JP3739172B2 - ターンテーブルの製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＤ−ＲＯＭ及びＤＶＤプレイヤー等に使用される回転駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＤ−ＲＯＭ及びＤＶＤプレイヤー等に使用される回転駆動装置はディスクを支持するターンテーブルとターンテーブルを回転自在に支持するスピンドルモータから構成される。ターンテーブルは樹脂により一体成形されたもの或いは、真鍮等の金属を切削加工したものが使用され、ディスク搭載面はスリップを防止するためゴム状のものを装着した構成になっている。近年ではターンテーブルとスピンドルモータが一体となった回転駆動装置も開発されユニットの薄型化が進んでいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ＤＶＤ用回転駆動装置はマルチメディアに対応し、４．７ＧＢ以上の高密度記録が可能であり、こういった高記録密度メディアにおいてはディスクに記載されるデータ間ピッチが０．７４μｍとＣＤ−ＲＯＭに比べ約半分になり、ディスクの面ぶれが大きくなるとトラッキングエラーが発生し、正確なデータを認識することが困難になる。その為、ターンテーブルとスピンドルモータは組み立てを考慮し高精度に加工する必要があり非常に高価なものになっていた。更に今後ＤＶＤ−ＲＡＭ用を考慮するとこれまでの工法ではターンテーブルの面ぶれを許容値に収めることが一段と難しくなってくる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本願の第１発明は、ターンテーブル上に液体樹脂を滴下状態で塗布し、この液体樹脂をレベリングすると共に硬化させることにより面ぶれ吸収部を形成するターンテーブルの製造方法において、ターンテーブルの周縁部に界面活性剤を塗布し、前記ターンテーブルの表面張力が、周縁部の方が内周部よりも大きくなるようにし、液体樹脂の塗布時の幅をｄ、液体樹脂と前記ターンテーブルの周縁部との間の接触角をθとしたとき、液体樹脂の塗布時の厚みｈが下記の式（１）を充足するようにして、前記ターンテーブルの周縁部上に、液体樹脂を滴下状態で塗布し、面ぶれ吸収部を形成することを特徴とする。
ｈ＞ｄ・ｔａｎ（θ／２）／２ …（１）
【０００５】
本願の第２発明は、ターンテーブル上に液体樹脂を滴下状態で塗布し、この液体樹脂をレベリングすると共に硬化させることにより面ぶれ吸収部を形成するターンテーブルの製造方法において、ターンテーブルの内周部をマスクした状態で、ターンテーブルの周縁部をＵＶオゾン洗浄装置で洗浄し、前記ターンテーブルの表面張力が、周縁部の方が内周部よりも大きくなるようにし、液体樹脂の塗布時の幅をｄ、液体樹脂と前記ターンテーブルの周縁部との間の接触角をθとしたとき、液体樹脂の塗布時の厚みｈが下記の式（１）を充足するようにして、前記ターンテーブルの周縁部上に、液体樹脂を滴下状態で塗布し、面ぶれ吸収部を形成することを特徴とする。
ｈ＞ｄ・ｔａｎ（θ／２）／２ …（１）
【０００６】
本願の第１、第２発明によれば、ターンテーブルの周縁部に液体樹脂を滴下状態で塗布して面ぶれ吸収部を形成するに際して、塗布した時の液体樹脂の厚みｈ、幅ｄ、及び前記液体樹脂と前記ターンテーブルとの接触角θはｈ＞ｄ・ｔａｎ（θ／２）／２の関係を備えており、液体に表面張力以外の力、重力などを作用させることができるので、液レベリング作用を促しリング状に広がる液体樹脂に対し面補正を容易に行うことができる。
【０００７】
また本願の第１、第２発明によれば、ターンテーブルは周縁部の表面張力が、内周部の表面張力より大きく、このターンテーブルの周縁部に液体樹脂を塗布して面ぶれ吸収部を形成するようにしたので、内周部への樹脂の広がりを抑えることができ、周縁部においてのみで滴下状態で塗布された液体樹脂は広がり、周縁部においてのみで液レベリング作用を促すことができる結果、少量の液体樹脂で面ぶれ吸収部の膜厚を厚くすることができる。
【０００８】
そして本願の第１発明によれば、ターンテーブルの周縁部に界面活性剤を塗布することにより、周縁部を濡れやすくし、液体樹脂の内周部側への広がりを抑えることができる。
【０００９】
また本願の第２発明によれば、ターンテーブルの周縁部内部をマスクし、ＵＶオゾン洗浄装置によりターンテーブルの外周部のみを洗浄することにより、周縁部を濡れやすくし、液体樹脂の内周部側への広がりを抑えることができる。
【００１０】
【参考例および実施例】
（参考例１）
以下に図１，図２，図３を用いて本発明の参考例１について説明する。
【００１１】
図１に示したターンテーブル１は、ＣＤ及びＤＶＤ等のメディア用のターンテーブルであって、ターンテーブル１にディスクを搭載して回転し、ディスクに記録された信号をピックアップによって検出している。
【００１２】
ターンテーブル１はスピンドルモータ４のシャフト３をターンテーブル１に設けられた中心穴に圧入挿入し回転自在に結合される。調芯リング５はＣＤ及びＤＶＤ等のディスクの芯出しを行うものである。スピンドルモータ４は高トルクと長寿命を実現するため一般的にＤＣブラシレスモータにより構成される。ターンテーブル１は樹脂による一体成形或いは、真鍮等の金属の切削加工、或いはプレスによる一体成形により構成される。吸収部２はＵＶ硬化樹脂或いは熱硬化樹脂等によりターンテーブル１の面ぶれ量に合わせ面ぶれを補正するように不均一の厚みにリング状に形成される。
【００１３】
次に図３を用いて吸収部２の形成装置を説明する。
変位センサ６は回転するターンテーブル１の塗布部１０（メディア支持部）の変位量を測定する変位センサでありレーザー変位計等により非接触で測定する。演算装置７は変位センサ６からの値に基づき、高さを調整する面ぶれ吸収部２の量を演算し、ノズル８へ塗布指示を出力する装置である。ノズル８は演算装置７の指令に従い回転するターンテーブル１の塗布部１０に液体樹脂を滴下状態で塗布する。位置センサ９はターンテーブル１の位置角度を検出するセンサであり、液体樹脂を塗布するタイミングを演算装置７に指示する。以上が面ぶれ吸収部２の形成装置の説明である。
【００１４】
次に図４，図５を用いて、面ぶれ吸収部２の形成方法について説明する。
図４は固体上に液体を塗布したときの状態を示したものであり、固体と液体の表面張力及び固体と液体との界面張力により（数１）に示す関係で保持される。
【００１５】
ｈ１＝ｄ１×ｔａｎ（θ１／２）／２……（数１）
ここで、ｈ１は液体の高さ、ｄ１は液体の直径、θ１は固体と液体との接触角である。ターンテーブルの面補正の条件として、吸収部２の高さｈ２を（数２）の関係が成り立つように決定する。
【００１６】
ｈ２＞ｄ２×ｔａｎ（θ２／２）／２……（数２）
ここで、ｄ２は塗布部１０の幅である。このように樹脂の高さｈ２を形成することにより、液体に表面張力以外の力を発生させることで、液のレベリング作用を促しリング状の液体に対し面補正を容易に行うことができる。また、リング状に全面がレベリングされるため、メディアとの接触面積が増加することから摩擦係数を高くすることができる。また、接触面積のばらつきを小さくすることができることから、メディアがスリップするトルクばらつきを小さくすることができる。そして、液状の樹脂は硬化し、面ぶれ吸収部を形成する。
【００１７】
また、ターンテーブルとスピンドルモータをプレス加工により一体成形したものにおいても同様な効果を得ることができる。
【００１８】
以上のように本発明の参考例１によれば、回転駆動装置のターンテーブルの面ぶれを抑えることにより、データのリード／ライトエラーを補正するレンズユニットのチルト機構を簡易な構成とすることができ、且つメディアとの接触面を大きくすることにより摩擦力を高め、メディアのスリップを抑えることを可能としたターンテーブルを構成できるという有利な効果が得られる。
【００１９】
（参考例２）
回転駆動装置及び面ぶれ吸収部２の形成装置の構成については、参考例１と同様である。参考例１と異なるのはターンテーブル１の形状であり、図６を用いて参考例２の構成を説明する。
【００２０】
ターンテーブル１上の塗布部１０より内側にリング状に溝１１を形成する。この溝１１はプレス及び切削加工等により容易に構成できる。このように構成することにより面ぶれを補正する際に面ぶれ吸収部２の内側への広がりを抑えることができ、面ぶれ吸収部２の幅ｄ３が一定の膜幅で形成されるので少量の樹脂で吸収部２の膜厚を厚くすることができ、短時間での成形が可能となる。
【００２１】
以上のように本発明の参考例２によれば、回転駆動装置のターンテーブルの面ぶれを抑えることにより、データのリード／ライトエラーを補正するレンズユニットのチルト機構を簡易な構成とすることができ、且つメディアとの接触面を大きくすることにより摩擦力を高め、メディアのスリップを抑えることを可能としたターンテーブルを構成できるという有利な効果が得られる。
【００２２】
（実施例）
回転駆動装置及び面ぶれ吸収部２の形成装置の構成については、参考例１と同様である。参考例１と異なるのはターンテーブル１の構成であり、図７を用いて実施例の構成を説明する。
【００２３】
ターンテーブル１上の周縁部の表面張力（固体の表面張力）をγ２、内周部の表面張力（固体の表面張力）をγ１とするとγ２＞γ１となるように表面処理を行う。内周部の表面張力γ１は小さいため吸収部２に使用する液体樹脂が濡れにくく、液体樹脂を塗布した際に吸収部２の内周部側への広がりを抑えることができ、面ぶれ吸収部２の幅ｄ３が一定の膜幅で形成されるので少量の液体樹脂で面ぶれ吸収部２の膜厚を厚くすることができ、短時間での形成が可能となる。
【００２４】
以上のように本発明によれば、回転駆動装置のターンテーブルの面ぶれを抑えることにより、データのリード／ライトエラーを補正するレンズユニットのチルト機構を簡易な構成とすることができ、且つメディアとの接触面を大きくすることにより摩擦力を高め、メディアのスリップを抑えることを可能としたターンテーブルを構成できるという有利な効果が得られる。
【００２５】
上記γ２＞γ１となるように表面処理を行う具体例を以下に説明する。その第１の具体例は、ターンテーブル１の周縁部に界面活性剤を塗布することによって周縁部を濡れやすくしたものである。これにより、液体樹脂を塗布した際に面ぶれ吸収部２の内周部側への広がりを抑えることができ、面ぶれ吸収部２の幅ｄ３が一定の膜幅で形成されるので少量の液体樹脂で面ぶれ吸収部２の膜厚を厚くすることができ、短時間での形成が可能となる。
【００２６】
第２の具体例は、ターンテーブル１の内周部をマスクし、その状態でターンテーブルをＵＶオゾン洗浄装置により洗浄し、周縁部を濡れやすくしたものである。これにより、液体樹脂を塗布した際に面ぶれ吸収部２の内周部側への広がりを抑えることができ、面ぶれ吸収部２の幅ｄ３が一定の膜幅で形成されるので少量の液体樹脂で面ぶれ吸収部２の膜厚を厚くすることができ、短時間での形成が可能となる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、液体樹脂に重力が働き、液体樹脂は平面になろうとし、面ぶれ補正を行う。そして、この液体樹脂は硬化して面ぶれ吸収部を形成し、高精度にターンテーブルを加工することができる。このように、ターンテーブルの面ぶれを抑えることにより、データのリード／ライトエラーを補正するレンズユニットのチルト機構を簡易な構成とすることができ、且つメディアとの接触面を大きくすることより摩擦力を高め、メディアのスリップを抑えることを可能としたターンテーブルを構成できるという有利な効果が得られる。
【００２８】
また本発明によれば、少量の液体樹脂で膜厚を大きくすることができる。そして、ターンテーブル上を表面処理することにより、周縁部と内周部との表面張力を変えるので、多量のターンテーブルを作成するにしても高精度に表面処理することができ、安定して高精度なターンテーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の参考例１による回転駆動装置の断面図
【図２】 本発明の参考例１による回転駆動装置の上面図
【図３】 本発明の参考例１によるターンテーブル面ぶれ補正装置構成図
【図４】 固体表面上の液体を示す図
【図５】 本発明の参考例１による吸収部塗布状態を示す図
【図６】 本発明の参考例２による吸収部塗布状態を示す図
【図７】 本発明の実施例による吸収部塗布状態を示す図
【符号の説明】
１ ターンテーブル
２ 吸収部
３ シャフト
４ スピンドルモータ
５ 調芯リング
６ 変位センサ
７ 演算装置
８ ノズル
９ 位置センサ
１０ 塗布部

Claims (2)

1. ターンテーブル上に液体樹脂を滴下状態で塗布し、この液体樹脂をレベリングすると共に硬化させることにより面ぶれ吸収部を形成するターンテーブルの製造方法において、ターンテーブルの周縁部に界面活性剤を塗布し、前記ターンテーブルの表面張力が、周縁部の方が内周部よりも大きくなるようにし、液体樹脂の塗布時の幅をｄ、液体樹脂と前記ターンテーブルの周縁部との間の接触角をθとしたとき、液体樹脂の塗布時の厚みｈが下記の式（１）を充足するようにして、前記ターンテーブルの周縁部上に、液体樹脂を滴下状態で塗布し、面ぶれ吸収部を形成することを特徴とするターンテーブルの製造方法。
   ｈ＞ｄ・ｔａｎ（θ／２）／２ …（１）
2. ターンテーブル上に液体樹脂を滴下状態で塗布し、この液体樹脂をレベリングすると共に硬化させることにより面ぶれ吸収部を形成するターンテーブルの製造方法において、ターンテーブルの内周部をマスクした状態で、ターンテーブルの周縁部をＵＶオゾン洗浄装置で洗浄し、前記ターンテーブルの表面張力が、周縁部の方が内周部よりも大きくなるようにし、液体樹脂の塗布時の幅をｄ、液体樹脂と前記ターンテーブルの周縁部との間の接触角をθとしたとき、液体樹脂の塗布時の厚みｈが下記の式（１）を充足するようにして、前記ターンテーブルの周縁部上に、液体樹脂を滴下状態で塗布し、面ぶれ吸収部を形成することを特徴とするターンテーブルの製造方法。
   ｈ＞ｄ・ｔａｎ（θ／２）／２ …（１）

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