SE518986C2 - Metod vid sintring av kolstål med utnyttjande av bindemedel som kolkälla - Google Patents
Metod vid sintring av kolstål med utnyttjande av bindemedel som kolkällaInfo
- Publication number
- SE518986C2 SE518986C2 SE0001568A SE0001568A SE518986C2 SE 518986 C2 SE518986 C2 SE 518986C2 SE 0001568 A SE0001568 A SE 0001568A SE 0001568 A SE0001568 A SE 0001568A SE 518986 C2 SE518986 C2 SE 518986C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- carbon
- binder
- hydrocolloid
- weight
- powder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
518 9286 På grund av att grafit tillsättes kommer slutdensiteten efter sintring dock att bli låg. Detta beror på att grafit har en låg densitet och tar upp volym under pressningen. När den diffun- derar in i delen som kol begränsas densitetsökningen. Det är också väl känt att det vid blandning av grafit och ett rent kolstål är svårt att uppnå en perfekt blandning, vilket leder till inhomogeniteter med områden med högre och lägre kolhalter, vilket ger ojämna resultat och olika egenskaper i den sintrade kroppen. Detta gäller speciellt för oregelbundna pulver såsom vattenatomiserade pulver.
Konstruktionsdelar av kolstål och verktygsstål tillverkas därför idag, när goda mekaniska egenskaper erfordras, huvudsakligen genom maskinbearbetning av gjutkroppar eller pressning av pulver i kombination med smidning.
BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Det har nu överraskande visat sig att det genom användning av den agglomereringsteknik som beskrives i US 5,460,641 eller i WO 99/36214, blir möjligt att kontrollera kolhalten i en konstruk- tionsdel efter sintring på ett ordnat sätt.
Vid agglomereringstekniken användes en hydrokolloid som bindemedel som blandas med de sfäriska pulverpartiklarna till ett agglomerat före pressningen i syfte att förbättra grönhåll- fastheten, och som på grund av pulvrets renhet sintrar till mycket hög densitet. Normalt avdrives hydrokolloiden före den slutliga sintringen i luft, t.ex. vid 450-500°C, varigenom kolet avlägsnas fullständigt från bindemedlet utan att ge speciellt mycket oxider. Detta är viktigt för vissa produkter såsom rostfria stål. Hydrokolloiden, som tillsatts i en mängd av 0,5- 1,5 viktprocent av agglomeratet, innehåller dock cirka 50 % kol, förutom syre och kväve, vilket medför att den kan användas som kolkälla för framställning av stål och legeringar som måste ha en hög halt kol och som ej kan framställs av ett stålpulver med hög kolhalt. u n - ; u: | n . ~ nu 518 9 336 a' Föreliggande uppfinning avser en metod för framställning av - en konstruktionsdel av kolstäl eller verktygsstàl med en kolhalt av upp till 2 viktprocent, som kännetecknas av att ett agglomererat sfäriskt mjukt järnpulver som omfattar minst 0,5 viktprocent av en termoreversibel hydrokolloid som bindemedel pressas till en grönkropp med hög densitet, varefter grönkroppen upphettas till en temperatur av cirka 450-650°C under kontrol- lerad atmosfär för avlägsnande av icke-kol-innehållet av bindemedlet och därefter sintras vid en temperatur av cirka 1100-l400°C till konstruktionsdelar med höga hàllfasthets- egenskaper på grund av hög slutdensitet och hög kolhalt.
Den termoreversibla hydrokolloiden har företrädesvis tillsatts i en mängd av upp till 1,5 viktprocent av det agglomererade pulvret.
Enligt en föredragen metod är hydrokolloiden gelatin.
Om en konstruktionsdel skall framställas av ett stàl med en kolhalt över cirka 0,5 viktprocent bör det agglomererade pulvret dessutom omfatta grafitpulver.
Upphettningen av grönkroppen vid cirka 450-650°C bör lämpligen ske under en skyddande atmosfär för att förhindra oxidation. Som exempel pà inerta gaser kan nämnas argon eller argon blandat med en mindre mängd väte, kväve eller krackad ammoniak som exempelvis ger en blandning av 25 % kväve och 75 % väte. I denna typ av atmosfär stannar det mesta av kolet i bindemedlet kvar i pulvret. Om det skulle bli nödvändigt att minska kolhalten, och inte bara icke-kol-innehållet i binde- medlet bör upphettningen vid 450-650°C ske i en atmosfär som tillåter en del av kolet att avlägsnas, såsom en blandning av en skyddsatmosfär och luft eller syre.
Konstruktionsdelar framställda genom metoden enligt uppfinningen kan med fördel användas för framställning av små detaljer i stora serier, såsom kugghjul och transmissionsdelar till fordon. Delarna kännetecknas av en nästan perfekt_ homogenitet av fördelningen av kol pà grund av den jämna spridningen av bindemedlet pà det sfäriska pulvret under | - . - - .o u ø ; n .o 518 9864 agglomereringsförfarandet, vilket ger den färdiga produkten mycket homogena egenskaper.
EXEMPEL Exempel 1. Framställninq av ett kolstål med 0,4 % C Ett sfäriskt pulver av ett vanligt kolstål med en kolhalt av cirka 0.05 viktprocent och en kornstorlek av maximalt 150 um blandades med en vattenlösning av gelatin till en pastaformig blandning som sedan granulerades och torkades till ett agglomererat pulver som innehöll 1,5 viktprocent av gelatin- bindemedlet. Det agglomererade pulvret pressades därefter enaxligt i en konventionell hydraulisk press med en hastighet av 0,2-0,3 m/s och ett verktygstryck av 800 N/um? till en grönkropp med en densitet av 92-93 % av det teoretiska värdet.
Grönkroppen placerades sedan i en ugn och upphettades till en temperatur av 475°C i 2 timmar under en skyddsatmosfär av argon + 5 % H2. Genom denna upphettning sönderdelas gelatinet och innehållet av syre och kväve försvinner, men det mesta av kolet finns kvar. Efter sintring vid 1350°C i 2 h i vakuum erhålles en kolståldel med en kolhalt av 0,42 % enligt analys med en Leco Analyzer (Leco Incorporated, USA) och en densitet av 97,8 % av det teoretiska värdet.
Exempel 2. Framställning av verktvqsstàlet AISI 420 AISI 420 är en välkänd stålkvalitet inom området rostfria verktygsstàl. Det är en härdbar martensitisk stålkvalitet och därför intressant för sådana tillämpningar som verktyg för formsprutning av plast där det förekommer en korrosiv miljö.
Stålets sammansättning är 12 % Cr, 0,4 % C och en återstod av järn.
Ett sfäriskt pulver med sammansättningen 12 % Cr, 0,05 % C och en återstod av järn, och med en partikelstorlek av maximalt 100 um (fràn Anval Nyby AB, Torshälla, Sverige) blandades med en vattenlösning av gelatin till en bindemedelshalt av 1,5 vikt- procent såsom beskrivits i Exempel 1. Efter pressning av det o u u o | v o a nu . n - n | o o 518 9856 agglomererade pulvret till en grönkropp och upphettning och sintring, huvudsakligen såsom beskrivits i Exempel 1, erhålles en stàldel med en kolhalt av 0,45 % enligt analys med en Leco Analyzer.
Claims (5)
1. En metod för framställning av en konstruktionsdel av kolstàl eller verktygsstål med en kolhalt upp till 2 viktprocent, varvid ett agglomererat sfäriskt mjukt järnpulver omfattande minst 0,5 viktprocent av en termoreversibel hydrokolloid som ett binde- medel pressas till en grönkropp med hög densitet och därefter sintras, kännetecknad av att grönkroppen före sintringen upphettas till en temperatur av cirka 450-650°C under en skyddsatmosfär för att förhindra oxidation för att avlägsna icke-kol-innehållet av bindemedlet, och därefter sintras vid en temperatur av cirka 1100-l400°C, varvid kolresten av bindemedlet inlegeras homogent, till konstruktionsdelar med höghållfasthets- egenskaper.
2. En metod enligt krav l, kännetecknad av att den termo- reversibla hydrokolloiden tillsatts i en mängd av upp till 1,5 viktprocent av det agglomererade pulvret
3. En metod enligt krav l eller 2, kännetecknad av att hydrokolloiden är gelatin.
4. En metod enligt något av kraven l-3, kännetecknad av att det agglomererade pulvret dessutom omfattar grafitpulver.
5. En metod enligt något av kraven 1-4, kännetecknad av att upphettningen vid 450-650°C sker under en atmosfär som tillåter en del av kolet att avlägsnas, såsom en blandning av skydds- atmosfär och luft eller syre.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0001568A SE518986C2 (sv) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Metod vid sintring av kolstål med utnyttjande av bindemedel som kolkälla |
US10/018,659 US6967001B2 (en) | 2000-04-28 | 2001-04-26 | Method for sintering a carbon steel part using a hydrocolloid binder as carbon source |
AT01926292T ATE331583T1 (de) | 2000-04-28 | 2001-04-26 | Sinterverfahren für ein kohlenstoffteil unter verwendung eines hydrokolloiden binders als kohlenstoffquelle |
AU2001252823A AU2001252823A1 (en) | 2000-04-28 | 2001-04-26 | A method for sintering a carbon steel part using a hydrocolloid binder as carbonsource. |
EP01926292A EP1282478B1 (en) | 2000-04-28 | 2001-04-26 | A method for sintering a carbon steel part using a hydrocolloid binder as carbon source. |
JP2001580009A JP2003531961A (ja) | 2000-04-28 | 2001-04-26 | 親水コロイドの結合剤を炭素源として用いて炭素鋼の部品を焼結させる方法 |
DE60121159T DE60121159T2 (de) | 2000-04-28 | 2001-04-26 | Sinterverfahren für ein kohlenstoffteil unter verwendung eines hydrokolloiden binders als kohlenstoffquelle |
PCT/SE2001/000905 WO2001083139A1 (en) | 2000-04-28 | 2001-04-26 | A method for sintering a carbon steel part using a hydrocolloid binder as carbon source. |
ES01926292T ES2263614T3 (es) | 2000-04-28 | 2001-04-26 | Metodo para sinterizar una pieza de acero al carbono usando un aglutinante hidrocoloide como fuente de carbono. |
DK01926292T DK1282478T3 (da) | 2000-04-28 | 2001-04-26 | Fremgangsmåde til sintring af en del af carbonstål under anvendelse af et hydrokolloidbindemiddel som carbonkilde |
CA002405415A CA2405415A1 (en) | 2000-04-28 | 2001-04-26 | A method for sintering a carbon steel part using a hydrocolloid binder as carbon source |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0001568A SE518986C2 (sv) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Metod vid sintring av kolstål med utnyttjande av bindemedel som kolkälla |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0001568D0 SE0001568D0 (sv) | 2000-04-28 |
SE0001568L SE0001568L (sv) | 2001-10-29 |
SE518986C2 true SE518986C2 (sv) | 2002-12-17 |
Family
ID=20279477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0001568A SE518986C2 (sv) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Metod vid sintring av kolstål med utnyttjande av bindemedel som kolkälla |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6967001B2 (sv) |
EP (1) | EP1282478B1 (sv) |
JP (1) | JP2003531961A (sv) |
AT (1) | ATE331583T1 (sv) |
AU (1) | AU2001252823A1 (sv) |
CA (1) | CA2405415A1 (sv) |
DE (1) | DE60121159T2 (sv) |
DK (1) | DK1282478T3 (sv) |
ES (1) | ES2263614T3 (sv) |
SE (1) | SE518986C2 (sv) |
WO (1) | WO2001083139A1 (sv) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030211002A1 (en) * | 2002-01-15 | 2003-11-13 | Alphonso Grau | Ferrous articles sintered using a fluidized bed |
US20050118053A1 (en) * | 2003-11-28 | 2005-06-02 | Richard Phillips | Process for complex transient liquid phase sintering of powder metal |
DE112005000921B4 (de) * | 2004-04-23 | 2013-08-01 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Verfahren zur Herstellung einer Sinterlegierung auf Eisenbasis und eines Sinterlegierungselements auf Eisenbasis |
JP5955498B2 (ja) * | 2009-09-29 | 2016-07-20 | Ntn株式会社 | 動力伝達部品の製造方法 |
TWI522192B (zh) * | 2012-07-31 | 2016-02-21 | 台耀科技股份有限公司 | 生產粉末冶金工件的方法及其工件 |
EP3261789A1 (en) * | 2015-02-25 | 2018-01-03 | Metalvalue SAS | Compacting of gas atomized metal powder to a part |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2775566A (en) * | 1953-02-06 | 1956-12-25 | Aerovox Corp | Binder for agglomerating finely divided materials |
US3811878A (en) * | 1972-12-06 | 1974-05-21 | Steel Corp | Production of powder metallurgical parts by preform and forge process utilizing sucrose as a binder |
US3989518A (en) * | 1975-05-08 | 1976-11-02 | United States Steel Corporation | Production of powder metallurgical parts by formation of sintered preforms in thermally degradable molds |
EP0161854B1 (en) * | 1984-04-29 | 1988-11-02 | Nitto Electric Industrial Co., Ltd. | Method of adhering metal alloy to metal sheet with resin composition |
US5258151A (en) * | 1991-06-01 | 1993-11-02 | Hoechst Aktiengesellschaft | Molding composition for the production of inorganic sintered products |
FR2707191B1 (fr) * | 1993-07-06 | 1995-09-01 | Valinox | Poudre métallique pour la réalisation de pièces par compression et frittage et procédé d'obtention de cette poudre. |
JPH07310104A (ja) * | 1994-03-23 | 1995-11-28 | Nippon Shokubai Co Ltd | 粉体射出成形用バインダー、粉体射出成形用組成物及び焼結部材の製造法 |
US5734959A (en) * | 1995-10-12 | 1998-03-31 | Zimmer, Inc. | Method of making an orthopaedic implant having a porous surface using an organic binder |
SE511834C2 (sv) | 1998-01-13 | 1999-12-06 | Valtubes Sa | Heltäta produkter framställda genom enaxlig höghastighetspressning av metallpulver |
-
2000
- 2000-04-28 SE SE0001568A patent/SE518986C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-04-26 DK DK01926292T patent/DK1282478T3/da active
- 2001-04-26 US US10/018,659 patent/US6967001B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-26 AT AT01926292T patent/ATE331583T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-04-26 CA CA002405415A patent/CA2405415A1/en not_active Abandoned
- 2001-04-26 ES ES01926292T patent/ES2263614T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-26 AU AU2001252823A patent/AU2001252823A1/en not_active Abandoned
- 2001-04-26 DE DE60121159T patent/DE60121159T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-26 EP EP01926292A patent/EP1282478B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-26 WO PCT/SE2001/000905 patent/WO2001083139A1/en active IP Right Grant
- 2001-04-26 JP JP2001580009A patent/JP2003531961A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK1282478T3 (da) | 2006-09-11 |
JP2003531961A (ja) | 2003-10-28 |
WO2001083139A1 (en) | 2001-11-08 |
ATE331583T1 (de) | 2006-07-15 |
US6967001B2 (en) | 2005-11-22 |
EP1282478B1 (en) | 2006-06-28 |
SE0001568D0 (sv) | 2000-04-28 |
EP1282478A1 (en) | 2003-02-12 |
US20020159910A1 (en) | 2002-10-31 |
SE0001568L (sv) | 2001-10-29 |
DE60121159T2 (de) | 2007-05-24 |
ES2263614T3 (es) | 2006-12-16 |
CA2405415A1 (en) | 2001-11-08 |
DE60121159D1 (de) | 2006-08-10 |
AU2001252823A1 (en) | 2001-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3071351A1 (en) | Preforms for brazing | |
EP3362210A1 (en) | Iron based powders for powder injection molding | |
CN111560564B (zh) | 一种资源节约型高氮双相不锈钢及其近净成形方法 | |
CN109848404B (zh) | 一种高氮不锈钢粉末及其制备方法、不锈钢 | |
SE518986C2 (sv) | Metod vid sintring av kolstål med utnyttjande av bindemedel som kolkälla | |
CN105624536A (zh) | Fe-Al-Mn-C合金的制备方法 | |
CN107267835A (zh) | 一种无磁硬质合金及其制备方法 | |
CN111872414A (zh) | 一种微纳米预合金粉的制备方法 | |
CN110480003B (zh) | 一种水雾化不锈钢粉末用粘结剂及其应用方法 | |
CN113913669A (zh) | 一种含p高强不锈钢制品的制备方法 | |
CN114309578A (zh) | 耐磨损金属陶瓷粉及应用和耐磨损金属陶瓷 | |
RU2425166C1 (ru) | Способ получения механически легированной азотсодержащей стали | |
JPH11181541A (ja) | ステンレス焼結体の製造方法 | |
JP4158015B2 (ja) | 焼結体の製造方法及び焼結体 | |
US20070292301A1 (en) | Making Sintered, Iron-Based Alloy Parts By Using Boron-Containing Master Alloys | |
JPH10317009A (ja) | ステンレス焼結体の製造方法 | |
CN115637347B (zh) | 一种高强度WCoB基金属陶瓷的制备方法 | |
US11788174B1 (en) | Rare earth hard alloy and preparation method and application thereof | |
JPH06136405A (ja) | 高密度純鉄焼結体の製造方法 | |
CN111826576B (zh) | 金属粉末及利用金属粉末加工高性能金属零部件的方法 | |
CN102560234A (zh) | 一种粉末冶金用合金钢粉 | |
JP2001089824A (ja) | クロム・モリブデン鋼焼結体の製造方法 | |
CN112355315A (zh) | 球形铁基碳化钒钛金属陶瓷粉末的制备方法 | |
JP2745889B2 (ja) | 射出成形法による高強度鋼部材の製造方法 | |
JPH10287901A (ja) | ステンレス焼結体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |