JPH11328927A

JPH11328927A - タ―ンテ―ブル装置

Info

Publication number: JPH11328927A
Application number: JP11064459A
Authority: JP
Inventors: Taro Kishibe; 太郎岸部; Mikio Hirano; 幹雄平野; Shigenori Uda; 成徳宇田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-03-13
Filing date: 1999-03-11
Publication date: 1999-11-30

Abstract

(57)【要約】【課題】ディスク台部の材料として光硬化樹脂を硬化
させたものは、表面が鏡面状になるため滑りやすい。時
には、ディスク台部の鏡面とディスクが密着しすぎて、
ディスク台部がディスクに吸着してしまうこともある。【解決手段】ブラケット１０と、軸受１６と、回転軸
と、この回転軸に固設されたロータ１２と、ステータ１
１と、ロータ１２に設けたターンテーブル１３と、ター
ンテーブル１３に設け、ディスクが載置される、所定の
硬度以上の樹脂からなるディスク台部４０とを備え、前
記ディスク台部４０の表面を所定の粗さを有した粗面と
したターンテーブル装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＤ、ＭＯディス
ク等の記録媒体を含む被回転体を回転駆動するためのス
ピンドルモータ等のターンテーブルである。

【０００２】

【従来の技術】ＣＤ、ＭＯディスク等の円形の記録媒体
の駆動装置にはスピンドルモータが用いられ、数百から
数千回転で高速回転する。このような駆動装置のターン
テーブルは、ディスク装着面に面するディスク台部を光
硬化樹脂にて形成するものがある（特開平９−１９０６
７５号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようにディスク台
部の材料として光硬化樹脂を硬化させものは、表面が鏡
面状になるため滑り易い。時には、ディスク台部の鏡面
とディスクが密着しすぎて、ディスク台部がディスクに
吸着してしまうこともある。よって、ディスク台部は鏡
面であるため摩擦係数が低く、ディスクスリップを生じ
てしまう。また、ディスクとディスク台が吸着してしま
うと、ディスクを取り外す時にディスクの取り外しが困
難であるし、ディスク台部とディスクが離れる音がして
しまう。

【０００４】本願発明は上記課題に鑑み、適度な摩擦力
を持ち、ディスクにディスク台部が吸着しないようなタ
ーンテーブルを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明のターンテーブ
ル装置は、ブラケットと、このブラケットに配設された
軸受と、この軸受に回転自在に支持された回転軸と、こ
の回転軸に固設されたロータと、このロータに対向して
配置され、前記ブラケットに取り付けられたステータ
と、前記ロータに設けられたターンテーブルと、このタ
ーンテーブルに設けられ、ディスクが載置される、所定
の硬度以上の樹脂からなるディスク台部とを備え、前記
ディスク台部の表面を所定の粗さを有した粗面としたす
ることでディスクスリップや、ディスクとディスク台部
との吸着を抑えることができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本願発明のターンテーブル装置
は、ブラケットと、このブラケットに配設された軸受
と、この軸受に回転自在に支持された回転軸と、この回
転軸に固設されたロータと、このロータに対向して配置
され、前記ブラケットに取り付けられたステータと、前
記ロータに設けられたターンテーブルと、このターンテ
ーブルに設けられ、ディスクが載置される、所定の硬度
以上の樹脂からなるディスク台部とを備え、前記ディス
ク台部の表面を所定の粗さを有した粗面とした構成であ
り、ディスク台表面の摩擦力を大きくすることができ
る。

【０００７】更に、本願発明のターンテーブルは光硬化
樹脂よりなるディスク台部をターンテーブル本体に設
け、前記ディスク台部の表面を粗面とすることにより、
ディスク台部表面の摩擦力を大きくすることができる。

【０００８】更に、ディスク台部に微粉末を混入するこ
とにより、ディスク台表面を容易に粗面とすることがで
きる。

【０００９】更に、微粉末の大きさを１ｎｍ〜１００ｎ
ｍとすることで微粉末を混入することでディスク台の厚
みに影響を与えない。

【００１０】また、駆動電源を内蔵したターテンテーブ
ル装置は、持ち運びの可能なポータブルタイプのターン
テーブル装置であり、持ち運び時、ターンテーブルとデ
ィスクとの間だで音は発生しない。

【００１１】

【実施例】以下本発明の実施例について、図面を参照し
て説明する。図１および図２において、本発明の実施例
によるスピンドルモータ１は、たとえば、光ディスク駆
動装置に用いられるものであり、ＤＣブラシレスモータ
である。スピンドルモータ１は、ベースブラケット１０
と、ベースブラケット１０に固定されたステータ１１
と、ベースブラケット１０に回転自在に支持されたロー
タ１２と、ターンテーブル１３とを備えている。

【００１２】ベースブラケット１０は鍔付円筒形状であ
り、その円筒部１０ａの内周部には有底円筒形状の軸受
ケース１５が回動不能に嵌め込まれている。軸受ケース
１５の中心部には回転軸２０が先端を上向きにして配置
されている。軸受ケース１５の内部には、上下に間隔を
隔てて１対のラジアル軸受１６，１６が設けられてい
る。軸受ケース１５の底面中心部にはスラスト板１７が
設けられている。軸受１６およびスラスト板１７により
回転軸２０が軸受ケース１５に回転自在かつ軸方向に移
動不能に支持されている。なお、軸受としては、接触式
軸受に代えて流体軸受等の非接触式軸受を用いてもよ
い。

【００１３】ステータ１１は、ベースブラケット１０の
円筒部１０ａの外周側に固定されたステータコア２１
と、ステータコア２１に巻かれた巻線２２とを有してい
る。ロータ１２は、筒状のロータフレーム３０と、ロー
タフレーム３０に固定されたロータマグネット３１とを
有している。ロータフレーム３０は、ステータ１１の外
周側に配置されている。ロータマグネット３１は、ロー
タフレーム３０の内周側にステータ１２と対向して配置
されている。

【００１４】ターンテーブル１３は、ロータフレーム３
０の上端を塞ぐようにロータフレーム３０と一体で形成
されている。ターンテーブル１３は、中央部に光ディス
クの中心穴に係合する円形の突起部１３ａを有し、突起
部１３ａの中心部に回転軸２０を圧入するための取付穴
１３ｂを有する円板状の部材である。ターンテーブル１
３の周縁部１３ｃには、弾性を有する樹脂を硬化して形
成されたリング状のディスク台部４０が固着されてい
る。

【００１５】ディスク台部４０は、光硬化樹脂であり、
面ぶれ吸収機能とともに、光ディスクがターンテーブル
上ですべるのを防止するため、ディスク台部に微粉末と
なすシリカを混入し、滑り止め防止機能も有している。
ディスク台部４０は、スピンドルモータ１を組み立てた
後にその面ぶれ量に応じた厚みに形成される。ディスク
台部４０に用いる光硬化性樹脂としては、たとえば、サ
ンユレジン（株）社製，商品名「ＳＵＶ−３５０」等の
弾性を有する紫外線硬化性樹脂が好ましい。

【００１６】次に、スピンドルモータ１の製造手順につ
いて説明する。

【００１７】まず、ベースブラケット１０と、ステータ
１１と、ロータ１２とを用意する。ベースブラケット１
０には軸受ケース１５を装着しておく。また軸受ケース
１５にはラジアル軸受１６を取り付けておく。

【００１８】つぎに、ステータ１１をベースブラケット
１０の円筒部１０ａの外周に嵌め込んだ後、ターンテー
ブル１３を回転軸２０に圧入する。この圧入の際には、
ターンテーブル１３の取付穴１３ｂに回転軸２０を挿入
して圧入する。そして、最後に、ディスク台部４０を形
成する。

【００１９】ディスク台部４０は、面ぶれ量に応じて膜
厚を変化させて塗布して形成する。この場合、図３に示
すように、完成したスピンドルモータ１上に、面ぶれ量
に応じて塗膜を形成可能な塗膜形成装置を配置すればよ
い。この時のディスク台部４０には、粒子の大きさが１
ｎｍ〜１００ｎｍの大きさのシリカを混入しておく。

【００２０】塗膜形成装置は、面ぶれ量を計測するため
のフォトセンサ７０と、インクジェットノズル７１と、
制御部７２と、インク供給部７３と、紫外線ランプ７４
とを備えている。

【００２１】フォトセンサ７０は、ターンテーブル１３
の周縁部１３ｃに対向して所定の間隔を隔てて配置さ
れ、周縁部１３ｃとの距離変動を測定可能なセンサであ
る。フォトセンサ７０は、たとえばマイクロコンピュー
タからなる制御部７２に接続されており、制御部７２
は、ターンテーブル１３を回転させたときの所定のサン
プリングタイムでのフォトセンサ７０の計測結果により
各回転位置での面ぶれ量を算出し、算出結果に基づき平
坦となる基準面を決定する。制御部７２にはインク供給
部７３と紫外線ランプ７４も接続されているインクジェ
ットノズル７１は、フォトセンサ７０と例えば回転方向
に１８０度離れて配置されている。インクジェットノズ
ル７１は、紫外線硬化型の弾性を有する樹脂製のインク
を吐出するものであり、塗布厚みを任意に制御可能であ
る。

【００２２】インクジェットノズル７１の回転方向下流
側に紫外線ランプ７４が配置されている。紫外線ランプ
７４は周縁部１３ｃに向けて紫外線を照射する。インク
供給部７３はインクジェットノズル７１に接続されてい
る。インク供給部７３は、たとえば１回の吐出量が一定
な定量吐出ポンプおよびインクを貯留するタンクからな
り、その吐出回数を調整することでインクジェットノズ
ル７１に任意の量のインクを供給可能である。制御部７
２は、決定した基準面に基づき吐出回数を制御する信号
を所定のタイミングでインク供給部７３に与える。な
お、この時のインクジットノズルの径は、φ０．１〜
０．３mmである。このように構成された実施例では、ま
ず、スピンドルモータ１を塗膜形成装置下の所定位置に
配置して回転させる。そして、フォトセンサ７０で面ぶ
れ量を全周にわたり計測する。面ぶれ量が計測される
と、制御部７２は平坦面となる基準面を決定し、周縁部
１３ｃ全周が基準面となるまで吐出回数制御信号をイン
ク供給部７３に送る。この結果、インク供給部７３がイ
ンクジェットノズル７１に所定量のインクを供給し、基
準面となるまでインクジェットノズル７１がインクを吐
出して周縁部１３ｃ上にリング状の塗布膜４０ｂが形成
される。この塗布膜４０ｂを紫外線ランプ７４により硬
化し、更に乾燥させることでディスク台部が形成され
る。

【００２３】なお、いっぺんに塗布を行うのではなく、
塗布直後に順次乾燥（硬化）させ、塗布，乾燥を繰り返
して行ってもよい。

【００２４】ここでは、ディスク台部を塗布により形成
しているので、ディスク台部の形成工程の工程数が減少
し、より安価なコストでかつ高精度なディスク台部を形
成できる。また、処理タクトが大幅に短縮される。

【００２５】このように微粉末を混入した樹脂性のイン
クを塗布し、硬化させることでディスク台部の表面は鏡
面状とならず、粗面（凹凸面）となる。なぜならば、イ
ンクは紫外線を硬化させる時、全体的に収縮してしまう
が、紫外線を当てたとしてもシリカは一定の大きさなの
でシリカが浮き出てしまい凹凸面を形成する。また、シ
リカを使う理由としてはシリカは他の物質とは化学反応
を起こさないので、樹脂の特性が変化しない。更に、デ
ィスク台部に粒子径１ｎｍ〜１００ｎｍの微粉末を用い
ることで、微粉末の大きさが面ぶれ補正に影響を与える
ことはない。

【００２６】このようにディスク台部の表面に凹凸を作
ることで、ディスク台部に適度の摩擦力が生じ、ディス
クスリップを抑えることができる。更に、凹凸を形成し
たディスク台部にディスクを載置したとしても、ディス
クとディスク台部の接触は完全に密着したような状態で
はなく、ディスク台部からディスクを取り外す時に音は
生じない。

【００２７】特に、従来のポータブルディスク駆動装置
では、表面が鏡面であるディスク台部に吸着したディス
クが、ディスク台部から離れる音が度々生じていた。な
ぜなら、ポータブルディスク装置を持ち運ぶと、ポータ
ブルディスク装置に揺れが生じるためである。本実施例
のように、ディスク台部に凹凸を設けることで、ディス
ク台部とディスクは吸着しないので、ポータブル駆動装
置を持ち運んでも、ディスクとディスク台部から音は生
じない。

【００２８】なお、従来からポリウレタン系塗料に微粉
末を混入することが知られている（特開平９−２７１６
６号公報）。しかし、このようなポリウレタン系塗料を
硬化させたターンテーブルとディスクとの間で粘着が生
じるが、ポリウレタン系塗料を硬化させたものは柔らか
いので、ディスク駆動装置が振動したとしてもターンテ
ーブルはディスクに密着しつづけ、追従するので、ディ
スクが振動しただけでは音が生じにくい。ところが、こ
の場合においても、ディスクを装置から取り外す際に
は、ディスク載置部とディスクとの間で粘着性が強いた
め離れる音が発生する。

【００２９】また、ポリウレタン系塗料から形成された
ディスク載置部は柔らかすぎるため、仮に本発明の実施
例のように、粒子径が１ｎｍ〜１００ｎｍの充填材を混
入してしても、その粒子が小さすぎるのでディスク載置
部がその充填剤を吸収してしみ、ディスク載置部表面に
微妙な凹凸をつくるのが困難である。したがって、充填
剤としてはミクロンオーダーの粒子径のものを用いて凹
凸面を形成する必要があった。しかし、ＤＶＤ等の高密
度のディスク駆動装置では、このような大きな粒子径を
用いることは、ディスク載置部表面に大きな凹凸を形成
してしまうことになり、その表面の面振れが生じ易く適
していない。例えば従来例のように、ポリウレタン系塗
料に混入される充填剤の平均粒子径が１μｍ〜３５μｍ
であると、面振れの許容範囲が３０μｍであるＤＶＤプ
レーヤには不適である。

【００３０】一方、本願のように光硬化樹脂を硬化させ
たものは、日本工業規格におけるゴム・プラスチック材
料等のデュロメータ硬さ試験法であるＪＩＳＫ７２
１５のＡ硬さ測定法（以下、ＪＩＳＡと呼ぶ）でＪＩＳ
Ａで６０〜７５程度の硬さである。

【００３１】ディスク台部の硬さがＪＩＳＡで６０〜７
５程度であれば、ディスク台部とディスクとの間の吸着
力はそれほど強くなく、装置からディスクを取り外すこ
とは容易に行える。

【００３２】しかし、このようなディスク台部では、ポ
ータブルタイプのディスク駆動装置に採用した場合、吸
着力がそれほど大きくないため、装置が振動した時、そ
の振動にディスクが追従しない。したがって、装置の振
動に伴いディスクとディスク台部との間で吸着したり・
外れたりする音が発生する。

【００３３】その課題に対しては、本発明の実施例は、
光硬化樹脂に粒子径が１ｎｍ〜１００ｎｍの微粉末の微
粉末を混入することにより、硬さがＪＩＳＡで６０〜７
５のディスク台部の上面を粗面化することにより、ディ
スクとディスク台部との間で音が発生するのを防止する
とともに、ディスクスリップも防止している。つまり、
ディスク台部の硬さがディスクの揺れに追従しない程度
の硬さのターンテーブルに適している。また、粒子径が
１ｎｍ〜１００ｎｍの微粉末なので、ディスク台部の面
振れ補正に何ら影響を与えない。

【００３４】また、図４に示すように、ディスク台部４
０ａを、面ぶれ量に応じて高さ（厚み）が異なるように
ターンテーブル１３の周縁部に沿って間隔を隔てて形成
してもよい。このディスク台部４０ａは周縁部１３ｃの
３か所以上で形成されていればよい。

【００３５】図５に示すように、ターンテーブル１３が
回転軸２０に対して圧入時に僅かに左に傾斜して装着さ
れ、ターンテーブル１３が面ぶれしていても、図５右端
と図５左端とでディスク台部４０が面ぶれ量に応じた異
なる厚みで形成される。このため、ディスク台部４０上
に装着される光ディスクは面ぶれしにくい。したがっ
て、スピンドルモータ１の各部品の加工精度や組立精度
をそれほど高くしなくても、面ぶれしにくいスピンドル
モータ１が得られる。たとえば、従来では、ターンテー
ブルの面ぶれ量を２０μｍ以下に抑えようとすると、個
々の部品の加工精度や組立精度をその２〜５μｍ以下に
しなければならないが、本実施例では２０〜３０μｍの
精度で加工精度や組立精度を仕上げればよく、部品の製
造コストや組立コストが低減する。

【００３６】また、このようなディスク台部に微粒子を
混入する場合、粒子径が１μｍ以上のものを利用すると
ディスク台部により面ぶれ補正を行うことが困難とな
る。よって、混入する微粒子として粒子径は１ｎｍ〜１
００ｎｍのものがよい。

【００３７】なお、ディスク台部の表面を粗面とするた
めに、梨地状に荒らしたシート、すりガラス、柔軟性を
持つ他フィルム等を利用して、凹凸を形成することもで
きる。

【００３８】また、ディスク台部４０の面ぶれ面に凹凸
部を設ける方法として、印刷技法を利用することもでき
る。梨地状に荒らしたシート、すりガラス、柔軟性を持
つ他フィルム等を利用することもできる。

【００３９】また、ＰＡＤ印刷方法でディスク台部の表
面に凸部を転写、またはスクリーン印刷方法により設け
ることができる。また、微少のブロックを高熱に熱し、
このブロックをディスク台部の表面にふりかけ、ディス
ク台部の表面に凹凸を形成することも可能である。ま
た、ディスク台部４０の面ぶれ面に凹凸部を設ける方法
として、硬化したディスク台部の表面を機械的に切削し
て凹凸を作ってもよい。また、ディスク台部に紫外線硬
化樹脂を照射した後、レーザー（エキシマレーザー、Ｃ
Ｏ2レーザー等）を照射して面振れ吸収部の表面に凹凸
を形成していく。この切削はレーザによって行うに限ら
ず、破壊突起を利用して、ディスク台部の表面に凹凸を
作ってもよい。

【００４０】また、このようなターンテーブルをＣＤプ
レーヤ、ＬＤプレーヤ、ＤＶＤプレーヤ、ＭＤプレー
ヤ、ＣＤ−ＲＯＭドライブ、ＣＤ−ＲＡＭドライブ、Ｄ
ＶＤ−ＲＯＭドライブ、ＤＶＤ−ＲＡＭドライブ、ＭＯ
ディスクドライブ、ＰＤディスクドライブに用いるとよ
い。

【００４１】

【発明の効果】本願発明の請求項１、２、６、７、１０
〜１８記載の発明は、ディスク台表面を適度な摩擦力を
得て、ディスクスリップや、ディスクとディスク台部と
の吸着を抑えることができる。

【００４２】請求項３、４記載の発明は、ディスク台部
の組立を容易にする。

【００４３】請求項５記載の発明は、面ぶれ補正をした
ディスク台の表面に凹凸を作ることができる。

【００４４】請求項９記載の発明は、持ち運んでも、デ
ィスクとディスク台部との間で音がでない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願実施例のターンテーブルの斜視図

【図２】同回転駆動装置の断面図

【図３】同ターンテーブルのディスク台部の製造を示す
図

【図４】他の実施例のターンテーブルの斜視図

【図５】同ターンテーブルの断面図

【符号の説明】

１３ターンテーブル４０ディスク台部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブラケットと、このブラケットに配設さ
れた軸受と、この軸受に回転自在に支持された回転軸
と、この回転軸に固設されたロータと、このロータに対
向して配置され、前記ブラケットに取り付けられたステ
ータと、前記ロータに設けたターンテーブルと、このタ
ーンテーブルに設れ、ディスクが載置される、所定の硬
度以上の樹脂からなるディスク台部とを備え、前記ディ
スク台部の表面を所定の粗さを有した粗面としたターン
テーブル装置。
【請求項２】ディスク台部は、硬度がＪＩＳＫ７
２１５のＡ硬さで６０以上である請求項１記載のターン
テーブル装置。
【請求項３】ブラケットと、このブラケットに配設さ
れた軸受と、この軸受に回転自在に支持された回転軸
と、この回転軸に固設されたロータと、このロータに対
向して配置され、前記ブラケットに取り付けられたステ
ータと、前記ロータに設けたターンテーブルと、このタ
ーンテーブルに設け、ディスクが載置される、光硬化樹
脂からなるディスク台部とを備え、前記ディスク台部の
表面を所定の粗さを有した粗面としたターンテーブル装
置。
【請求項４】ロータのロータフレーム天面がターンテ
ーブルである請求項１又は請求項３記載のターンテーブ
ル装置。
【請求項５】ディスク台部の表面が、１ｎｍ以上、１
００ｎｍ以下の粗さを有した請求項１又は請求項３記載
のターンテーブル装置。
【請求項６】ディスク台部に微粉末を混入した請求項
１又は請求項３記載のターンテーブル装置。
【請求項７】微粉末の粒子径は１ｎｍ〜１００ｎｍで
ある請求項６記載のターンテーブル装置。
【請求項８】ディスク台部の厚みが不均一である請求
項１または請求項３記載のターンテーブル装置。
【請求項９】駆動電源を内蔵した請求項１又は請求項
３記載のターンテーブル装置。
【請求項１０】ＣＤを回転駆動する請求項1又は請求
項３記載のターンテーブル装置。
【請求項１１】ＬＤを回転駆動する請求項1又は請求
項３記載のターンテーブル装置。
【請求項１２】ＤＶＤを回転駆動する請求項1又は請
求項３記載のターンテーブル装置。
【請求項１３】ＭＤを回転駆動する請求項1又は請求
項３記載のターンテーブル装置。
【請求項１４】ＣＤ−ＲＯＭを回転駆動する請求項1
又は請求項３記載のターンテーブル装置。
【請求項１５】ＣＤ−ＲＡＭを回転駆動する請求項1
又は請求項３記載のターンテーブル装置。
【請求項１６】ＤＶＤ−ＲＯＭを回転駆動する請求項
1又は請求項３記載のターンテーブル装置。
【請求項１７】ＤＶＤ−ＲＡＭを回転駆動する請求項
1又は請求項３記載のターンテーブル装置。
【請求項１８】ＭＯを回転駆動する請求項1又は請求
項３記載のターンテーブル装置。
【請求項１９】ＰＤを回転駆動する請求項1又は請求
項３記載のターンテーブル装置。