JP3395131B2 - 光コネクタフェルール用射出成形金型 - Google Patents
光コネクタフェルール用射出成形金型Info
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- JP3395131B2 JP3395131B2 JP2000008653A JP2000008653A JP3395131B2 JP 3395131 B2 JP3395131 B2 JP 3395131B2 JP 2000008653 A JP2000008653 A JP 2000008653A JP 2000008653 A JP2000008653 A JP 2000008653A JP 3395131 B2 JP3395131 B2 JP 3395131B2
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- Japan
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- mold
- insertion portion
- optical connector
- cavity
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は光ファイバ相互間
の接続や光ファイバと他の光デバイスとの接続を行うた
めに用いられる光コネクタにおいて、光ファイバを整列
保持する部材として使用されるフェルールを射出成形す
るための金型に関する。
の接続や光ファイバと他の光デバイスとの接続を行うた
めに用いられる光コネクタにおいて、光ファイバを整列
保持する部材として使用されるフェルールを射出成形す
るための金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】光コネクタフェルールは例えば図５に示
したような形状を有するもので、挿入部１１と、それに
続くフランジ部１２と基部１３とよりなり、フランジ部
１２にはキー溝１４が形成されている。一端側に位置す
る挿入部１１は円柱状をなし、その先端には整列用スリ
ーブへの挿入を容易にすべく、テーパ１５が設けられて
いる。
したような形状を有するもので、挿入部１１と、それに
続くフランジ部１２と基部１３とよりなり、フランジ部
１２にはキー溝１４が形成されている。一端側に位置す
る挿入部１１は円柱状をなし、その先端には整列用スリ
ーブへの挿入を容易にすべく、テーパ１５が設けられて
いる。
【０００３】挿入部１１の軸心位置には裸光ファイバを
収容保持する細孔１６が形成され、この細孔１６に続き
拡径された孔１７が基部１３の先端まで貫通形成されて
いる。細孔１６の径は裸光ファイバの外径よりわずかに
大とされている。図６はこのようなフェルール１８に光
ファイバ１９が保持された状態を示したものであり、被
覆が除去されてむき出しになった裸光ファイバ１９ａが
細孔１６に挿入されて保持されている。
収容保持する細孔１６が形成され、この細孔１６に続き
拡径された孔１７が基部１３の先端まで貫通形成されて
いる。細孔１６の径は裸光ファイバの外径よりわずかに
大とされている。図６はこのようなフェルール１８に光
ファイバ１９が保持された状態を示したものであり、被
覆が除去されてむき出しになった裸光ファイバ１９ａが
細孔１６に挿入されて保持されている。
【０００４】図７は光ファイバ１９を保持した一対のフ
ェルール１８が整列用スリーブ２１によって整列された
状態を示したものであり、両挿入部１１がスリーブ２１
の両端からそれぞれ挿入され、それらが突き合わされる
ことによって、両光ファイバ１９が位置合わせされて接
続されている。図８は上記のようなフェルール１８を射
出成形によって製作するために使用されている従来の金
型構成の概略を示したものであり、挿入部１１の外径に
対応するキャビティ３１を有する金型３２と、フランジ
部１２及び基部１３の外径に対応するキャビティ３３を
有する金型３４と、それら金型３２，３４にそれぞれ互
いの外側から挿入されるコア受け３５及びコアピン３６
とによって金型が構成されている。
ェルール１８が整列用スリーブ２１によって整列された
状態を示したものであり、両挿入部１１がスリーブ２１
の両端からそれぞれ挿入され、それらが突き合わされる
ことによって、両光ファイバ１９が位置合わせされて接
続されている。図８は上記のようなフェルール１８を射
出成形によって製作するために使用されている従来の金
型構成の概略を示したものであり、挿入部１１の外径に
対応するキャビティ３１を有する金型３２と、フランジ
部１２及び基部１３の外径に対応するキャビティ３３を
有する金型３４と、それら金型３２，３４にそれぞれ互
いの外側から挿入されるコア受け３５及びコアピン３６
とによって金型が構成されている。
【０００５】コアピン３６は細孔１６に対応する先端部
３６ａと孔１７に対応する基端部３６ｂとを有してお
り、先端部３６ａの突端はコア受け３５の嵌合孔（図示
せず）に嵌合されるものとなっている。なお、コア受け
３５の先端面にはテーパ１５に対応する斜面を備えた凹
部３５ａが形成されている。
３６ａと孔１７に対応する基端部３６ｂとを有してお
り、先端部３６ａの突端はコア受け３５の嵌合孔（図示
せず）に嵌合されるものとなっている。なお、コア受け
３５の先端面にはテーパ１５に対応する斜面を備えた凹
部３５ａが形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、フェ
ルール１８は挿入部１１がスリーブ２１に嵌合位置決め
されて使用され、これにより細孔１６に保持された裸光
ファイバ１９ａが位置決めされるものとなっているた
め、挿入部１１の外径寸法精度と、その外径と細孔１６
との同心度は接続性能に大きく影響する。従って、これ
らを高精度に製作することが要求される。
ルール１８は挿入部１１がスリーブ２１に嵌合位置決め
されて使用され、これにより細孔１６に保持された裸光
ファイバ１９ａが位置決めされるものとなっているた
め、挿入部１１の外径寸法精度と、その外径と細孔１６
との同心度は接続性能に大きく影響する。従って、これ
らを高精度に製作することが要求される。
【０００７】しかるに、図８に示した従来の金型構成に
おいては、この点で問題があるものとなっていた。即
ち、樹脂の流動特性の影響により挿入部１１の先端部分
１１ａ（図５Ａにおいて平行細線を施した部分）が膨ら
んで成形されるため、この部分において高精度な外形寸
法が得られず、キャビティ３１の内径をいくら精度良く
製作しても、この膨らみの発生によって外径寸法精度が
損なわれるという問題があった。
おいては、この点で問題があるものとなっていた。即
ち、樹脂の流動特性の影響により挿入部１１の先端部分
１１ａ（図５Ａにおいて平行細線を施した部分）が膨ら
んで成形されるため、この部分において高精度な外形寸
法が得られず、キャビティ３１の内径をいくら精度良く
製作しても、この膨らみの発生によって外径寸法精度が
損なわれるという問題があった。
【０００８】図９はこの様子の一例を示したものであ
り、横軸は挿入部１１の軸方向の位置（測定箇所）、縦
軸は外径寸法を示す。この例では外径寸法で最大５μm
程度の膨らみが発生したものとなっている。このような
現象を回避するためには例えば挿入部１１に対応する金
型３２のキャビティ３１の内径を一部分のみ小さくする
ことが考えられ、つまり段付き穴とすることが考えられ
るが、この場合、段部の隅部において研磨・ラップを良
好に行えないものとなるため、この点でこのような金型
の製作は不可能であり、よって従来においては高精度化
に限界があるものとなっていた。
り、横軸は挿入部１１の軸方向の位置（測定箇所）、縦
軸は外径寸法を示す。この例では外径寸法で最大５μm
程度の膨らみが発生したものとなっている。このような
現象を回避するためには例えば挿入部１１に対応する金
型３２のキャビティ３１の内径を一部分のみ小さくする
ことが考えられ、つまり段付き穴とすることが考えられ
るが、この場合、段部の隅部において研磨・ラップを良
好に行えないものとなるため、この点でこのような金型
の製作は不可能であり、よって従来においては高精度化
に限界があるものとなっていた。
【０００９】この発明の目的はこの問題に鑑み、挿入部
の外径寸法の高精度化を可能とする金型を提供すること
にある。
の外径寸法の高精度化を可能とする金型を提供すること
にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれ
ば、一端側が整列用スリーブに挿入される円柱状挿入部
とされ、その挿入部に裸光ファイバを収容保持する細孔
が形成されてなる光コネクタフェルールを射出成形する
ための金型において、上記挿入部の外径に対応するキャ
ビティを構成する金型が上記挿入部の軸方向において少
なくとも２つの金型に分割され、それら金型のうち、上
記挿入部の先端部分に対応する位置の金型のキャビティ
の内径が、他の位置の金型のキャビティの内径より小と
される。
ば、一端側が整列用スリーブに挿入される円柱状挿入部
とされ、その挿入部に裸光ファイバを収容保持する細孔
が形成されてなる光コネクタフェルールを射出成形する
ための金型において、上記挿入部の外径に対応するキャ
ビティを構成する金型が上記挿入部の軸方向において少
なくとも２つの金型に分割され、それら金型のうち、上
記挿入部の先端部分に対応する位置の金型のキャビティ
の内径が、他の位置の金型のキャビティの内径より小と
される。
【００１１】請求項２の発明によれば、一端側が整列用
スリーブに挿入される円柱状挿入部とされ、その挿入部
に裸光ファイバを収容保持する細孔が形成されてなる光
コネクタフェルールを射出成形するための金型におい
て、上記挿入部の外径に対応するキャビティを構成する
金型が上記挿入部の軸方向において少なくとも２つの金
型に分割され、それら金型のうち、上記挿入部の先端部
分に対応する位置の金型が、他の位置の金型より線膨張
係数の小さい材料で構成される。
スリーブに挿入される円柱状挿入部とされ、その挿入部
に裸光ファイバを収容保持する細孔が形成されてなる光
コネクタフェルールを射出成形するための金型におい
て、上記挿入部の外径に対応するキャビティを構成する
金型が上記挿入部の軸方向において少なくとも２つの金
型に分割され、それら金型のうち、上記挿入部の先端部
分に対応する位置の金型が、他の位置の金型より線膨張
係数の小さい材料で構成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照して実施例により説明する。なお、図８と対応する部
分には同一符号を付し、その説明を省略する。図１は請
求項１の発明による射出成形金型の一構成例を示したも
のである。この例ではフェルール１８の挿入部１１の外
径に対応するキャビティを構成する金型が挿入部１１の
軸方向において２つの金型に分割され、金型４１と４２
とよりなるものとされる。
照して実施例により説明する。なお、図８と対応する部
分には同一符号を付し、その説明を省略する。図１は請
求項１の発明による射出成形金型の一構成例を示したも
のである。この例ではフェルール１８の挿入部１１の外
径に対応するキャビティを構成する金型が挿入部１１の
軸方向において２つの金型に分割され、金型４１と４２
とよりなるものとされる。
【００１３】金型４１は図８に示した従来の金型３２に
対し、スリット４３が形成されてなるもので、このスリ
ット４３に板状をなす金型４２が挿入されて一体化され
るものとなっている。スリット４３の形成位置（金型４
２の挿入位置）は挿入部１１の先端部分１１ａ（図５Ａ
参照）に対応する位置とされる。金型４２によって構成
されるキャビティ４４の内径は金型４１のキャビティ４
５の内径よりわずかに小とされ、これにより従来の金型
３２によって発生していた挿入部１１の先端部分１１ａ
の膨らみが相殺されるものとなっている。
対し、スリット４３が形成されてなるもので、このスリ
ット４３に板状をなす金型４２が挿入されて一体化され
るものとなっている。スリット４３の形成位置（金型４
２の挿入位置）は挿入部１１の先端部分１１ａ（図５Ａ
参照）に対応する位置とされる。金型４２によって構成
されるキャビティ４４の内径は金型４１のキャビティ４
５の内径よりわずかに小とされ、これにより従来の金型
３２によって発生していた挿入部１１の先端部分１１ａ
の膨らみが相殺されるものとなっている。
【００１４】キャビティ４４と４５との内径差は例えば
前述の図９に示したような先端部分１１ａの膨らみが発
生していたフェルール１８の挿入部１１に対しては、こ
の膨らみ量に対応して５μm 程度に設定される。なお、
内径差を例えば１０μm 程度とし、先端部分１１ａの外
径がわずかに小となるように挿入部１１を成形するよう
にしてもよい。金型４１と４２との一体化は、それらに
それぞれ形成した一対の位置決め孔４６及び４７に平行
ピン４８を圧入し、２本の平行ピン４８によって金型４
１と４２とを固着することによって行われる。
前述の図９に示したような先端部分１１ａの膨らみが発
生していたフェルール１８の挿入部１１に対しては、こ
の膨らみ量に対応して５μm 程度に設定される。なお、
内径差を例えば１０μm 程度とし、先端部分１１ａの外
径がわずかに小となるように挿入部１１を成形するよう
にしてもよい。金型４１と４２との一体化は、それらに
それぞれ形成した一対の位置決め孔４６及び４７に平行
ピン４８を圧入し、２本の平行ピン４８によって金型４
１と４２とを固着することによって行われる。
【００１５】次に、これら金型４１，４２の好ましい製
作方法（製作手順）について、図２（１）〜（４）を参
照して説明する。 （１）キャビティ４５のみ未形成の金型４１のスリット
４３にダミー板（ダミー金型）５１を挿入し、２本の平
行ピン４８を位置決め孔４６，５２に挿入してダミー板
５１を金型４１に固定する。この状態で切削、研磨、ラ
ッピング等の加工を行い、金型４１及びダミー板５１に
キャビティ４５を一体に形成する。
作方法（製作手順）について、図２（１）〜（４）を参
照して説明する。 （１）キャビティ４５のみ未形成の金型４１のスリット
４３にダミー板（ダミー金型）５１を挿入し、２本の平
行ピン４８を位置決め孔４６，５２に挿入してダミー板
５１を金型４１に固定する。この状態で切削、研磨、ラ
ッピング等の加工を行い、金型４１及びダミー板５１に
キャビティ４５を一体に形成する。
【００１６】（２）平行ピン４８を引き抜き、ダミー板
５１をスリット４３から取り除く。これにより、金型４
１が完成する。 （３）内径がキャビティ４５よりわずかに小さいキャビ
ティ４４を有する金型４２を別途製作しておき、この金
型４２を金型４１のスリット４３に挿入し、平行ピン４
８で固定する。また、コア受け３５をキャビティ４５に
挿入して取り付ける。
５１をスリット４３から取り除く。これにより、金型４
１が完成する。 （３）内径がキャビティ４５よりわずかに小さいキャビ
ティ４４を有する金型４２を別途製作しておき、この金
型４２を金型４１のスリット４３に挿入し、平行ピン４
８で固定する。また、コア受け３５をキャビティ４５に
挿入して取り付ける。
【００１７】（４）は上記のようにして製作、一体化さ
れた金型４１，４２を示したものである。このようにダ
ミー板５１をスリット４３に挿入し、スリット４３の空
間をダミー板５１で埋めてキャビティ４５の加工を行う
ことにより、スリット４３への開口部における加工ダレ
の発生を防止することができ、よってキャビティ４５を
精度良く、良好に形成することができるものとなる。
れた金型４１，４２を示したものである。このようにダ
ミー板５１をスリット４３に挿入し、スリット４３の空
間をダミー板５１で埋めてキャビティ４５の加工を行う
ことにより、スリット４３への開口部における加工ダレ
の発生を防止することができ、よってキャビティ４５を
精度良く、良好に形成することができるものとなる。
【００１８】なお、この例ではダミー板５１に位置決め
孔５２を設け、平行ピン４８によってダミー板５１を金
型４１に固定できるようにしているが、ダミー板５１は
必ずしも平行ピン４８によって金型４１に固定しなくて
もよく、つまり位置決め孔５２のないものとしてもよ
い。図３は上述した金型４１を分割して金型４１ａと４
１ｂとよりなるものとし、金型４１ａの金型４１ｂとの
対向面に設けた段部によって図に示したようにスリット
４３が形成されるようにしたものであり、このような構
成を採用すればスリット４３の形成を比較的容易に行え
るものとなる。
孔５２を設け、平行ピン４８によってダミー板５１を金
型４１に固定できるようにしているが、ダミー板５１は
必ずしも平行ピン４８によって金型４１に固定しなくて
もよく、つまり位置決め孔５２のないものとしてもよ
い。図３は上述した金型４１を分割して金型４１ａと４
１ｂとよりなるものとし、金型４１ａの金型４１ｂとの
対向面に設けた段部によって図に示したようにスリット
４３が形成されるようにしたものであり、このような構
成を採用すればスリット４３の形成を比較的容易に行え
るものとなる。
【００１９】次に、請求項２の発明の実施例について図
４を参照して説明する。この例では金型４１に形成され
たスリット４３に挿入一体化されて、金型４１と共にフ
ェルール１８の挿入部１１の外径に対応するキャビティ
を構成する金型５３が金型４１と異なる材料よりなるも
のとされる。構成材料の一例を示せば、金型４１はアル
ミ合金の２０２４−Ｔ３６（線膨張係数＝２3.５×１０
-6）とされ、金型５３はインバー（線膨張係数＝1.２×
１０ -6）とされる。 即ち、この例では金型５３は金型
４１に比し、線膨張係数の小さい材料によって構成され
る。
４を参照して説明する。この例では金型４１に形成され
たスリット４３に挿入一体化されて、金型４１と共にフ
ェルール１８の挿入部１１の外径に対応するキャビティ
を構成する金型５３が金型４１と異なる材料よりなるも
のとされる。構成材料の一例を示せば、金型４１はアル
ミ合金の２０２４−Ｔ３６（線膨張係数＝２3.５×１０
-6）とされ、金型５３はインバー（線膨張係数＝1.２×
１０ -6）とされる。 即ち、この例では金型５３は金型
４１に比し、線膨張係数の小さい材料によって構成され
る。
【００２０】金型４１のキャビティ４５と金型５３のキ
ャビティ５４とは、金型４１のスリット４３に金型５３
を挿入一体化後に形成され、即ち切削、研磨、ラッピン
グ等を一体加工することによってキャビティ４５，５４
が一括形成される。なお、金型４１と５３とはそれらに
形成された位置決め孔４６，５５に平行ピン４８が圧入
されて、図１と同様に互いに固定される。この構成によ
れば、キャビティ４５と５４とは同一内径で加工される
ものの、射出成形時の金型温度の上昇に伴い、内径差が
生じ、つまり射出成形時にはキャビティ５４の内径がキ
ャビティ４５の内径に対し、わずかに小となるため、前
述した図１の構成と同様、フェルール１８の挿入部１１
の先端部分１１ａの膨らみを防止することができるもの
となる。
ャビティ５４とは、金型４１のスリット４３に金型５３
を挿入一体化後に形成され、即ち切削、研磨、ラッピン
グ等を一体加工することによってキャビティ４５，５４
が一括形成される。なお、金型４１と５３とはそれらに
形成された位置決め孔４６，５５に平行ピン４８が圧入
されて、図１と同様に互いに固定される。この構成によ
れば、キャビティ４５と５４とは同一内径で加工される
ものの、射出成形時の金型温度の上昇に伴い、内径差が
生じ、つまり射出成形時にはキャビティ５４の内径がキ
ャビティ４５の内径に対し、わずかに小となるため、前
述した図１の構成と同様、フェルール１８の挿入部１１
の先端部分１１ａの膨らみを防止することができるもの
となる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
挿入部１１の先端部分１１ａの膨らみの発生を防止する
ことができ、よって挿入部の外径寸法精度に優れた高精
度なフェルールを得ることができる。
挿入部１１の先端部分１１ａの膨らみの発生を防止する
ことができ、よって挿入部の外径寸法精度に優れた高精
度なフェルールを得ることができる。
【図１】請求項１の発明の一実施例を示す斜視図。
【図２】図１における金型４１，４２の製作手順を説明
するための図。
するための図。
【図３】金型４１を２つに分割した例を説明するための
図。
図。
【図４】請求項２の発明の実施例を説明するための図。
【図５】Ａは光コネクタフェルールの外観形状を示す斜
視図、Ｂはその断面図。
視図、Ｂはその断面図。
【図６】図５のフェルールに光ファイバが保持された状
態を示す断面図。
態を示す断面図。
【図７】フェルールが整列用スリーブによって整列され
た状態を示す断面図。
た状態を示す断面図。
【図８】従来の光コネクタフェルール用射出成形金型を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図９】フェルールの挿入部の膨らみの発生を示す外径
寸法測定データの一例を示す図。
寸法測定データの一例を示す図。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 早坂 稔
東京都渋谷区道玄坂１丁目21番２号 日
本航空電子工業株式会社内
(56)参考文献 特開 平２−16022（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−207785（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
Claims (2)
- 【請求項１】 一端側が整列用スリーブに挿入される円
柱状挿入部とされ、その挿入部に裸光ファイバを収容保
持する細孔が形成されてなる光コネクタフェルールを射
出成形するための金型であって、 上記挿入部の外径に対応するキャビティを構成する金型
を上記挿入部の軸方向において少なくとも２つの金型に
分割し、 それら金型のうち、上記挿入部の先端部分に対応する位
置の金型のキャビティの内径を、他の位置の金型のキャ
ビティの内径より小としたことを特徴とする光コネクタ
フェルール用射出成形金型。 - 【請求項２】 一端側が整列用スリーブに挿入される円
柱状挿入部とされ、その挿入部に裸光ファイバを収容保
持する細孔が形成されてなる光コネクタフェルールを射
出成形するための金型であって、 上記挿入部の外径に対応するキャビティを構成する金型
を上記挿入部の軸方向において少なくとも２つの金型に
分割し、 それら金型のうち、上記挿入部の先端部分に対応する位
置の金型を、他の位置の金型より線膨張係数の小さい材
料で構成したことを特徴とする光コネクタフェルール用
射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000008653A JP3395131B2 (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 光コネクタフェルール用射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000008653A JP3395131B2 (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 光コネクタフェルール用射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001198952A JP2001198952A (ja) | 2001-07-24 |
| JP3395131B2 true JP3395131B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=18536892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000008653A Expired - Fee Related JP3395131B2 (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 光コネクタフェルール用射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3395131B2 (ja) |
-
2000
- 2000-01-18 JP JP2000008653A patent/JP3395131B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001198952A (ja) | 2001-07-24 |
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