JPS62168657A

JPS62168657A - 鋳造方法

Info

Publication number: JPS62168657A
Application number: JP1064086A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Isomura; 広之磯村; Mitsutoshi Hirano; 平野　光敏; Renichi Isomura; 磯村　廉一
Original assignee: Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1986-01-20
Filing date: 1986-01-20
Publication date: 1987-07-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は鋳抜き孔を有する鋳造品の鋳造方法に係り、詳
しくは比較的細い鋳抜き孔の創成に好適な鋳造方法に関
する。

従来の技術一般に鋳造品に鋳抜き孔を作る場合には、小中子を使用
するため、その径ｄや長さｌを小さくし過ぎると、徐冷
されてこの部分に欠陥を生ずる。

そこで鋳鉄の場合に例をとれば、その標準限界値はｄ＝
１０ｍ＋＋＋、ｌ≦３ｄ程度といわれている。このほか
第７図に示すように金属管材Ｐを鋳造品１０中に鋳包む
ことによって、比較的小径の鋳抜き孔を作成することも
知られている。

発明が解決しようとする問題点ところが上述のように金属管材を鋳包むという方法では
、金属管材の融着不良、とくに鋳抜き孔の開口端面を切
削加工する際、金属管材端部の剥離、変形を生ずるとい
う欠点があり、しかも金属管材自体が鋳抜き孔の一部を
構成するために、コスト高を免れないという不利益もあ
る。

本発明は鋳包み用金属管材を用いることなく、きわめて
小径かづ長尺の鋳抜き孔を経済的に創成することを解決
課題とするものである。

問題を解決するための手段本発明は所望の断面猜を有する金属線材に耐火性スラリ
を塗布乾燥したのち、これを鋳型中に配置し、鋳造後前
記金属線材を抜出して相応の鋳抜き孔を創成するという
構成を採用している。

本発明に使用される金属線材は、鋳造時に変形を生じな
い限り鉄系、非鉄系いずれの金属でもよく、２朋程度の
細い丸又は角線材もこれに充てることができる。耐火性
スラリには一般に塗型材として知られているように、黒
鉛、コークス、ジルコン、珪砂などの微粉末を基材とし
、その他の耐゛火物粉末を混合したものが使用される。

粘結材としては粘土、ベントナイト、レジン、又はリン
酸塩などがあり、添加材として各種有機物、アルギン酸
エステル、シリカゾル、各種界面活性剤などが挙げらね
る。ただし、これらの耐火性スラリは、注湯後割れを発
生することのないよう鋳込み金属の種類に応じて適宜選
択される。

生型中にす金属線材を配置するためには、中子と同様中
本によって支持するようにし、フルモールド法に適用す
る場合には、割型とした消失性模型の間に該金属線材を
挟着し、延出部分を模型とともに珪砂中に埋設する。曲
折した孔若しくは分岐孔を対象とする場合は、方向性の
異なる検数の金属線材を、鋳造後抜出しうる程度に剥離
可能に接着するか、又は該接着に代えて前記曲折若しく
は分岐した部分に私包み用の継ぎ手を配置し、各金属線
材を該継ぎ手に対して分離可能に結合する。

作用したがって本発明方法によれば、金属線材は耐火性スラ
リによる被膜によって注湯金属との＠着が明まれ、鋳造
後鋳造品から該金属線材を抜出することができるので、
相応の鋳抜き孔、とくに細い鋳抜き孔も容易に創成する
ことができる。

実施例第１図は、たとえば２，４．６闘とそねぞれ直径の異な
った鋳抜き孔１１ａ、１１ｂ、ＮＯを並列的に有する所
望の鋳造品１０Ａを示すものであって、第２図は、該鋳
造品１０Ａを生型鋳造する場合の下鋳型１２に、鋳抜き
孔１１相当の直径を有する各金属線材１３ａ、１３ｂ、
１３ｃを配設した状態を示すもので、一般中子と同様中
木部１４で支持される。これらの各金属線材１３にはあ
らかじめ造型空所１５を超える範囲にわたって耐火性ス
ラリＳが塗布、乾燥される。本実施例に使用した耐火性
スラリＳの固形分中の組成は、５ｊＯ２・・・８％、　
ＺｒＯ２・・・８Φ、固定炭素・・・７１％。

揮発分（バインダ）・・・９％で、メタノールによって
５０°Ｂ６に懸濁させたものであって、鋼線からなる前
記各金属線材１３に刷毛塗り後２４時間放置して乾燥さ
せる。枠合せ後アルミ溶湯（ＡＣ２Ｂ）を７３０°Ｃで
鋳込み、冷却型ばらしののち、鋳造品１０Ａから金属線
材１３を抜出して所望の鋳抜き孔１１を得る。

第３図は、直径４闘の基幹横孔１１ｄ、該基幹横孔１１
ｄと連なった方向性の異なる同径の曲折縦孔１１ｅ、同
じく基幹横孔１１ｄから分岐した分岐縦孔１１ｆ、１１
ｇをそれぞれ鋳抜き孔１１として形成した所望の鋳造品
１０Ｂを示すものであって、第４図は、該鋳造品１０Ｂ
をフルモールド法で鋳造する場合の消失性模型１６中に
、鋳抜き孔１１相当の各金属線材１３ｄ、１３ｅ、１３
ｆ、１３ｇを配設した状態を示すものである。各金属線
材１３に対する耐火性スラリＳの塗布乾燥は既述の実施
例と同様であり、第５図に示す各接合部１７は、鋳造後
剥離可能な程度に接着剤を用いて接合される。接合さね
た金属線材１３は、縦割り吠に分割された焼失性模型１
日中にサンドウィッチ状に挟着接合され、これに湯口１
８が付設されたのち、焼失性模型１６にも前記耐火性ス
ラリＳ又は適宜塗型材が塗布乾燥される。そして焼失性
模型１６が珪砂中に埋設されると、前記各金属線材１３
の延出部は珪砂によって保持される。

このあと溶湯金属の鋳込みが行われ、冷却型ばらし後金
属線材１３が抜出されるが、接合部の関係上、金属線材
１３８〜１３ｇを抜出したのち同１３ｄを引き出すのが
望ましい。かくて所望の鋳抜き孔１１ｄ〜１１ｇを得る
。

なお、第６図に示すように各金属線材１３の接まねるよ
うにし、各金属線材１３は鋳造後継ぎ手１９から分離可
能な程度に結合するようにしてもよい。また、前記耐火
性スラリＳによる塗膜を有する金属線材１３を各種中子
と結合させ、中子によって形成される空所と連通した鋳
抜き孔１１を創成することもできる。

発明の効果以上説明したように本発明は、耐火性スラリによる塗膜
を備えた金属線材を鋳型中に配置して溶湯金属を鋳込み
、完成した鋳造品から該金属線材を抜出して鋳抜き孔を
創成するようにしたものであるから、機械加工を要する
ことなく比較的細い鋳抜き孔を容易に形成することがで
き、しかも金属線材は廃棄若しくは消耗されることなく
再使用が可能であり、さらに金属線材の故に中子よりも

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すもので、第１図は並列した鋳
抜き孔を有する鋳造品を示す斜視図、第２図は本発明の
金属線材を配設した下鋳型を示す平面図、第３図は屈折
及び分岐した鋳抜き孔を有する鋳造品を示す斜視図、第
４図は本発明の結合金萬線材を焼失性模型中に配設した
フルモールド鋳造法の適用例を示す斜視図、第５図は複
数の金属線材を接着によって接合した伏態を示す正面図
、第６０は同じく接合部に鋳包み用継ぎ手を配した例を
示す正面図、第７図は従来の金属管材を鋳包むようにし
た鋳抜き孔を示す鋳造品の断面図である。１０Ａ、１０　Ｂ−・・鋳造品、１１　ａ　〜１１　ｇ
−・・鋳抜き孔、１２・・・下鋳型、１３ａ〜１３ｇ・
・・金属線材、Ｓ・・・耐火性スラリ、１６・・・消失
性模型、１９・・・継ぎ手特許出顛人株式会社豊田自動織機製作所第４図］ｂ第５図に−−）ツ艷弐ｙゞ二１７、−一一一、７廻］コ］−１
３ｅ第６図第７図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）所望の断面積を有する金属線材に耐火性スラリを
塗布乾燥したのち、これを鋳型中に配置し、鋳造後前記
金属線材を抜出して相応の鋳抜き孔を創成することを特
徴とする鋳造方法。
（２）前記金属線材が方向性の異なる複数の線材を剥離
可能に接合したものである特許請求の範囲第１項記載の
鋳造方法。
（３）前記金属線材が方向性の異なる複数の線材であり
、該線材が鋳造品中に鋳包まれる継ぎ手を介して分離可
能に結合したものであることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の鋳造方法。