JP2001332014A

JP2001332014A - ターンテーブル及びその製造方法並びにスピンドルモータ及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001332014A
Application number: JP2000146707A
Authority: JP
Inventors: Toshiro Hayashi; 俊郎林
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2000-05-18
Filing date: 2000-05-18
Publication date: 2001-11-30

Abstract

(57)【要約】【課題】ターンテーブルのテーブル面を切削加工する
ことなく高い面精度のテーブル面を形成することができ
るようにする。【解決手段】光ディスクが載置されるテーブル１３
と、このテーブル１３の中央孔１２に挿通される回転軸
５と、を備えているターンテーブルに関する。中央孔１
２には紫外線硬化性接着剤２５が充填される接着剤保持
部１７を設け、テーブル１３を回転軸５に姿勢変更可能
に支持すると共にテーブル１３及び回転軸５間をゴムリ
ング１１を介して動力伝達可能に連結し、接着剤保持部
１７に紫外線硬化性接着剤２５を充填した状態でテーブ
ル１３を回転させることにより遠心力でテーブル１３が
所定範囲内の水平状態となったときに紫外線硬化性接着
剤２５に紫外線を照射して硬化させることによりテーブ
ル１３及び回転軸５間が固着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＤプレーヤ、Ｃ
Ｄ−ＲＯＭプレーヤ、ＤＶＤプレーヤ等のディスク駆動
装置に使用され、情報記録媒体としてＣＤ、ＣＤ−ＲＯ
Ｍ、ＤＶＤ等のディスク状記録媒体が装着されるターン
テーブル及びこのターンテーブルを備えたスピンドルモ
ータ、並びにこのターンテーブル及びスピンドルモータ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＣＤプレーヤ、ＤＶＤプレーヤ
等のディスク記録及び／又は再生装置には、ＣＤやＤＶ
Ｄ等のディスク状記録媒体を回転駆動するためにスピン
ドルモータが使用されている。このスピンドルモータの
回転軸には、ＣＤやＤＶＤ等のディスク状記録媒体が載
置されるターンテーブルが設けられている。このターン
テーブルは、装着されたディスク状記録媒体の回転時に
おける面振れを抑制し、数百から数千回転で高速回転さ
れるものである。

【０００３】従来の、この種のターンテーブルとして
は、例えば、特開平１１−２６００３７号公報に開示さ
れているようなものがある。このターンテーブルは、Ｄ
Ｃブラシレスモータとして構成されたスピンドルモータ
に一体的に設けられている。即ち、スピンドルモータ
は、鍔付円筒形状のベースブラケットと、このベースブ
ラケットに固定されたステータと、ベースブラケットに
回転自在に支持されたロータと、ターンテーブルとを備
えている。

【０００４】ロータは、筒状のロータフレームと、この
ロータフレームの内周面に固定されたロータマグネット
とを有している。また、ターンテーブルは、ロータフレ
ームの上端を塞ぐようにロータフレームと一体に形成さ
れている。このターンテーブルの中央部には光ディスク
のセンタ穴が嵌合されるハブ部が設けられており、この
ハブ部の中央部には回転軸が圧入されて一体的に取り付
けられている。更に、ターンテーブルの周縁部には、弾
性を有する樹脂を硬化して形成したリング状の面振れ吸
収層が固着されている。この面振れ吸収層は、弾性を有
する樹脂によって形成されており、光ディスクが回転す
る際の面振れを吸収する機能を有している。

【０００５】このようなターンテーブルの面振れ精度を
高めるため、従来では、次の１から３に述べるような方
法が取られていた。その１は、回転軸をテーブルの中央
孔に圧入し又は挿入して接着剤で固着した後、軸基準に
てテーブル面を切削加工することにより回転軸の軸心線
に対してテーブル面を垂直又は略垂直に形成し、テーブ
ル面の振れ精度を切削加工によって出す。その後、回転
軸の付いたテーブルをモータの一部として組み立てる。
その２は、モータの完成後、そのモータ自体の回転力に
よってテーブルを回転駆動し、そのテーブル面を切削加
工することにより回転軸の軸心線に対してテーブル面を
垂直又は略垂直に形成し、同じく切削加工によってテー
ブル面の精度を出す。その３は、モータの完成後、その
モータ自体の回転力だけではテーブル面の切削に必要な
トルクを得られない場合に、そのテーブルを回し金等を
使用して外からの力で回転駆動し、そのテーブル面を切
削加工することにより回転軸の軸心線に対してテーブル
面を垂直又は略垂直に出すようにする。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のテーブル面の振れ精度を高精度に出す方
法においては、次に述べるような課題があった。上述し
た第１の方法では、テーブル面を切削するための２次加
工が必要となることから、加工工程が増えてコストアッ
プにつながる。また、軸受け部分がユニット化される場
合、例えば、ダイレクトベアリングの場合には、軸基準
によるテーブル面の加工ができない。上述した第２の方
法では、モータの組立工程内においてテーブル面の切削
による切粉が発生するため、その切粉の影響が組立工程
に及ばないようにする必要がある。その結果、切削工程
を組立工程と分離して設ける必要があり、組立時の生産
性が悪い。上述した第３の方法では、第２の方法と同様
の課題があるばかりでなく、テーブルを外部駆動するた
めの装置が必要になり、著しく不経済である。

【０００７】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、ターンテーブルのテーブル面を切
削加工することなく高い面精度のテーブル面を形成する
ことができると共に、そのテーブル面の成形作業を組立
工程内（インライン）において簡単に行うことができ、
テーブル面の切削による切粉の影響を受けることのない
ターンテーブル及びスピンドルモータの製造方法並び
に、その製造方法により生産されるターンテーブル及び
スピンドルモータを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述したような課題等を
解決し、上記目的を達成するために、本出願の請求項１
記載のターンテーブルは、ディスク状記録媒体が載置さ
れる回転体と、この回転体の中央孔に挿通される回転軸
と、を備え、中央孔には紫外線硬化性接着剤が充填され
る接着剤保持部を設け、回転体を回転軸に姿勢変更可能
に支持すると共に回転体及び回転軸間を動力伝達部材を
介して動力伝達可能に連結し、接着剤保持部に紫外線硬
化性接着剤を充填した状態で回転体を回転させることに
より遠心力で回転体が所定範囲内の水平状態となったと
きに紫外線硬化性接着剤に紫外線を照射して硬化させる
ことにより回転体及び回転軸間が固着されていることを
特徴としている。

【０００９】本出願の請求項２記載のターンテーブル
は、回転体の中央孔には、半径方向内側に突出するよう
に形成されると共に回転軸に対する姿勢変化を許容する
フランジ部を設け、このフランジ部の上面側に接着剤保
持部を形成したことを特徴としている。

【００１０】本出願の請求項３記載のターンテーブル
は、接着剤保持部の開口側には、半径方向内側に張り出
すように形成され遠心力の作用により紫外線硬化性接着
剤に接着剤保持部の内側へ向かう力を付与する反り返し
部を設けたことを特徴としている。

【００１１】本出願の請求項４記載のターンテーブル
は、動力伝達部材は摩擦係数の大きいゴムリングからな
り、このゴムリングを、回転軸に設けた環状溝に装着す
ると共に中央孔の内面に接触させて動力を伝達するよう
にしたことを特徴としている。

【００１２】本出願の請求項５記載のターンテーブルの
製造方法は、動力伝達部材を介して回転軸と動力伝達可
能に連結された回転体を回転駆動し、その回転により発
生する遠心力によって回転体が所定範囲内の水平状態と
なったときに、回転体の中央孔に設けた接着剤保持部に
充填されている紫外線硬化性接着剤に紫外線を照射して
硬化させることにより回転体及び回転軸間を固着するよ
うにしたことを特徴としている。

【００１３】本出願の請求項６記載のスピンドルモータ
は、ディスク状記録媒体が載置される回転体と、この回
転体の中央孔に挿通される回転軸と、この回転軸を回転
自在に支持する支持部材と、回転体を回転駆動させる回
転駆動機構と、を備え、中央孔には紫外線硬化性接着剤
が充填される接着剤保持部を設け、回転体を回転軸に姿
勢変更可能に指示すると共に回転体及び回転軸間を動力
伝達部材を介して動力伝達可能に連結し、接着剤保持部
に紫外線硬化性接着剤を充填した状態で回転体を回転さ
せることにより遠心力で回転体が所定範囲内の水平状態
となったときに紫外線硬化性接着剤に紫外線を照射して
硬化させることにより回転体及び回転軸間が固着されて
いることを特徴としている。

【００１４】本出願の請求項７記載のスピンドルモータ
は、回転体の中央孔には、半径方向内側に突出するよう
に形成されると共に回転軸に対する姿勢変化を許容する
フランジ部を設け、このフランジ部の上面側に接着剤保
持部を形成したことを特徴としている。

【００１５】本出願の請求項８記載のスピンドルモータ
は、接着剤保持部の開口側には、半径方向内側に張り出
すように形成され遠心力の作用により紫外線硬化性接着
剤に接着剤保持部の内側へ向かう力を付与する反り返し
部を設けたことを特徴としている。

【００１６】本出願の請求項９記載のスピンドルモータ
は、動力伝達部材は摩擦係数の大きいゴムリングからな
り、このゴムリングを、回転軸に設けた環状溝に装着す
ると共に中央孔の内面に接触させて動力を伝達するよう
にしたことを特徴としている。

【００１７】本出願の請求項１０記載のスピンドルモー
タは、回転駆動機構は、支持部材に設けられた巻芯部及
びこの巻芯部に巻回された巻線と、回転体に設けられた
ロータ及びこのロータに取り付けられたリング状のマグ
ネットとを有することを特徴としている。

【００１８】本出願の請求項１１記載のスピンドルモー
タの製造方法は、動力伝達部材を介して回転軸と動力伝
達可能に連結され且つ支持部材によって回転自在に支持
されている回転体を、支持部材に取り付けられた回転駆
動機構により回転駆動し、その回転により発生する遠心
力によって回転体が所定範囲内の水平状態となったとき
に、回転体の中央孔に設けた接着剤保持部に充填されて
いる紫外線硬化性接着剤に紫外線を照射して硬化させる
ことにより回転体及び回転軸間を固着するようにしたこ
とを特徴としている。

【００１９】本出願の請求項１２記載のスピンドルモー
タの製造方法は、回転駆動機構による回転体の回転前又
は回転中に、この回転体の姿勢を水平状態とするよう回
転体に磁力線を作用させて回転体の姿勢を調整するよう
にしたことを特徴としている。

【００２０】上述のように構成したことにより、本出願
の請求項１記載のターンテーブルでは、回転により発生
する遠心力で回転体が所定範囲内の水平状態となったと
きに紫外線硬化性接着剤に紫外線を照射して硬化させる
ことにより、回転軸の軸心線に対する回転体のテーブル
面が水平又は水平に近い状態で回転体及び回転軸間を固
着させることができる。そのため、テーブル面を切削加
工することなく高い面精度を有するテーブル面を備えた
ターンテーブルを提供することができる。

【００２１】本出願の請求項２記載のターンテーブルで
は、回転体の中央孔に内向きのフランジ部を設け、この
フランジ部の上面側を接着剤保持部とすることにより、
遠心力によって回転体の姿勢を所定範囲内の水平状態に
調整することができると共に、その水平状態で紫外線硬
化性接着剤を硬化させて回転体と回転軸を一体的に結合
することができる。

【００２２】本出願の請求項３記載のターンテーブルで
は、接着剤保持部の開口側に反り返し部が存在するた
め、遠心力の作用によって反り返し部から紫外線硬化性
接着剤に接着剤保持部の内側へ移動させようとする力を
作用させることができ、従って、紫外線硬化性接着剤が
接着剤保持部から抜け出し難いようにすることができ
る。

【００２３】本出願の請求項４記載のターンテーブルで
は、動力伝達部材としてゴムリングを用いることによ
り、簡単な構造でありながら回転力を確実に伝達するこ
とができると共に、回転体を水平状態に直すことが容易
な機構を安価に提供することができる。

【００２４】本出願の請求項５記載のターンテーブルの
製造方法では、テーブル面を切削加工することなく高い
面精度を有するテーブル面を簡単に形成することができ
ると共に、そのテーブル面の成形作業を組立工程のイン
ラインにおいて行うことができる。

【００２５】本出願の請求項６記載のスピンドルモータ
では、回転により発生する遠心力で回転体が所定範囲内
の水平状態となったときに紫外線硬化性接着剤に紫外線
を照射して硬化させることにより、回転軸の軸心線に対
する回転体のテーブル面を水平又は略水平にした状態で
回転体と回転軸を固着させることができる。そのため、
テーブル面を切削加工することなく高い面精度のテーブ
ル面を有するターンテーブルを備えたスピンドルモータ
を容易に生産することができる。

【００２６】本出願の請求項７記載のスピンドルモータ
では、回転体の中央孔に内向きのフランジ部を設け、こ
のフランジ部の上面側を接着剤保持部とすることによ
り、遠心力によって回転体の姿勢を所定範囲内の水平状
態に調整することができると共に、その水平状態で紫外
線硬化性接着剤を硬化させて回転体と回転軸を一体的に
結合させることができる。

【００２７】本出願の請求項８記載のスピンドルモータ
では、接着剤保持部の開口側に反り返し部が存在するた
め、遠心力の作用によって反り返し部から紫外線硬化性
接着剤に接着剤保持部の内側へ移動させようとする力を
作用させることができ、紫外線硬化性接着剤が接着剤保
持部から抜け出し難いようにすることができる。

【００２８】本出願の請求項９記載のスピンドルモータ
では、動力伝達部材としてゴムリングを用いることによ
り、簡単な構造でありながら回転力を確実に伝達するこ
とができ、回転体を水平状態に直すことが容易な機構を
安価に提供することができる。

【００２９】本出願の請求項１０記載のスピンドルモー
タでは、巻線が巻回された巻芯部とロータに取り付けら
れたマグネットとで回転駆動機構を形成することによ
り、構造が簡単でありながら回転体を確実に回転駆動し
て遠心力を発生させることができる。

【００３０】本出願の請求項１１記載のスピンドルモー
タの製造方法では、テーブル面を切削加工することなく
高い面精度を有するテーブル面を簡単に形成することが
できると共に、そのテーブル面の成形作業を組立工程の
インラインにおいて行うことができる。

【００３１】本出願の請求項１２記載のスピンドルモー
タの製造方法では、回転体の回転前又は回転中におい
て、水平調整機構から回転体に磁力線を作用させて回転
体の姿勢を水平状態に直すように調整することができ、
遠心力による面振れ補正を行う前に回転体の面振れ量を
所定範囲内に抑えた状態で回転駆動させることができ
る。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１〜図１１は、本発明の実施の
例を示すものである。即ち、図１は本発明のターンテー
ブルを備えたスピンドルモータを示す縦断面図、図２は
図１の要部を拡大して示す説明図、図３及び図４は本発
明のターンテーブルの振れ補正の原理を説明するそれぞ
れ説明図、図５は本発明のターンテーブルの振れ補正を
行うテーブル回転装置の第１の実施例を断面して示す説
明図、図６は図５に示す回転体の要部を拡大して示す断
面図、図７は同じくテーブル回転装置の分解斜視図、図
８は同じくテーブル回転装置の駆動回路図、図９は同じ
く駆動波形を示すグラフ、図１０本発明のターンテーブ
ルの振れ補正を行うテーブル回転装置の第２の実施例を
断面して示す説明図、図１１は図１０の要部を拡大して
断面して示す説明図である。

【００３３】図１に示す本発明の第１の実施例に係るス
ピンドルモータ１は、例えば、光ディスク駆動装置に用
いられるもので、ＤＣブラシレスモータとして適用した
ものである。このスピンドルモータ１は、光ディスク駆
動装置のシャーシに固定する支持部材２と、この支持部
材２に固定された軸受部材３と、この軸受部材３に固定
されたステータ４と、軸受部材３に回転自在に支持され
た回転軸５と、この回転軸５に固定された回転体６等を
備えて構成されている。

【００３４】図１に示すように、支持部材２は、中央部
に開口孔２ａが設けられた板体からなる。この支持部材
２の一方の面である下面２ｂが、スピンドルモータ１を
光ディスク駆動装置等に載置するための基準面とされて
いる。この支持部材２の基準面２ｂは、所定の平面度を
保持するように精度良く且つ平滑に形成する。更に、支
持部材２には、図示しないがスピンドルモータ１を光デ
ィスク駆動装置等に取り付けるための挿通孔が複数設け
られている。

【００３５】この支持部材２の開口孔２ａに、軸受部材
３の軸方向一端が嵌合され、カシメによる固着手段によ
って固定されている。軸受部材３としては、玉軸受やこ
ろ軸受等のころがり軸受を用いても良く、軸受メタルを
使用したすべり軸受を用いることもでき、更には動圧軸
受を適用することもできる。この実施例では、軸受部材
３は、支持部材２に固定された円筒状の軸受スリーブ３
ａと、この軸受スリーブ３ａの内側に固定された焼結含
油合金製の軸受メタル３ｂとから構成されている。ま
た、軸受部材３の固着手段はカシメに限定されるもので
はなく、接着剤を用いて固着してもよく、その他の固着
手段を適用することもできる。

【００３６】軸受部材３の軸受スリーブ３ａの固定側と
反対側の端部には、ステータ４が固定されている。この
ステータ４は、軸受スリーブ３ａに圧入等の固着手段に
よって嵌合されて固定された鉄芯７と、この鉄芯７の巻
芯部に巻回された巻線８とから構成されている。鉄芯７
は、円周方向に等角度間隔に設けられた複数の巻芯部
（例えば６個）を有し、各巻芯部には巻線８がそれぞれ
所定の巻数を巻き付けられている。各巻線８は支持部材
２側に引き出され、外部のモータ駆動回路に接続される
フレキシブル配線基板９に接続されている。そして、フ
レキシブル配線基板９は、接着剤等の固着手段によって
支持部材２に固定されている。

【００３７】また、軸受部材３の軸受メタル３ｂには、
丸棒状の回転軸５が着脱可能に挿入されて回転自在に支
持されている。この回転軸５の軸方向中途部には周方向
に連続する環状溝１０が設けられている。この環状溝１
０には、動力伝達部材の一具体例を示すゴムリング１１
が装着されている。このゴムリング１１は回転軸５と回
転体６との間に回転力を伝達するもので、摩擦係数の大
きな材質によって形成されている。動力伝達部材として
は、ゴムリングに限定されるものではなく、例えば、Ｏ
リングその他のシール用リング等を用いることもでき
る。

【００３８】この回転軸５が、回転体６の中央孔１２に
挿通されている。回転体６は、中央部に中央孔１２が設
けられた円盤状のテーブル１３と、このテーブル１３の
外周縁に嵌合されて一面側に突出するよう固定された円
筒状のロータ１４と、このロータ１４の内周面に固定さ
れたリング状をなす回転駆動用のマグネット１５等を備
えて構成されている。

【００３９】テーブル１３は、中央孔１２が設けられた
ボス部１３ａを有し、その中央孔１２には内向きのフラ
ンジ部１６と、紫外線硬化性接着剤を収納して保持する
ための接着剤保持部１７が設けられている。中央孔１２
の内径は、回転軸５の環状溝１０に装着されたゴムリン
グ１１の外径よりも若干小さく設定されている。従っ
て、軽く圧縮された状態でゴムリング１１が中央孔１２
の内面に接触され、このゴムリング１１を介して回転軸
５とテーブル１３との間に動力（トルク）が伝達可能に
構成されている。この中央孔１２の孔方向中途部に、半
径方向内側に張り出すようにフランジ部１６が設けられ
ている。

【００４０】中央孔１２のフランジ部１６は、回転軸５
との間のスキマを適当な大きさに抑えつつ回転体６の姿
勢変化を可能とするために設けたもので、両面をテーパ
形状又は曲面形状とすることにより半径方向内側へ向か
うに従って薄肉となるように形成されている。このフラ
ンジ部１６の最も直径の小さい最小径部の直径は、回転
軸５の直径よりも若干大きく形成されており、回転軸５
との間に適当な大きさのスキマ（例えば、２μｍ〜５μ
ｍ）が設定されている。このスキマを設けると共にフラ
ンジ部１６の形状を先細に形成することによりテーブル
１３が、回転軸５に対して３６０度の全周に亘って傾斜
可能とされていて、テーブル１３の姿勢変化が許容され
ている。

【００４１】このフランジ部１６の一面側に、紫外線硬
化性接着剤が充填される接着剤保持部１７が設けられて
いる。この接着剤保持部１７は、回転軸５とテーブル１
３との間を接着するために十分な量の紫外線硬化性接着
剤を収納できる大きさに形成されている。この紫外線硬
化性接着剤に紫外線を照射することにより、その接着剤
が硬化されて回転軸５とテーブル１３とが接合され、回
転軸５と回転体６とが一体的に回転駆動される。これに
使用される紫外線硬化性接着剤としては、接着剤粘度が
１００００（mPs ）以上であって、積算光量が３０００
（mJ/cm²）であるものが好ましい。具体的には、例え
ば、スリーボンド株式会社製「スリーボンド１３５９
Ｄ」（粘度：１４０００mPs ）（硬化光量：ＳＰＯＴ
ＣＵＲＥ２５０Ｗ超高圧水銀灯：ウシオ電機株式会社
製、完全硬化時間：３０秒）等を適用することができ
る。

【００４２】また、テーブル１３の上面側のボス部１３
ａの半径方向外側には、所定の幅で周方向に連続する環
状溝１３ｂが設けられている。この環状溝１３ｂには、
リング状をなすチャッキング用のマグネット１８が嵌合
され、接着剤等の固着手段によって貼着固定されてい
る。テーブル１３の下面側の外周縁には、周方向に連続
する環状凸部１３ｃが設けられている。この環状凸部１
３ｃにロータ１４が嵌合され、接着剤やカシメ等の固着
手段によって固定されている。このロータ１４の内周面
には、リング状をなす回転駆動用のマグネット１５が接
着剤等の固着手段によって貼着固定されている。

【００４３】このマグネット１５は、鉄芯７の巻芯部の
数に対応した数（巻芯部の数：極数＝３：４）の極数を
有している。即ち、マグネット１５は、周方向に多極に
磁化されている。このマグネット１５の内周面とステー
タ４の外周面との間には適当な大きさのギャップが設定
されており、そのギャップを介してマグネット１５とス
テータ４とが対向されている。

【００４４】上述したステータ４とロータ１４とマグネ
ット１５とフレキシブル配線基板９とによって回転駆動
機構１９が構成されている。また、テーブル１３とロー
タ１４とマグネット１５とによって回転体６が構成さ
れ、この回転体６と回転軸５とマグネット１８とによっ
てターンテーブル２０が構成されている。かくして、図
示しない駆動回路からフレキシブル配線基板９を介して
ステータ４の巻線８に通電することにより、マグネット
１５及びロータ１４が鉄芯７から力を受ける。その結
果、ステータ４から回転体６に回転力が付与され、ター
ンテーブル２０が一方向に回転駆動される。このターン
テーブル２０の上面に、ディスク状記録媒体の具体例を
示すリムーバブルディスク、コンパクトディスクＣＤ、
ＣＤ−ＲＯＭ等の光ディスクが載置される

【００４５】このような構成を有するスピンドルモータ
１のテーブル１３と回転軸５との接合は、例えば、次の
ようにして行われる。この場合、テーブル１３の中央孔
１２に挿通されている回転軸５と、中央孔１２に設けた
フランジ部１６との間には適当な大きさのスキマ（例え
ば、２μｍ〜５μｍ）が設定されていると共に、フラン
ジ部１６の半径方向内側が薄肉部とされているため、回
転軸５に対して３６０度の全周に亘ってテーブル１３が
傾斜可能とされている。また、回転軸５に設けた環状溝
１０に装着されたゴムリング１１がフランジ部１６の下
面に当接されることにより、回転軸５に対する回転体６
の上下方向の位置決めがされている。

【００４６】従って、この状態においては、回転軸５と
回転体６とは完全には固定されておらず、３６０度の全
周に亘って多少の自由な傾きを持っている。その一方、
ゴムリング１１を介して回転軸５と回転体６とが接続さ
れているため、回転軸５と回転体６との間において回転
力の伝達が可能であり、その回転力によって回転軸５と
回転体６とが一体的に回転駆動される。

【００４７】図３に示すように、回転体６の回転前は、
垂直又は略垂直に立てられている回転軸５に対して多少
の傾きを持って支持されている。これは、テーブル１３
等の重量のアンバランスによるものである。この状態か
ら、フレキシブル配線基板９を介して巻線８に通電する
と、ステータ４より力を受けてロータ１４及びマグネッ
ト１５が回転駆動される。そのため、テーブル１３がロ
ータ１４と一体に回転させ、その回転力がゴムリング１
１から回転軸５に伝達される。これにより、回転軸５が
回転体６と一体的に回転駆動される。

【００４８】回転体６の回転数が上がるに従ってテーブ
ル１３には遠心力が働き、その遠心力はテーブル１３を
水平状態へ直すように作用する。その結果、図４に示す
ように、回転軸５に対するテーブル１３の直角度が補正
され、テーブル１３の姿勢が水平状態又は略水平状態に
変化される。このテーブル１３の面振れ量は、非接触型
の変位検出センサ２２等で測定することができる。この
ように、遠心力の働きによってテーブル１３の面振れを
補正することにより、テーブル面の振れ精度を数μｍ程
度に抑えることができる。

【００４９】そして、テーブル１３の面振れ量が所定範
囲内の値になった後、予め接着剤保持部１７に充填して
おいた適当量の紫外線硬化性接着剤２５に紫外線照射装
置２３（例えば、上述した「ＳＰＯＴＣＵＲＥ２５
０Ｗ超高圧水銀灯」ウシオ電機株式会社製）から紫外線
を照射し、その紫外線硬化性接着剤２５を硬化させる。
その結果、回転軸５に対するテーブル１３の面振れ量を
所定範囲内の値に保持した状態でテーブル１３と回転軸
５とを接着剤２５によって固定することができる。これ
により、高い面精度を有するターンテーブル２０を備え
たスピンドルモータ１を比較的簡単に製造することがで
きる。

【００５０】図５〜図７は、テーブル１３の面振れ補正
を行うためのテーブル回転装置の第１の実施例を示すも
のである。このテーブル回転装置３０は、軸受部材３を
保持する治具ベース３１と、この治具ベース３１の上面
に配設された複数の偏平コイル３２と、治具ベース３１
に保持されたターンテーブル２０の回転軸５に嵌合する
ことによりテーブル１３を吸着して回転方向に一体化さ
せる治具ディスク３３等から構成されている。

【００５１】治具ベース３１の中央部には、軸受部材３
が着脱可能に嵌合される軸受保持穴３４が上面に開口す
るように設けられている。この軸受保持穴３４は、その
内周面を精密に仕上げて円筒状の基準面として形成し、
この軸受保持穴３４に嵌合される軸受部材３の中心が当
該軸受保持穴３４の中心と略一致するようにする。この
軸受保持穴３４の底部には、下面側に開口する吸引口３
５が設けられている。そして、吸引口３５には、軸受保
持穴３４内をエアーで吸引する吸引装置３６が接続され
ている。この吸引装置３６で軸受部材３の下面をエアー
吸引することにより、軸受部材３が軸受保持穴３４内に
芯出しされた状態で収納される。

【００５２】また、複数の偏平コイル３２は、治具ベー
ス３１の上面において軸受保持穴３４を取り囲むように
配置されている。各偏平コイル３２は、四角形の枠体か
らなるボビン３７と、このボビン３７に所定回数巻回さ
れた巻線３８とからなり、平面形状が扇形をした偏平な
構成とされている。この実施例では、偏平コイル３２は
６個使用されており、６個の偏平コイル３２が同一円周
上において等角度間隔に配置されている。このように均
等に配置された６個の偏平コイル３２のうち、隣合う３
個の偏平コイル３２ａ，３２ｂ及び３２ｃのボビン３７
内には、１個ずつ位置検出センサ４０，４１及び４２が
実装されている。

【００５３】これら３個の位置検出センサ４０〜４２
は、回転駆動用マグネット４３の回転位置を検出するも
のである。この位置検出センサ４０〜４２としては、例
えば、ホール素子を用いることができる。３個のホール
素子を位置検出センサ４０〜４２として使用することに
より、ホール素子によるホール効果（導体中を流れる電
流に直角方向に磁界を加えると、その磁界に比例した電
圧が電流と直角方向に発生する）を利用して、マグネッ
ト４３の回転位置を検出することができる。

【００５４】図８に示すように、３個の位置検出センサ
４０〜４２は電源４４に対して直列に接続され、電源４
４の反対側がアースとされている。更に、各位置検出セ
ンサ４０〜４２は、モータ駆動回路４５に対して並列に
接続されている。モータ駆動回路４５はテーブル回転装
置３０の駆動回路であって、位置検出センサ４０〜４２
が実装された３個の偏平コイル３２ａ〜３２ｃの互いに
星形接続された３個の巻線３８の各他端にそれぞれ接続
されている。

【００５５】また、マグネット４３は、６個の偏平コイ
ル３２によって形成されるコイルリングの大きさと略同
程度の大きさを有する偏平のリング体からなる。このマ
グネット４３は、Ｎ極及びＳ極が周方向に等角度間隔に
交互に着磁された磁気を持つ部材である。この実施例で
は、マグネット４３は周方向に８極着磁されており、６
個の偏平コイル３２の上方に互いに重なり合うよう所定
の隙間をあけて平行に対向設置される。このマグネット
４３は、治具ディスク３３の裏面に接着剤等の固着手段
により固定されて一体に構成されている。

【００５６】上述した６個の偏平コイル３２とマグネッ
ト４３とによって回転駆動機構である、３相ブラシレス
モータが構成されている。この２組の３相ブラシレスモ
ータは、図８に示すモータ駆動回路４５によって駆動制
御される。このモータ駆動回路４５は、例えば、図９に
示すような波形を有する３相リニア駆動波形の出力信号
を２組の３相ブラシレスモータに対して出力する。この
３相リニア駆動波形の出力により、３相ブラシレスモー
タのトルク脈動を抑えることができ、脈動の無い一定の
回転力を発生させることができる。

【００５７】マグネット４３が固定される治具ディスク
３３は、テーブル１３を回転させて遠心力を発生させる
ことによりテーブル１３の振れを無くし、そのテーブル
１３を水平状態若しくは略水平状態に精度良く補正する
ためのものである。この治具ディスク３３の中央部に
は、ターンテーブル２０の回転軸５が着脱可能に挿通さ
れる中央孔４６が設けられている。この治具ディスク３
３は、テーブル１３のボス部１３ａに設けた接着剤保持
部１７に塗布される紫外線硬化性接着剤に紫外線を照射
して硬化させるために紫外線を透過することができる材
質によって形成する。

【００５８】治具ディスク３３の材質として具体的に
は、紫外線の透過が可能な石英ガラス又は紫外線透過性
樹脂等を挙げることができる。但し、必ずしも治具ディ
スク３３の全体が紫外線を透過する材質である必要はな
く、少なくとも接着剤保持部１７の上面が紫外線透過性
ガラス又は紫外線透過性樹脂によって形成されていれば
足りるものである。更に、治具ディスク３３としては、
回転による遠心力を利用して振れ精度を補正するという
必要性から、比重の比較的大きなガラスが好適である。
しかしながら、例えば、重量を補充する手段（例えば、
重りを付加する等）を備えている場合には、比重の軽い
樹脂であっても用いることができることは勿論である。

【００５９】また、治具ディスク３３の中央孔４６の半
径方向外側には、テーブル１３を吸着して回転方向に一
体化させるチャッキング用のマグネット４７が接着剤等
の固着手段によって固定されている。マグネット４７は
リング状に形成されていて、テーブル１３の環状溝１３
ｂ内に収納される大きさとされている。即ち、マグネッ
ト４７の内径は環状溝１３ｂの内径よりも大きく、その
外径は環状溝１３ｂの外径よりも小さくて、その厚みは
環状溝１３ｂの深さよりも小さく形成されている。

【００６０】尚、この実施例では、マグネット４７の磁
力でテーブル１３を吸着して治具ディスク３３を一体化
させる方式を採用しているため、テーブル１３の材質
は、磁石によって吸着される鉄又は鉄を含む合金若しく
は樹脂によって形成するようにする。しかしながら、テ
ーブル１３を非磁性体で形成して環状溝１３ｂ内にリン
グ状の鉄板等を取り付け構造とすることもできる。

【００６１】また、テーブル１３のボス部１３ａに設け
られる接着剤保持部は、図６に示すような構造にすると
良い。この実施例に示す接着剤保持部４８は、その開口
側に反り返し部４９を設け、この反り返し部４９によっ
て接着剤の漏れをより確実に防止できるようにしたもの
である。接着剤保持部４８は、紫外線硬化性接着剤が充
填された後、治具ディスク３３によって開口側が塞がれ
るため、一般的に接着剤が接着剤保持部４８から漏れ出
すことはない。

【００６２】しかしながら、テーブル１３が回転するこ
とによって接着剤には遠心力が発生するため、その遠心
力が接着剤の粘性等による保持力よりも大きくなると、
図２等に示すように接着剤保持部１７の側壁面１７ａが
回転軸５の外周面と平行になっている場合には、その側
壁面１７ａに沿って接着剤が開口側に移動する。その結
果、開口側に移動した接着剤が治具ディスク３３とボス
部１３ａとの接触面間に入り込み、接着剤保持部１７か
ら接着剤が漏れるおそれが生ずる。この紫外線硬化性接
着剤は、遠心力が発生したときにも接着剤保持部１７か
ら漏れ出して飛散するようなことがあってはならない。

【００６３】そこで、図５及び図６に示す第２の実施例
では、接着剤保持部４８の開口側に反り返し部４９を設
け、この反り返し部４９によって紫外線硬化性接着剤に
内側へ向かう力を付与し、接着剤の漏れをより確実に防
止できるようにしている。反り返し部４９は、開口側の
直径を底面側の直径よりも小さくして半径方向内側へ反
り返るように形成された傾斜角度θを有するテーパ部か
らなる。この反り返し部４９によれば、テーブル１３の
回転によって紫外線硬化性接着剤に遠心力が発生する
と、その遠心力の作用によって接着剤が開口側へ移動し
ようとするが、この接着剤の移動を妨げるように反り返
し部４９が作用する。

【００６４】いま、接着剤保持部４８に充填されている
紫外線硬化性接着剤に作用する遠心力をＦとし、反り返
し部４９からの反力をＲとすると、これらの力Ｆ及びＲ
をベクトル和することにより、接着剤の移動力Ｔが得ら
れる。この移動力Ｔは、反り返し部４９の傾斜された側
壁面４９ａに沿って接着剤を接着剤保持部４８の内側へ
戻すように作用するため、接着剤の漏れ出しをより効果
的に防止することができる。この接着剤保持部４８に対
向するように紫外線照射装置２３が、テーブル１３の上
方に設置される。

【００６５】このような構成を有するテーブル回転装置
３０によれば、例えば、次のようにしてターンテーブル
の回転振れを精度良く補正することができる。このター
ンテーブル２１は、軸受部材３と回転軸５とゴムリング
１１とテーブル１３とによって構成されている。まず、
治具ベース３１の軸受保持穴３４にターンテーブル２１
の軸受部材３を挿入する。そして、吸引装置３６で吸引
口３５から軸受部材３の下面をエアー吸引する。これに
より、ターンテーブル２１の軸受部材３が軸受保持穴３
４に嵌合され、インローにより芯出しされてターンテー
ブル２１が所定位置にセットされる。

【００６６】次に、マグネット４３を下にして治具ディ
スク３３をテーブル１３に被せ、その中央孔４６に回転
軸５を挿入する。これにより、治具ディスク３３に固定
されたマグネット４７の磁力によりテーブル１３に吸引
されて固着される。この際、テーブル１３は、中央孔１
２に嵌合されているゴムリング１１を介して回転軸５と
動力伝達可能に連結されているため、治具ディスク３３
も回転軸５と回転方向に一体化される。また、治具ベー
ス３１の上面に固定された６個の偏平コイル６の上方に
は、所定の隙間をあけてマグネット４３が対向設定され
る。

【００６７】この状態からモータ駆動回路４５を駆動
し、６個の偏平コイル６に逐次的に電流を供給する。こ
れにより、６個の偏平コイル６の極性変化によってマグ
ネット４３が回転され、同時に治具ディスク３３及びテ
ーブル１３が一体的に回転駆動される。この６個の偏平
コイル６に対する通電量を増加させることにより、治具
ディスク３３及びテーブル１３の回転速度が増加され
る。このとき、テーブル１３等の回転速度の増加に伴っ
て回転体全体に発生している遠心力が増大され、それに
応じてテーブル１３等の振れが補正されて水平状態に徐
々に変更される。

【００６８】この振れ補正によってテーブル１３が水平
状態又は略水平と認められる状態に変更され、ディスク
載置面の面振れ量が所定範囲内に補正されたところで、
紫外線照射装置２３を作動させ、接着剤保持部４８に充
填されている紫外線硬化性接着剤に紫外線を照射する。
この紫外線の照射によって紫外線硬化性接着剤が硬化を
開始し、所定量の紫外線が照射されることにより接着剤
が硬化されて、テーブル１３と回転軸５とが一体的に結
合される。この紫外線硬化性接着剤が硬化する間テーブ
ル１３は、治具ディスク３３等に付与される遠心力によ
って水平状態又は略水平と認められる状態に保持される
ため、そのような水平状態においてテーブル１３と回転
軸５との一体化が実行される。

【００６９】従って、ターンテーブル２１の組立工程に
おいて、テーブルの面振れを補正しつつテーブル１３と
回転軸５とを一体化させることができ、面振れ量が少な
く、振れ精度の高いターンテーブル２１を短時間に製造
することができる。しかも、テーブル面に対して切削加
工を施す必要がなく、そのための旋盤等の加工設備を必
要としないために、その分のコストダウンを図ることが
できると共に、旋盤又は加工室等の設備投資を不要とす
ることができる。更に、軸受部材３の形態（すべり軸
受、転がり軸受、動圧軸受等）に左右されることなく、
どの軸受部材であっても同一の工程を適用して、ターン
テーブル２１等の製造に供することができる。

【００７０】その後、ターンテーブル２１を治具ベース
３１から取り外す。まず、吸引装置３６による軸受部材
３の吸引を停止した後、治具ディスク３３を取り除く。
次に、回転軸５の先端部を把持して引き上げる等して軸
受部材３を軸受保持穴３４から取り出す。この取り出し
たターンテーブル２１に、上述した支持部材２とステー
タ４とマグネット１５付きロータ１４とを組み立てるこ
とにより、上述した実施例のスピンドルモータ１を組み
立てることができる。

【００７１】図１０及び図１１は、テーブル１３の面振
れ補正を行うためのテーブル回転装置の第２の実施例を
示すものである。このテーブル回転装置５０は、上述し
た第１実施例のテーブル回転装置３０に加えて磁気回路
による水平調整機構５１を設けたものである。この水平
調整機構５１は、治具ディスクを半径方向外側から吸引
する磁気回路からなり、治具ディスクに発生する遠心力
の作用ばかりでなく、治具ディスクに３以上の方向から
磁力を作用させてテーブル１３を積極的に水平状態へ変
化させることを目的とするものである。

【００７２】図１０及び図１１に示すように、水平調整
機構５１は、リング状をなす水平調整用マグネット５２
と、このマグネット５２を上下から挟むように積層され
て配置されるヨークリング５３，５４と、下ヨークリン
グ５４を治具ベース３１上に支持する複数の台座５５と
から構成されている。マグネット５２は、治具ディスク
５７の外径よりも少々大きな内径を有するリング体から
なり、その厚みは治具ディスク５７と略同一に設定され
ている。

【００７３】上下のヨークリング５３，５４は、鉄等の
磁性体によって形成されたリング体からなり、マグネッ
ト５２の極性によって上ヨークリング５３がＮ極ヨーク
とされ、下ヨークリング５４がＳ極ヨークとされてい
る。各ヨークリング５３，５４の外径はマグネット５２
の外径と略同一に設定されているが、その内径はマグネ
ット５２の内径よりも小さく設定されており、それぞれ
庇や縁のように内側に突出されている。更に、上ヨーク
リング５３の下エッジ部及び下ヨークリング５４の上エ
ッジ部は、治具ディスク５７の外周の上下エッジ部に近
接されている。

【００７４】これらマグネット５２等と治具ディスク５
７とは、互いに同心円となるように配置されている。従
って、治具ディスク５７の外周面と上下ヨークリング５
３，５４の内周面との間には、全周に亘って適当な大き
さで且つ均一のギャップが設定されている。これによ
り、マグネット５２の上面であるＮ極面より出た磁力線
ＭＦは、上ヨークリング５３に下面から入った後内周の
下エッジ部より出て、治具ディスク５７に外周の上エッ
ジ部から入り込む。更に、治具ディスク５７に入った磁
力線ＭＦは、外周の下エッジ部より出て、下ヨークリン
グ５４の内周の上エッジ部から入り込む。この下ヨーク
リング５４に入った後その磁力線ＭＦは、上面より出て
下面であるＳ極面からマグネット５２に戻る。このよう
な構成の磁気回路が、水平調整機構５１によって構成さ
れている。

【００７５】この水平調整機構５１は、周方向に配置さ
れた複数の台座５５によって支持されている。この水平
調整機構５１による引張力は、６個の偏平コイル３２と
マグネット４３等からなるモータの回転力を大きく妨げ
る程のものではない。また、マグネット４３は、１個の
リング体としないで複数個に分割したものであってもよ
い。更に、治具ディスク５７の全周に亘って引張力を作
用させるものとすることなく、３以上の方向から引張力
を作用させる構成とすることもできる。

【００７６】また、治具ディスク５７の外周縁が磁気回
路の一部を構成しているため、その外周縁の材質は磁性
体とする必要がある。そのため、この実施例で示す治具
ディスク５７は、半径方向内側に設けられ且つ紫外線を
透過させることができる紫外線透過部５７ａと、半径方
向外側に設けられ且つ磁力線を通すことができる磁性体
部５７ｂとから構成されている。紫外線透過部５７ａは
ボス部１３ａと略同程度の大きさに形成されており、こ
の紫外線透過部５７ａの中央部に中央孔４６が設けられ
ている。そして、磁性体部５７ｂの下面に２個のマグネ
ット４３及び４７が固定されている。この紫外線透過部
５７ａと磁性体部５７ｂは、接着剤等の固着手段により
固定されて一体に形成されている。他の構成は、上述し
たテーブル回転装置３０と同様である。

【００７７】このような構成を有するテーブル回転装置
５０によれば、例えば、次のようにしてターンテーブル
２１の回転振れを精度良く補正することができる。この
場合、ターンテーブル２１をベース治具３１に取り付け
る工程は、上述したテーブル回転装置３０の場合と同様
であるためその間の説明は省略し、取付後の状態から説
明する。

【００７８】図１０に示すように、ターンテーブル２１
をベース治具３１に取り付けると、水平調整機構５１の
磁気回路による吸引力が治具ディスク５７の外周面全周
に亘って作用する。従って、この磁気回路の吸引力を適
当な大きさに設定することにより、遠心力による面振れ
補正を行う前に、その吸引力で治具ディスク５７及びテ
ーブル１３の姿勢を水平方向に直し、ある範囲内の面振
れ量に治具ディスク５７等の姿勢を補正することができ
る。その結果、治具ディスク５７等の回転が振れを生ず
ることなくスムースに開始できると共に、回転後におい
ても水平状態又は水平に近い状態の回転を維持すること
ができる。

【００７９】この後は、上述した第１実施例の場合と同
様である。即ち、テーブル回転装置５０の振れ補正によ
ってテーブル１３が水平状態又は略水平と認められる状
態に変更され、ディスク載置面の面振れ量が所定範囲内
に補正されたところで、紫外線照射装置２３を作動させ
て紫外線硬化性接着剤に紫外線を照射する。この紫外線
の照射によって紫外線硬化性接着剤が硬化を開始し、所
定量の紫外線が照射されることにより接着剤が硬化し
て、テーブル１３と回転軸５とが一体的に結合される。

【００８０】この紫外線硬化性接着剤が硬化する間、テ
ーブル１３は、治具ディスク３３等に付与される遠心力
と、水平調整機構５１の磁気回路によって付与される吸
引力とによって水平状態又は略水平と認められる状態に
保持されるため、そのような水平状態においてテーブル
１３と回転軸５との一体化が実行される。従って、ター
ンテーブル２１の組立工程において、テーブルの面振れ
を補正しつつテーブル１３と回転軸５とを一体化させる
ことができ、面振れ量が少なく、振れ精度の高いターン
テーブル２１を短時間に効率良く製造することができ
る。

【００８１】更に、同じくテーブル面に対して切削加工
を施す必要がなく、そのための旋盤等の加工設備を必要
としないために、その分のコストダウンを図ることがで
きると共に、旋盤又は加工室等の設備投資を不要とする
ことができる。更に又、軸受部材３の形態（すべり軸
受、転がり軸受、動圧軸受等）に左右されることなく、
どの軸受部材であっても同一の工程を適用して、ターン
テーブル２１等の製造に供することができる。

【００８２】以上説明したが、本発明は上述した実施例
に限定されるものではなく、例えば、上記実施例におい
ては、スピンドルモータ１のロータ１４にマグネット１
５を固定して軸受部材３にステータ４を取り付ける構成
としたが、これとは逆に、軸受部材３にマグネットを固
定してロータ１４に鉄芯７及び巻線８を取り付ける構成
とすることもできる。また、回転体としてのターンテー
ブルは、少なくともテーブルと回転軸とを有するもので
あれば良く、これらを動力伝達部材で動力伝達可能に連
結すると共に、紫外線透過性接着剤が充填される接着剤
保持部が設けられている構成を有するものであれば本願
発明を適用することができるものである。このように、
本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ものである。

【００８３】

【発明の効果】以上説明したように、本出願の請求項１
記載のターンテーブルによれば、回転により発生する遠
心力で回転体が所定範囲内の水平状態となったときに紫
外線硬化性接着剤に紫外線を照射して硬化させることで
回転体及び回転軸間を固着させる構成としたため、回転
軸の軸心線に対する回転体のテーブル面が水平又は水平
に近い状態で回転体及び回転軸間を固着させることがで
き、テーブル面を切削加工することなく面振れ量を所定
範囲内の値に設定することができ、高い面精度を有する
テーブル面を備えたターンテーブルを提供することがで
きるという効果が得られる。

【００８４】本出願の請求項２記載のターンテーブルに
よれば、回転体の中央孔に半径方向内側に突出すると共
に回転軸に対する姿勢変化を許容するフランジ部を設
け、このフランジ部の上面側を接着剤保持部とする構成
としたため、遠心力によって回転体の姿勢を所定範囲内
の水平状態に調整することができると共に、その水平状
態で紫外線硬化性接着剤を硬化させて回転体と回転軸を
一体的に結合することができ、高い面精度を有するテー
ブル面を備えたターンテーブルを提供できるという効果
が得られる。

【００８５】本出願の請求項３記載のターンテーブルに
よれば、接着剤保持部の開口側に反り返し部を設ける構
成としたため、遠心力の作用によって反り返し部から紫
外線硬化性接着剤に接着剤保持部の内側へ移動させよう
とする力を作用させることができ、従って、紫外線硬化
性接着剤が接着剤保持部から抜け出し難いようにするこ
とができるという効果が得られる。

【００８６】本出願の請求項４記載のターンテーブルに
よれば、動力伝達部材としてゴムリングを用いる構成と
したため、簡単な構造でありながら回転力を確実に伝達
することができると共に、回転体を水平状態に直すこと
が容易な機構を安価に提供することができるという効果
が得られる。

【００８７】本出願の請求項５記載のターンテーブルの
製造方法によれば、回転体を回転させることにより発生
する遠心力でその回転体を所定範囲内の水平状態とした
後、紫外線を紫外線硬化性接着剤に照射させて硬化させ
ることにより、テーブル面を切削加工することなく、高
い面精度を有するテーブル面を簡単に形成することがで
きる。しかも、テーブル面の成形作業を組立工程のイン
ラインにおいて行うことができ、高い面精度を有するテ
ーブル面を備えたターンテーブルを容易に製造すること
ができるという効果が得られる。

【００８８】本出願の請求項６記載のスピンドルモータ
によれば、回転により発生する遠心力で回転体が所定範
囲内の水平状態となったときに紫外線硬化性接着剤に紫
外線を照射して硬化させることで回転体及び回転軸間を
固着させる構成としたため、回転軸の軸心線に対する回
転体のテーブル面を水平又は略水平にした状態で回転体
と回転軸を固着させることができる。そのため、テーブ
ル面を切削加工することなく高い面精度のテーブル面を
有するターンテーブルを備えたスピンドルモータを容易
に生産することができるという効果が得られる。

【００８９】本出願の請求項７記載のスピンドルモータ
によれば、回転体の中央孔に内向きのフランジ部を設
け、このフランジ部の上面側を接着剤保持部とする構成
としたため、遠心力によって回転体の姿勢を所定範囲内
の水平状態に調整することができると共に、その水平状
態で紫外線硬化性接着剤を硬化させて回転体と回転軸を
一体的に結合させることができ、高い面精度を有するタ
ーンテーブルを備えたスピンドルモータを提供できると
いう効果が得られる。

【００９０】本出願の請求項８記載のスピンドルモータ
によれば、接着剤保持部の開口側に反り返し部を設ける
構成としたため、遠心力の作用によって反り返し部から
紫外線硬化性接着剤に接着剤保持部の内側へ移動させよ
うとする力を作用させることができ、紫外線硬化性接着
剤が接着剤保持部から抜け出し難いようにすることがで
きるという効果が得られる。

【００９１】本出願の請求項９記載のスピンドルモータ
によれば、動力伝達部材としてゴムリングを用いる構成
としたため、簡単な構造でありながら回転力を確実に伝
達することができ、回転体を水平状態に直すことが容易
な機構を安価に提供することができるという効果が得ら
れる。

【００９２】本出願の請求項１０記載のスピンドルモー
タによれば、巻線が巻回された巻芯部とロータに取り付
けられたマグネットとで回転駆動機構を形成する構成と
したため、構造が簡単でありながら回転体を確実に回転
駆動して遠心力を発生させることができるという効果が
得られる。

【００９３】本出願の請求項１１記載のスピンドルモー
タの製造方法によれば、テーブル面を切削加工すること
なく高い面精度を有するテーブル面を簡単に形成するこ
とができると共に、そのテーブル面の成形作業を組立工
程のインラインにおいて行うことができ、高い面精度を
有するターンテーブルを備えたスピンドルモータを容易
に製造することができるという効果が得られる。

【００９４】本出願の請求項１２記載のスピンドルモー
タの製造方法によれば、回転体の回転前又は回転中にお
いて、水平調整機構から回転体に磁力線を作用させて回
転体の姿勢を水平状態に直すように調整することがで
き、遠心力による面振れ補正を行う前に回転体の面振れ
量を所定範囲内に抑えた状態で回転駆動させることがで
きるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のターンテーブルを有するスピンドルモ
ータの一実施例を示す縦断面図である。

【図２】図１の要部を拡大して示す説明図である。

【図３】図１に示すターンテーブルの面振れ補正を説明
するもので、テーブルが回転する前の面振れ状態を示す
説明図である。

【図４】図１に示すターンテーブルの面振れ補正を説明
するもので、テーブルが回転した後遠心力によって水平
に補正された状態を示す説明図である。

【図５】本発明のターンテーブルの面振れ補正を行うた
めのテーブル回転装置の第１の実施例を断面して示す説
明図である。

【図６】図５の要部を拡大して示す説明図である。

【図７】図５に示すテーブル回転装置の第１実施例を分
解して示す斜視図である。

【図８】図７に示すテーブル回転装置の第１実施例の駆
動回路を示すブロック説明図である。

【図９】図８に示す駆動回路の出力波形を示す説明図で
ある。

【図１０】本発明のターンテーブルの面振れ補正を行う
ためのテーブル回転装置の第２の実施例を断面して示す
説明図である。

【図１１】図１０の要部を断面して示す説明図である。

【符号の説明】

１スピンドルモータ、２支持部材、３軸受部
材、４ステータ、５回転軸、６回転体、１
１ゴムリング（動力伝達部材）、１２中央孔、１
３テーブル、１４ロータ、１５，１８，４３，
４７，５２マグネット、１７，４８接着剤保持部、
１９回転駆動機構、２０，２１ターンテーブ
ル、２２変位センサ、２３紫外線照射装置、
２５紫外線硬化性接着剤、３０，５０テーブル回転
装置、３２偏平コイル、３３，５７治具ディス
ク、３６吸引装置、４０，４１，４２位置検出
センサ、４５モータ駆動回路、４６中央孔、
４９反り返し部、５１水平調整機構、５３，５４
ヨークリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０２Ｋ 21/24 Ｈ０２Ｋ 21/24 Ｍ 29/00 29/00 ＺＦターム(参考） 5D038 BA10 CA03 5H019 AA00 CC00 CC04 DD01 EE01 EE14 FF01 GG05 5H615 AA01 BB01 BB07 BB14 PP02 PP24 SS18 SS53 TT33 5H621 BB07 GA01 GA04 HH01 JK07 JK08 JK15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ディスク状記録媒体が載置される回転体
と、上記回転体の中央孔に挿通される回転軸と、を備え、上記中央孔には紫外線硬化性接着剤が充填される接着剤
保持部を設け、上記回転体を上記回転軸に姿勢変更可能
に支持すると共に当該回転体及び回転軸間を動力伝達部
材を介して動力伝達可能に連結し、上記接着剤保持部に
上記紫外線硬化性接着剤を充填した状態で上記回転体を
回転させることにより遠心力で回転体が所定範囲内の水
平状態となったときに紫外線硬化性接着剤に紫外線を照
射して硬化させることにより回転体及び回転軸間が固着
されていることを特徴とするターンテーブル。
【請求項２】上記回転体の中央孔には、半径方向内側
に突出するように形成されると共に上記回転軸に対する
姿勢変化を許容するフランジ部を設け、このフランジ部
の上面側に上記接着剤保持部を形成したことを特徴とす
る請求項１記載のターンテーブル。
【請求項３】上記接着剤保持部の開口側には、半径方
向内側に張り出すように形成され上記遠心力の作用によ
り上記紫外線硬化性接着剤に接着剤保持部の内側へ向か
う力を付与する反り返し部を設けたことを特徴とする請
求項２記載のターンテーブル。
【請求項４】上記動力伝達部材は摩擦係数の大きいゴ
ムリングからなり、当該ゴムリングを、上記回転軸に設
けた環状溝に装着すると共に上記中央孔の内面に接触さ
せて動力を伝達するようにしたことを特徴とする請求項
１記載のターンテーブル。
【請求項５】動力伝達部材を介して回転軸と動力伝達
可能に連結された回転体を回転駆動し、その回転により
発生する遠心力によって回転体が所定範囲内の水平状態
となったときに、当該回転体の中央孔に設けた接着剤保
持部に充填されている紫外線硬化性接着剤に紫外線を照
射して硬化させることにより回転体及び回転軸間を固着
するようにしたことを特徴とするターンテーブルの製造
方法。
【請求項６】ディスク状記録媒体が載置される回転体
と、上記回転体の中央孔に挿通される回転軸と、上記回転軸を回転自在に支持する支持部材と、上記回転体を回転駆動させる回転駆動機構と、を備え、上記中央孔には紫外線硬化性接着剤が充填される接着剤
保持部を設け、上記回転体を上記回転軸に姿勢変更可能
に指示すると共に当該回転体及び回転軸間を動力伝達部
材を介して動力伝達可能に連結し、上記接着剤保持部に
上記紫外線硬化性接着剤を充填した状態で上記回転体を
回転させることにより遠心力で回転体が所定範囲内の水
平状態となったときに紫外線硬化性接着剤に紫外線を照
射して硬化させることにより回転体及び回転軸間が固着
されていることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項７】上記回転体の中央孔には、半径方向内側
に突出するように形成されると共に上記回転軸に対する
姿勢変化を許容するフランジ部を設け、このフランジ部
の上面側に上記接着剤保持部を形成したことを特徴とす
る請求項６記載のスピンドルモータ。
【請求項８】上記接着剤保持部の開口側には、半径方
向内側に張り出すように形成され上記遠心力の作用によ
り上記紫外線硬化性接着剤に接着剤保持部の内側へ向か
う力を付与する反り返し部を設けたことを特徴とする請
求項７記載のスピンドルモータ。
【請求項９】上記動力伝達部材は摩擦係数の大きいゴ
ムリングからなり、当該ゴムリングを、上記回転軸に設
けた環状溝に装着すると共に上記中央孔の内面に接触さ
せて動力を伝達するようにしたことを特徴とする請求項
６記載のスピンドルモータ。
【請求項１０】上記回転駆動機構は、上記支持部材に
設けられた巻芯部及び当該巻芯部に巻回された巻線と、
上記回転体に設けられたロータ及び当該ロータに取り付
けられたリング状のマグネットとを有することを特徴と
する請求項６記載のスピンドルモータ。
【請求項１１】動力伝達部材を介して回転軸と動力伝
達可能に連結され且つ支持部材によって回転自在に支持
されている回転体を、上記支持部材に取り付けられた回
転駆動機構により回転駆動し、その回転により発生する
遠心力によって回転体が所定範囲内の水平状態となった
ときに、当該回転体の中央孔に設けた接着剤保持部に充
填されている紫外線硬化性接着剤に紫外線を照射して硬
化させることにより回転体及び回転軸間を固着するよう
にしたことを特徴とするスピンドルモータの製造方法。
【請求項１２】上記回転駆動機構による上記回転体の
回転前又は回転中に、この回転体の姿勢を水平状態とす
るよう当該回転体に磁力線を作用させて回転体の姿勢を
調整するようにしたことを特徴とする請求項１１記載の
スピンドルモータの製造方法。