CN115178732A - 基于马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末及其注射成形方法 - Google Patents
基于马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末及其注射成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115178732A CN115178732A CN202210659206.XA CN202210659206A CN115178732A CN 115178732 A CN115178732 A CN 115178732A CN 202210659206 A CN202210659206 A CN 202210659206A CN 115178732 A CN115178732 A CN 115178732A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- powder
- corrosion
- resistant alloy
- martensitic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 37
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 7
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 3
- 239000000602 vitallium Substances 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 5
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 abstract description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N niobium pentoxide Chemical compound O=[Nb](=O)O[Nb](=O)=O ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- HFLAMWCKUFHSAZ-UHFFFAOYSA-N niobium dioxide Inorganic materials O=[Nb]=O HFLAMWCKUFHSAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/103—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing an organic binding agent comprising a mixture of, or obtained by reaction of, two or more components other than a solvent or a lubricating agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/108—Mixtures obtained by warm mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
Abstract
本发明公开了基于马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末，其按质量百分比为：马氏体沉淀硬化不锈钢基体：80％‑85％；316L不锈钢粉10％‑16％；Co：1‑2％；Nb：0.1‑0.6％；其中，316L不锈钢粉中的MO质量百分比为1％。本发明还公开了注射成形方法，其包括以下步骤：(1)将马氏体沉淀硬化不锈钢基体、316L不锈钢粉、Co及Nb金属粉末与有机粘结剂混合后，置入升温至180～220℃密炼机密炼室中；(2)密炼；转动转子待粉料呈泥状状态后，每相隔一段时间进行铲料，使喂料在密炼室中均匀混合，密炼持续1.5～2小时；(3)使用造粒装置将喂料切成均匀颗粒并排出；(4)进行注射坯处理，并进行烧结得到不锈钢合金制品。本发明采用MIM方式进行制造，在进行人工汗液测试中出现锈斑的起始时间可延长到108H，耐腐蚀性明显改善。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢合金技术领域，尤其涉及一种采用合金注射成型方式的耐腐蚀不锈钢及成形方法。
背景技术
17-4PH不锈钢(马氏体沉淀硬化不锈钢)MIM产品的耐腐蚀性能较差，该类不锈钢用作航空航天、机加工等高科技领域中的高强度部件。当其暴露于弱酸、碱和盐环境，腐蚀行为较为严重，特别是当环境中含Cl-时，更容易发生应力腐蚀开裂，导致设备失效，引发安全事故，基于这种不锈钢产品是无法满足更高的产品需求的。
而在MIM行业中，同样存在制品耐腐蚀性降低的问题。金属注射成型(MIM)是一种传统粉末冶金与新型注射成型工艺相结合的新技术，可快速生产具有复杂结构的中小型金属零部件。但与纯不锈钢板材相比，不锈钢MIM材料存在大量孔隙，耐腐蚀性大大降低，甚至出现产品无法通过检验的情况，例如上述的17-4PH不锈钢MIM产品，在人工汗液测试中进行过测试，生锈时间仅16H左右，盐雾测试仅12H左右。
通过分析，在人工汗液和盐雾测试中，起主要腐蚀作用的成分为Cl-。普通不锈钢制品表面具有一层致密的氧化膜(钝化层)，当膜被破坏时，不锈钢中的Cr与腐蚀介质中的氧继续反应生成钝化膜，发挥保护作用。而Cl-半径较小，可直接穿过不锈钢表面钝化膜的孔隙，与金属基体接触，生成可溶性的化合物，导致表面钝化膜结构发生改变。同时，也有理论认为，不锈钢表面的钝化膜是氧以及含氧离子与基体吸附形成的吸附膜，而Cl-与金属的吸附作用大于氧原子，从而取代氧原子的吸附，与金属形成可溶性物质，使钝化态表面变成活泼表面，因而造成破坏。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新型不锈钢MIM材料，可有效改善其耐腐蚀性，延长产品在腐蚀环境中的生锈起始时间，提升产品的耐腐蚀抗性。
本发明的技术方案如下：
基于马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末，其多组元体系及加入量按质量百分比为：
马氏体沉淀硬化不锈钢基体：80％-85％；
316L不锈钢粉10％-16％；
钴-铬-钼合金粉2-5％。
作为对上述方案的进一步描述，所述的马氏体沉淀硬化不锈钢基体组分按质量百分比包括：
一种马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末注射成形方法，其包括以下步骤：
(1)粉体混合；
将马氏体沉淀硬化不锈钢基体、316L不锈钢粉、Co及Nb金属粉末组成的马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末与有机粘结剂以9：1混合后，置入升温至180～220℃的密炼机密炼室中，该有机粘结剂包括塑胶、固体石蜡。
(2)密炼；
提高密炼机的转子转速至25转/分，待粉料呈泥状状态，每相隔5-10分钟进行铲料，使喂料在密炼室中均匀混合，减少死角，密炼持续1.5～2小时；
(3)造粒；
完成密炼后，使用造粒装置将喂料切成均匀颗粒并排出；
(4)对步骤(3)造粒所得的颗粒进行注射坯处理，并进行烧结得到耐腐蚀性能良好的不锈钢合金制品。
作为对上述造粒过程的进一步描述，步骤(3)中完成密炼后，使用造粒装置可替换为：直接卸出喂料，冷却并使用破碎机或抽粒设备形成均匀颗粒。
有益效果：通过向17-4PH不锈钢掺杂Ni、Co、Mo、Nb等元素，改善传统17-4PH不锈钢(马氏体沉淀硬化不锈钢)材料采用MIM方式进行制造时的耐腐蚀性。该新型不锈钢MIM产品在进行人工汗液测试中出现锈斑的起始时间可延长到108H，耐腐蚀性明显改善。
附图说明
图1为本申请的不锈钢的MIM方法整体过程示意图。
图2为合金在注射坯处理过程中的光学显微组织图。
图3为合金在烧结后的光学显微组织图。
具体实施方式
本发明提供一种基于马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
其多组元体系及加入量按质量百分比为如下：
马氏体沉淀硬化不锈钢基体：80％-85％；
316L不锈钢粉10％-16％；
钴-铬-钼合金粉2-5％。
作为对上述方案的进一步描述，所述的马氏体沉淀硬化不锈钢基体组分按质量百分比包括：
一种马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末注射成形方法，参照图1，其包括以下步骤：
(1)粉体混合；
将马氏体沉淀硬化不锈钢基体、316L不锈钢粉、Co及Nb金属粉末组成的马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末与有机粘结剂以9：1混合后，置入升温至180～220℃的密炼机密炼室中，该有机粘结剂包括塑胶、固体石蜡。
(2)密炼；
提高密炼机的转子转速至25转/分，待粉料呈泥状状态，每相隔5-10分钟进行铲料，使喂料在密炼室中均匀混合，减少死角，密炼持续1.5～2小时；
(3)造粒；
完成密炼后，使用造粒装置将喂料切成均匀颗粒并排出；
(4)对步骤(3)造粒所得的颗粒进行注射坯处理，如图2所示，在进行注射坯进程中，其状态下的金相组织较为致密，而进行烧结后得到耐腐蚀性能良好的不锈钢合金制品。如图3所示，其烧结坯体组织中晶界不明显，连续相多，晶粒得到细化，而晶内气孔较少。可见掺杂Ni、Co、Mo等元素对晶体组织起到了优化效果，使其变得致密，提升了17-4PH不锈钢的抗腐蚀性。其中，Mo的添加一方面以形成钝化膜的形式发挥作用，提高不锈钢的钝化能力，扩大其钝化介质范围；另一方面，Mo可使材料的致密化程度提高，界面结合更好，对材料耐蚀性产生有益影响。
作为对上述造粒过程的进一步描述，步骤(3)中完成密炼后，使用造粒装置可替换为：直接卸出喂料，冷却并使用破碎机或抽粒设备形成均匀颗粒。
在上述的元素体系中，Co的含量对于本申请的比例而言，可使马氏体不锈钢晶界之间形成连续相，消除微间隙，提高不锈钢的耐晶间腐蚀性能；对于不锈钢MIM产品普遍存在的大量气孔，Co可在烧结过程中助融，促进材料的致密化，封闭气孔，阻塞通道，从而使材料耐腐蚀性提升。
而Ni则能够富集在不锈钢表层和基体的过渡区，以NiO的形式参与成膜，与Cr协同改善表面膜的钝化能力，抑制阳极活性溶解，加强表面膜的电化学稳定性，使钝化膜抵抗Cl-破坏的能力增强，阻止小孔腐蚀的发展。如果Ni过量，则会促使材料向奥氏体转变，反而令耐蚀性下降，因而其含量应控制在5.0～6.0，对于该含量，属于非简单调配则可容易达到的技术效果。
Nb作为强碳、氮化物形成元素，可稳定碳、氮，与碳形成NbC，提高不锈钢的电化学稳定性；与氧形成化学惰性良好的Nb2O5、NbO2氧化膜，有效阻滞Cl-向不锈钢基体迁移，将马氏体不锈钢中的Cr保留在基体中，从而改善该类不锈钢的耐腐蚀性。
本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.基于马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末，其特征在于，多组元体系及加入量按质量百分比为：
马氏体沉淀硬化不锈钢基体：80％-85％；
316L不锈钢粉10％-16％；
钴-铬-钼合金粉2-5％。
2.根据权利要求1所述的基于马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末，其特征在于，元素成分按质量百分比为：
3.一种如权利要求1所述的马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末注射成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)粉体混合；
将马氏体沉淀硬化不锈钢基体、316L不锈钢粉、Co及Nb金属粉末组成的马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末与有机粘结剂以9：1混合后，置入升温至180～220℃的密炼机密炼室中；
(2)密炼；
提高密炼机的转子转速至25转/分，待粉料呈泥状状态，每相隔5-10分钟进行铲料，使喂料在密炼室中均匀混合，密炼持续1.5～2小时；
(3)造粒；
完成密炼后，使用造粒装置将喂料切成均匀颗粒并排出；
(4)对步骤(3)造粒所得的颗粒进行注射坯处理，并进行烧结得到耐腐蚀性能良好的不锈钢合金制品。
4.根据权利要求3所述的马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末注射成形方法，其特征在于，所述的有机粘结剂包括塑胶、固体石蜡。
5.根据权利要求3所述的马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末注射成形方法，其特征在于，步骤(3)中完成密炼后，直接卸出喂料，冷却并使用破碎机或抽粒设备形成均匀颗粒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210659206.XA CN115178732A (zh) | 2022-06-13 | 2022-06-13 | 基于马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末及其注射成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210659206.XA CN115178732A (zh) | 2022-06-13 | 2022-06-13 | 基于马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末及其注射成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115178732A true CN115178732A (zh) | 2022-10-14 |
Family
ID=83512981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210659206.XA Pending CN115178732A (zh) | 2022-06-13 | 2022-06-13 | 基于马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末及其注射成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115178732A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01108349A (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-25 | Toyota Motor Corp | 高温耐摩耗性に優れた焼結合金 |
| JPH06279913A (ja) * | 1993-03-24 | 1994-10-04 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 金属射出成形用組成物 |
| JPH07113148A (ja) * | 1993-10-14 | 1995-05-02 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 高耐食性電磁ステンレス鋼材 |
| JP2002047544A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-15 | Eagle Ind Co Ltd | 焼結金属及びその焼結金属からなる軸受 |
| US20120082586A1 (en) * | 2010-10-04 | 2012-04-05 | Magna Tech P/M Labs | Nitrogen alloyed stainless steel and process |
| CN107354391A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-17 | 安徽工业大学 | 一种基于高熵效应的多组元成分沉淀硬化不锈钢 |
| CN107498056A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-22 | 昆山米泰克精密电子组件有限公司 | 一种卡托生产工艺 |
| CN108838389A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-20 | 山东大学 | 一种粉末冶金铁素体不锈钢及其制备方法 |
| CN109604584A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-12 | 中山市奥博精密科技有限公司 | 一种不锈钢混合材料喂料及其制备方法 |
| CN109778184A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-21 | 西安文理学院 | 一种金属掺杂改性透平叶片激光熔覆表面涂层的制备方法 |
| CN109848404A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-07 | 湖南恒基粉末科技有限责任公司 | 一种高氮不锈钢粉末及其制备方法、不锈钢 |
| CN110387509A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-10-29 | 苏州市施强医疗器械有限公司 | 一种用于手术剪的毛坯材料及其生产工艺 |
-
2022
- 2022-06-13 CN CN202210659206.XA patent/CN115178732A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01108349A (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-25 | Toyota Motor Corp | 高温耐摩耗性に優れた焼結合金 |
| JPH06279913A (ja) * | 1993-03-24 | 1994-10-04 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 金属射出成形用組成物 |
| JPH07113148A (ja) * | 1993-10-14 | 1995-05-02 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 高耐食性電磁ステンレス鋼材 |
| JP2002047544A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-15 | Eagle Ind Co Ltd | 焼結金属及びその焼結金属からなる軸受 |
| US20120082586A1 (en) * | 2010-10-04 | 2012-04-05 | Magna Tech P/M Labs | Nitrogen alloyed stainless steel and process |
| CN107354391A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-17 | 安徽工业大学 | 一种基于高熵效应的多组元成分沉淀硬化不锈钢 |
| CN107498056A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-22 | 昆山米泰克精密电子组件有限公司 | 一种卡托生产工艺 |
| CN108838389A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-20 | 山东大学 | 一种粉末冶金铁素体不锈钢及其制备方法 |
| CN109604584A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-12 | 中山市奥博精密科技有限公司 | 一种不锈钢混合材料喂料及其制备方法 |
| CN109848404A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-07 | 湖南恒基粉末科技有限责任公司 | 一种高氮不锈钢粉末及其制备方法、不锈钢 |
| CN109778184A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-21 | 西安文理学院 | 一种金属掺杂改性透平叶片激光熔覆表面涂层的制备方法 |
| CN110387509A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-10-29 | 苏州市施强医疗器械有限公司 | 一种用于手术剪的毛坯材料及其生产工艺 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 姜越: "《新型马氏体时效不锈钢及其强韧性》", 哈尔滨工业大学出版社, pages: 274 - 275 * |
| 机械工业理化检验人员技术培训和资格鉴定委员会 中国机械工程学会锂化检验分会 编: "《金属材料金相检验》", 28 February 2015, 科学普及出版社, pages: 156 - 157 * |
| 李金荣等: "《口腔颌面外科 颌面整形外外科 手术图谱》", 30 September 1999, 哈尔滨工业大学出版社, pages: 532 - 275 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101748302B (zh) | 金刚石工具用预合金化粉末及其制造方法 | |
| Yang et al. | Effect of Al on characterization and properties of AlxCoCrFeNi high entropy alloy prepared via electro-deoxidization of the metal oxides and vacuum hot pressing sintering process | |
| US8197748B2 (en) | Corrosion resistant structural alloy for electrolytic reduction equipment for spent nuclear fuel | |
| CN106825988B (zh) | 一种等离子弧堆焊用耐高温腐蚀及磨损钴基粉末 | |
| JPH0225541A (ja) | 加工可能なホウ素含有ステンレス鋼合金から製造される物品及びその製造方法 | |
| CN110076344A (zh) | 一种高表面精度17-4ph不锈钢组件座的制备方法 | |
| CN114734044B (zh) | 高氮无镍不锈钢粉末及其制备方法和应用 | |
| Li et al. | Powder injection molding 440C stainless steel | |
| CN109848404B (zh) | 一种高氮不锈钢粉末及其制备方法、不锈钢 | |
| KR20170041276A (ko) | 높은 내마모성, 경도 및 내식성과 낮은 열 전도성을 구비한 강, 및 이러한 강의 용도 | |
| Vukkum et al. | Corrosion performance of feedstock modified–Additively manufactured stainless steel | |
| CN115178732A (zh) | 基于马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末及其注射成形方法 | |
| CN113832369A (zh) | 增材制造的具有超高屈服强度和高塑性的亚稳态β钛合金 | |
| KR20180084140A (ko) | 무연 슬라이딩 베어링 소재의 제조방법 | |
| JPH0237401B2 (zh) | ||
| US20190093197A1 (en) | Aluminum iron silicon alloys having optimized properties | |
| Li et al. | Precise control of oxygen for titanium-zirconium-molybdenum alloy | |
| Dunning et al. | Advanced processing technology for high-nitrogen steels | |
| CN113399668B (zh) | 热脱脂型粘结剂及喂料、马氏体时效不锈钢及其制备方法 | |
| CN112877610B (zh) | 一种耐点蚀多组元沉淀硬化不锈钢及其热处理工艺 | |
| TWI529253B (zh) | 含鍺肥粒鐵不銹鋼 | |
| US3460940A (en) | Method of producing wrought high purity steels by powder metallurgy | |
| JPH032342A (ja) | 鉛とアルミニウムを含有する組成物 | |
| SE518986C2 (sv) | Metod vid sintring av kolstål med utnyttjande av bindemedel som kolkälla | |
| CN113195758A (zh) | 镍类合金的新用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |