RU1822382C - Способ изготовлени спеченных изделий из железостекл нных материалов - Google Patents

Способ изготовлени спеченных изделий из железостекл нных материалов

Info

Publication number
RU1822382C
RU1822382C SU4915689A RU1822382C RU 1822382 C RU1822382 C RU 1822382C SU 4915689 A SU4915689 A SU 4915689A RU 1822382 C RU1822382 C RU 1822382C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron
glass materials
sintered
wares
manufacturing sintered
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Ханоглан Иман оглы Иманов
Ариф Таптыг оглы Мамедов
Мухтар Черкез Оглы Гусейнов
Таир Гафар Джаббаров
Джавид Атам Оглы Багиров
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Баккондиционер"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Баккондиционер" filed Critical Научно-производственное объединение "Баккондиционер"
Priority to SU4915689 priority Critical patent/RU1822382C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1822382C publication Critical patent/RU1822382C/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : шихту, состо щую из порошков стекла, чугуна и железа, прессуют, оксидируют в атмосфере печи при температуре 200-400°С в течение 3,6- 7.2 кс и спекают. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способу изготовлени  изделий из спеченных железостек- л нных материалов, и может быть использовано при изготовлении антифрикционных изделий.
Целью предложенного способа  вл етс  повышение технологичности процесса и повышение ударной в зкости спеченных изделий .
Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном способе изготовлени  спеченных изделий из железостекл нных материалов , заключающемс  в приготовлении шихты, прессовании, оксидировании и спекании , оксидирование провод т в атмосфере печи при температуре 200-400°С в течение 3,6-7,2 кс.
Известны технические решени , в которых оксидирование пористых заготовок провод т в среде перегретого пара либо после спекани , либо после закалки. Целью этой операции  вл етс  повышение коррозионной стойкости и твердости изделий. Однако при этом снижаетс  ударна  в зкость изделий и ухудшаетс  технологичность процесса . Проведение оксидировани  прессовок в обычной атмосфере печи при температуре 200-400°С в течение 3,6-7,2 кс и достижение при этом улучшени  технологичности процесса и повышени  ударной в зкости спеченного материала не известно . Нагрев прессовок в печи до температуры пор дка 200-400°С и выдержка в течение 3,6-7,2 кс способствует образованию на поверхности частиц железа тонких слоев оксидов Рв2Оз и Рез04. В процессе спекани  эти оксиды хорошо смачиваютс  с расплавленным стеклом, состо щим главным образом из оксидов, и образуют прочные соединени  по типу оксид-оксид. Образование тонких, но в тоже врем  оксидных слоев на поверхности частиц железа не ухудшает ударную в зкость спеченного материала, а напротив способствует повышению в зкости стекла. Проведение оксидировани  при температуре менее 200°С не способствует образованию оксидов на поверхности частиц железа. При повышении температуры оксидировани  более 400°С ухудшаетс  технологичность процесса (например, требуетс  печь, обеспечивающа  более высокую температуру ), а ударна  в зкость спеченного материЁ
00
ю ю
CJ 00
го
ы
ала не повышаетс . Врем  выдержки менее З.б кс недостаточно дл  получени  оксидных слоев ни поверхности частиц железа, а более 7,2 кс наоборот способствует перенасыщению структуры материала оксидами. Это обсто тельство отрицательно сказываетс  на достижении цели изобретени .
Пример. Предлагаемый способ изготовлени  спеченных изделий из железо- стекл нных материалов реализуетс  следующим образом.
Приготовление шихты, состо щей из порошков стекла 6 мас.%. чугуна 50 мас.% и железа-остальное, осуществл ют в Y-об- разном смесителе в течение 2,4 кс, шихту прессуют на гидравлическом прессе НРМ - 100 S под давлением 1000 МПа, прессовки нагревают в сушильной печи СНОЛ 3,5 х 3.5/М 300 до температуры 200-400°С, выдерживают в течение 3,6-7,2 кс, а затем спекают в печи непрерывного действи  модели АСДИМ-200 при температуре 1150°С в атмосфере эндотермического газа.
Предлагаемый способ изготовлени  спеченных изделий из железостекл нных материалов может быть реализован дл  других шихт, содержащих стекло, в других режимах и на других оборудовани х. Использование способа наиболее эффективно дл  металлостекл нных материалов на основе железа.
Ударную в зкость материалов определ ли непосредственно на призматических
образцах размером 10x10x55 мм по ГОСТ 9457-78.
В таблице приведены режимы предложенного и известного способов изготовлени  изделий из железостекл нных
материалов и свойства спеченных материалов .
Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный способ изготовлени  спеченных изделий из железостекл нных материалов (примеры 1-3) обеспечивает в сравнении с известным способом (6) повышение технологичности процесса и ударной в зкости спеченного материала. При осуществлении способа за
за вленными пределами (примеры 4,5) цель предложени  не достигаетс .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ изготовлени  спеченных изде- лий из железостекл нных материалов, включающий приготовление шихты, прессование , оксидирование и спекание, отличающийс  тем, что оксидирование провод т в печи в атмосфере воздуха при 200-400°С в течение 3.6-7,2 кс.
    Режимы оксидировани  прессовок и ударна  в зкость спеченных образцов из железостекл нных материалов
SU4915689 1991-03-01 1991-03-01 Способ изготовлени спеченных изделий из железостекл нных материалов RU1822382C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4915689 RU1822382C (ru) 1991-03-01 1991-03-01 Способ изготовлени спеченных изделий из железостекл нных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4915689 RU1822382C (ru) 1991-03-01 1991-03-01 Способ изготовлени спеченных изделий из железостекл нных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1822382C true RU1822382C (ru) 1993-06-15

Family

ID=21562989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4915689 RU1822382C (ru) 1991-03-01 1991-03-01 Способ изготовлени спеченных изделий из железостекл нных материалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1822382C (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130033354A1 (en) * 2011-08-01 2013-02-07 An Sung Yong Ferrite powder of metal, ferrite material comprising the same, and multilayered chip components comprising ferrite layer using the ferrite material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1616785, кл. С 22 С 1/05. 1989. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130033354A1 (en) * 2011-08-01 2013-02-07 An Sung Yong Ferrite powder of metal, ferrite material comprising the same, and multilayered chip components comprising ferrite layer using the ferrite material
US20140240078A1 (en) * 2011-08-01 2014-08-28 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Ferrite powder of metal, ferrite material comprising the same, and multilayered chip components comprising ferrite layer using the ferrite material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4320204A (en) Sintered high density boron carbide
US4908171A (en) Method of sintering articles of silicon nitride
CA1226303A (en) Silicon carbide refractories having modified silicon nitride bond
KR890002888B1 (ko) 슬라이딩부재
US3989782A (en) Method of forming a sintered ceramic product
US3236665A (en) Silica refractory
JPH09268072A (ja) 窒化珪素質焼結体の製造方法
RU1822382C (ru) Способ изготовлени спеченных изделий из железостекл нных материалов
JP3682556B2 (ja) 耐熱・耐摩耗性焼結ステンレス鋼
US4107392A (en) High temperature abrasion-resistant material and method of producing same
JPH0569765B2 (ru)
JPS6016393B2 (ja) 酸化抵抗性の大きな含炭素耐火物の製造方法
JPS6126550A (ja) ガラス化素材含有耐火物の製造方法
JPS605550B2 (ja) 炭化珪素焼結体の製法
JPS591763B2 (ja) ステンレス鋼粉末
JP2742619B2 (ja) 窒化珪素質焼結体
JPH06279959A (ja) 鉄系焼結合金およびその製造方法
JPS609980B2 (ja) 炭素,珪素,硼素系成形焼結体の製造法
SU471342A1 (ru) Огнеупорный материал
KR100278013B1 (ko) 고강도 질화규소 결합 탄화규소질 내화재료의 제조방법
JPH01119558A (ja) 切削工具用アルミナ質焼結体及びその製法
SU1375671A1 (ru) Способ получени порошкового керамико-металлического материала
JP2946593B2 (ja) 窒化珪素質焼結体およびその製造方法
JPH0641609A (ja) 鉄系焼結部材の製造方法
JPH06345535A (ja) 窒化ケイ素質焼結体の製造方法