CN110387509A - 一种用于手术剪的毛坯材料及其生产工艺 - Google Patents

一种用于手术剪的毛坯材料及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110387509A
CN110387509A CN201910780472.6A CN201910780472A CN110387509A CN 110387509 A CN110387509 A CN 110387509A CN 201910780472 A CN201910780472 A CN 201910780472A CN 110387509 A CN110387509 A CN 110387509A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank material
operating scissors
weight percent
prepared
following weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910780472.6A
Other languages
English (en)
Inventor
叶群洋
尹朝明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Shiqiang Medical Equipment Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Shiqiang Medical Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Shiqiang Medical Equipment Co Ltd filed Critical Suzhou Shiqiang Medical Equipment Co Ltd
Priority to CN201910780472.6A priority Critical patent/CN110387509A/zh
Publication of CN110387509A publication Critical patent/CN110387509A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B22F3/1007—Atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
    • B22F3/1021—Removal of binder or filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
    • B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/248—Thermal after-treatment

Abstract

本发明涉及手术器械技术领域，具体公开了一种用于手术剪的毛坯材料及其生产工艺，包括以下重量百分比的成分制备而成，C为0.12％；Si为0.75％；Mn为1.00％；P为0.04％；S为0.03％；Cr为16～18％；Ni为0.3～0.8％；Nb为0.40～1.30％；Mo为0.30～0.50％；Fe为77.46～81.06％；在原有的430不锈钢的基础上加入Ni、Nb和Mo，通过Ni、Nb和Mo的加入使该毛坯材料具有较好的韧性、硬度和耐腐蚀性能，硬度和耐腐蚀性符合夹持类或牵开类手术器械的要求，增长了使用寿命，改良了工艺，适用于自动化生产，缩短了生产周期，降低了企业的运营成本。

Description

一种用于手术剪的毛坯材料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及手术器械技术领域，具体涉及了一种用于手术剪的毛坯材料及其生产工艺。
背景技术
由于我国不同于欧洲，没有专业生产手术器械材料的真空挂炼小型炉子，故手术器械材料的基本是国产材料，且以大多都是通用材料代替，尤其是马氏体不锈钢(如20Cr13、30Cr13)淬火后获得的硬度与国外先进发达国家材料差距很大，且使用通用材料生产的手术器械需要对表面做钝化处理或电镀处理才能正常使用。
少量的商家采用国产的17-4PH材料(硬度化沉淀不锈钢)，其硬度一般不能达到HRC36-40，其硬度(弹性)接近国家标准最低限值(如手术用钳的国家标准最低硬度为40HRC，手术用镊的国家标准最低硬度为38HRC)，夹持或牵开性能达不到20Cr13或30Cr13的性能，对于持针钳或硬度较高的产品就不能采用，也就是国产的17-4PH材料使用受到了局限，因为国产的17-4PH材料大多用于手机、汽车以及五金攻击的零部件，这些零部件的使用性能(如硬度和耐腐蚀性能)或使用环境(如夹持类或牵开类手术器械需要在清洗和高温灭菌等环境下反复使用)不如夹持类或牵开类手术器械要求那么高，因此市场上尚无专业开发应用于手术器械的硬度化沉淀不锈钢。
目前的夹持类或牵开类手术器械在使用时间久了以后，会逐渐失去弹性，产生无法恢复的变形，缩短了夹持类或牵开类手术器械的使用寿命。
此外，传统的夹持类或牵开类手术器械的生产工艺存在以下的问题：
1.反复加热生产(如热锻、粗压和退火或粗压、粗切和退火等)，
重复加热会损失材料的防锈能力；
2.原材料的浪费近一半(50％的原材料被冲切掉二不能被利用)；
3.毛坯尺寸较成品余量大，且几何尺寸公差比较离散，不能实现自动化生产；
4.夹持类或牵开类手术器械的结构(如手术镊上的齿、弹簧槽等、手术钳上的指圈等)仍需要加工。
5.锻压生产噪声大；
6.需要大量的技术工人，企业的运营成本高；
7.产品的生产周期长，增大了企业的运营成本。
发明内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于手术剪的毛坯材料及其生产工艺，其目的：表面无需电镀和钝化处理，增长使用寿命，硬度和耐腐蚀性符合夹持类或牵开类手术器械的要求，原材料100％利用，缩小几何尺寸公差，适用于自动化生产，为后续无人工自动化生产做了充分的技术准备，降低人工的需求，缩短生产周期，降低企业的运营成本，无噪声。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于手术剪的毛坯材料，包括以下重量百分比的成分制备而成：
通过上述技术方案可知，在原有的430不锈钢的基础上加入Ni、Nb和Mo，通过Ni、Nb和Mo的加入使该毛坯材料具有较好的韧性、硬度和耐腐蚀性能，硬度和耐腐蚀性符合夹持类或牵开类手术器械的要求，增长了使用寿命，此外，Ni还可显著提高该毛坯材料的热加工性能，Nb不仅可以提高该毛坯材料的强度，还可以提高钢的抗高温氧化性，降低了该毛坯材料的脆性转变温度，获得好的焊接性能和成型性能；Mo提高了该毛坯材料的淬透性和热强性，防止了回火脆性，增加了剩磁和矫顽力以及在某些介质中的抗蚀性。
根据本发明的另一实施例，包括以下重量百分比的成分制备而成，C为0.12％；Si为0.75％；Mn为1.00％；P为0.04％；S为0.03％；Cr为16％；Ni为0.3％；Nb为0.40％；Mo为0.30％；Fe为81.06％。
根据本发明的另一实施例，包括以下重量百分比的成分制备而成：C为0.12％；Si为0.75％；Mn为1.00％；P为0.04％；S为0.03％；Cr为18％；Ni为0.8％；Nb为1.30％；Mo为0.50％；Fe为77.46％。
根据本发明的另一实施例，包括以下重量百分比的成分制备而成：C为0.12％；Si为0.75％；Mn为1.00％；P为0.04％；S为0.03％；Cr为17％；Ni为0.55％；Nb为0.85％；Mo为0.4％；Fe为79.26％。
一种用于手术剪的毛坯材料，包括以下重量百分比的成分制备而成：C为0.12％；Si为0.75％；Mn为1.00％；P为0.04％；S为0.03％；Cr为16～18％；Ni、Nb和Mo之和为1.2～2.5％；Fe为77.56～80.86％。
通过上述技术方案可知，在原有的430不锈钢的基础上加入Ni、Nb和Mo的混合物，通过Ni、Nb和Mo的混合物的加入使该毛坯材料具有较好的韧性、硬度和耐腐蚀性能，硬度和耐腐蚀性符合夹持类或牵开类手术器械的要求，增长了使用寿命，此外，Ni还可显著提高该毛坯材料的热加工性能，Nb不仅可以提高该毛坯材料的强度，还可以提高钢的抗高温氧化性，降低了该毛坯材料的脆性转变温度，获得好的焊接性能和成型性能；Mo提高了该毛坯材料的淬透性和热强性，防止了回火脆性，增加了剩磁和矫顽力以及在某些介质中的抗蚀性。
根据本发明的另一实施例，包括以下重量百分比的成分制备而成：C为0.12％；Si为0.75％；Mn为1.00％；P为0.04％；S为0.03％；Cr为16％；Ni、Nb和Mo之和为1.2％；Fe为80.86％。
根据本发明的另一实施例，包括以下重量百分比的成分制备而成：C为0.12％；Si为0.75％；Mn为1.00％；P为0.04％；S为0.03％；Cr为18％；Ni、Nb和Mo之和为2.5％；Fe为77.56％。
根据本发明的另一实施例，包括以下重量百分比的成分制备而成：C为0.12％；Si为0.75％；Mn为1.00％；P为0.04％；S为0.03％；Cr为17％；Ni、Nb和Mo之和为1.85％；Fe为79.21％。
上述的一种用于手术剪的毛坯材料的生产工艺，包括以下步骤：
A.对原料分别承重并加入树脂进行搅拌混合形成混合物；
B.将A中的混合物注入至模具型腔中；
C.通过脱脂、真空烧结和二次熔炼步骤形成半成品；
D.通过时效处理步骤，形成毛坯。
通过上述工艺步骤的得到的毛坯，在48小时盐雾试验中达到B级，接近304不锈钢的性能，尤其是经时效处理后的硬度有所提升，达到42～45HRC，达到手术器械的国家标准(如手术用钳的国家标准硬度的范围为40～48HRC，手术用镊的国家标准最低硬度为38～48HRC)的中间值，满足了夹持类或牵开类手术器械的诸多性能(韧性、耐腐蚀性和硬度)的要求。
其中，通过步骤B和C，确保了该用于夹持类或牵开类手术器械的毛坯材料无需电镀和钝化处理，原材料100％利用，缩小了几何尺寸公差，适用于自动化生产，为后续无人工自动化生产做了充分的技术准备，降低了人工的需求，缩短了生产周期，降低了企业的运营成本，无噪声。
综上所述，表面无需电镀和钝化处理，增长了使用寿命，硬度和耐腐蚀性符合夹持类或牵开类手术器械的要求，原材料100％利用，缩小几何尺寸公差，适用于自动化生产，为后续无人工自动化生产做了充分的技术准备，降低了人工的需求，缩短了生产周期，降低了企业的运营成本。
具体实施方式
下面结合对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1.
一种用于手术剪的毛坯材料，包括以下重量百分比的成分制备而成，C为0.12％；Si为0.75％；Mn为1.00％；P为0.04％；S为0.03％；Cr为16％；Ni为0.3％；Nb为0.40％；Mo为0.30％；Fe为81.06％；在原有的430不锈钢的基础上加入Ni、Nb和Mo，通过Ni、Nb和Mo的加入使该毛坯材料具有较好的韧性、硬度和耐腐蚀性能，硬度和耐腐蚀性符合夹持类或牵开类手术器械的要求，增长了使用寿命，此外，Ni还可显著提高该毛坯材料的热加工性能，Nb不仅可以提高该毛坯材料的强度，还可以提高钢的抗高温氧化性，降低了该毛坯材料的脆性转变温度，获得好的焊接性能和成型性能；Mo提高了该毛坯材料的淬透性和热强性，防止了回火脆性，增加了剩磁和矫顽力以及在某些介质中的抗蚀性。
一种用于手术剪的毛坯材料的生产工艺，包括以下步骤：
A.对原料分别承重并加入树脂进行搅拌混合形成混合物；
B.将A中的混合物注入至模具型腔中；
C.通过脱脂、真空烧结和二次熔炼步骤形成半成品；
D.通过时效处理步骤，形成毛坯。
通过上述工艺步骤的得到的毛坯，在48小时盐雾试验中达到B级，接近304不锈钢的性能，尤其是经时效处理后的硬度有所提升，达到42～45HRC，达到手术器械的国家标准(如手术用钳的国家标准硬度的范围为40～48HRC，手术用镊的国家标准最低硬度为38～48HRC)的中间值，满足了夹持类或牵开类手术器械的诸多性能(韧性、耐腐蚀性和硬度)的要求，其中，通过步骤B和C，确保了该用于夹持类或牵开类手术器械的毛坯材料无需电镀和钝化处理，原材料100％利用，缩小了几何尺寸公差，适用于自动化生产，为后续无人工自动化生产做了充分的技术准备，降低了人工的需求，缩短了生产周期，降低了企业的运营成本，无噪声。
以上就是一种用于手术剪的毛坯材料的成分组成和工艺步骤，其优点：表面无需电镀和钝化处理，增长了使用寿命，硬度和耐腐蚀性符合夹持类或牵开类手术器械的要求，原材料100％利用，缩小几何尺寸公差，适用于自动化生产，为后续无人工自动化生产做了充分的技术准备，降低了人工的需求，缩短了生产周期，降低了企业的运营成本，无噪声。
实施例2.
一种用于手术剪的毛坯材料及其生产工艺，与实施例1相比，所不同之处在于所述C为0.12％；Si为0.75％；Mn为1.00％；P为0.04％；S为0.03％；Cr为18％；Ni为0.8％；Nb为1.30％；Mo为0.50％；Fe为77.46％，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本发明的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3.
一种用于手术剪的毛坯材料及其生产工艺，与实施例1相比，所不同之处在于所述C为0.12％；Si为0.75％；Mn为1.00％；P为0.04％；S为0.03％；Cr为17％；Ni为0.55％；Nb为0.85％；Mo为0.4％；Fe为79.26％，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本发明的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例4.
一种用于手术剪的毛坯材料及其生产工艺，与实施例1相比，所不同之处在于所述：C为0.12％；Si为0.75％；Mn为1.00％；P为0.04％；S为0.03％；Cr为16％；Ni、Nb和Mo之和为1.2％；Fe为80.86％，在原有的430不锈钢的基础上加入Ni、Nb和Mo的混合物，通过Ni、Nb和Mo的混合物的加入使该毛坯材料具有较好的韧性、硬度和耐腐蚀性能，硬度和耐腐蚀性符合夹持类或牵开类手术器械的要求，增长了使用寿命，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本发明的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例5.
一种用于手术剪的毛坯材料及其生产工艺，与实施例1相比，所不同之处在于所述C为0.12％；Si为0.75％；Mn为1.00％；P为0.04％；S为0.03％；Cr为18％；Ni、Nb和Mo之和为2.5％；Fe为77.56％，在原有的430不锈钢的基础上加入Ni、Nb和Mo的混合物，通过Ni、Nb和Mo的混合物的加入使该毛坯材料具有较好的韧性、硬度和耐腐蚀性能，硬度和耐腐蚀性符合夹持类或牵开类手术器械的要求，增长了使用寿命，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本发明的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例6.
一种用于手术剪的毛坯材料及其生产工艺，与实施例1相比，所不同之处在于所述C为0.12％；Si为0.75％；Mn为1.00％；P为0.04％；S为0.03％；Cr为17％；Ni、Nb和Mo之和为1.85％；Fe为79.21％，在原有的430不锈钢的基础上加入Ni、Nb和Mo的混合物，通过Ni、Nb和Mo的混合物的加入使该毛坯材料具有较好的韧性、硬度和耐腐蚀性能，硬度和耐腐蚀性符合夹持类或牵开类手术器械的要求，增长了使用寿命，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本发明的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于手术剪的毛坯材料，其特征在于，包括以下重量百分比的成分制备而成：
2.根据权利要求1所述的一种用于手术剪的毛坯材料，其特征在于，包括以下重量百分比的成分制备而成，C为0.12％；Si为0.75％；Mn为1.00％；P为0.04％；S为0.03％；Cr为16％；Ni为0.3％；Nb为0.40％；Mo为0.30％；Fe为81.06％。
3.根据权利要求1所述的一种用于手术剪的毛坯材料，其特征在于，包括以下重量百分比的成分制备而成：C为0.12％；Si为0.75％；Mn为1.00％；P为0.04％；S为0.03％；Cr为18％；Ni为0.8％；Nb为1.30％；Mo为0.50％；Fe为77.46％。
4.根据权利要求1所述的一种用于手术剪的毛坯材料，其特征在于，包括以下重量百分比的成分制备而成：C为0.12％；Si为0.75％；Mn为1.00％；P为0.04％；S为0.03％；Cr为17％；Ni为0.55％；Nb为0.85％；Mo为0.4％；Fe为79.26％。
5.根据权利要求1所述的一种用于手术剪的毛坯材料，其特征在于，包括以下重量百分比的成分制备而成：C为0.12％；Si为0.75％；Mn为1.00％；P为0.04％；S为0.03％；Cr为16～18％；Ni、Nb和Mo之和为1.2～2.5％；Fe为77.56～80.86％。
6.根据权利要求5所述的一种用于手术剪的毛坯材料，其特征在于，包括以下重量百分比的成分制备而成：C为0.12％；Si为0.75％；Mn为1.00％；P为0.04％；S为0.03％；Cr为16％；Ni、Nb和Mo之和为1.2％；Fe为80.86％。
7.根据权利要求5所述的一种用于手术剪的毛坯材料，其特征在于，包括以下重量百分比的成分制备而成：C为0.12％；Si为0.75％；Mn为1.00％；P为0.04％；S为0.03％；Cr为18％；Ni、Nb和Mo之和为2.5％；Fe为77.56％。
8.根据权利要求5所述的一种用于手术剪的毛坯材料，其特征在于，包括以下重量百分比的成分制备而成：C为0.12％；Si为0.75％；Mn为1.00％；P为0.04％；S为0.03％；Cr为17％；Ni、Nb和Mo之和为1.85％；Fe为79.21％。
9.权利要求1或权利要求5中所述的一种用于手术剪的毛坯材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A.对原料分别承重并加入树脂进行搅拌混合形成混合物；
B.将A中的混合物注入至模具型腔中；
C.通过脱脂、真空烧结和二次熔炼步骤形成半成品；
D.通过时效处理步骤，形成毛坯。
CN201910780472.6A 2019-08-22 2019-08-22 一种用于手术剪的毛坯材料及其生产工艺 Pending CN110387509A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910780472.6A CN110387509A (zh) 2019-08-22 2019-08-22 一种用于手术剪的毛坯材料及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910780472.6A CN110387509A (zh) 2019-08-22 2019-08-22 一种用于手术剪的毛坯材料及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110387509A true CN110387509A (zh) 2019-10-29

Family

ID=68289319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910780472.6A Pending CN110387509A (zh) 2019-08-22 2019-08-22 一种用于手术剪的毛坯材料及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110387509A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115178732A (zh) * 2022-06-13 2022-10-14 东莞市华研新材料科技有限公司 基于马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末及其注射成形方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08225897A (ja) * 1995-02-22 1996-09-03 Nisshin Steel Co Ltd Ｚｎめっき用ステンレス鋼板及び製造方法
JP2004082685A (ja) * 2002-06-25 2004-03-18 Meisei Kogyo Kk 塗装ステンレス鋼板およびそれを用いた積層パネルおよび扉ならびに積層パネルの製造方法
CN102363869A (zh) * 2011-10-14 2012-02-29 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种易切削铁素体不锈钢430fm的制造方法
CN109365822A (zh) * 2018-11-13 2019-02-22 山东欧诺机电有限公司 一种利用粉末冶金制备的手术器械及生产工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08225897A (ja) * 1995-02-22 1996-09-03 Nisshin Steel Co Ltd Ｚｎめっき用ステンレス鋼板及び製造方法
JP2004082685A (ja) * 2002-06-25 2004-03-18 Meisei Kogyo Kk 塗装ステンレス鋼板およびそれを用いた積層パネルおよび扉ならびに積層パネルの製造方法
CN102363869A (zh) * 2011-10-14 2012-02-29 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种易切削铁素体不锈钢430fm的制造方法
CN109365822A (zh) * 2018-11-13 2019-02-22 山东欧诺机电有限公司 一种利用粉末冶金制备的手术器械及生产工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115178732A (zh) * 2022-06-13 2022-10-14 东莞市华研新材料科技有限公司 基于马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末及其注射成形方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107254642B (zh) 一种马氏体时效不锈钢及其制备方法
CN107881413B (zh) 一种抗菌双相不锈钢及其加工工艺
US10161524B2 (en) Austenitic stainless steel sheet for gasket, and gasket
CN102888566A (zh) 医用高氮无镍奥氏体不锈钢材料及制备方法
TW591114B (en) A high strength heat treated steel wire for spring
CN102212660B (zh) 一种无Ni高氮奥氏体不锈钢的强化退火方法
CN106854733B (zh) 一种14Cr17Ni2不锈钢大锻件的制造工艺
CN110387509A (zh) 一种用于手术剪的毛坯材料及其生产工艺
CN107937835A (zh) 一种耐腐蚀的双相不锈钢合金材料及其制造工艺
CN101603149A (zh) 一种低合金高速钢
CN1519387A (zh) 一种医用植入奥氏体不锈钢材料
CN109136765A (zh) 一种热作模具钢及其制备方法
EP4234744A8 (en) Cast iron-based austenite creep-resistant steel, and preparation method and use therefor
CN108220821A (zh) 一种高强度奥氏体不锈钢合金材料及其制备方法
CN110480015A (zh) 一种用于夹持类或牵开类手术器械的毛坯材料及其工艺
CN107587080B (zh) 一种沉淀强化耐热钢及其制备工艺
CN106702241A (zh) 硼强化高密度高强度钨镍钴合金及制备方法
JPH02310339A (ja) 強度、バネ特性及び成形性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼
CN103820611A (zh) 核电压紧弹性环用马氏体不锈钢锻件的热处理方法
JP2010503766A (ja) 低温靭性鋼を製造するための方法
JP3456028B2 (ja) 加工性に優れたピストンリング材
CN110863099A (zh) 一种提高镍铁基高温合金板材冲击韧性的热处理工艺
CN106957998A (zh) 一种双相钢材质的法兰锻件及其生产工艺
CN109338280A (zh) 一种三代渗碳钢渗碳后氮化方法
CN1108394C (zh) 不锈塑料模具钢

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination