JP5344975B2

JP5344975B2 - 記録テープカートリッジ

Info

Publication number: JP5344975B2
Application number: JP2009096782A
Authority: JP
Inventors: 英昭志賀
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2009-04-13
Filing date: 2009-04-13
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2029-04-13
Also published as: JP2010250874A; US8707540B2; US20100258666A1

Description

本発明は、主にコンピューター等の記録再生媒体として使用される磁気テープ等の記録テープが巻装されたリールを単一で収容してなる記録テープカートリッジに関する。

従来から、コンピューター等のデータ記録再生媒体（データバックアップ）として使用される磁気テープ等の記録テープをリールに巻装し、そのリールをケース内に単一で収容してなる記録テープカートリッジが知られている。この記録テープの自由端部には、ドライブ装置の引出部材が係合して引き出すためのリーダー部材が取り付けられている。

リーダー部材としては、例えば略アレイ状とされたリーダーピンが知られており、このようなリーダーピンが、プラスチック（カーボンファイバーなどによる繊維強化プラスチックを含む）やステンレス鋼によって製造されていることは、従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第３９５２１０１号公報

しかしながら、プラスチック（カーボンファイバーなどによる繊維強化プラスチックを含む）で製造されたリーダーピンは、金属で製造されたリーダーピンに比べ、強度、剛性に劣る場合がある。また、プラスチックの種類や相手材にもよるが、金属と比べると、低摩擦性、耐摩耗性にも劣る場合がある。

これに対し、ステンレス鋼で製造されたリーダーピンは、強度、剛性、耐食性、低摩擦性、耐摩耗性等に優れている。しかしながら、その製造方法は、主に切削加工であり、１個加工するのに２０秒〜６０秒程度掛かってしまう。つまり、ステンレス鋼を切削加工して製造するリーダーピンは、射出成形等によって製造できる（１０秒〜２０秒程度で１ショットの加工が可能な）プラスチック製のリーダーピンに比べ、生産性が低い。

そこで、本発明は、上記事情に鑑み、ステンレス鋼で製造しても生産性に優れるリーダーピンを備えた記録テープカートリッジを得ることを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載の記録テープカートリッジは、ケース内に収容された単一のリールに巻回されている記録テープと、ステンレス鋼の金属射出成形によって製造されるとともに、前記記録テープの自由端部が巻き付けられる本体部を備え、前記ケースに形成された開口からドライブ装置の引出部材によって引き出されるリーダーピンと、周方向の一部がスリット部とされた断面略「Ｃ」字状に形成され、前記本体部に巻き付けられた前記自由端部の外側から該本体部に嵌着されることで、前記自由端部を前記本体部とで押圧保持するテープ係止部材と、前記本体部の軸方向における一対のパーティングラインに相当する部位に形成され、前記テープ係止部材に覆われる平面部と、を有することを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、ステンレス鋼のリーダーピンを、金属射出成形によって製造するため、切削加工によって製造する場合に比べ、その生産性を向上させることができる。

また、このリーダーピンは、ステンレス鋼で製造されているため、記録テープカートリッジ内において、強度、剛性、耐食性、低摩擦性、耐摩耗性に優れる。

更に、記録テープをリーダーピンに固着する際に、その記録テープが、パーティングラインに形成されるバリ等で切断されてしまうことを防止することができる。

また、請求項２に記載の記録テープカートリッジは、請求項１に記載の記録テープカートリッジであって、前記リーダーピンは、両端にヘッド部を有し、該リーダーピンを製造した際に前記ヘッド部の一方に形成されたゲート跡が突出しないようにするための切欠部が、少なくとも前記一方のヘッド部に形成されていることを特徴としている。

請求項２に記載の発明によれば、リーダーピンがケースに保持される際に、ゲート跡が邪魔にならないようにできる。

以上のように、本発明によれば、ステンレス鋼で製造しても生産性に優れるリーダーピンを備えた記録テープカートリッジを提供することができる。

リーダーピンを備えた記録テープカートリッジの概略斜視図リーダーピンの概略斜視図リーダーピンを製造するための固定側の金型を示す概略斜視図リーダーピンを製造するための可動側の金型を示す概略斜視図可動側の金型から押し出された直後のリーダーピンを示す概略斜視図金型から押し出されたリーダーピンのヘッド部を拡大して示す概略斜視図パーティングラインに相当する部位を減肉した後のリーダーピンの概略断面図テープ係止部材によって記録テープが取り付けられる前のリーダーピンを示す概略分解斜視図（Ａ）テープ係止部材によって記録テープが取り付けられた後の本実施形態に係るリーダーピンを示す概略断面図、（Ｂ）テープ係止部材によって記録テープが取り付けられた後の比較例に係るリーダーピンを示す概略断面図リーダーピンを製造するための別の金型を示す概略断面図図１０で示す金型の一部を拡大して示す概略断面図図１０で示す固定側の金型から可動側の金型が離隔した状態を示す説明図図１０で示す可動側の金型から更に金型がスライドした状態を示す説明図図１０で示す可動側の金型からリーダーピンが押し出された状態を示す説明図図１０で示す金型で製造されたリーダーピンのヘッド部を拡大して示す概略斜視図

以下、本発明に係る実施の形態について、図面に示す実施例を基に詳細に説明する。なお、説明の便宜上、図１において、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向を矢印ＦＲで示し、それを記録テープカートリッジ１０の前方向（前側）とする。そして、矢印ＦＲと直交する矢印ＲＩ方向を右方向（右側）とする。また、矢印ＦＲ方向及び矢印ＲＩ方向と直交する方向を矢印ＵＰで示し、それを記録テープカートリッジ１０の上方向（上側）とする。まず最初に、記録テープカートリッジ１０について簡単に説明する。

図１で示すように、この記録テープカートリッジ１０は、略矩形箱状のケース１２を有している。このケース１２は、樹脂製の上ケース１４と下ケース１６とが、それぞれ天板１４Ａの周縁に立設された周壁１４Ｂと、底板１６Ａの周縁に立設された周壁１６Ｂとを互いに当接させた状態で、ビス止め等によって接合されて構成されている。そして、このケース１２の内部には、樹脂製のリール２０が１つだけ回転可能に収容されるようになっている。

このリール２０は、軸心部を構成する有底円筒状のリールハブ２２と、その下端部に設けられる下フランジ２６と、その上端部に設けられる上フランジ２４とで構成されており、リールハブ２２の外周面に、情報記録再生媒体としての磁気テープ等の記録テープＴが巻回され、上フランジ２４及び下フランジ２６によって、その巻回された記録テープＴの幅方向の端部が保持されるようになっている。

また、リールハブ２２の底壁の下面には、リールギア（図示省略）が環状に形成されており、下ケース１６の略中央部には、そのリールギアを外部に露出するためのギア開口（図示省略）が穿設されている。そして、このギア開口から露出されるリールギアが、ドライブ装置の回転シャフト（図示省略）に形成された駆動ギア（図示省略）に噛合されて回転駆動されることにより、ケース１２内において、リール２０がケース１２に対して相対回転可能とされている。

また、ケース１２の右壁１２Ａには、リール２０に巻装された記録テープＴを引き出すための開口１８が形成されており、この開口１８から引き出される記録テープＴの自由端部には、ドライブ装置の引出部材（図示省略）によって係止（係合）されつつ引き出し操作されるリーダーピン３０が固着されている。

図２で詳細に示すように、このリーダーピン３０は、円柱状とされた本体部３１の軸方向両端部に、厚板状のヘッド部３４が一体に設けられており、このヘッド部３４の軸方向内側における本体部３１の所定位置には、薄板状のフランジ部３２が所定間隔を隔てて一体に設けられている。

そして、このフランジ部３２間における本体部３１に、記録テープＴの自由端部が固着される構成になっており、フランジ部３２とヘッド部３４との間が、ドライブ装置の引出部材のフック等が係止される環状溝部３３となっている。

また、図１で示すように、ケース１２の開口１８の内側、即ち上ケース１４の天板１４Ａ内面及び下ケース１６の底板１６Ａ内面には、ケース１２内においてリーダーピン３０を位置決めして保持する上下一対のピン保持部１９が設けられている。

このピン保持部１９は、記録テープＴの引き出し側が開放された略半円形状をしており、直立状態のリーダーピン３０のヘッド部３４は、その開放側からピン保持部１９内に出入可能とされている。なお、このヘッド部３４のピン保持部１９に接触する外面３４Ａ（図２参照）は略球面形状に形成されている。

また、ピン保持部１９の近傍には、板バネ（図示省略）が固定配置されるようになっており、この板バネの二股状の先端部が、リーダーピン３０のヘッド部３４の周面３４Ｂ（図２参照）にそれぞれ係合して、そのリーダーピン３０をピン保持部１９に保持するようになっている。そして、リーダーピン３０がピン保持部１９に出入する際には、板バネの先端部が適宜弾性変形してリーダーピン３０の移動を許容するようになっている。

また、その開口１８は、ドア２８によって開閉される。このドア２８は、開口１８を閉塞可能な大きさの略矩形板状に形成され、その開口１８を閉塞する方向へ、図示しない付勢部材により付勢されている。そして、ドア２８の前端部には、開閉操作用の凸部２８Ａが外方に向かって突設されている。この凸部２８Ａが、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填に伴い、そのドライブ装置の開閉部材（図示省略）と係合するようになっており、これによって、ドア２８が付勢部材の付勢力に抗して開放されるようになっている。

以上のような構成の記録テープカートリッジ１０において、次に、本実施形態に係るリーダー部材の一例であるリーダーピン３０について詳細に説明する。図３〜図５で示すように、このリーダーピン３０は、ステンレス鋼の金属射出成形によって製造されている。

すなわち、このリーダーピン３０は、ステンレス鋼の微粒子粉末と、ポリエチレン（ＰＥ）等の熱可塑性バインダーとを混練してできた混合物を、図３、図４で示す金型４０によって射出成形し、その後、その成形品から熱可塑性バインダーを脱脂し（取り除き）、更に、その成形品を焼結することによって製造されるようになっている。

金型４０は、金属製の鋳型で、図３で示す固定側であるコア４２と、図４で示す可動側であるキャビティ４４とで構成されており、図示しない移動機構により、キャビティ４４がコア４２に対して接近移動及び離隔移動するように構成されている。そして、コア４２及びキャビティ４４の合わせ面４２Ａ、４４Ａには、リーダーピン３０を成形するための凹部４６、４８がそれぞれ形成されている。

したがって、リーダーピン３０を製造する場合には、コア４２の合わせ面４２Ａにキャビティ４４の合わせ面４４Ａを合わせて型締めし、上記した混合物を凹部４６、４８内に圧入する。そして、リーダーピン３０の形状が形成された後、キャビティ４４をコア４２から離隔させる。

すると、そのリーダーピン３０（後述するオーバーフロー部３６やランナー３８を含む）は、キャビティ４４側に固定された状態でコア４２から取り出され、その後、図５で示すように、キャビティ４４に設けられている複数の押出ピン４９により押し出されて（突き出されて）、キャビティ４４から取り出される。そして、後述するオーバーフロー部３６やランナー３８が除去され、熱可塑性バインダーが脱脂された後、焼結されることで、図２で示すような製品としてのリーダーピン３０が製造される。

ここで、リーダーピン３０（後述するオーバーフロー部３６やランナー３８を含む）をキャビティ４４から取り出すときには、製品としてのリーダーピン３０の形状が押出ピン４９によって損なわれないように（押出ピン４９が押圧することにより、段差等の突き出し跡が、製品としてのリーダーピン３０に形成されないように）、その押出ピン４９が押し出す（突き出す）箇所は、リーダーピン３０のヘッド部３４に一体に接合されているオーバーフロー部（被突き出し部）３６とされている。

つまり、金属射出成形でリーダーピン３０を製造する場合には、図６で示すように、ヘッド部３４の外面３４Ａにおける周縁部近傍（角部近傍）に、所定の大きさのオーバーフロー部３６が２個ずつ略左右対称に接合された形状に成形されることが望ましく、そのうちの１つ（これがゲートＧになる）は、上記した混合物を圧入させる経路によってできたランナー３８（図５参照）に接合されている。

各オーバーフロー部３６は、図６で示すように、押出ピン４９で押し出される方向の板厚Ｄ１が比較的厚くなるように形成されており、押出ピン４９で押し出されるときのオーバーフロー部３６の剛性が確保されるようになっている。つまり、各オーバーフロー部３６は、押出ピン４９で押し出される方向に加えられる力に対しては強度があり、押出ピン４９で押し出されるときの押圧力に充分に耐え得る形状（厚さ）に形成されている。

また、各オーバーフロー部３６は、押出ピン４９で押し出される方向から見て、ヘッド部３４の外面３４Ａに接合される接合部３６Ａ側が鋭角に尖った略楔型形状に形成されており、その押出ピン４９で押し出される方向と直交する方向における接合部３６Ａの板厚Ｄ２が極力薄くなるように形成されている。

これにより、各オーバーフロー部３６が、ヘッド部３４の外面３４Ａから簡単に除去（切断）可能となっている。つまり、各オーバーフロー部３６における接合部３６Ａは、押出ピン４９で押し出される方向と直交する方向から加えられる力に対しては脆弱な形状となっており、その方向から加えられる力によって簡単に切断（除去）されるようになっている。

また、リーダーピン３０のヘッド部３４の外面３４Ａにおいて、各オーバーフロー部３６の接合部３６Ａが接合されている部位を含む周縁部の一部（角部を含む）には、そのヘッド部３４を減肉させるような切欠部３５が所定の大きさ（深さ）で形成されている。すなわち、各切欠部３５内に、各オーバーフロー部３６の接合部３６Ａが接合される構成になっている。

これにより、各オーバーフロー部３６が除去（切断）されてできた跡（ゲートＧの跡も含む）が、リーダーピン３０のヘッド部３４の外面３４Ａから突出しないようにできる構成である。つまり、これにより、リーダーピン３０がケース１２のピン保持部１９に保持される際に、ゲートＧの跡が邪魔にならないようにできる構成である。

なお、この切欠部３５は、リーダーピン３０のヘッド部３４において、少なくともオーバーフロー部３６（ゲートＧを含む）が接合される場合に形成される。換言すれば、この切欠部３５は、リーダーピン３０のヘッド部３４において、オーバーフロー部３６が接合されない場合には形成しなくてもよい。

また、こうしてできたリーダーピン３０の表面（本体部３１の周面３１Ａやヘッド部３４の周面３４Ｂ等）には、その軸方向に沿ってパーティングライン（図示省略）が形成される。そして、このパーティングラインには、図９で示すように、バリ３９が形成されたり、コア４２とキャビティ４４の加工寸法差や、コア４２とキャビティ４４が相対的に位置ずれして型締めされたときには、段差エッジ２９が形成されたりする。

したがって、図２、図７で示すように、このリーダーピン３０は、そのパーティングラインに相当する部位が僅かに減肉されるようになっている。つまり、このリーダーピン３０は、少なくとも記録テープＴが固着されるフランジ部３２間の本体部３１のパーティングラインに相当する部分が、軸方向に沿って所定量Ｈ（Ｈ＝０．００５ｍｍ〜０．０４ｍｍ、好ましくはＨ＝０．０１ｍｍ〜０．０３ｍｍ）だけ平坦にカットされ、その部位に平面部３１Ｂが形成されるようになっている。

ここで、図８、図９で示すように、記録テープＴの自由端部は、リーダーピン３０の本体部３１に巻き付けられ、その外側から断面視略「Ｃ」字状とされたテープ係止部材としての樹脂製のクリップ３７で、そのクリップ３７の弾性力により押圧保持されることによって係止（固着）される。

したがって、図９（Ｂ）で示すように、本体部３１のパーティングラインに相当する部位に、減肉された平面部３１Ｂが形成されていない比較例に係るリーダーピンの場合には、記録テープＴの自由端部が、クリップ３７に押圧保持されることで、その本体部３１のパーティングラインに形成されるバリ３９や段差エッジ２９によりダメージを受けたり、切断されたりするおそれがある。

しかしながら、図９（Ａ）で示すように、本実施形態に係るリーダーピン３０の場合には、その本体部３１のパーティングラインに相当する部位に、減肉された平面部３１Ｂが形成されているため、リーダーピン３０の本体部３１に巻き付けられる記録テープＴの自由端部が、クリップ３７によって押圧保持されても、その平面部３１Ｂのパーティングラインに形成された（残された）バリ３９や段差エッジ２９によってダメージを受けたり、切断されたりするのが防止される。

なお、図２で示すリーダーピン３０は、フランジ部３２と環状溝部３３のパーティングラインに相当する部分も同様にカットされ、それぞれ平面部３２Ａ、３３Ａが形成されているが、これらの部分には平面部３２Ａ、３３Ａを形成しなくてもよい。但し、板バネが係合するヘッド部３４の周面３４Ｂのパーティングラインに相当する部位には、減肉された平面部３４Ｃが形成することが望ましい。

これによれば、リーダーピン３０のヘッド部３４の周面３４Ｂに係合する板バネの先端部の係合不良が抑制又は防止されるとともに、そのヘッド部３４のパーティングラインに相当する部位の外径（軸方向に直交する方向の直径）が、バリ３９や段差エッジ２９によって大きくなり、ピン保持部１９内へのヘッド部３４の挿入力及び離脱力にバラツキが生じるのを軽減することができる。

また、このリーダーピン３０を製造するための金型としては、図１０〜図１４で示すような構造の金型５０としてもよい。すなわち、この金型５０は、固定側であるコア５２と、可動側であるキャビティ５４と、コア５２とキャビティ５４との間に設けられて、互いに接近する方向及び互いに離隔する方向にスライドするスライドコア５６とからなるスリープレート構造の金型であり、図１１で示すように、ゲートＧがピンゲートとされている。

したがって、この金型５０の場合は、次のようにしてリーダーピン３０が成形される。つまり、図１０、図１１で示すように、コア５２とスライドコア５６及びキャビティ５４とを型締めした後、一方のヘッド部３４を形成する部位に設けられたゲートＧから、上記した混合物を圧入して射出成形し、その後、図示しない移動機構により、コア５２からスライドコア５６及びキャビティ５４を離隔する。

ここで、ゲートＧはピンゲートとされて、その径が極めて小さいため、図１２で示すように、リーダーピン３０の一方のヘッド部３４からゲートＧが容易に離脱される。そして、その後、図１３で示すように、スライドコア５６を互いに離隔する方向へ移動させる。これにより、リーダーピン３０は、他方のヘッド部３４を介してキャビティ５４に保持された状態となる。

こうして、リーダーピン３０が、他方のヘッド部３４を介してキャビティ５４に保持された状態になったら、図１４で示すように、リーダーピン３０は、その（切欠部３５が形成されていない）他方のヘッド部３４の外面３４Ａ側から、先端面５８Ａが略球面状に凹んだ（先端面５８Ａの形状がヘッド部３４の外面３４Ａの形状に合致した）押出ピン５８によって、その軸方向へ押し出され（突き出され）、キャビティ５４から取り出される。

なお、リーダーピン３０の他方のヘッド部３４における外面３４Ａを押出ピン５８で押し出しても（突き出しても）、その押出ピン５８の先端面５８Ａは、ヘッド部３４の外面３４Ａに合致する形状に形成されているため、その外面３４Ａの形状が損なわれることはない。

こうして、キャビティ５４から取り出されたリーダーピン３０は、上記した金型４０による製造工程と同じく、熱可塑性バインダーが脱脂され、その後、焼結される。そして、上記と同様に、そのパーティングラインに相当する部位が僅かに減肉されるが、この金型５０によって製造されたリーダーピン３０の場合には、ヘッド部３４にパーティングラインが形成されない。したがって、このリーダーピン３０の場合には、ヘッド部３４を除く、少なくとも本体部３１のパーティングラインに相当する部位が僅かに減肉される。

また、この金型５０によって製造されたリーダーピン３０の場合は、図１１で示したように、ゲートＧがピンゲートとされているため、図１５（Ａ）で示すように、上記と同等の切欠部３５は、一方のヘッド部３４において、その周縁部の一部のみ（左右非対称に片側だけ）に形成されていればよい。

また、ゲートＧがピンゲートとされている場合、そのゲートＧの跡は極めて小さい。そのため、切欠部３５の形状は、図１５（Ｂ）で示すように、小さくすることができる。つまり、この場合には、一方のピン保持部１９に接触させる一方のヘッド部３４における外面３４Ａの面積を増加させることができるため、リーダーピン３０は、より安定してピン保持部１９に保持される。

以上のような構成のリーダーピン３０において、次に、上記以外の作用効果について説明する。上記したように、このリーダーピン３０は、ステンレス鋼の金属射出成形（金型４０又は金型５０）によって製造されている。したがって、５秒〜１０秒で１ショットの加工が可能である。つまり、ステンレス鋼の金属射出成形によって製造するリーダーピン３０の場合は、ステンレス鋼を切削加工して製造するリーダーピン（図示省略）の場合よりも、その生産性を向上させることができる。

しかも、このリーダーピン３０は、ステンレス鋼でできているため、強度、剛性、耐食性、低摩擦性、耐摩耗性に優れる。すなわち、このリーダーピン３０は、ステンレス製である板バネの先端部による摺動にも充分に耐えられるし、記録テープカートリッジ１０を落下させたときの曲げ変形力などに対する強度も充分にある。つまり、ステンレス鋼の金属射出成形によって製造された本実施形態に係るリーダーピン３０は、生産性と各種特性のバランスが良好となる。

以上、本実施形態に係る記録テープカートリッジ１０におけるリーダー部材とその製造方法について、図面に示す実施例を基に説明したが、本実施形態に係る記録テープカートリッジ１０におけるリーダー部材とその製造方法は、図示の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、適宜設計変更可能なものである。

例えば、上記実施例では、リーダー部材の一例として、両端にヘッド部３４を有するリーダーピン３０について説明したが、本実施形態に係るリーダー部材は、これに限定されるものではなく、記録テープＴの自由端部に固着されたリーダーテープ（図示省略）の先端部に取り付けられる、ヘッド部のないリーダーピン（図示省略）や、ＳＤＬＴに採用されている「バックル」と呼ばれるリーダー部材（図示省略）等にも適用が可能である。

１０記録テープカートリッジ
１２ケース
１８開口
２０リール
３０リーダーピン（リーダー部材）
３１本体部
３２フランジ部
３３環状溝部
３４ヘッド部
３５切欠部
３６オーバーフロー部
３８ランナー
４０金型
４２コア
４４キャビティ
４９押出ピン
５０金型
５２コア
５４キャビティ
５６スライドコア
５８押出ピン
Ｔ記録テープ

Claims

ケース内に収容された単一のリールに巻回されている記録テープと、
ステンレス鋼の金属射出成形によって製造されるとともに、前記記録テープの自由端部が巻き付けられる本体部を備え、前記ケースに形成された開口からドライブ装置の引出部材によって引き出されるリーダーピンと、
周方向の一部がスリット部とされた断面略「Ｃ」字状に形成され、前記本体部に巻き付けられた前記自由端部の外側から該本体部に嵌着されることで、前記自由端部を前記本体部とで押圧保持するテープ係止部材と、
前記本体部の軸方向における一対のパーティングラインに相当する部位に形成され、前記テープ係止部材に覆われる平面部と、
を有することを特徴とする記録テープカートリッジ。
前記リーダーピンは、両端にヘッド部を有し、該リーダーピンを製造した際に前記ヘッド部の一方に形成されたゲート跡が突出しないようにするための切欠部が、少なくとも前記一方のヘッド部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の記録テープカートリッジ。