JP2002321257A

JP2002321257A - 筒状射出成形品の製造用金型装置

Info

Publication number: JP2002321257A
Application number: JP2001126377A
Authority: JP
Inventors: Makoto Kodama; 誠児玉
Original assignee: YUWA KK; Ohashi Technica Inc
Current assignee: YUWA KK; Ohashi Technica Inc
Priority date: 2001-04-24
Filing date: 2001-04-24
Publication date: 2002-11-05

Abstract

(57)【要約】【課題】高精度な外径寸法精度と同軸寸法精度の筒状
射出成形品を歩留り効率の良い状態で大量且つ安価に生
産できる製造装置の提供を目的とする。【解決手段】第１金型部１０Ａは、第１取付板１１及
びストリッパープレート１２とコアブロック１４及び第
１型板１３を備え、第２金型部１０Ｂは、キャビブロッ
ク１９と第２型板１８及び受け台１７を備え、コアブロ
ック１４及びキャビブロック１９は、成形個数に適合す
る個数に分割して金型中心に対して均等に配置され、ラ
ンナー２２は、第１の水平ランナー部と第２の水平ラン
ナー部とを垂直ランナーで連通させ、同一経路を複数分
岐させた各分岐路の内端には金型キャビティ部の軸心に
向かう多点ゲートを対向状に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、筒状射出成形品の
製造用金型装置に係り、特にスプルーと金型キャビティ
のゲートとを結ぶランナーの経路を工夫し、筒状射出成
形品に対する高精度な外径寸法精度と内径同軸度を達成
すると共に、型開きした際に筒状射出成形品を安全且つ
容易に取り出すことを可能にした製造用金型装置であ
り、例えば光ファイバコネクタ用のフェルール、高精密
な軸受部品や歯車部品などの筒状射出成形品の製造に好
適である。

【０００２】

【従来の技術】図１は、本発明の実施対象となる筒状射
出成形品の一つであるフェルールの一例を示すが、この
フェルール１は、円筒状をした樹脂製のフェルール本体
２と、フェルール本体２の外周に被着されたインサート
パイプ３と、インサートパイプ３の外周に突出形成され
た樹脂製のフランジ部４で一体に形成され、インサート
パイプ３の先端側外周が光コネクタの整合用スリーブの
挿着面を形成すると共に、軸心には光ファイバ端末を装
着する軸心孔５が設けられている。

【０００３】軸心孔５は、ファイバ素線を挿通して保持
する素線挿入孔５ａと、ファイバ被覆を挿通して保持す
る被覆挿入孔５ｂとで形成され、インサートパイプ３に
は、フランジ部４を形成する中間位置の外周に内外を連
通する複数の樹脂注入孔６，７が穿設され、樹脂注入孔
６，７を介してインサートパイプ３内に充填した樹脂材
でフェルール本体２を形成させると、フェルール本体２
とフランジ部４とが相互に一体連結される。

【０００４】光ファイバ用コネクタでは、軸心孔５に光
ケーブルの接合端末を挿入した一対のフェルール１を突
き合わせ状態で配置し、接合端部の外周に位置決め用と
して金属製で割溝付きのスリーブを被着してファイバ素
線を同軸線上に一致させた状態で接続されるので、スリ
ーブを被着するフェルールの外径寸法精度及び、ファイ
バ素線を挿入する軸心孔の同軸寸法精度が要求される。

【０００５】このような要求に対し、例えば特開２００
１−１３７４号公報，特許第３１１１００４号公報，特
開平６−２１０６６９号公報，特開平４−２９８３１５
号公報，特許第２８５５７８３号公報などに開示されて
いるように、各種の提案がなされているが、外径寸法精
度と内径である軸心孔の同軸寸法精度などが確保された
高品質のものを、歩留まり良く大量生産するのには必ず
しも充分とは言えず、更なる改善が必要である。

【０００６】また、フェルール１などの筒状射出成形品
のように、極小の軸心孔による内径を成形するためには
極細のコアピンを使用するので、ランナーを設けた金型
装置とは反対側に射出成形品を残し、型開きした後にエ
ジェクトする従来技術では、型開きする際に損傷させる
恐れがある。

【０００７】コアピンの損傷を防止するための従来技術
としては、例えば特公平６−１０２３４６号公報、特開
平５−３１８５３５号公報、特公平６−９２１３８号公
報などに開示されている提案もあるが、本発明による筒
状射出成形品の製造用金型装置には、適合するものでは
なかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】樹脂製フェルールを含
む高精密な筒状射出成形品では、キャビティに充填する
成形樹脂材の温度や密度が均一であること、キャビティ
を形成する金型の温度が均一で熱収縮による歪みを生じ
ないことなどが要求され、これらの条件を満足すること
ができるか否かによって、外径寸法精度及び内径である
軸心孔の同軸寸法精度が大きく左右される。

【０００９】特にフェルールの場合には、インサートパ
イプを用いることで外径寸法精度は向上するが、金型の
内径がインサートパイプの外径を安定状態で保持できる
か否か、軸心孔を形成するために挿着するコアピンを軸
心位置に安定状態で保持できるか否か、などによって同
軸寸法精度が大きく左右され、これを阻害する要因とし
ては、キャビティを形成する金型内の温度分布が不均一
になったり、注入する成形樹脂材がコアピンに不均一に
作用することが挙げられる。

【００１０】そこで本発明では、フェルールなどのよう
に高精度な外径寸法精度と同軸寸法精度を必要とする筒
状射出成形品の製造において、特に金型内に形成するラ
ンナーの経路を工夫して金型内の温度分布を均一にする
と共に、コアピンに対して成形樹脂材が均一に作用する
ようにし、これにより一段と外径寸法精度と同軸寸法精
度を高めた高性能・高品質な筒状射出成形品を、歩留り
効率の良い状態で大量且つ安価に生産できる製造装置の
提供を目的とする。

【００１１】また本発明の他の目的は、特に筒状射出成
形品の軸心内径寸法が極小で極細のコアピンを用いる場
合に、型開きして筒状射出成形品を含むスクラップを取
り出す際にた際にコアピンを損傷させる恐れがあるの
で、これを解消して筒状射出成形品を安全且つ容易に取
り出すことを可能にした製造用金型装置を提供する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明による筒状射出成
形品の製造用金型装置は、金型分割面の両側に第１金型
部と第２金型部を設け、第１金型部は、金型中心にスプ
ールが形成される第１取付板及びストリッパープレート
と、コアブロック及びコアブロックを支持する第１型板
を備え、第２金型部は、コアブロックと協動して金型キ
ャビティ部を形成するキャビブロックと、キャビブロッ
クを支持する第２型板及び受け台を備え、コアブロック
及びキャビブロックは、成形個数に適合する個数に分割
して金型中心に対して均等に配置されている。

【００１３】前記ランナーは、第１型板のストリッパー
プレートとの隣接面に設けた第１の水平ランナー部と、
コアブロックのキャビブロックとの隣接面に設けた第２
の水平ランナー部と、第１型板及びコアブロックを貫通
して第１及び第２の水平ランナー部を連通させる垂直ラ
ンナーで構成され、第１の水平ランナー部によって、ス
プールの先端を成形個数に適合する経路数に分岐させる
と共に、金型キャビティ部の軸心と整合する位置を分岐
点として同一経路を複数に分岐させ、軸心と同心状に配
置した前記垂直ランナーを介して第２の水平ランナー部
と連通させ、第２の水平ランナー部によって、同一経路
の各分岐路の内端を金型キャビティ部の軸心と軸対称に
配置させると共に、各分岐路の内端には軸心に向かう多
点ゲートを対向状に設けている。

【００１４】この筒状射出成形品の製造用金型装置で
は、成形個数に適合する経路数に分岐させた各経路が、
金型中心に対して均等に配置されているので、成形樹脂
材の加熱による金型全体の温度分布を均等にすることが
できること、各経路毎にコアブロック及びキャビブロッ
クを分割して独立させ、各経路の長さを等しくしている
ので、複数個取りする場合における各ブロック毎の成形
条件が一定となり、均質な筒状射出成形品を製造するこ
とができる。

【００１５】また、金型キャビティ部に対する成形樹脂
材の供給は、スプールから完全に等しい条件で同一経路
を複数に分岐させた各分岐路によって行われると共に、
各分岐路に多点ゲートを設けて金型キャビティ部の軸心
と軸対称に配置されるので、金型キャビティ部を形成す
るコアブロック及びキャビブロックの温度分布は軸心に
対して均等になり、成形樹脂材の射出圧力も軸心に対し
て均一になって、熱膨張又は熱収縮による偏心と射出圧
力による偏心を軽減して内外径の寸法精度及び同軸度を
高めることができる。

【００１６】この製造用金型装置における前記ランナー
は、第１の水平ランナー部が１個取りの場合には分散ラ
ンナーのみで、複数個取りの場合には分岐ランナーと分
散ランナーとで形成され、１個取りの場合にはスプール
の先端を分岐点とし、複数個取りの場合には分岐ランナ
ーでスプールの先端を複数経路に分岐させた先端を分岐
点として、各分岐点を各金型キャビティ部の軸心とそれ
ぞれ整合する位置に設け、この分岐点から外向き対向状
の分散ランナーによって同一経路を複数分岐させ、各分
岐路の外端を垂直ランナーに連通させ、前記第２の水平
ランナー部が集合ランナーと外周ランナーとで形成さ
れ、集合ランナーは垂直ランナーにおける同一経路の各
分岐路を内向き対向状に延在させ、各分岐路の内端は金
型キャビティ部を囲繞して軸対称に配置された各外周ラ
ンナーにそれぞれ連通され、各外周ランナーに多点ゲー
トを設けた形態を採ることができる。

【００１７】この製造用金型装置では、ランナーを形成
する第１及び第２の水平ランナー部と垂直ランナーの構
成が簡単なために、比較的金型装置を安価に製作するこ
とができると共に、筒状射出成形品の成形個数に対応さ
せて金型の一部交換を容易に行うことができる。

【００１８】また前記製造用金型装置は、フェルールの
製造用金型装置であって、１又は複数個に分割した前記
コアブロック及びキャビブロックが金型中心に対して均
等に配置され、前記ランナーは、スプールの先端を第１
の水平ランナー部によって１又は複数経路に分岐させた
後に、同一経路の各分岐路の先端をそれぞれ２分岐して
前記垂直ランナーに連通させ、前記第２の水平ランナー
部の内端には一対の半円弧部を対向状に配置した環状ラ
ンナーを設け、各半円弧部の各２カ所から金型キャビテ
ィ部に対して放射状にゲートを設けた形態を採ることが
できる。

【００１９】この製造用金型装置によると、フェルール
のように高精度な内外径寸法と外径の真円度及び内径と
なる軸心孔の同軸度を必要とする筒状射出成形品には好
適であり、特に極小の軸心孔を成形するために極細のコ
アピンを用いるので、従来技術ではコアピンが温度分布
や熱収縮或いは注入圧力の不均一によって偏心する恐れ
があったが、これらの課題を解決することが可能とな
り、また必要に応じて金型キャビテイ部にジルコニアな
どによるインサートパイプを装着させ、外形の寸法精度
と真円度を高めたり、コアピンに対する芯出し機構を設
けて一段と軸心孔の同軸度を高める形態を取ることも容
易である。

【００２０】更に前記製造用金型装置には、加圧成形し
た筒状射出成形品を含むスクラップを、２段階で型開き
して取り出すための開閉補助装置を設け、この補助装置
は、第２金型部から離間してスクラップ全体を取り出し
た第１金型部に対して、第１型板を係止保持して筒状射
出成形品を含むスクラップの一部を分離させる第１の係
止保持手段と、ストリッパープレートを係止保持してス
クラップの残りの部分を分離させる第２の係止手段を備
えている形態を採ることができる。

【００２１】特に極小の内径を得るために極細のコアピ
ンを用いる場合において、従来技術のように極細のコア
ピンを装着した金型側に筒状射出成形品を残した状態で
型開きした後に突き出しを行うと、その際に極細のコア
ピンを損傷させる恐れがあるが、この製造用金型装置に
よると、型開きする際に極細のコアピンから筒状射出成
形品を含むスクラップ全体を取り出した後に突き出しを
行うので、極細のコアピンを損傷させる恐れがない。ま
た、スクラップに対する突き出しは、第２金型部に対し
て第１金型部を２段階で離間させて型開きさせている
が、これによって最初に筒状射出成形品を含むサブラン
ナー部分のスクラップを分離させて回収した後に、残り
のメインランナー部分とスプール部分のスクラップを分
離させることができ、これによって筒状射出成形品の回
収を容易にすると共に、本発明によるランナー形状を採
ることが可能となり且つスクラップを抜き落とすことが
可能となる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明による筒状射出成
形品の製造方法及び製造装置に付いて、フェルールを実
施対象として、その好適な実施形態を示す添付図面に基
づいて詳細に説明するが、図２は金型装置全体を正面か
ら見た主要部の断面図を、図３は同じく側面から見た主
要部の断面図を、図４は第１金型部の底面図を、図５は
第２金型部の平面図を、それぞれ示す。

【００２３】金型装置１０は、金型分割面（Ｐ．Ｌ）を
境に可動する第１金型部１０Ａと固定した第２金型部１
０Ｂを備え、図示の実施形態では第１金型部１０Ａを上
部側に第２金型部１０Ｂを下部側にして、上下位置に対
向状に配備されているが、上下位置を逆にした形態や、
左右に並設した形態を採ることも可能である。

【００２４】第１金型部１０Ａは、駆動装置を備えた射
出成型機本体（図示を省略）に取り付ける第１取付板１
１と、ランナー部と筒状射出成形品の突き出しを行うス
トリッパープレート１２と、コアブロックを固定する第
１型板１３と、金型キャビティ部の一方を形成するコア
ブロック１４などを、主要な構成要素としている。

【００２５】第２金型部１０Ｂは、射出成型機本体（図
示を省略）に取り付ける第２取付板１５と、スペーサブ
ロック１６と、受け台１７と、キャビブロックを固定す
る第２型板１８と、金型キャビティ部の他方を形成する
キャビブロック１９などを、主要な構成要素としてい
る。

【００２６】第１金型部１０Ａには、第１取付板１１と
ストリッパープレート１２に掛けてスプールブッシュ２
０が取り付けられ、スプールブッシュ２０で形成された
スプール２１の先端側に、詳細を後述するランナー２２
が第１型板１３及びコアブロック１４に形成され、ゲー
トを介して金型キャビティ部に連通している。

【００２７】第１金型部１０Ａと第２金型部１０Ｂは、
第１金型部１０Ａ側からサポートピン２３とガイドポス
ト２４が突出され、サポートブッシュ２５とガイドブッ
シュ２６を介して摺動可能に第２金型部１０Ｂ側と連結
されており、金型装置１０内におけるその他の細部は、
本発明に係わる部分を除いて従来の射出成形金型とほぼ
同様に構成されている。

【００２８】金型装置１０は、一度に成形する筒状射出
成形品の個数に対応する金型キャビティ部が必要である
が、特に本発明では各金型キャビティ部をそれぞれ独立
させるために、分離したコアブロック１４とキャビブロ
ック１９を用い、図示の実施形態では４個取りに適合さ
せて、それぞれ一対をなすコアブロック１４ａ〜１４ｄ
とキャビブロック１９ａ〜１９ｄを設けている。

【００２９】図６及び図７で詳細を示すように、各コア
ブロック１４ａ〜１４ｄには、筒状射出成形品であるフ
ェルール１の被覆挿入孔５ｂ内径に適合する第１コアピ
ン２７を軸心に設け、第１コアピン２７の先端側を各キ
ャビブロック１９ａ〜１９ｄの軸心に突出させ、各キャ
ビブロック１９ａ〜１９ｄには、フェルール１の素線挿
入孔５ａ内径に適合する第２コアピン２８を軸心に設
け、第２コアピン２８の先端が第１コアピン２７の先端
に設けた挿入口と嵌合するようにしている。

【００３０】また、各コアブロック１４ａ〜１４ｄと各
キャビブロック１９ａ〜１９ｄで形成する各金型キャビ
ティ部２９にインサートパイプ３を装着させ、外径寸法
精度と真円度の向上を図っているが、このインサートパ
イプ３には、熱収縮が少なくて寸法精度が高いこと、機
械的強度と剛性が得られること、耐熱性に優れ経時変化
が少ないこと、加工及び表面研磨ができること、等の要
件に適合する硬質金属材やセラミック類の使用が望まし
い。

【００３１】なお本発明によると、インサートパイプ３
を用いない状態でも充分な外形寸法精度と真円度を確保
することが可能であり、従ってインサートパイプ３を用
いない形態を採ることも可能であると共に、コアブロッ
ク１４又はキャビブロックには、軸心孔の同軸寸法精度
を向上するために適宜な芯出し調整機構（詳細な説明は
省略）を設ける形態も採り得る。

【００３２】図８〜１０は、金型装置１０内に注入され
た成形樹脂材のランナー２２を含む流動経路を示すもの
であって且つ、フェルール１を含むスクラップの形状を
も示すものでもあるから、図示及び以下の説明では成形
樹脂材の流動経路を中心にして、スクラップ３１，３２
の形状に付いては括弧書きで行う。

【００３３】ランナー２２は、第１型板１３のストリッ
パープレート１２との隣接面に沿って設けた第１の水平
ランナー部と、コアブロック１４のキャビブロック１９
との隣接面に沿って設けた第２の水平ランナー部とを、
第１型板１３及びコアブロック１４を貫通する垂直ラン
ナーで連通させる形態であり、第１の水平ランナー部は
スプール２１の先端に連通し、第２の水平ランナー部は
ゲート３３を介して金型キャビティ部２７に連通してい
る。

【００３４】ランナー２２は、射出成形品を４個取りす
る図８の実施形態では、第１の水平ランナー部が分岐ラ
ンナー２２ａ，２２ｂと分散ランナー２２ｃで形成され
るが、１個取りする図９の実施形態では分岐ランナーが
不要で分散ランナー２２ｃのみで形成され、第２の水平
ランナー部は、集合ランナー２２ｅと外周ランナー２２
ｆで形成される。

【００３５】またランナー２２は、第１の水平ランナー
部と垂直ランナー２２ｄによってメインランナーを形成
し、第２の水平ランナー部によってサブランナーを形成
するが、型開きによって射出成形品（フェルール１）を
取り出す際には（詳細は後述する）、スクラップ３１，
３２を形成する射出成形品を含むサブランナー部分と、
スプール２１を含むメインランナー部分とを、２段階で
抜き落とす。

【００３６】第１取付板１１とストリッパープレート１
２内で垂直方向に形成されたスプール２１（スクラップ
３１ａ部分）の先端は、第１型板１３の上面側で第１分
岐ランナー２２ａ（スクラップ３１ｂ部分）に連通さ
れ、第１分岐ランナー２２ａは２分岐して外向きに対向
させて直線状に延在し、両端は第２分岐ランナー２２ｂ
（スクラップ３１ｃ部分）に連通されている。

【００３７】第２分岐ランナー２２ｂは、第１分岐ラン
ナー２２ａと直交状態で２分岐して外向きに対向させて
直線状に延在し、その両端は分散ランナー２２ｃ（スク
ラップ３１ｄ部分）に連通され、分散ランナー２２ｃ
は、第２分岐ランナー２２ｂと直交状態で２分岐して外
向きに対向させて直線状に延在し、両端は垂直ランナー
２２ｄ（スクラップ３１ｅ部分）に連通されている。

【００３８】垂直ランナー２２ｄは、第１型板１３とコ
アブロック１４を貫通してコアブロック１４の底面側に
達する態様で直線状に延在するが、８分岐された４経路
の各垂直ランナー２２ｄは、分散ランナー２２ｃで２分
岐した１経路を一対として各コアブロック１４ａ〜１４
ｄに振り分け、各コアブロック１４の底面側に形成した
集合ランナー２２ｅ（スクラップ３１ｆ部分）に連通さ
れている。

【００３９】集合ランナー２２ｅは、一対をなす１経路
の垂直ランナー２２ｄから内向きに対向させて直線状に
延在し、金型キャビティ部２９を囲繞する態様で形成し
た一対の外周ランナー２２ｆ（スクラップ３１ｇ）に連
通され、各外周ランナー２２ｆには金型キャビティ部２
９との間を均等な間隔で連通させる複数のゲート３３が
設けられている。

【００４０】図８の実施形態では、筒状射出成形品（フ
エルール１）を４個取りするので、４経路のランナーを
８分岐にすると共に、金型キャビティ部２９を構成する
コアブロック１４及びキャビブロック１９をそれぞれ４
個に分割したが、４個取り以上の構成を採ることも可能
であり、その場合におけるランナーの経路は、一度に成
形する筒状射出成形品の個数の少なくとも２以上の分岐
が必要であって、最小単位は図９で示すように１個取り
の１経路２分岐の形態である。

【００４１】図９の場合には、スプール２１（スクラッ
プ３２ａ部分）の先端を、第１型板１３の上面側に設け
た分散ランナー２２ｃ（スクラップ３２ｂ部分）で２分
岐し、その両端を連通させた垂直ランナー２２ｄ（スク
ラップ３２ｃ部分）で第１型板１３とコアブロック１４
を通過させ、コアブロック１４の底面側に設けた集合ラ
ンナー２２ｅ（スクラップ３２ｄ部分）に連通させ、外
周ランナー２２ｆ（スクラップ３２ｅ）から複数のゲー
ト３３を介して金型キャビティ部２９に給送する。

【００４２】図８〜１０の実施形態では、フエルール１
のような円筒状をした射出成形品の成形に適合させて、
外周ランナー２２ｆは２分割した半円弧状部によって環
状ランナーを形成すると共に、各半円弧状部にそれぞれ
２点ずつ９０度間隔で対向状に設けた４点のゲート３３
で、各半円弧状部と金型キャビテイ部２９のと間を放射
状に連通させている。

【００４３】なお、分散及び集合ランナー２２ｃ，２２
ｅを３又は４分岐した状態にし、３又は４分割した円弧
状部で環状の外周ランナー２２ｆを形成する形態を採る
ことも可能であり、例えば外周ランナーを１／４円弧状
部で環状に形成し、各円弧状部に１点ずつゲート３３を
設けて４点ゲートとすることもできる。

【００４４】また、本発明はフエルール１のような円筒
状射出成形品に限らず、角筒状射出成形品の成形にも適
用が可能であり、その場合は射出成形品に適合する外形
を同一条件になる態様で複数に分割した外周ランナーを
用いる。

【００４５】このように、筒状射出成形品の成形個数に
応じて、スプール２１の先端を第１金型部１０Ａの上部
側に設けた分岐ランナーによって成形個数に対応する経
路数（図８では４経路、図９では１経路のために分岐不
要）に分岐した後に、各経路は同じく第１金型部１０Ａ
の上部側に設けた上部水平ランナー２２ｃによって、そ
れぞれ２以上（例えば２〜４）に分岐（図８及び図９で
は２分岐）させる。

【００４６】これらの分岐経路は、スプール２１を第１
金型部１０Ａの金型中心に配置させると共に、各分岐経
路の先端側すなわち分散ランナー２２ｃの分岐点（図８
では第２分岐ランナー２２ｂの先端、図９ではスプール
２１の先端）が、分割した各コアブロック１４ａ〜１４
ｄの中心（金型キャビティ部２９の中心）になるように
して、各分岐経路の長さがそれぞれ一定になるように配
置させ且つ、分岐点から等距離に分散ランナー２２ｃを
設ける。

【００４７】第１金型部１０Ａの下部側に設けた集合ラ
ンナー２２ｅは、分散ランナー２２ｃの直下に平行状態
で配置され、その先端と連通する複数に分割された外周
ランナー２２ｆは、各経路毎に各コアブロック１４ａ〜
１４ｄの中心（金型キャビティ部２９の中心）に対し
て、それぞれ等距離で同心状に配置されている。

【００４８】従って、１個取りの場合はもちろん複数個
取りの場合であっても、金型装置１０全体に対する樹脂
成形材による加熱温度は均等に分散され、各コアブロッ
ク１４ａ〜１４ｄ及び各キャビブロック１９ａ〜１９ｄ
に対しても、樹脂成形材による加熱温度は金型キャビテ
ィ部２９を中心として偏りのない一様な温度分布にする
ことができるので、金型キャビティ部２９の外径寸法を
一定に保持することができる。

【００４９】また、各ランナー２２は経路や長さを含め
て完全に同一条件下で配備されており、特に対向状に配
置された複数の集合ランナー２２ｅから、分割された外
周ランナー２２ｅとゲート３３を介して金型キャビティ
部２９に行う成形樹脂材の複数点注入は、温度並びに圧
力を同一条件にした偏りのない状態で行われるので、軸
心孔５ａの形成用として装着する極細のコアピン２８
が、成形時の射出圧力及び成形後の熱収縮によって偏心
することを防止できる。

【００５０】図１１〜１４は、射出成形した後に金型装
置１０を型開きして筒状射出成形品（フェルール１）を
取り出す工程を示すものであり、金型装置１０の両側に
は成形品の取り出しを助勢する開閉補助装置３４を設
け、この開閉補助装置３４が金型装置１０の型締め及び
型開きを行う射出成型機本体の型締め装置と協動し、射
出成形品の取り出しを行っている。

【００５１】従来技術のように、ランナーを設けた金型
装置（本実施形態の第１金型装置１０Ａに相当する）と
は反対側の金型装置（本実施形態の第２金型装置１０Ｂ
に相当する）に射出成形品を残し、型開きした後にエジ
ェクトする方法では、特にフェルール１の軸心孔５ａを
形成する第２コアピン２８のように、極細のコアピンを
使用している場合には型開きする際に損傷させる恐れが
ある。

【００５２】そこで本発明では、ランナーを設けた金型
装置すなわち第１金型装置１０Ａ側に射出成形品を装着
したままの状態で、射出成型機本体の型締め装置によっ
て型開きを行うと共に、その際に開閉補助装置３４の助
勢を受けて第１金型装置１０Ａを２段階で開閉操作する
ことによって、極細のコアピンを損傷させない状態で射
出成形品の取り出しが容易にできるようにしている。

【００５３】開閉補助装置３４は、第１段階の開閉を操
作する第１開閉部３４Ａと、第２段階の開閉を操作する
第２開閉部３４Ｂとを備え、この第１開閉部３４Ａと第
２開閉部３４Ｂとを金型装置１０の両側に設け、例えば
金型装置１０の両側には前後にそれぞれ１組ずつの第１
開閉部３４Ａと第２開閉部３４Ｂを配備しておく。

【００５４】第１開閉部３４Ａは、第１金型装置１０Ａ
の下段側に設けた第１型板１３の側面に取り付けた第１
移動ブロック３５と、第１移動ブロック３５に隣接して
配備された第１ポスト３６とで構成され、第１移動ブロ
ック３５には固定係止部３７と可動係止部３８とを設
け、第１ポスト３６は固定係止部３７と可動係止部３８
に係合する第１係止部３９を備えている。

【００５５】第２開閉部３４Ｂは、第１金型装置１０Ａ
の下段側に設けた第１型板１３の側面に取り付けた第２
移動ブロック４０と、第１金型装置１０Ａの上段側に設
けたストリッパープレート１２の側面に取り付けた第３
移動ブロック４１と、第２及び第３移動ブロック４０，
４１に隣接して配備された第２ポスト４２とで構成さ
れ、第２移動ブロック４０には固定係止部４３を第３移
動ブロック４１には固定係止部４４を設け、第２ポスト
４２には固定係止部４３，４４に係合する第２係止部４
５を備えている。

【００５６】図１１は、加圧成形時の状態を示すもので
あって、第１金型装置１０Ａと第２金型装置１０Ｂとの
間には、フエルール１を含むスクラップ３１が形成さ
れ、開閉補助装置３４は、第１開閉部３４Ａの第１移動
ブロック３５と第１ポスト３６との間、第２開閉部３４
Ｂの第２移動ブロック４０及び第３移動ブロック４１と
第２ポスト４２との間には、何ら係合関係はない。

【００５７】図１２は、加圧成形が完了して射出成型機
本体の型締め装置によって、第１金型装置１０Ａが第２
金型部１０Ｂから離間された第１段階の状態を示すもの
であって、第１金型装置１０Ａは上段側と下段側とが一
体で上昇して、第１開閉部３４Ａ側では、第１係止部３
９が固定係止部３７と可動係止部３８の間に狭持される
と共に、第２開閉部３４Ｂ側では、固定係止部４３が第
２係止部４５に係止された状態である。

【００５８】可動係止部３８は、例えば先端側の上面に
傾斜状のカム面を形成すると共に、常時は第１移動ブロ
ック３５内に設けた弾発ばね部材によって突出する方向
に付勢されており、第１金型装置１０Ａに連動して第１
移動ブロック３５が移動すると、第１係止部３９にカム
面が当接して押圧された可動係止部３８は、一旦後退し
た後に第１係止部３９の通過によって再び突出し、これ
により第１係止部３９が固定係止部３７と可動係止部３
８の間に狭持される。

【００５９】図１３は、射出成型機本体の型締め装置に
よって、図１２の第１段階から第１金型装置１０Ａが更
に離間を続けた状態を示すものであって、固定係止部３
７と固定係止部４３が係止されたことで下段側の第１型
板１３は移動が阻止されているので、上段側の第１取付
板１１とストリッパープレート１２のみが移動し、上段
側と下段側との離間でメインランナーからサブランナー
が切り離されるので、サブランナーを回収して第２の水
平ランナー部を除去すると、フェルール１が得られる。

【００６０】図１４は、図１３でスクラップ３１の１次
突き出しを行った後に、射出成型機本体の型締め装置に
よって更に第１金型装置１０Ａを離間させた状態を示す
ものであって、下段側の第１型板１３と分離した上段側
の第１取付板１１とストリッパープレート１２は、第３
移動ブロック４１の固定係止部４４が第２ポスト４２の
第２係止部４５に係止される第２段階まで移動し、スト
リッパープレート１２が係止されるので、更に移動させ
ると第１取付板１１のみが移動してストリッパープレー
ト１２との間が離間し、スクラップ３１の残り部分に対
する２次突き出しが行われる。

【００６１】このように、第１移動ブロック３５に設け
た固定係止部３７と可動係止部３８及び、第１ポスト３
６に設けた第１係止部３９は、スクラップ３１，３２か
らフエルール１（筒状射出成形品）を含む一部（サブラ
ンナーによるスクラップ部分）を切り離す第１の係止手
段を構成し、第２移動ブロック４０に設けた固定係止部
４３と第３移動ブロック４１に設けた固定係止部４４及
び、第２ポスト４２に設けた第２係止部４５は、スクラ
ップ３１，３２の残りの部分（メインランナーによるス
クラップ部分）を切り離す第２の係止手段を構成する。

【００６２】型締めを行う場合には、型開きする工程と
逆の工程を経て図１１の加圧成形状態に移行させるが、
その際には第１ポスト３６に設けた第１係止部３９を後
退させる必要があり、そのための構成として例えば、第
１係止部３９にプランジャーなどを用い、射出成型機本
体の型締め装置が型開きする際には突出し、型締めする
際には後退するように制御させる方法、その他公知の各
種手段を用いて行うことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の筒状射出成形品の製造方法及び製造装
置を適用する実施対象の一つであるフェルールを示し、
（a）は斜視図、（b）は長手方向に沿った中央縦断面図
である。

【図２】本発明の筒状射出成形品の製造方法及び製造装
置を適用した金型装置全体の主要部を正面から見た断面
図である。

【図３】本発明の筒状射出成形品の製造方法及び製造装
置を適用した金型装置全体の主要部を側面から見た断面
図である。

【図４】図２及び図３の金型装置を構成する第１金型部
の底面図である。

【図５】図２及び図３の金型装置を構成する第２金型部
の平面図である。

【図６】図２及び図３の金型装置の要部拡大断面図であ
る。

【図７】図２及び図３の金型装置の要部拡大断面図であ
る。

【図８】筒状射出成形品を４個取りするランナーの経路
（スクラップ形状でもある。）を示し、（a）は正面
図、（b）は平面図である。

【図９】筒状射出成形品を１個取りするランナーの経路
（スクラップ形状でもある。）を示し、（a）は正面
図、（b）は平面図である。

【図１０】ランナーの経路の部分拡大図を示し、（a）
は正面図、（b）は平面図である。

【図１１】筒状射出成形品の取り出し工程の説明図であ
る。

【図１２】筒状射出成形品の取り出し工程の説明図であ
る。

【図１３】筒状射出成形品の取り出し工程の説明図であ
る。

【図１４】筒状射出成形品の取り出し工程の説明図であ
る。

【符号の説明】

１フェルール２フェルール本体３インサートパイプ４フランジ部５軸心孔５ａ素線挿入孔５ｂ心線挿入孔６，７樹脂注入孔１０金型装置１０Ａ第１金型部１０Ｂ第２金型部１１第１取付板１２ストリッパープレート１３第１型板１４コアブロック１５第２取付板１６スペーサブロック１７受け台１８第２型板１９キャビブロック２０スプールブッシュ２１スプール２２ランナー２３サポートピン２４ガイドポスト２５サポートブッシュ２６ガイドブッシュ２７第１コアピン２８第２コアピン２９金型キャビティ部３１，３２スクラップ３３ゲート３４開閉補助装置３４Ａ第１開閉部３４Ｂ第２開閉部３５第１移動ブロック３６第１ポスト３７，４３，４４固定係止部３８可動係止部３９第１係止部４０第２移動ブロック４１第３移動ブロック４５第２係止部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金型分割面の両側に第１金型部と第２金
型部を設け、第１金型部は、金型中心にスプールが形成
される第１取付板及びストリッパープレートと、コアブ
ロック及びコアブロックを支持する第１型板を備え、第
２金型部は、コアブロックと協動して金型キャビティ部
を形成するキャビブロックと、キャビブロックを支持す
る第２型板及び受け台を備え、コアブロック及びキャビ
ブロックは、成形個数に適合する個数に分割して金型中
心に対して均等に配置され、前記ランナーは、第１型板
のストリッパープレートとの隣接面に設けた第１の水平
ランナー部と、コアブロックのキャビブロックとの隣接
面に設けた第２の水平ランナー部と、第１型板及びコア
ブロックを貫通して第１及び第２の水平ランナー部を連
通させる垂直ランナーで構成され、第１の水平ランナー
部によって、スプールの先端を成形個数に適合する経路
数に分岐させると共に、金型キャビティ部の軸心と整合
する位置を分岐点として同一経路を複数に分岐させ、軸
心と同心状に配置した前記垂直ランナーを介して第２の
水平ランナー部と連通させ、第２の水平ランナー部によ
って、同一経路の各分岐路の内端を金型キャビティ部の
軸心と軸対称に配置させると共に、各分岐路の内端には
軸心に向かう多点ゲートを対向状に設けたことを特徴と
した筒状射出成形品の製造用金型装置。
【請求項２】前記ランナーは、第１の水平ランナー部
が１個取りの場合には分散ランナーのみで、複数個取り
の場合には分岐ランナーと分散ランナーとで形成され、
１個取りの場合にはスプールの先端を分岐点とし、複数
個取りの場合には分岐ランナーでスプールの先端を複数
経路に分岐させた先端を分岐点として、各分岐点を各金
型キャビティ部の軸心とそれぞれ整合する位置に設け、
この分岐点から外向き対向状の分散ランナーによって同
一経路を複数分岐させ、各分岐路の外端を垂直ランナー
に連通させ、前記第２の水平ランナー部が集合ランナー
と外周ランナーとで形成され、集合ランナーは垂直ラン
ナーにおける同一経路の各分岐路を内向き対向状に延在
させ、各分岐路の内端は金型キャビティ部を囲繞して軸
対称に配置された各外周ランナーにそれぞれ連通され、
各外周ランナーに多点ゲートを設けた請求項１に記載し
た筒状射出成形品の製造用金型装置。
【請求項３】前記製造用金型装置は、フェルールの製
造用金型装置であって、１又は複数個に分割した前記コ
アブロック及びキャビブロックが金型中心に対して均等
に配置され、前記ランナーは、スプールの先端を第１の
水平ランナー部によって１又は複数経路に分岐させた後
に、同一経路の各分岐路の先端をそれぞれ２分岐して前
記垂直ランナーに連通させ、前記第２の水平ランナー部
の内端には一対の半円弧部を対向状に配置した環状ラン
ナーを設け、各半円弧部の各２カ所から金型キャビティ
部に対して放射状にゲートを設けた請求項１又は２に記
載した筒状射出成形品の製造用金型装置。
【請求項４】前記製造用金型装置には、加圧成形した
筒状射出成形品を含むスクラップを、２段階で型開きし
て取り出すための開閉補助装置を設け、この補助装置
は、第２金型部から離間してスクラップ全体を取り出し
た第１金型部に対して、第１型板を係止保持して筒状射
出成形品を含むスクラップの一部を分離させる第１の係
止保持手段と、ストリッパープレートを係止保持してス
クラップの残りの部分を分離させる第２の係止手段を備
えている請求項１〜３のいずれかに記載した筒状射出成
形品の製造用金型装置。