JPS63264259A - 圧力鋳造用砂中子 - Google Patents
圧力鋳造用砂中子Info
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- JPS63264259A JPS63264259A JP9862887A JP9862887A JPS63264259A JP S63264259 A JPS63264259 A JP S63264259A JP 9862887 A JP9862887 A JP 9862887A JP 9862887 A JP9862887 A JP 9862887A JP S63264259 A JPS63264259 A JP S63264259A
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- sand
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はダイカスト等の圧力鋳造において、アンダカッ
トや空洞形状等を形成する場合に使用される砂中子に関
するものである。
トや空洞形状等を形成する場合に使用される砂中子に関
するものである。
一般に各種の製品を鋳造する場合、生産性等の面におい
て有利であるところから圧力鋳造法としてのダイカスト
鋳造法が広く用いられておシ、この種のダイカスト鋳造
法において、製品の一部にアンダカット部や空洞部があ
る場合には引き抜き中子が使用される。しかしながら、
空洞部やアンダカット部の形状が複雑な場合には引き抜
き中子が使用でき危いので、これに代えて崩壊性を有す
る砂中子が使用される。そしてこの砂中子はダイカスト
のような高圧の鋳造圧に耐え、しかも鋳造後の崩壊性が
よいという全く相反した性質を同時に備えたものでなく
てはならない。
て有利であるところから圧力鋳造法としてのダイカスト
鋳造法が広く用いられておシ、この種のダイカスト鋳造
法において、製品の一部にアンダカット部や空洞部があ
る場合には引き抜き中子が使用される。しかしながら、
空洞部やアンダカット部の形状が複雑な場合には引き抜
き中子が使用でき危いので、これに代えて崩壊性を有す
る砂中子が使用される。そしてこの砂中子はダイカスト
のような高圧の鋳造圧に耐え、しかも鋳造後の崩壊性が
よいという全く相反した性質を同時に備えたものでなく
てはならない。
ところで、鋳物の鋳肌がきれいで寸法精度の高い製品を
、砂中子を用いたダイカスト鋳造法で鋳造する場合、鋳
造圧力による砂中子の破損や、砂粒子間への溶湯のさし
こみ、鋳造後の砂中子の崩壊性等についてなお問題があ
り、種々の方法が試みられているが、未だ完全なものが
なく、その開発が要請されている。
、砂中子を用いたダイカスト鋳造法で鋳造する場合、鋳
造圧力による砂中子の破損や、砂粒子間への溶湯のさし
こみ、鋳造後の砂中子の崩壊性等についてなお問題があ
り、種々の方法が試みられているが、未だ完全なものが
なく、その開発が要請されている。
本発明はこのような要請に応えるためKなされたもので
、高圧の鋳造圧に耐える強度を有しかつ崩壊性が良好な
圧力鋳造用砂中子を提供することを目的としている。
、高圧の鋳造圧に耐える強度を有しかつ崩壊性が良好な
圧力鋳造用砂中子を提供することを目的としている。
このような目的を達成するために本発明では圧力鋳造用
砂中子の表面をアルミニウム系金属で被覆した。また、
この被覆前に離型性を有する粉末やすすの層を砂中子本
体の表面に形成した。
砂中子の表面をアルミニウム系金属で被覆した。また、
この被覆前に離型性を有する粉末やすすの層を砂中子本
体の表面に形成した。
金型のキャビティ内にこのアルミニウム系金属で被覆し
た中子を装着してこのキャピテイ内へ溶湯を鋳込み、固
化後これを取シ出して砂中子を掻き出すと、砂中子に対
応する箇所がアンダカット部または空洞部となった鋳造
品が得られる。溶湯の鋳込に際しては、溶湯が砂中子に
衝突するが、砂中子は金属で被覆されていて充分な強度
を有するので破損するととがなく、また鋳造品の取シ出
しに際しては、被覆金属が製品内面に残り、砂中子の本
体のみが崩壊してこれを容易に掻き出せる。
た中子を装着してこのキャピテイ内へ溶湯を鋳込み、固
化後これを取シ出して砂中子を掻き出すと、砂中子に対
応する箇所がアンダカット部または空洞部となった鋳造
品が得られる。溶湯の鋳込に際しては、溶湯が砂中子に
衝突するが、砂中子は金属で被覆されていて充分な強度
を有するので破損するととがなく、また鋳造品の取シ出
しに際しては、被覆金属が製品内面に残り、砂中子の本
体のみが崩壊してこれを容易に掻き出せる。
第1図ないし第3図は本発明に係る圧力鋳造用砂中子の
実施例を示し、第1図はこれを装着したダイカストマシ
ンの金型近傍の縦断面図、第2図は砂中子の縦断面図、
第3図は同じく斜視図である。図において、型締状態で
示す固定金型1と、可動金型2との分割部にはキャビテ
ィ3が形成されておシ、このキャビティ3内には、後程
詳述する砂中子4が装着されている。固定金型1には、
鋳込スリーブ5が先端を分割面に臨ませて嵌着されてい
て、これには溶湯6を注入する注湯口Tが開口されてお
シ、また、鋳込スリーブ5の内孔とキャビティ3とは、
湯道8で連通されている。9は頭部としてのプランジャ
チップ9aを有するプランジャであって、図示しない射
出シリンダのピストンロッドにカップリングを介して連
結されておシ、プランジャチップ9aは鋳込スリーブ5
の内孔に進退自在に嵌合されている。このように構成さ
れていることにより、注湯ロアから溶湯6を注入してプ
ランジャチップ9mを前進させると、溶湯6は湯道8を
経てキャビティ3内へ鋳込まれる。
実施例を示し、第1図はこれを装着したダイカストマシ
ンの金型近傍の縦断面図、第2図は砂中子の縦断面図、
第3図は同じく斜視図である。図において、型締状態で
示す固定金型1と、可動金型2との分割部にはキャビテ
ィ3が形成されておシ、このキャビティ3内には、後程
詳述する砂中子4が装着されている。固定金型1には、
鋳込スリーブ5が先端を分割面に臨ませて嵌着されてい
て、これには溶湯6を注入する注湯口Tが開口されてお
シ、また、鋳込スリーブ5の内孔とキャビティ3とは、
湯道8で連通されている。9は頭部としてのプランジャ
チップ9aを有するプランジャであって、図示しない射
出シリンダのピストンロッドにカップリングを介して連
結されておシ、プランジャチップ9aは鋳込スリーブ5
の内孔に進退自在に嵌合されている。このように構成さ
れていることにより、注湯ロアから溶湯6を注入してプ
ランジャチップ9mを前進させると、溶湯6は湯道8を
経てキャビティ3内へ鋳込まれる。
前記砂中子4は、例えば全体を段付きの円柱状く形成さ
れておシ、小径部を固定金型1の孔に嵌着保持されてい
る。この砂中子4の本体4aを構成する骨材には、珪砂
、ジルコンサンド、クロマイトサンド、ハイアルミナサ
ンド、あるいはセラ′ピ・−ス等が用いられてお9、ま
た、これに加えられる有機バインダとしては、熱硬化性
のフェルト樹脂あるいは不飽和ポリエステル樹脂等のシ
ェルモード用バインダ、あるいは、化学反応硬化性のフ
ェノール樹脂等のコールドボックス用バインダが用いら
れている。このようにして骨材に有機バインダを加え、
これを所望の形状に造形またはプレス成形することに゛
より中子本体4aが作られている。この中子本体4&の
表層あるいは表面には、潤滑性を有しかつ溶湯6との親
和性がなく熱的化学的にも安定な物質である離型性材料
としての雲母あるいは珪石等の粉末を、フェノール樹脂
、メチルセルローズあるいはポリエチレンオキサイド等
を含有した水溶性の有核バインダ中に分散混合させてな
るスラリ状の液4bが塗布または含浸されたのち乾燥さ
れている。
れておシ、小径部を固定金型1の孔に嵌着保持されてい
る。この砂中子4の本体4aを構成する骨材には、珪砂
、ジルコンサンド、クロマイトサンド、ハイアルミナサ
ンド、あるいはセラ′ピ・−ス等が用いられてお9、ま
た、これに加えられる有機バインダとしては、熱硬化性
のフェルト樹脂あるいは不飽和ポリエステル樹脂等のシ
ェルモード用バインダ、あるいは、化学反応硬化性のフ
ェノール樹脂等のコールドボックス用バインダが用いら
れている。このようにして骨材に有機バインダを加え、
これを所望の形状に造形またはプレス成形することに゛
より中子本体4aが作られている。この中子本体4&の
表層あるいは表面には、潤滑性を有しかつ溶湯6との親
和性がなく熱的化学的にも安定な物質である離型性材料
としての雲母あるいは珪石等の粉末を、フェノール樹脂
、メチルセルローズあるいはポリエチレンオキサイド等
を含有した水溶性の有核バインダ中に分散混合させてな
るスラリ状の液4bが塗布または含浸されたのち乾燥さ
れている。
このようにして乾燥された中子本体の表面には、アルミ
ニウム系金属であるアルミニウムあるいは種々のアルミ
ニウム合金がプラズマ溶射またはガス溶射されて溶射層
4Cが形成されている。との場合、溶射材料がアルミニ
ウム系金属であるから、鋳造材料も同じくアルミニウム
合金であれば最も効果的である。
ニウム系金属であるアルミニウムあるいは種々のアルミ
ニウム合金がプラズマ溶射またはガス溶射されて溶射層
4Cが形成されている。との場合、溶射材料がアルミニ
ウム系金属であるから、鋳造材料も同じくアルミニウム
合金であれば最も効果的である。
以上のように構成されていることによシ、この砂中子4
をキャビティ3内に装着してプランジャチップ9&を前
進させ、例えばJISのADC−12のアルミニウム合
金の溶湯6を例えば注湯温度750℃、鋳造圧力200
〜400(−の条件でキャピテイ3へ射出すると、溶湯
6が砂中子4に直接衝突するが、砂中子40表面が、充
分強度の大きいアルミニウム系金属で被覆されているの
で、砂中子4が破損することがない。溶湯6の鋳込完了
後、その固化を待って型開し、湯道8を切断したのちキ
ャピテイ3から鋳造品を取シ出し、砂中子4をサンドブ
ラストで掻き出すが、砂中子4の表面がアルミニウム系
金属で被覆されていることにより、砂の粒子間に混入し
た溶湯と砂粒子とで形成される差し込み層の発生や、高
圧な鋳造圧による砂中子4の破損がなく、また、砂中子
4表面のアルミニウム溶射層4Cは鋳造材料のアルミニ
ウムと一体となって鋳造品内に残り、中子本体4aのみ
が崩壊して掻き出される。この場合、中子本体4aとア
ルミニウム溶射層4Cとの間に離型性を有する液4bが
塗布または含浸されているので、中子本体4aのみを容
易に取シ出すことができる。
をキャビティ3内に装着してプランジャチップ9&を前
進させ、例えばJISのADC−12のアルミニウム合
金の溶湯6を例えば注湯温度750℃、鋳造圧力200
〜400(−の条件でキャピテイ3へ射出すると、溶湯
6が砂中子4に直接衝突するが、砂中子40表面が、充
分強度の大きいアルミニウム系金属で被覆されているの
で、砂中子4が破損することがない。溶湯6の鋳込完了
後、その固化を待って型開し、湯道8を切断したのちキ
ャピテイ3から鋳造品を取シ出し、砂中子4をサンドブ
ラストで掻き出すが、砂中子4の表面がアルミニウム系
金属で被覆されていることにより、砂の粒子間に混入し
た溶湯と砂粒子とで形成される差し込み層の発生や、高
圧な鋳造圧による砂中子4の破損がなく、また、砂中子
4表面のアルミニウム溶射層4Cは鋳造材料のアルミニ
ウムと一体となって鋳造品内に残り、中子本体4aのみ
が崩壊して掻き出される。この場合、中子本体4aとア
ルミニウム溶射層4Cとの間に離型性を有する液4bが
塗布または含浸されているので、中子本体4aのみを容
易に取シ出すことができる。
なお、上記湯道8の切断後、炉中で所定時間、砂焼きを
行うと、砂中子4の中の樹脂が加熱分解されて上記サン
ドブラストによる砂中子4の除去がさらに容易になり、
きわめて平滑で寸法精度の高い鋳造品が得られる。
行うと、砂中子4の中の樹脂が加熱分解されて上記サン
ドブラストによる砂中子4の除去がさらに容易になり、
きわめて平滑で寸法精度の高い鋳造品が得られる。
なお、前記の離型性をもたせるために、砂中子の表面に
すすを塗布してからアルミニウムまたはアルミニウム合
金を溶射したシどぶづけしたシして被覆することによっ
ても中子本体4aとアルミニウム溶射層4Cとの分離が
容易になシ、砂中子4を容易に崩壊させて掻き出すこと
ができる。
すすを塗布してからアルミニウムまたはアルミニウム合
金を溶射したシどぶづけしたシして被覆することによっ
ても中子本体4aとアルミニウム溶射層4Cとの分離が
容易になシ、砂中子4を容易に崩壊させて掻き出すこと
ができる。
以上の説明により明らかなように、本発明によれば圧力
鋳造用砂中子の表面をアルミニウム系金属で被覆し九と
とKよシ、高い鋳造圧に耐え、砂中子が破損することが
なく、製品の品質が向上するとともに、中子本体とアル
ミニウム被覆層との間に離型性を有する物質を介在させ
れば、鋳造後における砂中子の崩壊が容易になるととも
に、鋳造品の鋳肌がきれいになシ、寸法精度および面粗
度の優れ九鋳造品を製造することができる。
鋳造用砂中子の表面をアルミニウム系金属で被覆し九と
とKよシ、高い鋳造圧に耐え、砂中子が破損することが
なく、製品の品質が向上するとともに、中子本体とアル
ミニウム被覆層との間に離型性を有する物質を介在させ
れば、鋳造後における砂中子の崩壊が容易になるととも
に、鋳造品の鋳肌がきれいになシ、寸法精度および面粗
度の優れ九鋳造品を製造することができる。
第1図ないし第3図は本発明に係る圧力鋳造用砂中子の
実施例を示し、第1図はこれを装着したダイカストマシ
ンの金型近傍の縦断面図、第2図は砂中子の縦断面図、
第3図は同じく斜視図である。 4・・・−砂中子、4a ・・・・本体、4b・@拳・
液、4e ・・・・溶射層、5aam・溶湯。
実施例を示し、第1図はこれを装着したダイカストマシ
ンの金型近傍の縦断面図、第2図は砂中子の縦断面図、
第3図は同じく斜視図である。 4・・・−砂中子、4a ・・・・本体、4b・@拳・
液、4e ・・・・溶射層、5aam・溶湯。
Claims (3)
- (1)表面をアルミニウム系金属で被覆したことを特徴
とする圧力鋳造用砂中子。 - (2)離型性を有する粉末の層を表面部に形成してその
上をアルミニウム系金属で被覆したことを特徴とする特
許請求の範囲第1項記載の圧力鋳造用砂中子。 - (3)離型性を有するすすを表面に塗布し、その上をア
ルミニウム系金属で被覆したことを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の圧力鋳造用砂中子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9862887A JPS63264259A (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 圧力鋳造用砂中子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9862887A JPS63264259A (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 圧力鋳造用砂中子 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63264259A true JPS63264259A (ja) | 1988-11-01 |
Family
ID=14224782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9862887A Pending JPS63264259A (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 圧力鋳造用砂中子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63264259A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03114624A (ja) * | 1989-09-27 | 1991-05-15 | Kubota Corp | 鋳鉄管の製造法 |
JPH0437439A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-07 | Kubota Corp | 鋳鉄管の受口成形用中子 |
JP2011240379A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Honda Motor Co Ltd | 軽合金高圧鋳造の中子の製造方法及びその中子を用いた軽合金高圧鋳造方法 |
-
1987
- 1987-04-23 JP JP9862887A patent/JPS63264259A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03114624A (ja) * | 1989-09-27 | 1991-05-15 | Kubota Corp | 鋳鉄管の製造法 |
JPH0437439A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-07 | Kubota Corp | 鋳鉄管の受口成形用中子 |
JP2011240379A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Honda Motor Co Ltd | 軽合金高圧鋳造の中子の製造方法及びその中子を用いた軽合金高圧鋳造方法 |
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