CN1051272C - 注射模 - Google Patents

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Abstract

在一个具有一位于固定模块和移动模块的相对表面之间用以限定产品形状的模腔和分别位于固定模块和移动模块上用以冷却注入模腔中的树脂的冷却道的注射模中，移动模块的冷却道处于至少与固定模块不设冷却道的位置相对的位置处，由此而获得的注射模即使在为了加速注射成型周期而缩短冷却时间时也能确保所得模制品的光学特性(如二次光折射)的均匀性且不会造成模制品机械特性的降低，如挠曲。

Description

注射模
本发明一般涉及一种注射模，更特别地是涉及一种适宜用于模制一种具有大的投影面的扁平板状产品(例如用于光盘的基片)的注射模。
众所周知，在各类树脂的注射成型中，必须在模腔中冷却并固化在加热筒中熔化并注射入模腔中的树脂，然后再将树脂从模腔中取出。为此，通常在固定模块和移动模块中分别制有用于冷却并固化位于模腔中的树脂的冷却道。
图4及图5表示属于用于模制一小型激光盘(一种用于光盘的基片)的传统注射模之一的模子。
图4表示从限定固定模块1的模腔的镜面2进行观察的冷却道3的设置，而图5表示从移动模块4的镜面5进行观察的冷却道6的设置。
在这些图中，冷却道3和6包括多条沿圆周方向延伸的冷却道(在这些图中为三条冷却道)7、8和9及与冷却道7、8和9径向连通的冷却道10。沿圆周方向延伸的冷却道7、8和9从相应的中心起沿径向等间距设置。因此，当移动模块4与固定模块1对合时，位于固定模块1及移动模块4上的这些冷却道7、8和9的设置使得它们沿模腔的径向完全地彼此相对应。
在如上所述的传统注射模中，移动模块4和固定模块1的冷却道7、8和9的设置使得它们沿模腔的径向完全地彼此相对应。因此，当由固定模块1和移动模块4模制小型激光盘时，没有开设冷却道7、8和9的地方的冷却率低于设有冷却道7、8和9的地方。
因而，传统的注射模具有下述的问题。
当应加速注射成型操作周期的要求而缩短冷却时间时，由于模腔2中的树脂在设有冷却道7、8和9的部分与未设有冷却道的部分之间的冷却率不同，从而使所制得的光盘的光学特性，例如二次光折射，变得不均匀，或者由于挠曲或类似现象的发生而使制得的光盘的机械特性降低。
下面具体地描述如上所述的问题。首先，使用传统的注射模，在模温为80℃、树脂温度为320℃并且冷却时间为2.5秒的条件下进行注射成型以获得直径为120mm的光盘。在所得光盘的七个径向的每一个的周向上分别在五十个点处测量二次光折射。从测量值可得出每一个径向的平均值，将平均值减去每一个测量值。图6为表示由平均值减去每一个测量值后所得剩余值的圈图。在该图中，斑点部分表示二次光折射的不均匀性。斑点部分区域较大意味着二次光折射的不均匀性较大。因此，从图中可清楚地看到，在由传统注射模模制的光盘的表面上有大的二次光折射的不均匀性，由此造成光盘光学特性的显著的不均匀性。
因此，为了克服上述问题，本发明的目的在于提供一种注射模，它即使在为了加速注射成型的周期而缩短冷却时间时也能保证模制品光学特性(例如二次光折射)的均匀性并且不会造成模制品机械特性的降低(例如挠曲)。
为了实现上述目的，本发明提供了一种注射模，它具有一个形成于一个固定模块和一个移动模块的相对表面之间，用以限定圆盘状产品形状的模腔和分别形成于所述固定模块和所述移动模块上，用以冷却喷射入所述模腔的树脂的冷却道，其特征在于，所述固定模块和所述移动模块的所述冷却道分别由多个沿径向彼此相互隔开并沿圆周方向延伸的冷却道形成，并且所述移动模块的沿圆周方向延伸的所述冷却道至少设置在所述移动模块的沿轴向与位于所述固定模块的沿圆周方向延伸的冷却道之间的部分相对的部分上，从而补偿固定模块的所述未设置冷却道的部分，由此在所述移动模块和所述固定模块关闭的状态下，所有模腔的基本上所有区域都由设置在相应模块上的冷却道冷却。
根据本发明的另一个方面，提供了一种特别地适于模制用于光盘的基片的注射模。
根据上述的本发明的注射模，可通过将固定模块及移动模块之一上未形成冷却道的部分覆盖在另一个模块的形成冷却道的部分上而均匀地冷却注入模腔的绝大部分的树脂。
因此，根据本发明的注射模适宜用以模制有大的投影面的光盘的扁平板形基片。
本发明的目的、结构和优点将从下述结合附图的对本发明较佳实施例的描述中更清楚。
图1表示根据本发明的注射模的一个实施例的从移动模块的镜面侧来观察的冷却道的设置图；
图2是在根据本发明的注射模的实施例中的冷却道处于将固定模块和移动模块对合起来的状态下的设置图；
图3是一张圈图，表示在由根据本发明的实施例的注射模模制的小型激光盘中二次光折射的不均匀性；
图4是从固定模块的镜面侧来观察的冷却道的设置图，表示根据普通实施例及根据本发明的实施例的注射模的一个实施例；
图5是从普通注射模的移动模块的镜面侧来观察的冷却道的设置图；
图6是表示在由普通注射模模制的光盘中二次光折射的不均匀性的圈图。
下面参照附图描述本发明的一个实施例。
由于在该实施例中的固定模块的结构与图4中所示的固定模块的结构相同，因而采用了相同标号并省略了对其的说明。
图1表示一个设置在图4中所示的固定模块1的相对位置上的移动模块21。
在移动模块21中，设有从其镜面22来观察的冷却通道23。冷却通道23包括四条沿圆周方向延伸的冷却道24，25，26和27及与这四条沿圆周方向的冷却道径向连通的冷却道28。这些沿圆周方向的冷却道24至27至少位于与下述位置相对的环形位置上，即没有形成沿上述固定模块1的圆周方向延伸的冷却道7至9的位置。
也就是说，冷却道25设置在与处于固定模块1的冷却道7和8之间的位置相对的位置上；冷却道26相应地设置在与处于固定模块1的冷却道8和9之间的位置相对的位置上。另外，冷却道24的设置使得其经过固定模块1的冷却道7的端部和冷却道10之间；而冷却道27的设置使其相应地经过与处于固定模块1上的冷却道9的端部和冷却道10之间的位置相对的位置。与冷却道24至27连通的冷却道28沿直径方向设置在相对模腔中心与固定模块的冷却道10相对的位置上。
因此，如图2所示，当移动模块21与固定模块1对合起来时，几乎全部的注入模腔的树脂都可由冷却道24至27和28及冷却道7至9和10进行冷却。
由此，如图2所示，根据具有上述结构的注射模，不会引起由于在模腔中的树脂的位置不同而造成的树脂冷却率的不同，这是因为几乎全部的位于模腔中的树脂在模制时由移动模块的冷却道24至27和28及固定模块1的冷却道7至9和10冷却的缘故。因此，即使在为了加速注射成型的周期而缩短冷却时间时，也可确保模制品的诸如二次光折射的光学特性的均匀性，并可获得不会引起机械性能降低(如挠曲)的模制品。试验实例：
使用具有与上述实施例中所述结构相同的注射模，在模块温度为80℃，树脂温度为320℃并且冷却时间为2.5秒的条件下进行注模成型以获得具有与图6所示的小型激光盘的直径(120mm)相同的光盘。分别在所得小型激光盘的沿径向的七个位置的每一个的圆周方向上，以与传统实施例中的方法相同的方法在五十个点上测量二次光折射，由测量值得到每一条径向射线的平均值，并将平均值减去每一个测量值。图3是一张圈图，表示由平均值减去每一测量值后获得的剩余值。在这张图中，斑点部分表示二次光折射的不均匀性。斑点部分的区域较大意味着二次光折射的不均匀性大。与图6中所示的传统实施例相比较，用根据本发明的注射模制成的小型激光盘表面上的二次光折射的不均匀性明显较小，因此而获得具有几乎均匀的光学特性的小型激光盘。
在上述的实施例中，本发明的注射模用作模制小型激光盘(用于光盘的基片)的模子。但是，本发明的注射模并不局限于此。当将本发明的注射模用作模制各种具有较大面积且为平板形状，并要求诸如平直度等的尺寸精度及诸如二次光折射等的光学特性均匀的制品的模子时，可获得与上述实施例相同的效果。
在本发明的一种形式中，提供了一种具有位于固定模块和移动模块相对表面之间用于限定制品形状的模腔的注射模，其中移动模块的冷却道位于在移动模块上至少与固定模块上不设置冷却道的位置相对的位置上。
在本发明的另一种形式中，提供了一种注射模，其中设有一个圆形模腔，固定模块和移动模块的冷却道分别由多个沿圆周方向延伸的冷却道形成，并且移动模块的沿圆周方向延伸的冷却道设置在沿模腔的径向至少与在固定模块的沿圆周方向延伸的冷却道之间的位置相对的位置处。
本发明的上述特性具有下述的优点：
通过将固定模块及移动模块之一中的没有形成冷却道的部分为在另一个模块上所形成的冷却道复盖，可均匀地冷却模腔的绝大部分。
即使在为了加速注射成型周期而缩短冷却时间时，可保证制得的模制品的光学特性，如二次光折射，具有均匀性，并且不会造成模制品的机械特性降低(诸如挠曲)。因此，根据本发明的注射模在用以模制用于具有大的反射区的光盘的扁平板状基片时能提供极好的优点。

Claims (2)

1.一种注射模，它具有一个形成于一个固定模块和一个移动模块的相对表面之间，用以限定圆盘状产品形状的模腔和分别形成于所述固定模块和所述移动模块上，用以冷却喷射入所述模腔的树脂的冷却道，其特征在于，所述固定模块和所述移动模块的所述冷却道分别由多个沿径向彼此相互隔开并沿圆周方向延伸的冷却道形成，并且所述移动模块的沿圆周方向延伸的所述冷却道至少设置在所述移动模块的沿轴向与位于所述固定模块的沿圆周方向延伸的冷却道之间的部分相对的部分上，从而补偿固定模块的所述未设置冷却道的部分，由此在所述移动模块和所述固定模块关闭的状态下，所有模腔的基本上所有区域都由设置在相应模块上的冷却道冷却。
2.根据权利要求1所述的注射模，其特征在于，所述模腔的形状使得适于在其中模制一个用于光盘的圆形基片。
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