JPH085866A - 光ファイバコネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光ファイバコネクタの、低コスト化と量産性
向上を目的としたものである。 【構成】 光ファイバコネクタの主要部品であるフェル
ール３のスリーブとの嵌合箇所にセラミックパイプ１１
を挿入しフェルール本体はセラミックと類似の熱膨張係
数を有した樹脂で射出成型により製作する。 【効果】 各構成品は量産化に適したものであり、また
自動組み立ても容易なため、経済的に光半導体モジュー
ルを作ることが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、光通信などの光伝送
回路に用いる光ファイバコネクタの製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図１１は従来の光ファイバコネクタの一
例を示す断面図である。図において、１はスリーブであ
り、互いに接続する一対の光ケーブル２の先端部に各々
取付けられたフェルール３の軸心を一致させる機能を有
している。４はハウジングでスリーブ１を保持すると共
にカップリングナット５とバネ６を介してフェルール３
を相互に接触させる。なお、一対のハウジング４はスリ
ーブ１を組込んだ後にネジ等により固定される。また、
フェルール３の着脱はカップリングナット５の取付け取
外しにより行う。また、光ケーブル２とフェルール３の
組立部詳細図を、図１２に示す。光ケーブル２は光ファ
イバ素線７とケーブル被覆８からなり、フェルール３は
キャピラリ９をフランジ１０に固定した構造であり、光
ファイバ素線７はキャピラリ９に、ケーブル被覆８はフ
ランジ１０に各々接着固定されている。また、フェルー
ル３は図１３，１４に示すようにステンレス材で作られ
たフランジ１０内外径共研摩加工で仕上げられたセラミ
ック製のキャピラリ９を圧入により組立てられるのが一
般的である。

【０００３】次に動作について説明する。光ファイバコ
ネクタは、上述のような部品から構成されている。ここ
で、光ファイバコネクタの大切な点は、光伝送信号を伝
搬する光ファイバ素線７同士を接続する際、いかに断面
直交方向の芯ずれを無くすかである。芯ずれは光信号の
伝搬損失に直結する。従って、スリーブ１やキャピラリ
９の寸法精度が光ファイバコネクタの性能に直結した構
造となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の光ファイバコネ
クタは以上のように構成するのが一般的であり、性能を
左右する大切な点は、スリーブ１やフェルール３の寸法
精度を高めることである。特に、従来の光ファイバコネ
クタの構造においては、使用される光ケーブル２がシン
グルモードファイバの場合、光路の直径は約１０μｍと
微小なため、スリーブ１とフェルール３の嵌合時のガタ
及び偏芯を押さえるために、スリーブ１の穴径とフェル
ール３の外径及びこれらの偏芯量は各々数μｍ以内の精
度が必要であり、多くの加工工数を要していた。またフ
ェルール３の直径も２．５ｍｍ程度と細いため加工性が
悪く、さらにフェルール４の着脱の際の摩擦抵抗を勘案
すると表面粗さは微小のものを必要とし量産性を著しく
損ねていた。

【０００５】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたものであり、光ファイバコネクタの経
済的で量産性に富む、製造方法を提供することを目的と
したものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係わる光ファ
イバコネクタの製造方法は、スリーブとの嵌合部分にセ
ラミックパイプを精密射出成型技術を用いて一体化成型
により製作するようにしたものである。

【０００７】また、この発明に係わる光ファイバコネク
タの製造方法は、スリーブとの嵌合する箇所の両端部に
セラミックのパイプを精密射出成型技術を用いて一体化
成型により製作するようにしたものである。

【０００８】この発明に係わる光ファイバコネクタの製
造方法は、キャピラリ部を除く本体を予め切削加工によ
り金属材料で、キャピラリ挿入箇所に突起部を設けた形
状で製作しておき、キャピラリは本体に樹脂で射出成型
により一体化成型により製作するようにしたものであ
る。

【０００９】また、この発明に係わる光ファイバコネク
タの製造方法は、スリーブとの嵌合部分はセラミックパ
イプとし、光ファイバ素線の端部を位置決めするキャピ
ラリはセラミックパイプの内径部に樹脂で射出成型によ
り一体化成型により製作するようにしたものである。

【００１０】この発明に係わる光ファイバコネクタはの
製造方法は、予め外周部に凹部を設けたセラミックキャ
ピラリを用意しておき、本体は樹脂で射出成型により製
作するが、この際、このセラミックキャピラリをフェル
ール本体に一体化成型により製作するようにしたもので
ある。

【００１１】また、この発明に係わる光ファイバコネク
タの製造方法は、フェルールはキャピラリ部を含めた本
体を透明樹脂で射出成型により製作し、光ファイバ素線
とフェルールは紫外線硬化型接着材で接着するようにし
たものである。

【００１２】この発明に係わる光ファイバコネクタの製
造方法は、フェルールはガラスパイプ或いはサファイア
等の透光性材料で作られた筒状の透明キャピラリと本体
は透明樹脂で射出成型により一体化成型により製作し、
光ファイバ素線とフェルールは紫外線硬化型接着材で接
着するようにしたものである。

【００１３】また、この発明に係わる光ファイバコネク
タの製造方法は、スリーブはセラミックで作られた筒状
のスリーブを用意しておき、ハウジング本体は樹脂で射
出成型により製作するが、この際、スリーブはハウジン
グ本体に一体化成型するようにしたものである。

【００１４】

【作用】この発明は、フェルールのスリーブとの嵌合箇
所にセラミックパイプを挿入しフェルール本体はセラミ
ックと類似の熱膨張係数を有した樹脂で射出成型により
製作する。この発明の製造方法ではフェルールに要求さ
れるキャピラリ部のファイバ素線ガイド穴とセラミック
パイプ外径との同心度管理は、金型調整により設定す
る。なお、ファイバ素線はキャピラリに接着固定される
が相互の熱膨張係数が類似であり熱ストレスの影響は受
けにくい構成となる。

【００１５】また、この発明は、スリーブとの嵌合する
箇所の両端部にセラミックの短尺パイプを精密射出成型
技術を用いて一体化成型することにより、セラミックパ
イプの製作が容易である。

【００１６】この発明は、フェルールの本体を予め切削
加工により金属材料でキャピラリ挿入箇所に突起部を設
けた形状で製作しておく。次に、キャピラリは本体に樹
脂で射出成型により一体化成型する。従って、キャピラ
リの組立は接着や圧入等の工程は不要であり、さらに突
起部で軸方向へのズレを防止するよう構成している。な
お、素線ガイド穴とフェルールの同心度が必要だが、金
型組立時に調整しておけば良く、高精度を必要とするフ
ェルールの量産製造が容易である。

【００１７】また、この発明は、フェルールはスリーブ
との嵌合部分をセラミックパイプとし、光ファイバ素線
の端部を位置決めするキャピラリはセラミックパイプの
内径部に樹脂で射出成型により一体化成型する。従っ
て、キャピラリの組立は接着や圧入等の工程は不要であ
り、さらに素線ガイド穴とフェルールの同心度が必要だ
が、金型組立時に調整しておけば良く、高精度を必要と
するフェルールの量産製造が容易である。

【００１８】この発明は、予め外周部に凹部を設けた筒
状のセラミックキャピラリを用意し、本体は樹脂で一体
化成型する。従って、キャピラリの組立は接着や圧入等
の工程は不要であり、さらに素線ガイド穴とフェルール
の同心度が必要だが、金型組立時に調整しておけば良
く、高精度を必要とするフェルールの量産製造が容易で
ある。なお、ファイバ素線はキャピラリに接着固定され
るが相互の熱膨張係数が類似であり熱ストレスの影響は
受けにくい構成となる。

【００１９】また、この発明は、フェルールはキャピラ
リ部を含めた本体を透明樹脂で射出成型により製作し、
光ファイバ素線とフェルールは紫外線硬化型接着材で接
着する。従って、フェルールの量産製造が容易であると
共に、光ファイバ素線の接着作業時間が従来の熱硬化型
接着に比べて短縮される。

【００２０】この発明は、キャピラリ部をガラスパイプ
或いはサファイア等の透光性材料で作られた筒状の透明
キャピラリとし、本体は透明樹脂で射出成型により製作
し、光ファイバ素線とフェルールは紫外線硬化型接着材
で接着する。従って、フェルールの量産製造が容易であ
ると共に、光ファイバ素線の接着作業時間が従来の熱硬
化型接着に比べて短縮される。なお、ファイバ素線はキ
ャピラリに接着固定されるが相互の熱膨張係数が類似で
あり熱ストレスの影響は受けにくい構成となる。

【００２１】また、この発明は、ハウジング本体を樹脂
で射出成型する際にセラミックのスリーブを一体化成型
して製作する。従って、ハウジングとスリーブの組立作
業が不要となる。

【００２２】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の実施例を図を用いて説明す
る。図１において、３は光ファイバコネクタの主要部品
であるフェルールであり、図１１に示すスリーブ１との
嵌合箇所にセラミックのパイプ１１を挿入しフェルール
本体は樹脂で射出成型により製作したものである。な
お、パイプ１１は外径のみを研摩加工により高精度で仕
上げ、内径や端面の加工は特別の精度が不要である。ま
た、本体の樹脂材料は光ファイバ素線がガラスの場合、
液晶ポリマーやポリフェニレンサルファイド等にガラス
ビーズの微粒粉或いはタングステンカーバイトウイスカ
ー等の無機質材料等を所定量添加し相互の熱膨張係数を
近接させておく。以上の構成において、射出成型は図２
に示すように金型Ａ１２に予めパイプ１１を挿入してお
き、金型Ｂ１３と金型Ｃ１４及びコアピン１５をセット
し、ゲート１６から樹脂を溶融注入し、一体化成型しフ
ェルール３を製作する。

【００２３】なお、素線ガイド穴１７とパイプ１１の外
周面との同心度が必要だが、コアピン１５の金型組立時
に調整しておけば良い。また、素線ガイド穴１７も高精
度を必要とするが、外径精度や表面粗さを上記コアピン
１５で厳しく管理しておけばよく、特別な管理は不要で
ある。従って、コアピン１５が摩耗するまでフェルール
３を製造できる。

【００２４】このフェルール３を用いた光ファイバコネ
クタは、光ファイバ素線７とフェルール３の熱膨張係数
を合わせることが容易であり、また、光ファイバ素線７
を接着固定するためにフェルール３に挿入するが、この
フェルール３は金属やセラミックの加工品と異なり、刃
物を使用しないために角部のバリが無く、キズが付きに
くい。従って、キズや温度ストレスによる光ファイバ素
線の断線を防止する作用がある。

【００２５】実施例２．以下、この発明の他の実施例を
図３を用いて説明する。製作方法は図１とほぼ同様だが
図１におけるパイプ１１の全長はスリーブ１との嵌合長
さとほぼ同程度としているが、この実施例２の場合に
は、全長が直径寸法以下のセラミック製の短尺パイプ１
８を２個使用している。ねらいは、短尺パイプ１８の生
産性向上にある。短尺パイプ１８は外径のみを研摩加工
により高精度で仕上げ、内径や端面の加工は特別の精度
が不要であるが、公知のようにセラミックは加工性が悪
く高価である。短尺パイプ１８は高精度での仕上げ代を
少なくしてあり、加工性が向上できる。

【００２６】したがって、実施例１と同様な効果が得ら
れると共に、さらに短尺パイプ１８によるコスト低減が
可能となる。

【００２７】実施例３．図４は他の実施例を示す図であ
る。図４において、フェルール３の本体は予め切削加工
により金属材料で、キャピラリ９挿入箇所に突起部１９
を設けた形状で製作しておく。次に、キャピラリ９はフ
ェルール本体に樹脂で射出成型により一体化成型する。
この際、キャピラリ９の樹脂材料は光ファイバ素線がガ
ラスの場合、液晶ポリマーやポリフェニレンサルファイ
ド等にガラスビーズの微粒粉或いはタングステンカーバ
イトウイスカー等の無機質材料等を所定量添加し相互の
熱膨張係数を近接させておく。以上の構成において、射
出成型は図２に示す実施例１と類似の方法で、金型にフ
ェルール３の本体を挿入しておき、樹脂を溶融注入し、
一体化成型しフェルール３を製作する。

【００２８】キャピラリ９の組立は、成型時になされる
ため図１２や図１３に示す圧入工程は不要であり、さら
に突起部１９で軸方向へのズレを防止するよう構成して
いる。なお、素線ガイド穴１７とフェルール３の外周面
との同心度が必要だが、類例の図２に示すコアピン１５
を金型組立時に調整しておけば良い。また、素線ガイド
穴１７も高精度を必要とするが、外径精度や表面粗さを
上記コアピン１５で厳しく管理しておけばよく、特別な
管理は不要である。従って、コアピン１５が摩耗するま
でフェルール３を製造できる。なお、キャピラリ９は無
機質材料を添加しファイバ素線と類似の熱膨張係数を有
するように設定し、温度変化に伴う熱変形による影響を
ファイバ素線へ伝達しないように構成している。

【００２９】実施例４．図５は他の実施例を示す図であ
る。図５において、フェルール３はスリーブ１との嵌合
部分はセラミックパイプ２０とし、光ファイバ素線７の
端部を位置決めするキャピラリ９はセラミックパイプ２
０の内径部に樹脂で射出成型により一体化成型する。そ
の後、金属製のフランジ１０に一体化成型したセラミッ
クパイプ２０を固定し、フェルール３を製作する。この
際、キャピラリ９の樹脂材料は光ファイバ素線がガラス
の場合、液晶ポリマーやポリフェニレンサルファイド等
にガラスビーズの微量粉或いはタングステンカーバイト
ウイスカー等の無機質材料等を所定量添加し相互の熱膨
張係数を近接させておく。以上の構成において、射出成
型は図２に示す実施例１と類似の方法で、金型にセラミ
ックパイプ２０を挿入しておき、樹脂を溶融注入し、一
体化成型する。

【００３０】キャピラリ９の組立は、成型時になされる
ため図１２や図１３に示す圧入工程は不要である。な
お、素線ガイド穴１７とフェルール３の外周面との同心
度が必要だが、類例図２に示すコアピン１５を金型組立
時に調整しておけば良い。また、素線ガイド穴１７も高
精度を必要とするが、外径精度や表面粗さを上記コアピ
ン１５で厳しく管理しておけばよく、特別な管理は不要
である。従って、コアピン１５が摩耗するまでフェルー
ル３を製造できる。また、公知のようにセラミックは耐
摩耗性に優れておりスリーブ１との嵌合部分はセラミッ
クパイプ２０のため、着脱頻度が高い場合に有利であ
る。さらに、キャピラリ９は樹脂であり、実施例１と同
様な効果が得られる。

【００３１】実施例５．図６は他の実施例を示す図であ
る。図６において、キャピラリ９は予め外周部に凹部２
１を設けた筒状のセラミックキャピラリとし、フェルー
ル３の本体は樹脂で射出成型により製作するが、この
際、このキャピラリ９を成型前の金型に予め挿入してお
き、フェルール本体に一体化成型しフェルール３を製作
する。

【００３２】キャピラリ９の組立は、成型時になされる
ため図１２や図１３に示す圧入工程は不要であり、さら
に凹部２１で軸方向へのズレを防止するよう構成してい
る。なお、素線ガイド穴１７とフェルール３の外周面と
の同心度が必要だが、類例の図２に示すコアピン１５を
金型組立時に調整しておけば良い。なお、キャピラリ９
は素線ガイド穴１７のみを研摩加工により高精度で仕上
げておけばよく、従来のように内外径の寸法及び同心度
加工は不要である。

【００３３】実施例６．図７は他の実施例を示す図であ
る。図７において、フェルール３は素線ガイド穴１７を
含め透明樹脂で射出成型により製作する。なお、透明樹
脂はポリカーボネイトやエポキシやポリメチルメタクリ
レート或いはシリコン樹脂等の紫外線透過性のものを使
う。なお、組立は図８に示すように、光ファイバ素線７
とフェルール３及びケーブル被覆８間を紫外線硬化型接
着材２２で固定する。

【００３４】紫外線硬化型接着材２２は、短時間での硬
化が可能である。したがって、このフェルール３を用い
た光ファイバコネクタは、光ファイバ素線７とフェルー
ル３の組立作業性が良い。また、光ファイバ素線７を接
着固定するためにフェルール３に挿入するが、このフェ
ルール３は金属やセラミックの加工品と異なり、刃物を
使用しないために角部のバリが無く、キズが付きにく
い。従って、キズによる光ファイバ素線７の断線を防止
する作用がある。

【００３５】実施例７．図９は他の実施例を示す図であ
る。図９において、キャピラリ９はガラスパイプ或いは
サファイア等の透光性材料で作られた筒状のもとのし、
フェルール３の本体は透明樹脂で射出成型により製作す
るが、この際、このキャピラリ９を成型前の金型に予め
挿入しておき、本体に一体化成型しフェルール３を製作
する。なお、透明樹脂はポリカーボネイトやエポキシや
ポリメチルメタクリレート或いはシリコン樹脂等の紫外
線透過性のものを使う。なお、組立は図８と同様に光フ
ァイバ素線７とフェルール３及びケーブル被覆８間を紫
外線硬化型接着材２２で固定する。

【００３６】紫外線硬化型接着材２２は、短時間での硬
化が可能である。したがって、このフェルール３を用い
た光ファイバコネクタは、光ファイバ素線７とフェルー
ル３の組立作業性が良い。また、ガラスのキャピラリ９
は光ファイバ素線７と同一の熱膨張係数を有するように
出来るため、温度変化に伴う熱ストレスによる影響をフ
ァイバ素線へ伝達しないように構成出来る。

【００３７】実施例８．図１０は他の実施例を示す図で
ある。図１０は、図１１に示すスリーブ１とハウジング
４を一体化した構造としている。図１０に示すスリーブ
１は、セラミックで作られた筒状のものを用意してお
き、ハウジング４は樹脂で射出成型により図２に示す例
と同じように製作する。なお、スリーブ１はセラミック
以外の材料でも製作が可能だが、緻密な面粗度と高精度
寸法を得る上で、セラミックが有利である。セラミック
は、公知のように樹脂と同様に射出成型後に焼成するこ
とにより、一般機械加工程度の精度が得られる。従っ
て、内径を研摩加工すればよく容易に製作可能である。

【００３８】図１１に示す従来のハウジング４は、２個
の部品とこれらを固定する締結部品から成り、また金属
材料の加工を要していたためコスト的に不利であった。
上記実施例８の構成によれば、部品点数の削減と組立工
数の削減が図れる構造である。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、フェ
ルールは射出成型により製造でき量産化に適している。
また、スリーブとの嵌合部は従来と同様にセラミックで
あり数多くの着脱にたいして耐摩耗性を有している。さ
らに、使用しているセラミックパイプは精度管理が容易
であり低価格化が可能である。

【００４０】またこの発明は上記発明に加え、使用して
いるセラミックパイプの製造がさらに容易であり、低価
格化が可能である。

【００４１】この発明によれば、従来のセラミックキャ
ピラリを樹脂化しており、低価格化及び量産化に適して
いる。

【００４２】また、この発明によれば、従来のセラミッ
クキャピラリを樹脂化しており、低価格化が可能であ
る。また、スリーブとの嵌合部は従来と同様にセラミッ
クであり数多くの着脱にたいして耐摩耗性を有してい
る。さらに、使用しているセラミックパイプは精度管理
が容易である。

【００４３】この発明によれば、従来のセラミックキャ
ピラリ圧入作業が不要となり、又金属部品を樹脂化して
おり、低価格化及び量産化に適している。

【００４４】また、この発明によれば、フェルール本体
は透明樹脂で射出成型により製作し、光ファイバ素線と
フェルールは紫外線硬化型接着材で接着する。従って、
フェルールの量産製造が容易であると共に、光ファイバ
素線の接着作業時間が短縮され低価格化及び量産化に適
している。

【００４５】この発明は、使用しているキャピラリ部を
ガラスパイプ或いはサファイア等の透光性材料で作られ
ており、ファイバ素線をキャピラリに接着固定する際、
相互の熱膨張係数が類似であり熱ストレスの影響は受け
にくい構成となる。

【００４６】また、この発明によれば、ハウジング本体
とスリーブを一体化成型して製作する。従って、ハウジ
ングとスリーブの組立作業が不要となる。また、金属部
品を樹脂化しており、低価格化及び量産化に適してい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施例１を示す光ファイバコネク
タの主要部品の断面図である。

【図２】 図１の成型方法を示す断面図である。

【図３】 この発明の実施例２を示す光ファイバコネク
タの主要部品の断面図である。

【図４】 この発明の実施例３を示す光ファイバコネク
タの主要部品の断面図である。

【図５】 この発明の実施例４を示す光ファイバコネク
タの主要部品の断面図である。

【図６】 この発明の実施例５を示す光ファイバコネク
タの主要部品の断面図である。

【図７】 この発明の実施例６を示す光ファイバコネク
タの主要部品の断面図である。

【図８】 図７の部品組立状態を示す断面図である。

【図９】 この発明の実施例７を示す光ファイバコネク
タの主要部品の断面図である。

【図１０】 この発明の実施例８を示す光ファイバコネ
クタの主要部品の断面図である。

【図１１】 従来の光ファイバコネクタの断面図であ
る。

【図１２】 従来の光ファイバコネクタの一部断面図で
ある。

【図１３】 従来の光ファイバコネクタの主要部品の断
面図である。

【図１４】 従来の光ファイバコネクタの主要部品の断
面図である。

【符号の説明】

１ スリーブ、３ フェルール、４ ハウジング、７
光ファイバ素線、９キャピラリ、１１ パイプ、１５
コアピン、２２ 紫外線硬化型接着材。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続される光ファイバ素線の端部がフェ
   ルール内のキャピラリの中に固定されている光ケーブル
   とフェルールを軸方向に整列するスリーブ及びこのスリ
   ーブを保持するハウジングからなる光ファイバコネクタ
   において、キャピラリ部を含めたフェルール本体を樹脂
   で射出成型により製作する際、フェルールのスリーブと
   の嵌合する箇所にセラミックのパイプを成型前の金型に
   予め挿入しておき、成型と同時にフェルール本体に一体
   化したことを特徴とする光ファイバコネクタの製造方
   法。
2. 【請求項２】 接続される光ファイバ素線の端部がフェ
   ルール内のキャピラリの中に固定されている光ケーブル
   とフェルールを軸方向に整列するスリーブ及びこのスリ
   ーブを保持するハウジングからなる光ファイバコネクタ
   において、キャピラリ部を含めたフェルール本体を樹脂
   で射出成型により製作する際、スリーブとの嵌合する箇
   所の両端部に全長が直径寸法以下の２個の、セラミック
   のパイプを成型前の金型に予め挿入しておき、成型と同
   時にフェルール本体に一体化したことを特徴とする光フ
   ァイバコネクタの製造方法。
3. 【請求項３】 接続される光ファイバ素線の端部がフェ
   ルール内のキャピラリの中に固定されている光ケーブル
   とフェルールを軸方向に整列するスリーブ及びこのスリ
   ーブを保持するハウジングからなる光ファイバコネクタ
   において、キャピラリ部を除くフェルール本体を予め切
   削加工により金属材料で、キャピラリ挿入箇所に突起部
   を設けた形状で製作しておき、キャピラリはフェルール
   本体に樹脂で射出成型により一体化成型したことを特徴
   とする光ファイバコネクタの製造方法。
4. 【請求項４】 接続される光ファイバ素線の端部がフェ
   ルール内のキャピラリの中に固定されている光ケーブル
   とフェルールを軸方向に整列するスリーブ及びこのスリ
   ーブを保持するハウジングからなる光ファイバコネクタ
   において、前記フェルールのスリーブとの嵌合部分はセ
   ラミックパイプとし、光ファイバ素線の端部を位置決め
   するキャピラリはセラミックパイプの内径部に樹脂で射
   出成型により一体化成型したことを特徴とする光ファイ
   バコネクタの製造方法。
5. 【請求項５】 接続される光ファイバ素線の端部がフェ
   ルール内のキャピラリの中に固定されている光ケーブル
   とフェルールを軸方向に整列するスリーブ及びこのスリ
   ーブを保持するハウジングからなる光ファイバコネクタ
   において、予め外周部に凹部を設けた筒状のセラミック
   キャピラリを用意しておき、フェルール本体を樹脂で射
   出成型により製作し、その製作の際、前記セラミックキ
   ャピラリを成型前の金型に予め挿入しておき、フェルー
   ル本体に一体化成型したことを特徴とする光ファイバコ
   ネクタの製造方法。
6. 【請求項６】 接続される光ファイバ素線の端部がフェ
   ルール内のキャピラリの中に固定されている光ケーブル
   とフェルールを軸方向に整列するスリーブ及びこのスリ
   ーブを保持するハウジングからなる光ファイバコネクタ
   において、キャピラリ部を含めたフェルール本体を透明
   樹脂で射出成型により製作し、光ファイバ素線とフェル
   ールとを紫外線硬化型接着材で接着したことを特徴とす
   る光ファイバコネクタの製造方法。
7. 【請求項７】 接続される光ファイバ素線の端部がフェ
   ルール内のキャピラリの中に固定されている光ケーブル
   とフェルールを軸方向に整列するスリーブ及びこのスリ
   ーブを保持するハウジングからなる光ファイバコネクタ
   において、ガラスパイプ或いはサファイア等の透光性材
   料で作られた筒状の透明キャピラリを用意しておき、フ
   ェルール本体を透明樹脂で射出成型により製作し、その
   製作の際、前記キャピラリを成型前の金型に予め挿入し
   ておき、フェルール本体に一体化成型により製作し、光
   ファイバ素線とフェルールとを紫外線硬化型接着材で接
   着したことを特徴とする光ファイバコネクタの製造方
   法。
8. 【請求項８】 接続される光ファイバ素線の端部がフェ
   ルール内のキャピラリの中に固定されている光ケーブル
   とフェルールを軸方向に整列するスリーブ及びこのスリ
   ーブを保持するハウジングからなる光ファイバコネクタ
   において、ハウジング本体を樹脂で射出成型により製作
   し、その製作の際、筒状のセラミックスリーブを成型前
   の金型に予め挿入しておき、ハウジング本体に一体化成
   型したことを特徴とする光ファイバコネクタの製造方
   法。