JP2003243216A - 高密度を有し透磁性に優れたＦｅ−Ｃｏ系複合軟磁性燒結材の製造方法 - Google Patents
高密度を有し透磁性に優れたＦｅ−Ｃｏ系複合軟磁性燒結材の製造方法Info
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- JP2003243216A JP2003243216A JP2002036722A JP2002036722A JP2003243216A JP 2003243216 A JP2003243216 A JP 2003243216A JP 2002036722 A JP2002036722 A JP 2002036722A JP 2002036722 A JP2002036722 A JP 2002036722A JP 2003243216 A JP2003243216 A JP 2003243216A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高密度で透磁性の優れたＦｅ−Ｃｏ系複合軟磁
性燒結材の製造方法を提供する。 【解決手段】平均粒径Ｄ1：３０〜２００μｍを有する
Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の表面にスピネル構造を有する
フェライト層が被覆されている粗大粒径フェライト被覆
Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末と、平均粒径Ｄ2：０．０５〜
０．５Ｄ1μｍを有するＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の表面
にスピネル構造を有するフェライト層が被覆されている
微細粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末とを、
微細粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末：５〜
３０容量％、残部：粗大粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ
系軟磁性粉末からなるように配合し混合して混合粉末を
作製し、得られた混合粉末を圧粉成形し燒結する。
性燒結材の製造方法を提供する。 【解決手段】平均粒径Ｄ1：３０〜２００μｍを有する
Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の表面にスピネル構造を有する
フェライト層が被覆されている粗大粒径フェライト被覆
Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末と、平均粒径Ｄ2：０．０５〜
０．５Ｄ1μｍを有するＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の表面
にスピネル構造を有するフェライト層が被覆されている
微細粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末とを、
微細粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末：５〜
３０容量％、残部：粗大粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ
系軟磁性粉末からなるように配合し混合して混合粉末を
作製し、得られた混合粉末を圧粉成形し燒結する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高密度を有し透磁性
に優れたＦｅ−Ｃｏ系複合軟磁性燒結材の製造方法に関
するものである。
に優れたＦｅ−Ｃｏ系複合軟磁性燒結材の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】モータ、アクチュエータなどに用いられ
る低ロスヨーク、トランス、チョークコイルなどの磁心
に、飽和磁束密度および透磁率に優れたＦｅ−Ｃｏ系軟
磁性粉末を焼結して得られるＦｅ−Ｃｏ系軟磁性燒結材
料が用いられることが知られている。このＦｅ−Ｃｏ系
軟磁性燒結材料を作るための原料粉末として、Ｃｏ：２
５〜６０質量％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物
からなる組成のＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末、さらにこれに
Ｖを添加したＣｏ：２５〜６０質量％、Ｖ：０．５〜５
質量％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなる
組成のＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末などが用いられることも
広く知られている。さらに、軟磁性焼結材料として、ス
ピネル構造を有するフェライトなど金属酸化物粉末を焼
結して得られることが知られており、前記スピネル構造
を有するフェライトは、一般に（ＭｅＦｅ）3Ｏ4（但
し、ＭｅはＭｎ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ｍｇ，Ｃｕ，Ｆｅもしく
はＣｏまたはこれらの混合物）で表されることも知られ
ている。
る低ロスヨーク、トランス、チョークコイルなどの磁心
に、飽和磁束密度および透磁率に優れたＦｅ−Ｃｏ系軟
磁性粉末を焼結して得られるＦｅ−Ｃｏ系軟磁性燒結材
料が用いられることが知られている。このＦｅ−Ｃｏ系
軟磁性燒結材料を作るための原料粉末として、Ｃｏ：２
５〜６０質量％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物
からなる組成のＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末、さらにこれに
Ｖを添加したＣｏ：２５〜６０質量％、Ｖ：０．５〜５
質量％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなる
組成のＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末などが用いられることも
広く知られている。さらに、軟磁性焼結材料として、ス
ピネル構造を有するフェライトなど金属酸化物粉末を焼
結して得られることが知られており、前記スピネル構造
を有するフェライトは、一般に（ＭｅＦｅ）3Ｏ4（但
し、ＭｅはＭｎ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ｍｇ，Ｃｕ，Ｆｅもしく
はＣｏまたはこれらの混合物）で表されることも知られ
ている。
【０００３】前記Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末を燒結して得
られた金属軟磁性焼結材料は、飽和磁束密度が高いが、高
周波特性が悪く、一方、スピネル構造を有するフェライト
など金属酸化物粉末を焼結して得られた酸化物軟磁性焼
結材料は、高周波特性に優れ、初透磁率が比較的高いが、
飽和磁束密度が低い欠点があり、これらを改善するため
に、Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の表面にスピネル構造を有
するフェライト層を被覆してなる軟磁性粉末（この軟磁
性粉末を以下、フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末
という）を焼結して得られた複合軟磁性焼結材が提案さ
れている（特開昭５６−３８４０２号公報参照）。
られた金属軟磁性焼結材料は、飽和磁束密度が高いが、高
周波特性が悪く、一方、スピネル構造を有するフェライト
など金属酸化物粉末を焼結して得られた酸化物軟磁性焼
結材料は、高周波特性に優れ、初透磁率が比較的高いが、
飽和磁束密度が低い欠点があり、これらを改善するため
に、Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の表面にスピネル構造を有
するフェライト層を被覆してなる軟磁性粉末（この軟磁
性粉末を以下、フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末
という）を焼結して得られた複合軟磁性焼結材が提案さ
れている（特開昭５６−３８４０２号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このフェライ
ト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末は、Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性
粉末自体が高硬度を有しかつフェライト被覆されている
ために成形性および焼結性が悪く、そのためにこのフェ
ライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末を成形し燒結して得
られた複合軟磁性焼結材は密度が低く十分な透磁性が得
られないという欠点があった。
ト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末は、Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性
粉末自体が高硬度を有しかつフェライト被覆されている
ために成形性および焼結性が悪く、そのためにこのフェ
ライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末を成形し燒結して得
られた複合軟磁性焼結材は密度が低く十分な透磁性が得
られないという欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
かかる課題を解決すべく研究を行った結果、（イ）平均
粒径Ｄ1：３０〜２００μｍを有する粗大粒径フェライ
ト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末と、この平均粒径Ｄ1μ
ｍの粗大粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末に
対して、０．５Ｄ1μｍ以下の平均粒径Ｄ2：０．０５〜
０．５Ｄ1μｍを有する微細粒径フェライト被覆Ｆｅ−
Ｃｏ系軟磁性粉末を、微細粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃ
ｏ系軟磁性粉末：５〜３０容量％、残部：粗大粒径フェ
ライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末となるように配合し
混合して混合粉末を作製し、得られた混合粉末を圧粉成
形し燒結すると、高密度を有し透磁性に優れたＦｅ−Ｃ
ｏ系複合軟磁性燒結材を製造することができる、（ロ）
その際に、前記粗大粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟
磁性粉末と微細粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性
粉末を混合して得られた混合粉末は、Ｄ1：３０〜２０
０μｍの範囲内に第１ピークを有しかつＤ2：０．０５
〜０．５Ｄ1μｍの範囲内に第１ピークよりも小さい第
２ピークを有する粒度分布を有する混合粉末であること
が一層好ましい、などの研究結果が得られたのである。
かかる課題を解決すべく研究を行った結果、（イ）平均
粒径Ｄ1：３０〜２００μｍを有する粗大粒径フェライ
ト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末と、この平均粒径Ｄ1μ
ｍの粗大粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末に
対して、０．５Ｄ1μｍ以下の平均粒径Ｄ2：０．０５〜
０．５Ｄ1μｍを有する微細粒径フェライト被覆Ｆｅ−
Ｃｏ系軟磁性粉末を、微細粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃ
ｏ系軟磁性粉末：５〜３０容量％、残部：粗大粒径フェ
ライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末となるように配合し
混合して混合粉末を作製し、得られた混合粉末を圧粉成
形し燒結すると、高密度を有し透磁性に優れたＦｅ−Ｃ
ｏ系複合軟磁性燒結材を製造することができる、（ロ）
その際に、前記粗大粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟
磁性粉末と微細粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性
粉末を混合して得られた混合粉末は、Ｄ1：３０〜２０
０μｍの範囲内に第１ピークを有しかつＤ2：０．０５
〜０．５Ｄ1μｍの範囲内に第１ピークよりも小さい第
２ピークを有する粒度分布を有する混合粉末であること
が一層好ましい、などの研究結果が得られたのである。
【０００６】この発明は、かかる研究結果に基づいてな
されたものであって、（１）Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の
表面にスピネル構造を有するフェライト層が被覆されて
いる平均粒径Ｄ1：３０〜２００μｍの粗大粒径フェラ
イト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末と、Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁
性粉末の表面にスピネル構造を有するフェライト層が被
覆されている平均粒径Ｄ2：０．０５〜０．５Ｄ1μｍの
微細粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末とを、
微細粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末：５〜
３０容量％、残部：粗大粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ
系軟磁性粉末となるように配合し混合して混合粉末を作
製し、得られた混合粉末を圧粉成形し燒結する高密度を
有し透磁性に優れたＦｅ−Ｃｏ系複合軟磁性燒結材の製
造方法、（２）Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の表面にスピネ
ル構造を有するフェライト層が被覆されている平均粒径
Ｄ1：３０〜２００μｍの粗大粒径フェライト被覆Ｆｅ
−Ｃｏ系軟磁性粉末と、Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の表面
にスピネル構造を有するフェライト層が被覆されている
平均粒径Ｄ2：０．０５〜０．５Ｄ1μｍの微細粒径フェ
ライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末とを、微細粒径フェ
ライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末：５〜３０容量％、
残部：粗大粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末
となるように配合し混合してＤ1：３０〜２００μｍの
範囲内に第１ピークを有しかつＤ2：０．０５〜０．５
Ｄ1μｍの範囲内に第１ピークよりも小さい第２ピーク
を有する粒度分布を有する混合粉末を作製し、得られた
混合粉末を圧粉成形し燒結する高密度を有し透磁性に優
れたＦｅ−Ｃｏ系複合軟磁性燒結材の製造方法、に特徴
を有するものである。
されたものであって、（１）Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の
表面にスピネル構造を有するフェライト層が被覆されて
いる平均粒径Ｄ1：３０〜２００μｍの粗大粒径フェラ
イト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末と、Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁
性粉末の表面にスピネル構造を有するフェライト層が被
覆されている平均粒径Ｄ2：０．０５〜０．５Ｄ1μｍの
微細粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末とを、
微細粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末：５〜
３０容量％、残部：粗大粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ
系軟磁性粉末となるように配合し混合して混合粉末を作
製し、得られた混合粉末を圧粉成形し燒結する高密度を
有し透磁性に優れたＦｅ−Ｃｏ系複合軟磁性燒結材の製
造方法、（２）Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の表面にスピネ
ル構造を有するフェライト層が被覆されている平均粒径
Ｄ1：３０〜２００μｍの粗大粒径フェライト被覆Ｆｅ
−Ｃｏ系軟磁性粉末と、Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の表面
にスピネル構造を有するフェライト層が被覆されている
平均粒径Ｄ2：０．０５〜０．５Ｄ1μｍの微細粒径フェ
ライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末とを、微細粒径フェ
ライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末：５〜３０容量％、
残部：粗大粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末
となるように配合し混合してＤ1：３０〜２００μｍの
範囲内に第１ピークを有しかつＤ2：０．０５〜０．５
Ｄ1μｍの範囲内に第１ピークよりも小さい第２ピーク
を有する粒度分布を有する混合粉末を作製し、得られた
混合粉末を圧粉成形し燒結する高密度を有し透磁性に優
れたＦｅ−Ｃｏ系複合軟磁性燒結材の製造方法、に特徴
を有するものである。
【０００７】この発明の高密度を有し透磁性に優れたＦ
ｅ−Ｃｏ系複合軟磁性燒結材の製造に使用するフェライ
ト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末は、従来から知られてい
るＣｏ：２５〜６０質量％を含有し、残部Ｆｅおよび不
可避不純物からなる組成のＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末、ま
たはＣｏ：２５〜６０質量％、Ｖ：０．５〜５質量％を
含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなる組成のＦ
ｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の表面に、一般式（ＭｅＦｅ）3
Ｏ4（但し、ＭｅはＭｎ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ｍｇ，Ｃｕ，Ｆ
ｅまたはこれらの混合物）で表されるスピネル構造を有
するフェライト層を被覆した粉末である。
ｅ−Ｃｏ系複合軟磁性燒結材の製造に使用するフェライ
ト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末は、従来から知られてい
るＣｏ：２５〜６０質量％を含有し、残部Ｆｅおよび不
可避不純物からなる組成のＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末、ま
たはＣｏ：２５〜６０質量％、Ｖ：０．５〜５質量％を
含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなる組成のＦ
ｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の表面に、一般式（ＭｅＦｅ）3
Ｏ4（但し、ＭｅはＭｎ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ｍｇ，Ｃｕ，Ｆ
ｅまたはこれらの混合物）で表されるスピネル構造を有
するフェライト層を被覆した粉末である。
【０００８】この発明の高密度を有し透磁性に優れたＦ
ｅ−Ｃｏ系複合軟磁性燒結材の製造に使用する粗大粒径
フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の平均粒径を３
０〜２００μｍに限定した理由は、粗大粒径フェライト
被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の平均粒径が３０μｍ未満
では微細過ぎて複合軟磁性燒結材の密度が改善されない
ために透磁性が低くなるので好ましくなく、一方、平均
粒径が２００μｍを越える粗大粒径フェライト被覆Ｆｅ
−Ｃｏ系軟磁性粉末を使用すると高周波ロスが増える複
合軟磁性燒結材が得られてしまうので好ましくないから
である。粗大粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉
末の平均粒径の一層好ましい範囲は７５〜１０６μｍで
ある。
ｅ−Ｃｏ系複合軟磁性燒結材の製造に使用する粗大粒径
フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の平均粒径を３
０〜２００μｍに限定した理由は、粗大粒径フェライト
被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の平均粒径が３０μｍ未満
では微細過ぎて複合軟磁性燒結材の密度が改善されない
ために透磁性が低くなるので好ましくなく、一方、平均
粒径が２００μｍを越える粗大粒径フェライト被覆Ｆｅ
−Ｃｏ系軟磁性粉末を使用すると高周波ロスが増える複
合軟磁性燒結材が得られてしまうので好ましくないから
である。粗大粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉
末の平均粒径の一層好ましい範囲は７５〜１０６μｍで
ある。
【０００９】また、微細粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ
系軟磁性粉末を、粗大粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系
軟磁性粉末の平均粒径Ｄ1：３０〜２００μｍに対して
０．０５〜０．５Ｄ1μｍに限定した理由は、微細粒径
フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の平均粒径が
０．０５μｍ未満では微細過ぎて複合軟磁性燒結材の密
度が改善されないために透磁性が低くなるので好ましく
なく、一方、平均粒径が０．５Ｄ1μｍを越える微細粒
径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末を使用すると
粗大粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の平均
粒径との差が少なくなって、密度が低く透磁性の低い複
合軟磁性燒結材が得られてしまうので好ましくないから
である。微細粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉
末の平均粒径Ｄ2における範囲を０．０５〜０．５Ｄ1μ
ｍとし、Ｄ1の係数を０．５と定めたのは第１ピークを
形成する粗大粒径体の隙間に入り込まなければならない
ため、大きすぎては所期の目的が達成されないという理
由によるものである。
系軟磁性粉末を、粗大粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系
軟磁性粉末の平均粒径Ｄ1：３０〜２００μｍに対して
０．０５〜０．５Ｄ1μｍに限定した理由は、微細粒径
フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の平均粒径が
０．０５μｍ未満では微細過ぎて複合軟磁性燒結材の密
度が改善されないために透磁性が低くなるので好ましく
なく、一方、平均粒径が０．５Ｄ1μｍを越える微細粒
径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末を使用すると
粗大粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の平均
粒径との差が少なくなって、密度が低く透磁性の低い複
合軟磁性燒結材が得られてしまうので好ましくないから
である。微細粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉
末の平均粒径Ｄ2における範囲を０．０５〜０．５Ｄ1μ
ｍとし、Ｄ1の係数を０．５と定めたのは第１ピークを
形成する粗大粒径体の隙間に入り込まなければならない
ため、大きすぎては所期の目的が達成されないという理
由によるものである。
【００１０】また、微細粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ
系軟磁性粉末の含有量を５〜３０容量％にした理由は、
５容量％未満含まれていても焼結性改善に大きく影響を
及ぼすことはなく、一方、３０容量％を越えて含有すると
複合軟磁性燒結材の密度が改善されず、したがって透磁
性の改善が見られないので好ましくないことによるもの
である。
系軟磁性粉末の含有量を５〜３０容量％にした理由は、
５容量％未満含まれていても焼結性改善に大きく影響を
及ぼすことはなく、一方、３０容量％を越えて含有すると
複合軟磁性燒結材の密度が改善されず、したがって透磁
性の改善が見られないので好ましくないことによるもの
である。
【００１１】
【発明の実施の形態】合金原料を高周波溶解してＦｅ−
３０原子％Ｃｏ、Ｆｅ−５０原子％ＣｏおよびＦｅ−４
９原子％Ｃｏ−２原子％Ｖからなる成分組成を有するＦ
ｅ−Ｃｏ系合金溶湯を作製し、これら溶湯を水アトマイ
ズしてアトマイズ粉末を作製し、そのアトマイズ粉末を
分級処理してアトマイズ原料粉末を作製した。このアト
マイズ原料粉末をさらに風力分級機により分級したのち
イオン交換水に浸漬してよく撹拌し、次いで窒素により
十分に脱酸素を行なった。
３０原子％Ｃｏ、Ｆｅ−５０原子％ＣｏおよびＦｅ−４
９原子％Ｃｏ−２原子％Ｖからなる成分組成を有するＦ
ｅ−Ｃｏ系合金溶湯を作製し、これら溶湯を水アトマイ
ズしてアトマイズ粉末を作製し、そのアトマイズ粉末を
分級処理してアトマイズ原料粉末を作製した。このアト
マイズ原料粉末をさらに風力分級機により分級したのち
イオン交換水に浸漬してよく撹拌し、次いで窒素により
十分に脱酸素を行なった。
【００１２】この脱酸素を行なったアトマイズ原料粉末
に予め窒素により十分に脱酸素を行なったイオン交換水
に、金属塩化物（ＭＣｌ2,ただしＭ＝Ｆｅ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃ
ｕ、Ｍｎ、Ｍｇ）を溶かし表１〜２に示される酸化物膜組
成が得られるよう調製された金属塩化物水溶液を静かに
注ぎ、その後ＮａＯＨ水溶液によりｐＨを７.０に調整し
た。この混合液を７０℃一定に保ち、０.５〜３時間に
渡り空気を吹き込みながら緩やかに撹拌し、Ｆｅ−Ｃｏ
系合金軟磁性粉末の表面にフェライト膜を成膜し、その
後、フェライト膜を有するＦｅ−Ｃｏ系合金軟磁性粉末
を濾過、水洗、乾燥することにより表１に示される平均
粒径を有する粗大粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁
性粉末Ａ〜Ｌおよび表２に示される微細粒径フェライト
被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末ａ〜ｌを得た。
に予め窒素により十分に脱酸素を行なったイオン交換水
に、金属塩化物（ＭＣｌ2,ただしＭ＝Ｆｅ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃ
ｕ、Ｍｎ、Ｍｇ）を溶かし表１〜２に示される酸化物膜組
成が得られるよう調製された金属塩化物水溶液を静かに
注ぎ、その後ＮａＯＨ水溶液によりｐＨを７.０に調整し
た。この混合液を７０℃一定に保ち、０.５〜３時間に
渡り空気を吹き込みながら緩やかに撹拌し、Ｆｅ−Ｃｏ
系合金軟磁性粉末の表面にフェライト膜を成膜し、その
後、フェライト膜を有するＦｅ−Ｃｏ系合金軟磁性粉末
を濾過、水洗、乾燥することにより表１に示される平均
粒径を有する粗大粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁
性粉末Ａ〜Ｌおよび表２に示される微細粒径フェライト
被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末ａ〜ｌを得た。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】実施例１〜４および従来例１
表１に示されるＦｅ−３０原子％ＣｏからなるＦｅ−Ｃ
ｏ系軟磁性粉末の表面にフェライト層を被覆してなる粗
大粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末Ａ〜Ｄ
に、表２に示される微粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系
軟磁性粉末ａ〜ｄを表４に示される割合に配合し混合
し、６ｔｏｎ／ｃｍ2の成形圧をかけることにより外
径：３５ｍｍ、内径：２５ｍｍ、高さ：５ｍｍのリング
状圧粉体を成形し、このリング状圧粉体を不活性ガス雰
囲気中、１０００℃の温度で焼結することによりリング
状焼結体からなる複合軟磁性焼結材を作製し、得られた
複合軟磁性焼結材の密度および透磁性を測定し、これら
測定値を表３に示した。
ｏ系軟磁性粉末の表面にフェライト層を被覆してなる粗
大粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末Ａ〜Ｄ
に、表２に示される微粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系
軟磁性粉末ａ〜ｄを表４に示される割合に配合し混合
し、６ｔｏｎ／ｃｍ2の成形圧をかけることにより外
径：３５ｍｍ、内径：２５ｍｍ、高さ：５ｍｍのリング
状圧粉体を成形し、このリング状圧粉体を不活性ガス雰
囲気中、１０００℃の温度で焼結することによりリング
状焼結体からなる複合軟磁性焼結材を作製し、得られた
複合軟磁性焼結材の密度および透磁性を測定し、これら
測定値を表３に示した。
【００１６】
【表３】
【００１７】表３に示される結果から、実施例１〜４の
圧粉体を燒結して得られた複合軟磁性焼結材は従来例１
の圧粉体を燒結して得られた複合軟磁性焼結材に比べて
密度が高くかつ透磁性に優れていることがわかる。
圧粉体を燒結して得られた複合軟磁性焼結材は従来例１
の圧粉体を燒結して得られた複合軟磁性焼結材に比べて
密度が高くかつ透磁性に優れていることがわかる。
【００１８】実施例５〜８および従来例２
表１に示されるＦｅ−５０原子％ＣｏからなるＦｅ−Ｃ
ｏ系軟磁性粉末の表面にフェライト層を被覆してなる粗
大粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末Ｅ〜Ｈ
に、表２に示される微粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系
軟磁性粉末ｅ〜ｈを表４に示される割合に配合し混合
し、６ｔｏｎ／ｃｍ2の成形圧をかけることにより外
径：３５ｍｍ、内径：２５ｍｍ、高さ：５ｍｍのリング
状圧粉体を成形し、このリング状圧粉体を不活性ガス雰
囲気中、１０００℃の温度で焼結することによりリング
状焼結体からなる複合軟磁性焼結材を作製し、得られた
複合軟磁性焼結材の密度および透磁性を測定し、これら
測定値を表４に示した。
ｏ系軟磁性粉末の表面にフェライト層を被覆してなる粗
大粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末Ｅ〜Ｈ
に、表２に示される微粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系
軟磁性粉末ｅ〜ｈを表４に示される割合に配合し混合
し、６ｔｏｎ／ｃｍ2の成形圧をかけることにより外
径：３５ｍｍ、内径：２５ｍｍ、高さ：５ｍｍのリング
状圧粉体を成形し、このリング状圧粉体を不活性ガス雰
囲気中、１０００℃の温度で焼結することによりリング
状焼結体からなる複合軟磁性焼結材を作製し、得られた
複合軟磁性焼結材の密度および透磁性を測定し、これら
測定値を表４に示した。
【００１９】
【表４】
【００２０】表４に示される結果から、実施例５〜８の
圧粉体を燒結して得られた複合軟磁性焼結材は従来例２
の圧粉体を燒結して得られた複合軟磁性焼結材に比べて
密度が高くかつ透磁性に優れていることがわかる。
圧粉体を燒結して得られた複合軟磁性焼結材は従来例２
の圧粉体を燒結して得られた複合軟磁性焼結材に比べて
密度が高くかつ透磁性に優れていることがわかる。
【００２１】実施例９〜１２および従来例３
表１に示されるＦｅ−４９原子％Ｃｏ−２原子％Ｖから
なるＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の表面にフェライト層を被
覆してなる粗大粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性
粉末Ｉ〜Ｌに、表２に示される微粒径フェライト被覆Ｆ
ｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末ｉ〜ｌを表５に示される割合に配
合し混合し、６ｔｏｎ／ｃｍ2の成形圧をかけることに
より外径：３５ｍｍ、内径：２５ｍｍ、高さ：５ｍｍの
リング状圧粉体を成形し、このリング状圧粉体を不活性
ガス雰囲気中、１０００℃の温度で焼結することにより
リング状焼結体からなる複合軟磁性焼結材を作製し、得
られた複合軟磁性焼結材の密度および透磁性を測定し、
これら測定値を表５に示した。
なるＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の表面にフェライト層を被
覆してなる粗大粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性
粉末Ｉ〜Ｌに、表２に示される微粒径フェライト被覆Ｆ
ｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末ｉ〜ｌを表５に示される割合に配
合し混合し、６ｔｏｎ／ｃｍ2の成形圧をかけることに
より外径：３５ｍｍ、内径：２５ｍｍ、高さ：５ｍｍの
リング状圧粉体を成形し、このリング状圧粉体を不活性
ガス雰囲気中、１０００℃の温度で焼結することにより
リング状焼結体からなる複合軟磁性焼結材を作製し、得
られた複合軟磁性焼結材の密度および透磁性を測定し、
これら測定値を表５に示した。
【００２２】
【表５】
【００２３】表５に示される結果から、実施例９〜１２
の圧粉体を燒結して得られた複合軟磁性焼結材は従来例
３の圧粉体を燒結して得られた複合軟磁性焼結材に比べ
て密度が高くかつ透磁性に優れていることがわかる。
の圧粉体を燒結して得られた複合軟磁性焼結材は従来例
３の圧粉体を燒結して得られた複合軟磁性焼結材に比べ
て密度が高くかつ透磁性に優れていることがわかる。
【００２４】
【発明の効果】この発明の方法は、高密度で透磁性に優
れたＦｅ−Ｃｏ系複合軟磁性燒結材を提供することがで
き、電気および電子産業において優れた効果をもたらす
ものである。
れたＦｅ−Ｃｏ系複合軟磁性燒結材を提供することがで
き、電気および電子産業において優れた効果をもたらす
ものである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ２２Ｃ 38/00 ３０３ Ｃ２２Ｃ 38/00 ３０３Ｓ
(72)発明者 中山 亮治
埼玉県さいたま市北袋町１−297 三菱マ
テリアル株式会社総合研究所内
(72)発明者 森本 耕一郎
新潟県新潟市小金町３−１ 三菱マテリア
ル株式会社新潟製作所内
Ｆターム(参考） 4K018 AA10 AA24 BA04 BA16 BB04
BC12 BC28 CA00 DA00 KA44
KA63
5E041 AA05 BC01 BD01 CA02 CA04
HB17 NN01
Claims (3)
- 【請求項１】Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の表面にスピネル
構造を有するフェライト層が被覆されている平均粒径Ｄ
1：３０〜２００μｍの粗大粒径フェライト被覆Ｆｅ−
Ｃｏ系軟磁性粉末と、 Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の表面にスピネル構造を有する
フェライト層が被覆されている平均粒径Ｄ2：０．０５
〜０．５Ｄ1μｍの微細粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ
系軟磁性粉末とを、 微細粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末：５〜
３０容量％、残部：粗大粒径フェライト被覆Ｆｅ−Ｃｏ
系軟磁性粉末となるように配合し混合して混合粉末を作
製し、得られた混合粉末を圧粉成形し燒結することを特
徴とする高密度を有し透磁性に優れたＦｅ−Ｃｏ系複合
軟磁性燒結材の製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載の粗大粒径フェライト被覆Ｆ
ｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末と微細粒径フェライト被覆Ｆｅ−
Ｃｏ系軟磁性粉末を混合して得られた混合粉末は、
Ｄ1：３０〜２００μｍの範囲内に第１ピークを有しか
つＤ2：０．０５〜０．５Ｄ1μｍの範囲内に第１ピーク
よりも小さい第２ピークを有する粒度分布を有する混合
粉末であることを特徴とする高密度を有し透磁性に優れ
たＦｅ−Ｃｏ系複合軟磁性燒結材の製造方法。 - 【請求項３】請求項１または２記載のＦｅ−Ｃｏ系複合
軟磁性燒結材の製造方法で作られた高密度を有し透磁性
に優れたＦｅ−Ｃｏ系複合軟磁性燒結材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002036722A JP2003243216A (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | 高密度を有し透磁性に優れたＦｅ−Ｃｏ系複合軟磁性燒結材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002036722A JP2003243216A (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | 高密度を有し透磁性に優れたＦｅ−Ｃｏ系複合軟磁性燒結材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003243216A true JP2003243216A (ja) | 2003-08-29 |
Family
ID=27778530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002036722A Withdrawn JP2003243216A (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | 高密度を有し透磁性に優れたＦｅ−Ｃｏ系複合軟磁性燒結材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003243216A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005264197A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Nec Tokin Corp | フェライト薄膜及びその製造方法 |
| CN100343929C (zh) * | 2003-10-03 | 2007-10-17 | 松下电器产业株式会社 | 复合烧结磁性材料及其制法、及使用该材料的磁性元件 |
| CN103730224A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-16 | 青岛云路新能源科技有限公司 | 具有超高磁导率的铁基非晶磁粉芯的制备方法 |
| CN103745791A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-23 | 青岛云路新能源科技有限公司 | 一种具有超高磁导率的铁基纳米晶磁粉芯的制备方法 |
-
2002
- 2002-02-14 JP JP2002036722A patent/JP2003243216A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100343929C (zh) * | 2003-10-03 | 2007-10-17 | 松下电器产业株式会社 | 复合烧结磁性材料及其制法、及使用该材料的磁性元件 |
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| JP4563056B2 (ja) * | 2004-03-17 | 2010-10-13 | Ｎｅｃトーキン株式会社 | フェライト薄膜及びその製造方法 |
| CN103730224A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-16 | 青岛云路新能源科技有限公司 | 具有超高磁导率的铁基非晶磁粉芯的制备方法 |
| CN103745791A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-23 | 青岛云路新能源科技有限公司 | 一种具有超高磁导率的铁基纳米晶磁粉芯的制备方法 |
| CN103730224B (zh) * | 2013-12-27 | 2016-07-06 | 青岛云路先进材料技术有限公司 | 具有超高磁导率的铁基非晶磁粉芯的制备方法 |
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