JPH06279913A - 金属射出成形用組成物 - Google Patents
金属射出成形用組成物Info
- Publication number
- JPH06279913A JPH06279913A JP8784393A JP8784393A JPH06279913A JP H06279913 A JPH06279913 A JP H06279913A JP 8784393 A JP8784393 A JP 8784393A JP 8784393 A JP8784393 A JP 8784393A JP H06279913 A JPH06279913 A JP H06279913A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- powder
- corrosion resistance
- injection molding
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼結体中の気孔が少なく、耐食性の優れたス
テンレス鋼焼結体が得られる金属射出成形用組成物を提
供すること。 【構成】 Ｃ０．０３重量％以下、Ｎｉ８〜３２重量
％、Ｃｒ１２〜３２重量％、Ｍｏ１〜７重量％、及び残
部がＦｅ及び不可避不純物からなるステンレス鋼粉１０
０重量部と、平均粒径１０〜６０μｍのＴｉ又は／及び
Ｎｂからなる粉の１種以上の０．１〜５．５重量部とか
らなることを特徴とする金属射出成形用組成物による。
テンレス鋼焼結体が得られる金属射出成形用組成物を提
供すること。 【構成】 Ｃ０．０３重量％以下、Ｎｉ８〜３２重量
％、Ｃｒ１２〜３２重量％、Ｍｏ１〜７重量％、及び残
部がＦｅ及び不可避不純物からなるステンレス鋼粉１０
０重量部と、平均粒径１０〜６０μｍのＴｉ又は／及び
Ｎｂからなる粉の１種以上の０．１〜５．５重量部とか
らなることを特徴とする金属射出成形用組成物による。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】高密度のステンレス鋼焼結部品に
用いられる金属射出成形用組成物に関する。
用いられる金属射出成形用組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼にＴｉ又は／及びＮｂを含
有させると耐食性が向上するため、粉末冶金において
も、合計で０．８５重量％以下のＴｉ又は／及びＮｂを
含有したステンレス鋼粉を使用したり、或いはステンレ
ス鋼粉と平均粒径３μｍの微細なＴｉ粉やＮｂ粉等との
混合粉を使用してプレス成形、焼成してステンレス鋼焼
結体を得る方法が知られている（特開昭５４−１５５１
０７、特開昭５８−２１３８５９）。
有させると耐食性が向上するため、粉末冶金において
も、合計で０．８５重量％以下のＴｉ又は／及びＮｂを
含有したステンレス鋼粉を使用したり、或いはステンレ
ス鋼粉と平均粒径３μｍの微細なＴｉ粉やＮｂ粉等との
混合粉を使用してプレス成形、焼成してステンレス鋼焼
結体を得る方法が知られている（特開昭５４−１５５１
０７、特開昭５８−２１３８５９）。
【０００３】従来の粉末冶金製品では、金属又は／及び
合金粉と少量のバインダーとを混合し、プレス成型し、
焼結して焼結体とする。該バインダーはパラフィンワッ
クス、ステアリン酸等の低分子量有機バインダーで、多
くても２重量％程度添加してプレス成形性を向上させて
いる。これら低分子有機バインダーは焼結時に分解する
と少量の遊離炭素しか発生しないし、その上添加量も少
なく、生成される遊離炭素総量は少ない。遊離炭素は主
にＣｒ炭化物として固定される分マトリックス中のＣｒ
が枯渇して焼結体の耐食性が劣るが、その固定量は少な
く焼結体の耐食性はほとんど悪化しない。
合金粉と少量のバインダーとを混合し、プレス成型し、
焼結して焼結体とする。該バインダーはパラフィンワッ
クス、ステアリン酸等の低分子量有機バインダーで、多
くても２重量％程度添加してプレス成形性を向上させて
いる。これら低分子有機バインダーは焼結時に分解する
と少量の遊離炭素しか発生しないし、その上添加量も少
なく、生成される遊離炭素総量は少ない。遊離炭素は主
にＣｒ炭化物として固定される分マトリックス中のＣｒ
が枯渇して焼結体の耐食性が劣るが、その固定量は少な
く焼結体の耐食性はほとんど悪化しない。
【０００４】一方射出成形の場合は、金属粉又は／及び
合金粉と多量のバインダーとを混合し、射出成形してグ
リーン体とし、該グリーン体を脱バインダーし、焼結し
て焼結体となる。該バインダーはポリエチレン、ポリプ
ロピレン等の高分子有機バインダーで、８〜１０重量％
添加される。該高分子有機バインダーは脱バインダー処
理及び焼結処理時に多量の遊離炭素を生成し、その上添
加量も多く、生成される遊離炭素総量は多い。従って多
量のＣｒが炭化物として固定されるため、焼結体の耐食
性は悪化してしまう。
合金粉と多量のバインダーとを混合し、射出成形してグ
リーン体とし、該グリーン体を脱バインダーし、焼結し
て焼結体となる。該バインダーはポリエチレン、ポリプ
ロピレン等の高分子有機バインダーで、８〜１０重量％
添加される。該高分子有機バインダーは脱バインダー処
理及び焼結処理時に多量の遊離炭素を生成し、その上添
加量も多く、生成される遊離炭素総量は多い。従って多
量のＣｒが炭化物として固定されるため、焼結体の耐食
性は悪化してしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐食
性の優れたステンレス鋼焼結体が得られる金属射出成形
用組成物を提供することにある。
性の優れたステンレス鋼焼結体が得られる金属射出成形
用組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、Ｃ０．
０３重量％以下、Ｎｉ８〜３２重量％、Ｃｒ１２〜３２
重量％、Ｍｏ１〜７重量％、及び残部がＦｅ及び不可避
不純物からなるステンレス鋼粉１００重量部と、平均粒
径１０〜６０μｍのＴｉ又は／及びＮｂからなる粉の１
種以上の０．１〜５．５重量部とを混合して得られる金
属射出成形用組成物により解決される。
０３重量％以下、Ｎｉ８〜３２重量％、Ｃｒ１２〜３２
重量％、Ｍｏ１〜７重量％、及び残部がＦｅ及び不可避
不純物からなるステンレス鋼粉１００重量部と、平均粒
径１０〜６０μｍのＴｉ又は／及びＮｂからなる粉の１
種以上の０．１〜５．５重量部とを混合して得られる金
属射出成形用組成物により解決される。
【０００７】即ち、添加配合したＴｉ又は／及びＮｂか
らなる粉により、遊離炭素をＣｒ炭化物に替えてＴｉ又
は／及びＮｂ炭化物として固定し、マトリックス中のＣ
ｒの減少を防いで焼結体の耐食性悪化を防ぐことにあ
る。更に、該Ｔｉ又は／及びＮｂからなる粉の平均粒径
を１０〜６０μｍと粗くすることにより、脱バインダー
処理及び焼結処理中に生じるＴｉ又は／及びＮｂの酸化
等による消耗を防ぐことにより、Ｔｉ又は／及びＮｂの
炭化物固定効果を有効に発現させることにある。
らなる粉により、遊離炭素をＣｒ炭化物に替えてＴｉ又
は／及びＮｂ炭化物として固定し、マトリックス中のＣ
ｒの減少を防いで焼結体の耐食性悪化を防ぐことにあ
る。更に、該Ｔｉ又は／及びＮｂからなる粉の平均粒径
を１０〜６０μｍと粗くすることにより、脱バインダー
処理及び焼結処理中に生じるＴｉ又は／及びＮｂの酸化
等による消耗を防ぐことにより、Ｔｉ又は／及びＮｂの
炭化物固定効果を有効に発現させることにある。
【０００８】
【作用】Ｔｉ又は／及びＮｂからなる粉としてＴｉ粉、
Ｎｂ粉又はＴｉ−Ｎｂ合金粉の１種以上をステンレス鋼
粉に混合添加する。Ｔｉ又は／及びＮｂが初めから該ス
テンレス鋼粉の含有成分として含まれていると、該ステ
ンレス鋼粉の表面近傍に存在するＴｉまたはＮｂ元素の
みが遊離炭素の固定に寄与するため、その効果が十分で
ない。
Ｎｂ粉又はＴｉ−Ｎｂ合金粉の１種以上をステンレス鋼
粉に混合添加する。Ｔｉ又は／及びＮｂが初めから該ス
テンレス鋼粉の含有成分として含まれていると、該ステ
ンレス鋼粉の表面近傍に存在するＴｉまたはＮｂ元素の
みが遊離炭素の固定に寄与するため、その効果が十分で
ない。
【０００９】一般に上記ステンレス鋼粉の平均粒径は２
０〜２００μｍの粉を使用するが、上記Ｔｉ又は／及び
Ｎｂからなる粉の平均粒径は１０〜６０μｍでなければ
ならない。１０μｍ未満であると射出成形に必要なバイ
ンダー量が多くなり過ぎて上記遊離炭素量が増加するば
かりでなく、脱バインダー処理及び焼結処理中にＴｉ又
は／及びＮｂが酸化消耗してしまい、十分に遊離炭素を
固定できず、耐食性が低下する。一方６０μｍを越える
と射出成形に要するバインダー量は少なくでき、更にＴ
ｉ又は／及びＮｂの酸化消耗も少なくできるが、焼結体
に多量の気孔が生じて焼結密度が低下し、残留した気孔
が原因となって耐食性はかえって低下する。
０〜２００μｍの粉を使用するが、上記Ｔｉ又は／及び
Ｎｂからなる粉の平均粒径は１０〜６０μｍでなければ
ならない。１０μｍ未満であると射出成形に必要なバイ
ンダー量が多くなり過ぎて上記遊離炭素量が増加するば
かりでなく、脱バインダー処理及び焼結処理中にＴｉ又
は／及びＮｂが酸化消耗してしまい、十分に遊離炭素を
固定できず、耐食性が低下する。一方６０μｍを越える
と射出成形に要するバインダー量は少なくでき、更にＴ
ｉ又は／及びＮｂの酸化消耗も少なくできるが、焼結体
に多量の気孔が生じて焼結密度が低下し、残留した気孔
が原因となって耐食性はかえって低下する。
【００１０】次に、上記のステンレス鋼粉の平均組成
は、Ｃ０．０３重量％以下、Ｎｉ８〜３２重量％、Ｃｒ
１２〜３２重量％、Ｍｏ１〜７重量％および残部Ｆｅと
する。
は、Ｃ０．０３重量％以下、Ｎｉ８〜３２重量％、Ｃｒ
１２〜３２重量％、Ｍｏ１〜７重量％および残部Ｆｅと
する。
【００１１】Ｃは０．０３重量％以下でなければなら
ず、０．０３重量％を越えると耐食性が劣ってしまう。
Ｎｉは８〜３２重量％でなければならず、８重量％未満
だとフェライト相が出現するため耐食性が劣り、一方、
３２重量％を越えて添加してもそれ以上耐食性は改善さ
れない。Ｃｒは１２〜３２重量％でなければならず、１
２重量％未満だと不動態皮膜の形成が不十分で耐食性が
劣り、一方、３２重量％を越えて添加してもそれ以上耐
食性は改善されない。Ｍｏは１〜７重量％でなければな
らず、１重量％未満だと不動態皮膜安定化の効果が不十
分で耐食性が劣り、一方７重量％を越えて添加してもそ
れ以上耐食性は改善されない。又Ｓｉ及びＭｎは脱酸成
分であり、それぞれ１重量％以下添加されている。
ず、０．０３重量％を越えると耐食性が劣ってしまう。
Ｎｉは８〜３２重量％でなければならず、８重量％未満
だとフェライト相が出現するため耐食性が劣り、一方、
３２重量％を越えて添加してもそれ以上耐食性は改善さ
れない。Ｃｒは１２〜３２重量％でなければならず、１
２重量％未満だと不動態皮膜の形成が不十分で耐食性が
劣り、一方、３２重量％を越えて添加してもそれ以上耐
食性は改善されない。Ｍｏは１〜７重量％でなければな
らず、１重量％未満だと不動態皮膜安定化の効果が不十
分で耐食性が劣り、一方７重量％を越えて添加してもそ
れ以上耐食性は改善されない。又Ｓｉ及びＭｎは脱酸成
分であり、それぞれ１重量％以下添加されている。
【００１２】次に、上記のステンレス鋼粉１００重量部
に対して、Ｔｉ又はＮｂの１種以上の配合重量部は０．
１〜５．５重量部でなければならず、更には１〜５重量
部がより好ましい。０．１重量部であるとＣｒが炭化物
を形成し、マトリックス中のＣｒが減少して耐食性が不
十分となり、一方５重量部を越えて添加してもそれ以上
耐食性は改善されない。
に対して、Ｔｉ又はＮｂの１種以上の配合重量部は０．
１〜５．５重量部でなければならず、更には１〜５重量
部がより好ましい。０．１重量部であるとＣｒが炭化物
を形成し、マトリックス中のＣｒが減少して耐食性が不
十分となり、一方５重量部を越えて添加してもそれ以上
耐食性は改善されない。
【００１３】本発明の金属射出成形用組成物と公知のバ
インダーとを混練し、射出成形、脱バインダー、焼結処
理からなる公知の金属射出成形法により焼結密度が高
く、優れた耐食性を有する焼結体が得られる。
インダーとを混練し、射出成形、脱バインダー、焼結処
理からなる公知の金属射出成形法により焼結密度が高
く、優れた耐食性を有する焼結体が得られる。
【００１４】
【実施例】平均粒径４４μｍの粉砕Ｔｉ粉（住友シチッ
クス（株）製 商品名ＴＳＰ−３５０）と平均粒径２０
μｍの純度９９，９９重量％のＮｂ粉の１種以上と、平
均粒径が２２、５０及び７５μｍの種々の組成を有する
水アトマイズステンレス鋼粉とを表１に示す重量部で配
合した。なお、上記ステンレス鋼粉はいずれもＣ含有量
は０．０３重量％以下、Ｓｉ含有量は１重量％以下、Ｍ
ｎ含有量は１重量％以下であった。次にアクリル樹脂
（三菱レーヨン（株）製 商品名ＢＲ１０５）とパラフ
ィンワックスとを等重量配合したバインダーを用意し
た。上記混合粉と該バインダーとを１：１の重量比率で
混練し、射出温度１００℃で射出圧力６００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2の条件で射出成形して寸法１０ｍｍ×１０ｍｍ×５
０ｍｍの直方体形状のグリーン体を得た。該グリーン体
を窒素気流中で温度３００℃まで加熱して脱バインダー
処理をした後に、真空雰囲気中で温度１３５０℃で焼結
した。
クス（株）製 商品名ＴＳＰ−３５０）と平均粒径２０
μｍの純度９９，９９重量％のＮｂ粉の１種以上と、平
均粒径が２２、５０及び７５μｍの種々の組成を有する
水アトマイズステンレス鋼粉とを表１に示す重量部で配
合した。なお、上記ステンレス鋼粉はいずれもＣ含有量
は０．０３重量％以下、Ｓｉ含有量は１重量％以下、Ｍ
ｎ含有量は１重量％以下であった。次にアクリル樹脂
（三菱レーヨン（株）製 商品名ＢＲ１０５）とパラフ
ィンワックスとを等重量配合したバインダーを用意し
た。上記混合粉と該バインダーとを１：１の重量比率で
混練し、射出温度１００℃で射出圧力６００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2の条件で射出成形して寸法１０ｍｍ×１０ｍｍ×５
０ｍｍの直方体形状のグリーン体を得た。該グリーン体
を窒素気流中で温度３００℃まで加熱して脱バインダー
処理をした後に、真空雰囲気中で温度１３５０℃で焼結
した。
【００１５】
【表１】
【００１６】上記焼結体の密度を金属焼結材料の焼結密
度試験方法（ＪＩＳ Ｚ ２５０５）に準拠して測定
し、気孔の無い真密度を１００％とした密度比を求め
た。また、該焼結体の孔食電位をステンレス鋼の孔食電
位測定方法（ＪＩＳ Ｇ ０５７７）に準拠して測定し
た。結果を合わせて表１に示す。
度試験方法（ＪＩＳ Ｚ ２５０５）に準拠して測定
し、気孔の無い真密度を１００％とした密度比を求め
た。また、該焼結体の孔食電位をステンレス鋼の孔食電
位測定方法（ＪＩＳ Ｇ ０５７７）に準拠して測定し
た。結果を合わせて表１に示す。
【００１７】表１よりＴｉ又は／及びＮｂ配合量が０．
１〜５．５重量部であるものは総て焼結密度が高く、更
に孔食電位が高く耐食性も優れていることが分かる。
１〜５．５重量部であるものは総て焼結密度が高く、更
に孔食電位が高く耐食性も優れていることが分かる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の金属射出成形用組成物によれ
ば、焼結体中の気孔が少なく、耐食性の優れた焼結体が
得られる。
ば、焼結体中の気孔が少なく、耐食性の優れた焼結体が
得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｃ０．０３重量％以下、Ｎｉ８〜３２重
量％、Ｃｒ１２〜３２重量％、Ｍｏ１〜７重量％、及び
残部がＦｅ及び不可避不純物からなるステンレス鋼粉１
００重量部と、平均粒径１０〜６０μｍのＴｉ又は／及
びＮｂからなる粉の１種以上の０．１〜５．５重量部と
からなることを特徴とする金属射出成形用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8784393A JPH06279913A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 金属射出成形用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8784393A JPH06279913A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 金属射出成形用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06279913A true JPH06279913A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13926184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8784393A Pending JPH06279913A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 金属射出成形用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06279913A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3042974A2 (en) | 2015-01-06 | 2016-07-13 | Seiko Epson Corporation | Metal powder for powder metallurgy, compound, granulated powder, and sintered body |
| EP3042975A2 (en) | 2015-01-09 | 2016-07-13 | Seiko Epson Corporation | Metal powder for powder metallurgy, compound, granulated powder, and sintered body |
| EP3266893A1 (en) | 2016-07-06 | 2018-01-10 | Seiko Epson Corporation | Metal powder for powder metallurgy, compound, granulated powder, and sintered body |
| US11014155B2 (en) | 2016-07-06 | 2021-05-25 | Seiko Epson Corporation | Gear, deceleration device, robot, and moving object |
| CN114453579A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-05-10 | 安徽昊方机电股份有限公司 | 耐腐蚀sus420材料的制备方法 |
| CN115178732A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-10-14 | 东莞市华研新材料科技有限公司 | 基于马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末及其注射成形方法 |
| US11498123B2 (en) | 2015-01-08 | 2022-11-15 | Seiko Epson Corporation | Metal powder for powder metallurgy, compound, granulated powder, sintered body, and ornament |
-
1993
- 1993-03-24 JP JP8784393A patent/JPH06279913A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3042974A2 (en) | 2015-01-06 | 2016-07-13 | Seiko Epson Corporation | Metal powder for powder metallurgy, compound, granulated powder, and sintered body |
| US11498123B2 (en) | 2015-01-08 | 2022-11-15 | Seiko Epson Corporation | Metal powder for powder metallurgy, compound, granulated powder, sintered body, and ornament |
| EP3042975A2 (en) | 2015-01-09 | 2016-07-13 | Seiko Epson Corporation | Metal powder for powder metallurgy, compound, granulated powder, and sintered body |
| EP3266893A1 (en) | 2016-07-06 | 2018-01-10 | Seiko Epson Corporation | Metal powder for powder metallurgy, compound, granulated powder, and sintered body |
| US10773302B2 (en) | 2016-07-06 | 2020-09-15 | Seiko Epson Corporation | Metal powder for powder metallurgy, compound, granulated powder, and sintered body |
| US11014155B2 (en) | 2016-07-06 | 2021-05-25 | Seiko Epson Corporation | Gear, deceleration device, robot, and moving object |
| CN114453579A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-05-10 | 安徽昊方机电股份有限公司 | 耐腐蚀sus420材料的制备方法 |
| CN114453579B (zh) * | 2022-01-06 | 2023-09-12 | 安徽昊方机电股份有限公司 | 耐腐蚀sus420材料的制备方法 |
| CN115178732A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-10-14 | 东莞市华研新材料科技有限公司 | 基于马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末及其注射成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6093405B2 (ja) | 窒素含有低ニッケル焼結ステンレス鋼 | |
| JPS5867842A (ja) | 硬質焼結合金 | |
| CN101516549A (zh) | 铁基粉末 | |
| JPH06279913A (ja) | 金属射出成形用組成物 | |
| JP2793958B2 (ja) | 金属粉末射出成形法によるチタン系焼結体の製造方法 | |
| JPH10504353A (ja) | クロム、モリブデンおよびマンガンを含む鉄基粉末 | |
| JPH07157838A (ja) | 焼結磁性合金の製造方法及び焼結磁性合金用粉末 | |
| JP2704064B2 (ja) | 焼結用鉄系粉末およびその製造方法 | |
| WO1995032827A1 (en) | IRON BASED POWDER CONTAINING Mo, P AND C | |
| US20120107170A1 (en) | Alloy steel powder and their sintered body | |
| JPS5852001B2 (ja) | 快削ステンレス鋼粉末 | |
| JPH0751721B2 (ja) | 焼結用低合金鉄粉末 | |
| JPH01503076A (ja) | 耐熱性部品およびその製法 | |
| JPH06172810A (ja) | タングステン合金焼結体の製造方法 | |
| JPH06279914A (ja) | 金属射出成形用組成物 | |
| JPS6130601A (ja) | 圧縮性に優れた析出硬化型ステンレス鋼粉末 | |
| JPS6252026B2 (ja) | ||
| JPH026827B2 (ja) | ||
| JPS5925002B2 (ja) | 快削ステンレス鋼粉末 | |
| JPH01283340A (ja) | 高密度高強度焼結体の製造法 | |
| JP3341675B2 (ja) | 強度および靱性に優れた鉄基焼結合金およびその製造方法 | |
| JP2758569B2 (ja) | 金属粉末射出成形法による鉄系焼結体の製造方法 | |
| JPH01275703A (ja) | 高密度焼結用ステンレス鋼粉末 | |
| JPH06346168A (ja) | Ｔｉ又はＴｉ−Ｆｅ系射出成形焼結合金及びその製造方法 | |
| JPH07109540A (ja) | ステンレス鋼焼結体の製造方法 |