JP2001147343A - 光コネクタ用フェルール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の樹脂製光コネクタ用フェルールは、外
径寸法異常が発生して信頼性が低く、経済的に製造する
ことがで困難であってシングルモード光ファイバの接続
に使用することができない。 【解決手段】 スリーブに対して抜き外し可能に嵌合さ
れる嵌合面１１と、この嵌合面１１の一端側に形成され
て当該嵌合面１１よりも小径の段差面１２と、光ファイ
バの先端が臨む端面１３と、この端面１３に向けて先細
りとなって段差面１２に続くテーパ面１４と、端面１３
に開口して光ファイバ素線が挿通される素線挿通孔１８
と、この素線挿通孔１８に連通して光ファイバ心線が通
される心線ガイド孔１９とを具え、段差面１２の存在に
よりフェルール１０を射出成形する際の樹脂の配向性の
激変に伴う嵌合面１１の外径寸法異常が緩和される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの接続
端部が埋設されると共にスリーブに対して抜き外し可能
に嵌合される光コネクタのフェルールに関し、特にシン
グルモード光ファイバの接続端部を埋設した樹脂フェル
ールを対象とするものである。

【０００２】

【従来の技術】光通信技術の進展により、各家庭にまで
光ファイバを導入し、多彩な通信サービスを提供するこ
とが可能となりつつある。こうした光通信加入者系の通
信網の実現のためには、経済的な光コネクタが必要であ
る。

【０００３】従来、光通信に使用する光ファイバを接続
するためには、図６に示すような構造の光コネクタ１０
０が用いられており、長手方向に延在するスリット２０
１が形成されて半径方向に弾性変形可能な円筒状をなす
スリーブ２００の長手方向両側から一対のフェルール３
００を突き当て状態で差し込み、各フェルール３００に
接続端部が埋設された光ケーブル１を一直線上に接続す
るようにしている。このような従来のフェルール３００
の断面構造を図７に示す。すなわち、フェルール３００
はスリーブ２００に対して抜き外し可能に嵌合される嵌
合面３０１と、光ファイバの先端が臨む端面３０２と、
この端面３０２に向けて先細りとなって嵌合面３０１の
先端側に続くテーパ面３０３と、嵌合面３０１の基端側
に配されてこの嵌合面３０１よりも大径のフランジ部３
０４とが外側に形成され、内側には端面３０２に開口し
て光ファイバ素線が挿通される素線挿通孔３０５と、こ
の素線挿通孔３０５に連通して光ファイバ心線が通され
る心線ガイド孔３０６とが形成され、前記端面３０２は
素線挿通孔３０５の軸線に対して端面３０２は垂直に設
定され、嵌合面３０１は素線挿通孔３０５に対して同心
状に形成されている。

【０００４】このようなフェルール３００においては、
素線挿通孔３０５の内径や嵌合面３０１に対するその偏
心量、あるいは嵌合面３０１の外径およびその真円度な
ど、極めて高い加工精度が要求されるため、従来はセラ
ミックスや金属などの材料を切削および研磨加工によっ
て製造していた。このため、製造効率が悪く、製造コス
トが高くなる問題があった。

【０００５】このような問題を解決するため、樹脂の射
出成形によってフェルール３００を製造することが試み
られている。例えば、吉澤らはフェノール樹脂のトラン
スファー成形により樹脂フェルールを作製した（研究実
用化報告第３２巻第３号 pp.831-842 1983年）。この
他、バイコニックコネクタの検討（ATT：W.C.Young eta
l., Proc. IWCS, 1981, pp.411-418）があり、これはエ
ポキシ樹脂のトランスファー成形による作製である。ま
た、中空パイプをフェルール外径として使用し、内部を
トランスファー成形により樹脂化するインサート成形に
よる方法（住友電気工業：K. Kashihara et al., Proc.
IWCS, 1987, pp.379-381）が提案された。

【０００６】１９８０年代に入って射出成型法の成形精
度が向上したため、より経済的な射出成型法（連続生産
が容易で、バリ取りなどの後処理を必要としない）によ
る検討も始められた。成形材料としては、液晶ポリマー
（以下、ＬＣＰと記述する）やポリフェニレンサルファ
イド（ＰＰＳ）が比較的多く検討された。例えば、ＬＣ
Ｐを用いた射出成形（Du Pont：M. H. Johnson et al.,
SPIE Proc., vol. 1992, PP.47-53, 1993）が知られて
いる。

【０００７】光コネクタの接続特性は、接続損失と端面
の反射減衰量とにより評価できるが、前者で０.５dB以
下、後者で２５dB以上（ＰＣ：Physical Contact 研磨
条件）および４０dB以上（ＡdＰＣ：Advanced Physical
Contact 研磨条件)の値がそれぞれ必要とされている。
また、樹脂を用いたフェルール３００の場合、セラミッ
クスや金属などを用いた従来のフェルール３００に対す
る寸法精度を必ずしも満たす必要はなく、例えば、嵌合
面３０１の外径の寸法公差として±１μm、嵌合面３０
１の円筒度として２μm以下を実現すれば、十分である
ことが実験的に確認されている。その理由としては、必
ずしも明らかではないけれども、樹脂材料はセラミック
スや金属などと比較すると、弾性変形量が相対的にかな
り大きいことによるものと推定される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】吉澤らによって提案さ
れたフェノール樹脂のトランスファー成形により製造さ
れる樹脂フェルールは、光ファイバのコア部の外径が５
０μm程度と大きないわゆるマルチモード光ファイバを
対象とするものであり、現状で使用されているコア部の
外径が８〜１０μmのいわゆるシングルモード光ファイ
バには適用することができない。また、トランスファー
成形は成形後にバリ取りなどの後処理や熱処理が必要で
あり、経済性という観点においても充分なものとは言え
ない。

【０００９】エポキシ樹脂のトランスファー成形による
バイコニックコネクタは、上の吉澤らによって提案され
たものと同様に成形サイクルが長く、バリ取りなどの後
処理を必要とするため、安価な製造方法ではなく、シン
グルモード光ファイバに適用させるためには、接続特性
が不満足なものであった。

【００１０】中空パイプをフェルール外径として使用
し、内部をトランスファー成形により樹脂化するインサ
ート成形法も、上述したものと同様に経済的にフェルー
ルを製造することができなかった。

【００１１】前述の文献で紹介したＬＣＰを用いた射出
成形は、成形ショット毎に金型のコアピンをフェルール
から抜き出す必要があり、連続生産することができず、
各種環境下での信頼性に関して充分満足するには至って
いない。

【００１２】他方、信頼性試験においては、高い温度や
湿度環境下において接続特性が劣化する問題も指摘され
ている。この原因としては、素線挿通孔３０５の長さが
ジルコニアフェルールでは８mm程度であるのに対し、樹
脂フェルールではその成形法に起因して１〜２mmにしか
することができず、高温高湿下では光ファイバとフェル
ールとの接着力が不足するためと推定されている。

【００１３】このように、現状ではマルチモード光ファ
イバ用としては使用可能なＬＣＰやＰＰＳ製の樹脂フェ
ルールが一部では市販される状況にはなっているもの
の、シングルモード光ファイバの接続に耐え得る寸法精
度や機械的強度ならびに各種信頼性などを満たした樹脂
フェルールは得られていなかった。その最大の原因は、
嵌合面３０１に対する素線挿通孔３０５の偏心量が目標
とする０.７μm以下にすることが困難なことであり、ま
た、嵌合面３０１の外径寸法誤差を１μm以下にするこ
とが極めて困難なためである。つまり、このような成形
加工精度を実現できないのは、金型の寸法精度などが不
十分なためであった。

【００１４】最近、このような金型の寸法精度の改善な
どによって、嵌合面３０１に対する素線挿通孔３０５の
偏心量を０.７μm以下にしたり、嵌合面３０１の外径寸
法誤差を１μm以下にすることが可能となりつつある
が、このような金型を用いて射出成形されたフェルール
３００の先端部の外径寸法形状を図８に示す。この図８
から明らかなように、フェルール３００のテーパ面３０
３と嵌合面３０１との境界部分において嵌合面３０１よ
りも２〜５μm程度外径寸法が急激に増大する外径寸法
異常が発生することが判明した。

【００１５】このようなフェルール３００を光コネクタ
１００として使用した場合、その接続特性や信頼性など
に悪影響をもたらす。この外径寸法異常は、フェルール
３００として使用する樹脂の異方性の度合いにも依存し
ており、樹脂の材料組成を改良することによってもある
程度の改善が可能であるが、金型構造や成形条件のマー
ジンが狭くなり、本質的な改善が望まれていた。

【００１６】

【発明の目的】本発明の目的は、シングルモード光ファ
イバの接続に使用可能であって、外径寸法異常なく経済
的に製造することができる高信頼性の樹脂製光コネクタ
用フェルールを提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明による光コネクタ
用フェルールは、スリーブに対して抜き外し可能に嵌合
される嵌合面と、この嵌合面の一端側に形成されて当該
嵌合面よりも小径の段差面と、光ファイバの先端が臨む
端面と、この端面に向けて先細りとなって前記段差面に
続くテーパ面と、前記端面に開口して光ファイバ素線が
挿通される素線挿通孔と、この素線挿通孔に連通して光
ファイバ心線が通される心線ガイド孔とを具えたことを
特徴とするものである。

【００１８】本発明によると、フェルールの嵌合面とテ
ーパ面との間には、嵌合面よりも小径の段差面が形成さ
れており、この段差面によりキャビティに注入される樹
脂の配向性の激変に伴う外径寸法異常が緩和される。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の光コネクタ用フェルール
において、素線挿通孔を囲むように当該素線挿通孔と同
心状に形成されて心線ガイド孔に連通する筒状の空隙部
をさらに具えるようにしてもよい。

【００２０】また、素線挿通孔の長手方向に沿った段差
面の長さは、素線挿通孔の長手方向に沿ったテーパ部の
長さの０.５倍以上２倍以下であることが好ましく、素
線挿通孔は、３mm以上の長さを有することが好ましく、
テーパ面と嵌合面とのなす角は、成形精度の観点から２
５度から６０度の範囲にあることが好ましい。

【００２１】さらに、このフェルールがサーモトロピッ
ク液晶性全芳香族ポリエステルとこのサーモトロピック
液晶性全芳香族ポリエステルの配向性を低減させる添加
物とを含む樹脂混合物にて形成されていることが好まし
く、この場合、サーモトロピック液晶性全芳香族ポリエ
ステルは、下記(Ｉ)または(II)の構造式を有することが
好ましい。

【００２２】

【化２】

【００２３】

【実施例】本発明による光コネクタ用フェルールの実施
例について、図１〜図５を参照しながら詳細に説明する
が、本発明はこのような実施例に限らず、これらをさら
に組み合わせたり、この明細書の特許請求の範囲に記載
された本発明の概念に包含されるべき他の技術にも応用
することができる。

【００２４】本実施例の射出成形金型によって製造され
るフェルールの断面構造を図１に示す。すなわち、本実
施例におけるフェルール１０は、図示しないスリーブに
対して抜き外し可能に嵌合される嵌合面１１と、この嵌
合面１１の一端側に形成されて当該嵌合面１１よりも小
径の段差面１２と、図示しない光ファイバ素線、すなわ
ち光ケーブルの素線部の先端（接続端面）が臨む端面１
３と、この端面１３に向けて先細りとなって段差面１２
に続くテーパ面１４と、嵌合面１１の他端側に形成され
て嵌合面１１よりも大径のフランジ部１５と、このフラ
ンジ部１５を挟んで嵌合面１１の反対側に形成されて光
ケーブルを保持するためのケーブル接続部１６と、この
ケーブル接続部１６とフランジ部１５との間に形成さ
れ、外径がケーブル接続部１６よりも大きくフランジ部
１５よりも小さな段部１７と、端面１３に開口して光ケ
ーブルの素線部が挿通される素線挿通孔１８と、この素
線挿通孔１８に連通して図示しない光ファイバ心線、す
なわち光ケーブルの心線部が通される心線ガイド孔１９
とを有する。

【００２５】素線挿通孔１８および心線ガイド孔１９の
軸線は同軸状に設定され、テーパ面１４,段差面１２,嵌
合面１１,フランジ部１５,ケーブル接続部１６は、素線
挿通孔１８および心線ガイド孔１９の軸線に対して同心
状に設定されている。また、素線挿通孔１８は、端面１
３から嵌合面１１の一端側に亙って形成され、心線ガイ
ド孔１９は嵌合面１１の一端側からケーブル接続部１６
に亙って形成され、素線挿通孔１８と心線ガイド孔１９
との間には、心線ガイド孔１９から素線挿通孔１８に向
けて先細りとなるテーパ部２０が形成されている。

【００２６】図示例におけるテーパ面１４の最小径およ
び最大径はそれぞれ１.８６mm,２.４４mmであり、その
テーパ角θは３０度に設定されている。また、段差面１
２の外径は２.４８mmであり、テーパ面１４および段差
面１２の長さａ,ｂはそれぞれ０.５mmに設定した。嵌合
面１１の外径は２.５００mm、素線挿通孔１８の長さｃ
は３.５mmに設定した。

【００２７】また、段差面１２の長さｂがテーパ面１４
の長さａの０.５倍未満の場合には、本発明の効果を得
ることができなくなり、逆に２倍を越えた場合には嵌合
面１１の長さが不足してスリーブに嵌合した状態での接
続特性に悪影響を及ぼす。また、段差面１２の外径は、
嵌合面１１の外径を２.５００mmとした場合、２.３００
から２.４９０mmの範囲に設定することが好ましい。さ
らに、素線挿通孔１８の長さｃが３mmに満たないと、図
示しない光ファイバ素線とフェルール１０との接着強度
が不足するため、素線挿通孔１８の長さｃは３mm以上に
することが必要である。

【００２８】ところで、樹脂成形技術における成形材料
の選定は、最も重要な問題である。例えば、溶融時の粘
度が低いフェノール樹脂やエポキシ樹脂などの熱硬化性
樹脂をフェルール１０の構成材料として採用した場合、
隣接する成形駒の隙間に樹脂が回り込んで「バリ」が発
生し易く、後加工が必要となって安価にフェルールを製
造することが困難となる。これに対し、熱可塑性樹脂は
溶融時の粘度が高いことから、隣接する成形駒の隙間ヘ
の樹脂の回り込みがなく、「バリ」の問題に対しては有
利と考えられる。金属やセラミックスに代わる樹脂材料
としての熱可塑性樹脂を検討した結果、ＬＣＰの一種で
あるサーモトロピック液晶性全芳香族ポリエステルを本
発明のフェルール１０を構成する材料として採用した場
合、「バリ」発生の問題がなく、嵌合面１１に対する素
線挿通孔１８の偏心を１μm以下にできることを見いだ
した。

【００２９】一般に、ＬＣＰは溶融状態で液晶性を示す
ため、熱硬化性樹脂ほどではないものの、成形時の流動
性が比較的良好である。このため、射出圧力をそれほど
上げなくても金型の成形面に対する転写性が良好であ
り、金型の成形面に対応した高い寸法精度の成形品を製
造することができる。また、素線挿通孔１８を成形する
ための図示しない金型のコアピンに対する成形圧力を小
さくすることが可能であり、素線挿通孔１８の長さｃを
３mm以上に設定しても、コアピンの折損や曲がりを回避
して嵌合面１１に対する素線挿通孔１８の偏心を小さく
することができる。しかも、粘性のずり応力依存性が大
きいため、金型キャビティに射出されたＬＣＰの流動が
停止すると、これが急速に固化して「バリ」発生の問題
が生じないなどの利点を有する。

【００３０】このようなＬＣＰとしては、様々な構造の
ものが合成されており、その化学構造により物性値は大
きく異なる。本発明では、特公平５-６９２０３号公報
に記載された全芳香族液晶ポリエステルを使用してい
る。より具体的には、下記(Ｉ)または(II)に示す構造式
のものを使用することが好ましい。これらは耐熱性が１
９０℃以上あるため、光コネクタとしての各種信頼性を
実現する上で好適である。

【００３１】

【化３】

【００３２】しかしながら、ＬＣＰはその配向性が高い
ため、これでフェルール１０を成形した場合、その肉厚
が変化する部分で、真円度や円筒度などの形状誤差が増
大する問題を有する。このため、上述したサーモトロピ
ック全芳香族液晶ポリエステルの配向性を低減させる添
加剤として、ガラスビーズ,石英ビーズ,グラファイト,
酸化亜鉛,チタン酸カリウム,酸化亜鉛,酸化マグネシウ
ム,酸化チタン,酸化アルミニウム,チタン酸カリウム,ほ
う酸アルミニウム,炭化ケイ素,窒化ケイ素,黒鉛,炭酸カ
ルシウム,炭酸亜鉛,水酸化マグネシウム,マイカ(雲母)
などの各種無機物を添加することが好ましいが、これ以
外の添加物を採用することも可能である。ただし、ガラ
ス繊維や炭素繊維などの繊維状無機物は、射出時のＬＣ
Ｐの流動性を損なうことから、添加剤として不適当であ
る。さらに、必要に応じて上述した添加物の表面処理
剤,着色剤,金型に対する離型剤などを加えることも可能
である。

【００３３】本実施例におけるフェルール１０を表１の
成形条件にて射出成形した場合におけるフェルール１０
の軸線に沿ったテーパ面１４から嵌合面１１に至る輪郭
形状を図２に示す。この図２から明らかなように、嵌合
面１１とテーパ面１４との境界で発生していた従来のよ
うな外径寸法異常が解消されていることを認められよ
う。

【００３４】なお、サーモトロピック全芳香族液晶ポリ
エステルは（II）の構造式を持つものを６０重量部、そ
の添加物として平均粒径が３０μmのガラスビーズを４
０重量部の割合とした樹脂混合物をフェルール１０の構
成材料として採用した。

【００３５】

【表１】

【００３６】このようにして製造されたフェルール１０
の寸法公差を表２に示す。

【００３７】

【表２】

【００３８】図２から明らかなように、フェルール１０
のテーパ面１４と嵌合面１１との境界部分において、嵌
合面１１よりも２〜５μm程度外径寸法が急激に増大す
る図８に示すような外径寸法異常がなくなり、嵌合面１
１の外径寸法（円筒度）が改善される理由は、以下のよ
うに考えられる。すなわち、ＬＣＰは一般的に配向性が
強いことから、その異方性の度合いと相俟って流動方向
が急激に変化するテーパ面１４と嵌合面１１との境界部
分で線膨張係数や成形収縮率の変化が不連続に起こり、
従来では図８に示す如き外径寸法異常が発生し、接続特
性や信頼性に悪い結果をもたらしていた。これに対し、
本発明ではフェルール１０の嵌合面１１とテーパ面１４
との間に嵌合面１１よりも小径の段差面１２を形成する
ことにより、ＬＣＰの異方性を低減する添加剤を用いる
ことと相俟ってＬＣＰの配向性の激変が緩和されたもの
と思料される。

【００３９】表２から明らかなように、本実施例におけ
るフェルール１０は、素線挿通孔１８の偏心量が１μm
以下にする必要のあるシングルモード光ファイバのため
の光コネクタ用フェルールとしての適用条件を満たして
いる。

【００４０】そこで、このフェルール１０を用いてＳＣ
型光コネクタを組み立て、その接続損失と反射減衰量と
を測定した結果をそれぞれ図３,図４に示すが、端面１
３の研磨条件はＡdＰＣ研磨とした。図３の接続損失の
測定では、フェルール１０のサンプル数が８６個であ
り、その接続損失の平均値は０.１３dＢ,標準偏差が０.
０８４dＢであった。また、図４の反射減衰量の測定で
は、フェルール１０のサンプル数が３１２個であり、そ
の平均値は５０.０dＢ,標準偏差が０.８２dＢであっ
た。これら図３および図４から明らかなように、このＳ
Ｃ型光コネクタは、シングルモード光ファイバ用のコネ
クタとして充分な特性を持っていることが認識されよ
う。

【００４１】さらに、このＳＣ型光コネクタの各種機械
的特性および信頼性試験結果を表３に示すが、いずれも
ＳＣ型光コネクタに要求される目標特性を満足する値を
有している。

【００４２】

【表３】

【００４３】次に、本発明による光コネクタ用フェルー
ルの他の実施例の断面構造を図５に示すが、先の実施例
と同一機能の部分にはこれと同一符号を記すに止め、重
複する説明は省略するものとする。すなわち、図５に示
したフェルール１０は、素線挿通孔１８を囲む環状の空
隙部２１を有する点で先の実施例と相違し、この空隙部
２１は、心線ガイド孔１９の外周部をフェルール１０の
端面１３側に延在させたものである。この空隙部２１以
外の構造は、先の実施例と基本的に同一であり、素線挿
通孔１８の長さｃは３.５mm、テーパ面１４のテーパ角
度θは３０度であり、その最小径および最大径をそれぞ
れ１.８１mmおよび２.３９mmに設定した。また、嵌合面
１１の外径は２.５００mmであり、段差面１２の外径は
２.４０mmである。また、フェルール１０の軸線方向に
沿ったテーパ面１４および段差面１２の長さａ,ｂはそ
れぞれ０.５mmとした。

【００４４】このようなフェルール１０を先の実施例と
同様な成形条件にて射出成形により製造し、得られたフ
ェルール１０の寸法特性を表４に示すが、空隙部２１が
形成されていることにより、フェルール１０の素線挿通
孔１８が形成された部分のフェルール１０の肉厚と心線
ガイド孔１９が形成された部分のフェルール１０の肉厚
との相違に基づく成形後の内部応力や熱歪みなどが緩和
され、フェルール１０の嵌合面１１の外径寸法や嵌合面
１１の円筒度をさらに改善され、良好な寸法特性のフェ
ルール１０を製造可能である。

【００４５】

【表４】

【００４６】このフェルール１０を用いて先の実施例と
同様のＳＣ型光コネクタを組み上げ、その接続特性を評
価したところ、平均接続損失が０.１０dＢとなり、さら
に優れた接続特性を実現できることが判明した。また、
その他の特性に関しても先の実施例同様の良好な結果が
得られた。

【００４７】上述した本発明の有効性を確認するため、
段差面１２を持たない図７に示す如き従来構造のフェル
ールを同じ成形条件にて製造し、その寸法精度を評価し
たところ、嵌合面の円筒度が２.５μmとなり、上述した
２つの実施例におけるフェルール１０と比較して大幅に
劣っており、また、これを用いたＳＣ型光コネクタの平
均接続特性も０.３０dＢであり、本実施例と比較して大
幅に劣っていることを確認できた。

【００４８】

【発明の効果】本発明の光コネクタ用フェルールによる
と、スリーブに対して抜き外し可能に嵌合される嵌合面
と、光ファイバの先端が臨む端面に向けて先細りとなっ
たテーパ面との間に嵌合面よりも小径の段差面を形成し
たので、フェルールを射出成形する際の樹脂の配向性の
激変に伴う外径寸法異常が緩和され、シングルモード光
ファイバに対して適用可能な寸法誤差の少ない良好な品
質の光コネクタ用フェルールを射出成形によって大量か
つ安価に製造することができる。

【００４９】素線挿通孔を囲むように素線挿通孔と同心
状に形成されて心線ガイド孔に連通する筒状の空隙部を
さらに形成した場合には、この空隙部がフェルールの肉
厚の不均一に基づく成形歪みなどを緩和する緩衝領域と
して機能し、さらに高精度な光コネクタ用フェルールを
得ることができる。

【００５０】素線挿通孔の長手方向に沿った段差面の長
さを素線挿通孔の長手方向に沿ったテーパ部の長さの
０.５倍以上２倍以下に設定した場合には、フェルール
を射出成形する際の樹脂の配向性をより安定させること
ができるため、外径寸法異常がさらに緩和された光コネ
クタ用フェルールを射出成形することができる。

【００５１】素線挿通孔を３mm以上の長さに設定した場
合には、フェルールの素線挿通孔に対する光ファイバ素
線の接合状態を良好に維持することができる。

【００５２】テーパ面と嵌合面とのなす角を２５度から
６０度の範囲に設定した場合には、射出成形によって得
られるフェルールをシングルモード光ファイバに対して
適用可能な良好な寸法精度に維持することができる。

【００５３】本発明による光コネクタ用フェルールをサ
ーモトロピック液晶性全芳香族ポリエステルとこのサー
モトロピック液晶性全芳香族ポリエステルの配向性を低
減させる添加物とを含む樹脂混合物にて形成した場合に
は、シングルモード光ファイバに対して適用可能な良好
な寸法精度のフェルールを経済的に製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における光コネクタ用フェルールの一実
施例の内部構造を表す断面図である。

【図２】図１に示した光コネクタ用フェルールの先端部
の輪郭形状の測定結果を表すグラフである。

【図３】図１に示した光コネクタ用フェルールによる接
続損失の分布を表すグラフである。

【図４】図１に示した光コネクタ用フェルールによる反
射減衰量の分布を表すグラフである。

【図５】本発明における加工対象となった他の光コネク
タ用フェルールの内部構造を表す破断図である。

【図６】従来の光コネクタを用いた接続概念図である。

【図７】図６に示した従来の光コネクタ用フェルールの
内部構造を表す断面図である。

【図８】図７に示した光コネクタフェルールの先端部の
輪郭形状の測定結果を表すグラフである。

【符号の説明】

１０ フェルール １１ 嵌合面 １２ 段差面 １３ 端面 １４ テーパ面 １５ フランジ部 １６ ケーブル接続部 １７ 段部 １８ 素線挿通孔 １９ 心線ガイド孔 ２０ テーパ部 ２１ 空隙部 θ テーパ面のテーパ角 ａ テーパ面の長さ ｂ 段差面の長さ ｃ 素線挿通孔の長さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 首藤 義人 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 大野 正善 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 住田 真 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 東野 俊一 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 Ｆターム(参考） 2H036 QA12 QA18 QA20

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スリーブに対して抜き外し可能に嵌合さ
   れる嵌合面と、 この嵌合面の一端側に形成されて当該嵌合面よりも小径
   の段差面と、 光ファイバの先端が臨む端面と、 この端面に向けて先細りとなって前記段差面に続くテー
   パ面と、 前記端面に開口して光ファイバ素線が挿通される素線挿
   通孔と、 この素線挿通孔に連通して光ファイバ心線が通される心
   線ガイド孔とを具えたことを特徴とする光コネクタ用フ
   ェルール。
2. 【請求項２】 前記素線挿通孔を囲むように当該素線挿
   通孔と同心状に形成されて前記心線ガイド孔に連通する
   筒状の空隙部をさらに具えたことを特徴とする請求項１
   に記載の光コネクタ用フェルール。
3. 【請求項３】 前記素線挿通孔の長手方向に沿った前記
   段差面の長さは、前記素線挿通孔の長手方向に沿った前
   記テーパ部の長さの０.５倍以上２倍以下であることを
   特徴とする請求項１または請求項２に記載の光コネクタ
   用フェルール。
4. 【請求項４】 前記素線挿通孔は、３mm以上の長さを有
   することを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに
   記載の光コネクタ用フェルール。
5. 【請求項５】 前記テーパ面と前記嵌合面とのなす角
   は、２５度から６０度の範囲にあることを特徴とする請
   求項１から請求項４の何れかに記載の光コネクタ用フェ
   ルール。
6. 【請求項６】 サーモトロピック液晶性全芳香族ポリエ
   ステルとこのサーモトロピック液晶性全芳香族ポリエス
   テルの配向性を低減させる添加物とを含む樹脂混合物に
   て形成されていることを特徴とする請求項１から請求項
   ５の何れかに記載の光コネクタ用フェルール。
7. 【請求項７】 前記サーモトロピック液晶性全芳香族ポ
   リエステルは、下記(Ｉ)または(II)の構造式を有するこ
   とを特徴とする請求項６に記載の光コネクタ用フェルー
   ル。 【化１】