JPH06279914A - 金属射出成形用組成物 - Google Patents
金属射出成形用組成物Info
- Publication number
- JPH06279914A JPH06279914A JP8784493A JP8784493A JPH06279914A JP H06279914 A JPH06279914 A JP H06279914A JP 8784493 A JP8784493 A JP 8784493A JP 8784493 A JP8784493 A JP 8784493A JP H06279914 A JPH06279914 A JP H06279914A
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- Japan
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- powder
- corrosion resistance
- metal injection
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼結体中の気孔が少なく、耐食性の優れた焼
結体が得られる金属射出成形用組成物を提供すること。 【構成】 平均粒径が２０〜２００μｍのＮｉ−Ｃｒ−
Ｍｏ系ステンレス鋼粉と平均粒径が２０μｍ以下の銅粉
とを混合した金属射出成形用組成物で、該金属射出成形
用組成物の平均組成が、Ｃｕ０．５〜２０重量％、Ｎｉ
８〜３０重量％、Ｃｒ１２〜３０重量％、Ｍｏ１〜６重
量％および残部Ｆｅからなることを特徴とする金属射出
成形用組成物による。
結体が得られる金属射出成形用組成物を提供すること。 【構成】 平均粒径が２０〜２００μｍのＮｉ−Ｃｒ−
Ｍｏ系ステンレス鋼粉と平均粒径が２０μｍ以下の銅粉
とを混合した金属射出成形用組成物で、該金属射出成形
用組成物の平均組成が、Ｃｕ０．５〜２０重量％、Ｎｉ
８〜３０重量％、Ｃｒ１２〜３０重量％、Ｍｏ１〜６重
量％および残部Ｆｅからなることを特徴とする金属射出
成形用組成物による。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】高密度のステンレス鋼焼結部品に
用いられる金属射出成形用組成物に関する。
用いられる金属射出成形用組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉末冶金においては、ステンレス鋼粉と
Ｃｕ粉と２重量％以下のバインダーとの混合粉を圧粉成
形、焼成して、焼結密度を高めて耐食性を悪くする空隙
を減らした焼結体を得ることにより、焼結体の耐食性を
向上させる方法が知られている。例えば特開昭５２−３
５７０８に示される方法は、１５０メッシュより粗い粉
を含むステンレス鋼粉と、Ｃｕ粉を最大４重量％と、
０．５重量％のステアリン酸亜鉛とを混合、圧粉、焼結
し、最大焼結密度約８８重量％（７．０５ｇ／ｃｍ3）
の焼結体を得るものである。又、特開昭６２−２３５４
５８に示される方法は、２５μ未満の粉を約０〜２０重
量％含む粗いステンレス鋼粉と、Ｃｕ粉を最大１６重量
％と、１重量％のステアリン酸リチウムとを混合、圧
粉、焼結したもので、最大焼結密度約８６％（６．８９
ｇ／ｃｍ3）の焼結体を得るものである。
Ｃｕ粉と２重量％以下のバインダーとの混合粉を圧粉成
形、焼成して、焼結密度を高めて耐食性を悪くする空隙
を減らした焼結体を得ることにより、焼結体の耐食性を
向上させる方法が知られている。例えば特開昭５２−３
５７０８に示される方法は、１５０メッシュより粗い粉
を含むステンレス鋼粉と、Ｃｕ粉を最大４重量％と、
０．５重量％のステアリン酸亜鉛とを混合、圧粉、焼結
し、最大焼結密度約８８重量％（７．０５ｇ／ｃｍ3）
の焼結体を得るものである。又、特開昭６２−２３５４
５８に示される方法は、２５μ未満の粉を約０〜２０重
量％含む粗いステンレス鋼粉と、Ｃｕ粉を最大１６重量
％と、１重量％のステアリン酸リチウムとを混合、圧
粉、焼結したもので、最大焼結密度約８６％（６．８９
ｇ／ｃｍ3）の焼結体を得るものである。
【０００３】本発明者は、上記の粉末冶金法に対して添
加されるバインダー量８〜１０重量％と多い金属射出成
形法においても、ステンレス鋼粉の粒度と添加Ｃｕ粉の
量とを厳密に管理することにより、焼結密度がより高く
気孔の少ない、耐食性の優れている焼結体を得る方法を
見いだした。
加されるバインダー量８〜１０重量％と多い金属射出成
形法においても、ステンレス鋼粉の粒度と添加Ｃｕ粉の
量とを厳密に管理することにより、焼結密度がより高く
気孔の少ない、耐食性の優れている焼結体を得る方法を
見いだした。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、焼結
体の焼結密度がより高く気孔が少ない、耐食性の優れた
焼結体が得られる金属射出成形用組成物を提供すること
にある。
体の焼結密度がより高く気孔が少ない、耐食性の優れた
焼結体が得られる金属射出成形用組成物を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は、平均粒径が
２０〜２００μｍのＮｉ−Ｃｒ−Ｍｏ系ステンレス鋼粉
と平均粒径が２０μｍ以下の銅粉とを混合し、その平均
組成が、Ｃｕ０．５〜２０重量％、Ｎｉ８〜３０重量
％、Ｃｒ１２〜３０重量％、Ｍｏ１〜６重量％および残
部Ｆｅとする金属射出成形用組成物により解決される。
２０〜２００μｍのＮｉ−Ｃｒ−Ｍｏ系ステンレス鋼粉
と平均粒径が２０μｍ以下の銅粉とを混合し、その平均
組成が、Ｃｕ０．５〜２０重量％、Ｎｉ８〜３０重量
％、Ｃｒ１２〜３０重量％、Ｍｏ１〜６重量％および残
部Ｆｅとする金属射出成形用組成物により解決される。
【０００６】
【作用】本発明の金属射出成形用組成物は、Ｃｕ粉とＣ
ｕを添加元素として含まないＮｉ−Ｃｒ−Ｍｏ系ステン
レス鋼粉とを均一に混合して作られる。
ｕを添加元素として含まないＮｉ−Ｃｒ−Ｍｏ系ステン
レス鋼粉とを均一に混合して作られる。
【０００７】上記金属射出成形用組成物の平均組成は、
Ｃｕ０．５〜２０重量％Ｎｉ８〜３０重量％Ｃｒ１２〜
３０重量％Ｍｏ１〜６重量％残部Ｆｅとからならなけれ
ばならない。Ｃｕは耐硫酸、耐希硝酸及び耐塩酸性を改
善する元素であるが、０．５重量％未満であると耐食性
改善効果が不十分であり、一方２０重量％を越えて添加
してもそれ以上耐食性は改善されない。Ｎｉはオーステ
ナイト安定化元素であるが、８重量％未満だとフェライ
ト相が出現して耐食性が劣り、一方３０重量％を越えて
添加してもそれ以上耐食性は改善されない。Ｃｒは不導
体皮膜を形成し耐食性を向上させる元素であるが、１２
重量％未満だと不動態皮膜の形成が不十分で耐食性が劣
り、一方３０重量％を越えて添加してもそれ以上耐食性
は改善されない。Ｍｏは不動態皮膜の安定化に寄与する
が、１重量％未満だと不動態皮膜の安定化の効果が不十
分で耐食性が劣り、一方６重量％を越えて添加してもそ
れ以上耐食性は改善されない。
Ｃｕ０．５〜２０重量％Ｎｉ８〜３０重量％Ｃｒ１２〜
３０重量％Ｍｏ１〜６重量％残部Ｆｅとからならなけれ
ばならない。Ｃｕは耐硫酸、耐希硝酸及び耐塩酸性を改
善する元素であるが、０．５重量％未満であると耐食性
改善効果が不十分であり、一方２０重量％を越えて添加
してもそれ以上耐食性は改善されない。Ｎｉはオーステ
ナイト安定化元素であるが、８重量％未満だとフェライ
ト相が出現して耐食性が劣り、一方３０重量％を越えて
添加してもそれ以上耐食性は改善されない。Ｃｒは不導
体皮膜を形成し耐食性を向上させる元素であるが、１２
重量％未満だと不動態皮膜の形成が不十分で耐食性が劣
り、一方３０重量％を越えて添加してもそれ以上耐食性
は改善されない。Ｍｏは不動態皮膜の安定化に寄与する
が、１重量％未満だと不動態皮膜の安定化の効果が不十
分で耐食性が劣り、一方６重量％を越えて添加してもそ
れ以上耐食性は改善されない。
【０００８】上記ステンレス鋼粉の平均粒径は２０〜２
００μｍでなければならない。２０μｍ未満であると射
出成形に要するバインダー量が多くなり過ぎ、その結果
焼結体に残留する炭素量が増加し、炭化物を形成し、耐
食性が低下することになる。一方２００μｍを越えると
射出成形に要するバインダー量は少なくできるが、焼結
密度が向上せず、残留した気孔が原因となって耐食性は
低下する。また上記Ｃｕ粉の平均粒径が大きすぎると焼
結体中のＣｕの偏析が大きくなり過ぎ好ましくないの
で、該Ｃｕ粉の平均粒径を２０μｍ以下とする。
００μｍでなければならない。２０μｍ未満であると射
出成形に要するバインダー量が多くなり過ぎ、その結果
焼結体に残留する炭素量が増加し、炭化物を形成し、耐
食性が低下することになる。一方２００μｍを越えると
射出成形に要するバインダー量は少なくできるが、焼結
密度が向上せず、残留した気孔が原因となって耐食性は
低下する。また上記Ｃｕ粉の平均粒径が大きすぎると焼
結体中のＣｕの偏析が大きくなり過ぎ好ましくないの
で、該Ｃｕ粉の平均粒径を２０μｍ以下とする。
【０００９】本発明の金属射出成形用組成物と公知のバ
インダーとを混練し、射出成形、脱バインダー、焼結
等、公知の金属射出成形法により焼結密度が高く、優れ
た耐食性を有する焼結体が得られる。
インダーとを混練し、射出成形、脱バインダー、焼結
等、公知の金属射出成形法により焼結密度が高く、優れ
た耐食性を有する焼結体が得られる。
【００１０】
【実施例】平均粒径が５、１５、２２、５０及び７５μ
ｍの種々の組成を有する水アトマイズＮｉ−Ｃｒ−Ｍｏ
系ステンレス鋼粉と平均粒径８μｍで純度９９．９重量
％の水アトマイズＣｕ粉とを表１に示す成分になるよう
に配合した。アクリル樹脂（三菱レーヨン（株）製 商
品名ＢＲ１０５）とパラフィンワックスとを当重量配合
したバインダーを用意した。上記混合粉と該バインダー
とを１：１の重量比率で混練し、射出温度１００℃で射
出圧力６００ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で射出成形して寸法
１０ｍｍ×１０ｍｍ×５０ｍｍの直方体形状のグリーン
体を得た。該グリーン体を窒素気流中で温度３００℃ま
で加熱して脱バインダー処理をした後に、真空雰囲気中
で温度１３５０℃で焼結した。
ｍの種々の組成を有する水アトマイズＮｉ−Ｃｒ−Ｍｏ
系ステンレス鋼粉と平均粒径８μｍで純度９９．９重量
％の水アトマイズＣｕ粉とを表１に示す成分になるよう
に配合した。アクリル樹脂（三菱レーヨン（株）製 商
品名ＢＲ１０５）とパラフィンワックスとを当重量配合
したバインダーを用意した。上記混合粉と該バインダー
とを１：１の重量比率で混練し、射出温度１００℃で射
出圧力６００ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で射出成形して寸法
１０ｍｍ×１０ｍｍ×５０ｍｍの直方体形状のグリーン
体を得た。該グリーン体を窒素気流中で温度３００℃ま
で加熱して脱バインダー処理をした後に、真空雰囲気中
で温度１３５０℃で焼結した。
【００１１】
【表１】
【００１２】上記焼結体の密度を金属焼結体の焼結方法
（ＪＩＳ Ｚ ２５０２）に準拠して測定し、気孔の無
いときの真密度を１００％としたときの密度比を求め
た。また、該焼結体の孔食電位を孔食電位測定方法（Ｊ
ＩＳ Ｇ ０５７７）に準拠して測定した。結果を合わ
せて表１に示す。
（ＪＩＳ Ｚ ２５０２）に準拠して測定し、気孔の無
いときの真密度を１００％としたときの密度比を求め
た。また、該焼結体の孔食電位を孔食電位測定方法（Ｊ
ＩＳ Ｇ ０５７７）に準拠して測定した。結果を合わ
せて表１に示す。
【００１３】表１によると、平均粒径が２０以上で、か
つＣｕ含有量が０．５〜２０重量％であるものは全て、
焼結密度が高く、また孔食電位も高く耐食性が優れてい
ることが分かる。
つＣｕ含有量が０．５〜２０重量％であるものは全て、
焼結密度が高く、また孔食電位も高く耐食性が優れてい
ることが分かる。
【００１４】
【発明の効果】本発明の金属射出成形用組成物によれ
ば、気孔が少なく、耐食性の優れた焼結体が得られる。
ば、気孔が少なく、耐食性の優れた焼結体が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 平均粒径が２０〜２００μｍのＮｉ−Ｃ
ｒ−Ｍｏ系ステンレス鋼粉と平均粒径が２０μｍ以下の
銅粉とを混合した金属射出成形用組成物で、該金属射出
成形用組成物の平均組成が、Ｃｕ０．５〜２０重量％、
Ｎｉ８〜３０重量％、Ｃｒ１２〜３０重量％、Ｍｏ１〜
６重量％および残部Ｆｅからなることを特徴とする金属
射出成形用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8784493A JPH06279914A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 金属射出成形用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8784493A JPH06279914A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 金属射出成形用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06279914A true JPH06279914A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13926209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8784493A Pending JPH06279914A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 金属射出成形用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06279914A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010250874A (ja) * | 2009-04-13 | 2010-11-04 | Fujifilm Corp | 記録テープカートリッジにおけるリーダー部材及びその製造方法並びに記録テープカートリッジ |
-
1993
- 1993-03-24 JP JP8784493A patent/JPH06279914A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010250874A (ja) * | 2009-04-13 | 2010-11-04 | Fujifilm Corp | 記録テープカートリッジにおけるリーダー部材及びその製造方法並びに記録テープカートリッジ |
| US8707540B2 (en) | 2009-04-13 | 2014-04-29 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing a leader member in recording tape cartridge |
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