RU1822382C - Способ изготовлени спеченных изделий из железостекл нных материалов - Google Patents
Способ изготовлени спеченных изделий из железостекл нных материаловInfo
- Publication number
- RU1822382C RU1822382C SU4915689A RU1822382C RU 1822382 C RU1822382 C RU 1822382C SU 4915689 A SU4915689 A SU 4915689A RU 1822382 C RU1822382 C RU 1822382C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- glass materials
- sintered
- wares
- manufacturing sintered
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : шихту, состо щую из порошков стекла, чугуна и железа, прессуют, оксидируют в атмосфере печи при температуре 200-400°С в течение 3,6- 7.2 кс и спекают. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способу изготовлени изделий из спеченных железостек- л нных материалов, и может быть использовано при изготовлении антифрикционных изделий.
Целью предложенного способа вл етс повышение технологичности процесса и повышение ударной в зкости спеченных изделий .
Указанна цель достигаетс тем, что в известном способе изготовлени спеченных изделий из железостекл нных материалов , заключающемс в приготовлении шихты, прессовании, оксидировании и спекании , оксидирование провод т в атмосфере печи при температуре 200-400°С в течение 3,6-7,2 кс.
Известны технические решени , в которых оксидирование пористых заготовок провод т в среде перегретого пара либо после спекани , либо после закалки. Целью этой операции вл етс повышение коррозионной стойкости и твердости изделий. Однако при этом снижаетс ударна в зкость изделий и ухудшаетс технологичность процесса . Проведение оксидировани прессовок в обычной атмосфере печи при температуре 200-400°С в течение 3,6-7,2 кс и достижение при этом улучшени технологичности процесса и повышени ударной в зкости спеченного материала не известно . Нагрев прессовок в печи до температуры пор дка 200-400°С и выдержка в течение 3,6-7,2 кс способствует образованию на поверхности частиц железа тонких слоев оксидов Рв2Оз и Рез04. В процессе спекани эти оксиды хорошо смачиваютс с расплавленным стеклом, состо щим главным образом из оксидов, и образуют прочные соединени по типу оксид-оксид. Образование тонких, но в тоже врем оксидных слоев на поверхности частиц железа не ухудшает ударную в зкость спеченного материала, а напротив способствует повышению в зкости стекла. Проведение оксидировани при температуре менее 200°С не способствует образованию оксидов на поверхности частиц железа. При повышении температуры оксидировани более 400°С ухудшаетс технологичность процесса (например, требуетс печь, обеспечивающа более высокую температуру ), а ударна в зкость спеченного материЁ
00
ю ю
CJ 00
го
ы
ала не повышаетс . Врем выдержки менее З.б кс недостаточно дл получени оксидных слоев ни поверхности частиц железа, а более 7,2 кс наоборот способствует перенасыщению структуры материала оксидами. Это обсто тельство отрицательно сказываетс на достижении цели изобретени .
Пример. Предлагаемый способ изготовлени спеченных изделий из железо- стекл нных материалов реализуетс следующим образом.
Приготовление шихты, состо щей из порошков стекла 6 мас.%. чугуна 50 мас.% и железа-остальное, осуществл ют в Y-об- разном смесителе в течение 2,4 кс, шихту прессуют на гидравлическом прессе НРМ - 100 S под давлением 1000 МПа, прессовки нагревают в сушильной печи СНОЛ 3,5 х 3.5/М 300 до температуры 200-400°С, выдерживают в течение 3,6-7,2 кс, а затем спекают в печи непрерывного действи модели АСДИМ-200 при температуре 1150°С в атмосфере эндотермического газа.
Предлагаемый способ изготовлени спеченных изделий из железостекл нных материалов может быть реализован дл других шихт, содержащих стекло, в других режимах и на других оборудовани х. Использование способа наиболее эффективно дл металлостекл нных материалов на основе железа.
Ударную в зкость материалов определ ли непосредственно на призматических
образцах размером 10x10x55 мм по ГОСТ 9457-78.
В таблице приведены режимы предложенного и известного способов изготовлени изделий из железостекл нных
материалов и свойства спеченных материалов .
Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный способ изготовлени спеченных изделий из железостекл нных материалов (примеры 1-3) обеспечивает в сравнении с известным способом (6) повышение технологичности процесса и ударной в зкости спеченного материала. При осуществлении способа за
за вленными пределами (примеры 4,5) цель предложени не достигаетс .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени спеченных изде- лий из железостекл нных материалов, включающий приготовление шихты, прессование , оксидирование и спекание, отличающийс тем, что оксидирование провод т в печи в атмосфере воздуха при 200-400°С в течение 3.6-7,2 кс.Режимы оксидировани прессовок и ударна в зкость спеченных образцов из железостекл нных материалов
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4915689 RU1822382C (ru) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | Способ изготовлени спеченных изделий из железостекл нных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4915689 RU1822382C (ru) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | Способ изготовлени спеченных изделий из железостекл нных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1822382C true RU1822382C (ru) | 1993-06-15 |
Family
ID=21562989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4915689 RU1822382C (ru) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | Способ изготовлени спеченных изделий из железостекл нных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1822382C (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130033354A1 (en) * | 2011-08-01 | 2013-02-07 | An Sung Yong | Ferrite powder of metal, ferrite material comprising the same, and multilayered chip components comprising ferrite layer using the ferrite material |
-
1991
- 1991-03-01 RU SU4915689 patent/RU1822382C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1616785, кл. С 22 С 1/05. 1989. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130033354A1 (en) * | 2011-08-01 | 2013-02-07 | An Sung Yong | Ferrite powder of metal, ferrite material comprising the same, and multilayered chip components comprising ferrite layer using the ferrite material |
US20140240078A1 (en) * | 2011-08-01 | 2014-08-28 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Ferrite powder of metal, ferrite material comprising the same, and multilayered chip components comprising ferrite layer using the ferrite material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4320204A (en) | Sintered high density boron carbide | |
US4908171A (en) | Method of sintering articles of silicon nitride | |
CA1226303A (en) | Silicon carbide refractories having modified silicon nitride bond | |
KR890002888B1 (ko) | 슬라이딩부재 | |
US3989782A (en) | Method of forming a sintered ceramic product | |
US3236665A (en) | Silica refractory | |
JPH09268072A (ja) | 窒化珪素質焼結体の製造方法 | |
RU1822382C (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий из железостекл нных материалов | |
JP3682556B2 (ja) | 耐熱・耐摩耗性焼結ステンレス鋼 | |
US4107392A (en) | High temperature abrasion-resistant material and method of producing same | |
JPH0569765B2 (ru) | ||
JPS6016393B2 (ja) | 酸化抵抗性の大きな含炭素耐火物の製造方法 | |
JPS6126550A (ja) | ガラス化素材含有耐火物の製造方法 | |
JPS605550B2 (ja) | 炭化珪素焼結体の製法 | |
JPS591763B2 (ja) | ステンレス鋼粉末 | |
JP2742619B2 (ja) | 窒化珪素質焼結体 | |
JPH06279959A (ja) | 鉄系焼結合金およびその製造方法 | |
JPS609980B2 (ja) | 炭素,珪素,硼素系成形焼結体の製造法 | |
SU471342A1 (ru) | Огнеупорный материал | |
KR100278013B1 (ko) | 고강도 질화규소 결합 탄화규소질 내화재료의 제조방법 | |
JPH01119558A (ja) | 切削工具用アルミナ質焼結体及びその製法 | |
SU1375671A1 (ru) | Способ получени порошкового керамико-металлического материала | |
JP2946593B2 (ja) | 窒化珪素質焼結体およびその製造方法 | |
JPH0641609A (ja) | 鉄系焼結部材の製造方法 | |
JPH06345535A (ja) | 窒化ケイ素質焼結体の製造方法 |