JPS6343618Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案は、磁気デイスクを回転駆動するデイス
ク支持装置に係り、特に、磁気デイスクを吸着す
るマグネツトが接着された吸着板と、デイスクを
駆動するピンを立設する板ばねとが、組付けの際
に共締めされて同時に固定されているデイスク支
持装置に関する。

〔従来技術〕

3.5インチなど小型の磁気デイスクの中央には
ハブが取り付けられており、このハブはデイスク
支持装置にて支持されるようになつている。また
デイスク駆動装置の回転によつて磁気デイスクが
回転駆動されるようになつている。

この種のデイスク支持装置の従来例を第５図
（平面図）、第６図（第５図の−断面図）に示
す。

図中の符号１は時計回りに回転するスピンドル
であり、図示しないモータに連動している。この
スピンドル１にエレメント台２が装着されてい
る。このエレメント台２の上面には凹部２ａが環
設されており、この凹部２ａには吸着板３が接着
されている。またこの吸着板３上にラバーマグネ
ツト４が接着されている。

エレメント台２の底面には板ばね５がねじ６に
よつて取り付けられている。この板ばね５の一側
には、上記エレメント台２、吸着板３、マグネツ
ト４を貫通して上方へ突出するデイスク駆動ピン
７が立設されている。このデイスク駆動ピン７の
隣りには、吸着板３から曲げ形成されたストツパ
８が間隔ｘを介して対設されている。

磁気デイスクをデイスク支持装置にセツトする
と、ハブはマグネツト４に吸着される。このとき
デイスク駆動ピン７はハブに押圧されて後退す
る。そして、デイスク支持装置の回転に伴ない、
ハブに形成された溝または穴に上記デイスク駆動
ピン７が突出する。そして、このデイスク駆動ピ
ン７が溝の壁面を押圧して磁気デイスクが回転す
る。このとき、上記ストツパ８はデイスク駆動ピ
ン７に当接され、その傾斜角が規制されるように
なつている。

〔従来技術の問題点〕

しかし、上記従来のデイスク支持装置には以下
に列記する問題点がある。

(1) 従来、エレメント台２の上面と底面に、吸着
板３と板ばね５が別々の工程で組付けられてい
たため、作業が非効率的であつた。

(2) また、吸着板３と板ばね５の組付け工程が
別々であるため、吸着板３に固設されているス
トツパ８と、板ばね５に固設されているデイス
ク駆動ピン７との間隙ｘは、この両者の製造あ
るいは組付け誤差によつてばらつきが大きくな
る。このばらつきにより間隙ｘが大き過ぎる
と、磁気デイスクを駆動している際に、デイス
ク駆動ピン７の傾きがストツパ８によつて規制
できないことになる。また間隙ｘが小さ過ぎる
と、デイスク駆動ピン７がストツパ８に摺接し
てスムースな上下動ができなくなる。したがつ
て、間隙ｘのばらつきを矯正するために、組立
て後に板ばね５の位置を決めてからねじ６を締
めるなどの調整作業が必要となり、その分だ
け、作業が煩雑となる。

〔本考案の目的〕

本考案は上記従来の問題点に着目してなされた
ものであり、組立て工程が簡素化され、しかもデ
イスク駆動ピンとストツパとの間隔が一義的に高
精度に設定できるデイスク支持装置を提供するこ
とを目的としている。

〔本考案の構成〕

本考案は、スピンドルに軸装されたエレメント
台の底面にデイスク駆動ピンを立設する板ばねが
当接され、またこのエレメント台の上面にマグネ
ツトを接着する吸着板が装着されているととも
に、この吸着板にデイスク駆動ピンの傾斜角を規
制するストツパが形成されて成るデイスク支持装
置において、前記エレメント台を挟んで対向する
吸着板と板ばねとがリベツトを介して共締めされ
ているものである。このように、板ばねと吸着板
がリベツトにより固定されるので、板ばねと吸着
板の寸法精度ならびにリベツトと各々との固定部
のあそびなどを高精度に仕上げることによつて、
ストツパとデイスク駆動ピンとの間隙を一義的に
且つ最適なものに設定できるようになる。

〔本考案の実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図〜第４図の図面
によつて説明する。

第１図はデイスク支持装置の分解断面図、第２
図はデイスク支持装置の平面図、第３図は第２図
の−断面図、第４図はデイスク駆動装置の断
面図である。

（実施例の構成） 第４図に示すように、デイスク駆動装置は磁気
記録再生装置などのシヤーシに取り付けられるス
テータブラケツト１０上に装備されている。この
ステータブラケツト１０上にはハウジング１１が
固設されており、このハウジング１１の中央にス
ピンドル１がベアリング１３を介して支持されて
いる。

ステータブラケツト１０の裏面には、スピンド
ル１を中心とした円周上に複数のコイル１４が等
間隔で配設されている。また、モータブラケツト
１０の裏面にはモータの回転速度を検出するセン
サ１５と、基板１２とが取り付けられている。こ
の基板１２には上記コイル１４とセンサ１５とに
導通する回路が各々形成され、この各回路がコネ
クタ１６を介して外部の制御機器に接続される。

スピンドル１の基部にはコードホイール１７が
圧入されている。このコードホイール１７にロー
タ１８がねじ１９によつて固設されている。この
ロータ１８には、上記コイル１４に対向し、且つ
Ｎ極とＳ極とが回転周方向に交互に配列されてな
るリング状のマグネツト２０が固設されている。

符号２５は本考案によるデイスク支持装置であ
る。第１図〜第３図に示すように、このデイスク
支持装置２５のエレメント台２の上面には凹部２
ａが形成され、その中央には上下に突出するボス
２ｂが形成されている。このボス２ｂの上面には
薄膜のスライダ２３が接着されている。ボス２ｂ
はハウジング１１に支持されたスピンドル１に圧
入されており、このボス２ｂとハウジング１１と
の間には圧縮ばね２６が介装されている（第４図
参照）。

また、凹部２ａの底面には、二本のリベツト２
１が挿入される穴２ｃと、デイスク駆動ピン７が
遊挿される穴２ｄが穿設されている。

この凹部２ａには磁性体を素材とする吸着板３
が接着されている。この吸着板３の中央には、ボ
ス２ｂに嵌合する穴２２ａが穿設され、その穴２
２ａを中心とした径方向にはＵ字形の切込み部２
２ｃと、上記二本のリベツト２１が挿通される穴
２２ｂとがほぼ等間隔に穿設されている。また、
この切欠み部２２ｃにはストツパ２４が一体的に
曲げ形成されている。上記各穴２２ａ，２２ｂお
よび切込み部２２ｃは、一体型あるいはNC機な
どにより寸法が高精度にでるように打ち抜かれて
いる。

また、上記吸着板３上にはラバーマグネツト４
が接着されている。このラバーマグネツト４は吸
着板３とほぼ同形状に形成されており、穴２２ｂ
に対応する穴４ａはリベツト２１の頭部２１ａを
逃げるに充分な径を有している。

また、エレメント台２の底面２ｅには板ばね５
が当接されている。この板ばね５の中央には上記
ボス２ｂに嵌合される穴５ｂが穿設されている。
また、この穴５ｂを中心とする径方向には穴５
ａ，５ｃがほぼ等間隔で穿設されてる。この穴５
ｃにデイスク駆動ピン７がかしめられ、穴５ａに
は前記リベツト２１の基部２１ｂが挿通される。
この穴５ａ，５ｂ，５ｃも一体型あるいはNCな
どによつて高精度な寸法に打ち抜かれている。

上記デイスク駆動ピン７の先部７ａはエレメン
ト台２の穴２ｄおよび、吸着板３とラバーマグネ
ツト４に形成された切込み部２２ｃを貫通して突
出されており、またこのデイスク駆動ピン７の背
面にはストツパ２４が微小な間隔ｘを介して対向
されている。このデイスク駆動ピン７の先部７ａ
は、この上に装填される磁気デイスクのハブの溝
に臨まされて溝の壁面を時計回り方向へ押圧する
ものである。

（実施例の作用） 次に、上記構成によるデイスク支持装置の組立
て手順について説明する。

まず、板ばね５の穴５ｃにデイスク駆動ピン７
をかしめる。また、吸着板３上にラバーマグネツ
ト４を、この吸着板３とラバーマグネツト４とに
それぞれ穿設されている穴２２ａ，２２ｂと切込
み部２２ｃを各々位置合せして接着する。

また、スピンドル１には圧縮ばね２６を介して
エレメント台２のボス２ｂを圧入する。

次いで、エレメント台２の底面２ｅに板ばね５
を、また凹部２ａに吸着板３をそれぞれ装着す
る。この板ばね５に立設されたデイスク駆動ピン
７の先部７ａはエレメント台２の穴２ｄ、および
吸着板３の切込み部２２ｃを貫通して上方へ突出
される。

そして、リベツト２１を吸着板３に穿設された
穴２２ｂに挿通し、頭部２１ａを吸着板３の上面
に掛止させる。このリベツト２１の先端２１ｂは
エレメント台２の穴２ｃを通り、板ばね５の穴５
ａから下方へ突出される。このリベツト２１の本
体部と穴２２ｂの径はほぼ同一であり、また、リ
ベツト２１の先端２１ｂと穴５ａとの径もほぼ同
一である。よつて、板ばね５と吸着板３とは、こ
のリベツト２１により、相対位置が小さい誤差に
て正確に決められて設置される。したがつて、上
記デイスク駆動ピン７とストツパ２４との間隔ｘ
も一義的にて且つ最適な状態にて設定される。特
に、上記吸着板３の穴２２ｂおよび板ばね５の穴
５ａの径と、リベツト２１の径との嵌め合い交差
を厳しく設定すれば、上記間隔ｘは精密に設定で
きる。

上記の組立ての後、リベツト先端２１ｂをコー
キングして、エレメント台２を挟んで対向する吸
着板３と板ばね５を共締めし、この両者をエレメ
ント台２に固設する。

そして最後に、ボス２ｂの上面にスライダ２３
を接着してデイスク支持装置２５が組上がる。

次に、磁気記録再生装置の動作について説明す
る。

コイル１４に電流が印加されると、この電流と
マグネツト２０の周囲に生じている磁界との作用
でロータ１８に駆動力が発生し、この駆動力がコ
ードホイール１７を介してスピンドル１に伝達さ
れる。その結果、このスピンドル１に圧入されて
いるデイスク支持装置２５が回転する。

磁気デイスクを磁気記録再生装置の挿入口から
差し込むと、この磁気デイスクの中心に設けられ
たハブがラバーマグネツト４に対向した後、吸着
されて支持される。同時にハブのセンタホールが
スピンドル１に装着されて位置決めされる。

デイスク駆動ピン７の先部７ａは最初にハブの
押圧力を受けて後退する。そして、デイスク支持
装置２５の回転にともない、その先部７ａはハブ
に形成された溝に、板ばね５の付勢力を受けて臨
まされる。そして、この先部７ａが溝の壁面を押
圧すると磁気デイスクは回転を始める。このとき
デイスク駆動ピン７は多少傾斜するが、その傾斜
角度は上記ストツパ２４により規制されている。

この回転動作中に、磁気デイスクのメデイアに
磁気ヘツドが当接され、読取りあるいは書込み動
作が行なわれる。

〔本考案の効果〕 以上のように本考案によれば以下に列記する効
果を奏するようになる。

(1) エレメント台の上面に装着された吸着板と、
このエレメント台の底面に当接された板ばねと
が、リベツトを介して共締めされているので、
吸着板と板ばねとの組付けが同時になされ、製
造効率が大幅に向上する。

(2) よつて、吸着板と板ばねとに穿設されたリベ
ツトが挿通される穴を精度よく形成すれば、板
ばねに立設されたデイスク駆動ピンと吸着板に
形成されたストツパの間隔は高精度に設定でき
る。したがつて、組立て後にこの間隔を調整す
る手間が省け、作業工程の短縮化が図れる。

(3) また、デイスク駆動ピンと吸着板に形成され
たストツパの間隔が製品ごとにばらつくことが
なく、メデイアに対する磁気ヘツドの読み取り
あるいは書込み位置の再現性がよくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本考案の実施例を示すもので
あり、第１図はデイスク支持装置の分解断面図、
第２図はデイスク支持装置の平面図、第３図は第
２図の−断面図、第４図はデイスク駆動装置
の断面図、第５図以下は従来例を示すものであ
り、第５図はデイスク支持装置の平面図、第６図
は第５図の−断面図である。 １……スピンドル、２……エレメント台、２ｅ
……底面、３……吸着板、４……マグネツト、５
……板ばね、７……デイスク駆動ピン、２１……
リベツト、２４……ストツパ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スピンドルに軸装されたエレメント台の底面に
   はデイスク駆動ピンが立設された板ばねが当接さ
   れており、且つこのエレメント台の上面にはマグ
   ネツトが固着された吸着板が装着されているとと
   もに、この吸着板にはデイスク駆動ピンの傾斜角
   を規制するストツパが形成されて成るデイスク支
   持装置において、前記エレメント台を挟んで対向
   する吸着板と板ばねとがリベツトを介して共締め
   されていることを特徴とするデイスク支持装置。