JPH0323036A - 高圧鋳造用組合せ砂中子 - Google Patents
高圧鋳造用組合せ砂中子Info
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- JPH0323036A JPH0323036A JP15800789A JP15800789A JPH0323036A JP H0323036 A JPH0323036 A JP H0323036A JP 15800789 A JP15800789 A JP 15800789A JP 15800789 A JP15800789 A JP 15800789A JP H0323036 A JPH0323036 A JP H0323036A
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、シェル砂よりなる複数個のシェル中子が組み
合わされて形成された高圧鋳造用組合せ砂中子の改良に
関する。
合わされて形成された高圧鋳造用組合せ砂中子の改良に
関する。
（従来の技術）
鋳造方法の１つとして、鋳造品に巣が発生するのを防止
するため、鋳造用金型の内部の溶湯に高圧を加えて、溶
湯を高圧下で凝固させる高圧鋳造法が知られている。
するため、鋳造用金型の内部の溶湯に高圧を加えて、溶
湯を高圧下で凝固させる高圧鋳造法が知られている。
そして、この高圧鋳造法に用いられる砂中子として、シ
ェル砂よりなる複数個のシェル中子が組み合わされて形
或された高圧鋳造用組合せ砂中子が知られており、この
組合せ砂中子としては、特開昭５７−７５２４５号公報
に示されるように材質の異なる金属中子や砂中子が組み
合わせて形成されたもの、或いは、第５図に示されるよ
うに同種のシェル砂よりなる上中子ａと下中子ｂとが組
み合わされて形成されたもの等が知られている。
ェル砂よりなる複数個のシェル中子が組み合わされて形
或された高圧鋳造用組合せ砂中子が知られており、この
組合せ砂中子としては、特開昭５７−７５２４５号公報
に示されるように材質の異なる金属中子や砂中子が組み
合わせて形成されたもの、或いは、第５図に示されるよ
うに同種のシェル砂よりなる上中子ａと下中子ｂとが組
み合わされて形成されたもの等が知られている。
（発明が解決しようとする課題）
しかるに、前記各組合せ中子を高圧鋳造用に用いると、
組み合わされた中子同志の位置がずれたり或いは両者の
間に隙間ができ、この隙間に溶湯が流入するという問題
がある。
組み合わされた中子同志の位置がずれたり或いは両者の
間に隙間ができ、この隙間に溶湯が流入するという問題
がある。
以下、この関係を第５図に基づき説明する。すなわち、
この高圧鋳造法は、上中子ａと下中子ｂとよりなる組合
せ中子を、上金型Ｃと下金型ｄとよりなる金型の内部に
セットした後、この金型のキャビティｅ内に溶湯ｆを注
入し、その後、下金型ｄに配設されたプランジャｇを進
出させてキャビティｅ内の溶湯ｆを加圧するものである
。
この高圧鋳造法は、上中子ａと下中子ｂとよりなる組合
せ中子を、上金型Ｃと下金型ｄとよりなる金型の内部に
セットした後、この金型のキャビティｅ内に溶湯ｆを注
入し、その後、下金型ｄに配設されたプランジャｇを進
出させてキャビティｅ内の溶湯ｆを加圧するものである
。
このようにすると、溶湯の流入時又は加圧時に、上中子
ａと下中子ｂとの位置がずれたり、或いは下中子ｂが上
中子ａから浮いたりすることがあるので、鋳造品に形状
不良が発生したり、或いは、上中子ａと下中子ｂとの間
に生じた隙間ｈに溶湯が流入し、この溶湯が凝固してパ
リになるという問題がある。特に、組合せ中子が高圧鋳
造用に用いられると、前記の各問題は顕著である。
ａと下中子ｂとの位置がずれたり、或いは下中子ｂが上
中子ａから浮いたりすることがあるので、鋳造品に形状
不良が発生したり、或いは、上中子ａと下中子ｂとの間
に生じた隙間ｈに溶湯が流入し、この溶湯が凝固してパ
リになるという問題がある。特に、組合せ中子が高圧鋳
造用に用いられると、前記の各問題は顕著である。
前記に鑑みて、本発明は、高圧鋳造用に用いられても中
子同志の位置がずれたり、中子同志の間に隙間が生じた
りすることを防止し、これにより、鋳造品の形状不良や
パリの発生を防止することを目的とする。
子同志の位置がずれたり、中子同志の間に隙間が生じた
りすることを防止し、これにより、鋳造品の形状不良や
パリの発生を防止することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
前記の目的を達成するため、本発明は、シェル中子同志
を凹凸嵌合させると共に、嵌入される方のシェル中子の
収縮率を、嵌入する方のシェル中子の収縮率よりも小さ
くするものである。
を凹凸嵌合させると共に、嵌入される方のシェル中子の
収縮率を、嵌入する方のシェル中子の収縮率よりも小さ
くするものである。
具体的に本発明の講じた解決手段は、シェル砂よりなる
複数個のシェル中子が組み合わされて形成された高圧鋳
造用組合せ砂中子を対象とし、組み合わされる一方のシ
ェル中子を形成するシェル砂の粒度が他方のシェル中子
を形成するシェル砂の粒度よりも小さく設定され、且つ
、前記一方のシェル中子に設けられた穴部に前記他方の
シェル中子に設けられた凸部が嵌入されている構成とす
るものである。
複数個のシェル中子が組み合わされて形成された高圧鋳
造用組合せ砂中子を対象とし、組み合わされる一方のシ
ェル中子を形成するシェル砂の粒度が他方のシェル中子
を形成するシェル砂の粒度よりも小さく設定され、且つ
、前記一方のシェル中子に設けられた穴部に前記他方の
シェル中子に設けられた凸部が嵌入されている構成とす
るものである。
（作用）
前記の構成により、一方のシェル中子を形戊するシェル
砂の粒度が他方のシェル中子を形成するシェル砂の粒度
よりも小さいため、溶湯の熱により前記一方のシェル中
子の穴部は前記他方のシェル中子の凸部よりも大きく収
縮する。このため、前記他方のシェル中子の凸部は前記
一方のシェル中子の穴部によって強固に保持されるので
、一方のシェル中子と他方のシェル中子との位置がずれ
たり、或いは他方のシェル中子が一方のシェル中子から
浮いたりしない。
砂の粒度が他方のシェル中子を形成するシェル砂の粒度
よりも小さいため、溶湯の熱により前記一方のシェル中
子の穴部は前記他方のシェル中子の凸部よりも大きく収
縮する。このため、前記他方のシェル中子の凸部は前記
一方のシェル中子の穴部によって強固に保持されるので
、一方のシェル中子と他方のシェル中子との位置がずれ
たり、或いは他方のシェル中子が一方のシェル中子から
浮いたりしない。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
まず、本発明の実施例を説明する前提として、第２図〜
第４図に基づき、シェル砂の粒度とシェル中子の収縮率
との関係について説明する。
第４図に基づき、シェル砂の粒度とシェル中子の収縮率
との関係について説明する。
まず、１００メッシュ及び２００メッシュのジルコンサ
ンドに対して０． ８重量％のフェノールレジンが配合
されたシェル砂を準備した後、第２図に示すように、こ
のシェル砂を２５０℃の温度で焼成して直径２０ｍｍ，
長さ５０ｍｍの円筒状のテスト用シェル中子１を得た。
ンドに対して０． ８重量％のフェノールレジンが配合
されたシェル砂を準備した後、第２図に示すように、こ
のシェル砂を２５０℃の温度で焼成して直径２０ｍｍ，
長さ５０ｍｍの円筒状のテスト用シェル中子１を得た。
その後、このテスト用シェル中子１を、支持棒２ａと支
持棒２ａの両端に取り付けられた位置決め板２ｂとから
なるシェル中子支持部材２によって支持した。
持棒２ａの両端に取り付けられた位置決め板２ｂとから
なるシェル中子支持部材２によって支持した。
次に、重量比でＳｉ０２：５５、５％、Ａ１２０３：２
．０％、Ｆｅ２ ０３ ：４．０％、ＣａＯ ：０．５
％、ＭｇＯ：２５．Ｏ％、ＺｒＯ２ ：Ｏ．５％、Ｃ：
６．Ｏ％、その他：６．５％が配合された混合物を、エ
チルアルコール又はメチルアルコールで１＝１に希釈し
て第１コート層材を得て、これをテスト用シェル中子１
の表面に塗布して第１コート層を形成した。その後、黒
鉛をＨ２０で５〜１０倍程度に希釈して第２コート層材
を得て、これを第１コート層の表面に塗布して第２コー
ト層を形成した。
．０％、Ｆｅ２ ０３ ：４．０％、ＣａＯ ：０．５
％、ＭｇＯ：２５．Ｏ％、ＺｒＯ２ ：Ｏ．５％、Ｃ：
６．Ｏ％、その他：６．５％が配合された混合物を、エ
チルアルコール又はメチルアルコールで１＝１に希釈し
て第１コート層材を得て、これをテスト用シェル中子１
の表面に塗布して第１コート層を形成した。その後、黒
鉛をＨ２０で５〜１０倍程度に希釈して第２コート層材
を得て、これを第１コート層の表面に塗布して第２コー
ト層を形成した。
次に、第３図に示すように、テスト用シェル中子１を、
上型３と下型４とからなる金型における上型３のキャビ
ティ３ａ内にセットした。その後、上型３のキャビティ
３ａ内にＪ Ｉｓ−ＡＣ８Ａのアルミニウム合金よりな
る７２０℃の溶湯を注入した後、下型４に設けられたブ
ランジャ４ａを進出させ、キャビティ３ａ内の溶湯を７
００Ｋｇ／ｃｍ２に加圧して溶湯鍛造した。
上型３と下型４とからなる金型における上型３のキャビ
ティ３ａ内にセットした。その後、上型３のキャビティ
３ａ内にＪ Ｉｓ−ＡＣ８Ａのアルミニウム合金よりな
る７２０℃の溶湯を注入した後、下型４に設けられたブ
ランジャ４ａを進出させ、キャビティ３ａ内の溶湯を７
００Ｋｇ／ｃｍ２に加圧して溶湯鍛造した。
次に、キャビティ３ａ内の溶湯が凝固した後、収縮率−
（１−Ｄ＋ ／Ｄ２ ）ＸＩＯＯ（Ｄ１ ：溶湯鍛造後
のテストシェル中子の直径、Ｄ２ ：溶湯鍛造後のテス
トシェル中子の直径）の計算式に基づいて、テスト用シ
ェル中子１の収縮率を測定した。
（１−Ｄ＋ ／Ｄ２ ）ＸＩＯＯ（Ｄ１ ：溶湯鍛造後
のテストシェル中子の直径、Ｄ２ ：溶湯鍛造後のテス
トシェル中子の直径）の計算式に基づいて、テスト用シ
ェル中子１の収縮率を測定した。
その結果は、第４図に示すとおりであって、ジルコンサ
ンドの粒度が１００メッシュの場合には収縮率は５．４
％、ジルコンサンドの粒度が２００メッシュの場合には
収縮率は７．３％であった。
ンドの粒度が１００メッシュの場合には収縮率は５．４
％、ジルコンサンドの粒度が２００メッシュの場合には
収縮率は７．３％であった。
これらの結果から、粒度の小さいシェル砂によって形威
されたシェル中子は、粒度の大きいシェル砂によって形
成されたシェル砂よりも収縮率が大きいということが判
明した。
されたシェル中子は、粒度の大きいシェル砂によって形
成されたシェル砂よりも収縮率が大きいということが判
明した。
本発明は以上の知見に基づいて成されたものであって、
第１図に示すように、本実施例に係る高圧鋳造用組合せ
砂中子Ａは、一方のシェル中子としての上中子５と他方
のシェル中子としての下中子６とからなる。
第１図に示すように、本実施例に係る高圧鋳造用組合せ
砂中子Ａは、一方のシェル中子としての上中子５と他方
のシェル中子としての下中子６とからなる。
上中子５は、シェル砂例えば２００メッシュのジルコン
サンドに対して０．８重量％のフェノールレジンが配合
されたものを２５０℃の温度で焼成して得たものであっ
て、その下面には穴部としての嵌合用凹部５ａが設けら
れている。一方、下中子６は、シェル砂例えば１００メ
ッシュのジルコンサンドに対して前記同様０． ８重量
％のフェノールレジンが配合されたものを２５０℃の温
度で焼成して得たものであって、その上面において、上
中子５の嵌合用凹部５ａに嵌合し得る形状の嵌会用凸部
６ａが設けられている。そして、高圧鋳造用組合せ砂中
子Ａは、上中子５に設けられた嵌合用凹部５ａの内部に
、下中子６に設けられた嵌合用凸部６ａが嵌入されるこ
とによって組み合わされている。なお、前記実施例にお
ける嵌合用凹部５ａに代えて、上中子５に貫通孔を設け
、該貫通孔に下中子６の嵌合用凸部６ａを嵌入させても
よい。
サンドに対して０．８重量％のフェノールレジンが配合
されたものを２５０℃の温度で焼成して得たものであっ
て、その下面には穴部としての嵌合用凹部５ａが設けら
れている。一方、下中子６は、シェル砂例えば１００メ
ッシュのジルコンサンドに対して前記同様０． ８重量
％のフェノールレジンが配合されたものを２５０℃の温
度で焼成して得たものであって、その上面において、上
中子５の嵌合用凹部５ａに嵌合し得る形状の嵌会用凸部
６ａが設けられている。そして、高圧鋳造用組合せ砂中
子Ａは、上中子５に設けられた嵌合用凹部５ａの内部に
、下中子６に設けられた嵌合用凸部６ａが嵌入されるこ
とによって組み合わされている。なお、前記実施例にお
ける嵌合用凹部５ａに代えて、上中子５に貫通孔を設け
、該貫通孔に下中子６の嵌合用凸部６ａを嵌入させても
よい。
次に、第１図に示すように、鋳造用上型７と鋳造用下型
８とからなる金型における前記鋳造用上型７の中子支持
用凹部７ａに、上中子５の上面に設けられた凸部５ｂを
嵌入して、高圧鋳造用組合せ砂中子Ａを鋳造川上型７に
保持させた後、鋳造用下型８のキャビティ８ａ内に溶湯
を注入する。
８とからなる金型における前記鋳造用上型７の中子支持
用凹部７ａに、上中子５の上面に設けられた凸部５ｂを
嵌入して、高圧鋳造用組合せ砂中子Ａを鋳造川上型７に
保持させた後、鋳造用下型８のキャビティ８ａ内に溶湯
を注入する。
その後、鋳造用下型８に設けられたプランジャ８ｂを進
出させてキャビティ８ａ内の溶湯を加圧して溶湯鍛造す
る。
出させてキャビティ８ａ内の溶湯を加圧して溶湯鍛造す
る。
このようにすると、上中子５を形威するシェル砂の粒度
が下中子６を形成するシェル砂の粒度よりも小さいため
、上中子５は下中子６よりも収縮率が大きく、溶湯の熱
により上中子５の嵌合用凹部５ａは下中子６の嵌合用凸
部６ａよりも大きく収縮する。このため、下中子６の嵌
合用凸部６ａが上中子５の嵌合用凹部５ａに強固に保持
されるので、上中子５と下中子６との位置がずれたり、
下中子６が上中子５から浮いたりしない。
が下中子６を形成するシェル砂の粒度よりも小さいため
、上中子５は下中子６よりも収縮率が大きく、溶湯の熱
により上中子５の嵌合用凹部５ａは下中子６の嵌合用凸
部６ａよりも大きく収縮する。このため、下中子６の嵌
合用凸部６ａが上中子５の嵌合用凹部５ａに強固に保持
されるので、上中子５と下中子６との位置がずれたり、
下中子６が上中子５から浮いたりしない。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明に係る高圧鋳造用組合せ砂
中子によると、粒度が小さいシェル砂よりなるシェル中
子の穴部に、粒度が大きいシェル砂よりなるシェル中子
の凸部が嵌入されているため、嵌入されている穴部は、
溶湯の熱によって、嵌大している凸部よりも大きく収縮
して該凸部を強固に保持する。このため、本発明による
と、シェル中子同志の位置がずれたり或いは両者間に隙
間が生じたりしないので、形状不良の鋳造品やパリの発
生が効果的に防止される。
中子によると、粒度が小さいシェル砂よりなるシェル中
子の穴部に、粒度が大きいシェル砂よりなるシェル中子
の凸部が嵌入されているため、嵌入されている穴部は、
溶湯の熱によって、嵌大している凸部よりも大きく収縮
して該凸部を強固に保持する。このため、本発明による
と、シェル中子同志の位置がずれたり或いは両者間に隙
間が生じたりしないので、形状不良の鋳造品やパリの発
生が効果的に防止される。
第１図は本発明の一実施例である高圧鋳造用組合せ砂中
子が金型にセットされた状態を示す断面図、第２図〜第
４図は本発明が成される前提として行なったシェル中子
の収縮率テストを示し、第２図はテスト用シェル中子の
斜視図、第３図は金型にセットされたシェ・ル中子の断
面図、第４図はジルコンサンドの粒度とテスト用シェル
中子の収縮率との関係を示す図、第５図は従来の高圧鋳
造用組合せ砂中子の断面図である。 Ａ・・・高圧鋳造用組合せ砂中子 ５・・・上中子（一方のシェル中子） ５ａ・・・嵌会用凸部（穴部） ６・・・下中子（他方のシェル中子） ６ａ・・・嵌合用凸部（凸部） Ａ・・・高圧鋳造用組合せ砂中子 ５・・・上中子（一方のシェル中子） ５ａ・・・嵌合用凸部（穴部） ６・・・下中子（他方のシェル中子） ６ａ・・・嵌会用凸部（凸部） 第２図 第３回 テスト用中子のＬＩ芳逍李（Ｉｌｌ●）篤４図 第１ 第５図
子が金型にセットされた状態を示す断面図、第２図〜第
４図は本発明が成される前提として行なったシェル中子
の収縮率テストを示し、第２図はテスト用シェル中子の
斜視図、第３図は金型にセットされたシェ・ル中子の断
面図、第４図はジルコンサンドの粒度とテスト用シェル
中子の収縮率との関係を示す図、第５図は従来の高圧鋳
造用組合せ砂中子の断面図である。 Ａ・・・高圧鋳造用組合せ砂中子 ５・・・上中子（一方のシェル中子） ５ａ・・・嵌会用凸部（穴部） ６・・・下中子（他方のシェル中子） ６ａ・・・嵌合用凸部（凸部） Ａ・・・高圧鋳造用組合せ砂中子 ５・・・上中子（一方のシェル中子） ５ａ・・・嵌合用凸部（穴部） ６・・・下中子（他方のシェル中子） ６ａ・・・嵌会用凸部（凸部） 第２図 第３回 テスト用中子のＬＩ芳逍李（Ｉｌｌ●）篤４図 第１ 第５図
Claims (1)
- （１）シェル砂よりなる複数個のシェル中子が組み合わ
されて形成された高圧鋳造用組合せ砂中子であって、組
み合わされる一方のシェル中子を形成するシェル砂の粒
度が他方のシェル中子を形成するシェル砂の粒度よりも
小さく設定され、且つ、前記一方のシェル中子に設けら
れた穴部に前記他方のシェル中子に設けられた凸部が嵌
入されていることを特徴とする高圧鋳造用組合せ砂中子
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15800789A JPH0323036A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 高圧鋳造用組合せ砂中子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15800789A JPH0323036A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 高圧鋳造用組合せ砂中子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0323036A true JPH0323036A (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=15662219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15800789A Pending JPH0323036A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 高圧鋳造用組合せ砂中子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0323036A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0715913A1 (en) * | 1992-02-05 | 1996-06-12 | Howmet Corporation | Multiple part cores for investment casting |
| JP2008013254A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | Yukimi Matsuyama | 蓋全体も開き氷を入れ、缶をコップに出来る。 |
| KR101025601B1 (ko) * | 2008-09-26 | 2011-03-30 | 주식회사 아성프라텍 | 금형코어조립체 |
| CN104525867A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 中核苏阀横店机械有限公司 | 增强铸件冒口补缩能力的方法及其冒口油砂芯组件 |
| CN105149516A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-16 | 共享铸钢有限公司 | 一种大型铸件的吊耳砂芯结构 |
| CN107855475A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-30 | 共享装备股份有限公司 | 一种持环类铸件的成型方法 |
-
1989
- 1989-06-19 JP JP15800789A patent/JPH0323036A/ja active Pending
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