KR101101580B1 - 모터용 턴테이블 및 그 제조방법 - Google Patents

모터용 턴테이블 및 그 제조방법 Download PDF

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KR101101580B1
KR101101580B1 KR1020100063079A KR20100063079A KR101101580B1 KR 101101580 B1 KR101101580 B1 KR 101101580B1 KR 1020100063079 A KR1020100063079 A KR 1020100063079A KR 20100063079 A KR20100063079 A KR 20100063079A KR 101101580 B1 KR101101580 B1 KR 101101580B1
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disk
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Abstract

모터용 턴테이블은 디스크를 재치하는 척킹기구가 장착되는 로터 케이스와, 띠 형상을 가지도록 상기 로터 케이스에 덴팅에 의해 돌출 형성되며, 상기 디스크와 상기 로터 케이스의 상면 사이에 형성된 공간과 상기 로터 케이스의 외측을 연통하는 공기 유로를 형성하도록 상기 로터 케이스의 상면 가장자리에 원주방향을 따라 복수개가 이격 배치되는 디스크 유지 베이스부 및 상기 디스크 유지 베이스부에 적층되며, 상기 디스크의 저면이 접지되는 디스크 유지 마찰부를 포함하며, 상기 로터 케이스는 프레스 가공에 의해 성형될 수 있도록 금속 재질로 이루어지며, 상기 디스크 유지 마찰부는 고무입자 또는 실리콘입자 중 적어도 하나와 접착제가 혼합된 재질로 이루어져 상기 디스크 유지 베이스부에 도포되어 적층될 수 있다.

Description

모터용 턴테이블 및 그 제조방법{TURNTABLE FOR MOTOR AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}
본 발명은 모터용 턴테이블 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 디스크 구동장치에 설치되는 모터에 구비되는 모터용 턴테이블 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 광 디스크 드라이브(Optical Disc Drive) 내에 설치되는 스핀들 모터(spindle motor)는 광픽업 기구가 디스크에 기록된 데이터를 읽을 수 있도록 디스크를 회전시키는 기능을 한다.
또한, 스핀들 모터는 슬리브에 회전 지지되는 샤프트에 장착되는 로터 케이스를 구비하며, 로터 케이스의 상면에는 디스크의 재치시 디스크의 저면과 접촉되어 디스크를 지지하는 디스크 지지부재가 구비될 수 있다.
한편, 스핀들 모터에 디스크가 재치되어 회전되는 경우 디스크의 중심측의 영역과 디스크의 가장자리측 영역과의 사이에 압력차가 발생되며, 더하여 로터 케이스의 하부측에는 다양한 발열원이 배치될 수 있어 디스크의 중심측 영역과 디스크 가장자리측 영역과의 사이에는 온도차가 발생된다.
이러한 압력차와 온도차에 의하여 디스크의 회전 구동시 진동이 발생될 수 있으며, 이에 따라 모터의 소비전력이 증가되는 문제가 있다.
더하여, 이러한 진동의 발생에 의해 구동시 모터의 안정화 시간 및 고속 회전까지 요구되는 시간이 증가되고, 내부 부품들의 온도가 상상승하여 내구성이 저하되는 문제가 있다. 또한, 발생되는 진동에 의해 소음이 증가되는 문제가 있다.
한편, 디스크 지지부재는 일반적으로 로터 케이스의 상면에 고무 또는 실린콘 시트를 접착시켜 형성하는데, 이 경우 광 디스크 드라이브에 디스크를 장착하고 탈착하는 과정에서 고무 또는 실린콘 시트의 끝단면에 힘이 가해지거나 이물질과 부딪혀 시트가 들떠서 박리되는 문제가 있다.
본 발명은 디스크의 저면을 지지하여 마찰력을 제공하는 디스크 유지 마찰부가 들떠서 박리되는 것을 방지할 수 있는 모터용 턴테이블을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 디스크 유지 마찰부를 보다 용이하게 형성할 수 있는 작업성이 개선된 모터용 턴테이블 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 모터용 턴테이블은 디스크를 재치하는 척킹기구가 장착되는 로터 케이스와, 띠 형상을 가지도록 상기 로터 케이스에 덴팅에 의해 돌출 형성되며, 상기 디스크와 상기 로터 케이스의 상면 사이에 형성된 공간과 상기 로터 케이스의 외측을 연통하는 공기 유로를 형성하도록 상기 로터 케이스의 상면 가장자리에 원주방향을 따라 복수개가 이격 배치되는 디스크 유지 베이스부 및 상기 디스크 유지 베이스부에 적층되며, 상기 디스크의 저면이 접지되는 디스크 유지 마찰부를 포함하며, 상기 로터 케이스는 프레스 가공에 의해 성형될 수 있도록 금속 재질로 이루어지며, 상기 디스크 유지 마찰부는 고무입자 또는 실리콘입자 중 적어도 하나와 접착제가 혼합된 재질로 이루어져 상기 디스크 유지 베이스부에 도포되어 적층될 수 있다.
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본 발명에 따른 모터용 턴테이블의 제조방법은 프레스 가공을 통해 로터 케이스의 상면으로부터 돌출되도록 디스크 유지 베이스부를 형성하는 공정, 및 고무입자 또는 실린콘입자 중 적어도 하나와 접착제가 혼합된 재질로 이루어진 혼합물을 상기 디스크 유지 베이스부에 도포하여 상기 디스크 유지 마찰부를 형성하는 공정를 포함하며, 상기 로터 케이스는 프레스 가공을 통해 상기 디스크 유지 베이스부를 형성할 수 있도록 금속 재질로 이루어질 수 있다.
상기 디스크 유지 마찰부를 형성하는 공정은 고무입자 또는 실린콘입자 중 적어도 하나와 접착제가 혼합된 재질로 이루어진 혼합물을 상기 디스크 유지 베이스부의 상면에 떨어뜨리는 공정과, 상기 디스크 유지 베이스의 상면에 위치하는 혼합물을 도포 롤러를 통해 상기 디스크 유지 베이스부의 상면에 도포하는 공정, 및 상기 디스크 유지 베이스부에 도포된 혼합물을 경화시키는 공정을 구비할 수 있다.
상기 디스크 유지 마찰부를 형성하는 공정은 고무입자 또는 실리콘입자 중 적어도 하나와 접착제가 혼합된 재질로 이루어진 혼합물에 도포 롤러를 침지한 후 상기 디스크 유지 베이스부의 상면에 혼합물을 도포하는 공정, 및 상기 디스크 유지 베이스부에 도포된 혼합물을 경화시키는 공정을 구비할 수 있다.
상기 혼합물은 열 또는 자외선을 통해 경화될 수 있다.
본 발명은 고무입자 또는 실리콘입자 중 적어도 하나와 접착제가 혼합된 혼합물을 디스크 유지 베이스부에 도포하여 디스크 유지 마찰부를 형성함으로써, 디스크 유지 마찰부가 들떠서 박리되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 디스크 유지 베이스부에 고무입자 또는 실리콘입자 중 적어도 하나와 접착제가 혼합된 혼합물을 도포하여 디스크 유지 마찰부를 형성함으로써, 분할된 복수개의 디스크 유지 베이스부에 디스크 유지 마찰부를 형성하는 작업이 용이해지는, 즉 작업성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 턴테이블을 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 턴테이블을 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 턴테이블에 의해 형성되는 공기유동을 나타내는 설명도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 턴테이블의 제조방법을 나타내는 공정 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 모터용 턴테이블의 제조방법을 나타내는 공정 흐름도이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안한 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단된 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 턴테이블을 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 턴테이블을 나타내는 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 턴테이블에 의해 형성되는 공기유동을 나타내는 설명도이다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 턴테이블(100)은 로터 케이스(120), 디스크 유지 베이스부(140), 및 디스크 유지 마찰부(160)를 포함한다.
로터 케이스(120)에는 디스크(D)를 재치하는 척킹기구(10)가 장착된다. 즉, 로터 케이스(120)는 상면으로부터 상부측으로 연장 형성되어 척킹기구(10)가 압입 장착되는 로터 허브(122)를 구비할 수 있다.
한편, 로터 케이스(120)는 환고리형의 마그넷(20)이 내주면에 장착되는 마그넷 결합부(124)를 구비할 수 있다. 마그넷(20)은 원주방향으로 N극, S극이 교대로 착자되어 일정세기의 자기력을 발생하는 영구자석이며, 로터 케이스(120)는 마그넷(20)과 권선코일(30)의 전자기적 상호작용에 의해 회전된다.
이에 따라, 척킹기구(10)에 재치된 디스크(D)가 회전될 수 있다.
또한, 로터 케이스(120)는 프레스 가공에 의해 컵상의 형상을 가지며, 이를 위해 금속 재질로 이루어질 수 있다.
여기서, 방향에 대한 용어를 정의하면, 축방향은 도 2에서 볼 때, 상하 방향을 의미하며, 반경방향은 로터 케이스(120)의 중심을 기준으로 외측단 방향 또는 로터 케이스(120)의 외측단을 기준으로 중심방향을 의미하며, 원주방향은 로터 케이스(120)의 외주면을 따라 회전되는 방향을 의미한다.
디스크 유지 베이스부(140)는 로터 케이스(120)에 덴팅에 의해 돌출 형성되며, 디스크(D)와 로터 케이스(120)의 상면 사이에 형성된 공간과 로터 케이스(120)의 외측을 연통하는 공기 유로(50)를 형성하도록 이격 배치된다.
즉, 디스크 유지 베이스부(140)는 프레스 가공에 의해 로터 케이스(120)의 상면으로부터 돌출 형성되며, 복수개가 서로 이격 배치되어 공기 유로(50)를 형성한다.
디스크 유지 마찰부(160)는 디스크 유지 베이스부(140)에 적층되며, 디스크(D)의 저면이 접지된다. 즉, 디스크 유지 마찰부(160)는 디스크(D)가 척킹기구(10)에 재치되는 경우 디스크(D)의 저면에 접촉될 수 있도록 디스크 유지 베이스부(140)의 상면에 적층된다.
한편, 디스크 유지 마찰부(160)는 고무입자 또는 실리콘입자 중 적어도 하나와 접착제가 혼합된 재질로 이루어질 수 있다. 그리고, 고무입자 또는 실리콘입자 중 적어도 하나와 접착제가 혼합된 혼합물이 디스크 유지 베이스부(140)에 도포되어 디스크 유지 마찰부(160)가 형성된다.
이에 따라, 디스크(D)의 저면을 지지하여 마찰력을 제공하는 지지부의 형성이 보다 용이하게 수행될 수 있다.
이에 대하여 보다 자세하게 살펴보면, 종래의 디스크(D)의 저면을 지지하는 지지부는 로터 케이스(120)의 상면에 고무 또는 실리콘 시트의 부착을 통해 형성된다. 이에 따라 공기 유로(50)를 형성하고자 하는 경우 고무 또는 실리콘 시트를 복수개로 분할하여야 하고, 분할된 복수개의 고무 또는 실리콘 시트를 각각 로터 케이스(120)의 상면에 부착한다.
따라서, 디스크(D)의 저면을 지지하는 지지부의 형성 작업에 소요되는 작업시간이 길고, 작업성 또한 나빠 생산성이 저하된다.
하지만, 본 발명은 디스크 유지 베이스부(140)를 프레스 가공에 의해 로터 케이스(120)의 상면으로부터 돌출 형성하고, 디스크 유지 베이스부(140)의 상면에 고무입자 또는 실리콘입자 중 적어도 하나와 접착제가 혼합된 혼합물을 도포하여 디스크 유지 마찰부(160)를 형성하므로, 작업시간이 줄어들고 작업성이 향상되어 생산성을 향상시킬 수 있다.
더하여, 고무 또는 실리콘 시트의 접착에 의해 디스크(D)의 저면을 지지하는 지지부를 형성하는 경우 발생되는 시트의 박리현상도 방지할 수 있다. 즉, 디스크 유지 마찰부(160)가 고무입자 또는 실리콘입자 중 적어도 하나와 접착제가 혼합된 혼합물을 도포에 의해 형성되므로, 디스크(D)의 탈착시 사용자에 의해 끝단부가 박리되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 디스크 유지 베이스부(140)과 디스크 유지 마찰부(160)로 구성되는 디스크(D)의 저면을 지지하는 지지부에 의해 공기 유로(50)가 형성되므로, 도 3에 도시된 바와 같이, 척킹기구(10)의 상부측으로부터 로터 케이스(120)와 디스크(D)의 저면과의 사이 공간으로 유입된 공기가 공기 유로(50)를 통해 로터 케이스(120)의 외부측으로 유동될 수 있다.
이에 따라, 로터 케이스(120)와 디스크(D)의 저면과의 사이 공간과, 로터 케이스(120)의 외부측과의 압력차, 온도차를 감소시킬 수 있어 압력차, 온도차에 의해 발생되는 진동,소음 등을 감소시킬 수 있다.
더하여, 압력차, 온도차를 감소시킬 수 있어 종국적으로 소비전력을 감소시킬 수 있다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 턴테이블의 제조방법에 대하여 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 턴테이블의 제조방법을 나타내는 공정 흐름도이다.
도 4를 참조하면, 먼저 금속 재질로 이루어지는 컵 형상의 로터 케이스(120)가 준비된다.
이후, 로터 케이스(120)의 상면에는 프레스 가공을 통해 디스크 유지 베이스부(140)가 형성된다. 이때, 디스크 유지 베이스부(140)는 로터 케이스(120)의 상면 가장자리에 원주방향을 따라 복수개가 서로 이격 배치되도록 형성된다.
이에 따라, 로터 케이스(120)에는 공기 유로(50)가 형성된다.
이후, 디스크 유지 베이스부(140)의 상면에 고무입자 또는 실리콘입자 중 적어도 하나와 접착제가 혼합된 혼합물을 액적(d)의 형태로 소정량 떨어뜨린다.
각각의 디스크 유지 베이스부(140)의 상면에 고무입자 또는 실리콘입자 중 적어도 하나와 접착제가 혼합된 혼합물을 액적(d)의 형태로 떨어뜨린 후, 도포 롤러(60)를 통해 디스크 유지 베이스부(140)에 소정 두께를 가지도록 혼합물이 도포된다.
도포가 완료되면, 로터 케이스(120)는 경화로(미도시)에서 소정시간 동안 디스크 유지 마찰부(160)가 형성되도록 경화된다. 이때, 디스크 유지 마찰부(160)의 형성을 위해 혼합물은 열 또는 자외선에 의해 경화될 있다. 즉, 열경화 또는 자외선 경화에 의해 디스크 유지 마찰부(160)의 형성이 완료된다.
상기한 바와 같이, 디스크 유지 베이스부(140)를 프레스 가공에 의해 로터 케이스(120)의 상면으로부터 돌출 형성하고, 디스크 유지 베이스부(140)의 상면에 고무입자 또는 실리콘입자 중 적어도 하나와 접착제가 혼합된 혼합물을 도포하여 디스크 유지 마찰부(160)를 형성하므로, 작업시간이 줄어들고 작업성이 향상되어 생산성을 향상시킬 수 있다.
더하여, 상기한 바와 같은 공정을 통해 제조된 모터용 턴테이블(100)을 통해 고무 또는 실리콘 시트의 접착에 의해 디스크(D)의 저면을 지지하는 지지부를 형성하는 경우 발생되는 시트의 박리현상도 방지할 수 있다. 즉, 디스크 유지 마찰부(160)가 고무입자 또는 실리콘입자 중 적어도 하나와 접착제가 혼합된 혼합물의 도포에 의해 형성되므로, 디스크(D)의 탈착시 사용자에 의해 끝단부가 박리되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 프레스 가공에 의해 로터 케이스(120)로부터 상부측으로 돌출되도록 디스크 유지 베이스부(140)를 형성하므로, 디스크 유지 베이스부(140)의 형상을 다양하게 변경할 수 있다. 또한, 디스크 유지 마찰부(160)가 고무입자 또는 실리콘입자 중 적어도 하나와 접착제가 혼합된 혼합물의 도포에 의해 형성되므로, 디스크 유지 베이스부(140)의 형상 변경시에도 디스크 유지 마찰부(160)의 형성이 용이하다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 모터용 턴테이블의 제조방법에 대하여 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 모터용 턴테이블의 제조방법을 나타내는 공정 흐름도이다.
도 5를 참조하면, 먼저 금속 재질로 이루어지는 컵 형상의 로터 케이스(120)가 준비된다.
이후, 로터 케이스(120)의 상면에는 프레스 가공을 통해 디스크 유지 베이스부(140)가 형성된다. 이때, 디스크 유지 베이스부(140)는 로터 케이스(120)의 상면 가장자리에 원주방향을 따라 복수개가 서로 이격 배치되도록 형성된다. 이에 따라, 로터 케이스(120)에는 공기 유로(50)가 형성된다.
이후, 고무입자 또는 실리콘입자 중 적어도 하나와 접착제가 혼합된 혼합물에 침지되어 혼합물이 묻어 있는 도포 롤러(60)를 통해 각가의 디스크 유지 베이스부(140)의 상면에 소정 두께를 가지도록 혼합물이 도포된다.
도포가 완료되면, 로터 케이스(120)는 경화로(미도시)에서 소정시간 동안 디스크 유지 마찰부(160)가 형성되도록 경화된다. 이때, 디스크 유지 마찰부(160)의 형성을 위해 혼합물은 열 또는 자외선에 의해 경화될 있다. 즉, 열경화 또는 자외선 경화에 의해 디스크 유지 마찰부(160)의 형성이 완료된다.
상기한 바와 같이, 디스크 유지 베이스부(140)를 프레스 가공에 의해 로터 케이스(120)의 상면으로부터 돌출 형성하고, 디스크 유지 베이스부(140)의 상면에 고무입자 또는 실리콘입자 중 적어도 하나와 접착제가 혼합된 혼합물을 도포하여 디스크 유지 마찰부(160)를 형성하므로, 작업시간이 줄어들고 작업성이 향상되어 생산성을 향상시킬 수 있다.
더하여, 상기한 바와 같은 공정을 통해 제조된 모터용 턴테이블(100)을 통해 고무 또는 실리콘 시트의 접착에 의해 디스크(D)의 저면을 지지하는 지지부를 형성하는 경우 발생되는 시트의 박리현상도 방지할 수 있다. 즉, 디스크 유지 마찰부(160)가 고무입자 또는 실리콘입자 중 적어도 하나와 접착제가 혼합된 혼합물의 도포에 의해 형성되므로, 디스크(D)의 탈착시 사용자에 의해 끝단부가 박리되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 프레스 가공에 의해 로터 케이스(120)로부터 상부측으로 돌출되도록 디스크 유지 베이스부(140)를 형성하므로, 디스크 유지 베이스부(140)의 형상을 다양하게 변경할 수 있다. 또한, 디스크 유지 마찰부(160)가 고무입자 또는 실리콘입자 중 적어도 하나와 접착제가 혼합된 혼합물의 도포에 의해 형성되므로, 디스크 유지 베이스부(140)의 형상 변경시에도 디스크 유지 마찰부(160)의 형성이 용이하다.
100 : 모터용 턴테이블
120 : 로터 케이스
140 : 디스크 유지 베이스부
160 : 디스크 유지 마찰부

Claims (8)

  1. 디스크를 재치하는 척킹기구가 장착되는 로터 케이스;
    띠 형상을 가지도록 상기 로터 케이스에 덴팅에 의해 돌출 형성되며, 상기 디스크와 상기 로터 케이스의 상면 사이에 형성된 공간과 상기 로터 케이스의 외측을 연통하는 공기 유로를 형성하도록 상기 로터 케이스의 상면 가장자리에 원주방향을 따라 복수개가 이격 배치되는 디스크 유지 베이스부; 및
    상기 디스크 유지 베이스부에 적층되며, 상기 디스크의 저면이 접지되는 디스크 유지 마찰부;
    를 포함하며,
    상기 로터 케이스는 프레스 가공에 의해 성형될 수 있도록 금속 재질로 이루어지며,
    상기 디스크 유지 마찰부는 고무입자 또는 실리콘입자 중 적어도 하나와 접착제가 혼합된 재질로 이루어져 상기 디스크 유지 베이스부에 도포되어 적층되는 것을 특징으로 하는 모터용 턴테이블.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 프레스 가공을 통해 로터 케이스의 상면으로부터 돌출되도록 디스크 유지 베이스부를 형성하는 공정; 및
    고무입자 또는 실린콘입자 중 적어도 하나와 접착제가 혼합된 재질로 이루어진 혼합물을 상기 디스크 유지 베이스부에 도포하여 상기 디스크 유지 마찰부를 형성하는 공정;
    를 포함하며,
    상기 로터 케이스는 프레스 가공을 통해 상기 디스크 유지 베이스부를 형성할 수 있도록 금속 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 모터용 턴테이블의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 디스크 유지 마찰부를 형성하는 공정은
    고무입자 또는 실린콘입자 중 적어도 하나와 접착제가 혼합된 재질로 이루어진 혼합물을 상기 디스크 유지 베이스부의 상면에 떨어뜨리는 공정;
    상기 디스크 유지 베이스의 상면에 위치하는 혼합물을 도포 롤러를 통해 상기 디스크 유지 베이스부의 상면에 도포하는 공정; 및
    상기 디스크 유지 베이스부에 도포된 혼합물을 경화시키는 공정;
    을 구비하는 것을 특징으로 하는 모터용 턴테이블의 제조방법.
  6. 제4항에 있어서, 상기 디스크 유지 마찰부를 형성하는 공정은
    고무입자 또는 실리콘입자 중 적어도 하나와 접착제가 혼합된 재질로 이루어진 혼합물에 도포 롤러를 침지한 후 상기 디스크 유지 베이스부의 상면에 혼합물을 도포하는 공정; 및
    상기 디스크 유지 베이스부에 도포된 혼합물을 경화시키는 공정;
    을 구비하는 것을 특징으로 하는 모터용 턴테이블의 제조방법.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 혼합물은 열 또는 자외선을 통해 경화되는 것을 특징으로 하는 모터용 턴테이블의 제조방법.
  8. 삭제
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