JPH11260037A

JPH11260037A - ターンテーブルの製造方法

Info

Publication number: JPH11260037A
Application number: JP10065009A
Authority: JP
Inventors: Taro Kishibe; 太郎岸部; Mikio Hirano; 幹雄平野; Shigenori Uda; 成徳宇田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-03-16
Filing date: 1998-03-16
Publication date: 1999-09-24

Abstract

(57)【要約】【課題】このようにディスク台部の製造方法として液
化樹脂を硬化させたものは、表面が鏡面状になってしま
う。よってスピンドルモータを使用する場合、ディスク
台部にディスクを載置すると、ディスク台部の表面は鏡
面状となるので、ディスク台部の鏡面とディスクが密着
しすぎて、ディスク台部がディスクに吸着してしまう。【解決手段】ターンテーブル１３の製造方法は、ター
ンテーブル本体の周縁部に、微粉末を混入した液体樹脂
を塗布した後、硬化させディスク台部を形成するもので
あり、液化樹脂を塗布し、硬化させて形成した面ぶれ吸
収層４０の鏡面を粗面とすることで、ディスクスリップ
や、ディスクと面ぶれ吸収層４０との吸着を抑えること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＤ、ＭＯディス
ク等の記録媒体を含む被回転体を回転駆動するためのス
ピンドルモータ等のターンテーブル。

【０００２】

【従来の技術】ＣＤ、ＭＯディスク等の円形の記録媒体
の駆動装置にはスピンドルモータが用いられ、数百から
数千回転で高速回転する。このような駆動装置のターン
テーブルは、ディスク装着面となるディスク台部を備え
ている。このディスク台部の製造方法として液化樹脂を
塗布した後、硬化させディスク台部を形成するものがあ
る。そして、このディスク台部の高さを調整して面ぶれ
補正を行なっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようにディスク台
部の製造方法として液化樹脂を硬化させたものは、表面
が鏡面状になってしまう。よってスピンドルモータを使
用する場合、ディスク台部にディスクを載置すると、デ
ィスク台部の表面は鏡面状となるので、ディスク台部の
鏡面とディスクが密着しすぎて、ディスク台部がディス
クに吸着してしまう。そのため、ディスクを取り外す
時、ディスクの取り外しが困難であるし、ディスクを取
り外す時、ディスク台部とディスクが離れる音がしてし
まう。また、ディスク台部は鏡面であるため、摩擦係数
が低くディスクスリップを生じてしまう。

【０００４】本願発明は上記課題に鑑み、ディスクにデ
ィスク台部が吸着しないようなターンテーブルを容易製
造することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明のターンテーブ
ルの製造方法は、ターンテーブル本体の周縁部に、微粉
末を混入した液体樹脂を塗布した後、硬化させディスク
台部を形成するものであり、液化樹脂を塗布し、硬化さ
せて形成したディスク台部の鏡面を粗面とすることで、
ディスクスリップや、ディスクとディスク台部との吸着
を抑えることができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本願発明のターンテーブルの製造
方法は、ターンテーブル本体の周縁部に、微粉末を混入
した液体樹脂を塗布した後、硬化させディスク台部を形
成するものであり、液体樹脂が硬化する時、樹脂が収縮
するのに対して微粉末は収縮しないのでターンテーブル
の表面を容易に粗面とすることができる。

【０００７】更に、微粉末は粒子径１ｎｍ〜１００ｎｍ
とすることで、ディスク台部の厚みに与える影響が少な
いので、ディスク台部の厚みを変えることにより面ぶれ
補正を行うことができる。

【０００８】更に、液体樹脂は塗膜形成装置が有するイ
ンクジェットノズルにより排出する場合、微粉末を混入
してもインクジエットノズルがつまることはない。

【０００９】更に、微粉末はシリカである、シリカは液
体樹脂と化学反応を起こしにくいので、適切な凹凸面を
造ることができる。

【００１０】また、微粉末の含有量が３〜５％である
と、ターンテーブル表面の摩擦力が適切である。

【００１１】また、液体樹脂とは紫外線硬化樹脂であ
り、紫外線照射により前記液体樹脂を硬化したものであ
るので、樹脂の硬化を迅速に行うことができる。

【００１２】更に、本願発明のターンテーブルの製造方
法は、ターンテーブル本体の周縁部に液体樹脂を塗布
し、この液体樹脂の表面に梨地状に荒らしたシートを密
着して硬化させ、その後、シートを取り外すして面振れ
吸収部を形成したので、この梨地状の面を樹脂表面に転
写することにより面振れ吸収部の表面を粗面とすること
ができる。

【００１３】また、梨地状シートとしてすりガラスを用
いてもよい。更に、梨地状シートは柔軟性を持ったフィ
ルムとすると、柔軟性を持っているので、梨地状シート
が面振れ補正した液体樹脂に追従しやすい。

【００１４】また、本願発明はターンテーブル本体の周
縁部に液体樹脂を塗布し、硬化して面振れ吸収部を作成
した後、前記面振れ吸収部の表面にＰＡＤ印刷により樹
脂で凹凸を作成したターンテーブルを製造してもよい。

【００１５】更に、ＰＡＤ印刷の樹脂がＵＶ硬化樹脂と
してもよい。更に、ターンテーブル本体の周縁部に液体
樹脂を塗布し、硬化して面振れ吸収部を作成した後、前
記面振れ吸収部の表面にスクリーン印刷により樹脂で凹
凸を作成してもよい。

【００１６】また、本願発明のターンテーブルの製造方
法は、ターンテーブル本体の周縁部に液体樹脂を塗布
し、硬化して面振れ吸収部を作成した後、前記面振れ吸
収部の表面を回転式切削機で樹脂の表面に凹凸を設けて
もよい。

【００１７】また、本願発明のターンテーブルの製造方
法はターンテーブル本体の周縁部に液体樹脂を塗布し、
硬化して面振れ吸収部を作成した後、前記面振れ吸収部
の表面に高温に熱したブロックを樹脂上に密着させ凹凸
を作成してもよい。

【００１８】更に、ブロックは樹脂との密着部を梨地状
に荒らしてもよい。また、本願発明のターンテーブルの
製造方法は、ターンテーブル本体の周縁部に液体樹脂を
塗布し、硬化して面振れ吸収部を作成した後、面振れ吸
収部にレーザーを照射して面振れ吸収部の表面に凹凸を
形成するとよい。

【００１９】更に、レーザーはエキシマレーザーである
とよい。更に、レーザーはＣＯ₂レーザーであるとよ
い。

【００２０】

【実施例】（実施例１）図１および図２において、本発
明の実施例によるスピンドルモータ１は、たとえば、光
ディスク駆動装置に用いられるものであり、ＤＣブラシ
レスモータである。スピンドルモータ１は、ベースブラ
ケット１０と、ベースブラケット１０に固定されたステ
ータ１１と、ベースブラケット１０に回転自在に支持さ
れたロータ１２と、ターンテーブル１３とを備えてい
る。

【００２１】ベースブラケット１０は鍔付円筒形状であ
り、その円筒部１０ａの内周部には有底円筒形状の軸受
ケース１５が回動不能に嵌め込まれている。軸受ケース
１５の中心部には回転軸２０が先端を上向きにして配置
されている。軸受ケース１５の内部には、上下に間隔を
隔てて１対のラジアル軸受１６，１６が設けられてい
る。軸受ケース１５の底面中心部にはスラスト板１７が
設けられている。軸受１６およびスラスト板１７により
回転軸２０が軸受ケース１５に回転自在かつ軸方向に移
動不能に支持されている。なお、軸受としては、接触式
軸受に代えて流体軸受等の非接触式軸受を用いてもよ
い。

【００２２】ステータ１１は、ベースブラケット１０の
円筒部１０ａの外周側に固定されたステータコア２１
と、ステータコア２１に巻かれた巻線２２とを有してい
る。ロータ１２は、筒状のロータフレーム３０と、ロー
タフレーム３０に固定されたロータマグネット３１とを
有している。ロータフレーム３０は、ステータ１１の外
周側に配置されている。ロータマグネット３１は、ロー
タフレーム３０の内周側にステータ１２と対向して配置
されている。

【００２３】ターンテーブル１３は、ロータフレーム３
０の上端を塞ぐようにロータフレーム３０と一体で形成
されている。ターンテーブル１３は、中央部に光ディス
クの中心穴に係合する円形の突起部１３ａを有し、突起
部１３ａの中心部に回転軸２０を圧入するための取付穴
１３ｂを有する円板状の部材である。ターンテーブル１
３の周縁部１３ｃには、弾性を有する樹脂を硬化して形
成されたリング状の面ぶれ吸収層４０が固着されてい
る。

【００２４】面ぶれ吸収層４０は、弾性を有する樹脂製
であるので、面ぶれ吸収機能とともに、光ディスクがタ
ーンテーブル上ですべるのを防止するため面ぶれ吸収層
に微粉末となすシリカを混入し、滑り止め防止機能も有
している。面ぶれ吸収層４０は、スピンドルモータ１を
組み立てた後にその面ぶれ量に応じた厚みに形成され
る。面ぶれ吸収層４０に用いる光硬化性樹脂としては、
たとえば、サンユレジン（株）社製，商品名「ＳＵＶ−
３５０」等の弾性を有する紫外線硬化性樹脂が好まし
い。

【００２５】次に、スピンドルモータ１の製造手順につ
いて説明する。まず、ベースブラケット１０と、ステー
タ１１と、ロータ１２とを用意する。ベースブラケット
１０には軸受ケース１５を装着しておく。また軸受ケー
ス１５にはラジアル軸受１６を取り付けておく。

【００２６】つぎに、ステータ１１をベースブラケット
１０の円筒部１０ａの外周に嵌め込んだ後、ターンテー
ブル１３を回転軸２０に圧入する。この圧入の際には、
ターンテーブル１３の取付穴１３ｂに回転軸２０を挿入
して圧入する。そして、最後に、面ぶれ吸収層４０を形
成する。

【００２７】面ぶれ吸収層４０は、面ぶれ量に応じて膜
厚を変化させて塗布して形成する。この場合、図３に示
すように、完成したスピンドルモータ１上に、面ぶれ量
に応じて塗膜を形成可能な塗膜形成装置を配置すればよ
い。この時の面ぶれ吸収層４０には、粒子径が１ｎｍ〜
１００ｎｍの大きさのシリカを混入しておく。

【００２８】塗膜形成装置は、面ぶれ量を計測するため
のフォトセンサ７０と、インクジェットノズル７１と、
制御部７２と、インク供給部７３と、紫外線ランプ７４
とを備えている。

【００２９】フォトセンサ７０は、ターンテーブル１３
の周縁部１３ｃに対向して所定の間隔を隔てて配置さ
れ、周縁部１３ｃとの距離変動を測定可能なセンサであ
る。フォトセンサ７０は、たとえばマイクロコンピュー
タからなる制御部７２に接続されており、制御部７２
は、ターンテーブル１３を回転させたときの所定のサン
プリングタイムでのフォトセンサ７０の計測結果により
各回転位置での面ぶれ量を算出し、算出結果に基づき平
坦となる基準面を決定する。制御部７２にはインク供給
部７３と紫外線ランプ７４も接続されているインクジェ
ットノズル７１は、フォトセンサ７０と例えば回転方向
に１８０度離れて配置されている。インクジェットノズ
ル７１は、紫外線硬化型の弾性を有する樹脂製のインク
を吐出するものであり、塗布厚みを任意に制御可能であ
る。そして、樹脂製のインクには粒子径が１ｎｍ〜１０
０ｎｍのシリカを混入している。

【００３０】インクジェットノズル７１の回転方向下流
側に紫外線ランプ７４が配置されている。紫外線ランプ
７４は周縁部１３ｃに向けて紫外線を照射する。インク
供給部７３はインクジェットノズル７１に接続されてい
る。インク供給部７３は、たとえば１回の吐出量が一定
な定量吐出ポンプおよびインクを貯留するタンクからな
り、その吐出回数を調整することでインクジェットノズ
ル７１に任意の量のインクを供給可能である。制御部７
２は、決定した基準面に基づき吐出回数を制御する信号
を所定のタイミングでインク供給部７３に与える。な
お、この時のインクジットノズルの径は、φ０．１〜
０．３mmである。

【００３１】このように構成された実施例では、まず、
スピンドルモータ１を塗膜形成装置下の所定位置に配置
して回転させる。そして、フォトセンサ７０で面ぶれ量
を全周にわたり計測する。面ぶれ量が計測されると、制
御部７２は平坦面となる基準面を決定し、周縁部１３ｃ
全周が基準面となるまで吐出回数制御信号をインク供給
部７３に送る。この結果、インク供給部７３がインクジ
ェットノズル７１に所定量のインクを供給し、基準面と
なるまでインクジェットノズル７１がインクを吐出して
周縁部１３ｃ上にリング状の塗布膜４０ｂが形成され
る。この塗布膜４０ｂを紫外線ランプ７４により硬化
し、更に乾燥させることで面ぶれ吸収層が形成される。

【００３２】なお、いっぺんに塗布を行うのではなく、
塗布直後に順次乾燥（硬化）させ、塗布，乾燥を繰り返
して行ってもよい。

【００３３】ここでは、面ぶれ吸収層を塗布により形成
しているので、面ぶれ吸収層の形成工程の工程数が減少
し、より安価なコストでかつ高精度な面ぶれ吸収層を形
成できる。また、処理タクトが大幅に短縮される。

【００３４】このように微粉末を混入した樹脂性のイン
クを塗布し、硬化させることで面ぶれ吸収層の鏡面は鏡
面状とならず、凹凸面となる。なぜならば、インクは紫
外線を硬化させる時、全体的に収縮してしまうが、紫外
線を当てたとしてもシリカは一定の大きさなのでシリカ
が浮き出てしまい凹凸面を形成する。また、このように
シリカを使う理由としてはシリカは他の物質とは化学反
応を起こさないので、樹脂の特性が変化しない。

【００３５】このように面ぶれ吸収層の表面に凹凸を作
ることにより、面ぶれ吸収層に適度の摩擦力が生じ、デ
ィスクスリップを抑えることができる。更に、凹凸の形
成した面ぶれ吸収部にディスクを載置したとしても、デ
ィスクと面ぶれ吸収部の接触は完全に密着したような状
態ではなく、面ぶれ吸収部からディスクを取り外す時に
音は生じない。

【００３６】特に、従来のポータブルディスク駆動装置
では、表面が鏡面である面ぶれ吸収部に吸着したディス
クが、面ぶれ吸収部から離れる音が度々生じていた。な
ぜなら、ポータブルディスク装置を持ち運ぶと、ポータ
ブルディスク装置に揺れが生じるためである。本実施例
のように、面ぶれ吸収層に凹凸を設けることで、面ぶれ
吸収層とディスクは吸着しないので、ポータブル駆動装
置を持ち運んでも、ディスクと面ぶれ吸収部から音は生
じない。

【００３７】また、図４に示すように、面ぶれ計測と塗
布とを別に行ってもよい。この実施例の塗膜形成装置
は、フォトセンサ７０と、インクジェットノズル７１
と、制御部７２と、インク供給部７３と、紫外線ランプ
７４と、識別インク塗布ノズル７５と、識別インク供給
部７６と、画像認識センサ７７とを備えている。制御部
７２にはこれらの各部が接続されている。インクジェッ
トノズル７１および画像識別センサ７７は、矢印で示す
ように周縁部１３ｃに沿って旋回移動可能である。

【００３８】識別インク供給部７６は、決定された基準
面に基づき制御部７２から与えられたインク供給信号に
より所定量の識別インクを識別インク塗布ノズル７５に
供給する。これにより、識別インク塗布ノズル７５は、
決定された基準面からの距離に応じた濃淡模様を周縁部
１３ｃに形成する。画像認識センサ７７は、形成された
濃淡模様の濃淡を識別してその識別結果を制御部７２に
与える。制御部７２は、識別結果に基づきインク供給部
７３に吐出回数制御信号を与える。これにより、インク
ジェットノズル７１は、濃淡模様、つまり基準面の距離
に応じた厚みの塗膜を周縁部１３ｃ上に形成する。

【００３９】ここでは、面ぶれ計測のさいには、スピン
ドルモータ１を回転させ、フォトセンサ７０により面ぶ
れ量を計測する。そして、その面ぶれ量に応じて基準面
を決定し、決定された基準面から周縁部１３ｃまでの距
離に応じて、識別インク塗布ノズル７５が識別インクを
塗布して濃淡模様を周縁部１３ｃ上に形成する。つづい
て、スピンドルモータ１の回転を停止し、画像識別セン
サ７７を周縁部１３ｃの上方に沿って旋回移動させる。
これにより制御部７２は濃淡模様の濃淡を識別する。そ
して、濃淡模様の濃淡に応じた吐出回数制御信号をイン
ク供給部７３に与え、インクジェットノズル７１を周縁
部１３ｃに沿って旋回移動させて、濃淡模様、つまり基
準面からの距離に応じた膜厚の塗膜を周縁部１３ｃ上に
形成する。最後にスピンドルモータ１を回転させ、紫外
線ランプ７４を照射して硬化乾燥することで、周縁部１
３ｃ上に面ぶれ吸収層が形成される。

【００４０】なお、画像識別および塗膜形成のときにス
ピンドルモータ１を回転駆動させてもよい。

【００４１】ここでは、スピンドルモータ１を停止させ
て塗布しているので、回転させて塗布する場合のように
塗布液が周縁部１３ｃから飛び出すことがなくなり、よ
り精度がよい塗膜形成が可能になる。

【００４２】また、光硬化性の樹脂を用いる代わりに、
アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂を用いてもよい。この場
合には、光源に代えてヒータを型およびプレス機等に配
置すればよい。

【００４３】また、図５に示すように、面ぶれ吸収部４
０ａを、面ぶれ量に応じて高さ（厚み）が異なるように
ターンテーブル１３の周縁部に沿って間隔を隔てて形成
してもよい。この面ぶれ吸収部４０ａは周縁部１３ｃの
３か所以上で形成されていればよい。

【００４４】図６に示すように、ターンテーブル１３が
回転軸２０に対して圧入時に僅かに左に傾斜して装着さ
れ、ターンテーブル１３が面ぶれしていても、図５右端
と図５左端とで面ぶれ吸収層４０が面ぶれ量に応じた異
なる厚みで形成される。このため、面ぶれ吸収層４０上
に装着される光ディスクは面ぶれしにくい。したがっ
て、スピンドルモータ１の各部品の加工精度や組立精度
をそれほど高くしなくても、面ぶれしにくいスピンドル
モータ１が得られる。たとえば、従来では、ターンテー
ブルの面ぶれ量を２０μｍ以下に抑えようとすると、個
々の部品の加工精度や組立精度をその２〜５μｍ以下に
しなければならないが、本実施例では２０〜３０μｍの
精度で加工精度や組立精度を仕上げればよく、部品の製
造コストや組立コストが低減する。このため、スピンド
ルモータ１を安価に製造できる。

【００４５】（実施例２）また、面ぶれ吸収層４０の面
ぶれ面に凹凸部を設ける方法として、梨地状に荒らした
シート、すりガラス、柔軟性を持つ他フィルム等を利用
することもできる。

【００４６】まず、面ぶれ量に応じて膜厚を変化させて
塗布して形成する。この場合、図６に示すように、完成
したスピンドルモータ１上に、面ぶれ量に応じて塗膜を
形成可能な塗膜形成装置を配置する。

【００４７】そして、ターンテーブルの面ぶれ量を算出
し、この面ぶれ量に応じて紫外線硬化樹脂を塗布してい
く。そして、面ぶれ吸収層を作成するだけの硬化樹脂を
ターンテーブルの周縁部に塗布した後、面ぶれ吸収層の
ディスク載置面にすりガラス密着させる。そして密着し
た状態で、紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させ
る。このようにして、面ぶれ吸収層のディスク載置面に
凹凸を作ることができる。

【００４８】（実施例３）また、面ぶれ吸収層４０の面
ぶれ面に凹凸部を設ける方法として、印刷技法を利用す
ることもできる。梨地状に荒らしたシート、すりガラ
ス、柔軟性を持つ他フィルム等を利用することもでき
る。

【００４９】まず、面ぶれ量に応じて膜厚を変化させて
塗布して形成する。この場合、図６に示すように、完成
したスピンドルモータ１上に、面ぶれ量に応じて塗膜を
形成可能な塗膜形成装置を配置する。

【００５０】そして、ターンテーブルの面ぶれ量を算出
し、この面ぶれ量に応じて紫外線硬化樹脂を塗布してい
く。そして、面ぶれ吸収層を作成するだけの硬化樹脂を
ターンテーブルの周縁部に塗布し、紫外線を照射して面
ぶれ吸収層を作る。その後、ＰＡＤ印刷方法で面ぶれ吸
収部の表面に凸部を転写していく。なお、このことはＰ
ＡＤ印刷に限らず、凸部を設けるスクリーン印刷方法に
より設けることができる。

【００５１】（実施例４）また、面ぶれ吸収層４０の面
ぶれ面に凹凸部を設ける方法として、微少のブロック
を、硬化した面ぶれ吸収部のディスク接触面に設けても
よい。

【００５２】まず、面ぶれ量に応じて膜厚を変化させて
塗布して形成する。この場合、図６に示すように、完成
したスピンドルモータ１上に、面ぶれ量に応じて塗膜を
形成可能な塗膜形成装置を配置する。そして、ターンテ
ーブルの面ぶれ量を算出し、この面ぶれ量に応じて紫外
線硬化樹脂を塗布していく。そして、面ぶれ吸収層に紫
外線硬化樹脂を照射した後、微少のブロックを高熱に熱
し、このブロックを面ぶれ吸収部の表面にふりかけ、面
ぶれ吸収部の表面に凹凸を形成することも可能である。

【００５３】（実施例５）また、面ぶれ吸収層４０の面
ぶれ面に凹凸部を設ける方法として、硬化した面ぶれ吸
収部の表面を機械的に切削して凹凸を作ってもよい。

【００５４】まず、面ぶれ量に応じて膜厚を変化させて
塗布して形成する。この場合、図６に示すように、完成
したスピンドルモータ１上に、面ぶれ量に応じて塗膜を
形成可能な塗膜形成装置を配置する。そして、ターンテ
ーブルの面ぶれ量を算出し、この面ぶれ量に応じて紫外
線硬化樹脂を塗布していく。そして、面ぶれ吸収層に紫
外線硬化樹脂を照射した後、レーザー（エキシマレーザ
ー、ＣＯ₂レーザー等）を照射して面振れ吸収部の表面
に凹凸を形成していく。この切削はレーザーによって行
うに限らず、破壊突起を利用して、面振れ吸収層の表面
に凹凸を作ってもよい。

【００５５】

【発明の効果】本願請求項１、３、５記載の発明は、液
体樹脂を硬化させたディスク台の鏡面を、容易に粗面と
することができる。

【００５６】請求項２記載の発明は、微粉末が小さいの
でディスク台の厚みに大きな影響を与えない。

【００５７】請求項４記載の発明は微粉末をシリカとす
ることで、微粉末を混入することで液体樹脂に化学的影
響を与えない。

【００５８】請求項６記載の発明は容易に液体樹脂を硬
化することができる。請求項７、８記載の発明は、液体
樹脂を硬化させたディスク台の鏡面を、容易に粗面とす
ることができる。

【００５９】請求項９記載の発明は、フィルムがディス
ク台部に追従し、塗布した状態に近いディスク台部を作
ることができる。

【００６０】請求項１０、１１記載の発明は、液体樹脂
を硬化させたディスク台の鏡面を、容易に粗面とするこ
とができる。

【００６１】請求項１２記載の発明は、液体樹脂を硬化
させたディスク台の鏡面を、容易に粗面とすることがで
きる。

【００６２】請求項１３記載の発明は、液体樹脂を硬化
させたディスク台の鏡面を、容易に粗面とすることがで
きる。

【００６３】請求項１４、１５記載の発明は、液体樹脂
を硬化させたディスク台の鏡面を、容易に粗面とするこ
とができる。

【００６４】請求項１６、１７、１８記載の発明は、液
体樹脂を硬化させたディスク台の鏡面を、容易に粗面と
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願実施例１のターンテーブルの斜視図

【図２】同ディスク駆動装置の断面図

【図３】同面ぶれ吸収層の製造方法を示す図

【図４】面ぶれ吸収層の他の製造方法を示す図

【図５】本願実施例１のターンテーブルの断面図

【図６】他のターンテーブルを示す図

【符号の説明】

１３ターンテーブル４０面ぶれ吸収層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ターンテーブル本体の周縁部に、微粉末を
混入した液体樹脂を塗布した後、硬化させディスク台部
を形成するターンテーブルの製造方法。
【請求項２】微粉末は１ｎｍ〜１００ｎｍである請求項
１記載のターンテーブルの製造方法。
【請求項３】液体樹脂は塗膜形成装置が有するインクジ
ェットノズルより排出する請求項２記載のターンテーブ
ルの製造方法。
【請求項４】微粉末はシリカである請求項１記載のター
ンテーブルの製造方法。
【請求項５】微粉末の含有量が３〜５％である請求項１
記載のターンテーブルの製造方法。
【請求項６】液体樹脂とは紫外線硬化樹脂であり、紫外
線照射により前記液体樹脂を硬化したものである請求項
１記載のターンテーブルの製造方法。
【請求項７】ターンテーブル本体の周縁部に液体樹脂を
塗布し、この液体樹脂の表面に梨地状に荒らしたシート
を密着して硬化させ、その後、シートを取り外ずして面
振れ吸収部を形成したターンテーブルの製造方法。
【請求項８】梨地状シートはすりガラスである請求項７
記載のターンテーブルの製造方法。
【請求項９】梨地状シートは柔軟性を持ったフィルムで
ある請求項７記載のターンテーブルの製造方法。
【請求項１０】ターンテーブル本体の周縁部に液体樹脂
を塗布し、硬化して面振れ吸収部を作成した後、前記面
振れ吸収部の表面にＰＡＤ印刷により樹脂で凹凸を作成
したターンテーブルの製造方法。
【請求項１１】ＰＡＤ印刷の樹脂がＵＶ硬化樹脂である
請求項１０記載のターンテーブルの製造方法。
【請求項１２】ターンテーブル本体の周縁部に液体樹脂
を塗布し、硬化して面振れ吸収部を作成した後、前記面
振れ吸収部の表面にスクリーン印刷により樹脂で凹凸を
作成したターンテーブルの製造方法。
【請求項１３】ターンテーブル本体の周縁部に液体樹脂
を塗布し、硬化して面振れ吸収部を作成した後、前記面
振れ吸収部の表面を回転式切削機で樹脂の表面に凹凸を
設けたターンテーブルの製造方法。
【請求項１４】ターンテーブル本体の周縁部に液体樹脂
を塗布し、硬化して面振れ吸収部を作成した後、前記面
振れ吸収部の表面に高温に熱したブロックを樹脂上に密
着させ凹凸を作成したターンテーブルの製造方法。
【請求項１５】ブロックは樹脂との密着部を梨地状に荒
らしたものである請求項１４記載のターンテーブルの製
造方法。
【請求項１６】ターンテーブル本体の周縁部に液体樹脂
を塗布し、硬化して面振れ吸収部を作成した後、面振れ
吸収部にレーザーを照射して面振れ吸収部の表面に凹凸
を形成するターンテーブルの製造方法。
【請求項１７】レーザーはエキシマレーザーである請求
項１６記載のターンテーブルの製造方法。
【請求項１８】レーザーはＣＯ₂レーザーである請求項
１６記載のターンテーブルの製造方法。