JPS63248553A - 圧力鋳造用砂中子 - Google Patents
圧力鋳造用砂中子Info
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- JPS63248553A JPS63248553A JP8107487A JP8107487A JPS63248553A JP S63248553 A JPS63248553 A JP S63248553A JP 8107487 A JP8107487 A JP 8107487A JP 8107487 A JP8107487 A JP 8107487A JP S63248553 A JPS63248553 A JP S63248553A
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Landscapes
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はダイカスト等のアルミニウム合金の圧力鋳造の
際、アンダーカット形状あるいは空洞形状等を形成する
際に使用される砂中子に関するものである。
際、アンダーカット形状あるいは空洞形状等を形成する
際に使用される砂中子に関するものである。
［従来の技術］
一般に鋳造によって各種製品を製造する場合、生産性向
上等の面における有利性から圧力鋳造法 □として
ダイカスト鋳造法が広く利用されている。
上等の面における有利性から圧力鋳造法 □として
ダイカスト鋳造法が広く利用されている。
しかし、製品の形状の一部に複雑な空洞部あるいはアン
ダーカット部が存在する鋳物をダイカスト鋳造法で製造
する場合、中子として引き抜き中子が使用できない。そ
こで、これに代って崩壊性のよい砂中子の使用が考えら
れているが、これはダイカスト法のような高い鋳造圧力
に耐え、しかも鋳造後の崩壊性が良いという、全く相反
した機能を同時に具えたものでなくてはならない。その
ため、砂中子に金属の被覆をし、鋳造時には砂の崩壊を
防ぎ、鋳造後はその被覆金属は製品に鋳ぐるまれる方法
が考えられた。
ダーカット部が存在する鋳物をダイカスト鋳造法で製造
する場合、中子として引き抜き中子が使用できない。そ
こで、これに代って崩壊性のよい砂中子の使用が考えら
れているが、これはダイカスト法のような高い鋳造圧力
に耐え、しかも鋳造後の崩壊性が良いという、全く相反
した機能を同時に具えたものでなくてはならない。その
ため、砂中子に金属の被覆をし、鋳造時には砂の崩壊を
防ぎ、鋳造後はその被覆金属は製品に鋳ぐるまれる方法
が考えられた。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、被覆の表面が滑らかであると、製品本体との
結合が完全ではなく、すき間を生じたり、最悪の場合に
は鋳ぐるみ部分が製品本体と完全に分離することになる
。
結合が完全ではなく、すき間を生じたり、最悪の場合に
は鋳ぐるみ部分が製品本体と完全に分離することになる
。
［問題点を解決するための手段および作用］そこで、我
々は被覆金属の表面に凹凸形状を付与し、中子被覆金属
と製品との結合において機械的な結合力をより強固にす
ることを考えた。
々は被覆金属の表面に凹凸形状を付与し、中子被覆金属
と製品との結合において機械的な結合力をより強固にす
ることを考えた。
すなわち、有機バインダあるいはプレス成形によって造
型された砂中子の表面に金属を所定の厚さに被覆した後
、機械加工あるいはその他の方法により、被覆表面に凹
凸形状を付与する。これにより滑らかな表面では抜ける
ような形状の金属被覆膜でも、製品内部と機械的にかみ
合うことで抜けなくなる。
型された砂中子の表面に金属を所定の厚さに被覆した後
、機械加工あるいはその他の方法により、被覆表面に凹
凸形状を付与する。これにより滑らかな表面では抜ける
ような形状の金属被覆膜でも、製品内部と機械的にかみ
合うことで抜けなくなる。
［実施例］
以下に本発明の１実施例を説明する。
砂中子の骨材としてはケイ砂、ジルコンサンド、クロマ
イトサンド、ハイアルミナサンドあるいはセラビーズ等
を用い、有機バインダとしては熱硬化性のフェノール樹
脂あるいは不飽和ポリエステル樹脂等のシェルモールド
用バインダあるいは化学反応硬化性のフェノール樹脂等
のコールドボックス用バインダを用いて中子を造型する
。
イトサンド、ハイアルミナサンドあるいはセラビーズ等
を用い、有機バインダとしては熱硬化性のフェノール樹
脂あるいは不飽和ポリエステル樹脂等のシェルモールド
用バインダあるいは化学反応硬化性のフェノール樹脂等
のコールドボックス用バインダを用いて中子を造型する
。
この表面に潤滑性を持ちかつ被覆金属との親和性がなく
、熱的、化学的に安定な物質である雲母あるいは蛙石等
の粉末を、フェノール樹脂メチルセルローズあるいはポ
リエチレンオキサイド等を含有した水溶性の有機バイン
ダ中に分散混合させたスラリで塗布して乾燥させる。
、熱的、化学的に安定な物質である雲母あるいは蛙石等
の粉末を、フェノール樹脂メチルセルローズあるいはポ
リエチレンオキサイド等を含有した水溶性の有機バイン
ダ中に分散混合させたスラリで塗布して乾燥させる。
このようにして造型した中子本体１の表面に、アルミニ
ウム合金（ＪＩＳのＡＤＣ−１２）を溶射と浸漬により
厚さ５ ｍ ｍに被覆して、被覆層２を形成する。そし
て、その被覆層２の表面に、例えば、深さ１ｍｍ、幅５
ｍｍの溝３を切る。この溝３は、断面形状が短形でも良
いし、表面側が狭くて底が広い蟻溝状のものでも良い。
ウム合金（ＪＩＳのＡＤＣ−１２）を溶射と浸漬により
厚さ５ ｍ ｍに被覆して、被覆層２を形成する。そし
て、その被覆層２の表面に、例えば、深さ１ｍｍ、幅５
ｍｍの溝３を切る。この溝３は、断面形状が短形でも良
いし、表面側が狭くて底が広い蟻溝状のものでも良い。
また、溝３の代りに凸部を設けても良い。この中子４を
、第１図に示すように、可動金型５にセットして、固定
金型６と合わせ、キャビティ７内にアルミニウム合金（
ＪＩＳのＡＤＣ−１２）を注湯温度７５０°Ｃ１鋳造圧
力２００〜４００Ｋｇ／ｃｍ″の条件でダイカスト鋳造
した。鋳造後、サンドブラストで砂落しを行ったところ
、砂粒子間に混入した鋳造材料と砂粒子とで形成される
さし込み層の発生や高鋳造圧力による中子の破損はなく
、また、アンダーカット部の製品と中子被覆層とは確実
に固定していた。この部分を切断し、断面を観察したと
ころ、製品のアルミニウム合金と中子被覆のアルミニウ
ム合金との結合は、製品の一部が被覆層２に設けた溝３
に入り込んでいるために、被覆層２と製品が固定される
結果となった。
、第１図に示すように、可動金型５にセットして、固定
金型６と合わせ、キャビティ７内にアルミニウム合金（
ＪＩＳのＡＤＣ−１２）を注湯温度７５０°Ｃ１鋳造圧
力２００〜４００Ｋｇ／ｃｍ″の条件でダイカスト鋳造
した。鋳造後、サンドブラストで砂落しを行ったところ
、砂粒子間に混入した鋳造材料と砂粒子とで形成される
さし込み層の発生や高鋳造圧力による中子の破損はなく
、また、アンダーカット部の製品と中子被覆層とは確実
に固定していた。この部分を切断し、断面を観察したと
ころ、製品のアルミニウム合金と中子被覆のアルミニウ
ム合金との結合は、製品の一部が被覆層２に設けた溝３
に入り込んでいるために、被覆層２と製品が固定される
結果となった。
なお、第１図において、８は射出スリーブ、９は射出プ
ランジャ、１０は溶湯である。
ランジャ、１０は溶湯である。
［発明の効果］
以上の説明からも明らかなように、本発明による砂中子
を使用してダイカスト等の圧力鋳造を行った場合、金属
被覆によって圧力鋳造に耐えると同時に、鋳造後の中子
砂の除去も容易であり、製品内部に鋳ぐるまれる金属被
覆膜の固定も確実となる。
を使用してダイカスト等の圧力鋳造を行った場合、金属
被覆によって圧力鋳造に耐えると同時に、鋳造後の中子
砂の除去も容易であり、製品内部に鋳ぐるまれる金属被
覆膜の固定も確実となる。
第１図は本発明を用いた鋳造状態を示す縦断面図である
。 １・・・中子本体、 ２・・・被覆層、３・・・
溝、 ４・・・中子、５・・・可動金型、
６・・・固定金型、７・・・キャビティ・
。 １・・・中子本体、 ２・・・被覆層、３・・・
溝、 ４・・・中子、５・・・可動金型、
６・・・固定金型、７・・・キャビティ・
Claims (4)
- （１）砂中子の表面を金属で被覆した砂中子において、
該被覆の表面が凹ないし凸形状を有することを特徴とす
る圧力鋳造用砂中子。 - （２）特許請求の範囲第（１）項において、該被覆金属
の材質がアルミニウムあるいはアルミニウム合金である
ことを特徴とする圧力鋳造用砂中子。 - （３）特許請求の範囲第（１）項において、該被覆金属
の材質がアルミニウムより高融点の金属であることを特
徴とする圧力鋳造用砂中子。 - （４）特許請求の範囲第（１）項において、該被覆と砂
中子との間に離型性を持った粉末が含浸あるいは塗布膜
として存在することを特徴とする圧力鋳造用砂中子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8107487A JPS63248553A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 圧力鋳造用砂中子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8107487A JPS63248553A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 圧力鋳造用砂中子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63248553A true JPS63248553A (ja) | 1988-10-14 |
Family
ID=13736240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8107487A Pending JPS63248553A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 圧力鋳造用砂中子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63248553A (ja) |
-
1987
- 1987-04-03 JP JP8107487A patent/JPS63248553A/ja active Pending
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