JPS59184613A - アウトサ−ト多重成形法による成形部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、アウトサート多重成形法により。

基板上に可動部品と、こわのガイド部品とを設けた成形
部品に関する。

〔発明の背景〕

第１図に、基板上に可動部品と、これのガイド部品とを
有する従来部品を示す。

この図に示す部品は、鉄板等の基板１上に。

側部ガイド部品２をアウトサート成形法により基板１の
幅方向と長さ方向とに２個ずつ、それぞれ所定の間隔を
おいて設け、これとは別に形成した可動部品３を前記側
部ガイド部品２の間に設置し、輻方向に設けらねた２個
一組の側部ガイド部品２間に上部ガイド部品４を配置し
。

側部ガイド部品２に上部ガイド部品４を止めねじ５によ
り固定している。

したがって、この第１図に示す従来部品では部品点数が
多く、かつ組立工数が多くなるため、高価になる欠点が
あった。

ついで、第２図および第３図に、前記第１図に示すもの
と同種の部品を、アウトサート８重成形法により成形す
る場合の一案を示す。

かかるアウトサート多重成形法により、基板６上に、第
１シヨツトによって可動部品７を形成し、続いて第２シ
ヨツトによりガイド部品８を形成しただけでは、第２シ
冒ツト後の冷却によって、第３図に破線で示すように、
ガイド部品８が収縮し、可動部品７を締め付けるため。

可動部品７が摺動不能となる。

〔発明の目的〕

本発明の目的は１部品点数および組立工数が少なく、か
つ可動部品を円滑に摺動させ得るアウトサート多重成形
法による成形部品を提供するにある。

〔発明の概要〕

本発明Ｉ／ｒ：Ｉ、−いて、基板上にアウトサート多重
成形法による第１シヨツトにより断面台形の可動部品を
形成−し、第２シヨツトにより少なくとも内側面が可動
部品の側面に沿う斜面を持−たガイド部品を形成するよ
うにすれば、第２シ冒ツト後の冷却によるガイド部品の
収縮によって。

可動部品の側面とガイド部品の内側面である斜面との間
に、可動部品の摺動に必要なりリアランスを設けること
ができる。

また、本発明において、基板上にアウトサート多重成形
法による第１シヨツトにより、基板に対してほぼ逆り字
形のガイド部品を形成し。

第２シ式ットによね可動部品を形成するようにすわば、
第２シ？Ｉ、ト後の冷却による可匍１部品の収縮によっ
て、司郵１部品の回りとガイド部品との間に、Ｔ５１動
部品の摺動に必要なりリアランスを設はることができる
。

その結果１部品点数および組立工数を少なくでき、かつ
可動部品を円滑に摺動させることができる。

〔発明の実施例〕

匂丁、本発明を図面に基づいて説明す°る６第４図およ
び第５図に１本発明の第１の実施例を示す。

この実施例に示すものは、基板９上に、アウトサート多
重成形法における第１シツツトにより断面台形の可動部
品１ｏが形成さね、続いて第２シヨツトによりガイド部
品１１が形成されている。

前記ガイド部品１１は、可動部品１０の両側部に形成さ
れた２個をもって１組とされ、可動部品１０の摺動方向
に間隔をおいて２組設けられている。また、ガイド部品
１１の内側面１３は前記断面台形の可動部品１０の側面
１２に沿う斜面に形成されておシ、各ガイド部品１１の
全体の形状は前記内側面１３を含む断面はぼ平行四辺形
の部分と、その上端部から７！直ぐに伸びる断面長方形
の部分とを組み合わせた形状に形成されている。そして
、各ガイド部品１１は基板９に設けられた孔９αを通じ
て、基板９の裏面に前記孔９αよシ大径に形成された固
定片１４によシ、基板９に固定されている。

前記断面台形の可動部品１０を第１シヨツトにより形成
し、内側面１３を斜面とするガイド部品１１を第２シヨ
ツトによシ形成したことにより。

第２ショット後、ガイド部品１１が冷却した際。

第５図に実線で示す形状から破線で示す形状に収縮する
。こｈにより、可動部品１０の側面１２とガイド部品１
１の内側面１３との間に、可動部品１０の摺動に必要な
りリアランス１５が設けられている。

なお、前記基板９は鉄板等の金属板で形成され、可動部
品１０とガイド部品１１とは主に合成樹脂材料で形成さ
れている。

次に、第６図および第７図に、前記第１の実施例の成形
部品を成形するための金型および成形工程を示す。

その金型は、上金型２０と下金型２６とを備え。

また基板９は上金型２０と下金型２６間に介装されて金
型の一部として使用されるようになっている。

前記上金型２０には、可動部品用キャピテイ２１゜可動
部品用ゲート２２．可動部品用キャピテイ２１０幅方向
と長さ方向とにそｈぞれ２個ずつ合計４個配置されたス
ライドコア２３．各スライドコア２３を引き出したとき
に形成されるガイド部品用キャビティ２４、各ガイド部
品用キャビティ２４の中心部に通じ石ガイド部品用ゲー
ト２５とを有している。

前記下金型２６には、基板９に明けられている孔９αに
対応する位置に、固定片用キャビティ２７が形成されて
いる。

前記金型を使用して第４図および第５図に示す成形部品
を成形するに際しては、下金型２６上に基板９を重ね、
固定片用キャビティ２７に基板９の孔９αを心合わせし
、さらに基板９上に上金型２０を重ね合わせたうえで型
締めを行う。

ついで、可動部品用ゲート２２から可動部品キャピテイ
２１へ材料を流し込み、基板９上に第１シロツトにより
可動部品１０を形成する。

次に御名スライドコア２３を第７図に矢印ａで示すよう
に、可動部品１０から離間する方向に移動させ、４個の
ガイド部品用キャピテイ２４を形成する。

ついで、各ガイド部品用ゲート２５からガイド部品用キ
ャビティ２４へ材料を流し込み、基板９上に第２シヨツ
トにより４個のガイド部品１１を形成する。その際、基
板９の孔９αを通じて固定片用キャピテイ２７に材料が
渡れ込むので、この第２シロツトにょシ固定片１４を形
成することができる。

前述の第２シヨツトにょシ、ガイド部品１１とその固定
片１４を形成後、冷−却すると各ガイド部品１１が第５
図に実線で示す形状から破線で示す形状に収縮する。

その結果、可動部品１ｏの側面１２と各ガイド部品１１
の内側面１３間に、可動部品１ｏの摺動に必要なりす′
アランス１５が形成される。

次に、第８図および第９図に、本発明の第２の実施例を
示す。

この実施例に示すものは、基板２９上に、アウトサート
多重成形法における第１シ冒ツトにょシ基板２９に対し
てほぼ逆り字形のガイド部品３１が形成され、第２シ目
ツトにょシ断面四角形の可動部品３０が形成されている
。

前記可動部品３０には、活動方向の両端部にストッパ片
５０αが付設されている。

前記ガイド部品３１は、可動部品３０の両側部に形成さ
れた２個をもって１組とじ一可動部品３０の摺動方向に
間隔をおいて２組設けられている。

また、各ガイド部品３１は基板２９に設けられた孔２９
αを通じて、基板２９の裏面に前記孔２９αよシも大径
に形成された固定片３２により、基板２９に固定されて
いる。

前記はぼ逆り字形のガイド部品３１を第１シ目ツトによ
多形成し、断面四角形の可動部品３０を第２シヨツトに
より形成したことによシ、第２シワ、）後、可動部品３
０が冷却した際、第９図に実線で示す形状から破線で示
す形状に収縮する。これにより、可動部品３０の回シと
各ガイド部品３１との間に、可動部品３０の摺動に必要
なりリアランス３３が設けられている。

なお、この第２の実施例においても、基板２９は鉄板等
の金属板で形成さね、可動部品３ｏとガイド部品３１と
は主に合成１？１脂材料で形成されている。

ついで、第１０図および第１１図に、前記第２の実施例
の成形部品を成形するための金型卦よび成形１稈を示す
。

これらの図に示す金型は、上金型４０と下金型４７とを
備え、さらに基板２９は上金型４ｏと下金型４７間に介
装されて金型の一部として使用されるようになっている
。

前記上金型４０には、金型の幅方向と長さ方向とにそれ
ぞれ２個ずつ所定の間隔をおいて設けられた合計４個の
ガイド部品用キャビティ４１゜各ガイド部品用キャピテ
イ４１に１個宛設けられたガイド部品用ゲート４２、金
型の中央部に配置されかつ第１１図の矢印すに示すごと
く金型の長さ方向に摺動自在に設けられたスライドコア
４３゜該スライドコア４３を引き出したときに形成され
る可動部品用キャビティ４４およびストッパ片用キャビ
ティ４５、可動部品およびストッパ片用ゲート４６とを
有している。

一方、下金型４７には、基板２９の孔２９αに対応する
位置に固定片用キャビティ４８が形成されている。

前記金型を使用して第８図および第９図に示す成形部品
を成形するには、下金型４７の上に基板９を重ね、固定
片用キャビティ４８に基板２９の（Ｌ２９αを心合わせ
し、基板２９上に上金型４０を重ね合わせたうえで、型
締め金行う。

そして、スライドコア４３を第１０図に示すように押し
込んだ状態で、第１シロツトによりガイド部品用ゲート
４２からガイド部品用キャビティ４１に材料を流し込み
、基板２９に対してほぼ逆り字形の４個のガイド部品３
１を形成する。その際、基板２９の孔２９ａを通じて下
金型Ａ７の固定片用キャビティ４８に材料が流れ込むの
で、各ガイド部品３１に固定片３２が形成される。

次に、スライドコア４３を第１１図に矢印すで示すよう
に引き出し、可動部品用キャビティ４４とストッパ片用
キャビティＡ５とを形成する。

つ謁で、第２シｇ、トによシ可動部品およびストッパ片
用ゲ〜ト４６から材料を流し込み、断面四角形の可動部
品３０とその長さ方向の両端部のストッパ片３０αとを
一緒に形成する。

前述のごとく、第１シロツトによりガイド部品３１を形
成後、第２シぢットによシ司動部品３０とストッパ片３
０（Ｚとを形成し、その後冷却すると、可動部品３０が
第９図に実線で示す形状から破線で示す形状に収縮する
。

これによシ、可動部品３００回シと、各ガイド部品３１
間に、可動部品３０の摺動に必要なりリアランス３３が
形成される。

なお、前述の第１．第２の実施例とも、可動部品が１個
の場合について説明したが、可動部品が複数個の場合に
も適用できる。

また、前述の２重成形を採用するときは、第１シヨツト
の材料の融点が第２のシ田ットの材料の融点よシも高い
ものを使用するが、あるｈけ合成樹脂材料を用いる場合
にお−て、第１シヨツトに熱硬化性樹脂を使用１２、第
２シ７ツトの合成樹脂材料と相容性のないもの、例えば
ポリスチレンまたはＡｓ樹脂のようなものを使用すると
よい。

さらに１本発明では必ずしも２重成形に限らず、３重成
形以上の多重成形にすることも朗能である。

〔発明の効果〕

以上説明した本発明によれば、第１シヨツトにより断面
台形の可動部品を形成し、第２シヨツトにより少なくと
も内側面が前記可動部品の側面に沿う斜面を持ったガイ
ド部品を形成し。

冷却する成形と、第１シヨツトによシガイド部品を形成
し、第２シヨツトによυ可動部品を形成し、冷却する成
形とのいずれかにより、可動部品とガイド部品間に、可
動部品の摺動に必要なりリアランスを設けているので、
可動部品とガイド部品とを別々に形成して組み立てる必
要がないため１部品点数および組立工数を少なくなし得
る効果があυ、ひいては大幅なコストダウンを図り得る
効果を有する。

また、本発明によれば、前述の成形によシ。

そのいずれの場合にも、可動部品の摺動に必要方クリア
ランスを設けることができるので、可動部品を円滑に摺
動させ得る効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は基板と可動部品とこれのガイド部品とで構成さ
れる部品の従来のものを示す斜視図。 第２図は基板上に可動部品とガイド部品とを２重成形に
よυ成形する場合の一案を説明するための斜視図、第３
図は第２図のＡ−Ａ・線断面図。 第４図〜第７図は本発明の第１の実施例を示すもので、
その第４図は第２シゴット後、冷却前の成形部品の斜視
図、第５図は第４図のＢ　−Ｂ′線断面図、第６図およ
び第７図は成形用の金型と成形工程を示す分解斜視図、
第８図〜第１１図は本発明の第２の実施例を示すもので
、その第８図は第２ショット後、冷却前の成形部品の斜
視図、第９図は第８図のＣ’　−Ｃ’′線断面図、第１
０図および第１１図は成形用の金型と成形工程を示す分
解斜視図である。 ９・・・基板　　　　　　　１０・・・可動部品１１・
・・ガイド部品 １２・・・斜面とされた可動部品の側面１３・・・ガイ
ド部品の内側面 １４・・・ガイド部品の固定片 １５・・・可動部品とガイド部品間のクリアランス２９
・・・基板　　　　　　　３０・・・可動部品３１・・
ガイド部品 ３２・・・ガイド部品の固定片 ３３・・・可動部品とガイド部品間のクリアランス′４
ＡＩ［２１ 第２図 、第３７ 晒４【 絶５図 Ａ）　　　　／、） 吻６図 第６（２１ 第９図 劉１０昭

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 アウトサート多重成形法によって、基板上に可動部品と
   、該可動部品の両側に位置するガイド部品とを設けた成
   形部品において、第１シヨツトにより断面台形の可動部
   品を形成し、第２シヨツトにより少なくとも内側面が前
   記可動部品の仙１面に沿う斜面を持ったガイド部品を形
   成し、冷却する成形と、第１シロツトにより基板に対し
   てほぼ逆り字形のガイド部品を形成し。 第２シｑワトにより可動部品を形成し、冷却する成形と
   のいず引かにより、′５Ｔ動部品とガイド部品間に、可
   動部品の摺與１に必要なりリアランスを設けたことを特
   徴とするアウトサート多重成形法による成形部品。