JPH0677787B2 - シリンダブロック鋳造用中子の組立方法 - Google Patents
シリンダブロック鋳造用中子の組立方法Info
- Publication number
- JPH0677787B2 JPH0677787B2 JP63165256A JP16525688A JPH0677787B2 JP H0677787 B2 JPH0677787 B2 JP H0677787B2 JP 63165256 A JP63165256 A JP 63165256A JP 16525688 A JP16525688 A JP 16525688A JP H0677787 B2 JPH0677787 B2 JP H0677787B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- water jacket
- cylinder block
- cores
- bore
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/103—Multipart cores
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、シリンダブロック鋳造用中子の組立方法に関
するものである。
するものである。
(従来技術および発明が解決しようとする課題) 一般に、自動車用エンジンのシリンダブロックは、複雑
な外形形状を呈しており、しかも、ボア部、ウォータジ
ャケット部、チャンバー部等のような複雑形状を有する
中空部を備えているところから、シリンダブロック鋳造
用の鋳型においては、シリンダブロックの形状部を鋳造
するための主型内に、複数種類の中空部形成用の中子を
組付ける必要がある。その場合、複数種類の中子を予じ
めそれぞれのあるべき位置に組立てて一体化したものを
主型内にセットすることが行なわれており、これらの中
子の組立には高精度が要求される。
な外形形状を呈しており、しかも、ボア部、ウォータジ
ャケット部、チャンバー部等のような複雑形状を有する
中空部を備えているところから、シリンダブロック鋳造
用の鋳型においては、シリンダブロックの形状部を鋳造
するための主型内に、複数種類の中空部形成用の中子を
組付ける必要がある。その場合、複数種類の中子を予じ
めそれぞれのあるべき位置に組立てて一体化したものを
主型内にセットすることが行なわれており、これらの中
子の組立には高精度が要求される。
ところで、上記の如きシリンダブロック鋳造用中子を組
立てるに当たっては、ボア部形成用のボア中子、ウォー
タジャケット部形成用のウォータジャケット中子、シリ
ンダブロック前後面形成用のサイド中子およびシリンダ
ブロック上面形成用のヘッド中子を用意し、下型に係合
されたボア中子に対してウォータジャケット中子を組付
けた後、サイド中子およびヘッド中子を組付けることに
より中子組立品を形成するようにしている。このような
中子組立品を形成する場合において、二つの中子を結合
する構造としては、実開昭60−56135号公報記載の如
く、一方の中子に形成された凸部を他方の中子に形成さ
れた凹部に嵌合させるというダボ合せによるものが既に
知られている。ところが、上記の如き中子結合構造を採
用する場合であっても、ウォータジャケット中子のよう
に中空部分が多い形状の中子においては、注湯時におけ
る熱変形が他の中子に比べて大きいところから、該熱変
形を見込んでその巾木を自由状態とするようにしてい
る。しかしながら、巾木を自由状態となすと、中子組立
品の寸法精度低下を招くおそれがあるとともに、湯漏れ
あるいは鋳バリ等の発生が大きくなるという不具合が生
ずることがあり、鋳造品不良を起こすおそれがあった。
立てるに当たっては、ボア部形成用のボア中子、ウォー
タジャケット部形成用のウォータジャケット中子、シリ
ンダブロック前後面形成用のサイド中子およびシリンダ
ブロック上面形成用のヘッド中子を用意し、下型に係合
されたボア中子に対してウォータジャケット中子を組付
けた後、サイド中子およびヘッド中子を組付けることに
より中子組立品を形成するようにしている。このような
中子組立品を形成する場合において、二つの中子を結合
する構造としては、実開昭60−56135号公報記載の如
く、一方の中子に形成された凸部を他方の中子に形成さ
れた凹部に嵌合させるというダボ合せによるものが既に
知られている。ところが、上記の如き中子結合構造を採
用する場合であっても、ウォータジャケット中子のよう
に中空部分が多い形状の中子においては、注湯時におけ
る熱変形が他の中子に比べて大きいところから、該熱変
形を見込んでその巾木を自由状態とするようにしてい
る。しかしながら、巾木を自由状態となすと、中子組立
品の寸法精度低下を招くおそれがあるとともに、湯漏れ
あるいは鋳バリ等の発生が大きくなるという不具合が生
ずることがあり、鋳造品不良を起こすおそれがあった。
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、中子組立
品の寸法精度を良好に維持しつつ、中子相互の組立性を
向上させることを目的としてなされたものである。
品の寸法精度を良好に維持しつつ、中子相互の組立性を
向上させることを目的としてなされたものである。
(課題を解決するための方法) 本発明では、上記課題を解決するための方法として、ボ
ア中子の前後面に対してフロントおよびリヤサイド中子
を組付固定したものに対してウォータジャケット中子お
よび中子を組付けるに当たって、前記ウォータジャケッ
ト中子の前後部にそれぞれ突設された巾木を、前記両サ
イド中子上部に形成された係合凹部に対して上方からス
ライド嵌合せしめるようにしている。
ア中子の前後面に対してフロントおよびリヤサイド中子
を組付固定したものに対してウォータジャケット中子お
よび中子を組付けるに当たって、前記ウォータジャケッ
ト中子の前後部にそれぞれ突設された巾木を、前記両サ
イド中子上部に形成された係合凹部に対して上方からス
ライド嵌合せしめるようにしている。
(作用) 本発明方法では、上記した如く、ボア中子の前後面に対
してフロントおよびリヤサイド中子を組付固定したもの
に対してウォータジャケット中子およびヘッド中子を組
付けるに当たって、前記ウォータジャケット中子の前後
部にそれぞれ突設された巾木を前記両サイド中子上部に
形成された係合凹部に対して上方からスライド嵌合せし
めるようにしたことにより、ウォータジャケット中子の
巾木とサイド中子の係合凹部との嵌合部位において、注
湯時におけるウォータジャケット中子の熱変形が吸収で
きることとなり、寸法精度を良好に維持できこととなる
とともに、ウォータジャケット中子のサイド中子への組
付が容易となるのである。
してフロントおよびリヤサイド中子を組付固定したもの
に対してウォータジャケット中子およびヘッド中子を組
付けるに当たって、前記ウォータジャケット中子の前後
部にそれぞれ突設された巾木を前記両サイド中子上部に
形成された係合凹部に対して上方からスライド嵌合せし
めるようにしたことにより、ウォータジャケット中子の
巾木とサイド中子の係合凹部との嵌合部位において、注
湯時におけるウォータジャケット中子の熱変形が吸収で
きることとなり、寸法精度を良好に維持できこととなる
とともに、ウォータジャケット中子のサイド中子への組
付が容易となるのである。
(実施例) 以下、添付の図面に示す実施例を参照して、本発明のシ
リンダブロック鋳造用中子の組立方法を説明する。
リンダブロック鋳造用中子の組立方法を説明する。
本実施例においては、直列4気筒エンジンにおけるシリ
ンダブロック1(第5図参照)を鋳造する場合に用いら
れる鋳型に組み込まれる中子の組立方法を例として説明
する。
ンダブロック1(第5図参照)を鋳造する場合に用いら
れる鋳型に組み込まれる中子の組立方法を例として説明
する。
前記シリンダブロック1を鋳造するための鋳型内には、
後述するように、シリンダブロック1の中空部を形成す
るための複数種類の中子を相互に組付けてなる中子組立
品2が設置される。
後述するように、シリンダブロック1の中空部を形成す
るための複数種類の中子を相互に組付けてなる中子組立
品2が設置される。
前記中子組立品2は、第1図図示の如く、シリンダブロ
ック1のボア11,11…およびチャンバー12を形成するた
めのボア形成部21a,21a…およびチャンバー形成部21bと
が一体に成形されたボア中子21と、前記,ボア11,11…
の周壁とウォータジャケット13,13…を形成するための
ウォータジャケット中子22と、シリンダブロック1の上
面14を形成するためのヘッド中子23と、シリンダブロッ
ク1のフロント面15およびリヤ面16を形成するためのフ
ロントおよびリヤサイド中子24,25とからなっている。
これらの中子21〜25は、レジンコートされた中子砂を固
めて形成されている。
ック1のボア11,11…およびチャンバー12を形成するた
めのボア形成部21a,21a…およびチャンバー形成部21bと
が一体に成形されたボア中子21と、前記,ボア11,11…
の周壁とウォータジャケット13,13…を形成するための
ウォータジャケット中子22と、シリンダブロック1の上
面14を形成するためのヘッド中子23と、シリンダブロッ
ク1のフロント面15およびリヤ面16を形成するためのフ
ロントおよびリヤサイド中子24,25とからなっている。
これらの中子21〜25は、レジンコートされた中子砂を固
めて形成されている。
前記ボア中子21は、本実施例では4気筒に対応すべく4
個に分割形成されたものを接着剤等により相互に結合固
着することにより一体化されたもので構成されており、
その前後面には、前記サイド中子24,25の内面に形成さ
れた円形凹部31,31…に嵌合される円柱状凸部32,32…
と、接着剤注入用の凹溝33,33とが形成されている。な
お、図示のものにおいては、ボア中子21の前面側および
リヤサイド中子25の内面側のみが示されているが、ボア
中子21の後面側およびフロントサイド中子24の内面側も
同様な構成とされている。
個に分割形成されたものを接着剤等により相互に結合固
着することにより一体化されたもので構成されており、
その前後面には、前記サイド中子24,25の内面に形成さ
れた円形凹部31,31…に嵌合される円柱状凸部32,32…
と、接着剤注入用の凹溝33,33とが形成されている。な
お、図示のものにおいては、ボア中子21の前面側および
リヤサイド中子25の内面側のみが示されているが、ボア
中子21の後面側およびフロントサイド中子24の内面側も
同様な構成とされている。
前記ウォータジャケット中子22の前後部には、略直方体
状の巾木34,34が円柱状連結部35,35を介して一体に突設
されており、該各巾木34の両サイド外端には、上下方向
に延びる凸条36,36がそれぞれ一体に突設され、また前
記各巾木34の上面には、ヘッド中子23を組付けるための
四角柱状凸部37が一体に突設されている。なお、前記巾
木34の両サイドおよび凸条36,36は、下方に向かうに従
って巾狭となる如き勾配を有している。また、前記四角
柱状凸部37は、上方に向かうに従って巾狭となる如き勾
配を有している。符号38はウォータジャケット中子22の
上面に一体形成されたヘッド中子組付用の円柱状凸部、
39はウォータジャケット中子22と主型(図示省略)とを
連結するための巾木である。
状の巾木34,34が円柱状連結部35,35を介して一体に突設
されており、該各巾木34の両サイド外端には、上下方向
に延びる凸条36,36がそれぞれ一体に突設され、また前
記各巾木34の上面には、ヘッド中子23を組付けるための
四角柱状凸部37が一体に突設されている。なお、前記巾
木34の両サイドおよび凸条36,36は、下方に向かうに従
って巾狭となる如き勾配を有している。また、前記四角
柱状凸部37は、上方に向かうに従って巾狭となる如き勾
配を有している。符号38はウォータジャケット中子22の
上面に一体形成されたヘッド中子組付用の円柱状凸部、
39はウォータジャケット中子22と主型(図示省略)とを
連結するための巾木である。
前記ヘッド中子23の下面には、前記ウォータジャケット
22上面の円柱状凸部38,38…を嵌合すべき円形凹部40,40
…および前記巾木34上面の四角柱状凸部37,37を嵌合す
べき矩形凹部41,41が形成されている。なお、該矩形凹
部41は、底部に向って巾狭となる如き勾配を有してい
る。
22上面の円柱状凸部38,38…を嵌合すべき円形凹部40,40
…および前記巾木34上面の四角柱状凸部37,37を嵌合す
べき矩形凹部41,41が形成されている。なお、該矩形凹
部41は、底部に向って巾狭となる如き勾配を有してい
る。
また、前記両サイド中子24,25の上部には、前記ウォー
タジャケット中子22の巾木34を上方からスライド嵌合す
べき切欠状の係合凹部42,42が形成されており、該各係
合凹部42の両サイドには、前記巾木34両側の凸条36,36
を嵌合すべき切欠溝43,43が形成されている。なお、前
記係合凹部42および切欠溝43は、下方に向うに従って巾
狭となる如き勾配を有している。
タジャケット中子22の巾木34を上方からスライド嵌合す
べき切欠状の係合凹部42,42が形成されており、該各係
合凹部42の両サイドには、前記巾木34両側の凸条36,36
を嵌合すべき切欠溝43,43が形成されている。なお、前
記係合凹部42および切欠溝43は、下方に向うに従って巾
狭となる如き勾配を有している。
上記の如き構成の中子21〜25は、以下のようにして組立
てられる。
てられる。
まず、ボア中子21を下型(図示省略)に係合し、ついで
該ボア中子21の前後面に突設された円柱状凸部32,32…
に対してフロントおよびリヤサイド中子24,25内面に形
成された円形凹部31,31…を相嵌合せしめた後、ボア中
子21の前後面に形成された接着剤注入用凹溝33から接着
剤を注入して両者を強固に結合せしめることにより、ボ
ア中子21の前後面に両サイド中子24,25を組付けてなる
第1中間組立品2′(第2図参照)を組立てる。一方、
前記ウォータジャケット中子22の円柱状凸部38,38…お
よび巾木34の四角柱状凸部37,37に対してヘッド中子23
の円形凹部40,40…および矩形凹部41,41を相嵌合させる
ことにより、ウォータジャケット中子22上にヘッド中子
23を組付けてなる第2中間組立品2″(第2図参照)を
組立てる。しかる後、前記第1中間組立品2′に対して
第2中間組立品2″を組付けるのであるが、該組付は、
ウォータジャケット中子22の前後に形成された巾木34を
両サイド中子24,25の上部に形成された係合凹部42に対
して上方よりスライド嵌合せしめることにより行なわれ
る。この時、前記各巾木34両サイドの凸条36,36は、サ
イド中子24(あるいは25)の係合凹部42における切欠溝
43に相嵌合せしめられることとなる。この時、巾木34お
よび係合凹部42に勾配を付けるようにしているため、組
付がスムースに行えることとなり、係合時における巾木
34と係合凹部42とのカジリ発生に起因する破損を防止す
ることができる。また、四角柱状凸部38と矩形凹部41と
の嵌合も、両者に付けられた勾配により極めてスムース
に行なわれる。
該ボア中子21の前後面に突設された円柱状凸部32,32…
に対してフロントおよびリヤサイド中子24,25内面に形
成された円形凹部31,31…を相嵌合せしめた後、ボア中
子21の前後面に形成された接着剤注入用凹溝33から接着
剤を注入して両者を強固に結合せしめることにより、ボ
ア中子21の前後面に両サイド中子24,25を組付けてなる
第1中間組立品2′(第2図参照)を組立てる。一方、
前記ウォータジャケット中子22の円柱状凸部38,38…お
よび巾木34の四角柱状凸部37,37に対してヘッド中子23
の円形凹部40,40…および矩形凹部41,41を相嵌合させる
ことにより、ウォータジャケット中子22上にヘッド中子
23を組付けてなる第2中間組立品2″(第2図参照)を
組立てる。しかる後、前記第1中間組立品2′に対して
第2中間組立品2″を組付けるのであるが、該組付は、
ウォータジャケット中子22の前後に形成された巾木34を
両サイド中子24,25の上部に形成された係合凹部42に対
して上方よりスライド嵌合せしめることにより行なわれ
る。この時、前記各巾木34両サイドの凸条36,36は、サ
イド中子24(あるいは25)の係合凹部42における切欠溝
43に相嵌合せしめられることとなる。この時、巾木34お
よび係合凹部42に勾配を付けるようにしているため、組
付がスムースに行えることとなり、係合時における巾木
34と係合凹部42とのカジリ発生に起因する破損を防止す
ることができる。また、四角柱状凸部38と矩形凹部41と
の嵌合も、両者に付けられた勾配により極めてスムース
に行なわれる。
上記の如くして組立てられた中子組立品2に対して、左
右の主型(図示省略)を係合一体化せしめることによ
り、直列4気筒エンジン用のシリンダブロック1を鋳造
するための鋳型が完成する。
右の主型(図示省略)を係合一体化せしめることによ
り、直列4気筒エンジン用のシリンダブロック1を鋳造
するための鋳型が完成する。
上記した如く、中子組立品2を組立てるに際して、ウォ
ータジャケット中子22の巾木34,34を、ボア中子21の前
後面に組付けられた両サイド中子24,25の係合凹部42,42
にスライド嵌合せしめるようにしたことにより、両者の
組付作業が極めて容易となるとともに、組付精度も大い
に向上せしめられることとなる。また、ウォータジャケ
ット中子22の巾木34,34と両サイド中子24,25の係合凹部
42,42とのスライド嵌合により、注湯時におけるウォー
タジャケット中子22の熱変形をスライド嵌合部位にて吸
収し得ることとなり、寸法精度の向上を図ることも可能
となる。さらに、本実施例における如く、ウォータジャ
ケット中子22の巾木34,34とヘッド中子23とを、四角柱
状凸部37,37と矩形凹部40,40との嵌合によるダボ合せ結
合としたことにより、両者の一体化による強度向上が図
れ且つ製品冷却時における収縮に追従し得ることとなる
ところから、巾木34あるいは円柱状連結部35にクラック
が入るのを防止し得るとともに寸法精度向上にも寄与す
ることとなる。
ータジャケット中子22の巾木34,34を、ボア中子21の前
後面に組付けられた両サイド中子24,25の係合凹部42,42
にスライド嵌合せしめるようにしたことにより、両者の
組付作業が極めて容易となるとともに、組付精度も大い
に向上せしめられることとなる。また、ウォータジャケ
ット中子22の巾木34,34と両サイド中子24,25の係合凹部
42,42とのスライド嵌合により、注湯時におけるウォー
タジャケット中子22の熱変形をスライド嵌合部位にて吸
収し得ることとなり、寸法精度の向上を図ることも可能
となる。さらに、本実施例における如く、ウォータジャ
ケット中子22の巾木34,34とヘッド中子23とを、四角柱
状凸部37,37と矩形凹部40,40との嵌合によるダボ合せ結
合としたことにより、両者の一体化による強度向上が図
れ且つ製品冷却時における収縮に追従し得ることとなる
ところから、巾木34あるいは円柱状連結部35にクラック
が入るのを防止し得るとともに寸法精度向上にも寄与す
ることとなる。
なお、上記実施例においては、第1中間組立品2′に対
して、ウォータジャケット中子22とヘッド中子23とを予
じめ組立てた状態の第2中間組立品2″を組付けるよう
にしているが、第1中間組立品2′にウォータジャケッ
ト中子22を組付けた後、ヘッド中子23を組付けるように
してもよいことは勿論である。
して、ウォータジャケット中子22とヘッド中子23とを予
じめ組立てた状態の第2中間組立品2″を組付けるよう
にしているが、第1中間組立品2′にウォータジャケッ
ト中子22を組付けた後、ヘッド中子23を組付けるように
してもよいことは勿論である。
(発明の効果) 叙上の如く、本発明方法によれば、ボア中子の前後面に
対してフロントおよびリヤサイド中子を組付固定したも
のに対してウォータジャケット中子およびヘッド中子を
組付けるに当たって、前記ウォータジャケット中子の前
後部にそれぞれ突設された巾木を前記両サイド中子上部
に形成された係合凹部に対して上方からスライド嵌合せ
しめるようにしたので、ウォータジャケット中子の巾木
とサイド中子の係合凹部とのスライド嵌合部位におい
て、注湯時におけるウォータジャケット中子の熱変形が
吸収できることとなり、寸法精度を良好に維持できるこ
ととなるとともに、ウォータジャケット中子のサイド中
子への組付が極めて容易となるという優れた効果があ
る。
対してフロントおよびリヤサイド中子を組付固定したも
のに対してウォータジャケット中子およびヘッド中子を
組付けるに当たって、前記ウォータジャケット中子の前
後部にそれぞれ突設された巾木を前記両サイド中子上部
に形成された係合凹部に対して上方からスライド嵌合せ
しめるようにしたので、ウォータジャケット中子の巾木
とサイド中子の係合凹部とのスライド嵌合部位におい
て、注湯時におけるウォータジャケット中子の熱変形が
吸収できることとなり、寸法精度を良好に維持できるこ
ととなるとともに、ウォータジャケット中子のサイド中
子への組付が極めて容易となるという優れた効果があ
る。
第1図は本発明方法に使用されるシリンダブロック鋳造
用中子の分解斜視図、第2図は本発明方法によるシリン
ダブロック鋳造用中子の組付過程を示す説明図、第3図
はウォータジャケット中子とサイド中子およびヘッド中
子との組付部位の拡大断面図、第4図は第3図のA矢視
図、第5図は本発明方法により鋳造されるシリンダブロ
ックの斜視図である。 21……ボア中子 22……ウォータジャケット中子 23……ヘッド中子 24……フロントサイド中子 25……リヤサイド中子 34……巾木 42……係合凹部
用中子の分解斜視図、第2図は本発明方法によるシリン
ダブロック鋳造用中子の組付過程を示す説明図、第3図
はウォータジャケット中子とサイド中子およびヘッド中
子との組付部位の拡大断面図、第4図は第3図のA矢視
図、第5図は本発明方法により鋳造されるシリンダブロ
ックの斜視図である。 21……ボア中子 22……ウォータジャケット中子 23……ヘッド中子 24……フロントサイド中子 25……リヤサイド中子 34……巾木 42……係合凹部
Claims (1)
- 【請求項1】ボア中子の前後面に対してフロントおよび
リヤサイド中子を組付固定したものに対してウォータジ
ャケット中子およびヘッド中子を組付けるに当たって、
前記ウォータジャケット中子の前後部にそれぞれ突設さ
れた巾木を、前記両サイド中子上部に形成された係合凹
部に対して上方からスライド嵌合せしめるようにしたこ
とを特徴とするシリンダブロック鋳造用中子の組立方
法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63165256A JPH0677787B2 (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | シリンダブロック鋳造用中子の組立方法 |
KR1019890009434A KR930002518B1 (ko) | 1988-07-01 | 1989-07-01 | 실린더 블록주조용 코어의 조립방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63165256A JPH0677787B2 (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | シリンダブロック鋳造用中子の組立方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0215850A JPH0215850A (ja) | 1990-01-19 |
JPH0677787B2 true JPH0677787B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=15808862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63165256A Expired - Fee Related JPH0677787B2 (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | シリンダブロック鋳造用中子の組立方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0677787B2 (ja) |
KR (1) | KR930002518B1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5337709A (en) * | 1993-03-11 | 1994-08-16 | Clark Industries, Inc. | One piece cylinder liner including a draftless water jacket |
KR101294042B1 (ko) * | 2007-12-05 | 2013-08-08 | 현대자동차주식회사 | 저압주조용 실린더 헤드 금형의 오일 재킷 코어 |
KR101251475B1 (ko) * | 2010-12-16 | 2013-04-05 | 한국생산기술연구원 | 세라믹 재질의 인서트를 사용한 주조용 쉘 중자 및 그 제작 방법 |
CN105598382B (zh) * | 2016-02-29 | 2018-09-18 | 共享装备股份有限公司 | 组芯方法 |
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