JPH06234042A - 中子の組付方法 - Google Patents
中子の組付方法Info
- Publication number
- JPH06234042A JPH06234042A JP2410093A JP2410093A JPH06234042A JP H06234042 A JPH06234042 A JP H06234042A JP 2410093 A JP2410093 A JP 2410093A JP 2410093 A JP2410093 A JP 2410093A JP H06234042 A JPH06234042 A JP H06234042A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cores
- core
- jig
- pushed
- combination
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- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 組合せ中子の全長寸法精度を向上できる中子
の組付方法の提供。 【構成】 一体構造の治具1の、それぞれの中子の正規
組付位置に対応させて形成した基準座2に、正規寸法よ
り若干小さく形成した中子a、b、c、d、eを当接さ
せて位置決めし、ついで中子間に郭定したスペースに充
填物を挿入して中子間位置関係を固定する。これによっ
て、組合せ中子としたときに、各中子の寸法誤差が累積
されない。
の組付方法の提供。 【構成】 一体構造の治具1の、それぞれの中子の正規
組付位置に対応させて形成した基準座2に、正規寸法よ
り若干小さく形成した中子a、b、c、d、eを当接さ
せて位置決めし、ついで中子間に郭定したスペースに充
填物を挿入して中子間位置関係を固定する。これによっ
て、組合せ中子としたときに、各中子の寸法誤差が累積
されない。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、中子を組付けて組合せ
中子とする中子の組付方法に関する。
中子とする中子の組付方法に関する。
【0002】
【従来の技術】シリンダブロックの鋳造等、複数の中子
を組合せて使用する場合の中子組付け方法として、一体
造型法と、単体中子組合せ法とがある。単体中子組合せ
法では、たとえば特開昭61−245944号公報に開
示されているように、一般的に基準となる位置1ヶ所を
決め、他の中子はこれに押しつけまたは嵌め合せて位置
出しし、組合せ中子としている。その際、組付ベースと
なる治具を用いてこれに中子を順次セットし、その後中
子スライド等により基準中子に押しつけまたは嵌め合せ
る方法をとることが多い。
を組合せて使用する場合の中子組付け方法として、一体
造型法と、単体中子組合せ法とがある。単体中子組合せ
法では、たとえば特開昭61−245944号公報に開
示されているように、一般的に基準となる位置1ヶ所を
決め、他の中子はこれに押しつけまたは嵌め合せて位置
出しし、組合せ中子としている。その際、組付ベースと
なる治具を用いてこれに中子を順次セットし、その後中
子スライド等により基準中子に押しつけまたは嵌め合せ
る方法をとることが多い。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の中子組
合せ法では、個々の中子の寸法誤差が累積されて、組合
せ中子としての寸法精度が低下する。たとえば、6ヶの
中子を直列に配置しこれを組合せると組合せ中子の全長
ばらつきは個々の中子のばらつきの6倍となる。
合せ法では、個々の中子の寸法誤差が累積されて、組合
せ中子としての寸法精度が低下する。たとえば、6ヶの
中子を直列に配置しこれを組合せると組合せ中子の全長
ばらつきは個々の中子のばらつきの6倍となる。
【0004】本発明の目的は、組合せ中子を構成する各
中子の寸法ばらつきが累積されない、したがって組合せ
中子の全長寸法精度を向上できる中子の組付方法を提供
することにある。
中子の寸法ばらつきが累積されない、したがって組合せ
中子の全長寸法精度を向上できる中子の組付方法を提供
することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る中子の組付方法は次の方法からなる。す
なわち、治具の、それぞれの中子の正規組付位置に対応
させて形成した基準座に、正規寸法より若干小さく形成
した中子をそれぞれ当接させて、中子間に微小隙間をも
たせて中子をそれぞれの正規位置に位置決めするととも
に、中子間に充填物挿入用のスペースを郭定し、つい
で、前記スペースに充填物を挿入して中子間位置関係を
固定する、中子の組付方法。
の本発明に係る中子の組付方法は次の方法からなる。す
なわち、治具の、それぞれの中子の正規組付位置に対応
させて形成した基準座に、正規寸法より若干小さく形成
した中子をそれぞれ当接させて、中子間に微小隙間をも
たせて中子をそれぞれの正規位置に位置決めするととも
に、中子間に充填物挿入用のスペースを郭定し、つい
で、前記スペースに充填物を挿入して中子間位置関係を
固定する、中子の組付方法。
【0006】
【作用】本発明方法では、治具にそれぞれの中子の基準
座を設け、中子をそれぞれの基準座に当接して位置決め
するようにしたので、組合せ中子としたときに各々の中
子の寸法誤差が累積することはない。したがって、組合
せ中子の全長寸法精度が向上する。
座を設け、中子をそれぞれの基準座に当接して位置決め
するようにしたので、組合せ中子としたときに各々の中
子の寸法誤差が累積することはない。したがって、組合
せ中子の全長寸法精度が向上する。
【0007】
【実施例】以下に、本発明の望ましい実施例に係る中子
の組付方法を図1を参照して説明する。中子の組付に先
立ち、治具1を用意する。治具1は、一体構造で、組合
せ中子を構成する個々の中子a、b、c、d、eの正規
組付位置にそれぞれの中子の位置決め用の基準座2を有
する。1つの基準座が1つの中子に対応していてもよい
し、1つの基準座が2ヶ以上の中子に対応していてもよ
い。図示例では、5ヶの中子a、b、c、d、eに対し
4ヶの基準座2を単一の治具1に形成し、中子aは右方
向に、中子b〜eは左方向に押して基準座2に密着さ
せ、それぞれの中子を位置決めするようになっている。
の組付方法を図1を参照して説明する。中子の組付に先
立ち、治具1を用意する。治具1は、一体構造で、組合
せ中子を構成する個々の中子a、b、c、d、eの正規
組付位置にそれぞれの中子の位置決め用の基準座2を有
する。1つの基準座が1つの中子に対応していてもよい
し、1つの基準座が2ヶ以上の中子に対応していてもよ
い。図示例では、5ヶの中子a、b、c、d、eに対し
4ヶの基準座2を単一の治具1に形成し、中子aは右方
向に、中子b〜eは左方向に押して基準座2に密着さ
せ、それぞれの中子を位置決めするようになっている。
【0008】各中子a〜eは、中子の直列組合せ方向
に、中子同志が干渉し合わないように、それぞれの正規
の中子寸法より若干小さく(短かく)形成されている。
に、中子同志が干渉し合わないように、それぞれの正規
の中子寸法より若干小さく(短かく)形成されている。
【0009】つぎに、治具1の各中子a〜eの組付位置
に設けられた基準座2に、正規寸法より若干小さく形成
された各中子a〜eを当接させる。図示例では、中子a
は右方向に、中子b〜eは左方向に押して基準座2に密
着させる。具体的には、中子b、c、dの押しつけは、
シリンダ11で最外部中子eのクランプ板10を押し、
クランプ板10で中子並び方向に延びる連結シャフト9
を押し、さらに連結シャフト9でばね6、7、8を介し
て押付板3、4、5を押すことによって行う。また、最
外部中子eとaは、治具1の両端部に取付けられたシリ
ンダ11、10による直接押付けとなる。中子b、c、
dはばね6、7、8を介しての押しつけのため、中子
b、c、dの微小寸法ばらつきは吸収され、かつ押しつ
け力は一様となる。
に設けられた基準座2に、正規寸法より若干小さく形成
された各中子a〜eを当接させる。図示例では、中子a
は右方向に、中子b〜eは左方向に押して基準座2に密
着させる。具体的には、中子b、c、dの押しつけは、
シリンダ11で最外部中子eのクランプ板10を押し、
クランプ板10で中子並び方向に延びる連結シャフト9
を押し、さらに連結シャフト9でばね6、7、8を介し
て押付板3、4、5を押すことによって行う。また、最
外部中子eとaは、治具1の両端部に取付けられたシリ
ンダ11、10による直接押付けとなる。中子b、c、
dはばね6、7、8を介しての押しつけのため、中子
b、c、dの微小寸法ばらつきは吸収され、かつ押しつ
け力は一様となる。
【0010】上記の中子a〜eの基準座2への押しつけ
によって、各中子a〜eは正規の組付位置に位置決めさ
れる。この状態では、各中子a〜eが若干小さ目に作ら
れているので、中子間に微小な隙間13、14、15、
16が存在する。この隙間があるために、中子a〜eの
寸法ばらつきが吸収され、中子a〜eが互いに干渉する
ことなく、正規の位置に位置決めできる。中子間隙間1
3、14、15、16のサイズは、中子寸法ばらつきに
よって決めるが、0〜0.5mm程度である。
によって、各中子a〜eは正規の組付位置に位置決めさ
れる。この状態では、各中子a〜eが若干小さ目に作ら
れているので、中子間に微小な隙間13、14、15、
16が存在する。この隙間があるために、中子a〜eの
寸法ばらつきが吸収され、中子a〜eが互いに干渉する
ことなく、正規の位置に位置決めできる。中子間隙間1
3、14、15、16のサイズは、中子寸法ばらつきに
よって決めるが、0〜0.5mm程度である。
【0011】また、中子a〜eが基準座2に密着されて
位置決めされた状態において、中子間に、上記隙間13
〜16とは別の充填物挿入用のスペース17、18、1
9、20が郭定される。このスペース17、18、1
9、20は、たとえば隣接する中子の一方に凹部を、他
方に前記凹部に突入する凸部を設け、凹部の底と凸部の
先端との間に形成するようにすればよい。
位置決めされた状態において、中子間に、上記隙間13
〜16とは別の充填物挿入用のスペース17、18、1
9、20が郭定される。このスペース17、18、1
9、20は、たとえば隣接する中子の一方に凹部を、他
方に前記凹部に突入する凸部を設け、凹部の底と凸部の
先端との間に形成するようにすればよい。
【0012】ついで、上記スペース17、18、19、
20に充填物を挿入して中子間の位置関係を固定する。
充填物はたとえば接着剤からなり、スペース17〜20
に注入し、硬化させる。充填物は、挿入後に硬くなった
状態にあればよく、接着剤以外に、たとえばロウ、ワッ
クス等でもよく、さらに挿入前から硬いもの、たとえば
生砂、乾燥状態の鋳物砂をブローイング挿入あるいは振
動挿入したものであってもよい。接着剤以外の充填物の
場合、中子間隙間が拡がらないように注意しなければな
らない。これは、一時的にせよ隙間が拡大すると元に戻
らないおそれがあるからである。接着剤以外の充填物の
場合、中子一括取出し時の押え力で中子間隙間が拡がる
のを抑えることは容易であるから、充填物には接着機能
は必ずしも必要とされない。
20に充填物を挿入して中子間の位置関係を固定する。
充填物はたとえば接着剤からなり、スペース17〜20
に注入し、硬化させる。充填物は、挿入後に硬くなった
状態にあればよく、接着剤以外に、たとえばロウ、ワッ
クス等でもよく、さらに挿入前から硬いもの、たとえば
生砂、乾燥状態の鋳物砂をブローイング挿入あるいは振
動挿入したものであってもよい。接着剤以外の充填物の
場合、中子間隙間が拡がらないように注意しなければな
らない。これは、一時的にせよ隙間が拡大すると元に戻
らないおそれがあるからである。接着剤以外の充填物の
場合、中子一括取出し時の押え力で中子間隙間が拡がる
のを抑えることは容易であるから、充填物には接着機能
は必ずしも必要とされない。
【0013】かくして組付けられた組合せ中子は、一括
して治具1からとり出され、外鋳型(図示略)内に納め
られ、注湯される。組合せ中子の各中子間の微小隙間1
3、14、15、16は、充填物挿入による中子間位置
関係の固定により保たれたままであり、したがって、注
湯中も組合せ中子は正規寸法を保っている。中子間隙間
13、14、15、16は微小なため、溶湯が隙間1
3、14、15、16に侵入して鋳ばりを形成すること
はない。
して治具1からとり出され、外鋳型(図示略)内に納め
られ、注湯される。組合せ中子の各中子間の微小隙間1
3、14、15、16は、充填物挿入による中子間位置
関係の固定により保たれたままであり、したがって、注
湯中も組合せ中子は正規寸法を保っている。中子間隙間
13、14、15、16は微小なため、溶湯が隙間1
3、14、15、16に侵入して鋳ばりを形成すること
はない。
【0014】つぎに、作用を説明する。本中子組付方法
では、一体構造の治具にそれぞれの中子の基準座を形成
し、それにそれぞれ対応する中子を当接させて中子を位
置決めするようにしたので、中子を正規位置に位置決め
でき、組合せ中子の全長に各中子の寸法誤差が累積する
ようなことはない。
では、一体構造の治具にそれぞれの中子の基準座を形成
し、それにそれぞれ対応する中子を当接させて中子を位
置決めするようにしたので、中子を正規位置に位置決め
でき、組合せ中子の全長に各中子の寸法誤差が累積する
ようなことはない。
【0015】したがって、本中子組付方法により組付け
られた組合せ中子を外鋳型内に納め、中子と外鋳型との
間に溶湯を注湯し、固化してできた鋳物は、当然に寸法
精度が向上しており、従来の寸法ばらつきのために鋳物
粗材につけていた大きな余分の肉厚は低減でき、薄肉、
軽量化ができて車両の燃費の向上に大きく貢献できると
ともに、アルミシリンダブロック等では材料節約、コス
トダウンにも寄与できる。
られた組合せ中子を外鋳型内に納め、中子と外鋳型との
間に溶湯を注湯し、固化してできた鋳物は、当然に寸法
精度が向上しており、従来の寸法ばらつきのために鋳物
粗材につけていた大きな余分の肉厚は低減でき、薄肉、
軽量化ができて車両の燃費の向上に大きく貢献できると
ともに、アルミシリンダブロック等では材料節約、コス
トダウンにも寄与できる。
【0016】また、累積された大きな隙間が無いことか
ら、隙間、たとえば中子間隙間は小であり、一般に、
0.2〜0.3mm程度以下の隙間の場合は鋳ばりは発
生しないから、本発明方法の中子を用いて鋳造された鋳
物はほとんど鋳ばり無し鋳物となる。したがって、鋳造
後のばり取り工程が大巾に低減できる。
ら、隙間、たとえば中子間隙間は小であり、一般に、
0.2〜0.3mm程度以下の隙間の場合は鋳ばりは発
生しないから、本発明方法の中子を用いて鋳造された鋳
物はほとんど鋳ばり無し鋳物となる。したがって、鋳造
後のばり取り工程が大巾に低減できる。
【0017】さらに、本発明の中子組付方法は、単体中
子組合せ法であって、従来の一体造型法に分類されるも
のでないから、一体造型法に付随する問題、たとえば、
型の複雑化、一部中子ののり付け等の作業を伴なわない
という利点もある。
子組合せ法であって、従来の一体造型法に分類されるも
のでないから、一体造型法に付随する問題、たとえば、
型の複雑化、一部中子ののり付け等の作業を伴なわない
という利点もある。
【0018】
【発明の効果】本発明によれば、治具に基準座を設けて
中子を基準座に当接させて位置決めするようにしたの
で、組合せ中子としたときに各中子の寸法誤差が累積す
ることがなく、組合せ中子の全長寸法精度を向上でき
る。
中子を基準座に当接させて位置決めするようにしたの
で、組合せ中子としたときに各中子の寸法誤差が累積す
ることがなく、組合せ中子の全長寸法精度を向上でき
る。
【図1】本発明の一実施例に係る中子の組付け方法を示
す治具および中子の側面図である。
す治具および中子の側面図である。
1 治具 2 基準座 3 押付板 6 ばね 9 連結シャフト 11 シリンダ 12 シリンダ 13 中子間隙間 17 充填物充填用スペース
Claims (1)
- 【請求項1】 治具の、それぞれの中子の正規組付位置
に対応させて形成した基準座に、正規寸法より若干小さ
く形成した中子をそれぞれ当接させて、中子間に微小隙
間をもたせて中子をそれぞれの正規位置に位置決めする
とともに、中子間に充填物挿入用のスペースを郭定し、 ついで、前記スペースに充填物を挿入して中子間位置関
係を固定する、ことを特徴とする中子の組付方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2410093A JPH06234042A (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 中子の組付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2410093A JPH06234042A (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 中子の組付方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06234042A true JPH06234042A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=12128952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2410093A Pending JPH06234042A (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 中子の組付方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06234042A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000032331A1 (en) * | 1998-12-01 | 2000-06-08 | Howmet Research Corporation | Multipiece core assembly |
WO2000078480A1 (en) * | 1999-06-24 | 2000-12-28 | Howmet Research Corporation | Multipiece core assembly for cast airfoil |
CN107952938A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-04-24 | 温州瑞明工业股份有限公司 | 一种滑块式组芯工装 |
CN114932200A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-08-23 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 巴比合金配合组合夹具在砂铸中整体下芯的应用方法 |
-
1993
- 1993-02-12 JP JP2410093A patent/JPH06234042A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000032331A1 (en) * | 1998-12-01 | 2000-06-08 | Howmet Research Corporation | Multipiece core assembly |
US6186217B1 (en) * | 1998-12-01 | 2001-02-13 | Howmet Research Corporation | Multipiece core assembly |
US6347660B1 (en) * | 1998-12-01 | 2002-02-19 | Howmet Research Corporation | Multipiece core assembly for cast airfoil |
WO2000078480A1 (en) * | 1999-06-24 | 2000-12-28 | Howmet Research Corporation | Multipiece core assembly for cast airfoil |
CN107952938A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-04-24 | 温州瑞明工业股份有限公司 | 一种滑块式组芯工装 |
CN114932200A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-08-23 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 巴比合金配合组合夹具在砂铸中整体下芯的应用方法 |
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