ES2263614T3 - Metodo para sinterizar una pieza de acero al carbono usando un aglutinante hidrocoloide como fuente de carbono. - Google Patents
Metodo para sinterizar una pieza de acero al carbono usando un aglutinante hidrocoloide como fuente de carbono.Info
- Publication number
- ES2263614T3 ES2263614T3 ES01926292T ES01926292T ES2263614T3 ES 2263614 T3 ES2263614 T3 ES 2263614T3 ES 01926292 T ES01926292 T ES 01926292T ES 01926292 T ES01926292 T ES 01926292T ES 2263614 T3 ES2263614 T3 ES 2263614T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- carbon
- binder
- powder
- sintered
- hydrocolloid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
El uso de una prostaglandina de tipo A2 sustituida en la cadena omega del anillo o un derivado de la misma, estando la cadena omega definida por la fórmula siguiente: en la que C es un átomo de carbono (el número indicado entre paréntesis), B es un enlace simple, un doble enlace o un triple enlace, D es una cadena con 1 ¿ 10, preferentemente 2 ¿ 8, y especialmente 2 ¿ 5, y particularmente 3 átomos de carbono, opcionalmente interrumpida por preferentemente no más de dos heteroátomos (O, S o N), siendo el sustituyente sobre cada átomo de carbono H, grupos alquilo, preferentemente grupos alquilo inferior con 1 ¿ 5 átomos de carbono, un grupo carbonilo, o un grupo hidroxilo, siendo por lo cual el sustituyente sobre C15 un grupo carbonilo, o (R)-OH o (S)-OH; conteniendo cada cadena D preferentemente no más de tres grupos hidroxilo o no más de tres grupos carbonilo, R2 es una estructura anular tal como un grupo fenilo que está sin sustituir o que tiene por lo menos un sustituyente seleccionado degrupos alquilo C1-C5, grupos alcoxi C1-C4, grupos trifluorometilo, grupos acilamino alifáticos C1-C3, grupos nitro, átomos de halógeno, y grupo fenilo; o un grupo heterocíclico aromático que tiene 5-6 átomos en el anillo, como tiazol, imidazol, pirrolidina, tiofeno y oxazol; o un cicloalcano o un cicloalqueno con 3 ¿ 7 átomos de carbono en el anillo, opcionalmente sustituido con grupos alquilo inferior con 1 ¿ 5 átomos de carbono, para la fabricación de un medicamento tópico para el tratamiento de la psoriasis, conteniendo dicho medicamento dicha prostaglandina de tipo A2 sustituida en la cadena omega del anillo o derivado de la misma en una cantidad que corresponde a una dosis de 0, 01 a 100 µg por aplicación.
Description
Método para sinterizar una pieza de acero al
carbono usando un aglutinante hidrocoloide como fuente de
carbono.
Los aceros al carbono y aceros para herramientas
así como otros aceros y aleaciones con un alto contenido de
carbono se caracterizan principalmente por propiedades de
resistencia alta. El límite elástico, la resistencia a la tracción
y la
dureza aparente aumentan con un aumento del contenido de carbono, y en la misma medida disminuye la elongación.
dureza aparente aumentan con un aumento del contenido de carbono, y en la misma medida disminuye la elongación.
Es difícil producir una pieza estructural a
partir de un polvo de acero al carbono que tenga un contenido de
carbono de más de aproximadamente 0,1% por prensado y
sinterización, ya que este polvo es muy duro y la densidad en verde
resultante de la pasta en crudo obtenida por prensado será muy
baja. Con el fin de obtener una buena compresibilidad se podría
hacer el recocido blando del polvo, pero ésta es una operación muy
costosa que debe realizarse en una atmósfera protectora. Por lo
tanto, el carbono normalmente se añade en forma de un polvo de
grafito antes del prensado. Para fabricar piezas de un acero con
alto contenido de carbono a partir de un polvo metálico, dicho
polvo se mezcla con hasta 1% en peso de carbono en forma de grafito
de granos finos. El polvo de grafito que se usa para la adición de
carbono a un acero o una aleación, se hace moliendo grafito natural
o sintético. Durante mucho tiempo ha dominado el grafito natural
debido a una mayor reactividad durante el procedimiento de
sinterización, pero hoy en día también los hay sintéticos con
dichas propiedades.
La "densidad en verde", es decir la
densidad de la pasta en crudo que se alcanza después de la
operación de prensado, es una propiedad importante. Una densidad en
verde alta dará mejores propiedades mecánicas, mayor densidad
final y mejores tolerancias después de la sinterización. Con el fin
de obtener una densidad en verde alta, la ductilidad del polvo debe
ser alta, puesto que la presión que se puede aplicar durante el
compactado, normalmente no debería ser mayor de 800 MPa debido a la
duración de la herramienta. Sin embargo, debido al hecho de que se
añade grafito, la densidad final después de la sinterización será
baja. Esto se debe al hecho de que el grafito tiene una densidad
baja y ocupa volumen durante el prensado. Cuando se difunde en la
pieza como carbono, se restringe el aumento de densidad. También se
sabe bien, que cuando se mezcla grafito y acero al carbono no
aleado es difícil obtener una mezcla perfecta, lo cual conduce a
heterogenicidades con zonas con mayor y menor contenido de carbono,
lo cual da resultados irregulares y propiedades diferentes de los
cuerpos sinterizados. Esto es especialmente cierto para los polvos
irregulares como polvo atomizado con agua.
Por lo tanto, ahora cuando se requieren buenas
propiedades mecánicas, las piezas estructurales de aceros al
carbono y para herramientas se producen principalmente por forjado,
moldeado o prensado isostático en caliente, seguido de
maquinización.
El documento US 5.460.641 describe la producción
de piezas a partir de polvos de partículas esféricas por
compresión y sinterización. Las partículas esféricas del polvo se
obtienen por pulverización de un metal o aleación líquidos usando
un chorro gaseoso, tal como un chorro de un gas neutro, y se
prefieren frente a las partículas angulares debido al contenido
mucho menor de óxido. Sin embargo, la resistencia mecánica de una
pieza en bruto obtenida después de compresión en frío de partículas
esféricas, la resistencia en verde, no es adecuada para su
manipulación, y en particular para expulsarla del molde y
transferirla al horno de sinterización. Con el fin de mejorar la
resistencia en verde, las partículas esféricas se mezclan con un
hidrocoloide, tal como una solución de gelatina, y se aglomeran en
gránulos, los cuales después se comprimen y sinterizan. Debido a la
pureza del polvo los gránulos se sinterizan con una densidad muy
alta. Normalmente, el hidrocoloide es expulsado antes de la
sinterización final en aire, p. ej., a 450-500ºC, lo
cual separa completamente el carbono del aglutinante sin dar
muchos óxidos. Esto es importante para algunos productos tales como
el acero inoxidable.
El documento 99/36214 describe un procedimiento
para comprimir polvo metálico de partículas esféricas aglomerado
con al menos 0,5% en peso de un hidrocoloide termorreversible como
aglutinante con una pasta en crudo que tiene una alta densidad.
Después dicha pasta en crudo se puede sinterizar a los productos
con densidad completa o casi completa.
El documento US 4.797.251 describe un
procedimiento para formar una capa metálica a partir de un polvo de
hierro mezclado con un aglutinante orgánico sobre un material base
de acero, sin que la capa se desprenda. Durante la sinterización
posterior el aglutinante se descompone dando un contenido de
carbono residual de al menos 0,5% en peso. La mayor fuerza adhesiva
y de fijación no se podría obtener si el contenido de carbono
residual fuera menos de aproximadamente 5%.
El documento US 3.989.518 describe el uso de
partículas de aglutinante orgánico mezcladas con partículas
metálicas con el fin de obtener una preforma sinterizada con
suficiente resistencia a la unión para el procesado posterior. El
aglutinante orgánico consiste en compuestos que cuando se calientan
a la temperatura de sinterización se descomponen en estructuras
policíclicas con suficiente resistencia a la unión. Preferiblemente
el aglutinante está presente en una cantidad suficiente para
reducir el contenido de oxígeno de las partículas metálicas
compuestas de una aleación ferrosa.
Sorprendentemente ahora se ha encontrado que
usando la técnica de aglomeración, tal como se describe en el
documento US 5.460.641 o en WO 99/36214, se podrá controlar el
contenido de carbono de una pieza estructural después de la
sinterización de una forma ordenada. Un hidrocoloide, que se ha
añadido en una cantidad de 0,5-2%, preferiblemente
aproximadamente 1,5% en peso del aglomerado, contiene
aproximadamente 50% de carbono, además de oxígeno y nitrógeno, lo
cual significa que se puede usar como una fuente de carbono para
producir aceros y aleaciones que tienen que tener un alto contenido
de carbono y que no se pueden producir a partir de un polvo de
acero con alto contenido de carbono.
La presente invención se refiere a un método
para preparar una pieza estructural de acero sinterizada con un
contenido de carbono de hasta 2% en peso, en el que un polvo
aglomerado basado en hierro dulce de partículas esféricas que
comprende al menos 0,5% en peso de una hidrocoloide
termorreversible como aglutinante se presiona hasta una pasta en
crudo de alta densidad, que se caracteriza porque la pasta en crudo
se calienta a una temperatura de aproximadamente
450-650ºC en una atmósfera controlada, tal como
inerte, para eliminar el contenido no carbonado del aglutinante, y
después se sinteriza a una temperatura de aproximadamente
1100-1400ºC para permitir que el carbono restante
se difunda de forma homogénea en el cuerpo sinterizado, dando
piezas estructurales de alta densidad y que tienen propiedades de
resistencia alta.
Las piezas estructurales de acero obtenidas de
acuerdo con la invención pueden ser piezas de aceros al carbono y
para herramientas, así como piezas de acero rápido, teniendo todos
un contenido alto de carbono y propiedades de resistencia alta.
De acuerdo con un método preferido el
hidrocoloide es gelatina.
Si se va a preparar una pieza estructural de un
acero que tiene un contenido de carbono mayor que aproximadamente
0,5% en peso, el polvo aglomerado debe comprender además polvo de
grafito de granos finos.
El calentamiento de la pasta en crudo a
aproximadamente 450-650ºC debe tener lugar
preferiblemente en una atmósfera protectora para evitar la
oxidación. Como ejemplos de gases inertes se pueden mencionar argón
o argón mezclado con una cantidad poco importante de hidrógeno,
nitrógeno o amoniaco disociado, dando por ejemplo una mezcla de 25%
de nitrógeno y 75% de hidrógeno. En este tipo de atmósfera la mayor
parte del carbono del aglutinante es retenido en el polvo. Sería
necesario disminuir el contenido de carbono, y no solo el contenido
no carbonado, del aglutinante, y el calentamiento a
450-650ºC debería producirse en una atmósfera que
permita eliminar parte del carbono, tal como una mezcla de una
atmósfera protectora y aire u oxígeno.
Se pueden usar preferiblemente piezas
estructurales preparadas por el método de la invención, para
producir elementos pequeños en series grandes, tales como
engranajes de dientes rectos y piezas de transmisión para
vehículos. Las piezas se caracterizan por una homogeneidad casi
perfecta de la distribución del carbono debido al esparcimiento
uniforme del aglutinante en el polvo esférico durante el
procedimiento de aglomeración, lo cual da propiedades muy uniformes
en el producto acabado.
Un polvo de partículas esféricas de acero al
carbono no aleado que tenía un contenido de carbono de
aproximadamente 0,05% en peso y un tamaño de granos de 150 \mum
máximo, se mezcló con una solución acuosa de gelatina hasta una
mezcla pastosa que después se granuló y secó dando un polvo
aglomerado que contenía 1,5% en peso del aglutinante de gelatina.
Después el polvo aglomerado se prensó de forma uniaxial en una
prensa hidráulica convencional con una velocidad del pistón de
0,2-0,3 m/s y una presión de la herramienta de 800
N/mm^{2} hasta una pasta en crudo que tenía una densidad de
90-92% del valor teórico.
Después la pasta en crudo se puso en un horno y
se calentó a una temperatura de 475ºC durante 2 horas en una
atmósfera protectora de argón + H_{2} al 5%. Mediante este
calentamiento, la gelatina se descompone y desaparece el contenido
de oxígeno y nitrógeno, pero queda retenido la mayor parte del
carbono. Después de sinterizar a 1350ºC durante 2 h a vacío, se
obtiene una pieza de acero al carbono con un contenido de carbono
de 0,42% cuando se analiza con un analizador Leco (Leco
Incorporated, EE.UU.) y una densidad de 97,8% del valor
teórico.
El AISI 420 es una calidad de acero conocida del
tipo acero inoxidable para herramientas. Es una calidad de acero
martensítico endurecible y por lo tanto interesante en aplicaciones
tales como herramientas para el moldeo por inyección de plásticos
en el que hay un entorno corrosivo. La composición del acero es: Cr
al 12%, C al 0,4% y el resto hierro.
Un polvo de partículas esféricas que tiene la
composición de Cr al 12%, C al 0,05% y el resto hierro, y un tamaño
de granos de 100 \mum máximo (de Anval Nyby AB, Torshälla,
Suecia) se mezcló con una solución acuosa de gelatina con un
contenido de aglutinante de 1,5% en peso, como se ha descrito en el
Ejemplo 1. Después de prensar el polvo aglomerado hasta una pasta
en crudo y calentar y sinterizar, principalmente como se ha
descrito en el Ejemplo 1, se obtiene una pieza de acero que tiene
un contenido de carbón de 0,45% cuando se analiza con un
analizador Leco.
El objetivo era una pieza estructural de un
acero rápido T15, que tenía un análisis típico de C al 1,5%, Si al
0,25%, Mn al 0,25%, Cr al 4,2%, W al 12%, Mo al 0,5%, V al 4,7%, Co
al 5,0% y el resto Fe. Debido al alto contenido de carbono y a las
fuertes propiedades de formación de carburo del Cr, W y V, un polvo
con dicha composición habría sido extremadamente duro después de la
atomización debido al enfriamiento rápido. Hacer un recocido blando
de dicho polvo en atmósfera protectora también habría sido muy
difícil y caro, ya que habría sido necesaria una alta temperatura
del recocido blando, lo cual a su vez provocaría una tendencia del
polvo a sinterizar.
De acuerdo con la invención, se produce un polvo
de acero que tiene la composición anterior aparte de un contenido
de carbono menor de aproximadamente 0,05%. Este polvo es blando y
se puede prensar. Se mezcla gelatina en una cantidad de hasta 1,5%
en peso con agua, aproximadamente al 3,5%, a una temperatura
constante de aproximadamente 55ºC durante 15 minutos. Después se
añade 1% de grafito puro en forma de granos extremadamente finos
(tamaño de partículas 0,1-1 \mum) a la solución
con agitación a la misma temperatura constante. Después se produce
el polvo aglomerado como se ha descrito en el Ejemplo 1. Mediante
la mezcla del polvo y el hidrocoloide con el grafito de granos
finos en una solución acuosa, se obtiene una distribución
extremadamente uniforme del aglutinante y el grafito.
Después, el polvo aglomerado se podría prensar a
una densidad de 83%. Después la pasta en crudo se desune en argón
puro a una temperatura de 475ºC y después de esto se sinteriza en
una mezcla de H_{2} al 10% y N_{2} al 90% a 1220ºC hasta una
densidad completa. El contenido de carbono de la pieza estructural
final era 1,45% y la distribución de carburo extremadamente
uniforme.
Claims (5)
1. Un método para preparar una pieza estructural
sinterizada con un contenido de carbono de hasta 2% en peso, en el
que un polvo basado en hierro dulce de partículas esféricas que
comprende al menos 0,5% en peso de un hidrocoloide termorreversible
como aglutinante se prensa en una pasta en crudo de alta densidad y
después se sinteriza, caracterizado porque la pasta en crudo
antes de la sinterización se calienta a una temperatura de
450-650ºC en una atmósfera controlada, para
eliminar el contenido no carbonado del aglutinante, reteniendo la
mayor parte del carbono del aglutinante, y después se sinteriza a
una temperatura de 1100-1400ºC para permitir que el
resto del carbono del aglutinante se difunda de forma homogénea en
el cuerpo sinterizado, dando piezas estructurales de alta densidad
y que tienen propiedades de resistencia alta.
2. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque el hidrocoloide es gelatina.
3. Un método según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el polvo aglomerado comprende además
polvo de grafito de granos finos.
4. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones 1-3, caracterizado porque
el calentamiento a 450-650ºC tiene lugar en una
atmósfera protectora para evitar la oxidación.
5. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones 1-4, caracterizado porque
el calentamiento a 450-650ºC tiene lugar en una
atmósfera que permite eliminar parte del carbono.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE2000101568 | 2000-04-28 | ||
SE0001568A SE518986C2 (sv) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Metod vid sintring av kolstål med utnyttjande av bindemedel som kolkälla |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2263614T3 true ES2263614T3 (es) | 2006-12-16 |
Family
ID=20279477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES01926292T Expired - Lifetime ES2263614T3 (es) | 2000-04-28 | 2001-04-26 | Metodo para sinterizar una pieza de acero al carbono usando un aglutinante hidrocoloide como fuente de carbono. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6967001B2 (es) |
EP (1) | EP1282478B1 (es) |
JP (1) | JP2003531961A (es) |
AT (1) | ATE331583T1 (es) |
AU (1) | AU2001252823A1 (es) |
CA (1) | CA2405415A1 (es) |
DE (1) | DE60121159T2 (es) |
DK (1) | DK1282478T3 (es) |
ES (1) | ES2263614T3 (es) |
SE (1) | SE518986C2 (es) |
WO (1) | WO2001083139A1 (es) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2473196A1 (en) * | 2002-01-15 | 2003-07-24 | Alfonso Grau | Ferrous articles sintered using a fluidized bed |
US20050118053A1 (en) * | 2003-11-28 | 2005-06-02 | Richard Phillips | Process for complex transient liquid phase sintering of powder metal |
JP4480084B2 (ja) * | 2004-04-23 | 2010-06-16 | 株式会社豊田中央研究所 | 鉄基焼結合金部材およびその製造方法 |
JP5955498B2 (ja) * | 2009-09-29 | 2016-07-20 | Ntn株式会社 | 動力伝達部品の製造方法 |
TWI522192B (zh) * | 2012-07-31 | 2016-02-21 | 台耀科技股份有限公司 | 生產粉末冶金工件的方法及其工件 |
CN107567362A (zh) * | 2015-02-25 | 2018-01-09 | 金属价值联合股份公司 | 将气体雾化金属粉末压制成部件 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2775566A (en) * | 1953-02-06 | 1956-12-25 | Aerovox Corp | Binder for agglomerating finely divided materials |
US3811878A (en) * | 1972-12-06 | 1974-05-21 | Steel Corp | Production of powder metallurgical parts by preform and forge process utilizing sucrose as a binder |
US3989518A (en) | 1975-05-08 | 1976-11-02 | United States Steel Corporation | Production of powder metallurgical parts by formation of sintered preforms in thermally degradable molds |
EP0161854B1 (en) * | 1984-04-29 | 1988-11-02 | Nitto Electric Industrial Co., Ltd. | Method of adhering metal alloy to metal sheet with resin composition |
US5258151A (en) * | 1991-06-01 | 1993-11-02 | Hoechst Aktiengesellschaft | Molding composition for the production of inorganic sintered products |
FR2707191B1 (fr) * | 1993-07-06 | 1995-09-01 | Valinox | Poudre métallique pour la réalisation de pièces par compression et frittage et procédé d'obtention de cette poudre. |
JPH07310104A (ja) * | 1994-03-23 | 1995-11-28 | Nippon Shokubai Co Ltd | 粉体射出成形用バインダー、粉体射出成形用組成物及び焼結部材の製造法 |
US5734959A (en) * | 1995-10-12 | 1998-03-31 | Zimmer, Inc. | Method of making an orthopaedic implant having a porous surface using an organic binder |
SE511834C2 (sv) * | 1998-01-13 | 1999-12-06 | Valtubes Sa | Heltäta produkter framställda genom enaxlig höghastighetspressning av metallpulver |
-
2000
- 2000-04-28 SE SE0001568A patent/SE518986C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-04-26 AU AU2001252823A patent/AU2001252823A1/en not_active Abandoned
- 2001-04-26 DK DK01926292T patent/DK1282478T3/da active
- 2001-04-26 JP JP2001580009A patent/JP2003531961A/ja active Pending
- 2001-04-26 ES ES01926292T patent/ES2263614T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-26 AT AT01926292T patent/ATE331583T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-04-26 CA CA002405415A patent/CA2405415A1/en not_active Abandoned
- 2001-04-26 EP EP01926292A patent/EP1282478B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-26 WO PCT/SE2001/000905 patent/WO2001083139A1/en active IP Right Grant
- 2001-04-26 DE DE60121159T patent/DE60121159T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-26 US US10/018,659 patent/US6967001B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE518986C2 (sv) | 2002-12-17 |
US6967001B2 (en) | 2005-11-22 |
WO2001083139A1 (en) | 2001-11-08 |
DK1282478T3 (da) | 2006-09-11 |
AU2001252823A1 (en) | 2001-11-12 |
JP2003531961A (ja) | 2003-10-28 |
CA2405415A1 (en) | 2001-11-08 |
DE60121159D1 (de) | 2006-08-10 |
SE0001568D0 (sv) | 2000-04-28 |
DE60121159T2 (de) | 2007-05-24 |
EP1282478A1 (en) | 2003-02-12 |
ATE331583T1 (de) | 2006-07-15 |
EP1282478B1 (en) | 2006-06-28 |
SE0001568L (sv) | 2001-10-29 |
US20020159910A1 (en) | 2002-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20160006769A (ko) | 분말 야금용 합금강분 및 철기 소결체의 제조 방법 | |
EP3084029B1 (en) | A method for producing a sintered component and a sintered component | |
CA2969511C (en) | Iron-based alloy powder for powder metallurgy, and sinter-forged member | |
KR20160045825A (ko) | 분말 야금용 합금 강분 및 철기 소결체의 제조 방법 | |
WO2005102564A1 (ja) | 粉末冶金用混合粉体 | |
CN108660378A (zh) | 一种高氮合金钢及其制备方法 | |
JP2010133016A (ja) | 鉄基焼結合金およびその製造方法並びに鉄基焼結合金部材 | |
ES2263614T3 (es) | Metodo para sinterizar una pieza de acero al carbono usando un aglutinante hidrocoloide como fuente de carbono. | |
CN101716515B (zh) | 一种人工合成金刚石用含稀土添加剂的FeMn基粉末触媒 | |
KR20070086434A (ko) | 확산 접합된 니켈-구리 분말 야금 분말 | |
KR102259464B1 (ko) | 크롬 금속 분말 | |
JP4060092B2 (ja) | 粉末冶金用合金鋼粉およびその焼結体 | |
JPH0364402A (ja) | 金属射出品の炭素量コントロール方法 | |
JP2006241533A (ja) | 高強度焼結部品用鉄基混合粉 | |
JP6044492B2 (ja) | Mo含有海綿鉄およびMo含有還元鉄粉の製造方法 | |
RU2425166C1 (ru) | Способ получения механически легированной азотсодержащей стали | |
JP3303030B2 (ja) | 疲労強度および靱性に優れたコンロッドおよびその製造方法 | |
JP2579171B2 (ja) | 焼結材料の製造方法 | |
JP7039692B2 (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉末および鉄基焼結体 | |
CN114367661B (zh) | 一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法 | |
KR20090097715A (ko) | 고강도 및 고인성을 가지는 철계 소결체 및 그 제조 방법 | |
JPH01132701A (ja) | 粉末冶金用合金鋼粉 | |
JPH025811B2 (es) | ||
WO2023157386A1 (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉および鉄基焼結体 | |
US3418105A (en) | Iron powder for forming sintered articles of improved strength |