JP3287390B2 - 光コネクタ用フェルール射出成形用金型 - Google Patents
光コネクタ用フェルール射出成形用金型Info
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- JP3287390B2 JP3287390B2 JP03732197A JP3732197A JP3287390B2 JP 3287390 B2 JP3287390 B2 JP 3287390B2 JP 03732197 A JP03732197 A JP 03732197A JP 3732197 A JP3732197 A JP 3732197A JP 3287390 B2 JP3287390 B2 JP 3287390B2
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- Japan
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- mold
- ferrule
- cavity
- cylindrical portion
- injection molding
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシングルモードファ
イバの接続に使用される光コネクタ用のフェルール樹脂
射出成形によって製造する際に使用する光コネクタ用フ
ェルール射出成形用金型に関するものであり、特にファ
イバ挿通孔の偏心量を低減できる高精度なフェルール射
出成形用金型に関するものである。
イバの接続に使用される光コネクタ用のフェルール樹脂
射出成形によって製造する際に使用する光コネクタ用フ
ェルール射出成形用金型に関するものであり、特にファ
イバ挿通孔の偏心量を低減できる高精度なフェルール射
出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光通信技術の進展により、各家庭にまで
光ファイバを導入し、多彩な通信サービスを提供するこ
とが可能となりつつある。こうした光加入者系通信網の
実現のためには、経済的な光コネクタが必要である。
光ファイバを導入し、多彩な通信サービスを提供するこ
とが可能となりつつある。こうした光加入者系通信網の
実現のためには、経済的な光コネクタが必要である。
【０００３】従来、光通信に使用する光ファイバを接続
するためには、図１０で示したように、光ファイバが挿
入された二本のフェルール０１Ａ，０１Ｂを割スリーブ
０２中で整列接合させることにより行われている。な
お、図中符号０３Ａ，０３Ｂは光ファイバコードを図示
する。
するためには、図１０で示したように、光ファイバが挿
入された二本のフェルール０１Ａ，０１Ｂを割スリーブ
０２中で整列接合させることにより行われている。な
お、図中符号０３Ａ，０３Ｂは光ファイバコードを図示
する。
【０００４】図１１はこうした目的で使用されるフェル
ール０１の構造断面図であり、光ファイバ心線ガイド穴
０４及び先端に一個のファイバ挿通孔０５を有してい
る。またフェルールは接続に直接関係する円筒部０６
と、光コネクタ内でフェルールを安定に保持する保持部
０７と、光ファイバをフェルール内に挿入する挿入部０
８とからなっている。
ール０１の構造断面図であり、光ファイバ心線ガイド穴
０４及び先端に一個のファイバ挿通孔０５を有してい
る。またフェルールは接続に直接関係する円筒部０６
と、光コネクタ内でフェルールを安定に保持する保持部
０７と、光ファイバをフェルール内に挿入する挿入部０
８とからなっている。
【０００５】この様なフェルールにおいては、下記「表
１」に示すように、光ファイバ挿通孔径、光ファイバ挿
通孔の偏心量，フェルール外径，外径真円度，等に、極
めて高度な寸法精度が要求される。
１」に示すように、光ファイバ挿通孔径、光ファイバ挿
通孔の偏心量，フェルール外径，外径真円度，等に、極
めて高度な寸法精度が要求される。
【０００６】
【表１】
【０００７】従来、フェルールの作製法としてはセラミ
ックスや金属を高精度に切削，研磨する事により作製さ
れていた。このため、製造効率が悪く、製造コストが高
くなる問題があった。
ックスや金属を高精度に切削，研磨する事により作製さ
れていた。このため、製造効率が悪く、製造コストが高
くなる問題があった。
【０００８】こうした問題を解決するため、プラスチッ
ク成形によりフェルールを作製する試みがなされてき
た。しかしながら、現状で使用されているコア外径８−
１０μｍのいわゆるシングルモードファイバには適用で
きるものではない、という問題がある。
ク成形によりフェルールを作製する試みがなされてき
た。しかしながら、現状で使用されているコア外径８−
１０μｍのいわゆるシングルモードファイバには適用で
きるものではない、という問題がある。
【０００９】この原因の最も大きなものは、ファイバ挿
通孔の偏心量が目標とする0.７μｍ以下の値にならない
ことである。そして、偏心量を低減できない理由は成形
に使用する金型の精度が不十分なためであった。
通孔の偏心量が目標とする0.７μｍ以下の値にならない
ことである。そして、偏心量を低減できない理由は成形
に使用する金型の精度が不十分なためであった。
【００１０】本発明は、シングルモードファイバの接続
に使用する光コネクタ用のプラスチックフェルールを射
出成形により製造する際に使用できる成形用金型をを提
供することにあり、より詳細には、ファイバ挿通孔偏心
量を低減できる高精度なフェルール射出成形用金型を提
供することを目的とすることを課題とする。
に使用する光コネクタ用のプラスチックフェルールを射
出成形により製造する際に使用できる成形用金型をを提
供することにあり、より詳細には、ファイバ挿通孔偏心
量を低減できる高精度なフェルール射出成形用金型を提
供することを目的とすることを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の請求項１にかかる光コネクタ用フェルール射出成形
用金型は、光ファイバを固定する１個の挿通孔を有し、
接続にかかわる円筒部と、光コネクタ内で該円筒部を安
定に保持する保持部および光ファイバをフェルールに挿
入する挿入部とからなる光ファイバコネクタ用フェルー
ルを樹脂射出成形によって製造する際に使用する光コネ
クタ用フェルール射出成形用金型において、樹脂が充填
されるキャビティは、金型の型締めに伴って移動しない
固定側金型と金型の型締めに伴って移動する可動側金型
の間に形成され、前記固定側金型はキャビティ先端部
と、円筒部を有するキャビティ部品とを備え、前記キャ
ビティ先端部はキャビティ内方に、前記円筒部の軸と平
行に、光ファイバ挿通孔を形成する細径ピンを備え、前
記円筒部を有するキャビティ部品は、前記円筒部中心と
前記細径ピン中心の相対位置を調整するために、前記キ
ャビティ先端部に対して、前記円筒部の軸方向と直交す
る方向に移動可能に形成されていることを特徴とする。
また、請求項２にかかる光コネクタ用フェルール射出成
形用金型は、請求項１に記載の光コネクタ用フェルール
射出成形用金型において、前記固定側金型は前記円筒部
中心と前記細径ピン中心の相対位置を調整するための調
整用スペースを有し、前記円筒部を有するキャビティ部
品は矩形部品であり、前記矩形部品の４辺のうち直交す
る２つの辺に１つずつゲージブロックを配置して、前記
調整用スペースに配置したことを特徴とする。
明の請求項１にかかる光コネクタ用フェルール射出成形
用金型は、光ファイバを固定する１個の挿通孔を有し、
接続にかかわる円筒部と、光コネクタ内で該円筒部を安
定に保持する保持部および光ファイバをフェルールに挿
入する挿入部とからなる光ファイバコネクタ用フェルー
ルを樹脂射出成形によって製造する際に使用する光コネ
クタ用フェルール射出成形用金型において、樹脂が充填
されるキャビティは、金型の型締めに伴って移動しない
固定側金型と金型の型締めに伴って移動する可動側金型
の間に形成され、前記固定側金型はキャビティ先端部
と、円筒部を有するキャビティ部品とを備え、前記キャ
ビティ先端部はキャビティ内方に、前記円筒部の軸と平
行に、光ファイバ挿通孔を形成する細径ピンを備え、前
記円筒部を有するキャビティ部品は、前記円筒部中心と
前記細径ピン中心の相対位置を調整するために、前記キ
ャビティ先端部に対して、前記円筒部の軸方向と直交す
る方向に移動可能に形成されていることを特徴とする。
また、請求項２にかかる光コネクタ用フェルール射出成
形用金型は、請求項１に記載の光コネクタ用フェルール
射出成形用金型において、前記固定側金型は前記円筒部
中心と前記細径ピン中心の相対位置を調整するための調
整用スペースを有し、前記円筒部を有するキャビティ部
品は矩形部品であり、前記矩形部品の４辺のうち直交す
る２つの辺に１つずつゲージブロックを配置して、前記
調整用スペースに配置したことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明者らは従来手法とその問題
点を詳細に検討した結果、以下の経緯により本発明を完
成するに至ったものである。
点を詳細に検討した結果、以下の経緯により本発明を完
成するに至ったものである。
【００１３】（１）金型構造の選定 プラスチックフェルールにおいて偏心量の低減は最大の
技術的課題である。偏心量は採用する金型構造に最も大
きく依存する。図４及び５に代表的な金型構造を示す。
図４に示す金型構造１１は、光ファイバ心線ガイド穴と
光ファイバ挿通孔を形成するコアピン１２が可動側金型
１３側に設けられ、型締めにより固定側金型１４のキャ
ビティ１５内のピン受け部１６で保持される構造であ
る。尚、図中、符号１７は樹脂流入部及び１８はパーテ
ィングラインを各々図示する。しかしながら、図４に示
すように、コアピン１２はキャビティ中心に正確に設定
されるが、型締め時に１〜２μｍ程度移動する。さら
に、コアピン１２の先端細径部１２ａとピン受け部１６
には少なくとも数μｍのクリアランスが必要である。こ
のため成形時の樹脂流動によりコアピン１２が振動し、
得られたフェルールには数μｍの偏心が生じてしまう。
技術的課題である。偏心量は採用する金型構造に最も大
きく依存する。図４及び５に代表的な金型構造を示す。
図４に示す金型構造１１は、光ファイバ心線ガイド穴と
光ファイバ挿通孔を形成するコアピン１２が可動側金型
１３側に設けられ、型締めにより固定側金型１４のキャ
ビティ１５内のピン受け部１６で保持される構造であ
る。尚、図中、符号１７は樹脂流入部及び１８はパーテ
ィングラインを各々図示する。しかしながら、図４に示
すように、コアピン１２はキャビティ中心に正確に設定
されるが、型締め時に１〜２μｍ程度移動する。さら
に、コアピン１２の先端細径部１２ａとピン受け部１６
には少なくとも数μｍのクリアランスが必要である。こ
のため成形時の樹脂流動によりコアピン１２が振動し、
得られたフェルールには数μｍの偏心が生じてしまう。
【００１４】図５に示す金型構造２１はこうした問題を
解決するためのものであり、コアピンを固定側金型２２
側に固定するものであり、移動側金型２３には、固定コ
アピン２４の先端の細径ピン２５を受けるピンキャチッ
ャー２６が設けられている。この構造では成形時に固定
コアピン２４が移動することは無く、また細径ピン２５
が振動することが無いため、金型の偏心を小さくするこ
とにより、極めて偏心の少ない成形品を得ることができ
る。尚、図中、符号２７は樹脂流入部及び２８はパーテ
ィングラインを各々図示する。
解決するためのものであり、コアピンを固定側金型２２
側に固定するものであり、移動側金型２３には、固定コ
アピン２４の先端の細径ピン２５を受けるピンキャチッ
ャー２６が設けられている。この構造では成形時に固定
コアピン２４が移動することは無く、また細径ピン２５
が振動することが無いため、金型の偏心を小さくするこ
とにより、極めて偏心の少ない成形品を得ることができ
る。尚、図中、符号２７は樹脂流入部及び２８はパーテ
ィングラインを各々図示する。
【００１５】しかしながら、コアピン先端とピンキャッ
チャーの合わせ部に数μｍのクリアランスが必要である
が、適切な樹脂を適宜選定することにより、この部分へ
の樹脂の回り込みを避けることができる。
チャーの合わせ部に数μｍのクリアランスが必要である
が、適切な樹脂を適宜選定することにより、この部分へ
の樹脂の回り込みを避けることができる。
【００１６】本発明では偏心量を低減させるため、図５
の構造の金型を使用している。
の構造の金型を使用している。
【００１７】（２）偏心量の制御 図５の構造の金型を採用することにより、成形時におけ
る偏心の揺らぎを抑制することができる。しかしなが
ら、偏心量の絶対値に関しては必ずしも０になるとは限
らない。すなわち、各金型部品の加工精度を限りなく上
げ、部品レベルとしては偏心量を０となるように設定し
たとしても、金型部品を組み合わせるためには、最低１
−２μｍのクリアランスが必要となる。従って、金型の
組み付け状態によって、期待できる偏心量は必ずしも０
レベルにはならず、一定の偏心が生じてしまう。
る偏心の揺らぎを抑制することができる。しかしなが
ら、偏心量の絶対値に関しては必ずしも０になるとは限
らない。すなわち、各金型部品の加工精度を限りなく上
げ、部品レベルとしては偏心量を０となるように設定し
たとしても、金型部品を組み合わせるためには、最低１
−２μｍのクリアランスが必要となる。従って、金型の
組み付け状態によって、期待できる偏心量は必ずしも０
レベルにはならず、一定の偏心が生じてしまう。
【００１８】図６はある実験例でのプラスチックフェル
ールの偏心特性を示す図である。この成形例では平均
３．７μｍの偏心が生じている。しかしながら、偏心の
ばらつきは極めて小さい（偏差；０．２μｍ）。従っ
て、偏心特性に関しては、偏心量を制御する機構を設け
ることが、本発明をより有効にするためには必要であ
る。
ールの偏心特性を示す図である。この成形例では平均
３．７μｍの偏心が生じている。しかしながら、偏心の
ばらつきは極めて小さい（偏差；０．２μｍ）。従っ
て、偏心特性に関しては、偏心量を制御する機構を設け
ることが、本発明をより有効にするためには必要であ
る。
【００１９】本発明では、偏心量を制御する手段として
キャビティとコアピンの相対的位置を変える機構を設け
ている。具体的には、コアピン位置を固定し、キャビテ
ィの位置を変えるためにキャビティ部品を図７の構成と
する。挿入するゲージ４１の厚みを変えることにより、
キャビティ部品４２のキャビティ４３の中心の位置を固
定コアピンに対して相対的に変えることができる。この
手法では±１０μｍの範囲で偏心調整が可能である。尚
図中、符号４４は調整用スペース及び４５は金型ベース
を各々図示する。
キャビティとコアピンの相対的位置を変える機構を設け
ている。具体的には、コアピン位置を固定し、キャビテ
ィの位置を変えるためにキャビティ部品を図７の構成と
する。挿入するゲージ４１の厚みを変えることにより、
キャビティ部品４２のキャビティ４３の中心の位置を固
定コアピンに対して相対的に変えることができる。この
手法では±１０μｍの範囲で偏心調整が可能である。尚
図中、符号４４は調整用スペース及び４５は金型ベース
を各々図示する。
【００２０】こうした手法での検討結果を図８及び図９
に示す。図８はＸ方向のゲージ厚を変化させたものであ
り、図９はＹ方向のゲージ厚を変化させたものである。
これらの図面から判るように、Ｘ方向、Ｙ方向でそれぞ
れ偏心量を変化させることができることが確認される。
このような実験結果を基にして、適切な厚さのゲージブ
ロックを使用することにより、偏心量の極めて小さいフ
ェルールを成形することができる。また、こうしたゲー
ジブロックを挿入する方法以外の手法によっても偏心量
の制御は可能である。例えばＸ−Ｙステージによりキャ
ビティ位置をμｍ単位で移動し、細径ピンとの位置調整
を行う手法が使用できる。
に示す。図８はＸ方向のゲージ厚を変化させたものであ
り、図９はＹ方向のゲージ厚を変化させたものである。
これらの図面から判るように、Ｘ方向、Ｙ方向でそれぞ
れ偏心量を変化させることができることが確認される。
このような実験結果を基にして、適切な厚さのゲージブ
ロックを使用することにより、偏心量の極めて小さいフ
ェルールを成形することができる。また、こうしたゲー
ジブロックを挿入する方法以外の手法によっても偏心量
の制御は可能である。例えばＸ−Ｙステージによりキャ
ビティ位置をμｍ単位で移動し、細径ピンとの位置調整
を行う手法が使用できる。
【００２１】更に、本発明では光コネクタ用フェルール
として完成に至ったものであるが、他の用途で良好な偏
心を必要とする円筒形状成形品に対しても同様に適用で
きるものである。
として完成に至ったものであるが、他の用途で良好な偏
心を必要とする円筒形状成形品に対しても同様に適用で
きるものである。
【００２２】また金型作製においては金型表面の面精
度、パーティング面での位置合わせ精度に注意する必要
がある。位置合わせ精度を上げるためには、インロー部
をもたせる構造，テーパーピンやコッターブロックを設
ける方法があり、適宜選択できる。また樹脂を金型内に
導入するゲートの形状としてはピンポイントゲート，リ
ングゲート，フィルムゲート，等があり、ゲートの位置
に応じて適宜選択できる。射出条件としては、射出時の
速度をより高速にした“高速射出技術（射出圧力は低下
する）”、あるいは逆にできるだけ射出速度を落とし
て、成形後の歪を低下させる“低速射出成形”技術、等
が適宜利用できる。
度、パーティング面での位置合わせ精度に注意する必要
がある。位置合わせ精度を上げるためには、インロー部
をもたせる構造，テーパーピンやコッターブロックを設
ける方法があり、適宜選択できる。また樹脂を金型内に
導入するゲートの形状としてはピンポイントゲート，リ
ングゲート，フィルムゲート，等があり、ゲートの位置
に応じて適宜選択できる。射出条件としては、射出時の
速度をより高速にした“高速射出技術（射出圧力は低下
する）”、あるいは逆にできるだけ射出速度を落とし
て、成形後の歪を低下させる“低速射出成形”技術、等
が適宜利用できる。
【００２３】また使用する成形機としては金型型締圧が
比較的小さい（５０ｔ以下）、小型の射出成形機が使用
できる。通常公知の油圧式射出成形機，およびサーボモ
ーターを駆動源とする電動射出成形機，あるいは射出側
／形締め側に油圧式／電動式を使用したハイブリッド型
の装置、が使用できる。成形機で特に注意する点は金型
を取り付けて移動する移動プレートと固定プレートの平
行度である。この値が悪いと、金型の位置合わせ精度が
低下し、精密成形に適さなくなる。平行度の値としては
両プレート間の距離の誤差で規定され、少なくとも５０
μｍ以内、より好ましくは３０μｍ以内であることが必
要である。
比較的小さい（５０ｔ以下）、小型の射出成形機が使用
できる。通常公知の油圧式射出成形機，およびサーボモ
ーターを駆動源とする電動射出成形機，あるいは射出側
／形締め側に油圧式／電動式を使用したハイブリッド型
の装置、が使用できる。成形機で特に注意する点は金型
を取り付けて移動する移動プレートと固定プレートの平
行度である。この値が悪いと、金型の位置合わせ精度が
低下し、精密成形に適さなくなる。平行度の値としては
両プレート間の距離の誤差で規定され、少なくとも５０
μｍ以内、より好ましくは３０μｍ以内であることが必
要である。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の効果を示す好適な実施例を説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２５】［実施例１］ 図１及び図２に示す射出成形用金型を使用して樹脂製フ
ェルールの成形を行った。得られたフェルールを図３に
示す。ここで、図３に示すように、フェルール１０１の
ファイバ挿通孔１０２の長さＬは３．５ｍｍとし、先端
部のテーパ部１０３のテーパの角度θは３０度としてい
る。フェルール１０１は、光ファイバ心線ガイド穴１０
４を有しており、接続に直接関係する円筒部１０５と、
光コネクタ内でフェルールを安定に保持する保持部１０
６と、光ファイバをフェルール内に挿入する挿入部１０
７とからなっている。
ェルールの成形を行った。得られたフェルールを図３に
示す。ここで、図３に示すように、フェルール１０１の
ファイバ挿通孔１０２の長さＬは３．５ｍｍとし、先端
部のテーパ部１０３のテーパの角度θは３０度としてい
る。フェルール１０１は、光ファイバ心線ガイド穴１０
４を有しており、接続に直接関係する円筒部１０５と、
光コネクタ内でフェルールを安定に保持する保持部１０
６と、光ファイバをフェルール内に挿入する挿入部１０
７とからなっている。
【００２６】本実施例にかかる射出成形用金型は、図１
及び図２に示すように、取付け板１１１に設けられた固
定側金型１１２と、取付け板１１３に設けられて図示し
ない移動手段により移動される可動側金型１１４とから
なり、型締めした状態で、可動側金型１１４、固定側金
型１１２の間に第一のキャビティ１１５ａが形成されて
いる。また、可動側金型１１２に保持されたピンキャッ
チャー１１６の貫通孔１１６ａの一端部内に固定側金型
１１２に固定された固定コアピン１１７の先端の細径ピ
ン１１８が嵌入して、両端支持を行う。尚、符号１１９
は前述した偏心調整用のゲージを図示する。
及び図２に示すように、取付け板１１１に設けられた固
定側金型１１２と、取付け板１１３に設けられて図示し
ない移動手段により移動される可動側金型１１４とから
なり、型締めした状態で、可動側金型１１４、固定側金
型１１２の間に第一のキャビティ１１５ａが形成されて
いる。また、可動側金型１１２に保持されたピンキャッ
チャー１１６の貫通孔１１６ａの一端部内に固定側金型
１１２に固定された固定コアピン１１７の先端の細径ピ
ン１１８が嵌入して、両端支持を行う。尚、符号１１９
は前述した偏心調整用のゲージを図示する。
【００２７】この状態から射出工程に移行すれば、溶融
樹脂がゲート１２０からキャビティ１１５内に射出され
る。先ず、樹脂は第二のキャビティ１１５ｂ内に導入さ
れ、第二のキャビティ１１５ｂ及び第三のキャビティ１
１５ｃ内に充填された溶融樹脂により、フェルールの保
持部１０６、挿入部１０７が形成され、また第一のキャ
ビティ１１５ａ内に充填された溶融樹脂によりフェルー
ルの円筒部１０５が形成され、中心にファイバ挿通孔１
０２及びファイバ心線ガイド穴１０４が形成される。こ
こで可動側金型１１４および固定側金型１１２は、それ
ぞれ可動側取り付け板１１３，固定側取り付け板１１１
を介して図示しない射出成形機の型締め盤に固定されて
いる。
樹脂がゲート１２０からキャビティ１１５内に射出され
る。先ず、樹脂は第二のキャビティ１１５ｂ内に導入さ
れ、第二のキャビティ１１５ｂ及び第三のキャビティ１
１５ｃ内に充填された溶融樹脂により、フェルールの保
持部１０６、挿入部１０７が形成され、また第一のキャ
ビティ１１５ａ内に充填された溶融樹脂によりフェルー
ルの円筒部１０５が形成され、中心にファイバ挿通孔１
０２及びファイバ心線ガイド穴１０４が形成される。こ
こで可動側金型１１４および固定側金型１１２は、それ
ぞれ可動側取り付け板１１３，固定側取り付け板１１１
を介して図示しない射出成形機の型締め盤に固定されて
いる。
【００２８】偏心調整機構を使用しない場合ファイバ孔
偏心量は平均２．８μｍであったが、ゲージブロックの
厚さを適宜最適化することにより、平均偏心量０．５μ
ｍであった。
偏心量は平均２．８μｍであったが、ゲージブロックの
厚さを適宜最適化することにより、平均偏心量０．５μ
ｍであった。
【００２９】このようにして作製した樹脂フェルールの
特性を「表２」に示すが、シングルモードファイバに適
用できる特性である。
特性を「表２」に示すが、シングルモードファイバに適
用できる特性である。
【００３０】
【表２】
【００３１】なお、本実施例は、いわゆる「一個取り」
の金型に対して説明したが、本発明はこれに限定される
ものではなく、同様にして「多数個取り」の金型に対し
ても適用することはできることはいうまでもない。
の金型に対して説明したが、本発明はこれに限定される
ものではなく、同様にして「多数個取り」の金型に対し
ても適用することはできることはいうまでもない。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ングルモードファイバの接続に使用できる、偏心量の小
さい光コネクタ用プラスチックフェルールを得られる利
点がある。
ングルモードファイバの接続に使用できる、偏心量の小
さい光コネクタ用プラスチックフェルールを得られる利
点がある。
【図１】本発明で使用するフェルール射出成形用金型の
要部を示す断面図。
要部を示す断面図。
【図２】本発明で使用するフェルール射出成形用金型の
全体を示す断面図。
全体を示す断面図。
【図３】実施例１のプラスチックフェルールを説明する
図。
図。
【図４】フェルール成形用金型の構造断面図。
【図５】フェルール成形用金型の構造断面図。
【図６】本発明の実験例で得られたプラスチックフェル
ールの偏心特性を示す図。
ールの偏心特性を示す図。
【図７】偏心制御のために本発明で使用する、固定側金
型構造を示す図。
型構造を示す図。
【図８】本発明における偏心量を制御する実験例を示す
図。
図。
【図９】本発明における偏心量を制御する実験例を示す
図。
図。
【図１０】割スリーブ内のフェルールの嵌合状態を示す
図。
図。
【図１１】フェルールの断面図。
１１ 金型構造 １２ コアピン １３ 可動側金型 １４ 固定側金型 １５ キャビティ １６ ピン受け部 １７ 樹脂流入部 １８ パーティングライン ２１ 金型構造 ２２ 固定側金型 ２３ 移動側金型 ２４ 固定コアピン ２５ 細径ピン ２６ ピンキャチッャー２７ 樹脂流入部 ２８ パーティングライン １０１ フェルール １０２ ファイバ挿通孔 １０３ テーパ部 １０４ 光ファイバ心線ガイド穴 １０５ 円筒部 １０６ 保持部 １０７ 挿入部 １１１ 取付け板 １１２ 固定側金型 １１３ 取付け板 １１４ 可動側金型 １１５ キャビティ １１６ ピンキャッチャー １１６ａ 貫通孔 １１７ 固定コアピン １１８ 細径ピン １１９ 偏心調整用のゲージ １２０ ゲート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東野 俊一 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 植田 祐治 東京都千代田区有楽町一丁目１番２号 株式会社日本製鋼所内 (72)発明者 藤村 浩 東京都千代田区有楽町一丁目１番２号 株式会社日本製鋼所内 (72)発明者 小坂 正昭 東京都千代田区有楽町一丁目１番２号 株式会社日本製鋼所内 (56)参考文献 特開 平８−15570（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−57912（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/24 G02B 6/36 - 6/40
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバを固定する１個の挿通孔を有
し、接続にかかわる円筒部と、光コネクタ内で該円筒部
を安定に保持する保持部および光ファイバをフェルール
に挿入する挿入部とからなる光ファイバコネクタ用フェ
ルールを樹脂射出成形によって製造する際に使用する光
コネクタ用フェルール射出成形用金型において、 樹脂が充填されるキャビティは、金型の型締めに伴って
移動しない固定側金型と金型の型締めに伴って移動する
可動側金型の間に形成され、前記固定側金型はキャビティ先端部と、円筒部を有する
キャビティ部品とを備え、 前記キャビティ先端部はキャビティ内方に、前記円筒部
の軸と平行に、光ファイバ挿通孔を形成する細径ピンを
備え、 前記円筒部を有するキャビティ部品は、前記円筒部中心
と前記細径ピン中心の相対位置を調整するために、前記
キャビティ先端部に対して、前記円筒部の軸方向と直交
する方向に移動可能に形成されていることを特徴とする
光コネクタ用フェルール射出成形用金型。 - 【請求項２】 請求項１に記載の光コネクタ用フェルー
ル射出成形用金型において、 前記固定側金型は前記円筒部中心と前記細径ピン中心の
相対位置を調整するための調整用スペースを有し、 前記円筒部を有するキャビティ部品は矩形部品であり、 前記矩形部品の４辺のうち直交する２つの辺に１つずつ
ゲージブロックを配置して、前記調整用スペースに配置
したことを特徴とする光コネクタ用フェルール射出成形
用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03732197A JP3287390B2 (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 光コネクタ用フェルール射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03732197A JP3287390B2 (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 光コネクタ用フェルール射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10232328A JPH10232328A (ja) | 1998-09-02 |
| JP3287390B2 true JP3287390B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=12494409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03732197A Expired - Lifetime JP3287390B2 (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 光コネクタ用フェルール射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3287390B2 (ja) |
-
1997
- 1997-02-21 JP JP03732197A patent/JP3287390B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10232328A (ja) | 1998-09-02 |
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