JPS6125108A - 光コネクタ用フエル−ルの成形型 - Google Patents
光コネクタ用フエル−ルの成形型Info
- Publication number
- JPS6125108A JPS6125108A JP14636884A JP14636884A JPS6125108A JP S6125108 A JPS6125108 A JP S6125108A JP 14636884 A JP14636884 A JP 14636884A JP 14636884 A JP14636884 A JP 14636884A JP S6125108 A JPS6125108 A JP S6125108A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- mold
- ferrule
- outer diameter
- fine hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0075—Light guides, optical cables
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、樹脂製無調芯型光コネクタ用フェルールの成
形型に関するものである。
形型に関するものである。
従来の樹脂製無調芯型光コネクタ用フェルールの成形型
は、第３図によって説明すると、元ファイバ素線挿入用
微小孔形成のためのピン部１が光ファイバ被榎材挿入用
孔形成のためのコア部２と一体か相互に独立しているか
の二つに大別される。その何れも次に説明する大きな欠
点がある。
は、第３図によって説明すると、元ファイバ素線挿入用
微小孔形成のためのピン部１が光ファイバ被榎材挿入用
孔形成のためのコア部２と一体か相互に独立しているか
の二つに大別される。その何れも次に説明する大きな欠
点がある。
先づ一体方式は、第３図に示１−よ′５な成形型による
成形後のフヱルールにおいては第６図に示すよう紀元フ
ァイバ及び光ファイバ被包材の両押入孔が連通ｊ−てい
るために光ファイバを光ファイバ被轢材挿入用孔側から
挿入することが可能であるが、成形時に型内における成
形材料の流動の影響がコア部２を介しピン部１に及ぶた
め、微細なピン部１は曲げ変形を受けやすい。
成形後のフヱルールにおいては第６図に示すよう紀元フ
ァイバ及び光ファイバ被包材の両押入孔が連通ｊ−てい
るために光ファイバを光ファイバ被轢材挿入用孔側から
挿入することが可能であるが、成形時に型内における成
形材料の流動の影響がコア部２を介しピン部１に及ぶた
め、微細なピン部１は曲げ変形を受けやすい。
その結果として角度折れが大き（なり、光コネクタの接
続損失が悪化するといつ致命的欠点を有する。さらに又
、微細なピン部１がピン部受は孔３に挿入されるために
は、昂小なりリアランス範囲内（通常ａ５〜１μｍ）で
行なう必−城があって倒台精度の商い型を作製すること
となり、歩留りが低く型加工費が畠い等の欠点がある。
続損失が悪化するといつ致命的欠点を有する。さらに又
、微細なピン部１がピン部受は孔３に挿入されるために
は、昂小なりリアランス範囲内（通常ａ５〜１μｍ）で
行なう必−城があって倒台精度の商い型を作製すること
となり、歩留りが低く型加工費が畠い等の欠点がある。
一方、第４図に示すようにピン１とコア部２が相互に独
立した方式では、成形後のフェルールにおいて光ファイ
バ素線挿入用微小孔と光ファイバ被葎材挿入用孔を連通
させる二次加工工程を要するが（第７図参照）、型内で
の成形材料の流動の影響によるピン１の曲げ変形はほと
んど無視できる。したがりて、光ファイバ緊線挿入用微
小孔のフェルール外径中心に対する同軸度及び角度折れ
はほとんど型精度忙依存し、一体方式に比べて光コネク
タの接続損失は著しく改善されることが認められている
。しかしながら、このための型加工技術には多くの問題
点が残されており、再現性良くかつ同一の高精度型を迅
速に作製することは極めて困難である。
立した方式では、成形後のフェルールにおいて光ファイ
バ素線挿入用微小孔と光ファイバ被葎材挿入用孔を連通
させる二次加工工程を要するが（第７図参照）、型内で
の成形材料の流動の影響によるピン１の曲げ変形はほと
んど無視できる。したがりて、光ファイバ緊線挿入用微
小孔のフェルール外径中心に対する同軸度及び角度折れ
はほとんど型精度忙依存し、一体方式に比べて光コネク
タの接続損失は著しく改善されることが認められている
。しかしながら、このための型加工技術には多くの問題
点が残されており、再現性良くかつ同一の高精度型を迅
速に作製することは極めて困難である。
例えば高精度に加工した円筒体からなり、一端にピン１
を挿入した電鋳マスタにニッケル等の電鋳加工を施した
のち、円筒体のみを抜き去り、複数回にわたり該円筒体
を電鋳マスタとして用い、同一の高精度型を複数個加工
することな特長とするいわゆる電鋳方式（第４図参照）
では、均一な１旺鋳ｊ９みを確保するために電鋳速度を
下げる必要があり、１回の電鋳加工工程当たり約２〜４
週間を要する等の欠点がある。また、ピン１がフェルー
ル外径形成用入子型５に埋め込まれているため、ピン１
を破損したときは入子型５全体が用いら−れないという
欠点もある。このような観点から、第５図に示すピン句
ぎ入子型６を用いる方式は、万一ピン１が破損してもフ
ェルール外径形成用入子型５は利用できるという集用的
利点に加え、フェルール外径形成用入子型５に約しファ
イバ挿入用微小孔形成用ピン１を有する部分を入子型６
としたことによって、フェルール外径形成用入子型５の
みを電鋳方式によって加工１゛る場合には、比較的径の
細いシャンク部１０１が不安なため同一径のマスクの１
！鋳加工のみとなり、均一厚みを保ちつつｔ錆層を形成
できる利点がある。結果として高速電鋳が可能となり、
また電鋳後のマスタの脱型も容易であり（マスタの端部
が電鋳に棲われていないため）、マスクをより多数回使
用することが可能となるという数多くの特長を有してい
る。その反面、ピン付き入子型６の加工は極めて高度の
加工技術を要する。すなわち、ピン付き入子型６では、
フェルール外径部形成のための入子型５と高精度忙嵌合
できるようＫ、高精度に加工された外径の中心に対し、
ファイバ素線挿入用微小孔形成のためのピン１を一体で
同軸度よ（加工するとともに、対象とする光ファイバ素
線外径に対応してピンの外径自体を精度良く管理するこ
とが重要であり、これを再現性良く達成することは極め
て困難である。例えば、ピン１の加工中にピン１が折れ
たり、またピン１の先端が根元に比べて太くなり（加工
中にピンが曲げ変形を受は先端部が逃げるために一根元
と一定の加工用治具位置では加工される量が少ないこと
による）成形品の脱型に際してはアンダカットとなる等
の致命的欠点を有している。
を挿入した電鋳マスタにニッケル等の電鋳加工を施した
のち、円筒体のみを抜き去り、複数回にわたり該円筒体
を電鋳マスタとして用い、同一の高精度型を複数個加工
することな特長とするいわゆる電鋳方式（第４図参照）
では、均一な１旺鋳ｊ９みを確保するために電鋳速度を
下げる必要があり、１回の電鋳加工工程当たり約２〜４
週間を要する等の欠点がある。また、ピン１がフェルー
ル外径形成用入子型５に埋め込まれているため、ピン１
を破損したときは入子型５全体が用いら−れないという
欠点もある。このような観点から、第５図に示すピン句
ぎ入子型６を用いる方式は、万一ピン１が破損してもフ
ェルール外径形成用入子型５は利用できるという集用的
利点に加え、フェルール外径形成用入子型５に約しファ
イバ挿入用微小孔形成用ピン１を有する部分を入子型６
としたことによって、フェルール外径形成用入子型５の
みを電鋳方式によって加工１゛る場合には、比較的径の
細いシャンク部１０１が不安なため同一径のマスクの１
！鋳加工のみとなり、均一厚みを保ちつつｔ錆層を形成
できる利点がある。結果として高速電鋳が可能となり、
また電鋳後のマスタの脱型も容易であり（マスタの端部
が電鋳に棲われていないため）、マスクをより多数回使
用することが可能となるという数多くの特長を有してい
る。その反面、ピン付き入子型６の加工は極めて高度の
加工技術を要する。すなわち、ピン付き入子型６では、
フェルール外径部形成のための入子型５と高精度忙嵌合
できるようＫ、高精度に加工された外径の中心に対し、
ファイバ素線挿入用微小孔形成のためのピン１を一体で
同軸度よ（加工するとともに、対象とする光ファイバ素
線外径に対応してピンの外径自体を精度良く管理するこ
とが重要であり、これを再現性良く達成することは極め
て困難である。例えば、ピン１の加工中にピン１が折れ
たり、またピン１の先端が根元に比べて太くなり（加工
中にピンが曲げ変形を受は先端部が逃げるために一根元
と一定の加工用治具位置では加工される量が少ないこと
による）成形品の脱型に際してはアンダカットとなる等
の致命的欠点を有している。
本発萌は以上説明した従来技術の欠点を解消するために
なされたもので、樹脂製無調芯型光コネクタ用フ２ルー
ルの成形型において、光ファイバ素線挿入用微小孔形成
のための凸形状部を有する入子型が寸法形状精度の高い
外径及びその外径中心と偏心を少なく加工した微小孔を
有し、さらにその微小孔には光ファイバ挿入用微小孔形
成のための一ピンを挿入固定することを特徴とするもの
である。
なされたもので、樹脂製無調芯型光コネクタ用フ２ルー
ルの成形型において、光ファイバ素線挿入用微小孔形成
のための凸形状部を有する入子型が寸法形状精度の高い
外径及びその外径中心と偏心を少なく加工した微小孔を
有し、さらにその微小孔には光ファイバ挿入用微小孔形
成のための一ピンを挿入固定することを特徴とするもの
である。
次に本発明を実施例を示す図面に基き説明する。第１図
及び第２図において凸形状部を有する入子型７は、フェ
ルール外径形成用入子型５と高精度に嵌合する外径を有
し、さらにその外径の中心部にはファイバ素線挿入用微
小孔形成のためのピン１を挿入すべき微小孔８が偏心を
少な（加工されている。入子型７及び入子型５は型本体
に組み合わせて成形に供する。
及び第２図において凸形状部を有する入子型７は、フェ
ルール外径形成用入子型５と高精度に嵌合する外径を有
し、さらにその外径の中心部にはファイバ素線挿入用微
小孔形成のためのピン１を挿入すべき微小孔８が偏心を
少な（加工されている。入子型７及び入子型５は型本体
に組み合わせて成形に供する。
本発明における入子型７の材質は、外径の寸法形状精度
を高く加工でき、さらにピン挿入用微小孔８の加工が可
能で型としての使用に耐えるものであれば４ＩＫｆ！定
しないが、金属、セラミックまたはガラス等を使用する
ことができる。
を高く加工でき、さらにピン挿入用微小孔８の加工が可
能で型としての使用に耐えるものであれば４ＩＫｆ！定
しないが、金属、セラミックまたはガラス等を使用する
ことができる。
本発明における入子型７の加工は、高精度に加工した外
径の中心に対して偏心を少なくピン挿入用微小孔を加工
する方式、成るいは予めピン挿入用微小孔８を加工し次
いでこれを中心として外周を精度良く加工する方式等が
考えられるが、これらに限定するものではない。
径の中心に対して偏心を少なくピン挿入用微小孔を加工
する方式、成るいは予めピン挿入用微小孔８を加工し次
いでこれを中心として外周を精度良く加工する方式等が
考えられるが、これらに限定するものではない。
本発明における入子型７の外周加工法としては、切削加
工、研削加工またはラッピング等を用いることができ、
ピン挿入用微小孔８の加工法としてはドリル加工、水ジ
エツト加工、電子ビーム加工、放電加工のほかラッピン
グ等を用いるが、肉加工ともこれらに限定するものでは
い。
工、研削加工またはラッピング等を用いることができ、
ピン挿入用微小孔８の加工法としてはドリル加工、水ジ
エツト加工、電子ビーム加工、放電加工のほかラッピン
グ等を用いるが、肉加工ともこれらに限定するものでは
い。
本発明におけるフヱルール外径部形成用入子型５の材質
は、円筒加工が可能で型としての使用に耐えれば特に限
定しないが、金属、セラミック、ガラス等を用いること
ができる。
は、円筒加工が可能で型としての使用に耐えれば特に限
定しないが、金属、セラミック、ガラス等を用いること
ができる。
本発明における入子ｍｓの加工法は、特に限定しないが
、放電加工、切削加工、電鋳加工、またはラッピング等
を挙げることができる。
、放電加工、切削加工、電鋳加工、またはラッピング等
を挙げることができる。
本発明におけるピン１の材質は、ピン１を為精度に加工
でき型として耐えるものであれば特忙限定しないが、一
般には金属材料を用いる。
でき型として耐えるものであれば特忙限定しないが、一
般には金属材料を用いる。
本発明におけるピン１の加工法は、高精度に仕上げるこ
とができれば特に限定しないが、切削加工、研削加工、
引き抜き加工、押出し加工またはラッピング等を鯖げる
ことができる。
とができれば特に限定しないが、切削加工、研削加工、
引き抜き加工、押出し加工またはラッピング等を鯖げる
ことができる。
本発明における入子型７と入子型５の嵌合精度は、極力
良くすることが重要であり、通常最大で［１５μｍ程度
のクリアランスをとる。
良くすることが重要であり、通常最大で［１５μｍ程度
のクリアランスをとる。
本発明におけるピン部１と微小孔８の嵌合精度は、極力
良くすることが重要であり、通常最大で０．５μｍ楊塵
Ｏ２リアランスとする。
良くすることが重要であり、通常最大で０．５μｍ楊塵
Ｏ２リアランスとする。
成形試験に使用した成形型は第１図に示す構造からなる
。７′工ルール外径部形成用入子型５の内径寸法は、成
形材料として用いた日立化成工業■製スタンド２イト■
ＣＥＬ−７０００（エポキシ系）の成形収縮率ａ４５％
を見込み、ドリル加工及びラッピングによりφ五０１２
６、長さｉＱｍｍとした。入子型７の入子型５との嵌合
部分は、切削加工によりφＡＯ１２２１１１１１１Ｘ８
鵬の寸法を有し、このうち２關だけ入子型５に挿入した
。ピン挿入用微小孔８は、ドリル加工によりφ３．０１
２２ｍａ＋の外径中心に対しａ２１Ｒの偏心で加工され
、φ０．１２６５ａ＋ｍの内径を有し長さＱ、５ ｍｍ
とした。ピン部１は、特殊サイズの硬鋼線材（外径φ０
．１２６１１ｔｌ、長さ８ｍｍ、このうち２ＩｎＩＩｌ
はフェルール成形品のファイバ挿入用微小孔形成部）を
用い、ストッパ９によりて固定して脱型時罠フェルール
と共に抜は去らないようにした。ちなみに１ピン１を有
する入子−型７の加工時間は１０分〜１時間であった。
。７′工ルール外径部形成用入子型５の内径寸法は、成
形材料として用いた日立化成工業■製スタンド２イト■
ＣＥＬ−７０００（エポキシ系）の成形収縮率ａ４５％
を見込み、ドリル加工及びラッピングによりφ五０１２
６、長さｉＱｍｍとした。入子型７の入子型５との嵌合
部分は、切削加工によりφＡＯ１２２１１１１１１Ｘ８
鵬の寸法を有し、このうち２關だけ入子型５に挿入した
。ピン挿入用微小孔８は、ドリル加工によりφ３．０１
２２ｍａ＋の外径中心に対しａ２１Ｒの偏心で加工され
、φ０．１２６５ａ＋ｍの内径を有し長さＱ、５ ｍｍ
とした。ピン部１は、特殊サイズの硬鋼線材（外径φ０
．１２６１１ｔｌ、長さ８ｍｍ、このうち２ＩｎＩＩｌ
はフェルール成形品のファイバ挿入用微小孔形成部）を
用い、ストッパ９によりて固定して脱型時罠フェルール
と共に抜は去らないようにした。ちなみに１ピン１を有
する入子−型７の加工時間は１０分〜１時間であった。
、以上の主要部寸法を有する成形型に、スプルー１１、
ランナ１２、リングゲート１３を介して成形材料を流入
させ下記条件で成形した。
ランナ１２、リングゲート１３を介して成形材料を流入
させ下記条件で成形した。
温度 １６５℃
流入圧力 ３００ｋｇ／ｃｍ’
°流入所要時間 １５秒
硬化時間 ３分
成形完了後、上型１４及び下型１５をそれぞれ分＃＃【
２、コア材２を抜き取ったのち、第７図に示すフェルー
ル成形品１６を入子型５から取り出した。
２、コア材２を抜き取ったのち、第７図に示すフェルー
ル成形品１６を入子型５から取り出した。
以上の方法により得た５０個のフェルールのファイバ素
線挿入用微小孔１７の内径は、精度が０．１μｍで１ｓ
ｔｍとびのプラグゲージで酸１足した結果、１２５μｍ
が３個、１２６μｍが４７個であった。また、フェルー
ルの外径に対する偏心は、真円度測定器を用い、７゛ア
イバ素線挿入用微小孔１７を真円開演１定器の回転軸Ｋ
一致させ、フェルール１６の先端から１ｍＩｒ＋の部
分外径の振れを測定する半径法によって求めた。
線挿入用微小孔１７の内径は、精度が０．１μｍで１ｓ
ｔｍとびのプラグゲージで酸１足した結果、１２５μｍ
が３個、１２６μｍが４７個であった。また、フェルー
ルの外径に対する偏心は、真円度測定器を用い、７゛ア
イバ素線挿入用微小孔１７を真円開演１定器の回転軸Ｋ
一致させ、フェルール１６の先端から１ｍＩｒ＋の部
分外径の振れを測定する半径法によって求めた。
その結果は、平均値１．０μｍ、最小値０．ｉμｍ、最
大値１，８μｍであった。
大値１，８μｍであった。
これに対して、第５図に７１″−１ように入子型５に嵌
合する入子型６とピン１が一体加工されたほかは前記成
形試験に使用した成形型と同条件の成形型を準備した。
合する入子型６とピン１が一体加工されたほかは前記成
形試験に使用した成形型と同条件の成形型を準備した。
ピン１の外径はφ０．１２６２ｍｍ長さは１．２１１１
Ｆｆｌ、入子型５への嵌合部の外径中心に対する同軸度
は０．８μｍであった。
Ｆｆｌ、入子型５への嵌合部の外径中心に対する同軸度
は０．８μｍであった。
以下、随記の発明成形型と同様にしてフェルールを成形
し、次いでファイバ素線挿入用微小孔径及び偏心を測定
した。微小孔径は１２５１１ｍが２個、１２６μｍが４
８個であったが、偏心は平均値が１．４μｍ、最小値が
α２μｍ、最大値が２．４μｍであった。
し、次いでファイバ素線挿入用微小孔径及び偏心を測定
した。微小孔径は１２５１１ｍが２個、１２６μｍが４
８個であったが、偏心は平均値が１．４μｍ、最小値が
α２μｍ、最大値が２．４μｍであった。
本発明は、従来提案されていた光ファイバコネクタ用フ
ヱルールの成形型に比べ次の利点を有する。すなわち、
本発明によれば、ファイバ素線挿入用微小孔を形成する
ピン１を入子型７と一体加工しないで済むため、ピン部
の加工が著しく容易であり、寸法形状精贋の高いピン部
を迅速に準備することが可能となった。また、フェルー
ル外径中心に対してピン部の偏心を少なくすることは、
ピン挿入用微小孔８（第２図参照）の偏心が少ない入子
型７を入子型５に精度良く嵌合することによって達成し
うる。この部分の加工、すなわち入子型７０入子型５と
の嵌合部外径、その外径に対してピン挿入用微小孔８の
偏心が少ないこと、微小孔８の内径精度を良（する、入
子型５０）ｔルール外径形成部内径精度を良くすること
は比較的容易であって実質的に問題とならない。
ヱルールの成形型に比べ次の利点を有する。すなわち、
本発明によれば、ファイバ素線挿入用微小孔を形成する
ピン１を入子型７と一体加工しないで済むため、ピン部
の加工が著しく容易であり、寸法形状精贋の高いピン部
を迅速に準備することが可能となった。また、フェルー
ル外径中心に対してピン部の偏心を少なくすることは、
ピン挿入用微小孔８（第２図参照）の偏心が少ない入子
型７を入子型５に精度良く嵌合することによって達成し
うる。この部分の加工、すなわち入子型７０入子型５と
の嵌合部外径、その外径に対してピン挿入用微小孔８の
偏心が少ないこと、微小孔８の内径精度を良（する、入
子型５０）ｔルール外径形成部内径精度を良くすること
は比較的容易であって実質的に問題とならない。
以上によって、フェルールの成形型は迅速に高精度で再
現性良（作製することが可能となり、工業的意義は極め
て大きい。
現性良（作製することが可能となり、工業的意義は極め
て大きい。
第１図及び第２図は本発明のフェルール成形型の断面図
、第６図、第４図、第５図は従来の成形型の断面図、第
６図は従来のピン部一体力式成形型による成形フェルー
ル、第７図は本発明成形型による成形フェルールの断面
図である。 １・・・・・・ピン部、１０１・・・・・・シャンク部
、２・・・・・・コア部、６・・・・・・ピン稀少は孔
、４・・・・・・入子型、 ５・・・・・・フェルール外径部形成用入子型、６・・
・・・・ピン付き入子型、７・・・・・・入子型、８・
・・・・・ピン部挿入用微小孔、９・・・・・・ストッ
パ、１０・・・・・・パイプ、１１・・・・・・スプル
ー、１２・・・・・・ラスナ、１３・・・・・・リング
ゲート、１４・・・・・・上型、１５・・・・・・下型
、１６・・・・・・フェルール成形品、 １７・・・・・・光ファイバ素Ｎ挿入用微小孔、１８・
・・・・・光ファイバ被榎材挿入用微小孔。
、第６図、第４図、第５図は従来の成形型の断面図、第
６図は従来のピン部一体力式成形型による成形フェルー
ル、第７図は本発明成形型による成形フェルールの断面
図である。 １・・・・・・ピン部、１０１・・・・・・シャンク部
、２・・・・・・コア部、６・・・・・・ピン稀少は孔
、４・・・・・・入子型、 ５・・・・・・フェルール外径部形成用入子型、６・・
・・・・ピン付き入子型、７・・・・・・入子型、８・
・・・・・ピン部挿入用微小孔、９・・・・・・ストッ
パ、１０・・・・・・パイプ、１１・・・・・・スプル
ー、１２・・・・・・ラスナ、１３・・・・・・リング
ゲート、１４・・・・・・上型、１５・・・・・・下型
、１６・・・・・・フェルール成形品、 １７・・・・・・光ファイバ素Ｎ挿入用微小孔、１８・
・・・・・光ファイバ被榎材挿入用微小孔。
Claims (1)
- １、樹脂製無調芯型光コネクタ用フェルールの成形型に
おいて、光ファイバ素線挿入用微小孔形成のための凸形
状部を有する入子型が寸法形状精度の高い外径及びその
外径中心と偏心を少なく加工した微小孔を有し、さらに
その微小孔には光ファイバ素線挿入用微小孔形成のため
のピンが挿入固定されていることを特徴とする光コネク
タ用フェルールの成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14636884A JPS6125108A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 光コネクタ用フエル−ルの成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14636884A JPS6125108A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 光コネクタ用フエル−ルの成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6125108A true JPS6125108A (ja) | 1986-02-04 |
Family
ID=15406137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14636884A Pending JPS6125108A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 光コネクタ用フエル−ルの成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6125108A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994012902A1 (en) * | 1992-12-03 | 1994-06-09 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Injection molded optical ferrules and apparatus and processes for the preparation thereof |
| US5587116A (en) * | 1992-12-03 | 1996-12-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for injection molding optical ferrules |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14636884A patent/JPS6125108A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994012902A1 (en) * | 1992-12-03 | 1994-06-09 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Injection molded optical ferrules and apparatus and processes for the preparation thereof |
| EP0672264A1 (en) * | 1992-12-03 | 1995-09-20 | Du Pont | INJECTION MOLDED OPTICAL PLUG AND DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR. |
| US5568581A (en) * | 1992-12-03 | 1996-10-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Injection molded optical ferrules and apparatus and processes for the preparation thereof |
| US5587116A (en) * | 1992-12-03 | 1996-12-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for injection molding optical ferrules |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR830010389A (ko) | 플라스틱 광(光) 콘넥터의 제조방법 | |
| JPS6125108A (ja) | 光コネクタ用フエル−ルの成形型 | |
| JPH09325241A (ja) | 光コネクタ及びその製造方法 | |
| JPS61144314A (ja) | 成形金型 | |
| JP2929201B2 (ja) | 光フアイバ用コネクタフェルールの加工方法 | |
| JP3186907B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| WO2003100493A1 (fr) | Moule a ferrule et ferrule | |
| JPS61239205A (ja) | 光フアイバコネクタフエル−ルおよびその製造装置 | |
| JPH0352603B2 (ja) | ||
| JP2678322B2 (ja) | 射出成形金型およびフェルールの製造方法 | |
| JPS5888711A (ja) | 多心光フアイバ用プラスチツクコネクタの金型製作方法 | |
| JPH0850221A (ja) | 光コネクタフェルール及びその製造方法 | |
| JP4194234B2 (ja) | フェルール射出成形用金型およびフェルール成形素材 | |
| JPS5836063B2 (ja) | ノズル成形用金型の製造方法 | |
| JP3574620B2 (ja) | 光ファイバ接続用ｍｔコネクタのフェルールおよびこれを用いた光ファイバ接続用コネクタ | |
| JPH0815570A (ja) | 光コネクタ用プラスチックフェルール成形用金型 | |
| JPS611425A (ja) | 成形金型の製造方法 | |
| JPS5872424A (ja) | 合成樹脂歯車の製造方法 | |
| JPH0980265A (ja) | 多心光コネクタの製造方法 | |
| JPS61117509A (ja) | 光フアイバコネクタの製造方法 | |
| JP3395131B2 (ja) | 光コネクタフェルール用射出成形金型 | |
| JPH0216021A (ja) | フェルール射出成形用金型 | |
| JP2923944B1 (ja) | 成形型製造方法 | |
| JPH0722945B2 (ja) | 射出成形部品とその金型 | |
| JPH0351809A (ja) | フェルールの成形金型 |