JP3785559B2 - 磁気テープカートリッジ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープカートリッジに関し、特にカートリッジケース内に磁気テープが巻装された単一のリールを回転可能に収容し、この磁気テープの先端に該磁気テープを引き出すために固着されるリーダピンの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンピュータ等の外部記憶装置に用いられる記録媒体として使用されている磁気テープカートリッジには、単一のリールに磁気テープを巻装し、このリールをカートリッジケース内に回転可能に収容したタイプのものが知られている。この磁気テープはコンピュータ等のデータ保存用として用いられ、重要な情報が記憶されているため、テープジャミング等のトラブルが発生しないように、また不用意に磁気テープが引き出されないように構成されている。
【０００３】
また、上記磁気テープの先端部にはリーダ部材（本発明ではリーダピン）が固着され、このリーダ部材を記録再生装置側で引き出して巻き取り又は巻き戻しを行うようにドライブ装置が構成される。
【０００４】
そして、上記リーダピンに対して磁気テープの端部をクランプするについて、このリーダピンには磁気テープの幅に相当する長さの細軸クランプ部を設け、一方、断面Ｃ形で前記細軸クランプ部の外周に弾性的に嵌着可能なクランプ部材を設け、前記細軸クランプ部とクランプ部材との間に磁気テープの先端部分をクランプすることが考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、上記のような磁気テープカートリッジのリーダピンの固着構造において、前記クランプ部材を射出成形による樹脂成形品とした場合に、樹脂を射出したゲートの跡がその表面に形成されることに伴う不具合が生じる恐れがある。
【０００６】
具体的には、前述の射出成形は複雑な形状の製品を寸法精度よくしかも高能率で成形する手法としてプラスチック成形技術に欠くことのできないものであるが、製品の表面に金型に設けた樹脂射出用ゲートの切断跡つまりゲート跡が形成され、このゲート跡は成形品の表面より突出する部分があるため、寸法精度上の問題となる。
【０００７】
例えば、前記クランプ部材は、リーダピンの細軸クランプ部に軸方向に移動不能に嵌着して磁気テープの幅方向の位置を規制する必要があり、リーダピンの細軸クランプ部の両端にはフランジが形成される。しかし、クランプ部材の端部にゲート跡が残る構造では、このゲート跡の凸部が上記フランジと干渉してクランプ部材の嵌着不良が発生するか、クランプ部材の長さをその分短くしてフランジとのクリアランスを大きくすると、嵌着後のクランプ部材が軸方向に移動して磁気テープが幅方向に移動して記録再生性能に影響を及ぼす問題があり、このクランプ部材の端面へのゲート跡の配置は好ましくない。また、クランプ部材の内周面へのゲート跡の配置は、ゲート跡の凸部が磁気テープに接触してこの磁気テープを破損する恐れがあり、内周面へのゲート跡の配置も好ましくない。さらに、クランプ部材の外周面にゲート跡を配置すると、ゲート跡の凸部が記録再生装置内での部品と干渉し、所定の経路に沿った走行又は保持が阻害される恐れがあり、外周面へのゲート跡の配置も好ましくない。
【０００８】
本発明は上記点に鑑みなされたもので、リーダピンへの磁気テープのクランプを行うクランプ部材の射出成形におけるゲート跡をリーダピンの機能を損なうことなく配置した磁気テープカートリッジを提供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明の磁気テープカートリッジは、磁気テープを巻装した単一のリールを回転可能に収容するカートリッジケースを備え、前記磁気テープの先端に該磁気テープを引き出すためのリーダピンが固着され、前記リーダピンが前記磁気テープの幅に相当する長さの細軸クランプ部を有すると共に、該細軸クランプ部の長さに相当する長さでその全長に渡って軸方向に延びるスリットを有した断面Ｃ形で前記細軸クランプ部の外周に弾性的に嵌着可能なクランプ部材を備え、前記細軸クランプ部とクランプ部材との間に前記磁気テープの先端部分をクランプしてなり、前記クランプ部材は樹脂成形品で、少なくとも一方のＣ形端面の一部に凹部を形成し、該凹部に射出成形用のゲート跡を有することを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の他の磁気テープカートリッジは、樹脂成形品によるクランプ部材のスリット縁の端部にＣ形端面から全長が短くなる方向に傾斜形成したガイド傾斜面を設け、該ガイド傾斜面に射出成形用のゲート跡を有することを特徴とするものである。
【００１１】
上記クランプ部材のガイド傾斜面は、該クランプ部材をリーダピンに嵌着する際にその嵌着が容易となるような案内面を構成している。
【００１２】
さらに他の磁気テープカートリッジは、樹脂成形品によるクランプ部材の外周面の一部に円筒面より凹設した平面部を設け、該平面部に射出成形用のゲート跡を有することを特徴とするものである。
【００１３】
上記クランプ部材の平面部は、該クランプ部材をリーダピンに嵌着する際の押圧部として利用すると好適である。
【００１４】
また、他の磁気テープカートリッジは、樹脂成形品によるクランプ部材の少なくとも一方の端面の内周面に半径方向に除去した凹部を設け、該凹部に射出成形用のゲート跡を有することを特徴とするものである。
【００１５】
上記クランプ部材の凹部は、内周面の全周に設けるか一部に端面から軸方向に延びるように設ければよい。
【００１６】
なお、前述のようなクランプ部材においては、両端面の内周縁部に斜面又は曲面による面取り部を設けて、リーダピンへの嵌着を容易にするガイド面とすると共にリーダピンのフランジ底部のＲ部を逃げて干渉しないように設けるのが好適である。
【００１７】
また、前記クランプ部材の射出成形における成形金型のゲート形式としては、公知のピンポイントゲート、サブマリンゲート等がそのゲート位置などに対応して採用される。
【００１８】
【発明の効果】
上記のような本発明によれば、単一のリールに巻装した磁気テープの先端に固着するリーダピンには磁気テープの幅に相当する長さの細軸クランプ部を設け、この細軸クランプ部に断面Ｃ形のクランプ部材を弾性的に嵌着して磁気テープの先端部分をクランプするについて、樹脂成形品によるクランプ部材の少なくとも一方のＣ形端面の一部に形成した凹部に、又は、スリット縁の端部にＣ形端面から傾斜形成したガイド傾斜面に、又は、外周面の一部に円筒面より凹設した平面部に、又は、少なくとも一方の端面の内周面に半径方向に除去した凹部に、射出成形用のゲート跡を有することにより、このゲート跡の凸部が基準外形より突出せず、クランプ部材をリーダピンに嵌着するについての嵌着不良が生じたり又は位置精度が阻害されたり、磁気テープが破損したり、記録再生装置内での部品と干渉することなく、良好なリーダピンの機能を確保して信頼性を高めることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は一つの実施の形態の磁気テープカートリッジの分解斜視図である。
【００２０】
磁気テープカートリッジ１は、下リール５と上リール６とを超音波溶着により結合した単一のリール４に磁気テープ２０を巻装し、上ケース２と下ケース３とがビス等により締結されてなるカートリッジケース７内に、上記リール４を回動可能に収容して構成されている。
【００２１】
下リール５は外周に磁気テープ２０が巻回される円筒状のリールハブ２３と、リールハブ２３の下端外周から径方向に張り出したフランジ部２４とを合成樹脂により一体成型したもので、リールハブ２３の底部外面にリール４を回転駆動するマグネット式の回転駆動手段を吸引保持させるためのリールプレート８が取り付けられる。またリールハブ２３の底部内面には、ブレーキボタン９に形成された制止用ギア９Ａと係合して不使用時の回転を拘束する制止用ギア２３Ａが刻設されている。また、リールハブ２３には、磁気テープカートリッジ１を使用する外部記憶装置等の記録再生装置に設けられたドライブ解除スピンドルが挿通されてブレーキボタン９を上方へ移動させるための開口２３Ｂが形成されている。
【００２２】
ブレーキボタン９は、リールハブ２３と対向する側に上述した制止用ギア９Ａが形成されており、それとは反対側に上ケース２に形成されたブレーキガイド突起が嵌合される嵌合溝９Ｂが形成されている。そして、ブレーキボタン９はコイルバネ１０により図中下方に付勢された状態でリールハブ２３内部に装着されており、ブレーキボタン９とリールハブ２３との制止用ギア９Ａ，２３Ａが噛み合ってリール４の不使用時における回転が防止されている。一方、カートリッジ使用時は、磁気テープ装置のドライブ解除スピンドルがブレーキボタン９を押圧すると、ブレーキボタン９がコイルバネ１０の付勢力に抗して図中上方へ移動し、これにより制止用ギア９Ａ，２３Ａの係合が解除され、リール４が回転自在とされる。
【００２３】
カートリッジケース７の一側壁には、磁気テープ２０を引き出すための開口部２６が形成されている。開口部２６にはカートリッジケース７の側壁に平行な矢印Ａ方向に移動可能なスライドドア２７が取り付けられている。スライドドア２７は不図示のバネにより、開口部２６を閉じる方向に付勢されている。
【００２４】
また、磁気テープカートリッジ１はその不使用時に磁気テープ２０が完全にリール４に巻き込まれた状態で、磁気テープ２０の端部に取り付けられたリーダピン２１が開口部２６の近傍に形成された凹状の格納部２８に係止される。
【００２５】
そして、磁気テープカートリッジ１が対応する外部記録装置等の記録再生装置にセットされると、上述したようにブレーキボタン９とリールハブ２３との制止用ギア９Ａ，２３Ａの係止が解除されてリール４が回転自在とされると共に、マグネット式の回転駆動手段がリールプレート８を吸引した状態でリール４を回転駆動する。これと共に、スライドドア２７が開かれてリーダピン２１がテープ走行路の所定位置に引き込まれ、磁気テープ２０へのデータの読み書きが可能となる。なお、前記ブレーキ機構は、上記以外の機構に適宜設計変更可能である。
【００２６】
前記リーダピン２１は、磁気テープカートリッジ１を使用する記録再生装置が磁気テープ２０を装置内のテープ走行路に導入するために保持して引き込むものであり、このリーダピン２１に磁気テープ２０をクランプする後述のクランプ部材３１が嵌着されるもので、このクランプ部材３１の各実施の形態を以下に説明する。
【００２７】
＜第１の実施の形態＞
前記リーダピン２１は、図２に示すように、磁気テープ２０の先端部をクランプする径の小さい細軸クランプ部２１ａを中央に有し、この細軸クランプ部２１ａの上下両部に板状のフランジ２１ｂ，２１ｂが連設され、さらに上下フランジ２１ｂ，２１ｂの上下に細軸クランプ部２１ａと略同径の細い係合部２１ｃ，２１ｃがそれぞれ軸方向に延びて形成され、両端にはケース固定用の径の大きい端部軸部２１ｄ，２１ｄが形成されてなる。
【００２８】
上記細軸クランプ部２１ａは長さが磁気テープ２０の幅に設けられ、クランプ部材３１が嵌着される。また、上記係合部２１ｃは、磁気テープカートリッジ１が記録再生装置に装填されたときに、装置側にテープ引出し機構によって係合保持される。上記端部軸部２１ｄは開口部２６近傍の上下ケース２，３内壁に形成された格納部２８にそれぞれ挿入係止されると共に、上下ケース２，３に設けられた不図示のロック部材（バネ部材）によって着脱可能に保持される。
【００２９】
前記リーダピン２１は例えば金属棒の削り出しによって形成され、フランジ２１ｂと細軸クランプ部２１ａとの接合角部に切削具の形状に沿う曲面状のＲ部が形成される。
【００３０】
前記クランプ部材３１は樹脂成形品であり、図３に示すように、前記リーダピン２１の細軸クランプ部２１ａの長さに相当する軸方向長さを有し、その全長に渡って軸方向に延びるスリット３１ａが開口された断面Ｃ形で外周面３１ｂと内周面３１ｃと端面３１ｄとで形成される。上記スリット３１ａの幅は前記細軸クランプ部２１ａの外径より狭く、このスリット３１ａを広げるようにクランプ部材３１を変形させつつ細軸クランプ部２１ａの外周に弾性的に嵌着可能に設けられている。このクランプ部材３１は、前記細軸クランプ部２１ａに磁気テープ２０を介在させて嵌着した際に、その内周面３１ｃが細軸クランプ部２１ａの外周に密着し、外周面３１ｂはフランジ２１ｂ（又は端部軸部２１ｄ）の外径と略一致するように設けられている。
【００３１】
そして、本実施形態のクランプ部材３１は、少なくとも一方のＣ形端面３１ｄの一部に凹部３２が形成され、該凹部３２に射出成形用のゲート跡Ｇを有している。上記凹部３２は一方の端面３１ｄ又は両方の端面３１ｄに形成し、この凹部３２にゲート跡Ｇが残るように射出成形時のゲートが接続される。
【００３２】
なお、前記凹部３２に対する成形金型のゲート方式としては、凹部３２の底面に軸方向と平行にゲートが形成されるピンポイントゲートが適している。また、前記凹部３２の深さは、ゲート跡Ｇに形成される凸部の高さより大きくなるように例えば０．５mm程度に形成される。
【００３３】
また、前述のようなクランプ部材３１においては、両端面３１ｄの内周縁部に斜面又は曲面による面取り部３１ｅを設けて、リーダピン２１への嵌着を容易にするガイド面とすると共にリーダピン２１のフランジ２１ｂ底部の前記Ｒ部を逃げて干渉しないようにしている。なお、後述の実施の形態では上記面取り部３１ｅは図示していないが同様に形成するのが好適である。
【００３４】
本実施形態によれば、クランプ部材３１の端面３１ｄに設けた凹部３２にゲート跡Ｇを有することで、このゲート跡Ｇの凸部が端面３１ｄより突出することはなく、クランプ部材３１の長さをリーダピン２１の細軸クランプ部２１ａの長さに対し微小のクリアランスだけ短い長さに形成可能で、嵌着不良の発生を防止しつつ、上下フランジ２１ｂとのクリアランスを小さくして嵌着時の軸方向を規制でき、クランプした磁気テープ２０の幅方向の変動を抑制して高い位置精度を得ることができる。
【００３５】
＜第２の実施の形態＞
図４にこの実施の形態のクランプ部材３１を示す。基本的形態は前例と同様であり、端部の形状が異なっている。
【００３６】
クランプ部材３１は、スリット３１ａの両側縁における上下端部に、Ｃ形の端面３１ｄから全長が短くなる方向に傾斜するガイド傾斜面３３が形成され、このガイド傾斜面３３に射出成形用のゲート跡Ｇを有している。上記ガイド傾斜面３３は、クランプ部材３１をリーダピン２１に嵌着する際に、軸方向に位置がずれた場合においてもフランジ２１ｂに接触して軸方向位置を修正してその嵌着が容易となる機能がある。
【００３７】
なお、図４に示すガイド傾斜面３３は傾斜角度は小さく、軸方向と略平行にゲートが形成されるピンポイントゲートに適する形態となっている。
【００３８】
一方、図５には、異なる態様のガイド傾斜面３４を有するクランプ部材３１を示し、このクランプ部材３１は、前記図４に示すものと同様の位置、すなわち、スリット３１ａの両側縁における上下端部に、Ｃ形の端面３１ｄから全長が短くなる方向に傾斜するガイド傾斜面３４が形成され、その傾斜角度は図４のものより大きく設定されている。この場合には、軸方向と傾斜してゲートが形成されるサブマリンゲートに適する形態となっている。
【００３９】
上記のようなガイド傾斜面３３，３４の形態は主に成形金型のゲート部分の強度（肉厚）を確保する点から設計される。また、ガイド傾斜面３３，３４におけるゲート跡Ｇの位置は、ゲート跡Ｇの凸部の高さより低い位置、すなわち端面３１ｄから離れた下端部側に設けるのが好適である。なお、他の実施の形態においても、前記ガイド傾斜面３３，３４を設けてクランプ部材３１の嵌着性を高めるようにしてもよい。
【００４０】
本実施形態においてもクランプ部材３１の端面３１ｄに設けたガイド傾斜面３３，３４にゲート跡Ｇを有することで、このゲート跡Ｇの凸部が端面３１ｄより突出せず、ガイド傾斜面３３，３４によって嵌着性を確保しつつ、上下フランジ２１ｂとのクリアランスを小さくして嵌着時の軸方向の移動を規制でき、クランプした磁気テープ２０の幅方向の変動を抑制して高い位置精度を得ることができる。
【００４１】
＜第３の実施の形態＞
図６にこの実施の形態のクランプ部材３１を示す。基本的形態は第１の実施の形態と同様であり、外周面３１ｂの形状が異なっている。
【００４２】
クランプ部材３１は、外周面３１ｂのスリット３１ａと反対部分が全長に渡って肉厚が薄くなるように除去され、円筒面より凹設された平面部３５が形成されている。そして、この平面部３５に射出成形用のゲート跡Ｇを有している。上記平面部３５は、クランプ部材３１をリーダピン２１に嵌着する際の押圧部として利用すると、安定した押圧が行え好適である。
【００４３】
なお、上記平面部３５に対するゲートとしては、円筒面に対して垂直な方向からゲートが形成されるピンポイントゲートが適している。
【００４４】
一方、図７には、異なる態様の平面部３６を有するクランプ部材３１を示し、このクランプ部材３１は、外周部のスリット３１ａと反対部分に長さ方向の一部が肉厚が薄くなるように除去され、円筒面より凹設された平面部３６が形成されている。そして、この平面部３６に射出成形用のゲート跡Ｇを有している。このゲート位置もピンポイントゲートが適している。
【００４５】
本実施の形態においては外周面３１ｂに凹設した平面部３５，３６にゲート跡Ｇを有することで、このゲート跡Ｇの凸部が円筒面より突出せず、記録再生装置等での他部品との干渉を回避して所定の機能が得られる。
【００４６】
＜第４の実施の形態＞
図８にこの実施の形態のクランプ部材３１を示す。基本的形態は第１の実施の形態と同様であり、端部内周面３１ｃの形状が異なっている。
【００４７】
クランプ部材３１は、少なくとも一方の端面３１ｄの内周面３１ｃが全周に渡って肉厚が薄くなるように半径方向に除去されて凹部３７が設けられている。そして、この凹部３７における内面に射出成形用のゲート跡Ｇを有している。
【００４８】
なお、上記凹部３７の内面に対するゲートとしては、内周面３１ｃに対して傾斜した方向からゲートが形成されるサブマリンゲートが適している。また、上記凹部３７は内周面３１ｃの一部に端面３１ｄから軸方向に延びるように設けてもよい。
【００４９】
本実施の形態においては端部内周面３１ｃに形成した凹部３７にゲート跡Ｇを有することで、このゲート跡Ｇの凸部が内周面３１ｃより突出せず、磁気テープ２０の破損を招くことなくクランプできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一つの実施の形態による磁気テープカートリッジの分解斜視図
【図２】クランプ部材をリーダピンに嵌着した状態を示す斜視図
【図３】第１の実施の形態におけるクランプ部材の要部斜視図
【図４】第２の実施の形態におけるクランプ部材の要部斜視図
【図５】第２の実施の形態の他の態様におけるクランプ部材の要部斜視図
【図６】第３の実施の形態におけるクランプ部材の要部斜視図
【図７】第３の実施の形態の他の態様におけるクランプ部材の要部斜視図
【図８】第４の実施の形態におけるクランプ部材の要部斜視図
【符号の説明】
１ 磁気テープカートリッジ
４ リール
７ カートリッジケース
２０ 磁気テープ
２１ リーダピン
２１ａ 細軸クランプ部
２１ｂ フランジ
２１ｃ 係合部
２１ｄ 端部軸部
２８ 格納部
３１ クランプ部材
３１ａ スリット
３１ｂ 外周面
３１ｃ 内周面
３１ｄ 端面
３１ｅ 面取り部
３２ 凹部
３３，３４ ガイド傾斜面
３５，３６ 平面部
３７ 凹部
Ｇ ゲート跡
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープカートリッジに関し、特にカートリッジケース内に磁気テープが巻装された単一のリールを回転可能に収容し、この磁気テープの先端に該磁気テープを引き出すために固着されるリーダピンの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンピュータ等の外部記憶装置に用いられる記録媒体として使用されている磁気テープカートリッジには、単一のリールに磁気テープを巻装し、このリールをカートリッジケース内に回転可能に収容したタイプのものが知られている。この磁気テープはコンピュータ等のデータ保存用として用いられ、重要な情報が記憶されているため、テープジャミング等のトラブルが発生しないように、また不用意に磁気テープが引き出されないように構成されている。
【０００３】
また、上記磁気テープの先端部にはリーダ部材（本発明ではリーダピン）が固着され、このリーダ部材を記録再生装置側で引き出して巻き取り又は巻き戻しを行うようにドライブ装置が構成される。
【０００４】
そして、上記リーダピンに対して磁気テープの端部をクランプするについて、このリーダピンには磁気テープの幅に相当する長さの細軸クランプ部を設け、一方、断面Ｃ形で前記細軸クランプ部の外周に弾性的に嵌着可能なクランプ部材を設け、前記細軸クランプ部とクランプ部材との間に磁気テープの先端部分をクランプすることが考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、上記のような磁気テープカートリッジのリーダピンの固着構造において、前記クランプ部材を射出成形による樹脂成形品とした場合に、樹脂を射出したゲートの跡がその表面に形成されることに伴う不具合が生じる恐れがある。
【０００６】
具体的には、前述の射出成形は複雑な形状の製品を寸法精度よくしかも高能率で成形する手法としてプラスチック成形技術に欠くことのできないものであるが、製品の表面に金型に設けた樹脂射出用ゲートの切断跡つまりゲート跡が形成され、このゲート跡は成形品の表面より突出する部分があるため、寸法精度上の問題となる。
【０００７】
例えば、前記クランプ部材は、リーダピンの細軸クランプ部に軸方向に移動不能に嵌着して磁気テープの幅方向の位置を規制する必要があり、リーダピンの細軸クランプ部の両端にはフランジが形成される。しかし、クランプ部材の端部にゲート跡が残る構造では、このゲート跡の凸部が上記フランジと干渉してクランプ部材の嵌着不良が発生するか、クランプ部材の長さをその分短くしてフランジとのクリアランスを大きくすると、嵌着後のクランプ部材が軸方向に移動して磁気テープが幅方向に移動して記録再生性能に影響を及ぼす問題があり、このクランプ部材の端面へのゲート跡の配置は好ましくない。また、クランプ部材の内周面へのゲート跡の配置は、ゲート跡の凸部が磁気テープに接触してこの磁気テープを破損する恐れがあり、内周面へのゲート跡の配置も好ましくない。さらに、クランプ部材の外周面にゲート跡を配置すると、ゲート跡の凸部が記録再生装置内での部品と干渉し、所定の経路に沿った走行又は保持が阻害される恐れがあり、外周面へのゲート跡の配置も好ましくない。
【０００８】
本発明は上記点に鑑みなされたもので、リーダピンへの磁気テープのクランプを行うクランプ部材の射出成形におけるゲート跡をリーダピンの機能を損なうことなく配置した磁気テープカートリッジを提供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明の磁気テープカートリッジは、磁気テープを巻装した単一のリールを回転可能に収容するカートリッジケースを備え、前記磁気テープの先端に該磁気テープを引き出すためのリーダピンが固着され、前記リーダピンが前記磁気テープの幅に相当する長さの細軸クランプ部を有すると共に、該細軸クランプ部の長さに相当する長さでその全長に渡って軸方向に延びるスリットを有した断面Ｃ形で前記細軸クランプ部の外周に弾性的に嵌着可能なクランプ部材を備え、前記細軸クランプ部とクランプ部材との間に前記磁気テープの先端部分をクランプしてなり、前記クランプ部材は樹脂成形品で、少なくとも一方のＣ形端面の一部に凹部を形成し、該凹部に射出成形用のゲート跡を有することを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の他の磁気テープカートリッジは、樹脂成形品によるクランプ部材のスリット縁の端部にＣ形端面から全長が短くなる方向に傾斜形成したガイド傾斜面を設け、該ガイド傾斜面に射出成形用のゲート跡を有することを特徴とするものである。
【００１１】
上記クランプ部材のガイド傾斜面は、該クランプ部材をリーダピンに嵌着する際にその嵌着が容易となるような案内面を構成している。
【００１２】
さらに他の磁気テープカートリッジは、樹脂成形品によるクランプ部材の外周面の一部に円筒面より凹設した平面部を設け、該平面部に射出成形用のゲート跡を有することを特徴とするものである。
【００１３】
上記クランプ部材の平面部は、該クランプ部材をリーダピンに嵌着する際の押圧部として利用すると好適である。
【００１４】
また、他の磁気テープカートリッジは、樹脂成形品によるクランプ部材の少なくとも一方の端面の内周面に半径方向に除去した凹部を設け、該凹部に射出成形用のゲート跡を有することを特徴とするものである。
【００１５】
上記クランプ部材の凹部は、内周面の全周に設けるか一部に端面から軸方向に延びるように設ければよい。
【００１６】
なお、前述のようなクランプ部材においては、両端面の内周縁部に斜面又は曲面による面取り部を設けて、リーダピンへの嵌着を容易にするガイド面とすると共にリーダピンのフランジ底部のＲ部を逃げて干渉しないように設けるのが好適である。
【００１７】
また、前記クランプ部材の射出成形における成形金型のゲート形式としては、公知のピンポイントゲート、サブマリンゲート等がそのゲート位置などに対応して採用される。
【００１８】
【発明の効果】
上記のような本発明によれば、単一のリールに巻装した磁気テープの先端に固着するリーダピンには磁気テープの幅に相当する長さの細軸クランプ部を設け、この細軸クランプ部に断面Ｃ形のクランプ部材を弾性的に嵌着して磁気テープの先端部分をクランプするについて、樹脂成形品によるクランプ部材の少なくとも一方のＣ形端面の一部に形成した凹部に、又は、スリット縁の端部にＣ形端面から傾斜形成したガイド傾斜面に、又は、外周面の一部に円筒面より凹設した平面部に、又は、少なくとも一方の端面の内周面に半径方向に除去した凹部に、射出成形用のゲート跡を有することにより、このゲート跡の凸部が基準外形より突出せず、クランプ部材をリーダピンに嵌着するについての嵌着不良が生じたり又は位置精度が阻害されたり、磁気テープが破損したり、記録再生装置内での部品と干渉することなく、良好なリーダピンの機能を確保して信頼性を高めることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は一つの実施の形態の磁気テープカートリッジの分解斜視図である。
【００２０】
磁気テープカートリッジ１は、下リール５と上リール６とを超音波溶着により結合した単一のリール４に磁気テープ２０を巻装し、上ケース２と下ケース３とがビス等により締結されてなるカートリッジケース７内に、上記リール４を回動可能に収容して構成されている。
【００２１】
下リール５は外周に磁気テープ２０が巻回される円筒状のリールハブ２３と、リールハブ２３の下端外周から径方向に張り出したフランジ部２４とを合成樹脂により一体成型したもので、リールハブ２３の底部外面にリール４を回転駆動するマグネット式の回転駆動手段を吸引保持させるためのリールプレート８が取り付けられる。またリールハブ２３の底部内面には、ブレーキボタン９に形成された制止用ギア９Ａと係合して不使用時の回転を拘束する制止用ギア２３Ａが刻設されている。また、リールハブ２３には、磁気テープカートリッジ１を使用する外部記憶装置等の記録再生装置に設けられたドライブ解除スピンドルが挿通されてブレーキボタン９を上方へ移動させるための開口２３Ｂが形成されている。
【００２２】
ブレーキボタン９は、リールハブ２３と対向する側に上述した制止用ギア９Ａが形成されており、それとは反対側に上ケース２に形成されたブレーキガイド突起が嵌合される嵌合溝９Ｂが形成されている。そして、ブレーキボタン９はコイルバネ１０により図中下方に付勢された状態でリールハブ２３内部に装着されており、ブレーキボタン９とリールハブ２３との制止用ギア９Ａ，２３Ａが噛み合ってリール４の不使用時における回転が防止されている。一方、カートリッジ使用時は、磁気テープ装置のドライブ解除スピンドルがブレーキボタン９を押圧すると、ブレーキボタン９がコイルバネ１０の付勢力に抗して図中上方へ移動し、これにより制止用ギア９Ａ，２３Ａの係合が解除され、リール４が回転自在とされる。
【００２３】
カートリッジケース７の一側壁には、磁気テープ２０を引き出すための開口部２６が形成されている。開口部２６にはカートリッジケース７の側壁に平行な矢印Ａ方向に移動可能なスライドドア２７が取り付けられている。スライドドア２７は不図示のバネにより、開口部２６を閉じる方向に付勢されている。
【００２４】
また、磁気テープカートリッジ１はその不使用時に磁気テープ２０が完全にリール４に巻き込まれた状態で、磁気テープ２０の端部に取り付けられたリーダピン２１が開口部２６の近傍に形成された凹状の格納部２８に係止される。
【００２５】
そして、磁気テープカートリッジ１が対応する外部記録装置等の記録再生装置にセットされると、上述したようにブレーキボタン９とリールハブ２３との制止用ギア９Ａ，２３Ａの係止が解除されてリール４が回転自在とされると共に、マグネット式の回転駆動手段がリールプレート８を吸引した状態でリール４を回転駆動する。これと共に、スライドドア２７が開かれてリーダピン２１がテープ走行路の所定位置に引き込まれ、磁気テープ２０へのデータの読み書きが可能となる。なお、前記ブレーキ機構は、上記以外の機構に適宜設計変更可能である。
【００２６】
前記リーダピン２１は、磁気テープカートリッジ１を使用する記録再生装置が磁気テープ２０を装置内のテープ走行路に導入するために保持して引き込むものであり、このリーダピン２１に磁気テープ２０をクランプする後述のクランプ部材３１が嵌着されるもので、このクランプ部材３１の各実施の形態を以下に説明する。
【００２７】
＜第１の実施の形態＞
前記リーダピン２１は、図２に示すように、磁気テープ２０の先端部をクランプする径の小さい細軸クランプ部２１ａを中央に有し、この細軸クランプ部２１ａの上下両部に板状のフランジ２１ｂ，２１ｂが連設され、さらに上下フランジ２１ｂ，２１ｂの上下に細軸クランプ部２１ａと略同径の細い係合部２１ｃ，２１ｃがそれぞれ軸方向に延びて形成され、両端にはケース固定用の径の大きい端部軸部２１ｄ，２１ｄが形成されてなる。
【００２８】
上記細軸クランプ部２１ａは長さが磁気テープ２０の幅に設けられ、クランプ部材３１が嵌着される。また、上記係合部２１ｃは、磁気テープカートリッジ１が記録再生装置に装填されたときに、装置側にテープ引出し機構によって係合保持される。上記端部軸部２１ｄは開口部２６近傍の上下ケース２，３内壁に形成された格納部２８にそれぞれ挿入係止されると共に、上下ケース２，３に設けられた不図示のロック部材（バネ部材）によって着脱可能に保持される。
【００２９】
前記リーダピン２１は例えば金属棒の削り出しによって形成され、フランジ２１ｂと細軸クランプ部２１ａとの接合角部に切削具の形状に沿う曲面状のＲ部が形成される。
【００３０】
前記クランプ部材３１は樹脂成形品であり、図３に示すように、前記リーダピン２１の細軸クランプ部２１ａの長さに相当する軸方向長さを有し、その全長に渡って軸方向に延びるスリット３１ａが開口された断面Ｃ形で外周面３１ｂと内周面３１ｃと端面３１ｄとで形成される。上記スリット３１ａの幅は前記細軸クランプ部２１ａの外径より狭く、このスリット３１ａを広げるようにクランプ部材３１を変形させつつ細軸クランプ部２１ａの外周に弾性的に嵌着可能に設けられている。このクランプ部材３１は、前記細軸クランプ部２１ａに磁気テープ２０を介在させて嵌着した際に、その内周面３１ｃが細軸クランプ部２１ａの外周に密着し、外周面３１ｂはフランジ２１ｂ（又は端部軸部２１ｄ）の外径と略一致するように設けられている。
【００３１】
そして、本実施形態のクランプ部材３１は、少なくとも一方のＣ形端面３１ｄの一部に凹部３２が形成され、該凹部３２に射出成形用のゲート跡Ｇを有している。上記凹部３２は一方の端面３１ｄ又は両方の端面３１ｄに形成し、この凹部３２にゲート跡Ｇが残るように射出成形時のゲートが接続される。
【００３２】
なお、前記凹部３２に対する成形金型のゲート方式としては、凹部３２の底面に軸方向と平行にゲートが形成されるピンポイントゲートが適している。また、前記凹部３２の深さは、ゲート跡Ｇに形成される凸部の高さより大きくなるように例えば０．５mm程度に形成される。
【００３３】
また、前述のようなクランプ部材３１においては、両端面３１ｄの内周縁部に斜面又は曲面による面取り部３１ｅを設けて、リーダピン２１への嵌着を容易にするガイド面とすると共にリーダピン２１のフランジ２１ｂ底部の前記Ｒ部を逃げて干渉しないようにしている。なお、後述の実施の形態では上記面取り部３１ｅは図示していないが同様に形成するのが好適である。
【００３４】
本実施形態によれば、クランプ部材３１の端面３１ｄに設けた凹部３２にゲート跡Ｇを有することで、このゲート跡Ｇの凸部が端面３１ｄより突出することはなく、クランプ部材３１の長さをリーダピン２１の細軸クランプ部２１ａの長さに対し微小のクリアランスだけ短い長さに形成可能で、嵌着不良の発生を防止しつつ、上下フランジ２１ｂとのクリアランスを小さくして嵌着時の軸方向を規制でき、クランプした磁気テープ２０の幅方向の変動を抑制して高い位置精度を得ることができる。
【００３５】
＜第２の実施の形態＞
図４にこの実施の形態のクランプ部材３１を示す。基本的形態は前例と同様であり、端部の形状が異なっている。
【００３６】
クランプ部材３１は、スリット３１ａの両側縁における上下端部に、Ｃ形の端面３１ｄから全長が短くなる方向に傾斜するガイド傾斜面３３が形成され、このガイド傾斜面３３に射出成形用のゲート跡Ｇを有している。上記ガイド傾斜面３３は、クランプ部材３１をリーダピン２１に嵌着する際に、軸方向に位置がずれた場合においてもフランジ２１ｂに接触して軸方向位置を修正してその嵌着が容易となる機能がある。
【００３７】
なお、図４に示すガイド傾斜面３３は傾斜角度は小さく、軸方向と略平行にゲートが形成されるピンポイントゲートに適する形態となっている。
【００３８】
一方、図５には、異なる態様のガイド傾斜面３４を有するクランプ部材３１を示し、このクランプ部材３１は、前記図４に示すものと同様の位置、すなわち、スリット３１ａの両側縁における上下端部に、Ｃ形の端面３１ｄから全長が短くなる方向に傾斜するガイド傾斜面３４が形成され、その傾斜角度は図４のものより大きく設定されている。この場合には、軸方向と傾斜してゲートが形成されるサブマリンゲートに適する形態となっている。
【００３９】
上記のようなガイド傾斜面３３，３４の形態は主に成形金型のゲート部分の強度（肉厚）を確保する点から設計される。また、ガイド傾斜面３３，３４におけるゲート跡Ｇの位置は、ゲート跡Ｇの凸部の高さより低い位置、すなわち端面３１ｄから離れた下端部側に設けるのが好適である。なお、他の実施の形態においても、前記ガイド傾斜面３３，３４を設けてクランプ部材３１の嵌着性を高めるようにしてもよい。
【００４０】
本実施形態においてもクランプ部材３１の端面３１ｄに設けたガイド傾斜面３３，３４にゲート跡Ｇを有することで、このゲート跡Ｇの凸部が端面３１ｄより突出せず、ガイド傾斜面３３，３４によって嵌着性を確保しつつ、上下フランジ２１ｂとのクリアランスを小さくして嵌着時の軸方向の移動を規制でき、クランプした磁気テープ２０の幅方向の変動を抑制して高い位置精度を得ることができる。
【００４１】
＜第３の実施の形態＞
図６にこの実施の形態のクランプ部材３１を示す。基本的形態は第１の実施の形態と同様であり、外周面３１ｂの形状が異なっている。
【００４２】
クランプ部材３１は、外周面３１ｂのスリット３１ａと反対部分が全長に渡って肉厚が薄くなるように除去され、円筒面より凹設された平面部３５が形成されている。そして、この平面部３５に射出成形用のゲート跡Ｇを有している。上記平面部３５は、クランプ部材３１をリーダピン２１に嵌着する際の押圧部として利用すると、安定した押圧が行え好適である。
【００４３】
なお、上記平面部３５に対するゲートとしては、円筒面に対して垂直な方向からゲートが形成されるピンポイントゲートが適している。
【００４４】
一方、図７には、異なる態様の平面部３６を有するクランプ部材３１を示し、このクランプ部材３１は、外周部のスリット３１ａと反対部分に長さ方向の一部が肉厚が薄くなるように除去され、円筒面より凹設された平面部３６が形成されている。そして、この平面部３６に射出成形用のゲート跡Ｇを有している。このゲート位置もピンポイントゲートが適している。
【００４５】
本実施の形態においては外周面３１ｂに凹設した平面部３５，３６にゲート跡Ｇを有することで、このゲート跡Ｇの凸部が円筒面より突出せず、記録再生装置等での他部品との干渉を回避して所定の機能が得られる。
【００４６】
＜第４の実施の形態＞
図８にこの実施の形態のクランプ部材３１を示す。基本的形態は第１の実施の形態と同様であり、端部内周面３１ｃの形状が異なっている。
【００４７】
クランプ部材３１は、少なくとも一方の端面３１ｄの内周面３１ｃが全周に渡って肉厚が薄くなるように半径方向に除去されて凹部３７が設けられている。そして、この凹部３７における内面に射出成形用のゲート跡Ｇを有している。
【００４８】
なお、上記凹部３７の内面に対するゲートとしては、内周面３１ｃに対して傾斜した方向からゲートが形成されるサブマリンゲートが適している。また、上記凹部３７は内周面３１ｃの一部に端面３１ｄから軸方向に延びるように設けてもよい。
【００４９】
本実施の形態においては端部内周面３１ｃに形成した凹部３７にゲート跡Ｇを有することで、このゲート跡Ｇの凸部が内周面３１ｃより突出せず、磁気テープ２０の破損を招くことなくクランプできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一つの実施の形態による磁気テープカートリッジの分解斜視図
【図２】クランプ部材をリーダピンに嵌着した状態を示す斜視図
【図３】第１の実施の形態におけるクランプ部材の要部斜視図
【図４】第２の実施の形態におけるクランプ部材の要部斜視図
【図５】第２の実施の形態の他の態様におけるクランプ部材の要部斜視図
【図６】第３の実施の形態におけるクランプ部材の要部斜視図
【図７】第３の実施の形態の他の態様におけるクランプ部材の要部斜視図
【図８】第４の実施の形態におけるクランプ部材の要部斜視図
【符号の説明】
１ 磁気テープカートリッジ
４ リール
７ カートリッジケース
２０ 磁気テープ
２１ リーダピン
２１ａ 細軸クランプ部
２１ｂ フランジ
２１ｃ 係合部
２１ｄ 端部軸部
２８ 格納部
３１ クランプ部材
３１ａ スリット
３１ｂ 外周面
３１ｃ 内周面
３１ｄ 端面
３１ｅ 面取り部
３２ 凹部
３３，３４ ガイド傾斜面
３５，３６ 平面部
３７ 凹部
Ｇ ゲート跡
Claims (4)
- 磁気テープを巻装した単一のリールを回転可能に収容するカートリッジケースを備え、前記磁気テープの先端に該磁気テープを引き出すためのリーダピンが固着されてなる磁気テープカートリッジにおいて、
前記リーダピンが前記磁気テープの幅に相当する長さの細軸クランプ部を有すると共に、該細軸クランプ部の長さに相当する長さでその全長に渡って軸方向に延びるスリットを有した断面Ｃ形で前記細軸クランプ部の外周に弾性的に嵌着可能なクランプ部材を備え、前記細軸クランプ部とクランプ部材との間に前記磁気テープの先端部分をクランプしてなり、
前記クランプ部材は樹脂成形品で、少なくとも一方のＣ形端面の一部に凹部が形成され、該凹部に射出成形用のゲート跡を有することを特徴とする磁気テープカートリッジ。 - 磁気テープを巻装した単一のリールを回転可能に収容するカートリッジケースを備え、前記磁気テープの先端に該磁気テープを引き出すためのリーダピンが固着されてなる磁気テープカートリッジにおいて、
前記リーダピンが前記磁気テープの幅に相当する長さの細軸クランプ部を有すると共に、該細軸クランプ部の長さに相当する長さでその全長に渡って軸方向に延びるスリットを有した断面Ｃ形で前記細軸クランプ部の外周に弾性的に嵌着可能なクランプ部材を備え、前記細軸クランプ部とクランプ部材との間に前記磁気テープの先端部分をクランプしてなり、
前記クランプ部材は樹脂成形品で、スリット縁の端部にＣ形端面から全長が短くなる方向に傾斜形成されたガイド傾斜面を有し、該ガイド傾斜面に射出成形用のゲート跡を有することを特徴とする磁気テープカートリッジ。 - 磁気テープを巻装した単一のリールを回転可能に収容するカートリッジケースを備え、前記磁気テープの先端に該磁気テープを引き出すためのリーダピンが固着されてなる磁気テープカートリッジにおいて、
前記リーダピンが前記磁気テープの幅に相当する長さの細軸クランプ部を有すると共に、該細軸クランプ部の長さに相当する長さでその全長に渡って軸方向に延びるスリットを有した断面Ｃ形で前記細軸クランプ部の外周に弾性的に嵌着可能なクランプ部材を備え、前記細軸クランプ部とクランプ部材との間に前記磁気テープの先端部分をクランプしてなり、
前記クランプ部材は樹脂成形品で、外周面の一部に円筒面より凹設された平面部を有し、該平面部に射出成形用のゲート跡を有することを特徴とする磁気テープカートリッジ。 - 磁気テープを巻装した単一のリールを回転可能に収容するカートリッジケースを備え、前記磁気テープの先端に該磁気テープを引き出すためのリーダピンが固着されてなる磁気テープカートリッジにおいて、
前記リーダピンが前記磁気テープの幅に相当する長さの細軸クランプ部を有すると共に、該細軸クランプ部の長さに相当する長さでその全長に渡って軸方向に延びるスリットを有した断面Ｃ形で前記細軸クランプ部の外周に弾性的に嵌着可能なクランプ部材を備え、前記細軸クランプ部とクランプ部材との間に前記磁気テープの先端部分をクランプしてなり、
前記クランプ部材は樹脂成形品で、少なくとも一方の端面の内周面が半径方向に除去された凹部を有し、該凹部に射出成形用のゲート跡を有することを特徴とする磁気テープカートリッジ。
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