JP3346753B2

JP3346753B2 - 射出成形金型

Info

Publication number: JP3346753B2
Application number: JP33028999A
Authority: JP
Inventors: 弘次佐藤; 秀一柳; 義人首藤; 真住田; 俊一東野; 祐治植田; 誠鵜川; 広和斑目
Original assignee: Japan Steel Works Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: Japan Steel Works Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date: 1999-11-19
Filing date: 1999-11-19
Publication date: 2002-11-18
Anticipated expiration: 2019-11-19
Also published as: JP2001145941A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの接続
端部が埋設されると共にスリーブに対して抜き外し可能
に嵌合される光コネクタのフェルールを射出成形するた
めの金型に関し、特にシングルモード光ファイバの接続
端部を埋設した高精度のプラスチックフェルールに対し
て好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】光通信技術の進展により、各家庭にまで
光ファイバを導入し、多彩な通信サービスを提供するこ
とが可能となりつつある。こうした光通信加入者系の通
信網の実現のためには、経済的な光コネクタが必要であ
る。

【０００３】従来、光通信に使用する光ファイバを接続
するためには、図１２に示すような構造の光コネクタ１
００が用いられており、長手方向に延在するスリット２
０１が形成されて半径方向に弾性変形可能な円筒状をな
すスリーブ２００の長手方向両側から一対のフェルール
３００を突き当て状態で差し込み、各フェルール３００
に接続端部が埋設された光ケーブル１を一直線上に接続
するようにしている。このような従来のフェルール３０
０の断面構造を図１３に示す。すなわち、フェルール３
００はスリーブ２００に対して抜き外し可能に嵌合され
る嵌合面３０１と、光ファイバの先端が臨む端面３０２
と、この端面３０２に向けて先細りとなって嵌合面３０
１の先端側に続くテーパ面３０３と、嵌合面３０１の基
端側に配されてこの嵌合面３０１よりも大径のフランジ
部３０４とが外側に形成され、内側には端面３０２に開
口して光ファイバ素線が挿通される素線挿通孔３０５
と、この素線挿通孔３０５に連通して光ファイバ心線が
通される心線ガイド孔３０６とが形成され、前記端面３
０２は素線挿通孔３０５の軸線に対して端面３０２は垂
直に設定され、嵌合面３０１は素線挿通孔３０５に対し
て同心状に形成されている。

【０００４】このようなフェルール３００においては、
素線挿通孔３０５の内径や嵌合面３０１に対するその偏
心量、あるいは嵌合面３０１の外径およびその真円度な
ど、極めて高い加工精度が要求されるため、従来はセラ
ミックスや金属などの材料を切削および研磨加工によっ
て製造していた。このため、製造効率が悪く、製造コス
トが高くなる問題があった。

【０００５】このような問題を解決するため、プラスチ
ックの射出成形によってフェルール３００を製造するこ
とが試みられている。プラスチックを用いたフェルール
３００の場合、セラミックスや金属などを用いた従来の
フェルール３００に対する寸法精度を必ずしも満たす必
要はなく、例えば、嵌合面３０１の外径の寸法公差とし
て±１μm、嵌合面３０１の円筒度として２μm以下を実
現すれば、十分であることが実験的に確認されている。
その理由としては、必ずしも明らかではないけれども、
プラスチック材料がセラミックスや金属などと比較する
と、弾性変形量が相対的にかなり大きいことによるもの
と推定される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図１２に示した光コネ
クタ１００におけるプラスチック製のフェルール３００
に関し、これまで多くの検討がなされてきたが、光ケー
ブル１として現在使用中のコア部の外径が８〜１０μm
のいわゆるシングルモード光ファイバには未だ適用でき
るものではなかった。その最大の原因は、嵌合面３０１
に対する素線挿通孔３０５の偏心量が目標とする０.７
μm以下にすることが困難なことであり、また、嵌合面
３０１の外径寸法誤差を１μm以下にすることが極めて
困難なためである。つまり、このような成形加工精度を
実現できないのは、金型の寸法精度などが不十分なため
であった。

【０００７】最近、このような金型の寸法精度の改善な
どによって、嵌合面３０１に対する素線挿通孔３０５の
偏心量を０.７μm以下にしたり、嵌合面３０１の外径寸
法誤差を１μm以下にすることが可能となりつつある
が、このような金型を用いて射出成形されたフェルール
３００の先端部の外径寸法形状を図１４に示す。この図
１４から明らかなように、フェルール３００のテーパ面
３０３と嵌合面３０１との境界部分において嵌合面３０
１よりも２〜５μm程度外径寸法が急激に増大する外径
寸法異常が発生することが判明した。

【０００８】このようなフェルール３００を光コネクタ
１００として使用した場合、その接続特性や信頼性など
に悪影響をもたらす。この外径寸法異常は、フェルール
３００として使用するプラスチックの異方性の度合いに
も依存しており、プラスチックの材料組成を改良するこ
とによってもある程度の改善が可能であるが、金型構造
や成形条件のマージンが狭くなり、本質的な改善が望ま
れていた。

【０００９】

【発明の目的】本発明の目的は、シングルモード光ファ
イバの接続に使用可能な高精度のプラスチック製光コネ
クタ用フェルールを外径寸法異常なく製造することがで
きる射出成形金型を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明による射出成形金
型は、スリーブに対して抜き外し可能に嵌合される嵌合
面と、この嵌合面の一端側に形成されて当該嵌合面より
も小径の段差面と、光ファイバの先端が臨む端面と、こ
の端面に向けて先細りとなって前記段差面に続くテーパ
面と、前記端面に開口して光ファイバ素線が挿通される
素線挿通孔と、この素線挿通孔に続いて光ファイバ心線
が通される心線ガイド孔とを有する光コネクタ用フェル
ールに対応した形状のキャビティが形成される射出成形
金型であって、前記嵌合面を成形するための嵌合面成形
駒と、前記段差面を成形するための段差面成形駒と、前
記テーパ面を成形するためのテーパ面成形駒と、前記端
面を成形するための端面成形駒と、前記キャビティに突
出するように前記端面成形駒に設けられて前記素線挿通
孔を成形するための挿通孔成形ピンと、前記キャビティ
に突出して前記心線ガイド孔を成形するためのピンキャ
ッチャと、このピンキャッチャの先端部に形成されて前
記挿通孔成形ピンの先端部を抜き外し可能に保持するピ
ン保持孔とを具えたことを特徴とするものである。

【００１１】本発明によると、射出成形金型のキャビテ
ィにプラスチックが注入されると、嵌合面成形駒によっ
てフェルールの嵌合面が成形され、段差面成形駒によっ
てフェルールの段差面が成形され、テーパ面成形駒によ
ってフェルールのテーパ面が成形され、端面成形駒によ
ってフェルールの端面が成形され、挿通孔成形ピンによ
ってフェルールの端面に開口する素線挿通孔が成形さ
れ、この素線挿通孔に連通する心線ガイド孔がピンキャ
ッチャによって成形される。

【００１２】フェルールの嵌合面とテーパ面との間に
は、段差面成形駒によって成形される段差面があり、こ
の段差面によりキャビティに注入されるプラスチックの
配向性の激変に伴う外径寸法異常が緩和される。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明による射出成形金型におい
て、挿通孔成形ピンに対するテーパ面成形駒および段差
面成形駒および嵌合面成形駒の調心手段をさらに設ける
ようにしてもよい。あるいは、キャビティに連通する樹
脂供給通路にその通路断面積を変更するための可変絞り
をさらに設けるようにしてもよい。

【００１４】先端側がピン保持孔よりも端面成形駒側に
突出して挿通孔成形ピンを囲む環状の筒部をさらにピン
キャッチャに形成するようにしてもよい。また、挿通孔
成形ピンの長手方向に沿った段差面成形駒の厚みをテー
パ面成形駒の厚みの０.５倍以上かつ２.０倍以下にする
ことが好ましく、０.５倍未満あるいは２倍を越えた場
合には、本発明による効果を得ることが困難となる。

【００１５】素線挿通孔の長さは３mm以上あることが好
ましく、３mmに満たない場合には、素線挿通孔に挿通さ
れる光ファイバ素線と素線挿通孔が形成されたフェルー
ルとの接着強度が不足してしまうおそれがある。

【００１６】

【実施例】本発明による射出成形金型を光コネクタ用フ
ェルールに対して応用した実施例について、図１〜図１
１を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこのよう
な実施例に限らず、これらをさらに組み合わせたり、こ
の明細書の特許請求の範囲に記載された本発明の概念に
包含されるべき他の技術にも応用することができる。

【００１７】本実施例の射出成形金型によって製造され
るフェルールの断面構造を図１に示す。すなわち、本実
施例におけるフェルール１０は、図示しないスリーブに
対して抜き外し可能に嵌合される嵌合面１１と、この嵌
合面１１の一端側に形成されて当該嵌合面１１よりも小
径の段差面１２と、図示しない光ファイバ素線、すなわ
ち光ケーブルの素線部の先端（接続端面）が臨む端面１
３と、この端面１３に向けて先細りとなって段差面１２
に続くテーパ面１４と、嵌合面１１の他端側に形成され
て嵌合面１１よりも大径のフランジ部１５と、このフラ
ンジ部１５を挟んで嵌合面１１の反対側に形成されて光
ケーブルを保持するためのケーブル接続部１６と、この
ケーブル接続部１６とフランジ部１５との間に形成さ
れ、外径がケーブル接続部１６よりも大きくフランジ部
１５よりも小さな段部１７と、端面１３に開口して光ケ
ーブルの素線部が挿通される素線挿通孔１８と、この素
線挿通孔１８に連通して図示しない光ファイバ心線、す
なわち光ケーブルの心線部が通される心線ガイド孔１９
とを有する。素線挿通孔１８および心線ガイド孔１９の
軸線は同軸状に設定され、テーパ面１４,段差面１２,嵌
合面１１,フランジ部１５,ケーブル接続部１６は、素線
挿通孔１８および心線ガイド孔１９の軸線に対して同心
状に設定されている。素線挿通孔１８は、端面１３から
嵌合面１１の一端側に亙って形成され、心線ガイド孔１
９は嵌合面１１の一端側からケーブル接続部１６に亙っ
て形成され、素線挿通孔１８と心線ガイド孔１９との間
には、心線ガイド孔１９から素線挿通孔１８に向けて先
細りとなるテーパ部２０が形成されている。

【００１８】図示例におけるテーパ面１４の最小径およ
び最大径はそれぞれ１.８６mm,２.４４mmであり、その
テーパ角θは３０度に設定されている。また、段差面１
２の外径は２.４８mmであり、テーパ面１４および段差
面１２の長さａ,ｂはそれぞれ０.５mmに設定した。嵌合
面１１の外径は２.５００mm、素線挿通孔１８の長さｃ
は３.５mmに設定した。

【００１９】このようなフェルール１０を製造するため
の本実施例による射出成形金型の概略構造を図２および
図３に示し、その主要部の構造を図４および図５に示
し、図３中のVI−VI矢視断面構造,VII−VII矢視断面構
造をそれぞれ図６,図７に示す。すなわち、本実施例に
よる射出成形金型は、図示しない射出成形機の固定プレ
ート２１に一体的に取り付けられる固定側金型２２と、
可動プレート２３に一体的に取り付けられる可動側金型
２４とを具え、固定プレート２１には射出成形機の図示
しない射出シリンダがノズル２５を介して連結され、可
動プレート２３には射出成形機の図示しない型締め装置
が連結され、この型締め装置の作動により可動側金型２
４が固定側金型２２に対して開閉するようになってい
る。本実施例で用いられる射出成形機は、型締め圧が比
較的小さな（例えば、５０トン以下）小型のものを使用
可能であり、より具体的には、油圧式射出成形機やサー
ボモータを駆動源とする電動射出成形機、あるいは射出
側／型締め側に油圧式／電動式を使用したハイブリッド
型の射出成形機を適宜使用することができる。

【００２０】周知のように、固定側金型２２と可動側金
型２４との位置合わせ精度を確保する必要上、これらの
パーティング面ＰLにいわゆる「いんろう」部を形成し
たり、テーパピンやコッターブロックなどを組み込むこ
とが有効である。また、固定プレート２１と可動プレー
ト２３との平行度が悪いと、固定側金型２２と可動側金
型２４との位置合わせ精度が低下して本発明のような精
密成形を行うことが困難となるため、固定プレート２１
の取り付け面２６に対する可動プレート２３の取り付け
面２７の平行度は、可動プレート２３の全移動範囲に亙
って５０μm以下であることが必要であり、より好まし
くは３０μm以下である。

【００２１】可動側金型２４との間にフェルール１０の
輪郭形状に対応したキャビティ２８を形成する前記固定
側金型２２は、フェルール１０の嵌合面１１を成形する
ための嵌合面成形駒２９と、段差面１２を成形するため
の段差面成形駒３０と、テーパ面１４を成形するための
テーパ面成形駒３１と、端面１３を成形するための端面
成形駒３２と、これら嵌合面成形駒２９,段差面成形駒
３０,テーパ面成形駒３１,端面成形駒３２を囲む固定側
駒ホルダ３３と、キャビティ２８に突出するように端面
成形駒３２に設けられて素線挿通孔１８を成形するため
の挿通孔成形ピン３４とを具えている。

【００２２】段差面成形駒３０およびテーパ面成形駒３
１は、嵌合面成形駒２９に対して一体的に固定され、こ
れらと固定側駒ホルダ３３との間には隙間部３５が形成
されている。隙間部３５には、外周側が矩形をなす固定
側駒ホルダ３３にねじ込まれて頭部がそれぞれ嵌合面成
形駒２９の隣り合う一対の外周面にそれぞれ押し当たる
一対の調整ボルト３６が配されている。また、固定側駒
ホルダ３３を挟んでこれら調整ボルト３６と対向する一
対のシム３７が固定側駒ホルダ３３と嵌合面成形駒２９
との間に介装されている。嵌合面成形駒２９が一対のシ
ム３７側に押圧されるように、調整ボルト３６を相互に
直交する２方向に操作することにより、固定側駒ホルダ
３３に対して嵌合面成形駒２９が段差面成形駒３０およ
びテーパ面成形駒３１と共に一体化されるようになって
いる。

【００２３】従って、適当な厚みのシム３７を固定側駒
ホルダ３３と嵌合面成形駒２９との間に介装することに
より、挿通孔成形ピン３４に対する段差面成形駒３０,
テーパ面成形駒３１,嵌合面成形駒２９の偏心量を例え
ば±１０μmの範囲内で微調整することが可能であり、
これら調整ボルト３６やシム３７などが本発明の調心手
段に相当する。

【００２４】前記可動側金型２４は、フェルール１０の
フランジ部１５を成形するためのフランジ部成形駒３８
と、段部１７を成形するための段部成形駒３９と、ケー
ブル接続部１６を成形するための接続部成形駒４０と、
これらフランジ部成形駒３８,段部成形駒３９,接続部成
形駒４０が一体的に連結されるコア４１と、これらフラ
ンジ部成形駒３８,段部成形駒３９,接続部成形駒４０,
コア４１を囲む可動側駒ホルダ４２と、コア４１に突設
されて心線ガイド孔１９を成形するための中空構造のピ
ンキャッチャ４３とを具える。

【００２５】このピンキャッチャ４３の先端部には、挿
通孔成形ピン３４の先端部を抜き外し可能に保持するピ
ン保持孔４４が設けられており、フェルール１０の成形
時において挿通孔成形ピン３４の先端部がピンキャッチ
ャ４３のピン保持孔４４に嵌合して保持された状態とな
る。これによって、細くて脆弱な挿通孔成形ピン３４の
先端部がキャビティ２８内に注入される溶融プラスチッ
クの流動に伴って位置がずれてしまうような不具合が未
然に防止され、テーパ面成形駒３１,段差面成形駒３０,
嵌合面成形駒２９に対する挿通孔成形ピン３４の同心状
態を正確に維持することができ、偏心量の少ないフェル
ール１０を製造可能である。

【００２６】このピン保持孔４４と挿通孔成形ピン３４
との嵌合部分には、数μmの隙間を形成する必要がある
が、この隙間の寸法が不適切であったり、フェルール１
０を構成するプラスチック材料の特性によっては、成形
時にこの隙間の部分に溶融プラスチックが回り込んでバ
リが発生してしまい、素線挿通孔１８と心線ガイド孔１
９とを連通させることができなくなるため、この隙間の
寸法を適切に設定すると共に適切なプラスチック材料を
選択する必要がある。

【００２７】フランジ部成形駒３８のパーティング面Ｐ
Lには、キャビティ２８に連通して図示しない射出シリ
ンダから供給される溶融プラスチックをキャビティ２８
に導くためのゲート４５が形成されている。このゲート
４５を通過するプラスチックの流動状態を調整するため
のシャッタ４６がフランジ部成形駒３８,段部成形駒３
９,接続部成形駒４０,コア４１を貫通するように可動側
金型２４に設けられ、図示しないアクチュエータに連結
されている。そして、このアクチュエータを駆動するこ
とによってゲート４５に対するシャッタ４６の先端部の
突出量が調整され、キャビティ２８におけるプラスチッ
クの流動状態が変化して挿通孔成形ピン３４に対する段
差面成形駒３０,テーパ面成形駒３１,嵌合面成形駒２９
の偏心量を例えば±３μmの範囲内で微調整することが
可能であり、上述したシャッタ４６が本発明における可
変絞りに該当する。

【００２８】なお、固定側金型２２に設けられたランナ
４７（図２参照）を介してノズル２５に連通するゲート
４５の構造としては、その位置に応じてピンポイントゲ
ート,リングゲート,フィルムゲートなどを適宜選択する
ことができる。また、プラスチックの射出条件として
は、射出時のプラスチックの流速をより高速にした高速
射出法（射出圧力は低下する）や、あるいはプラスチッ
クの流速をできるだけ落として、成形後のフェルール１
０の残留歪みを低下させる低速射出成形法などを適宜利
用することができる。

【００２９】上述したように、挿通孔成形ピン３４の先
端部をピンキャッチャ４３によって保持することによ
り、成形時における素線挿通孔１８の偏心の揺らぎを抑
制することができるけれども、この偏心量の絶対値に関
しては必ずしも０になるとは限らない。すなわち、射出
成形金型を構成する上述した各部品の加工精度を限りな
く上げ、部品レベルとしては偏心量を０となるように設
定したとしても、これらを組み合わせた場合、少なくと
も１〜２μmのクリアランスが必要となる。従って、射
出成形金型の組み付け状態によっては、期待できる偏心
量が必ずしも０とはならず、組み付け状態に依存した偏
心が生ずることから、上述した調心機構や可変絞りを利
用することによって、素線挿通孔１８の偏心量を最小限
に抑えることができる。

【００３０】従って、射出シリンダからノズル２５を介
して固定側金型２２内に供給される溶融プラスチック
は、ランナ４７からゲート４５を通ってキャビティ２８
に射出され、これがキャビティ２８全体に亙って充填さ
れると同時に、キャビティ２８内の空気は型締め動作に
伴ってエアベント４８から外部に排出される。そして、
成形が終了すると可動側金型２４が移動して型開きが行
われ、フェルール１０が射出成形金型から抜き外され
る。

【００３１】上述した金型を用い、表１の成形条件にて
ガラスビーズ入り液晶ポリマー製のフェルール１０を射
出成形し、このフェルール１０の軸線に沿ったテーパ面
１４から嵌合面１１に至る輪郭形状を図８に示す。この
図８から明らかなように、嵌合面１１とテーパ面１４と
の境界で発生していた従来のような外径寸法異常が解消
されている。この詳細なメカニズムについては必ずしも
明らかではないが、段差面１２を設けることにより、従
来のようなプラスチックの配向性の激変が緩和されたも
のと考えられる。

【００３２】

【表１】

【００３３】なお、調心手段を使用しない場合、素線挿
通孔１８の偏心量は平均２.８μmであったが、シム３７
の厚みを最適化することにより、平均偏心量を０.５μm
まで抑えることが可能となった。このようにして製作し
たフェルール１０の寸法特性を表２に示す。

【００３４】

【表２】

【００３５】この表２から明らかなように、得られたフ
ェルール１０はシングルモード光ファイバのフェルール
１０として適用可能な特性であることが理解できよう。

【００３６】上述した実施例における射出成形金型は、
いわゆる「１個取り」用の金型として説明しているが、
多数個取りの射出成形金型に対しても応用することがで
きる。

【００３７】次に、図９に示すような構造のフェルール
１０を製造するための本発明による射出成形金型の他の
実施例について図１１およびその主要部を抽出拡大した
図１２を用いて説明するが、先の実施例と同一機能の部
材にはこれと同一符号を記すに止め、重複する説明は省
略するものとする。

【００３８】図９に示したフェルール１０は、素線挿通
孔１８を囲む環状の空隙４９を有する点で先の実施例と
相違し、この空隙４９は、心線ガイド孔１９の外周部を
フェルール１０の端面１３側に延在させたものである。
この空隙４９以外の構造は、先の実施例と基本的に同一
であり、素線挿通孔１８の長さｃは３.５mm、テーパ面
１４のテーパ角度θは３０度であり、その最小径および
最大径をそれぞれ１.８１mmおよび２.３９mmに設定し
た。また、嵌合面１１の外径は２.５００mmであり、段
差面１２の外径は２.４０mmである。また、フェルール
１０の軸線方向に沿ったテーパ面１４および段差面１２
の長さａ,ｂはそれぞれ０.５mmとした。

【００３９】上述したフェルール１０の空隙４９を形成
するため、ピンキャッチャ４３の先端部外周には、先端
側がピン保持孔４４よりも端面成形駒３２側に突出する
環状の筒部５０が形成されており、成形時において挿通
孔成形ピン３４の先端側を囲むようになっている。この
ような筒部５０を形成することにより、フェルール１０
の素線挿通孔１８が形成された部分のフェルール１０の
肉厚と心線ガイド孔１９が形成された部分のフェルール
１０の肉厚との相違に基づく成形後の内部応力や熱歪み
などを緩和する空隙４９がフェルール１０に形成される
結果、フェルール１０の嵌合面１１の外径寸法や嵌合面
１１の円筒度をさらに改善することができる。

【００４０】得られたフェルール１０の寸法特性を表３
に示すが、上述したような筒部５０を形成することによ
り、フェルール１０の嵌合面１１の外径寸法や嵌合面１
１の円筒度を先の実施例よりもさらに改善することがで
き、良好な寸法特性のフェルール１０を製造可能であ
る。

【００４１】

【表３】

【００４２】

【発明の効果】本発明の射出成形金型によると、光コネ
クタ用フェルールの嵌合面を成形するための嵌合面成形
駒とテーパ面を成形するためのテーパ面成形駒との間に
嵌合面よりも小径の段差面を成形するための段差面成形
駒を設けたので、キャビティに注入されるプラスチック
の配向性の激変に伴う外径寸法異常が緩和され、シング
ルモード光ファイバに対して適用可能な寸法誤差の少な
い良好な品質のプラスチック製フェルールを射出成形に
よって大量かつ安価に製造することができる。

【００４３】挿通孔成形ピンに対するテーパ面成形駒と
段差面成形駒と嵌合面成形駒との調心手段を設けた場合
には、素線挿通孔と嵌合面とを正確に同心状に設定して
接続損失を最小限に抑えることが可能な光コネクタフェ
ルールを製造することができる。

【００４４】キャビティに連通する樹脂供給通路にその
通路断面積を変更するための可変絞りを設けた場合に
は、キャビティに注入される樹脂の流動状態の変化に伴
って素線挿通孔に対する嵌合面の偏心量が変わるため、
複雑な機構の調心手段を射出成形金型に組み込まずと
も、素線挿通孔に対する嵌合面の偏心量を最小限に抑え
ることができる。

【００４５】先端側がピン保持孔よりも端面成形駒側に
突出して挿通孔成形ピンを囲む環状の筒部をピンキャッ
チャに形成した場合には、成形されるフェルールに素線
挿通孔を囲む環状の空隙が形成されるため、この空隙が
フェルールの肉厚の不均一に基づく成形歪みなどを緩和
する緩衝領域として機能するため、さらに高精度なフェ
ルールを製造することができる。

【００４６】挿通孔成形ピンの長手方向に沿った段差面
成形駒の厚みをテーパ面成形駒の厚みの０.５倍以上か
つ２.０倍以下に設定した場合には、キャビティに注入
されるプラスチックの配向性をより安定させることがで
きるため、外径寸法異常がさらに緩和されたフェルール
を射出成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における加工対象となった光コネクタ用
フェルールの内部構造を表す断面図である。

【図２】本発明による射出成形金型を図１の光コネクタ
用フェルールに対して適用した一実施例の概略構造を表
す断面図である。

【図３】図２に示した射出成形金型の主要部の拡大断面
図である。

【図４】図３の中央部をさらに拡大した断面図である。

【図５】図４における挿通孔成形ピンとピンキャッチャ
のピン保持孔との嵌合状態を表す拡大断面図である。

【図６】図３中のVI−VI矢視に沿った拡大断面図であ
る。

【図７】図３中のVII−VII矢視に沿った断面図である。

【図８】本実施例の射出成形金型によって成形された光
コネクタフェルールの先端部の輪郭形状の測定結果を表
すグラフである。

【図９】本発明における加工対象となった他の光コネク
タ用フェルールの内部構造を表す破断図である。

【図１０】本発明による射出成形金型を図９の光コネク
タ用フェルールに対して適用した他の実施例の断面図で
ある。

【図１１】図４における挿通孔成形ピンとピンキャッチ
ャのピン保持孔との嵌合状態を表す拡大断面図である。

【図１２】従来の光コネクタを用いた接続概念図であ
る。

【図１３】図１２に示した従来の光コネクタ用フェルー
ルの内部構造を表す断面図である。

【図１４】図１３に示した光コネクタフェルールを従来
の射出成形金型によって成形した場合の先端部の輪郭形
状の測定結果を表すグラフである。

【符号の説明】

１０フェルール１１嵌合面１２段差面１３端面１４テーパ面１５フランジ部１６ケーブル接続部１７段部１８素線挿通孔１９心線ガイド孔２０テーパ部２１固定プレート２２固定側金型２３可動プレート２４可動側金型２５ノズル２６,２７取り付け面２８キャビティ２９嵌合面成形駒３０段差面成形駒３１テーパ面成形駒３２端面成形駒３３固定側駒ホルダ３４挿通孔成形ピン３５隙間部３６調整ボルト３７シム３８フランジ部成形駒３９段部成形駒４０接続部成形駒４１コア４２可動側駒ホルダ４３ピンキャッチャ４４ピン保持孔４５ゲート４６シャッタ４７ランナ４８エアベント４９空隙５０筒部 θ テーパ面のテーパ角ａテーパ面の長さｂ段差部の長さｃ素線挿通孔の長さＰL パーティング面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者首藤義人東京都千代田区大手町二丁目３番１号日本電信電話株式会社内 (72)発明者住田真東京都千代田区大手町二丁目３番１号日本電信電話株式会社内 (72)発明者東野俊一東京都千代田区大手町二丁目３番１号日本電信電話株式会社内 (72)発明者植田祐治千葉県四街道市鷹の台１丁目３番株式会社日本製鋼所内 (72)発明者鵜川誠千葉県四街道市鷹の台１丁目３番株式会社日本製鋼所内 (72)発明者斑目広和千葉県四街道市鷹の台１丁目３番株式会社日本製鋼所内 (56)参考文献特開平11−207785（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】スリーブに対して抜き外し可能に嵌合さ
れる嵌合面と、この嵌合面の一端側に形成されて当該嵌
合面よりも小径の段差面と、光ファイバの先端が臨む端
面と、この端面に向けて先細りとなって前記段差面に続
くテーパ面と、前記端面に開口して光ファイバ素線が挿
通される素線挿通孔と、この素線挿通孔に連通して光フ
ァイバ心線が通される心線ガイド孔とを有する光コネク
タ用フェルールに対応した形状のキャビティが形成され
る射出成形金型であって、前記嵌合面を成形するための嵌合面成形駒と、前記段差面を成形するための段差面成形駒と、前記テーパ面を成形するためのテーパ面成形駒と、前記端面を成形するための端面成形駒と、前記キャビティに突出するように前記端面成形駒に設け
られて前記素線挿通孔を成形するための挿通孔成形ピン
と、前記キャビティに突出して前記心線ガイド孔を成形する
ためのピンキャッチャと、このピンキャッチャの先端部に形成されて前記挿通孔成
形ピンの先端部を抜き外し可能に保持するピン保持孔と
を具えたことを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】前記挿通孔成形ピンに対する前記テーパ
面成形駒と前記段差面成形駒と前記嵌合面成形駒との調
心手段をさらに有することを特徴とする請求項１に記載
の射出成形金型。
【請求項３】前記キャビティに連通する樹脂供給通路
に付設され、この樹脂供給通路の通路断面積を変更する
ための可変絞りをさらに具えたことを特徴とする請求項
１または請求項２の何れかに記載の射出成形金型。
【請求項４】先端側が前記ピン保持孔よりも前記端面
成形駒側に突出するように前記ピンキャッチャに形成さ
れて前記挿通孔成形ピンを囲む環状の筒部をさらに具え
たことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記
載の射出成形金型。
【請求項５】前記挿通孔成形ピンの長手方向に沿った
前記段差面成形駒の厚みは、前記テーパ面成形駒の厚み
の０.５倍以上かつ２.０倍以下であることを特徴とする
請求項１から請求項４の何れかに記載の射出成形金型。