができ、第３段部４ｄと接着層９との
結合を強固にすることができる。

【００１４】次に、第３工程として、図１に示すよう
に、基板１の中央部の開口部１ａに、軸止め７をかぶせ
て蓋をして、その上に軸受け５を載置する。次に、該軸
受け５の上に、複数の駆動コイル２が一体化された金具
８をかぶせて、ネジ止めすると、基板１に駆動コイル２
と、軸受け５と、軸止め７が取り付けられてユニット化
される。次に、第４工程として、前記第３工程でユニッ
ト化された基板１の軸受け５の軸穴５ａに、前記ロータ
マグネット３とロータ４と回転軸６とチャッキング・マ
グネット１０とを取り付けてユニット化されたロータ４
の回転軸６の一端を挿入すると、回転軸６の一端は軸止
め７に当接して、前記ユニット化されたロータ４は軸受
け５に軸支される。このとき、前記ユニット化されたロ
ータ４は、ロータマグネット３と駆動コイル２が吸引し
て、外部から振動等が加わっても、軸受け５から抜け出
すことはない。また、ユニット化されたロータ４は、基
板１、および、駆動コイル２、および、軸受け５との間
に、それぞれ所定の空隙が形成されて、軸受け５の軸穴
５ａに回転自在に軸支されて、本発明の磁気ディスクの
チヤッキング装置の組立が終了する。また、チャッキン
グ・マグネット１０のチャッキング面１０ｂは、回転軸
６の軸芯方向に対して垂直に位置して取り付けられてい
るので、ロータ４が回転してもチャッキング面１０ｂの
面振れは、磁気ディスクへの記録・再生に影響がない程
度の小さい範囲であるので、本発明の磁気ディスクのチ
ヤッキング装置の組立終了後に、チャッキング面１０ｂ
の面振れを全数検査しなくてもよい。

【００１５】このような本発明の形態において、ロータ
４と回転軸６との固定は、圧入に限定されるものではな
く、その他の実施の形態として、例えば図４に示すよう
に、回転軸６とロータ４のボス穴４ｅに隙間が設けられ
た構成でもよい。このような構成のチャッキング装置の
製造方法は、回転軸保持台１５の軸穴１５ａに、回転軸
６の一端を保持して、該回転軸６の他端に、ロータ４の
ボス穴４ｅを挿入すると、ロータ４の第３段部４ｄの内
面が回転軸保持台１５の表面１５ｂに載置されて、ロー
タ４は、回転軸６の所定の位置、即ち回転軸６の一端か
ら寸法Ｙのところで位置決めされる。また、このときロ
ータ４が、回転軸６に対して偏芯しないように、ロータ
４の第２段部４ｃと第３段部４ｄの境目の段部を、組立
治具の回転軸保持台１５の外周部に当接して、ロータ４
の中心と回転軸６の中心とが同芯になるように位置決め
される。次に、ロータ４の第３平坦面４ｄにＵＶ接着剤
から成る接着層９を所定の厚さで塗布し、その接着層９
を回転軸６の外周面６ａにまで接して形成し、該接着層
９の上からチャッキング・マヅネット１０を位置決めし
て載置する。その後の組立は前述した本発明の実施の形
態と同一なので説明を省略する。このような、その他の
実施の形態においては、ＵＶ接着剤から成る接着層９
で、回転軸６と、ロータ４と、チャッキング・マグネッ
ト１０とを固定できるので、本発明の実施の形態で説明
したような、製造方法の第１工程の回転軸６にロータ４
を圧入する作業が不要になり組立作業が簡略化されて低
コストのチャッキング装置を提供できる。なを、接着層
９への紫外線の照射は、チャッキング・マグネット１０
を接着層９に押しつけた状態で行ったが、チャッキング
・マグネット１０を接着層に押しつけた後に行うように
してもよい。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように本発明における磁気
ディスクのチャッキング装置の製造方法は、ロータを固
着した回転軸の軸芯方向を基準とし、チャッキング・マ
グネットのチャッキング面が前記軸芯方向に対して垂直
になるように、前記チャッキング・マグネットを前記ロ
ータに取り付けるので、チャッキング面の面振れが小さ
くて、磁気ヘッドとフレキシブル・ディスクの接触が安
定する磁気ディスクのチャッキング装置の製造方法を提
供できる。また、前記製造方法によりチャッキング面の
面振れが小さくなるので、面振れの全数検査が不要に成
り組み立て作業性がよくなって、コスト低減に効果があ
る。

【００１７】また、第１あるいは第２の治具を上下動さ
せて、前記ロータと、回転軸の軸芯方向に対して垂直に
設置された平面を有する第２の治具との間に配置した、
チャッキング・マグネットをロータ側に押しつけるよう
にしたので、チャッキング面を回転軸の軸芯方向に対し
て垂直に取り付けることができる磁気ディスクのチャッ
キング装置の製造方法を提供できる。

【００１８】また、ロータの表面に接着層を設け、該接
着層に前記チャッキング・マグネットを載置して、該チ
ャッキング・マグネットのチャッキング面を押しつける
ようにしたので、ロータの回転軸への取り付けバラツキ
（面振れ）や、チャッキング・マグネットのチャッキン
グ面と接着面の平行度のバラツキを吸収して、前記チャ
ッキング面を回転軸の軸芯方向に対して垂直に取り付け
ることができる磁気ディスクのチャッキング装置の製造
方法を提供できる。

【００１９】また、前記接着層をＵＶ接着剤で形成し、
該ＵＶ接着剤に前記チャッキング・マグネットを押しつ
けた状態、あるいは後に、前記ＵＶ接着剤に紫外線を照
射して、該ＵＶ接着剤を硬化させるようにしたので、接
着剤の硬化時間が短縮されて、組立時間が短縮できる、
磁気ディスクのチャッキング装置の製造方法を提供でき
る。

【００２０】また、本発明のチャキング装置は、前記請
求項１、あるいは２、あるいは３、あるいは４記載の磁
気ディスクのチャッキング装置の製造方法によって製造
されるので、チャッキング面の面振れが小さくて、磁気
ヘッドとフレキシブル・ディスクの接触が安定するの
で、精度の高い記録・再生ができる磁気ディスクのチャ
ッキング装置を提供できる。

【００２１】また、ＵＶ接着剤から成る接着層を介して
前記チャッキング面を、前記回転軸の軸芯方向に対して
垂直にして、前記ロータの表面にチャッキング・マグネ
ットを取り付けたので、接着剤の硬化時間が短縮でき
て、磁気ディスクのチャッキング装置の組立時間を短縮
できる。また、前記接着層によりロータの回転軸への取
り付けバラツキ（面振れ）や、チャッキング・マグネッ
トのチャッキング面と接着面の平行度のバラツキ等を吸
収して、前記チャッキング面を回転軸の軸芯方向に対し
て垂直に取り付けることができるので、チャッキング面
の面振れが小さくなり、面振れの全数検査が不要にな
り、磁気ディスクのチャッキング装置のコスト低減がで
きる。

【００２２】また、前記ロータの中央部近傍にリング状
の突出部を形成し、該突出部の表面に前記接着層を形成
したので、前記リング状に突出形成した段部、すなわち
本実施の形態の第３段部の表面にだけ、ＵＶ接着剤から
成る接着層を塗布できるので、余分な所に接着剤を塗布
することがないので、接着剤のムダ使いがない。

【００２３】また、前記ロータと回転軸との固着は、前
記接着層を前記ロータの表面から回転軸外周に接して塗
布して、前記接着層を介して前記ロータと前記チャッキ
ング・マグネットと取り付けると共に、前記回転軸に前
記ロータを同時に固着したので、回転軸にロータを圧入
する作業が不要になり、組立工程が簡略化されて低コス
トのチャッキング装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気ディスクのチャッキング装置の要
部断面図。

【図２】本発明の磁気ディスクのチャッキング装置の組
立を説明する要部断面図。

【図３】本発明の磁気ディスクのチャッキング装置の組
立を説明する要部断面図。

【図４】本発明のその他の実施例を説明する要部断面
図。

【図５】従来の磁気ディスクのチャッキング装置の要部
断面図。

【符号の説明】

１基板２駆動コイル３ロータマグネット４ロータ６回転軸７軸止め９接着剤１０チャッキング・マグネット１１駆動ピン１２フレキシブル・ディスク１３ハブ１５回転軸保持台２０ロータ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ロータを固着した回転軸を保持するため
の第１の治具と、該第１の治具によって保持された前記
回転軸の軸芯方向を基準とし、該軸芯方向に対して垂直
に設定された平面を有する第２の治具とを備え、前記第
１の治具に前記回転軸を保持した状態で前記第２の治具
を前記平面が前記ロータに対向するように配置し、前記
ロータの上面に所定厚さで塗布した接着剤を介してチャ
ッキング・マグネットを載置した状態で前記第１あるい
は第２の治具を上下動させて前記チャッキング・マグネ
ットを前記ロータ側に押し付け、前記チャッキング・マ
グネットのチャッキング面が前記回転軸の軸芯方向に対
して垂直となるように、前記チャッキング・マグネット
を前記ロータに取り付けることを特徴とする磁気ディス
クのチャッキング装置の製造方法。
【請求項２】前記接着剤としてＵＶ接着剤を用い、該
ＵＶ接着剤に前記チャッキング・マグネットを押しつけ
た状態、あるいは後に、前記ＵＶ接着剤に紫外線を照射
して、前記ＵＶ接着剤を硬化させるようにしたことを特
徴とする請求項１記載の磁気ディスクのチャッキング装
置の製造方法。