JPS61239205A - 光フアイバコネクタフエル−ルおよびその製造装置 - Google Patents
光フアイバコネクタフエル−ルおよびその製造装置Info
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- JPS61239205A JPS61239205A JP8094285A JP8094285A JPS61239205A JP S61239205 A JPS61239205 A JP S61239205A JP 8094285 A JP8094285 A JP 8094285A JP 8094285 A JP8094285 A JP 8094285A JP S61239205 A JPS61239205 A JP S61239205A
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- metal tube
- fiber connector
- ferrule
- connector ferrule
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、光ファイバの中継接続に使用される光ファイ
バコネクタのフェルールに関する。
バコネクタのフェルールに関する。
（従来の技術）
一対の光ファイバ素線を接続するために光ファイバコネ
クタが用いられている。
クタが用いられている。
従来の光ファイバコネクタのフェルールは、寸法精度、
製造作業性１組立作業性、大量生産性等を満足し、しか
も低価格で提供できるものはなく、近い将来の光情報網
の普及のために、前記機能を総て満足する新たな光ファ
イバコネクタのフェルールの開発が急がれている。
製造作業性１組立作業性、大量生産性等を満足し、しか
も低価格で提供できるものはなく、近い将来の光情報網
の普及のために、前記機能を総て満足する新たな光ファ
イバコネクタのフェルールの開発が急がれている。
第５図は、従来の光ファイバコネクタの一例を示した断
面図である。
面図である。
第５図において、１はフェルール、２は段付孔。
３は光ファイバ素線、４は被覆部、５は端面、６はスリ
ーブである。
ーブである。
光ファイバ素線３は、被覆部４で被覆されている。フェ
ルール１の中央部には、段付孔２が設けられている。段
付孔２には、微小孔２ａが連設されている。段付孔２は
、光ファイバの被覆部４が挿入される部分であり、微小
孔２ａは、光ファイバ素線３が挿入される部分である。
ルール１の中央部には、段付孔２が設けられている。段
付孔２には、微小孔２ａが連設されている。段付孔２は
、光ファイバの被覆部４が挿入される部分であり、微小
孔２ａは、光ファイバ素線３が挿入される部分である。
一対の光ファイバ素線３．３・を接続するには、それぞ
れの光ファイバ素線３および被覆部４を、フェルール１
の微小孔２ａおよび段付孔２に挿入して接着したのち、
光ファイバ素線３およびフェルール１の端・面５を鏡面
に研磨仕上げしたものをスリーブ６に圧入的に嵌合して
いた。
れの光ファイバ素線３および被覆部４を、フェルール１
の微小孔２ａおよび段付孔２に挿入して接着したのち、
光ファイバ素線３およびフェルール１の端・面５を鏡面
に研磨仕上げしたものをスリーブ６に圧入的に嵌合して
いた。
このように一対の光ファイバを接続する場合には、フェ
ルール１の外径寸法を基準にして、一対の光ファイバ素
線３．３の光軸を整列させていた。
ルール１の外径寸法を基準にして、一対の光ファイバ素
線３．３の光軸を整列させていた。
光ファイバ素線３の外径は、１２５ミクロンであり、そ
の光ファイバ素線３の中心部分には光信号が通過するコ
アが形成されている。このコアの直径は、シングルモー
ド用で１０ミクロン、マルチモード用で５０ミクロンの
ものが多く使用されている。一対の光ファイバ素線３．
３を接続する場合に、それらの光ファイバ素線３，３の
光軸心がずれていると、いわゆる接続損失を起こしてし
まう。この光軸心のずれは、特に、フェルール１の精度
に大きな影響を及ぼされる。このため、フェルール１０
寸法精度は、外径、内径、偏心に関する精度をすべて１
〜２ミクロン以内にすることが要求されている。
の光ファイバ素線３の中心部分には光信号が通過するコ
アが形成されている。このコアの直径は、シングルモー
ド用で１０ミクロン、マルチモード用で５０ミクロンの
ものが多く使用されている。一対の光ファイバ素線３．
３を接続する場合に、それらの光ファイバ素線３，３の
光軸心がずれていると、いわゆる接続損失を起こしてし
まう。この光軸心のずれは、特に、フェルール１の精度
に大きな影響を及ぼされる。このため、フェルール１０
寸法精度は、外径、内径、偏心に関する精度をすべて１
〜２ミクロン以内にすることが要求されている。
この寸法精度を達成するために、ステンレス鋼を超精密
機械加工したフェルールと、プラスチック成形加工した
フェルールとが現在多く用いられている。
機械加工したフェルールと、プラスチック成形加工した
フェルールとが現在多く用いられている。
光ファイバコネクタのフェルールに要求されるのは、第
１に前述の寸法精度が一定の範囲であること、第２に温
度変化に対する変形量が少ないこと、第３に光ファイバ
素線のフェルール孔への挿入作業が容易であること、第
４にフェルールの端面の研磨作業が容易であること、第
５にスリーブへの着脱耐久性がよいこと等が挙げられる
。さらに、フェルールの製造が、低価格に量産可能であ
ることも必要である。
１に前述の寸法精度が一定の範囲であること、第２に温
度変化に対する変形量が少ないこと、第３に光ファイバ
素線のフェルール孔への挿入作業が容易であること、第
４にフェルールの端面の研磨作業が容易であること、第
５にスリーブへの着脱耐久性がよいこと等が挙げられる
。さらに、フェルールの製造が、低価格に量産可能であ
ることも必要である。
（発明が解決しようとする問題点）
ステンレス鋼製のフェルールは、寸法精度がよく、温度
変化に対する変形量が少なく、また、スリーブへの着脱
耐久性がよいという利点がある。
変化に対する変形量が少なく、また、スリーブへの着脱
耐久性がよいという利点がある。
しかし、微小孔２ａの加工は、第６図（ａ）に示すよう
に、光ファイバの被覆部４が挿入される孔２を加工した
のち、反対側の面からマイクロドリル７で切削加工して
いたので、第６図（ｂ）に示すように内部に微細な切削
バリ８が生じやすく、その切削バリ８を微小孔２ａに悪
影響を及ぼさないように除去するには、多くの余分な加
工工程が必要であった。また、ステンレス鋼製のフェル
ールの場合には、フェルール２の端面５の研磨作業は、
プラスチック成形のフェルールに比較して、数倍の加工
工程が必要である。さらに、ステンレスｗ４製のフェル
ールは、大量生産性２価格の点では、プラスチック成形
のフェルールに劣るという欠点があった。
に、光ファイバの被覆部４が挿入される孔２を加工した
のち、反対側の面からマイクロドリル７で切削加工して
いたので、第６図（ｂ）に示すように内部に微細な切削
バリ８が生じやすく、その切削バリ８を微小孔２ａに悪
影響を及ぼさないように除去するには、多くの余分な加
工工程が必要であった。また、ステンレス鋼製のフェル
ールの場合には、フェルール２の端面５の研磨作業は、
プラスチック成形のフェルールに比較して、数倍の加工
工程が必要である。さらに、ステンレスｗ４製のフェル
ールは、大量生産性２価格の点では、プラスチック成形
のフェルールに劣るという欠点があった。
一方、プラスチック成形のフェルールの場合には、第７
図に示すように、なだらかな案内部９を成形コアにより
任意に成形できるので、光ファイバ素線の挿入作業がし
やすいという利点がある。
図に示すように、なだらかな案内部９を成形コアにより
任意に成形できるので、光ファイバ素線の挿入作業がし
やすいという利点がある。
また、プラスチック成形のフェルールは、大量生産性が
よ（低価格である点や、微小孔２ａの精度などが優れて
いる。特に、微小孔２ａの精度にっいては、０．４ミク
ロン以内の寸法バラツキに押さえることができ、機械加
工では達成できないほど高精度に成形できる。
よ（低価格である点や、微小孔２ａの精度などが優れて
いる。特に、微小孔２ａの精度にっいては、０．４ミク
ロン以内の寸法バラツキに押さえることができ、機械加
工では達成できないほど高精度に成形できる。
しかし、プラスチック成形時の外径寸法のバラツキが、
真円度を含めて±０．１５％程度は定常的に発生してし
まう。一般的には、フェルール外径は２．５ｍｍである
ので、約８ミクロンの寸法バラツキを生じ、ステンレス
鋼製のフェルールの寸法のバラツキである１〜２ミクロ
ンに対して比較にならない程大きな値になってしまう。
真円度を含めて±０．１５％程度は定常的に発生してし
まう。一般的には、フェルール外径は２．５ｍｍである
ので、約８ミクロンの寸法バラツキを生じ、ステンレス
鋼製のフェルールの寸法のバラツキである１〜２ミクロ
ンに対して比較にならない程大きな値になってしまう。
また、プラスチックの線膨張係数は、３〜６Ｘ１０−５
７℃であり、ステンレス鋼の線膨張係数が１．６×１０
−５／’Ｃであるのに比較して、温度変化に対する寸法
の変化量が大きい。例えば、フェルール１の外径が２．
５ｍｍ、温度変化の範囲が１００℃であるとすると、そ
れに対応するフェルールの寸法の変化量は、０゜００７
５〜０．０１５ｍｍに達し、スリーブに挿入組立後の接
続損失に大きな影響を及ぼしてしまう。さらに、プラス
チック成形のフェルールは、スリーブ６への着脱耐久性
についてもステンレス鋼製のフェルールと比較して劣る
とともに、着脱の際にこじり曲げたりすると折損する可
能性もあった。
７℃であり、ステンレス鋼の線膨張係数が１．６×１０
−５／’Ｃであるのに比較して、温度変化に対する寸法
の変化量が大きい。例えば、フェルール１の外径が２．
５ｍｍ、温度変化の範囲が１００℃であるとすると、そ
れに対応するフェルールの寸法の変化量は、０゜００７
５〜０．０１５ｍｍに達し、スリーブに挿入組立後の接
続損失に大きな影響を及ぼしてしまう。さらに、プラス
チック成形のフェルールは、スリーブ６への着脱耐久性
についてもステンレス鋼製のフェルールと比較して劣る
とともに、着脱の際にこじり曲げたりすると折損する可
能性もあった。
本発明の第１の目的は、金属管の内側の光ファイバを取
り付ける部分にプラスチック層を一体に成形することに
より、プラスチック成形のフェルールの欠点である外径
寸法のバラツキ、機械特性の問題点を解決するとともに
、ステンレス鋼製のフェルールの欠点である微小孔の寸
法精度、フェルール端面のｆ野性の問題をともに解決で
きる光ファイバコネクタフェルールを提供することにあ
る。
り付ける部分にプラスチック層を一体に成形することに
より、プラスチック成形のフェルールの欠点である外径
寸法のバラツキ、機械特性の問題点を解決するとともに
、ステンレス鋼製のフェルールの欠点である微小孔の寸
法精度、フェルール端面のｆ野性の問題をともに解決で
きる光ファイバコネクタフェルールを提供することにあ
る。
本発明の第２の目的は、そのような光ファイバコネクタ
フェルールを製造するための光ファイバコネクタフェル
ール製造装置を提供することにある。
フェルールを製造するための光ファイバコネクタフェル
ール製造装置を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
前記第１の目的を達成するために本発明による光ファイ
バコネクタフェルールは、光ファイバ素線とその被覆部
を挿入して接着したのち、その端面を鏡面に研磨してス
リーブに嵌合して、一対の光ファイバを接続する形式の
光ファイバコネクタに使用される光ファイバコネクタフ
ェルールにおいて、前記スリーブの内側に嵌合される金
属管と、前記金属管の内側に一体に成形され、前記光フ
ァイバ素線を案内する案内面および微小孔が形成された
プラスチック層とから構成されている。
バコネクタフェルールは、光ファイバ素線とその被覆部
を挿入して接着したのち、その端面を鏡面に研磨してス
リーブに嵌合して、一対の光ファイバを接続する形式の
光ファイバコネクタに使用される光ファイバコネクタフ
ェルールにおいて、前記スリーブの内側に嵌合される金
属管と、前記金属管の内側に一体に成形され、前記光フ
ァイバ素線を案内する案内面および微小孔が形成された
プラスチック層とから構成されている。
前記第２の目的を達成するために本発明による光ファイ
バコネクタフェルール製造装置は、金属管と、前記金属
管内に成形され、光ファイバ素線を案内する案内面およ
び微小孔を有するプラスチック層とからなる光ファイバ
コネクタフェルールを製造する光ファイバコネクタフェ
ルール製造装置において、前記金属管が精密に挿入され
る精密孔を有する第１の金型と、前記精密孔に挿入され
た前記金属管の内側に挿入され、前記案内面および前記
微小孔に対応する段部を有する段付きコアと、前記段付
きコアの先端を位置決め保持する位置決め孔とプラスチ
ック樹脂を射出するためのゲートが形成された第２の金
型とからなり、前記第１および第２の金型を締め付けた
のち、前記金属管の内壁面と前記段付きコアとにより形
成されるキャビティ空間にプラスチック層を形成するよ
うにして構成されている。
バコネクタフェルール製造装置は、金属管と、前記金属
管内に成形され、光ファイバ素線を案内する案内面およ
び微小孔を有するプラスチック層とからなる光ファイバ
コネクタフェルールを製造する光ファイバコネクタフェ
ルール製造装置において、前記金属管が精密に挿入され
る精密孔を有する第１の金型と、前記精密孔に挿入され
た前記金属管の内側に挿入され、前記案内面および前記
微小孔に対応する段部を有する段付きコアと、前記段付
きコアの先端を位置決め保持する位置決め孔とプラスチ
ック樹脂を射出するためのゲートが形成された第２の金
型とからなり、前記第１および第２の金型を締め付けた
のち、前記金属管の内壁面と前記段付きコアとにより形
成されるキャビティ空間にプラスチック層を形成するよ
うにして構成されている。
（実施例）
以下、図面等を参照して、実施例につき本発明の詳細な
説明する。
説明する。
第１図は、本発明による光ファイバコネクタフェルール
の実施例を破断して示した斜視図、第２図は、本発明に
よる光ファイバコネクタフェルールに用いられる金属管
の実施例を示した断面図である。
の実施例を破断して示した斜視図、第２図は、本発明に
よる光ファイバコネクタフェルールに用いられる金属管
の実施例を示した断面図である。
なお、前述の従来例と同様な機能を果たす部分には、同
一の符号が付しである。
一の符号が付しである。
本発明によるフェルールは、第１図に示すように、金属
管１０とその金属管１０の内側に一体的に成形されたプ
ラスチック層２３とから構成されている。金泥管１０に
は、第２図に示すように、光ファイバ２の被覆部４を挿
入する孔１０ａが設けられており、この金属管の一方側
には段部１１と、その段部１１に連接されるらせん状溝
１２とが設けられている。この金属管１０の外径精度は
、２ミクロン以内、内径精度は５ミクロン以内、偏心精
度は５ミクロン以内に仕上げられている。
管１０とその金属管１０の内側に一体的に成形されたプ
ラスチック層２３とから構成されている。金泥管１０に
は、第２図に示すように、光ファイバ２の被覆部４を挿
入する孔１０ａが設けられており、この金属管の一方側
には段部１１と、その段部１１に連接されるらせん状溝
１２とが設けられている。この金属管１０の外径精度は
、２ミクロン以内、内径精度は５ミクロン以内、偏心精
度は５ミクロン以内に仕上げられている。
プラスチック層２３には、微小孔２３ａと案内部２３ｂ
が形成されている。
が形成されている。
第３図は、本発明による光ファイバコネクタフェルール
製造装置の実施例を示した断面図であって、同図（ａｌ
は、金型が開いた状態を示した図、同図ｃｂ＞は、金型
が開いた状態を示した図である。
製造装置の実施例を示した断面図であって、同図（ａｌ
は、金型が開いた状態を示した図、同図ｃｂ＞は、金型
が開いた状態を示した図である。
本発明による光ファイバコネクタフェルール製造装置は
、第１の金型１３と第２の金型１７とから構成されてい
る。
、第１の金型１３と第２の金型１７とから構成されてい
る。
第１の金型１３には、第３図（ａ）に示すように、金属
管１０を精度よく位置決めして挿入できる孔１４と、第
２の金型１７を第１の金型１３の中心軸と同軸に案内す
るためのテーパ面１８が設けられている。孔１４の中に
は、孔１４の中心軸と同軸に抜き出し用スリーブ１５を
挿入することができる。抜き出し用スリーブ１５は、円
管状の部材であって、その中心軸と同軸にコアピン１６
を挿□入することができる。
管１０を精度よく位置決めして挿入できる孔１４と、第
２の金型１７を第１の金型１３の中心軸と同軸に案内す
るためのテーパ面１８が設けられている。孔１４の中に
は、孔１４の中心軸と同軸に抜き出し用スリーブ１５を
挿入することができる。抜き出し用スリーブ１５は、円
管状の部材であって、その中心軸と同軸にコアピン１６
を挿□入することができる。
第２の金型１７には、案内用孔１９．ノズル２０、ゲー
ト２１とが設けられている。案内用孔１９は、コアピン
１６の先端部１６ａの位置決めをするための孔である。
ト２１とが設けられている。案内用孔１９は、コアピン
１６の先端部１６ａの位置決めをするための孔である。
ノズル２０は、プラスチック材料の注入のためのノズル
である。ゲート２１は、プラスチック樹脂をキャビティ
に射出するためのゲートである。第２の金型１７の下側
の外周には、テーパ面２２が形成されている。このテー
パ面２２は、第１の金型１３のテーパ面１８と嵌合して
、コアピン１６の先端部１６ａと孔１９とが同軸になる
ようにするためのものである。
である。ゲート２１は、プラスチック樹脂をキャビティ
に射出するためのゲートである。第２の金型１７の下側
の外周には、テーパ面２２が形成されている。このテー
パ面２２は、第１の金型１３のテーパ面１８と嵌合して
、コアピン１６の先端部１６ａと孔１９とが同軸になる
ようにするためのものである。
つぎに、本発明による光ファイバコネクタフェルール製
造装置の動作を説明する。
造装置の動作を説明する。
第３図（ｂ）に示すように、第１の金型１３の孔１４に
、金属管１０を圧入したのち、第１の金型１３と第２の
金型１７を型締する。金属管１０の中にコアピン１６を
挿入し、その先端部１６ａを第２の金型１７の孔１９に
嵌合させる。これにより、金属管１０の内側の段部１１
．らせん溝１２．コアビン１６の外周および第１の金型
１７の下端面でキャビティ空間が形成される。
、金属管１０を圧入したのち、第１の金型１３と第２の
金型１７を型締する。金属管１０の中にコアピン１６を
挿入し、その先端部１６ａを第２の金型１７の孔１９に
嵌合させる。これにより、金属管１０の内側の段部１１
．らせん溝１２．コアビン１６の外周および第１の金型
１７の下端面でキャビティ空間が形成される。
このキャビティ空間に、プラスチック材料２３を充填す
る。こののち、第２の金型１７を上方に移動させたのち
、スリーブ１５を上方に突出すことにより、一体となっ
たフェルールは金型１３より外部へ取り出すことができ
る。そして、不要なランナ一部２４を通常の方法で切断
除去すれば、第１図に示したフェルールが完成する。
る。こののち、第２の金型１７を上方に移動させたのち
、スリーブ１５を上方に突出すことにより、一体となっ
たフェルールは金型１３より外部へ取り出すことができ
る。そして、不要なランナ一部２４を通常の方法で切断
除去すれば、第１図に示したフェルールが完成する。
第４図は、本発明による光ファイバコネクタフェルール
の他の実施例を示した断面図である。
の他の実施例を示した断面図である。
この実施例では、金属管３０の内径を大きくして、この
金属管３０の両端にねじ部３１．３２を設けである。前
述の第３図のフェルール製造装置でプラスチック層３３
を成形する。プラスチック層３３には、孔３４．案内部
３５．微小孔３６が形成されている。
金属管３０の両端にねじ部３１．３２を設けである。前
述の第３図のフェルール製造装置でプラスチック層３３
を成形する。プラスチック層３３には、孔３４．案内部
３５．微小孔３６が形成されている。
この実施例によれば、金属管３０の内径の寸法精度が低
くて済むという利点がある。
くて済むという利点がある。
（発明の効果）
以上詳しく説明したように、本発明によれば、全金属製
フェルールと全プラスチック製フェルールの利点を併せ
もつとともに、両者の欠点を補うようにしたので、従来
のフェルールと比較して以下に述べるように優れた効果
がある。
フェルールと全プラスチック製フェルールの利点を併せ
もつとともに、両者の欠点を補うようにしたので、従来
のフェルールと比較して以下に述べるように優れた効果
がある。
第１に、微小孔は、プラスチック層で成形されているの
で、±０．１５％の寸法変化があっても、寸法精度のバ
ラツキは０．４ミクロンであり、全金属製フェルールの
２ミクロンに比較して非常に優れている。
で、±０．１５％の寸法変化があっても、寸法精度のバ
ラツキは０．４ミクロンであり、全金属製フェルールの
２ミクロンに比較して非常に優れている。
第２に、機械特性の必要なフェルール外周部をステンレ
ス鋼としたので、全プラスチック製フェルールに比較し
て、寸法精度を大幅に向上させることができる。また、
スリーブの着脱性や温度変化に対する変形量の安定性は
、全金属製のフェルールと同一にまで期待できる。
ス鋼としたので、全プラスチック製フェルールに比較し
て、寸法精度を大幅に向上させることができる。また、
スリーブの着脱性や温度変化に対する変形量の安定性は
、全金属製のフェルールと同一にまで期待できる。
第３に、微小孔およびその案内部は、コアピンの形状に
より自由に選択できるので、光ファイバ素線の挿入作業
は、全金属製フェルールに比較して容易にできるように
なった。
より自由に選択できるので、光ファイバ素線の挿入作業
は、全金属製フェルールに比較して容易にできるように
なった。
第４に、フェルールの端面の外側面はステンレス鋼、内
側面はプラスチックにしであるので、光ファイバ接着後
の端面研磨性は、全金属製フェルールに比較して容易に
できるようになった。
側面はプラスチックにしであるので、光ファイバ接着後
の端面研磨性は、全金属製フェルールに比較して容易に
できるようになった。
第５に、金属製フェルールの場合に最も加工工程を必要
とする微小孔が不要となるので、金属管の製造のみでよ
く大幅に生産性を向上させることができる。また、この
微小孔は、プラスチック成形によるものであるから、一
体化した場合でも全金属製フェルールに比較して総合的
に大幅な生産性の向上と価格の低減を図ることが可能と
なった。
とする微小孔が不要となるので、金属管の製造のみでよ
く大幅に生産性を向上させることができる。また、この
微小孔は、プラスチック成形によるものであるから、一
体化した場合でも全金属製フェルールに比較して総合的
に大幅な生産性の向上と価格の低減を図ることが可能と
なった。
第１図は、本発明による光ファイバコネクタフェルール
の実施例を破断して示した斜視図、第２図は、本発明に
よる光ファイバコネクタフェルールに用いられる金属管
の実施例を示した断面図である。 第３図は、本発明による光ファイバコネクタフェルール
製造装置の実施例を示した断面図であって、同図（ａｌ
は、金型が開いた状態を示した図、同図（ｂ）は、金型
が開いた状態を示した図である。 第４図は、本発明による光ファイバコネクタフェルール
の他の実施例を示した断面図である。 第５図は、従来の光ファイバコネクタの一例を示した断
面図である。 第６図は、従来の金属製フェルールの微小孔の成形工程
を示した図である。 第７図は、従来のプラスチック成形のフェルールの一例
を示した断面図である。 １・・・フェルール ３・・・光ファイバ素線４
・・・被覆 ６・・・スリーブ１０・・・
金属管 １３．１７・・・金型１５・・・抜き
出し用スリーブ １６・・・コアピン ２３・・・プラスチック層
特許出願人 株式会社 精工技研 代理人 弁理士 井 ノ ロ 溝 片２図 （ａｌ ２３図 ３．） フｎ ２４図 才５図 オフ図
の実施例を破断して示した斜視図、第２図は、本発明に
よる光ファイバコネクタフェルールに用いられる金属管
の実施例を示した断面図である。 第３図は、本発明による光ファイバコネクタフェルール
製造装置の実施例を示した断面図であって、同図（ａｌ
は、金型が開いた状態を示した図、同図（ｂ）は、金型
が開いた状態を示した図である。 第４図は、本発明による光ファイバコネクタフェルール
の他の実施例を示した断面図である。 第５図は、従来の光ファイバコネクタの一例を示した断
面図である。 第６図は、従来の金属製フェルールの微小孔の成形工程
を示した図である。 第７図は、従来のプラスチック成形のフェルールの一例
を示した断面図である。 １・・・フェルール ３・・・光ファイバ素線４
・・・被覆 ６・・・スリーブ１０・・・
金属管 １３．１７・・・金型１５・・・抜き
出し用スリーブ １６・・・コアピン ２３・・・プラスチック層
特許出願人 株式会社 精工技研 代理人 弁理士 井 ノ ロ 溝 片２図 （ａｌ ２３図 ３．） フｎ ２４図 才５図 オフ図
Claims (4)
- （１）光ファイバ素線とその被覆部を挿入して接着した
のち、その端面を鏡面に研磨してスリーブに嵌合して、
一対の光ファイバを接続する形式の光ファイバコネクタ
に使用される光ファイバコネクタフェルールにおいて、
前記スリーブの内側に嵌合される金属管と、前記金属管
の内側に一体に成形され、前記光ファイバ素線を案内す
る案内面および微小孔が形成されたプラスチック層とか
ら構成したことを特徴とする光ファイバコネクタフェル
ール。 - （２）前記金属管の内側には、前記プラスチック層の移
動防止溝が成形された特許請求の範囲第１項記載の光フ
ァイバコネクタフェルール。 - （３）前記プラスチック層は、前記金属管の内側面の一
部または全部に成形された特許請求の範囲第１項記載の
光ファイバコネクタフェルール。 - （４）金属管と、前記金属管内に成形され、光ファイバ
素線を案内する案内面および微小孔を有するプラスチッ
ク層とからなる光ファイバコネクタフェルールを製造す
る光ファイバコネクタフェルール製造装置において、前
記金属管が精密に挿入される精密孔を有する第１の金型
と、前記精密孔に挿入された前記金属管の内側に挿入さ
れ、前記案内面および前記微小孔に対応する段部を有す
る段付きコアと、前記段付きコアの先端を位置決め保持
する位置決め孔とプラスチック樹脂を射出するためのゲ
ートが形成された第２の金型とからなり、前記第１およ
び第２の金型を締め付けたのち、前記金属管の内壁面と
前記段付きコアとにより形成されるキャビティ空間にプ
ラスチック層を形成するようにして構成したことを特徴
とする光ファイバコネクタフェルール製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8094285A JPS61239205A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 光フアイバコネクタフエル−ルおよびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8094285A JPS61239205A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 光フアイバコネクタフエル−ルおよびその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61239205A true JPS61239205A (ja) | 1986-10-24 |
Family
ID=13732539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8094285A Pending JPS61239205A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 光フアイバコネクタフエル−ルおよびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61239205A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368437B1 (ko) * | 2000-06-13 | 2003-01-24 | (주)이탑스테크놀로지 | 페룰의 내경 가공용 지그 및 그 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60198509A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光コネクタフエル−ルとその製造方法 |
-
1985
- 1985-04-16 JP JP8094285A patent/JPS61239205A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60198509A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光コネクタフエル−ルとその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368437B1 (ko) * | 2000-06-13 | 2003-01-24 | (주)이탑스테크놀로지 | 페룰의 내경 가공용 지그 및 그 제조방법 |
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