JPH06264158A - 高強度および高硬度を有する炭化タングステン基超硬合金の製造法 - Google Patents
高強度および高硬度を有する炭化タングステン基超硬合金の製造法Info
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- JPH06264158A JPH06264158A JP3289189A JP28918991A JPH06264158A JP H06264158 A JPH06264158 A JP H06264158A JP 3289189 A JP3289189 A JP 3289189A JP 28918991 A JP28918991 A JP 28918991A JP H06264158 A JPH06264158 A JP H06264158A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高強度および高硬度を有するＷＣ基超硬合金
を製造する。 【構成】 原料粉末として、いずれも１μｍ以下の平均
粒径を有するＷＣ粉末、ＣｏおよびＮｉの酸化物粉末、
Ｖ，Ｃｒ，Ｔａ，およびＴｉの金属粉末、これら金属の
炭化物粉末および酸化物粉末、炭素粉末を用い、これら
原料粉末を配合し、混合し、圧粉体に成形し、ついで前
記圧粉体を真空焼結するに際して、その昇温過程で、炭
素粉末または炭素粉末と炭化物粉末によって、結合相に
占める割合で５０〜５００ppm の酸素が残留する割合に
配合した酸化物粉末の還元を行ない、３〜２０重量％を
占める結合相に上記含有量の酸素を含有したＷＣ基超硬
合金を製造する。
を製造する。 【構成】 原料粉末として、いずれも１μｍ以下の平均
粒径を有するＷＣ粉末、ＣｏおよびＮｉの酸化物粉末、
Ｖ，Ｃｒ，Ｔａ，およびＴｉの金属粉末、これら金属の
炭化物粉末および酸化物粉末、炭素粉末を用い、これら
原料粉末を配合し、混合し、圧粉体に成形し、ついで前
記圧粉体を真空焼結するに際して、その昇温過程で、炭
素粉末または炭素粉末と炭化物粉末によって、結合相に
占める割合で５０〜５００ppm の酸素が残留する割合に
配合した酸化物粉末の還元を行ない、３〜２０重量％を
占める結合相に上記含有量の酸素を含有したＷＣ基超硬
合金を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高強度および高硬度
を有する炭化タングステン（以下、ＷＣで示す）基超硬
合金の製造法に関するものである。
を有する炭化タングステン（以下、ＷＣで示す）基超硬
合金の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば特開昭６１−１２８４７号
公報に記載される通り、重量％で（以下％は重量％を示
す）、Ｃｏおよび／またはＮｉ：５〜４０％，Ｖ：０．
１〜２％，Ｃｒ：０．１〜２％，ＷＣおよび不可避不純
物：残り、からなる組成、並びに、ＷＣの平均粒径：
０．７μｍ以下、の組織を有するＷＣ基超硬合金が、各
種の剪断刃や、プリント基板用ドリル、エンドミル、お
よびリーマなどの切削工具などの製造に用いられ、かつ
これらのＷＣ基超硬合金が、原料粉末として、１μｍ以
下の平均粒径を有するＷＣ粉末、さらに１〜３μｍの範
囲内の所定の平均粒径を有するＣｏ粉末、Ｎｉ粉末、Ｖ
Ｃ粉末、およびＣｒ3 Ｃ2 粉末を用い、これら原料粉末
を所定の配合組成に配合し、いずれも通常の条件で、混
合し、圧粉体に成形し、この圧粉体を真空焼結すること
により製造されることは良く知られるところである。
公報に記載される通り、重量％で（以下％は重量％を示
す）、Ｃｏおよび／またはＮｉ：５〜４０％，Ｖ：０．
１〜２％，Ｃｒ：０．１〜２％，ＷＣおよび不可避不純
物：残り、からなる組成、並びに、ＷＣの平均粒径：
０．７μｍ以下、の組織を有するＷＣ基超硬合金が、各
種の剪断刃や、プリント基板用ドリル、エンドミル、お
よびリーマなどの切削工具などの製造に用いられ、かつ
これらのＷＣ基超硬合金が、原料粉末として、１μｍ以
下の平均粒径を有するＷＣ粉末、さらに１〜３μｍの範
囲内の所定の平均粒径を有するＣｏ粉末、Ｎｉ粉末、Ｖ
Ｃ粉末、およびＣｒ3 Ｃ2 粉末を用い、これら原料粉末
を所定の配合組成に配合し、いずれも通常の条件で、混
合し、圧粉体に成形し、この圧粉体を真空焼結すること
により製造されることは良く知られるところである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年の切断お
よび切削加工の省力化に対する要求は厳しく、これに伴
ない、これらの加工に用いられる各種工具は苛酷な条件
下での使用を余儀なくされる傾向にあるが、これら工具
を構成する上記従来ＷＣ基超硬合金は、いずれも結合相
が相対的に大寸の結合相プールとして存在することが原
因で、十分な強度を具備するものでないため、これらの
現状に満足に対応することができないものである。
よび切削加工の省力化に対する要求は厳しく、これに伴
ない、これらの加工に用いられる各種工具は苛酷な条件
下での使用を余儀なくされる傾向にあるが、これら工具
を構成する上記従来ＷＣ基超硬合金は、いずれも結合相
が相対的に大寸の結合相プールとして存在することが原
因で、十分な強度を具備するものでないため、これらの
現状に満足に対応することができないものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、高強度を有するＷＣ基超硬合金
を製造すべく研究を行なった結果、原料粉末として、い
ずれも１μｍ以下の平均粒径を有するＷＣ粉末、Ｃｏお
よびＮｉの酸化物粉末、Ｖ，Ｃｒ，Ｔａ、およびＴｉの
金属粉末、これら金属の炭化物粉末および酸化物粉末、
炭素粉末を用い、これら原料粉末を配合し、混合し、圧
粉体に成形し、ついで前記圧粉体を真空焼結するに際し
て、その昇温過程で、炭素粉末または炭素粉末と炭化物
粉末によって、結合相に占める割合で５０〜５００ppm
の酸素が残留する割合に配合した酸化物粉末の還元を行
なうことにより結合相中に上記含有量の酸素を含有する
ＷＣ基超硬合金を製造すると（一般に従来ＷＣ基超硬合
金の結合相中の酸素含有量は１０ppm 以下）、この酸素
の作用で、分散相を構成するＷＣの粒成長が抑制される
と共に、結合相の大きさが最大径で２μｍ以下と微細に
なり、さらに結合相中に合金成分としてＶ，Ｃｒ，Ｔ
ａ、およびＴｉのうちの１種または２種以上を、同じく
結合相に占める割合で０．１〜２０％含有した場合に
は、分散相のＷＣの微細化が一段と進行し、この結果高
強度と高硬度を具備するようになるという研究結果を得
たのである。
上述のような観点から、高強度を有するＷＣ基超硬合金
を製造すべく研究を行なった結果、原料粉末として、い
ずれも１μｍ以下の平均粒径を有するＷＣ粉末、Ｃｏお
よびＮｉの酸化物粉末、Ｖ，Ｃｒ，Ｔａ、およびＴｉの
金属粉末、これら金属の炭化物粉末および酸化物粉末、
炭素粉末を用い、これら原料粉末を配合し、混合し、圧
粉体に成形し、ついで前記圧粉体を真空焼結するに際し
て、その昇温過程で、炭素粉末または炭素粉末と炭化物
粉末によって、結合相に占める割合で５０〜５００ppm
の酸素が残留する割合に配合した酸化物粉末の還元を行
なうことにより結合相中に上記含有量の酸素を含有する
ＷＣ基超硬合金を製造すると（一般に従来ＷＣ基超硬合
金の結合相中の酸素含有量は１０ppm 以下）、この酸素
の作用で、分散相を構成するＷＣの粒成長が抑制される
と共に、結合相の大きさが最大径で２μｍ以下と微細に
なり、さらに結合相中に合金成分としてＶ，Ｃｒ，Ｔ
ａ、およびＴｉのうちの１種または２種以上を、同じく
結合相に占める割合で０．１〜２０％含有した場合に
は、分散相のＷＣの微細化が一段と進行し、この結果高
強度と高硬度を具備するようになるという研究結果を得
たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、原料粉末として、いずれも１μ
ｍ以下の平均粒径を有するＷＣ粉末、ＣｏおよびＮｉの
酸化物粉末、Ｖ，Ｃｒ，Ｔａ、およびＴｉの金属粉末、
これら金属の炭化物粉末および酸化物粉末、炭素粉末を
用い、これら原料粉末を配合し、混合し、圧粉体に成形
し、ついで前記圧粉体を真空焼結するに際して、その昇
温過程で、炭素粉末または炭素粉末と炭化物粉末によっ
て、結合相に占める割合で５０〜５００ppm の酸素が残
留する割合に配合した酸化物粉末の還元を行ない、酸
素：５０〜５００ppm 、を含有し、さらに必要に応じ
て、Ｖ，Ｃｒ，Ｔａ、およびＴｉのうちの１種または２
種以上：０．１〜２０重量％、を含有し、残りがＣｏま
たはＣｏ＋Ｎｉと不可避不純物からなる結合相：３〜２
０重量％、を含有し、残りが分散相としての炭化タング
ステンからなる組成、並びに、炭化タングステンの平均
粒径：１μｍ以下、結合相の大きさ：最大径で２μｍ以
下、の微細構造を有するＷＣ基超硬合金を製造する方法
に特徴を有するものである。
なされたものであって、原料粉末として、いずれも１μ
ｍ以下の平均粒径を有するＷＣ粉末、ＣｏおよびＮｉの
酸化物粉末、Ｖ，Ｃｒ，Ｔａ、およびＴｉの金属粉末、
これら金属の炭化物粉末および酸化物粉末、炭素粉末を
用い、これら原料粉末を配合し、混合し、圧粉体に成形
し、ついで前記圧粉体を真空焼結するに際して、その昇
温過程で、炭素粉末または炭素粉末と炭化物粉末によっ
て、結合相に占める割合で５０〜５００ppm の酸素が残
留する割合に配合した酸化物粉末の還元を行ない、酸
素：５０〜５００ppm 、を含有し、さらに必要に応じ
て、Ｖ，Ｃｒ，Ｔａ、およびＴｉのうちの１種または２
種以上：０．１〜２０重量％、を含有し、残りがＣｏま
たはＣｏ＋Ｎｉと不可避不純物からなる結合相：３〜２
０重量％、を含有し、残りが分散相としての炭化タング
ステンからなる組成、並びに、炭化タングステンの平均
粒径：１μｍ以下、結合相の大きさ：最大径で２μｍ以
下、の微細構造を有するＷＣ基超硬合金を製造する方法
に特徴を有するものである。
【０００６】つぎに、この発明の方法において、製造条
件を上記の通りに限定した理由を説明する。 （ａ） 原料粉末の平均粒径 原料粉末の平均粒径が１μｍを越えると、均一混合に長
時間を要するようになるばかりでなく、焼結後のＷＣお
よび結合相の粗大化の原因ともなることから、その平均
粒径は１μｍ以下としなければならない。
件を上記の通りに限定した理由を説明する。 （ａ） 原料粉末の平均粒径 原料粉末の平均粒径が１μｍを越えると、均一混合に長
時間を要するようになるばかりでなく、焼結後のＷＣお
よび結合相の粗大化の原因ともなることから、その平均
粒径は１μｍ以下としなければならない。
【０００７】（ｂ） 結合相含有量 結合相形成成分には、焼結性を向上させて、これを緻密
化し、かつ靱性および耐欠損性を向上させる作用がある
が、その含有量が３％未満では前記作用に所望の効果が
得られず、一方その含有量が２０％を越えると耐摩耗性
および耐塑性変形性が低下するようになることから、そ
の含有量を３〜２０％と定めた。
化し、かつ靱性および耐欠損性を向上させる作用がある
が、その含有量が３％未満では前記作用に所望の効果が
得られず、一方その含有量が２０％を越えると耐摩耗性
および耐塑性変形性が低下するようになることから、そ
の含有量を３〜２０％と定めた。
【０００８】（ｃ） 結合相中のＶ，Ｃｒ，Ｔａ、およ
びＴｉの含有量 これらの成分には、ＷＣ粒を微細化する作用があるの
で、必要に応じて結合相中に含有させるが、その含有量
が０．１％未満では所定の微細化効果が得られず、一方
その含有量が２０％を越えると、結合相中への固溶限界
を越え、金属間化合物が析出して、靱性が低下するよう
になることから、その含有量を結合相に占める割合で
０．１〜２０％と定めた。
びＴｉの含有量 これらの成分には、ＷＣ粒を微細化する作用があるの
で、必要に応じて結合相中に含有させるが、その含有量
が０．１％未満では所定の微細化効果が得られず、一方
その含有量が２０％を越えると、結合相中への固溶限界
を越え、金属間化合物が析出して、靱性が低下するよう
になることから、その含有量を結合相に占める割合で
０．１〜２０％と定めた。
【０００９】（ｄ） 結合相中の酸素含有量 酸素には、上記の通り結合相を微細化すると共に、ＷＣ
の粒成長を抑制する作用があるが、その含有割合が、結
合相に占める割合で５０ppm 未満では、結合相について
は、その大きさを最大径で２μｍ以下に、またＷＣにつ
いては、平均粒径で１μｍ以下にすることができず、一
方その含有量が、同５００ppm を越えると、焼結時のＷ
Ｃに対する結合相のぬれ性が低下し、著しい強度低下を
きたすようになることから、その含有割合を５０〜５０
０ppm と定めた。
の粒成長を抑制する作用があるが、その含有割合が、結
合相に占める割合で５０ppm 未満では、結合相について
は、その大きさを最大径で２μｍ以下に、またＷＣにつ
いては、平均粒径で１μｍ以下にすることができず、一
方その含有量が、同５００ppm を越えると、焼結時のＷ
Ｃに対する結合相のぬれ性が低下し、著しい強度低下を
きたすようになることから、その含有割合を５０〜５０
０ppm と定めた。
【００１０】
【実施例】つぎに、この発明のＷＣ基超硬合金を実施例
により具体的に説明する。原料粉末として、表１に示さ
れる平均粒径のＷＣ粉末、平均粒径：０．８μｍのＣｏ
およびＮｉの酸化物粉末、同１μｍのＶ，Ｃｒ，Ｔａ、
およびＴｉ粉末、同１μｍのＶ，Ｃｒ，Ｔａ、およびＴ
ｉの炭化物粉末および酸化物粉末、同１μｍの炭素粉末
を用い、これら原料粉末を表１に示される配合組成に配
合し、７２時間ボールミルで湿式混合し、乾燥した後、
１ton/cm2 の圧力で圧粉体にプレス成形し、この圧粉体
を真空加熱炉に装入し、炉内雰囲気を１torr以下に維持
しながら、４５０〜９５０℃の昇温過程を２時間以上か
けて昇温して、酸化物粉末の炭素粉末あるいは炭素粉末
と炭化物粉末による還元を行ない、１２８０〜１３９０
℃の範囲内の所定温度に昇温し、この温度に３時間保持
後炉冷の条件で真空焼結を行なうことにより本発明法１
〜１２を実施し、それぞれ表２に示される成分組成をも
ったＷＣ基超硬合金を製造した。
により具体的に説明する。原料粉末として、表１に示さ
れる平均粒径のＷＣ粉末、平均粒径：０．８μｍのＣｏ
およびＮｉの酸化物粉末、同１μｍのＶ，Ｃｒ，Ｔａ、
およびＴｉ粉末、同１μｍのＶ，Ｃｒ，Ｔａ、およびＴ
ｉの炭化物粉末および酸化物粉末、同１μｍの炭素粉末
を用い、これら原料粉末を表１に示される配合組成に配
合し、７２時間ボールミルで湿式混合し、乾燥した後、
１ton/cm2 の圧力で圧粉体にプレス成形し、この圧粉体
を真空加熱炉に装入し、炉内雰囲気を１torr以下に維持
しながら、４５０〜９５０℃の昇温過程を２時間以上か
けて昇温して、酸化物粉末の炭素粉末あるいは炭素粉末
と炭化物粉末による還元を行ない、１２８０〜１３９０
℃の範囲内の所定温度に昇温し、この温度に３時間保持
後炉冷の条件で真空焼結を行なうことにより本発明法１
〜１２を実施し、それぞれ表２に示される成分組成をも
ったＷＣ基超硬合金を製造した。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】また、比較の目的で、原料粉末として、表
３に示される平均粒径のＷＣ粉末、平均粒径：１μｍの
ＣｏおよびＮｉ粉末、同１μｍのＶＣ粉末およびＣｒ3
Ｃ2粉末を用意し、これら原料粉末を同じく表３に示さ
れる配合組成に配合し、７２時間ボールミルにて湿式混
合し、乾燥した後、１ton/cm2 の圧力で圧粉体にプレス
成形し、この圧粉体を０．１torrの真空中、１２８０〜
１３９０℃の範囲内の所定温度で焼結することにより従
来法１〜３を行ない、実質的に配合組成と同じ成分組成
（ただし酸素含有量はいずれも１０ppm 以下）をもった
ＷＣ基超硬合金をそれぞれ製造した。
３に示される平均粒径のＷＣ粉末、平均粒径：１μｍの
ＣｏおよびＮｉ粉末、同１μｍのＶＣ粉末およびＣｒ3
Ｃ2粉末を用意し、これら原料粉末を同じく表３に示さ
れる配合組成に配合し、７２時間ボールミルにて湿式混
合し、乾燥した後、１ton/cm2 の圧力で圧粉体にプレス
成形し、この圧粉体を０．１torrの真空中、１２８０〜
１３９０℃の範囲内の所定温度で焼結することにより従
来法１〜３を行ない、実質的に配合組成と同じ成分組成
（ただし酸素含有量はいずれも１０ppm 以下）をもった
ＷＣ基超硬合金をそれぞれ製造した。
【００１４】
【表３】
【００１５】ついで、この結果得られた各種のＷＣ基超
硬合金について、ＷＣの平均粒径を測定すると共に、走
査型電子顕微鏡を用い、倍率：５０００倍で、８×１０
cmの視野で任意に選んだ５ヶ所の組織観察を行ない、結
合相の最も大きいものの径を測定した。また、強度を評
価する目的で抗析力を測定し、かつロックウェル硬さ
（Ａスケール）も測定した。これらの測定結果を表４に
示した。
硬合金について、ＷＣの平均粒径を測定すると共に、走
査型電子顕微鏡を用い、倍率：５０００倍で、８×１０
cmの視野で任意に選んだ５ヶ所の組織観察を行ない、結
合相の最も大きいものの径を測定した。また、強度を評
価する目的で抗析力を測定し、かつロックウェル硬さ
（Ａスケール）も測定した。これらの測定結果を表４に
示した。
【００１６】
【表４】
【００１７】表４に示される結果から、本発明法１〜１
２によれば、いずれも結合相中の酸素含有によってＷＣ
の粒成長が抑制され、かつＶ，Ｃｒ，Ｔａ，およびＴｉ
の含有によって、一段とＷＣ粒が微細化されて、１μｍ
以下の平均粒径を有し、さらに酸素含有による結合相の
微細化も著しく、その大きさが最大径で２μｍ以下にな
っており、この結果高強度および高硬度を具備するＷＣ
基超硬合金を製造することができるのに対して、従来法
１〜３においては、ＶおよびＣｒの含有によってＷＣ粒
は平均粒径で１μｍ以下の細粒となっているため高硬度
を示すが、一方で結合相の粗大化が著しいために、相対
的に強度の低いＷＣ基超硬合金しか製造することができ
ないことが明らかである。
２によれば、いずれも結合相中の酸素含有によってＷＣ
の粒成長が抑制され、かつＶ，Ｃｒ，Ｔａ，およびＴｉ
の含有によって、一段とＷＣ粒が微細化されて、１μｍ
以下の平均粒径を有し、さらに酸素含有による結合相の
微細化も著しく、その大きさが最大径で２μｍ以下にな
っており、この結果高強度および高硬度を具備するＷＣ
基超硬合金を製造することができるのに対して、従来法
１〜３においては、ＶおよびＣｒの含有によってＷＣ粒
は平均粒径で１μｍ以下の細粒となっているため高硬度
を示すが、一方で結合相の粗大化が著しいために、相対
的に強度の低いＷＣ基超硬合金しか製造することができ
ないことが明らかである。
【００１８】上述のように、この発明の方法によれば、
高強度および高硬度を有するＷＣ基超硬合金を製造する
ことができ、したがって、これを各種の剪断刃や切削工
具などの製造に用いた場合、苛酷な条件下での実用に際
してもすぐれた性能を発揮するなどの工業上有用な効果
がもたらされるのである。
高強度および高硬度を有するＷＣ基超硬合金を製造する
ことができ、したがって、これを各種の剪断刃や切削工
具などの製造に用いた場合、苛酷な条件下での実用に際
してもすぐれた性能を発揮するなどの工業上有用な効果
がもたらされるのである。
【手続補正書】
【提出日】平成３年１２月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
Claims (2)
- 【請求項１】 原原料粉末として、いずれも１μｍ以下
の平均粒径を有する炭化タングステン粉末、Ｃｏおよび
Ｎｉの酸化物粉末、および炭素粉末を用い、これら原料
粉末を配合し、混合し、圧粉体に成形し、ついで前記圧
粉体を真空焼結するに際して、その昇温過程で、炭素粉
末によって、結合相を閉める割合で５０〜５００ppm の
酸素が残留する割合に配合した酸化物粉末の還元を行な
い、 酸素：５０〜５００ppm 、 を含有し、残りがＣｏまたはＣｏ＋Ｎｉと不可避不純物
からなる結合相：３〜２０重量％、 を含有し、残りが分散層としての炭化タングステンから
なる組成、並びに 炭化タングステンの平均粒径：１μｍ以下、 結合相の大きさ：最大径で２μｍ以下、 の微細構造を有する炭化タングステン基超硬合金を製造
すること、を特徴とする高強度および高硬度を有する炭
化タングステン基超硬合金の製造法。 - 【請求項２】 原料粉末として、いずれも１μｍ以下の
平均粒径を有する炭化タングステン粉末、ＣｏおよびＮ
ｉの酸化物粉末、Ｖ，Ｃｒ，Ｔａ、およびＴｉの金属粉
末、これら金属の炭化物粉末および酸化物粉末、炭素粉
末を用い、これら原料粉末を配合し、混合し、圧粉体に
成形し、ついで前記圧粉体を真空焼結するに際して、そ
の昇温過程で、炭素粉末または炭素粉末と炭化物粉末に
よって、結合相に占める割合で５０〜５００ppm の酸素
が残留する割合に配合した酸化物粉末の還元を行ない、 酸素：５０〜５００ppm 、 を含有し、さらに、 Ｖ，Ｃｒ，Ｔａ、およびＴｉのうちの１種または２種以
上：０．１〜２０重量％、 を含有し、残りがＣｏまたはＣｏ＋Ｎｉと不可避不純物
からなる結合相：３〜２０重量％、 を含有し、残りが分散相としての炭化タングステンから
なる組成、並びに、 炭化タングステンの平均粒径：１μｍ以下、 結合相の大きさ：最大径で２μｍ以下、 の微細構造を有する炭化タングステン基超硬合金を製造
すること、を特徴とする高強度および高硬度を有する炭
化タングステン基超硬合金の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3289189A JP3063310B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 高強度および高硬度を有する炭化タングステン基超硬合金の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3289189A JP3063310B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 高強度および高硬度を有する炭化タングステン基超硬合金の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264158A true JPH06264158A (ja) | 1994-09-20 |
| JP3063310B2 JP3063310B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=17739930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3289189A Expired - Fee Related JP3063310B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 高強度および高硬度を有する炭化タングステン基超硬合金の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3063310B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0697465A1 (en) * | 1994-08-15 | 1996-02-21 | Iscar Ltd. | Tungsten-based cemented carbide powder mix and cemented carbide products made therefrom |
| JP5702021B1 (ja) * | 2014-11-25 | 2015-04-15 | 冨士ダイス株式会社 | 遅れ破壊しない超硬合金を用いた超高圧発生用容器 |
| KR20200035726A (ko) * | 2018-09-27 | 2020-04-06 | 주식회사 티엠시 | WC-Ni계 초경합금을 포함하는 박판타펫 및 그 제조방법 |
-
1991
- 1991-10-08 JP JP3289189A patent/JP3063310B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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