CN114367661B - 一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法 - Google Patents

一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114367661B
CN114367661B CN202210281933.7A CN202210281933A CN114367661B CN 114367661 B CN114367661 B CN 114367661B CN 202210281933 A CN202210281933 A CN 202210281933A CN 114367661 B CN114367661 B CN 114367661B
Authority
CN
China
Prior art keywords
manganese
powder
compact
porous
magnetic steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210281933.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114367661A (zh
Inventor
曹顺华
林垚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN202210281933.7A priority Critical patent/CN114367661B/zh
Publication of CN114367661A publication Critical patent/CN114367661A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114367661B publication Critical patent/CN114367661B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1035—Liquid phase sintering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B22F3/1007—Atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0242—Making ferrous alloys by powder metallurgy using the impregnating technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法，将Cu‑Mn混合粉压坯作为熔渗剂，多孔Fe‑Mn‑C压坯作为骨架，于保护气氛下进行熔渗烧结即得高锰无磁钢；所述Fe‑Mn‑C压坯中，Mn元素的原料为锰铁合金粉；本发明一方面在骨架中以锰铁粉形式引入锰，另一方面铜锰混合粉经成形后的坯块作熔渗剂对含Mn、C的铁基粉末压坯进行熔渗，利用铜锰之间在870℃发生的共晶反应快速形成铜锰合金以降低锰的活性，减轻锰元素的氧化程度与挥发性，最终制备获得密度为7.30‑7.70g/cm3的高密度含铜高锰粉末冶金无磁钢部件。

Description

一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法
技术领域
本发明涉及一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法，属于高锰无磁钢制备技术领域。
背景技术
平衡块是空调压缩机减震、降噪的重要功能部件。基于其在电机的磁场中运行，必须具有无磁特性以降低能耗。平衡块的最早采用黄铜合金，但成本较高。奥氏体不锈钢成为其替代材料。随着产品低成本化要求进一步提高，精密铸造高锰无磁钢成为平衡块的首选材料。然而，高锰钢在熔炼、铸造过程中锰的强氧化特性产生大量烟尘而面临巨大的环保压力，粉末冶金高锰无磁钢应运而生。专利公开号为CN102528040A的专利采用Mn为17%-24%，C为0.5%-1.2%，余下为Fe的混合粉，压制力为600-700MPa，在保护性气体中于1000℃-1180℃，得到密度6.8-7.1g/cm3的无磁钢平衡块，但难以满足密度大于7.2 g/cm3的应用要求；专利公开号为CN103834847A的专利采用水雾化Fe-Mn-C粉+3-8%WC粉为原料，利用高速压制技术制备出高密度压坯经烧结后无磁平衡块密度高达7.6～7.8g/cm3。但高速压制技术难以实现形状较复杂的部件的成形，特别是添加的WC粉导致材料成本大幅度提高。文献也报道过以水雾化Fe、Mn、C合金粉为基础添加铜或铜合金粉构成混合粉，在900MPa压力下成形，坯块在1200-1250℃烧结，可制备出密度大于7.2g/cm3的无磁钢部件，该技术原材料成本适中，但高压成形与高温烧结导致工艺成本大幅度上升。专利公开号为CN102517520A的专利采用0～2.2%C、5～40%Mn、0～0.8%Si、0～10%Cu、0.01～5%Al、0.01～2%V、0～10%Cr、0.1～10%W，其余为Fe的合金钢粉也采用高压成形与高温烧结工艺制备高锰无磁钢，但成本都比较高。
为此，本发明针对粉末冶金高锰钢中的锰易氧化、高温下易挥发的特性，通过优化材料与工艺设计，制备出密度为7.30~7.70 g/cm3的高密度无磁钢部件或材料。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种高密度的粉末冶金高锰无磁钢的制备方法。
本发明一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法，将Cu-Mn混合粉压坯作为熔渗剂，多孔Fe-Mn-C压坯作为骨架，于保护气氛下进行熔渗烧结即得高锰无磁钢。
本发的制备方法，将Cu-Mn混合粉压坯作为熔渗剂，多孔Fe-Mn-C压坯作为骨架，于保护气氛下进行熔渗烧结即得高锰无磁钢。利用铜锰之间发生的低温（870℃左右）共晶反应快速形成低熔点的铜锰合金熔液以降低熔渗操作温度，使锰的活性降低，减轻锰元素的氧化程度与挥发性，从而获得密度为7.3 cm3~7.7 g/cm3的高锰无磁钢。
优选的方案，所述Cu-Mn混合粉压坯中，Mn的质量分数为10~40%，优选为20~30%。
优选的方案，所述Cu-Mn混合粉压坯的获取过程为：将电解铜粉与锰粉混合获得Cu-Mn混合粉，将Cu-Mn混合粉于300~400MPa下压制成型即得Cu-Mn混合粉压坯。
进一步的优选，所述电解铜粉的粒径为-200目，所述锰粉的粒径为-100目。
在本发明中，目数中的负号指过该目数的筛网，取筛下物。
优选的方案，所述多孔Fe-Mn-C压坯的孔隙率为20~35%。
优选的方案，所述多孔Fe-Mn-C压坯的密度为6.3~6.5 g/cm3。
优选的方案，所述多孔Fe-Mn-C压坯中，Mn的质量分数为11.6~11.9%，C的质量分数为2.5~2.8%，所述Fe-Mn-C压坯中，Mn元素的原料为锰铁合金粉。
在本发明中，所用锰铁合金粉中，包含锰、铁、碳。
在本发明中，多孔Fe-Mn-C压坯中的锰元素，以锰铁合金的形式引入，发明人发现，这样可以减少锰的挥发，当然所述Fe-Mn-C压坯中锰的含量需要有效控制，因为锰铁的硬度较高，若过多的锰铁导致成形密度低且难以成形，锰过少，难以获得全奥氏体组织，使制备的钢铁零件产生磁性。按上述的质量关系所获得的Fe-Mn-C压坯，最终所得高锰无磁钢的致密度最高，即使碳含量太低也难以制备出密度大于7.2g/cm3的高锰无磁钢。
优选的方案，所述多孔Fe-Mn-C压坯的获取过程为：配取铁粉、锰铁合金粉、石墨粉、硬脂酸锌混合获得Fe-Mn-C混合粉，将Fe-Mn-C混合粉于550~600MPa压制成形即得多孔Fe-Mn-C压坯。
进一步的优选，所述铁粉的粒度为-100目，所述锰铁合金粉的粒度为-100目，石墨粉的粒度为-200目。
进一步的优选，所述Fe-Mn-C混合粉中，硬脂酸锌的质量分数为0.4~0.5%。
所加入的硬脂酸锌作为作润滑剂。
进一步的优选，所述锰铁合金粉中，锰的质量分数为60~70wt%。
进一步的优选，所述混合在混料机中进行，混合的时间为1.5~2h。
优选的方案，所述骨架与熔渗剂的质量比为1：0.12~0.25。
优选的方案，将多孔Fe-Mn-C压坯置于陶瓷板上，再将铜锰混合粉坯块叠放于多孔Fe-Mn-C压坯的上端，于保护气氛下进行熔渗烧结即得高锰无磁钢。
发明人发现，先将Cu-Mn混合粉压制成压坯，置于多孔Fe-Mn-C压坯进行熔渗，可精准放置于多孔坯上，相比直接采用粉末包埋，最终的熔渗效果更优。
进一步的优选，所述熔渗烧结的温度为1110~1150℃，熔渗烧结的时间为60~75min。
进一步的优选，所述保护气氛为氮气或氩气。
在本发明中，将铁基多孔骨架坯块陶瓷板上，再将铜锰混合粉坯块叠放置于铁基多孔骨架坯上端，推入烧结炉中。由于金属锰的活性很高，与氧或水亲和力极强，烧结气氛应为高纯氮气或氩气。同时，利用铜锰之间在870℃发生的共晶反应快速形成铜锰合金以降低锰的活性，减轻锰元素的氧化程度与挥发性。
优选的方案，所述高锰无磁钢的密度为7.3~7.7g/cm3。
优选的方案，所述高锰无磁钢中，按质量百分比计，由如下组分组成：Cu 7~13wt%，Mn13~20 wt%，C 2.2~2.4 wt%，余量为铁。
原理与优势
本发明以孔隙度为20~35%的Fe-Mn-C粉末压坯为骨架，以Cu-Mn混合粉压坯作熔渗剂，在惰性气体Ar或氮气保护的烧结炉中进行熔渗烧结。制备的Fe-7~13Cu-13~20Mn-2.2~2.4C粉末冶金高锰无磁钢，其密度大于7.3 g/cm3，最高达到7.70g/cm3。
基于金属锰的易氧化特性与所制备的无磁钢高密度要求，本发明所涉及高密度无磁钢的锰元素通过两种途径引入，一是在铁基粉末骨架中以锰铁粉形式引入；二是在熔渗剂中引入，即在Cu粉中添加（10-40）%Mn金属锰粉构成熔渗铜锰合金混合粉。采用该铜锰混合粉经成形后的坯块作熔渗剂对含Mn、C的铁基粉末压坯进行熔渗，利用铜锰之间在870℃发生的共晶反应快速形成铜锰合金以降低锰的活性，减轻锰元素的氧化程度与挥发性，最终制备获得密度为7.30-7.70g/cm3的高密度含铜高锰粉末冶金无磁钢部件。
本发明的制备方法，简单可控、成本低，适合于工业化大生产。
具体实施方式
实施例1：密度为7.4 g/cm3粉末冶金无磁钢的制备
配取铁粉、锰铁合金粉（65MnFe，含锰量为65%，含碳量0.65%）、石墨粉、硬脂酸锌混合获得Fe-Mn-C混合粉（铁基骨架粉末），所述铁粉的粒度为-100目，所述锰铁合金粉的粒度为-100目，石墨粉的的粒度为-100目，Fe-Mn-C混合粉中的组成为80.35%Fe粉+18.12%MnFe粉+1.53%石墨粉，外加0.4%硬脂酸锌作润滑剂，将上述铁基骨架粉末在600MPa成形，其密度为6.5 g/cm3。将70%wtCu粉+30%wtMn粉混合粉在400MPa成形。骨架与熔渗剂质量比为1:0.14。将Cu、Mn熔渗剂粉末坯块叠放在铁基粉末骨架坯上，一同放置在刚玉陶瓷板上。推入网带烧结炉中。网带炉高温区域通入高纯氮气，产品在1150℃保温60分钟。产品出炉经喷砂处理去除毛刺与熔渗剂残渣后即得到密度约为7.4 g/cm3的Fe-8.6Cu-14Mn-2.37C粉末冶金无磁钢产品。
实施例2：密度为7.7 g/cm3粉末冶金无磁钢的制备
配取铁粉、锰铁合金粉（65MnFe）、石墨粉、硬脂酸锌混合获得Fe-Mn-C混合粉（铁基骨架粉末），所述铁粉的粒径为-100目，所述锰铁合金粉的粒径为-100目，石墨粉的的粒度为-200目，Fe-Mn-C混合粉中的组成为80.35%Fe粉+18.12%MnFe粉+1.53%石墨粉，外加0.4%硬脂酸锌作润滑剂，将上述铁基骨架粉末在600MPa成形，其密度为6.5 g/cm3。将Cu+20%Mn混合粉在400MPa成形。骨架与熔渗剂质量比为1:0.19。将Cu、Mn熔渗剂粉末坯块叠放在铁基粉末骨架坯上，一同放置在刚玉陶瓷板上。推入网带烧结炉中。网带炉高温区域通入高纯氮气，产品在1150℃保温60分钟。产品出炉经喷砂处理去除毛刺与熔渗剂残渣后即得到密度约为7.7 g/cm3的Fe-12.70Cu-13.05Mn-2.2C粉末冶金无磁钢产品。
实施例3密度7.08g/cm3粉末冶金无磁钢的制备
配取铁粉、锰铁合金粉（65MnFe）、石墨粉、硬脂酸锌混合获得Fe-Mn-C混合粉（铁基骨架粉末），所述铁粉的粒径为-100目，所述锰铁合金粉的粒度为-100目，石墨粉的的粒度为-200目，Fe-Mn-C混合粉中的组成为81.29%Fe粉+18.12%MnFe粉+0.59%石墨粉，外加0.4%硬脂酸锌作润滑剂将上述铁基骨架粉末在550MPa成形，其密度为6.56g/cm3。将Cu+20%Mn混合粉在400MPa成形。骨架与熔渗剂质量比为1:0.19。将Cu、Mn熔渗剂粉末坯块叠放在铁基粉末骨架坯上，一同放置在刚玉陶瓷板上。推入网带烧结炉中。网带炉高温区域通入高纯氮气，产品在1140℃保温60分钟。产品出炉经喷砂处理去除毛刺与熔渗剂残渣后即得到密度约为7.08g/cm3的Fe-12.94Cu-13.05Mn-1.48C粉末冶金无磁钢产品。

Claims (9)

1.一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法，其特征在于：将Cu-Mn混合粉压坯作为熔渗剂，多孔Fe-Mn-C压坯作为骨架，于保护气氛下进行熔渗烧结即得高锰无磁钢；
所述Cu-Mn混合粉压坯中，Mn的质量分数为10~40%；
所述高锰无磁钢的密度为7.3-7.7g/cm3。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法，其特征在于：所述Cu-Mn混合粉压坯的获取过程为：将电解铜粉与锰粉混合获得Cu-Mn混合粉，将Cu-Mn混合粉于300~400MPa下压制成型即得Cu-Mn混合粉压坯。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法，其特征在于：所述多孔Fe-Mn-C压坯的孔隙率为20~35%，所述多孔Fe-Mn-C压坯的密度为6.3-6.5 g/cm3；
所述多孔Fe-Mn-C压坯中，Mn的质量分数为11.6~11.9%，C的质量分数为2.5~2.8%，所述Fe-Mn-C压坯中，Mn元素的原料为锰铁合金粉。
4.根据权利要求1或3所述的一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法，其特征在于：所述多孔Fe-Mn-C压坯的获取过程为：配取铁粉、锰铁合金粉、石墨粉、硬脂酸锌混合获得Fe-Mn-C混合粉，将Fe-Mn-C混合粉于550~600MPa压制成形即得多孔Fe-Mn-C压坯。
5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法，其特征在于：所述Fe-Mn-C混合粉中，硬脂酸锌的质量分数为0.4~0.5%；所述锰铁合金粉中，锰的质量分数为60~70wt%。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法，其特征在于：所述骨架与熔渗剂的质量比为1：0.12~0.25。
7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法，其特征在于：将多孔Fe-Mn-C压坯置于陶瓷板上，再将铜锰混合粉坯块叠放于多孔Fe-Mn-C压坯的上端，于保护气氛下进行熔渗烧结即得高锰无磁钢。
8.根据权利要求1或7所述的一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法，其特征在于：所述熔渗烧结的温度为1110~1150℃，熔渗烧结的时间为60~75min；所述保护气氛为氮气或氩气。
9.根据权利要求1所述的一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法，其特征在于：所述高锰无磁钢中，按质量百分比计，由如下组分组成：Cu 7~13wt%，Mn13~20 wt%，C 2.2~2.4 wt%，余量为Fe。
CN202210281933.7A 2022-03-22 2022-03-22 一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法 Active CN114367661B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210281933.7A CN114367661B (zh) 2022-03-22 2022-03-22 一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210281933.7A CN114367661B (zh) 2022-03-22 2022-03-22 一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114367661A CN114367661A (zh) 2022-04-19
CN114367661B true CN114367661B (zh) 2022-06-17

Family

ID=81146283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210281933.7A Active CN114367661B (zh) 2022-03-22 2022-03-22 一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114367661B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1406348A (en) * 1973-10-17 1975-09-17 Dinter K Method of producing a magnetic chuck
US5870818A (en) * 1995-07-28 1999-02-16 Dana Corporation Method for manufacturing a pole piece for electromagnetic friction clutch
CN102941702A (zh) * 2012-12-04 2013-02-27 西北有色金属研究院 一种Cu-MoCu-Cu三层复合板材的熔渗制备方法
CN106544570A (zh) * 2016-10-28 2017-03-29 华南理工大学 一种高密度无磁钢平衡块零件及其制备方法
CN108580911A (zh) * 2018-05-02 2018-09-28 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司 一种高锰无磁钢粉的制备方法
CN110983090A (zh) * 2019-12-31 2020-04-10 金堆城钼业股份有限公司 一种含碳钼合金的烧结方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1406348A (en) * 1973-10-17 1975-09-17 Dinter K Method of producing a magnetic chuck
US5870818A (en) * 1995-07-28 1999-02-16 Dana Corporation Method for manufacturing a pole piece for electromagnetic friction clutch
CN102941702A (zh) * 2012-12-04 2013-02-27 西北有色金属研究院 一种Cu-MoCu-Cu三层复合板材的熔渗制备方法
CN106544570A (zh) * 2016-10-28 2017-03-29 华南理工大学 一种高密度无磁钢平衡块零件及其制备方法
CN108580911A (zh) * 2018-05-02 2018-09-28 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司 一种高锰无磁钢粉的制备方法
CN110983090A (zh) * 2019-12-31 2020-04-10 金堆城钼业股份有限公司 一种含碳钼合金的烧结方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
纯钼骨架熔渗Mo-Cu合金工艺研究;赵虎等;《中国钨业》;20130626(第03期);第36-40页 *
锰在粉末冶金材料中的应用;罗述东等;《粉末冶金材料科学与工程》;20071215(第06期);第321-326页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114367661A (zh) 2022-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6093405B2 (ja) 窒素含有低ニッケル焼結ステンレス鋼
EP2155921B1 (en) Iron-based powder and composition thereof
TWI542707B (zh) 用於粉末射出成型之以鐵為主之粉末
JP7028875B2 (ja) 二相ステンレス鋼焼結体を製造するためのステンレス鋼粉末
JP6227871B2 (ja) 焼結硬化鋼製部品を製造するための母合金、および焼結硬化部品を製造するためのプロセス
JP5929967B2 (ja) 粉末冶金用合金鋼粉
JP2010090470A (ja) 鉄系焼結合金およびその製造方法
KR20140083165A (ko) 철계 확산접합분말 제조방법
CN114367661B (zh) 一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法
CA2476836C (en) Alloy steel powder for powder metallurgy
JPH0715121B2 (ja) 射出成形用Ｆｅ―Ｃｏ系合金微粉およびＦｅ―Ｃｏ系焼結磁性材料
US4601876A (en) Sintered Fe-Cr-Co type magnetic alloy and method for producing article made thereof
US6967001B2 (en) Method for sintering a carbon steel part using a hydrocolloid binder as carbon source
JP4715358B2 (ja) 粉末冶金用合金鋼粉
JP5929320B2 (ja) 粉末冶金用合金鋼粉、及び粉末冶金用合金鋼粉の製造方法
EP3261789A1 (en) Compacting of gas atomized metal powder to a part
JP2007100115A (ja) 粉末冶金用合金鋼粉
Maetani et al. Special Interest Seminar-Lean Steels: Properties of Sintered Compacts and Heat-treated Compacts after Sintering made of Low Cr Prealloyed Steel Powder
MXPA97004316A (en) Low-alloy steel powders for hardening sinterizac
JPS61183440A (ja) 鉄系焼結材料の製造方法
Cias et al. PM Low Alloy Steels 1: Properties of Sintered Manganese Steels Compacted from Sponge and Water Atomised Ferrous Powders
JP2004043906A (ja) Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系磁石合金およびその製造方法
JP2007126695A (ja) 粉末冶金用合金鋼
MXPA00007198A (en) Steel powder for the preparation of sintered products

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant