JPH0641609A - 鉄系焼結部材の製造方法 - Google Patents
鉄系焼結部材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0641609A JPH0641609A JP4216318A JP21631892A JPH0641609A JP H0641609 A JPH0641609 A JP H0641609A JP 4216318 A JP4216318 A JP 4216318A JP 21631892 A JP21631892 A JP 21631892A JP H0641609 A JPH0641609 A JP H0641609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- oxide
- sintered
- weight
- sintered member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ Ｆｅ−Ｃｕ−Ｃ系焼結部材の寸法変化を他の
特性を変化させることなく調整することができる鉄系焼
結部材の提供。 ［構成］ 原料粉末に１０００℃での酸化物の標準生成
自由エネルギ−の値の絶対値が１２０Ｋｃａｌ／モルＯ
2より大きな元素の酸化物粉末を添加する。
特性を変化させることなく調整することができる鉄系焼
結部材の提供。 ［構成］ 原料粉末に１０００℃での酸化物の標準生成
自由エネルギ−の値の絶対値が１２０Ｋｃａｌ／モルＯ
2より大きな元素の酸化物粉末を添加する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉄系焼結部材の製造方法
に係り、詳しくは、鉄粉と黒鉛粉と銅粉との混合物に酸
化物粉末を適量添加し、焼結部材の寸法変化を調整する
ことができる鉄系焼結部材の製造方法に係る。
に係り、詳しくは、鉄粉と黒鉛粉と銅粉との混合物に酸
化物粉末を適量添加し、焼結部材の寸法変化を調整する
ことができる鉄系焼結部材の製造方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】鉄系粉末冶金において鉄粉に銅粉と黒鉛
粉を添加して焼結される焼結部材は安価で実用的な強度
特性が得られるため広く使用されている。これらの焼結
部材の製造において、その焼結寸法変化を広い範囲で調
整設計できること、また、目標とする焼結材寸法を容易
に得ることができることは、設計の自由度があり製造上
好ましい。従来は銅粉と黒鉛粉との配合比率を変えた
り、特開平４−２６７０６号公報に示されるように金属
微粉を添加しする方法が提案されている。しかし、銅粉
と黒鉛粉との配合比率を変化させることは、この材料の
基本的な組成を変えることになり、寸法変化とともに焼
結体強度など機械的特性も変化するため好ましくない。
また、金属微粉の添加も添加された金属の焼結時の合金
化により焼結部材の組成が変化し、やはり他の特性も変
化する。また、特開平４−２６７０６号公報によれば、
その添加量１％あたり得られる寸法変化の調整幅は０．
００１％と小さく、大幅な寸法調整は困難であった。
粉を添加して焼結される焼結部材は安価で実用的な強度
特性が得られるため広く使用されている。これらの焼結
部材の製造において、その焼結寸法変化を広い範囲で調
整設計できること、また、目標とする焼結材寸法を容易
に得ることができることは、設計の自由度があり製造上
好ましい。従来は銅粉と黒鉛粉との配合比率を変えた
り、特開平４−２６７０６号公報に示されるように金属
微粉を添加しする方法が提案されている。しかし、銅粉
と黒鉛粉との配合比率を変化させることは、この材料の
基本的な組成を変えることになり、寸法変化とともに焼
結体強度など機械的特性も変化するため好ましくない。
また、金属微粉の添加も添加された金属の焼結時の合金
化により焼結部材の組成が変化し、やはり他の特性も変
化する。また、特開平４−２６７０６号公報によれば、
その添加量１％あたり得られる寸法変化の調整幅は０．
００１％と小さく、大幅な寸法調整は困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、本発明は上
記問題解決することを目的とし、具体的には、Ｆｅ−Ｃ
ｕ−Ｃ系焼結部材を製造する際に、鉄粉、銅粉、黒鉛粉
の混合物に１０００℃での酸化物標準生成自由エネルギ
−の絶対値が１２０Ｋｃａｌ／モルＯ2以上の元素の酸
化粉末を０．０１〜０．２０重量％の範囲で添加量を変
化させ、焼結部材の寸法変化を調整することにより、焼
結部材の基本的組成および特性を変化させることなく、
焼結部材の寸法を調整可能とした鉄系焼結部材の製造方
法を提案することを目的とする。
記問題解決することを目的とし、具体的には、Ｆｅ−Ｃ
ｕ−Ｃ系焼結部材を製造する際に、鉄粉、銅粉、黒鉛粉
の混合物に１０００℃での酸化物標準生成自由エネルギ
−の絶対値が１２０Ｋｃａｌ／モルＯ2以上の元素の酸
化粉末を０．０１〜０．２０重量％の範囲で添加量を変
化させ、焼結部材の寸法変化を調整することにより、焼
結部材の基本的組成および特性を変化させることなく、
焼結部材の寸法を調整可能とした鉄系焼結部材の製造方
法を提案することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は鉄粉と黒鉛粉と
銅粉との混合物を焼結して得られる焼結部材の寸法変化
を調整する際に、混合物に、１０００℃での酸化物標準
生成自由エネルギ−の絶対値が１２０Ｋｃａｌ／モルＯ
2より大きい値を有する元素の酸化物粉末を０．０１〜
０．２０ｗｔ％添加することにより、焼結部材の寸法変
化を調整することを特徴とする。
銅粉との混合物を焼結して得られる焼結部材の寸法変化
を調整する際に、混合物に、１０００℃での酸化物標準
生成自由エネルギ−の絶対値が１２０Ｋｃａｌ／モルＯ
2より大きい値を有する元素の酸化物粉末を０．０１〜
０．２０ｗｔ％添加することにより、焼結部材の寸法変
化を調整することを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明者等は焼結部材の寸法変化について次の
条件により試験を行なった。
条件により試験を行なった。
【０００６】水アトマイズ鉄粉に１．５重量％電解銅
粉、０．９重量％黒鉛粉、１重量％固体潤滑剤および
０．０１から０．２５重量％の微細アルミナ粉末を添加
混合し、これを圧粉密度７．０ｇ／ｃｍ3で長さ３５ｍ
ｍ、幅１０ｍｍ、高さ５ｍｍに成形後、プロパン変成ガ
ス中１１３０℃の温度で２０分焼結した。この時の焼結
前後の長さ方向の寸法変化を調べた結果、表１に示した
ように微細アルミナ粉末添加量の増加とともに寸法変化
は膨脹傾向となり、０．１重量％の添加で無添加の時と
比較して、約０．２％膨脹となった。すなわち、ごく微
量の微細アルミナ粉末添加により、大幅な寸法変化調整
が可能であるとの知見を得た。またこのとき、焼結体の
抗析力も表１に示したようにほとんど変化しなかった。
しかし、添加量が０．２５重量％では抗析力の低下が認
められた。
粉、０．９重量％黒鉛粉、１重量％固体潤滑剤および
０．０１から０．２５重量％の微細アルミナ粉末を添加
混合し、これを圧粉密度７．０ｇ／ｃｍ3で長さ３５ｍ
ｍ、幅１０ｍｍ、高さ５ｍｍに成形後、プロパン変成ガ
ス中１１３０℃の温度で２０分焼結した。この時の焼結
前後の長さ方向の寸法変化を調べた結果、表１に示した
ように微細アルミナ粉末添加量の増加とともに寸法変化
は膨脹傾向となり、０．１重量％の添加で無添加の時と
比較して、約０．２％膨脹となった。すなわち、ごく微
量の微細アルミナ粉末添加により、大幅な寸法変化調整
が可能であるとの知見を得た。またこのとき、焼結体の
抗析力も表１に示したようにほとんど変化しなかった。
しかし、添加量が０．２５重量％では抗析力の低下が認
められた。
【０００７】そこで、各種微細酸化物粉末を０．０１か
ら０．２重量％の範囲で添加量を変化させて検討した結
果、１０００℃での酸化物標準生成自由エネルギ−の絶
対値が１２０Ｋｃａｌ／モルＯ2より大きい値を有する
元素の酸化物粉末を添加した場合は、アルミナの場合と
同様の傾向を得た。しかし、１０００℃での酸化物標準
生成自由エネルギ−の絶対値が１２０Ｋｃａｌ／モルＯ
2より小さい値の元素の酸化物を添加した場合にはそれ
ぞれの元素の性質に応じた寸法変化挙動であり、この添
加量範囲では大幅な寸法変化調整はできなかった。添加
酸化物の種類を１０００℃での酸化物標準生成自由エネ
ルギ−の絶対値が１２０Ｋｃａｌ／モルＯ2より大きい
値を有する元素の酸化物とした理由はこのことによる。
ら０．２重量％の範囲で添加量を変化させて検討した結
果、１０００℃での酸化物標準生成自由エネルギ−の絶
対値が１２０Ｋｃａｌ／モルＯ2より大きい値を有する
元素の酸化物粉末を添加した場合は、アルミナの場合と
同様の傾向を得た。しかし、１０００℃での酸化物標準
生成自由エネルギ−の絶対値が１２０Ｋｃａｌ／モルＯ
2より小さい値の元素の酸化物を添加した場合にはそれ
ぞれの元素の性質に応じた寸法変化挙動であり、この添
加量範囲では大幅な寸法変化調整はできなかった。添加
酸化物の種類を１０００℃での酸化物標準生成自由エネ
ルギ−の絶対値が１２０Ｋｃａｌ／モルＯ2より大きい
値を有する元素の酸化物とした理由はこのことによる。
【０００８】また、添加量を０．０１〜０．２０重量％
とした理由は添加量０．０１重量％未満では寸法変化の
調整の作用が不充分であり、０．２重量％を超えると圧
粉密度、焼結体抗析力が急激に低下するため、添加量範
囲を０．０１〜０．２０重量％とした。
とした理由は添加量０．０１重量％未満では寸法変化の
調整の作用が不充分であり、０．２重量％を超えると圧
粉密度、焼結体抗析力が急激に低下するため、添加量範
囲を０．０１〜０．２０重量％とした。
【０００９】
【表１】
【００１０】以下に実施例で説明する。
【００１１】
【実施例】表２に各種元素の１０００℃での酸化物標準
生成自由エネルギ−の値を示す。これらの元素のうち１
０００℃での酸化物標準生成自由エネルギ−の絶対値が
１２０Ｋｃａｌ／モルＯ2以上のＡｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｓ
ｉＯ2、Ｖ2Ｏ3、ＭｎＯ、Ｃｒ2Ｏ3の平均粒径５μｍの
粉末０〜０．２重量％を平均粒径７０μｍの水アトマイ
ズ鉄粉、４４μｍ以下の電解銅粉１．５重量％、１０μ
ｍ以下の黒鉛粉０．９重量％および１重量％固体潤滑剤
と混合し、これを圧粉密度７．０ｇ／ｃｍ3で長さ３５
ｍｍ、幅１０ｍｍ、高さ５ｍｍに成形後、プロパン変成
ガス中１１３０℃の温度で２０分焼結した。この時の焼
結前後の長さ方向の寸法変化と焼結体抵析力とを調べ
た。表３に寸法変化と焼結体抵析力とを示す。これらの
酸化物はいずれもＡｌ2Ｏ3と同様に０．１重量％までの
範囲で寸法変化は、無添加の時にくらべ約０．２％の膨
脹が得られた。また、焼結体抵析力も０．１重量％まで
はほぼ一定の値であった。
生成自由エネルギ−の値を示す。これらの元素のうち１
０００℃での酸化物標準生成自由エネルギ−の絶対値が
１２０Ｋｃａｌ／モルＯ2以上のＡｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｓ
ｉＯ2、Ｖ2Ｏ3、ＭｎＯ、Ｃｒ2Ｏ3の平均粒径５μｍの
粉末０〜０．２重量％を平均粒径７０μｍの水アトマイ
ズ鉄粉、４４μｍ以下の電解銅粉１．５重量％、１０μ
ｍ以下の黒鉛粉０．９重量％および１重量％固体潤滑剤
と混合し、これを圧粉密度７．０ｇ／ｃｍ3で長さ３５
ｍｍ、幅１０ｍｍ、高さ５ｍｍに成形後、プロパン変成
ガス中１１３０℃の温度で２０分焼結した。この時の焼
結前後の長さ方向の寸法変化と焼結体抵析力とを調べ
た。表３に寸法変化と焼結体抵析力とを示す。これらの
酸化物はいずれもＡｌ2Ｏ3と同様に０．１重量％までの
範囲で寸法変化は、無添加の時にくらべ約０．２％の膨
脹が得られた。また、焼結体抵析力も０．１重量％まで
はほぼ一定の値であった。
【００１２】比較例 表２に示した元素のうち１０００℃での酸化物標準生成
自由エネルギ−の絶対値が１２０Ｋｃａｌ／モルＯ2以
下のＣｕＯ2、ＮｉＯの平均粒径５μｍの粉末０〜０．
２重量％を平均粒径７０μｍの水アトマイズ鉄粉、４４
μｍ以下の電解銅粉１．５重量％、１０μｍ以下の黒鉛
粉０．９重量％および１重量％固体潤滑剤と混合し、こ
れを圧粉密度７０ｇ／ｃｍ3で長さ３５ｍｍ、幅１０ｍ
ｍ、高さ５ｍｍに成形後、プロパン変成ガス中１１３０
℃で２０分焼結した。この時の焼結前後の長さ方向の寸
法変化と焼結体抵析力とを調べた。表４に寸法変化を示
す。ＣｕＯ2は添加量の増加とともに膨脹傾向であった
が、ＮｉＯは収縮傾向であった。しかし、いずれもその
変化量は０．１重量％の添加で０．０２重量％と実施例
にくらべ格段に小さい値であった。
自由エネルギ−の絶対値が１２０Ｋｃａｌ／モルＯ2以
下のＣｕＯ2、ＮｉＯの平均粒径５μｍの粉末０〜０．
２重量％を平均粒径７０μｍの水アトマイズ鉄粉、４４
μｍ以下の電解銅粉１．５重量％、１０μｍ以下の黒鉛
粉０．９重量％および１重量％固体潤滑剤と混合し、こ
れを圧粉密度７０ｇ／ｃｍ3で長さ３５ｍｍ、幅１０ｍ
ｍ、高さ５ｍｍに成形後、プロパン変成ガス中１１３０
℃で２０分焼結した。この時の焼結前後の長さ方向の寸
法変化と焼結体抵析力とを調べた。表４に寸法変化を示
す。ＣｕＯ2は添加量の増加とともに膨脹傾向であった
が、ＮｉＯは収縮傾向であった。しかし、いずれもその
変化量は０．１重量％の添加で０．０２重量％と実施例
にくらべ格段に小さい値であった。
【００１３】また、添加量範囲が０．０１重量％未満の
ものは寸法変化調整量が小さく、０．２０重量％を超え
るものは圧粉密度、焼結体抗析力が急激に低下した。
ものは寸法変化調整量が小さく、０．２０重量％を超え
るものは圧粉密度、焼結体抗析力が急激に低下した。
【００１４】
【表２】
【００１５】
【表３】
【００１６】
【表４】
【００１７】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明は、
Ｆｅ−Ｃｕ−Ｃ系焼結部材を製造する際に、鉄粉、電解
銅粉、黒鉛粉に加えて１０００℃での酸化物標準生成自
由エネルギ−の絶対値が１２０Ｋｃａｌ／モルＯ2以上
の元素の酸化物粉末を０．０１から０．２０重量％の範
囲で添加量を変化させて添加することにより、焼結部材
の寸法変化を他の特性を変化させることなく調整するこ
とができ、またこれらの添加量は微量であるので経済性
からも有利である。
Ｆｅ−Ｃｕ−Ｃ系焼結部材を製造する際に、鉄粉、電解
銅粉、黒鉛粉に加えて１０００℃での酸化物標準生成自
由エネルギ−の絶対値が１２０Ｋｃａｌ／モルＯ2以上
の元素の酸化物粉末を０．０１から０．２０重量％の範
囲で添加量を変化させて添加することにより、焼結部材
の寸法変化を他の特性を変化させることなく調整するこ
とができ、またこれらの添加量は微量であるので経済性
からも有利である。
Claims (2)
- 【請求項１】 鉄粉と黒鉛粉と銅粉との混合物を焼結し
て得られる焼結部材の寸法変化を調整する際に、前記混
合物に、１０００℃での酸化物標準生成自由エネルギ−
の絶対値が１２０Ｋｃａｌ／モルＯ2より大きい値を有
する元素の酸化物粉末を０．０１〜０．２０ｗｔ％添加
することにより、焼結部材の寸法変化を調整することを
特徴とする鉄系焼結部材の製造方法。 - 【請求項２】 前記混合物に添加する元素の酸化物がＡ
ｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＳｉＯ2、Ｖ2Ｏ3、ＭｎＯ、Ｃｒ2Ｏ3
から選ばれた少なくとも１種以上であることを特徴とす
る請求項１記載の鉄系焼結部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21631892A JP3356461B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 鉄系焼結部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21631892A JP3356461B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 鉄系焼結部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641609A true JPH0641609A (ja) | 1994-02-15 |
| JP3356461B2 JP3356461B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=16686653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21631892A Expired - Fee Related JP3356461B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 鉄系焼結部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3356461B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004002939A (ja) * | 2002-06-03 | 2004-01-08 | Mitsubishi Materials Corp | 鉄基焼結合金製オイルポンプローター |
| WO2004063409A1 (ja) | 2003-01-08 | 2004-07-29 | Mitsubishi Materials Corporation | 鉄基焼結合金、鉄基焼結合金部材、それらの製造方法、およびオイルポンプローター |
| JP2007092160A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | 鉄系焼結部品の製造方法 |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP21631892A patent/JP3356461B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004002939A (ja) * | 2002-06-03 | 2004-01-08 | Mitsubishi Materials Corp | 鉄基焼結合金製オイルポンプローター |
| WO2004063409A1 (ja) | 2003-01-08 | 2004-07-29 | Mitsubishi Materials Corporation | 鉄基焼結合金、鉄基焼結合金部材、それらの製造方法、およびオイルポンプローター |
| EP1582603A1 (en) * | 2003-01-08 | 2005-10-05 | Mitsubishi Materials Corporation | Iron base sintered alloy, iron base sintered alloy member, method for production thereof, and oil pump rotor |
| EP1582603A4 (en) * | 2003-01-08 | 2011-12-28 | Diamet Corp | IRON-BASED FRITTE ALLOY, IRON-BASED FRITTE ALLOY ELEMENT, MANUFACTURING METHOD THEREFOR, AND OIL PUMP ROTOR |
| JP2007092160A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | 鉄系焼結部品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3356461B2 (ja) | 2002-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4093454A (en) | Nickel-base sintered alloy | |
| US4415528A (en) | Method of forming shaped metal alloy parts from metal or compound particles of the metal alloy components and compositions | |
| EP0759478B1 (en) | Method of making an alloy of tungsten and lanthana | |
| JPH0641609A (ja) | 鉄系焼結部材の製造方法 | |
| CA2116361C (en) | Powder-metallurgical composition having good soft magnetic properties | |
| JPH081844B2 (ja) | 電源用高周波低損失フェライト | |
| JP3682556B2 (ja) | 耐熱・耐摩耗性焼結ステンレス鋼 | |
| JPH0517839A (ja) | 高温用軸受合金およびその製造方法 | |
| DE3523398A1 (de) | Sinterlegierungen auf der basis von schnellarbeitsstaehlen | |
| JPS6117895B2 (ja) | ||
| JPS60100646A (ja) | 高靭性セラミツクス焼結体 | |
| JPS6250445A (ja) | Ｆｅ基焼結材料製電気車のパンタグラフすり板材 | |
| JP2654043B2 (ja) | 耐熱性部品およびその製法 | |
| KR890002158B1 (ko) | 질화규소 세라믹스 소결체 및 그 제조방법 | |
| KR940002688B1 (ko) | 내마모성이 우수한 고강도 고인성 Cu기 소결합금 | |
| JPS61174354A (ja) | 高温耐摩耗性に優れた含銅焼結合金の製造方法 | |
| JPH01180901A (ja) | 電気接点材料用銀ニッケル複合粉末及びその製造方法 | |
| JPH07138601A (ja) | 耐摩耗焼結材用高Ｃｒ合金鋼粉およびその混合物 | |
| JPS591761B2 (ja) | 粉末冶金用ステンレス鋼粉末 | |
| RU1822382C (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий из железостекл нных материалов | |
| JPH06279124A (ja) | 窒化ケイ素焼結体の製造方法 | |
| JP2606327B2 (ja) | 耐摩耗性のすぐれた高強度高靭性Ｃｕ基焼結合金 | |
| JP2629941B2 (ja) | 共還元複合Ｍｏ合金粉末およびこれを用いて製造されたＦｅ基焼結合金摺動部材 | |
| JPS61158868A (ja) | セラミツクス焼結体の製造方法 | |
| JPS63293102A (ja) | 高強度および高靭性を有するＦｅ系焼結合金部材の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081004 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091004 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101004 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101004 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111004 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |