JP2598455Y2 - アウトサート成形法を用いて可動プラスチック機能部分を板上に形成した技術装置 - Google Patents
アウトサート成形法を用いて可動プラスチック機能部分を板上に形成した技術装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、情報キャリアを移動さ
せるため、アウトサート成形によってデッキ板及び／又
はこれに回動自在に配置されたヘッド取付板上で成形さ
れ、前記板の孔を貫通する少なくとも一個のブリッジ素
子を有し、前記板上に形成される少なくとも一個のプラ
スチック機能部分と、前記板の表面に配置されブリッジ
素子によって相互連結された保持素子とを有し、前記機
能部分のプラスチックが射出成形後の収縮に左右される
電気機械的デッキのような技術装置に関するものであ
る。
せるため、アウトサート成形によってデッキ板及び／又
はこれに回動自在に配置されたヘッド取付板上で成形さ
れ、前記板の孔を貫通する少なくとも一個のブリッジ素
子を有し、前記板上に形成される少なくとも一個のプラ
スチック機能部分と、前記板の表面に配置されブリッジ
素子によって相互連結された保持素子とを有し、前記機
能部分のプラスチックが射出成形後の収縮に左右される
電気機械的デッキのような技術装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】成形プラスチック部分を有する金属支持
板を具える技術装置は既知である。そのような金属支持
板を製造する技術は、アウトサート成形として既知であ
る。前記金属支持板上に形成した機能部分は、他の機能
部分を保持し、支持し、若しくはガイドするような種々
の目的を達成することを意図する。成形部分と金属支持
板とは常に連結し、この金属板の孔の反対側に形成され
た成形プラスチック保持部分が、この孔を貫通するブリ
ッジ素子によって相互連結される。
板を具える技術装置は既知である。そのような金属支持
板を製造する技術は、アウトサート成形として既知であ
る。前記金属支持板上に形成した機能部分は、他の機能
部分を保持し、支持し、若しくはガイドするような種々
の目的を達成することを意図する。成形部分と金属支持
板とは常に連結し、この金属板の孔の反対側に形成され
た成形プラスチック保持部分が、この孔を貫通するブリ
ッジ素子によって相互連結される。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】成形後のプラスチック
の不可避の収縮の結果としてのブリッジ素子の長さの減
少は、保持素子が両板表面の方に引っ張られることにな
る。この結果、所望の位置で回転することはできても、
例えば、回転とか並進のような運動を常に行う軸受構造
に匹敵するような回転をすることはできない比較的タイ
トなフィットとなる。
の不可避の収縮の結果としてのブリッジ素子の長さの減
少は、保持素子が両板表面の方に引っ張られることにな
る。この結果、所望の位置で回転することはできても、
例えば、回転とか並進のような運動を常に行う軸受構造
に匹敵するような回転をすることはできない比較的タイ
トなフィットとなる。
【０００４】特開平２−２９３１１３号公報から、成形
プロセス後の成形材料の変形によって、回転若しくはス
ライドする軸受の移動性と同様な移動性を具えたものは
既知である。
プロセス後の成形材料の変形によって、回転若しくはス
ライドする軸受の移動性と同様な移動性を具えたものは
既知である。
【０００５】特開昭５７−１９７１３９号公報から、上
述の種類の保持素子に対するモールドキャビティーと、
関連の板表面との間に、スペーサーを挿入することは既
知であり、このスペーサーは、成形プロセスの間、非常
に注意深くかつ確実に保持すべきである。成形後に、こ
のスペーサーを取り外して成形部分に移動性を与える。
このスペーサーの挿入、保持、及び続いて生じる取り外
しが、このプロセスによる大量生産を非常に困難にして
いる。
述の種類の保持素子に対するモールドキャビティーと、
関連の板表面との間に、スペーサーを挿入することは既
知であり、このスペーサーは、成形プロセスの間、非常
に注意深くかつ確実に保持すべきである。成形後に、こ
のスペーサーを取り外して成形部分に移動性を与える。
このスペーサーの挿入、保持、及び続いて生じる取り外
しが、このプロセスによる大量生産を非常に困難にして
いる。
【０００６】異なる収縮力と、従ってより大きい若しく
はより小さい移動性を、保持素子の厚みを変化させるこ
とによって対応する軸受位置に具えることも提案され
た。しかしながら、その結果として生じる移動性は、レ
バー又はホイールの軸受の構造に関しては不適当であ
る。加えて、金属板の孔の周りに保持素子を任意に薄く
することはできない。それは、そのような場合、ブリッ
ジ素子及びそれらに連結された保持素子を有する孔が、
射出成形の間、正確に充填されるという保証は全くない
からである。そのうえ、非常に薄い保持素子に機能部分
を連結するための機械的強度は十分ではない。
はより小さい移動性を、保持素子の厚みを変化させるこ
とによって対応する軸受位置に具えることも提案され
た。しかしながら、その結果として生じる移動性は、レ
バー又はホイールの軸受の構造に関しては不適当であ
る。加えて、金属板の孔の周りに保持素子を任意に薄く
することはできない。それは、そのような場合、ブリッ
ジ素子及びそれらに連結された保持素子を有する孔が、
射出成形の間、正確に充填されるという保証は全くない
からである。そのうえ、非常に薄い保持素子に機能部分
を連結するための機械的強度は十分ではない。
【０００７】本考案の目的は、アウトサート成形技術に
よって成形する間の技術装置のデッキにおいて、デッキ
板及び／又はこれに回動自在に配置されたヘッド取付板
上に形成される機能部分を、後の加工の必要なく回転若
しくは並進能力を具備するような方法で構成することで
ある。
よって成形する間の技術装置のデッキにおいて、デッキ
板及び／又はこれに回動自在に配置されたヘッド取付板
上に形成される機能部分を、後の加工の必要なく回転若
しくは並進能力を具備するような方法で構成することで
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案によると、この目
的は、回転自在若しくはスライド自在の部分として前記
デッキ板及び／又はヘッド取付板に対する前記機能部分
の移動性が、以下の構造、すなわち、 １．保持素子を前記板の両面のうちの、一方の表面のみ
に具え、 ２．前記板の孔の内径を保持素子から自由である表面に
向かって拡開させ、 ３．ブリッジ素子が、プラスチックを射出成形によって
射出するとき、拡開した内径の部分を満たすフランジを
有する構造によって収縮を通じて機械的に得られること
で達成される。
的は、回転自在若しくはスライド自在の部分として前記
デッキ板及び／又はヘッド取付板に対する前記機能部分
の移動性が、以下の構造、すなわち、 １．保持素子を前記板の両面のうちの、一方の表面のみ
に具え、 ２．前記板の孔の内径を保持素子から自由である表面に
向かって拡開させ、 ３．ブリッジ素子が、プラスチックを射出成形によって
射出するとき、拡開した内径の部分を満たすフランジを
有する構造によって収縮を通じて機械的に得られること
で達成される。
【０００９】機能部分をそのようにして成形プロセスの
範囲内で構成するとき、収縮後のこの機能部分の移動性
は、装置の作動中に必要な程度まで自由に移動できるよ
うになる。前記所望の移動性を与えるため、機能部分と
前記板との間のクリアランスは、収縮によって簡単に得
られる。
範囲内で構成するとき、収縮後のこの機能部分の移動性
は、装置の作動中に必要な程度まで自由に移動できるよ
うになる。前記所望の移動性を与えるため、機能部分と
前記板との間のクリアランスは、収縮によって簡単に得
られる。
【００１０】本考案の他の実施例では、前記孔の拡開部
分をほぼ円錐形状にしている。円錐形に拡開した部分
が、一定量まで収縮し、その結果、ブリッジ素子のフラ
ンジと前記板の孔の壁との間の予定したクリアランスが
得られる。
分をほぼ円錐形状にしている。円錐形に拡開した部分
が、一定量まで収縮し、その結果、ブリッジ素子のフラ
ンジと前記板の孔の壁との間の予定したクリアランスが
得られる。
【００１１】本考案の他の実施例では、前記板表面と、
円錐状に拡開した部分との間のテーパー角を、およそ４
０〜５０°の範囲、好ましくは４５°にしている。４０
〜５０°の範囲、好ましくは４５°のテーパーが、特に
必要とされる移動性を与えるのに適しているのを本願人
は見出した。明らかに、他の角度は、０°の方へ角度を
変化させると回転の自由が減少し、９０°の方へ角度を
変化させると孔によって生じる案内性が減少する。
円錐状に拡開した部分との間のテーパー角を、およそ４
０〜５０°の範囲、好ましくは４５°にしている。４０
〜５０°の範囲、好ましくは４５°のテーパーが、特に
必要とされる移動性を与えるのに適しているのを本願人
は見出した。明らかに、他の角度は、０°の方へ角度を
変化させると回転の自由が減少し、９０°の方へ角度を
変化させると孔によって生じる案内性が減少する。
【００１２】本考案の他の実施例では、前記機能部分が
スライド部分若しくは回転軸受部分であり、この部分
を、自由に移動できるように前記板上に支持している。
本考案による構造は、可動機能部分の両方のタイプに対
してともに適している。
スライド部分若しくは回転軸受部分であり、この部分
を、自由に移動できるように前記板上に支持している。
本考案による構造は、可動機能部分の両方のタイプに対
してともに適している。
【００１３】
【実施例】本考案にしたがう技術装置の実施例について
図面を参照しながらより詳細に説明する。図１に、カー
ラジオの磁気テープカセットデッキのような装置１のデ
ッキ板２を示す。このデッキ板２上に、固定のプラスチ
ック部分を、アウトサート成形技術によって取り付けて
おく。そのような固定機能部分３は、例えば、回路基板
４、又はモーター６用の支持体５である。このプラスチ
ックは、充填材料のないときの収縮が、１〜３％のオー
ダーである半晶質の熱可塑性物質であることが好まし
い。この収縮は、充填材料を加えることによって一層減
少させることができる。これは、ブリッジ素子の幅を増
加でき、機能部分がこれを取りつける金属板に対して傾
く現象、いわゆるカントを減少させるという利点を有す
る。
図面を参照しながらより詳細に説明する。図１に、カー
ラジオの磁気テープカセットデッキのような装置１のデ
ッキ板２を示す。このデッキ板２上に、固定のプラスチ
ック部分を、アウトサート成形技術によって取り付けて
おく。そのような固定機能部分３は、例えば、回路基板
４、又はモーター６用の支持体５である。このプラスチ
ックは、充填材料のないときの収縮が、１〜３％のオー
ダーである半晶質の熱可塑性物質であることが好まし
い。この収縮は、充填材料を加えることによって一層減
少させることができる。これは、ブリッジ素子の幅を増
加でき、機能部分がこれを取りつける金属板に対して傾
く現象、いわゆるカントを減少させるという利点を有す
る。
【００１４】ヘッド取付板８は、軸７の周りに回動自在
になるようにデッキ板２に配置し、リム９及び１１をコ
ーナー領域１２及び１３に有している。ヘッド取付板８
のベース８ａは、磁気ヘッド１６と、支持体１７を介し
てキャプスタン１８と連携動作する圧力ローラー１９と
を担持する。
になるようにデッキ板２に配置し、リム９及び１１をコ
ーナー領域１２及び１３に有している。ヘッド取付板８
のベース８ａは、磁気ヘッド１６と、支持体１７を介し
てキャプスタン１８と連携動作する圧力ローラー１９と
を担持する。
【００１５】圧力ローラー１９の支持体１７は、軸線２
１の周りに回動自在であり、機能部分４５ａを形成す
る。
１の周りに回動自在であり、機能部分４５ａを形成す
る。
【００１６】図２は、軸線２１をもつ支持体１７の軸受
部分４５を示した断面図である。前記軸受部分４５の固
定部分を孔４６をもつヘッド取付板８によって形成す
る。前記可動部分を、射出成形したプラスチック機能部
分４５ａによって形成する。軸受部分４５の孔４６は、
円形若しくはスロット状であり、ブリッジ素子４８と連
携動作するため適合させた内壁４７を有する。
部分４５を示した断面図である。前記軸受部分４５の固
定部分を孔４６をもつヘッド取付板８によって形成す
る。前記可動部分を、射出成形したプラスチック機能部
分４５ａによって形成する。軸受部分４５の孔４６は、
円形若しくはスロット状であり、ブリッジ素子４８と連
携動作するため適合させた内壁４７を有する。
【００１７】前記孔４６の内壁４７は、前記板８を、一
方の板表面８ａから他方の板表面８ｂにわたって貫通す
る。図２に示されるように、内壁４７は、内径が増加す
る円錐形部分４９を板表面８ｂの領域に有し、この円錐
形部分４９は、板表面８ａから板表面８ｂの方向に広く
なっている。前記部分４９の表面５０と板表面８ｂ間の
なす角度αはおよそ４５°である。
方の板表面８ａから他方の板表面８ｂにわたって貫通す
る。図２に示されるように、内壁４７は、内径が増加す
る円錐形部分４９を板表面８ｂの領域に有し、この円錐
形部分４９は、板表面８ａから板表面８ｂの方向に広く
なっている。前記部分４９の表面５０と板表面８ｂ間の
なす角度αはおよそ４５°である。
【００１８】軸受部分４５の可動の機能部分４５ａは、
ブリッジ素子４８、保持素子５１ａ及び５１ｂ、及びブ
リッジ素子４８の上のフランジ５２によって形成する。
可動機能部分４５ａは、板８上で射出成形プロセスによ
り成形する。そのとき、保持素子５１ａ及び５１ｂは、
板表面８ａ上に直接形成され、これら保持素子を、互い
に分離し、若しくは互いに一体にすることができる。フ
ランジ５２は、射出成形中に得られ、射出成形の型は、
成形すべきブリッジ素子４８の外壁４８ａと近接配置
し、テーパー付き空間５３に、プラスチックが充填され
るフランジ５２を生じる。ブリッジ素子４８は、中心孔
５４を生じるように成形する。
ブリッジ素子４８、保持素子５１ａ及び５１ｂ、及びブ
リッジ素子４８の上のフランジ５２によって形成する。
可動機能部分４５ａは、板８上で射出成形プロセスによ
り成形する。そのとき、保持素子５１ａ及び５１ｂは、
板表面８ａ上に直接形成され、これら保持素子を、互い
に分離し、若しくは互いに一体にすることができる。フ
ランジ５２は、射出成形中に得られ、射出成形の型は、
成形すべきブリッジ素子４８の外壁４８ａと近接配置
し、テーパー付き空間５３に、プラスチックが充填され
るフランジ５２を生じる。ブリッジ素子４８は、中心孔
５４を生じるように成形する。
【００１９】プラスチックが射出後に収縮するとき、ブ
リッジ素子４８は、半径方向と軸線方向の両方向に収縮
する。このことにより、フランジ５２を、保持素子５１
ａ及び５１ｂの方へ、半径内側方向と軸線方向の両方に
移動させる。半径方向及び軸線方向の収縮によって、ギ
ャップ５５がフランジ壁５４と拡開した部分の壁５０と
の間に生じることとなり、このギャップが機能部分４５
ａの移動性を与える。
リッジ素子４８は、半径方向と軸線方向の両方向に収縮
する。このことにより、フランジ５２を、保持素子５１
ａ及び５１ｂの方へ、半径内側方向と軸線方向の両方に
移動させる。半径方向及び軸線方向の収縮によって、ギ
ャップ５５がフランジ壁５４と拡開した部分の壁５０と
の間に生じることとなり、このギャップが機能部分４５
ａの移動性を与える。
【００２０】孔４６の内壁４７が、円形であれば、射出
成形したブリッジ素子４８もまた円形であり、機能部分
４５ａは、射出成形後は自由に回転できる部分である。
成形したブリッジ素子４８もまた円形であり、機能部分
４５ａは、射出成形後は自由に回転できる部分である。
【００２１】また、その他の実施形態として、前記機能
部分をデッキ板２上に形成することもできる。加えて、
図１に示すように、デッキ板２上に、細長い孔であるス
ロット２３を設けるとともに、ストリップ形状のブリッ
ジ素子４８を有するスライド自在なスライド部分４４を
前記機能部分４４ａとして形成してもよい。
部分をデッキ板２上に形成することもできる。加えて、
図１に示すように、デッキ板２上に、細長い孔であるス
ロット２３を設けるとともに、ストリップ形状のブリッ
ジ素子４８を有するスライド自在なスライド部分４４を
前記機能部分４４ａとして形成してもよい。
【図１】カーラジオの一部を形成する装置、特に、テー
プ形式の情報キャリア用のデッキの内部構造が分かるよ
うに線図的に示した斜視図である。
プ形式の情報キャリア用のデッキの内部構造が分かるよ
うに線図的に示した斜視図である。
【図２】アウトサート成形法によって成形し、成形した
後にヘッド取付板８上で前記板８に対して回転自在若し
くは並進自在である機能部分４５ａを有するヘッド取付
板８の断面図である。
後にヘッド取付板８上で前記板８に対して回転自在若し
くは並進自在である機能部分４５ａを有するヘッド取付
板８の断面図である。
1 装置 2 デッキ板 3 機能部分 4 回路基板 5 支持体 6 モーター 7 軸 8 ヘッド取付板 9,11リム 12,13コーナー領域 16 磁気ヘッド 17 支持体 18 キャプスタン 19 圧力ローラー 23 スロット 44 スライド部分 45 軸受部分 46 孔 48 ブリッジ素子 51a,51b保持素子 52 フランジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)実用新案権者 590000248 Ｇｒｏｅｎｅｗｏｕｄｓｅｗｅｇ １, 5621 ＢＡ Ｅｉｎｄｈｏｖｅｎ， Ｔ ｈｅ Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ (56)参考文献 実開 平２−60274（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G11B 33/12 303 B29C 45/14
Claims (4)
- 【請求項１】 情報キャリアを移動させるため、アウト
サート成形によってデッキ板（２）及び／又はこれに回
動自在に配置されたヘッド取付板（８）上で成形され、
前記板（２、８）の孔（２３、４６）を貫通する少なく
とも一個のブリッジ素子（４８）を有し、前記板（２、
８）上に形成される少なくとも一個のプラスチック機能
部分（４４ａ、４５ａ）と、前記板（２，８）の表面
（２ａ、８ａ）に配置されブリッジ素子（４８）によっ
て相互連結された保持素子（５１ａ、５１ｂ）とを有
し、前記機能部分のプラスチックが射出成形後の収縮に
左右される電気機械的デッキのような技術装置におい
て、 回転自在若しくはスライド自在の部分として前記板
（２、８）に対する前記機能部分（４４ａ、４５ａ）の
移動性が、以下の構造、すなわち、 １．保持素子（５１ａ、５１ｂ）を、前記板の両面（２
ａ及び２ｂ、８ａ及び８ｂ）のうちの、一方の表面（２
ａ、８ａ）のみに具え、 ２．前記板（２、８）の孔（２３、４６）の内径を保持
素子（５１ａ、５１ｂ）がない表面（２ｂ、８ｂ）に向
かって拡開させ、 ３．ブリッジ素子（４８）が、プラスチックを射出成形
によって射出するとき、拡開した内径の部分（４９）を
満たすフランジ（５２）を有する構造によって得られる
ことを特徴とする技術装置。 - 【請求項２】 前記孔（４６）の拡開部分（４９）をほ
ぼ円錐形状にした請求項１に記載の技術装置。 - 【請求項３】 前記板表面（８ｂ）と、円錐状に拡開し
た部分（４９）との間のテーパー角αを、約４０〜５０
°の範囲、好ましくは４５°にした請求項２に記載の技
術装置。 - 【請求項４】 前記機能部分（４４ａ、４５ａ）がスラ
イド部分（４４）若しくは回転軸受部分（４５）であ
り、これらの部分を、自由に移動できるように前記板
（２、８）上に支持した請求項１〜３のいずれか１項に
記載の技術装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4236181:8 | 1992-10-27 | ||
| DE4236181A DE4236181A1 (de) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | Technisches Gerät, insbesondere elektromechanisches Laufwerk zum Bewegen von Informationsträgern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0652094U JPH0652094U (ja) | 1994-07-15 |
| JP2598455Y2 true JP2598455Y2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=6471423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993057535U Expired - Lifetime JP2598455Y2 (ja) | 1992-10-27 | 1993-10-25 | アウトサート成形法を用いて可動プラスチック機能部分を板上に形成した技術装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5479305A (ja) |
| EP (1) | EP0595407B1 (ja) |
| JP (1) | JP2598455Y2 (ja) |
| DE (2) | DE4236181A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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